Abrasion Jac S Son Medina
Abrasion Jac S Son Medina
Abrasion Jac S Son Medina
REA TCNICA
TITULACIN DE INGENIERO CIVIL
TECNOLGIA DEL ACERO Y CONCRETO
INFORME DE LABORATORIO
RIDOS. DETERMINACIN DEL VALOR DE LA DEGRADACIN
DEL RIDO GRUESO DE PARTCULAS MENORES A 37,5 mm
MEDIANTE EL USO DE LA MQUINA DE LOS ANGELES
GRUPO 5 PARALELO A
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NDICE
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1. OBJETIVOS.. pg. 4
2. MARCO TERICO.. . pg. 4
2.1. Abrasin .... pg. 4
3. MATERIALES Y EQUIPO. pg. 4
3.1. Mquina de los ngeles. pg. 4
3.2. Agregado Grueso... pg. 5
3.3. Tamices.. pg. 5
3.4. Bandejapg. 5
3.5. Carga Abrasiva pg. 5
3.6. Horno...pg. 5
3.7. Balanzapg. 5
4. PROCEDIMIENTOpg.6
5. GRFICOS...pgs. 6-9
Anexo 1......pgs. 6 y 7
Anexo 2......pgs. 7 y 8
Anexo 3 ...pg. 9
6. DATOS..pg. 9
7. CLCULOS.pg. 10
8. CONCLUSIONESpg. 10
9. BIBLIOGRAFA..pg. 10
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OBJETIVOS
MARCO TERICO
2.1. Abrasin: accin mecnica de rozamiento y desgaste que se provoca por la erosin de
las partculas del material.
3. MATERIALES Y EQUIPO:
3.1. Mquina de los ngeles: es un cilindro hueco de acero en ambos extremos, con un
dimetro interior 710+5 mm y un largo interior de 508+5 mm. El cilindro estar
montado sobre puntas de ejes adosadas a los extremos del cilindro, pero sin penetrarlo
y en forma que pueda rotar en el eje de posicin horizontal con una tolerancia de 1 a
100 en su inclinacin. El cilindro tendr para introducir la muestra de ensayo, una tapa
adecuada, a prueba de polvo, para cubrir la abertura y con medios para atornillar en su
sitio; la tapa debe ser de contorno cilndrico, igual que le cilindro. Se colocara una
paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la superficie interior del
cilindro, que se proyectara radialmente 90+2 mm hacia su interior y a todo lo largo y
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con un espesor tal que al sujetarlo con pernos u otros medios, se mantenga firme y
rgida. La posicin de la paleta ser tal que su distancia a la abertura medida a lo largo
de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de la rotacin no sea menor de
12 cm.
3.2. Agregado Grueso:
Previamente secado al horno
3.3. Tamices:
Se debe tamizar la muestra segn la norma INEN 860.
3.4. Bandeja:
Para colocar la muestras segn el tamiz.
3.5. Carga Abrasiva (esferas de acero)
Segn la norma INEN 860 la cantidad de esferas.
3.6. Horno
Para despus del lavado secarlo en el horno.
3.7. Balanza :
Para pesar cada muestra.
4. PROCEDIMIENTO:
Paso 1. Colocar la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la mquina de los ngeles y
someterla a rotacin hasta completar un total de 500 revoluciones. La mquina realiza la
rotacin con un promedio de 30 a 33 revoluciones por minuto.
Paso 2.Luego de haberse completado el nmero de revoluciones indicado, se procede a retirar
el material de la mquina y realizar la primera separacin de la muestra utilizando el tamiz 2.36
mm.
Paso 3.La fraccin del rido que pasa por el tamiz 2.36 mm debe ser tamizada luego por el
tamiz 1.7 mm mediante un proceso manual.
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Paso 4. El material que no pase por el tamiz N8 , debe lavarse y luego secarse en el horno a
temperatura de 110C5C hasta obtener una consistencia de masa constante.
5. GRFICOS:
Anexo 1. Materiales del ensayo.
3.3. Tamices
3.4 Bandeja.
3.6. Horno.
3.7.Balanza
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6. DATOS:
Peso muestra inicial.
Tamiz 12.5= 2504.1
Tamiz 9.5= 2502.8
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abrasion=
pesomuestrainicial pesomuestrafinal
x 100
pesomuestrainicial
7. CLCULO:
Peso
muestra Peso muestra
inicial.
final.
5006.9g
5006.93985.9
x 100
5006.9
3985,9g
20.39185923
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
o Nuestro porcentaje de desgaste de la muestra dentro de los parmetros que especifica la
norma 860, por lo que definimos que el agregado grueso que hemos utilizado para el
ensayo es de buena calidad y apta para su uso en fines de construccin civil.
o La muestra para la prctica debe estar previamente tamizada y libre de impurezas.
o Para tapar y destapar la mquina de los ngeles, se deber atornillar y destornillar en
cruz, es decir en forma opuesta a los tornillos, adems de hacerlo con precaucin y
cuidado con el fin de no aislar las roscas de los tornillos.
9. BIBLIOGRAFA:
o Norma
INEN
860.
[en
lnea].
Disponible
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0860.2011.pdf
o Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara:
Diseo y Control de Mezclas de Concreto, Portland Cement Association, Skokie,
Illinois, EE.UU., 2004. Pp 103-133.
en:
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