MACROGRAFIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
INGENIERIA METALURGICA Y MATERIALES

LABORATORIO DE METALOGRAFIA
Practica No.:.
Ttulo de la prctica:
Anlisis Macroscpicos
INTRODUCCION
El examen macroscpicos de los metales tiene por objeto el detectar los defectos que puedan presentarse en
una seccin o parte de una pieza metlica detectable a simple vista o utilizando elementos de observacin
con aumentos mximos de 10X La distribucin general de las inclusiones de una seccin de una pieza, a
uniformidad de la estructura, la localizacin y magnitud de segregaciones, los defectos de fabricacin como
las grietas superficiales o de forja, los defectos residuales procedentes de los lingotes, tales como rechupes,
son aspectos que influyen decisivamente sobre las propiedades y por lo tanto en sobre las condiciones de
utilizacin de la pieza. En el caco de un proceso de etapas sucesivas en la elaboracin de probetas metlicas,
por medio del examen macroscpico es posible detectar la aparicin de defectos en alguna de las
operaciones, controlando de este modo la produccin y evitando el gasto que representara la continuacin
del proceso que solo proporcionara artculos de mala calidad. Estructuras manifestada por macroataque en el
acero:
Estructura Columnar:
Al vaciar el acero fundido en la lingotera, se solidifica primero el acero fundido que est en contacto con las
paredes del molde formando una capa solida de algn espesor, Esta capa est compuesta de granos que
tienen aproximadamente las mismas dimensiones en todas las direcciones. La cado de temperatura se hace
ms lenta en la parte ms interior del material favoreciendo as el crecimiento del grano hacia el centro de la
lingotera y perpendicular a las cares del molde, esto es debido a que los grano en direccin paralela al molde
estn delimitados entre si y no hay posibilidad que ellos crezcan en esa direccin, por lo tanto la nica
direccin en los que ellos pueden crecer es perpendicular a las paredes, de esta forma los granos llegan al
centro de la lingotera en forma de columna. La detencin del crecimiento de los granos columnares se
detendr cuando los provenientes de una cara se encuentren con los de la cara opuesta, quedando definidos
planos diagonales delimitados por los granos procedentes de las caras adyacentes de la lingotera. Estos
planos presentan zonas de debilidad y en el tratamiento mecnico (laminacin). Estas regiones originan
defectos tales como fracturas. Para eliminar esos planos se construyes lingoteras con aristas y vrtices
redondeados. [1]
Estructura Dendrtica:
Se forma en el primer proceso de solidificacin cuando la temperatura del lquido es muy cercana a la de
solidificacin la que permite que se formen ncleos que comiencen a crecer en todas partes y en diferentes
direcciones y cuando se consiguen en su interior queda lquido atrapado. Los ncleos se observan de un color
brillante porque es el metal ms puro, y menos brillante porque es la impureza del metal. [3]
Segregaciones:
Es posible por los diferentes tratamientos que sufre el metal en la elaboracin de una pieza, que las dendritas
desaparezcan, pero eso no significa que el material sea homogneo qumicamente. La difusin lenta de
elementos como azufre y fosforo en el acero mantienen latente las segregaciones dendrticas y por lo tanto
aun cuando en el examen macroscpicos no aparezcan dendritas, las segregaciones continan en el material
y es necesario detectarlas macro y microscpicamente. Esto puede afectar la calidad de la pieza. [1]
Rechupes:
Surge durante la solidificacin. Se forma a causa de las contracciones por la disminucin de volumen cuando
el metal pasa de lquido a slido. Tambin influye en su formacin el escape de los gases. La disminucin de
volumen origina una cavidad en el centro de la pieza. Esta cavidad es la ltima en solidificarse y como est en
contacto con el aire presenta oxidacin. [3]
Porosidades:
Debido a defectos en el canal de alimentacin del metal fundido y al desprendimiento de gases, tambin a
veces por la presencia de humedad en el ambiente, se presentan porosidades en la pieza, que al igual que
los rechupes, representas discontinuidad del material.
Lneas de fluencia:
Muchas veces es necesario conocer si la pieza ha sido obtenida por forja, corte o moldeo. La aparicin de
lneas de fluencia, indican el tipo de trabajo mecnico aplicado debido que el material fluye por el esfuerzo,
especialmente en el caso de forja y laminacin. Si se forja, lamina o estampa una pieza las lneas de fluencia
aparecen siguiendo el contorno de ella. La causa de la formacin de las lneas de fluencia es que la estructura
dendrtica que se encuentra desordenada en la fundicin, se orienta por los esfuerzos mecnicos y la
segregacin facilita el ataque que hace visible esta estructura. La aparicin de lneas de fluencia no es un
defecto, es una consecuencia del trabajo mecnico.
Soldaduras:
Es muy frecuente conocer si las uniones de soldaduras estn sanas o no. Con ataque adecuado es posible
revelar si la soldadura y determinar si ha sido bien realizada o tiene defectos ocasionados, mala fluidez, etc.
[1]
Impresin de Baumann:
Prueba que se utiliza para determinar el azufre en el acero. La superficie cuya impresin interesa debe estas
razonablemente desbastada y limpia de materias extraas suciedad y grasas. Pasos: El papel fotogrfico (Ag.
Br.) Se pone en contacto con una solucin acuosa de cido sulfrico (H2S) al 2% durante 3 4 min. Se extrae
el papel del bao de cido y se deja escurrir el exceso de lquido. Se pone el papel en contacto con la
superficie preparada y se expulsan las burbujas que pueden haber quedado con un rodillo de goma,
mantenindolo a presin moderada por intervalo de 1 a 2 min. El cido sulfrico reacciona con las sulfuros del
acero (el azufre se encuentra en el acero como FeS y MmS) desprendindose un gas sulfhdrico el cual
reacciona con el bromuro de plata (Ag. Br.) de la emulsin para formar sulfuro de plata (Ag2S) de color entre
pardo y gris negruzco. Despus del tiempo recomendado se separa el papel fotogrfico, se lava con agua y
se fija con un bao fijador fotogrfico, en el que se mantiene unos 15min. Luego se lava la impresin en agua
corriente durante unos minutos y luego se secan en forma usual. La presencia de azufre se observa por una
serie de puntillos amarillos en la pieza. [3]
Objetivo General
Conocer y definir la tcnica de anlisis macroscpico como proceso experimental para la deteccin de
caractersticas y defectos superficiales debido a la solidificacin de materiales.
Objetivo Especficos
Observar con detalles las piezas suministradas.
Dibujar las piezas suministradas indicando los defectos presentados por estas.
Preparacin de muestras y ataque con yodo en ioduro de potasio y observar la superficie observada.
Dibujar la muestra indicando lo que se observa en ella.
Realizar la impresin de Azufre o impresin de Baumann

Observar los resultados obtenidos y determinar cualitativamente la distribucin de azufre de la muestra
Lista de Materiales
Lupa de mximo 10X de aumento.
Piezas metlicas con caractersticas y defectos de solidificacin.
Papel fotogrfico.
Papel abrasivo (lija) de diferentes numeraciones (600, 400, 320, 240).
Iodo al 10% en Ioduro de Potasio al 20%
Material de laboratorio (pinzas, guantes aislantes, soporte universal, etc)
Algodn.
Lista de Equipos
Secadora Supersonic, marca Renington.
Soporte universal marca LeyBold.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Evaluacin de la pieza:
Consiste en evaluar diferentes piezas metlicas presentadas por el profesor (o tcnico de laboratorio), a fin de
determinar los defectos o caractersticas de solidificacin o deformacin.
1) Observe las piezas que le sern suministradas.
2) Analice el aspecto, determine la naturaleza del metal.
3) Discuta con sus compaeros las observaciones y deduzca las posibles causas de lo observado. 4) Discuta
cual sera el mtodo de preparacin de la muestra para poder observar el detalle.
5) Dibuje y anote en su hoja de datos lo observado y discutido.
Preparacin de muestras con ataque con Yodo en Ioduro de Potasio:
Consiste en preparar y analizar los defectos que aparecen en muestras de acero.
1) Identifique la muestra.
2) Observe las caractersticas iniciales de la muestra.
3) Proceda a la preparacin superficial: desbaste grueso y desbaste fino.
Desbaste grueso:
Pase la muestra por el papel de abrasivo de numeracin correspondiente, asegrese que la superficie de la
pieza quede plana.
Desbaste fino:
Rotando la muestra 90 con respecto a las lneas dejadas por el desbaste grueso, lije las muestras con papel
abrasivo de menor numeracin que el papel usado en el desbaste grueso. Asegrese de ir girando la muestra
90 cada vez que cambie de papel. Nota: el cambio de papel debe ser realizado cuando las lneas dejadas
por el papel anterior desaparezcan.
4) Cuando la superficie ya est lista, realice el ataque con Yodo en Ioduro de Potasio al 10%: humedezca el
algodn con solucin y aplquelo sobre la superficie preparada de la muestra. Nota: Evite el contacto con la
solucin, especialmente si es alrgico al Yodo.
5) Observen los cambios que suceden
6) Compare las diferencias con la muestra originalmente
7) Dibuje la pieza y anote las observaciones.
8) Discuta con sus compaeros el origen de las caractersticas que aparece en las pizas.
RESULTADOS OBTENIDOS
Evaluacin de las piezas suministradas
Pieza 4: En la figura 1 se observa un socavamiento o un cavidad en la parte superior de la pieza de aluminio.
Indica que en el momento que el materia fundido de vaci en el molde ocurri el fenmeno de rechupe
creando ese defecto superficial sobre la pieza.
Figura 1 Pieza de Aluminio

Pieza 7: en la Figura 2 se puede observar los cordones de soldadora y tambin podemos apreciar que hubo
un mal acople de las piezas debido a la discontinuidad del material que est en medio de los cordones de
soldadura.
Figura 2 Pieza de Acero

Figura 1: en la Figura 3 se observa la estructura Dendrtica en la superficie donde fue rebanada la pieza. Se
aprecie las ramificaciones que tiene el material.
Figura 3 Pieza con Estructura Dendrtica

Pieza 6: Se aprecia en la Figura 4 una fractura aproximadamente a 45 respecto a la horizontal. El material no
presenta deformacin en los bordes de la fractura lo que indica que no es un material dctil, adems que no
hay superficies lisas en la fractura, es decir, la fractura fue espontnea y no ocurri sucesivamente.
Figura 4 Pieza Fracturada

Pieza 8: En la figura 5 se observa las lneas de fluencia del material, el cual permite conocer por cual proceso
mecnico fue sometido la pieza.
Figura 5 Pieza con lneas de fluencia.

Pieza 9: En la figura 6 se aprecia una cavidad en la parte superior. Quiere decir que cuando el metal fundido
fue vaciado en el molde y en el momento de la solidificacin el material tuvo una reduccin de volumen y para
compensar esto ocurre esa cavidad.
Figura 6 Pieza con Rechupe
Pieza 5: En la figura 7 se observar que material tiene porosidad debido a defectos en el canal de alimentacin
o por gases que quedaron atrapado durante el proceso de solidificacin.
Figura 7 Pieza con Porosidad

Pieza 3: En la figura 8 se aprecia los granos columnares y como se hizo en un molde con arista y vrtices
redondeados para eliminar los planos diagonales que ocasionan la fractura.
CONCLUSIONES
Los anlisis macroscpicos son muy importantes porque permiten evaluar la condicin de una pieza sin
desacoplarla de la mquina interrumpiendo su funcionamiento y hacer los ensayos suficientes para
determinar si est o no en buenas condiciones sin generar gastos adicionales a la empresa.
Gracias a los anlisis macroscpicos podemos determinar por cual tratamiento ha sido sometido la pieza y
tomar buenas decisiones a la hora de seleccionar una pieza para su buen funcionamiento.
Gracias a la impresin de Baumann podemos determinar la distribucin de azufre en una pieza mecnica,
recordando que el azufre en una meta hace que este sea ms maleable. Si la distribucin de azufre no es
uniforme la pieza ser ms dura en un lado que en otro y eso afecta considerablemente las propiedades
mecnicas de la pieza.

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Realizar la impresin de Azufre o impresin de Baumann

Figura 1 Pieza de Aluminio

Figura 2 Pieza de Acero

Figura 3 Pieza con Estructura Dendrtica

Figura 4 Pieza Fracturada

Figura 5 Pieza con lneas de fluencia.

Figura 6 Pieza con Rechupe

Figura 7 Pieza con Porosidad

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