ESTRUCTURA DE LA SESIN DE CLASES

F9207-PSC-02 / 03.10.2011 Versin 2

Proceso: Ejecucin de la Formacin Profesional
Procedimiento: Desarrollo Curricular

MODELO DE
MEJORA CONTINUA

1. IDENTIFICACIN DE LA ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE O SESIN DE CLASES:

Regional: Atlntico
Centro Nacional Colombo
Centro de Formacin:
Alemn
Programa o Accin de Tcnico Mecnico de
Formacin: Maquinaria Industrial
Proyecto Formativo:

Competencia (s):

Resultado (s) de Aprendizaje

Asociado a la sesin:

Cdigo

8.

Cdigo

9207

Cdigo

837126

Cdigo

280501004

Gestin de Mantenimiento
Correccin de fallas y averas de los
elementos mecnicos y/o
mecanismos
de acuerdo a su funcin y
especificaciones tcnicas.

- Entregar la mquina
asegurando su correcto
funcionamiento mecnico, de
acuerdo con los
requerimientos del proceso.

Cdigo

01 - 02

-Restablecer las funciones del

sistema mecnico, segn
especificaciones tcnicas.

-Identificar
los tipos
de
mantenimiento industrial y
definirlos.
-Explicar el proceso de
Actividad central de desmontaje y montaje de los
aprendizaje (Sesin de clases): elementos de una mquina en
reparacin.

-Seleccionar las herramientas

manuales para las actividades
diarias de un mecnico.
Duracin de la sesin de
6 Horas
clases:
Orientador (es): Guillermo Prens Sandoval

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2. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:

IDENTIFICAR SISTEMAS DE MANTENIMIENTO MECNICO
Sistemas de mantenimiento:
Un mantenimiento apropiado asegura el mximo de tiempo de operacin del equipo
a un costo mnimo con condiciones ptimas de seguridad y eficiencia.
Clases de mantenimiento
Preventivo
Correctivo
Rutinario
General
Predictivo
Mantenimiento Preventivo:
Consiste en la serie de trabajos que es necesario realizar en las mquinas, equipos
o instalaciones para evitar interrupciones en el servicio que proporcionan.
Para estos trabajos generalmente se toman las instrucciones que dan los fabricantes
y la experiencia de los tcnicos de mantenimiento de la especialidad. La ejecucin
de mantenimiento preventivo debe llevarse a cabo siguiendo programas,
debe planearse, por esto es menos costoso que el mantenimiento correctivo, ya
que tanto los materiales, mano de obra, tiempo, etc, estn adecuados en cantidad,
calidad y precio.
Las ventajas son:
Reduce el tiempo improductivo de la maquinaria y equipo.
Reduce el costo de reparaciones.
Aumenta la vida til del equipo.
Presenta el valor de la maquinaria y equipo.
Los programas que se deben llevar a cabo en el mantenimiento preventivo son:
Programa de inspecciones.
Programa de trabajo

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2. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:

Programa de Inspecciones:
Comprende listas que indiquen las partes de los equipos o mquinas que se deben
inspeccionar, de acuerdo con la frecuencia que se haya estimado y que permita
verificar si los trabajos han sido efectuados en la maquinaria y equipo.
El folleto gua de mantenimiento debe dar las indicaciones detalladas para efectuar
la inspeccin y registrar los datos correspondientes. En caso de encontrar alguna
falla que no pueda ser corregida se debe levantar un acta de inspeccin donde se
describir en forma clara y precisa el problema.
Programa de Trabajo:
En estos programas se indica: El responsable del trabajo, la iniciacin del mismo y
la fecha prevista de su terminacin.
Mantenimiento Correctivo:
Es el trabajo que es necesario ejecutar en las mquinas y equipos, cuando stos
dejan de proporcionar el servicio para el cual han sido diseados.
El mantenimiento correctivo se controla por medio de un reporte de anormalidad,
el cual debe ser atendido de inmediato, pues un reporte de estos significa siempre
el paro del servicio.
Mantenimiento Predictivo:
Consiste en que, por medio de aparatos sensores medimos los grados de vibracin
mecnica de los elementos rotativos de una mquina (ejes, rboles, rodamientos,
chumaceras, etc.) y en grficas ya estandarizadas, podemos comparar y determinar
el estado en que se encuentran esos elementos y decidir en que momento
oportuno se deben retirar para hacerles mantenimiento, o sustituirlos por otros.
Es en el momento el sistema ms avanzado en el mantenimiento de mquinas
pues nos evita paras inoficiosas y cambio de mecanismos que se encuentran todava
en buen estado.

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2. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:

REPORT E DE ANORMALIDAD
Elaborar cuadro de reporte de anormalidad

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2. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:

Es comn que el personal de mantenimiento al ocurrir un paro en el servicio ocasionado
por falla, aproveche para detectar otras posibles, para lo cual debe hacer
una nota de inspeccin o deficiencias con las observaciones que se crean convenientes.
NOTA DE INSPECCIN O DEFICIENCIAS

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2. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:

ELABORAR CUADRO DE INSPECCIN:
Un sistema de rdenes de trabajo sirve para planificar y controlar el trabajo, estableciendo
la prioridad con que se debe ejecutar.
Hoja de Vida:
La hoja de vida o registro de la mquina es importante por la informacin que contenga
y debe ser consultada para programar su mantenimiento.
Mantenimiento rutinario:
Tiene como objetivo mantener la maquinaria y equipo en las condiciones de operacin
recomendadas por el fabricante. Los factores principales son:
Lubricacin
Ajustes y reparaciones menores
Aseo general
Pintura y otras actividades similares
Para este mantenimiento se utilizan las tarjetas de control de mantenimiento en las
cuales se incluir:
1. El dibujo o esquema de la mquina.
2. Las Normas a cumplir que tienen por finalidad dar en forma precisa normas
para lubricacin y engrase, limpieza y algunas revisiones menores de accesorios.
3. Frecuencia con que se debe ejecutar este mantenimiento utilizando smbolos
y colores.
Mantenimiento general:
Este se realiza cuando las mquinas han estado prestando un servicio, un determinado
nmero de horas, al cabo de las cuales se supone que determinadas piezas
han sufrido desgaste, desajustes, fatigas, etc.
Este mantenimiento se efecta siguiendo las recomendaciones del fabricante y
las sugerencias o experiencias de reparaciones anteriores. En algunos casos este
mantenimiento se ejecuta sin que la mquina o equipo presente sntomas de averas
o fallas.

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2. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:

EXPLICAR PROCESO DE DESMONTAJ E Y MONTAJ E DE RGANOS DE UNA
MAQUINA PARA REPARACIN O REVISIN
1. Localizacin de la mquina:
Toda mquina ocupa dentro de la empresa un lugar especial que debe de estar claramente
definido. Las grandes empresas estn divididas en reas o en secciones.
Adems cada mquina o equipo tendr su respectiva identificacin.
As por ejemplo se tendr que la prensa PE 25 (identificacin de las mquinas) se
encontrar en la seccin de ensamble nave 8 columna 12.
2. Identificacin previa de la avera:
El desarme de una mquina o de uno de sus mecanismos tiene normalmente
como objetivo:
La revisin o la reparacin.
Para lo primero, el mecnico dispondr de una orden de revisin clara y por escrito,
emanada del respectivo departamento, donde se le informa sobre la revisin a realizar.
Para lo segundo, reparacin, necesaria a causa de un dao, la persona ms indicada
para proporcionar la informacin preliminar acerca del posible dao en la mquina
es el operario que se encontraba operndola en el momento de producirse
el dao. Esta informacin nos permitir encausarnos para hallar ms fcilmente el
mecanismo averiado.
3. Consulta de catlogos y documentos:
Antes de proceder a desarmar una mquina o parte de ella, y muy especialmente
cuando el mecnico asiste a esa mquina por primera vez, debe documentarse
sobre los planos, catlogos y hoja de vida de la mquina, para lograr un desarme
lgico y concienzudo, evitando roturas o mtodos complicados de desmontaje.
4. Herramientas:
No siempre el sitio de trabajo se encuentra cerca al almacn de herramientas, ni el
mecnico tiene en su equipo personal todos los elementos y herramientas necesarias
para realizar un buen trabajo. Por lo anterior se debe prever la herramienta
que se necesita y afrontarla oportunamente.
Esto ahorrar tiempo e improvisaciones.

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2. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:

En la vida prctica, el mecnico tendr que elaborar herramientas y accesorios que
deber guardar cuidadosamente enriqueciendo as su equipo para desmontaje.
5. El sitio de trabajo:
Antes de iniciar cualquier operacin de desarme debe tenerse en cuenta algunas
normas de seguridad:
a. Desconecte la fuente de energa elctrica y otra que puede producir movimiento
en la mquina.
b. Coloque avisos indicativos, informando que la mquina se encuentra en reparacin.
c. Haga un cuidadoso aseo de la mquina y sus alrededores.
d. Disponga los recipientes y lugares adecuados para colocar las piezas desmontadas.
e. Aliste recipientes con lquido y brochas para el lavado de piezas.
f. Aliste engrasadoras y aceiteras llenas para abastecer los requerimientos de
lubricacin a lo largo de la operacin.
6. Desmontaje:
En lo posible debe desmontarse el conjunto o mecanismo completo, haciendo uso
adecuado de herramientas y normas de seguridad, para luego en sitio ms apropiado
(un banco de trabajo) proceder a hacer el desarme.
7. Desarmado:
Desmonte en orden lgico y con las herramientas adecuadas cada una de las piezas,
colocando marcas y en los casos necesarios haciendo planos de la posicin
correcta de cada una de ellas.
Obsrvelas cuidadosamente para detectar rozamientos, desgastes, coloraciones,
limaduras, etc, que puedan indicarnos la avera o la causa de ella.
8. Lavado:
Con un detergente adecuado y una brocha, lave cuidadosamente cada una de las
piezas y colquelas en lugar seguro, ojal en el mismo orden en que fueron desmontadas.
Recuerde que las piezas de hierro gris fcilmente pueden partirse con los golpes.
9. El rgano daado:
En este momento ya se tiene detectado el rgano daado y se tienen dos caminos
a seguir:
a. La pieza debe ser reparada
En este caso el mecnico procede a hacer las reparaciones requeridas o solicitar

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2. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:

las rdenes respectivas cuando la reparacin la hacen operarios especializados.
b. Cambio total de la pieza:
Cuando la pieza no es reparable, se procede a su cambio total. Para ello se solicita
al almacn, detallando cuidadosamente su referencia y dimensiones y adjuntando
en lo posible la pieza daada.
10. Armado:
Una vez reparada y adquirida la pieza, se revisa y comprueba cuidadosamente,
para cercioramos de la exactitud de sus medidas y buena terminacin, para luego
proceder a armar, cuidadosamente, casi siempre siguiendo el orden contrario del
desarme, pero teniendo en cuenta las marcas de referencia y planos que se elaboraron.
Cada pieza que se va montando, debe ser previamente lubricada o engrasada
segn el caso, y montada en su lugar con los ajustes naturales y sin ser forzada
en ningn momento, siguiendo en lo posible las recomendaciones del fabricante o
distribuidor.
11. Montaje:
Una vez armado el conjunto se procede a hacer montaje en la mquina, con sumo
cuidado tanto para sus rganos como para los operarios.
Puesta en marcha:
Una vez hecho el montaje y una revisin cuidadosa, se procede a poner manualmente
en movimiento la mquina cerciorndose que no haya trancones o movimientos
forzados.
Despus se conecta la energa y se procede a hacer el arranque suave y finalmente
a plena marcha.
Final del montaje:
Recoja la herramienta, haga entrega de la mquina al jefe inmediato, y si es posible
vigile la marcha de trabajo durante media o una hora.
Lleve a la hoja de vida los datos concernientes, incluyendo el nombre del rgano
reparado, la posible causa del dao, los costos y las recomendaciones que sean
convenientes para evitar posibles daos.

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3. CONOCIMIENTOS DE PROCESOS:

Definir las especificaciones tcnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad,

potencia, voltajes, amperajes, consumos, normas, etc.) en los manuales, bitcoras de
los equipos, placas etiquetas elaboradas por los fabricantes
Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento
Analizar las especificaciones de las mquinas y equipos para no someterlos a
sobrecargas en el funcionamiento.
Analizar resultados estadsticos de fallas para establecer las ms repetitivas.
Analizar la causa raz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de falla de
cada elemento

.
4. CRITERIOS DE EVALUACIN:

Determina con rigurosidad especificaciones tcnicas de las mquinas y equipos

para establecer las causales de dao.
Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o
averas de acuerdo al producto manufacturado
Inspeccin, ajustes, tensin de correas, cadenas, cajas de velocidades, reductores,
variadores de velocidad, mecanismo biela manivela y otros.
Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra
la
maquinaria y equipo reconociendo riesgos fsicos y tcnicos de acuerdo con las
acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa.

.
5. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN
Tcnicas: Formulacin de preguntas y Pruebas prcticas.
Instrumentos: Cuestionario de preguntas y Lista de chequeo.

6. EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE:
.Presentar informe identificando los elementos que componen una mquina. Desarme y
armado de un torno mecnico.
7. ESTRATEGIAS O TCNICAS DIDCTICAS APLICADAS:

Aprendizaje basado en problemas.

8. ESCENARIOS DE APRENDIZAJE, MEDIOS Y RECURSOS DIDCTICOS

Ambiente taller de mantenimiento.

Computador
Equipos
Televisor
Tablero
Sillas para estudiantes con brazo o su
Mobiliario
Medios y recursos
equivalente.
didcticos
Diapositivas
Marcadores borrables
Ayudas
Borradores
Sealador
9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
Textos anlogos :
Escenarios

10

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Manual del Mantenimiento Industrial.

Web grafa GOOGLE

10.

ANEXOS.

.
11.

MOMENTOS DE LA CLASE.

ELEMENTOS DE MAQUINA, es un tema muy

importante en la organizacin y ejecucin
de un programa de Mantenimiento, el
conocimiento tcnico para poder elegir el
Comienzo de la Clase:
tipo de repuesto que nuestra maquina en
Mantenimiento necesita sin equivocarnos
al pedirlo.
Gua de aprendizaje tema ELEMENTOS DE
Cuerpo o Desarrollo: MAQUINA, MONTAJE DE ELEMENTOS DE
MQUINA, debate en grupo.
Este elemento de maquina fue diseada y
Cierre o Finalizacin fabricado para cumplir con una funcin
especfica, cualquier alteracin en su
funcin acortara su vida til.
.
12.

CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre
Cargo
Guillermo
Prens
Instructor
Autores Sandoval
I

Dependencia / Red

Fecha

Centro Nacional Colombo

Alemn

Revisin
Aprobacin

13.

CONTROL DE CAMBIOS
Descripcin del cambio
Razn del cambio

Ejercitar en los
Se adicion los momentos
instructores,
el
de la clase
quehacer docente.

Fecha
Lunes 3
Octubre
2011

de
de

Responsable (cargo)
Luis Jos Barrios De
la Hoz, Instructor,
lder
del
Equipo
Pedaggico.

11