Rev.

del Instituto de Investigacin (RIIGEO), FIGMMG-UNMSM

Vol. 17, N. 34, pp. 117-124

Julio - Diciembre 2014

Seleccin de filtro prensa y optimizacin de medios filtrantes

para concentrados, relaves y lodos de neutralizacin
Press selection and optimization of filter clothes for concentrates, tailings and sludge
neutralization
Jorge Ventosilla*

Recibido: 08/07/2014 Aprobado: 28/11/2014

RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo el estudio de los criterios de seleccin y dimensionamiento de filtros prensa de placas
as como las variables y parmetros operacionales y de diseo que influyen en la correcta performance de filtracin aplicada
a pulpas de concentrados, relaves y lodos de neutralizacin. En resumen; la importancia que tiene el CAPEX y el OPEX al
momento de decidir el uso de un determinado filtro prensa.
La performance de filtracin de concentrados y relaves en plantas concentradoras as como lodos de neutralizacin en plantas
de tratamiento de agua de mina, puede ser evaluada desde diferentes puntos de vista dependiendo del requerimiento de la
operacin, por ejemplo, se puede decir que un sistema de filtracin tiene una performance aceptable si se obtiene una porcentaje de humedad deseado en el menor tiempo posible por ciclo, con la menor cantidad de solidos en el lquido filtrado. Dentro
de esto, es imprescindible evaluar la eficiencia de los medios filtrantes, placas, sistema hidrulico al final del ciclo de filtracin.
De igual manera, la performance del medio filtrante muestra un patrn que est relacionado al nmero de ciclos, granulometra,
densidad de pulpa, porcentaje de slidos y en general con la calidad y estructura del medio filtrante. Es as que, la lona podra ser
mecnicamente daada por el medio abrasivo. Otra razn principal que incide en la performance de filtracin es el denominado
efecto Blinding. El presente trabajo discutir ste fenmeno.
Palabras clave: Blinding, Medio Filtrante, Filtro Prensa, Permeabilidad, Performance de Filtracin, CAPEX (Costo de Capital),
OPEX (Costo de Operacin).
ABSTRACT
The current paper has as target to study the selections criteria and sizing of filter press, also, the variables and designs parameters that influence the proper performance of filtration applied to slurry concentrates, tailings and sludge neutralization. In
summary, the importance of CAPEX and OPEX when deciding to use a particular filter press.
The filtering performance of concentrates and tailings in concentrator operations, also in neutralization in water treatment mine
plants, can be evaluated from different points of view depending on the requirement of the operation, for example, you can say
that a system filtration has acceptable performance if desired moisture percentage in the shortest possible cycle time, with the
least amount of solids in the filtrate is obtained. Within this, it is essential to evaluate the efficiency of the filter clothes, plates,
hydraulic system at the end of the filtration cycle.
Similarly, the performance of the filter media exhibits a pattern that is related to the number of cycles, sieve analysis, slurry
density, percent solids, and generally the quality and structure of the media. Thus, the clothes can be mechanically damaged
by the abrasive. Another main reason that affects the performance of filtration is called Blinding effect. This paper will discuss
this phenomenon too.
Keywords: Blinding, Filter Clothes, Filter Press, Permeability, Filtrations Performance, CAPEX (Capital Cost), OPEX (Operation Cost).

* Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Metalrgica, UNMSM Gerente General - JVS Ingenieros S.A.C.
E-mail: jventosilla@jvsingenieros.com

Rev. del Instituto de Investigacin (RIIGEO), FIGMMG-UNMSM

I. INTRODUCCIN
Actualmente el proceso de filtrado tiene mucha influencia
en el procesamiento de minerales en la etapa de separacin solido liquido; por dos razones muy importante, la
recuperacin del agua para recirculacin en el proceso y
para la disposicin de los relaves. Para el caso de recirculacin; en todo proceso productivo en lo posible se debe
incidir en la recuperacin del agua del proceso para evitar
el gasto de agua fresca. Para el caso de la disposicin de
relaves; disponer de relaves filtrados nos conlleva a ocupar menor rea para la disposicin; tambin es un avance
del proceso de Cierre de Mina de la operacin.

PULPA

En tal sentido la revisin del proceso de filtrado es muy

importante; esto incluye desde el momento de la seleccin
del sistema apropiado (CAPEX), as como el estudio detallado de los parmetros de operacin, muy importantes
para el OPEX.

QUEQUE CAKE

II. MARCO CONCEPTUAL

En la actualidad fundamentalmente hay tres tipos de sistemas de filtrado; vaco, presin y centrfugos. En el presente trabajo nos dedicaremos a los sistemas compuestos
por filtros prensa. El Filtro Prensa es parte de un sistema
de filtrado por presin, en la actualidad por su operatividad y grado de automatizacin que es posible tener, es
uno de los filtros ms importantes para el tratamiento de
las pulpas de los concentrados y relaves de las prontas
concentradores de concentracin de minerales; as como,
para el proceso de clarificacin y lodos del proceso de
Merril Crowe en la recuperacin del oro, tambin para el
filtrado en el tratamiento de aguas residuales municipales
e industriales. Estos filtros consisten en un frame principal, serie de placas y marcos alternados con una tela
filtrante. En grafico abajo detallado se puede apreciar el
diagrama de flujo.

MEMBRANA
PRESURIZACIN MEMBRANA

SALIDA DE
FILTRADO

TANQUE
DE AIRE

2.2. Mecanismo de filtracin

Slurry Tank

Hydraulic
Pump Unit
(Filtrate)
(Washing Water Dirainage)

Water Supply

To
Automatic
Valves

Water Supply

Feed Slurry
Slurry Feed Pump

Cake Wash Pump

Cloth Wash Pump

Air Tank

Air Compressor

Drained Water Tank

Filtracin de Alimentacin (Feed Filtration): La alimentacin de pulpa est localizada en el tope de las
placas, y el licor o filtrado sale a travs de las tres
lneas inferiores.
Filtracin Membrana (Membrane Squeeze): Presurizacin de sistema membrana.
Soplado de Lnea de Alimentacin (Core Blow)

Control Panel

Soplado de Cake (Cake Blow): Esta opcin slo se

realiza segn sea necesario.
El Anexo 1 muestra la curva de productividad simulada
en base a propiedades de pulpa, cada de presin y coeficientes de filtracin.

Fuente. Ishigaki LASTA MC

2.1. Filtro prensa de placas verticales

En los filtros a presin de placas en posicin horizontal
(ya que tambin se tiene en el mercado filtros prensa tipo
placas tipo vertical-tipo torre-) se utiliza el mtodo de
compresin o una combinacin de compresin e inyeccin de aire.

118

2.3. IMPORTANCIA DEL MEDIO FILTRANTE

El medio filtrante es responsable de la rpida y efectiva
formacin del queque o torta adems de tener una significativa contribucin en la performance de filtracin.

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Tambin, el medio filtrante tiene influencia en el flujo

del lquido filtrado, la resistencia inicial del filtro y la
turbidez del filtrado en cada ciclo de filtracin, as como
tambin influye en la descarga del queque. El presente
trabajo est enfocado en la evaluacin de criterios para
la seleccin ptima de medios filtrantes. Una pregunta
bsica realizada en planta es: Cul es el tiempo de vida
promedio de las lonas? El tiempo de vida til de un medio filtrante se puede optimizar al reducir los problemas
que experimenta el filtro prensa. Al momento de decidir
el uso apropiado de un medio filtrante, es de suma importancia saber la procedencia y el proceso de fabricacin
y recurrir a proveedores que garanticen la performance
de operacin; la cual debe estar basada en la experiencia
operativa.

Qu problema est
experimentando el filtro?

Para filtracin a presin constante, la ecuacin (1) se

puede escribir:

(K1V+K2) dV= dt

(2)

Dnde:

Qu mejoras le gustara
tener?

Se tienen problemas con

lonas y placas rotas?

Bliding

Menos bliding

Diferencia de presin

Elevado% de Humedad

Queque ms seco

Acumulacin de carga en

en la torta

Mayor tiempo de vida de

Fallas o ruptura de lonas

lquido filtrado

lonas

Adherencia de queque al

Mayor deslizamiento de

medio filtrante

Se filtran pulpas abrasivas

o reactivas

queque

Acumulacin de slidos

ductos de alimentacin y

Goteo excesivo de filtrado

en Feed Hole y Filtrate

durante la alimentacin de

Holes

pulpa

2.4. Performance de Filtracin

Integrando la ecuacin (2) obtenemos:

La ecuacin bsica de filtracin se expresa como:

(3)
(1)

Donde:
V: Volumen del filtrado colectado, m3
t: Tiempo, s
A: rea de filtracin, m2
P: Cada de presin, Pa
: Viscosidad del filtrado
: Resistencia especifica del queque, m-2

Donde ti y Vi son los tiempos iniciales dela filtracin a

presin constante y el volumen correspondiente. Al graficar (t-ti)/(V-Vi) vs. (V+Vi), una correlacin lineal puede
ser obtenida. K1 y K2 pueden ser calculados como pendientes e intercepto en el eje y
2.5. Resistencia de queque
La velocidad de filtracin es directamente proporcional
a la cada de presin e inversamente proporcional a la
viscosidad del filtrado y espesor del queque

R: Resistencia del medio filtrante, m-1

v : Volumen de queque por unidad de volumen filtrado

Jorge Ventosilla

(4)

119

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Donde:

2.7. Permeabilidad del medio filtrante

v : Velocidad de filtracin, m/s

La permeabilidad es una propiedad del medio filtrante

que determina la cantidad de aire en volumen que puede
pasar a travs de un rea determinada del medio filtrante en un tiempo t

B: Coeficiente de permeabilidad del queque, m2

Pl: Caida de presin a travs del queque, Pa

Para medios filtrantes tejidos, la permeabilidad se calcula en trminos de [L/dm2 min] mediante la siguiente
ecuacin:

: Viscosidad del filtrado, Pa.s

l : Espesor del queque, m
La cada de presin a travs de queque puede ser expresada:

(5)
: Promedio aritmtico de flujo de aire, dm3/minuto
(o litros / min),
De esta manera, la resistencia del queque (l/B), [m-1]; la
resistencia especfica del queque (, [m/kg]) y la cantidad
de partculas slidas en la pulpa, c, [kg/m3]

A: rea del medio filtrante sujeto a medicin de permeabilidad, dm2.

III. EXPERIMENTACIN

(6)

De acuerdo a lo mencionado, la resistencia del queque

puede ser expresada como:

La experimentacin; se basa fundamentalmente en la evaluacin de los parmetros de operacin principales; % de

solidos por peso de la pulpa, granulometra de los slidos
a ser filtrados, tiempos de soplado, variacin de presin,
% de humedad del producto; as como diferentes tipos de
medios filtrantes, en cuanto a calidad y disposicin de
los hilos de fabricacin. Se pone un modelo de cuadro a
evaluar Tabla N. 1.
Tabla N. 1. Condiciones operacin.

(7)

Operation Conditions
Filtration
Filtration
Test
time
min

Donde:

Pulp
Density
(g/L)

Final
Pressure
PSI

Core
Blow
(s)

Cake
Blow
(s)

Membrane
Squeeze
(psi)

Membrane
Squeeze (s)

: Resistencia especfica del queque [m/kg]

8.5

1450

95

40

30

c: Partculas slidas en la pulpa, [kg/m3]

10.5

1450

120

50

30

9.2

1450

100

60

40

12

1200

100

45

45

100

45

13

1200

110

50

50

100

55

14

1200

120

60

60

100

65

15

1200

130

50

70

100

80

16

1200

150

60

70

100

90

2.6. Resistencia de medio filtrante

La resistencia del medio filtrante puede ser expresada
como:

(8)

120

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Tabla N. 4. Resultados obtenidos.

3.1. Evalucion de performance de filtracin

3.1.1. Pruebas: Tipo de medio filtrante
Este set de pruebas se realiz para evaluar la performance de filtracin de tres (03) tipos diferentes de lonas. Ver
Tabla N. 2.
Tabla N. 2. Propiedades y caractersticas de medios filtrantes.
Estilo 1424
Smbolo

Estilo 889
Unidad

Cantidad Unidad Detalle

Cantidad

Material

Polipropileno

Material

Polipropileno

Gravedad
Especfica

0.91

Gravedad
Especfica

0.91

Warp

Mono

88.58

Mono

279

Felt

Weft

Mono

20.47

Multi

73

Felt

Wave

4x4STwill

Satin

Finished

Calandrado

Calandrado

Peso

Peso

g/cm3

g/cm3

1424
899
122

Espesor de
queque
Mm
28
28
29

Queque
Kg

% Humedad

Filtrado
Litros

pH Pulpa

4.55
4.65
5.50

43.52
33.32
32.56(*)

13,51
13,78
15.11

7.5
7.0
7.5

(*) % de humedad calculado

Estilo 122

Detalle

Test de
Filtracin

Detalle

Cantidad Unidad

Material

Polipropileno

Gravedad
Especfica

0.91

g/cm3

Estilo 1424

559.52

PermeaR
bilidad
TempeTmax
ratura
mxima

g/m2

Peso

L/dm2 Permeamin
bilidad
TempeC
ratura
mxima

17.60
82.22

Estilo 889
Estilo 122

Glazed 2
Sides
542

g/m2

Peso

813

g/m2

17.60

L/dm2
min

Permeabilidad

13.00

L/dm2
min

Temperatura
mxima

82.22

82.22

Estilo 1424

Fuente. Micronics, Inc.

Estilo 889
Estilo 122

3.1.2. Condiciones de filtracin

Evaluacin de filtrado; tiempo de filtrado, % de Slidos
por peso, presion de alimentacin, presin de filtrado. Ver
Tabla N. 3.

Las curvas detalladas lneas arriba nos muestran el comportamiento de diferentes tipos de medios filtrantes;
tiempo de filtrado vs el volumen de lquido obtenido.
Figura N. 1.

Tabla N. 3. Parmetros de filtracin.

Condiciones de Operacin
Estilo
de
lona

Figura N. 1. Curvas de filtracin durante la alimentacin y squeeze-lodos

de neutralizacin.

Tiempo de
Filtracin
(Feed)
min

Densidad
de Pulpa
(g/L)

Presin de
Alimentacin
Prom. PSI

Core
Blow
(seg.)

Membrane
Squeeze
(psi)

Membrane
Squeeze
(min)

1424

21

1140

166.42

60

300

899

21

1140

156.94

60

300

122

21

1130

162.25

60

300

3.1.3. Perfiles de filtracin

Evaluacin del espesor del Keke (producto obtenido del
filtrado). El % de Slidos del producto, el peso del producto y el pH. Ver Tabla N. 4.

Jorge Ventosilla

Figura N. 2. Volumen total filtrado-lodos de neutralizacin.

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3.1.4. Material
El polipropileno es el material comnmente seleccionado
para manufacturar medios filtrantes por su alta resistencia a la abrasin, altas temperaturas y por su bajo costo
en comparacin con el polister y nylon. Figura N. 2.
3.1.4.1. Tipo de fibra
El siguiente cuadro resume nuestra experiencia diferentes
plantas concentradoras del Per. Figura N. 3.

3.1.4.3. Comparacin de performance por tipos de tejido

Para la evaluacin; se debe considerar los distintos tipos
de fabricacin de medios filtrantes en cuanto al tipo de
tejidos; ya que esto influye en la obtencin de productos
adecuados tcnicamente y que representan el mejor costo
operativo para la operacin.

Multifilamento
- Reduce el efecto Blinding.
- Moderada eficiencia de coleccin de particulas finas, origina mayor cantidad de slidos en el
filtrado.
- Deslizamiento de queque entre moderado y bueno.

Monofilamento
- Medios filtrantes 100% Monofilamento o Mono/Mono son suficientes para filtracin de
gruesos como el caso de relaves de flotacin.
- Produce filtrados claros.
- El efecto Blinding es mnimo.

Spun
- Nivel malo o bajo deslizamiento del cheque.
- Buena retencin de partculas finas y ultrafinas.
- Incrementa el efecto Blinding.

Figura N. 3. Diferentes tipos de fabricacion de medios filtrantes.

En general, la combinacin de fibras Monofilamento/

Multifilamente es una prctica comn en la actualidad
para un mejora en cuanto a reduccin de efecto Blinding
y Deslizamiento de queque.

3.1.4.2. Wave o Tejido

De los muchos tipos de tejidos disponibles, slo cuatro
son los ms utilizados como medio filtrante: lisos, sarga,
tejido de cadena y satn, a continuacin se observa en la
Figura N. 4.

Mono/Mono

Mono/Multi

Multi/Mono

Multi/Multi

TWILL

SATIN

TWILL

Resistente a
la abrasin

Baja
retencin de
partculas

Mejora
retencin

Alta
retencin de
partculas

Moderada
eficiencia de
retencin

Mejor
descarga de
queque

Excelente
resistencia al
Bliding

Excelente
resistencia al
Bliding

CROWFOOT

Menos
Bliding

Figura N. 4. Tipos de trama en la fabricacin de medios filtrantes.

122

Figura N. 5. Algunas caractersticas importantes para seleccionar los

medios filtrantes, considerando las caractersticas fsicas del solido a ser
filtrado.

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3.1.4.5. Blinding o colmatacin de medio filtrante

Es comnmente observado en la filtracin slido/liquido que un medio filtrante usado opera diferente que un
medio filtrante nuevo. Despus de un cierto tiempo en
operacin, toda performance o rendimiento del medio filtrante declina, y tarde o temprano tiene que ser lavado y
eventualmente remplazada. Hay muchas causas posibles
para este comportamiento, el mayor problema es el bloqueo mecnico de los poros por las partculas atrapadas.
Esta ocurrencia es comnmente referida como Blinding y
es un efecto colateral indeseable en filtracin.
Estas partculas son difciles de remover y tienen un efecto negativo sobre la performance del filtro. El bloqueo
ocurre paralelamente a la formacin del queque en cada
ciclo de filtracin. Figura N. 5.
IV. DISCUSION DE RESULTADOS
4.1. Simulacin del efecto BLINDING
El trabajo de simulacin realizado por JVS Ingenieros,
muestra el efecto Blinding durante 10 ciclos de filtracin,
el cdigo de programacin en Matlab 2013 se aprecia
en el Anexo.

aspersores adecuado y la concentracin correcta de una

solucin de lavado. Figura N. 6.
4.2. Consideraciones para seleccin del sistema de
lavado:
Bajo deslizamiento del Queque o Low Cake Release. Uno
de los principales problemas en el bajo ratio de deslizamiento de queque, es el inadecuado lavado de lonas, el
cual genera la cadena de problemas que se esquematiza a
continuacin en la Figura N. 7.

POBRE O BAJO
DESLIZAMIENTO DE
QUEQUE

COLMATACIN,
SATURACIN O
EFECTO BLIDING DE
TELAS FILTRANTES

Para efectos de simulacin, se linealizaron las ecuaciones

(3), (7) y (8) con respecto al tiempo.
Al plotear el efecto Blinding expresada como: Volumen
de partcula por unidad de rea [m3/m2] en funcin del
nmero de ciclos de filtracin, es posible observar el incremento del bloqueo o volumen de partculas al final de
cada ciclo de filtracin.

QUEQUE CON
MAYOR
PORCENTAJE DE
HUMEDAD
Figura N. 7. Ciclo de consideraciones a tomar en cuenta al evaluar.

De tal modo que es de vital importancia seleccionar un

sistema de lavado ptimo, en filtros prensa de placa rgida-membrana, se distinguen los siguientes tipos de sistema de lavado.

Sistema de lavado lateral. Se hace uso de boquillas o

aspersores laterales, superiores y/o inferiores.

Figura N. 6. Efecto blinding, espesor del medio filtrante 0.5 mm.

Sistema de lavado perifrico. Totalmente automtico,

el cual cubre y lava toda el rea del medio filtrante, la
presin de agua de lavado excede los 100 bar.
4.3. Consideraciones para el cambio de lonas:

Mediante este programa se hace posible cuantificar el bloqueo o Blinding al final de cada ciclo de filtracin.
Esto refleja la importancia de un buen sistema de lavado
de lonas, esto implica el ptimo diseo de un sistema de

Jorge Ventosilla

En operacin se requiera mayor disponibilidad operacional, existen distintos diseos que permiten mejoras en la
disponibilidad, se presentan cuatro tipos de cambio de
lonas en la Tabla N. 5:

123

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Tabla N. 5. Sistema de cambios de medios filtrantes.

Tipos de sistema de cambio de lonas

Incremento de disponibilidad
operacional

Feed Hole-Screw fastened

80%-85%

Cloth Locking Ring

85%-90%

Feed Hole-Recessed/Membrane

90%-95%

Fast Over-Plate

98%

6.

La importancia en la seleccin del medio filtrante,

en el proceso de fabricacin de las mismas.

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. If you would like more inWakeman RJ, Tarleton ES,
Filtration Equipment Selection, Modelling and Process
Simulation, Elsevier Advanced Technology, 1999

Fuente. Micronics, Inc.

4.4. Cuellos de alimentacin

2. Coulson JM and Richardson JF, Chemical Engieering

Vol. 2, New York: Pergamon Press, 1990.

Esta comprobado que el diseo adecuado de los Feed

Necks mejora la eficiencia de filtracin

3. Purchas DB, Industrial Filtration of Liquids, Leonard

Hill, 1971.

High Performance Rubber (HPR)

- Diseo patentado, se usa goma termoplstica y una temperatura de sellado controlada para pegar
el cuello al medio filtrante de polipropileno. Esta 100% impermeable garantiza que la filtracin solo
tomar lugar dentr de la cmara de filtracin.
- Se incrementa la eficiencia del filtro prensa al eliminar las infiltraciones al Feed Core o Lnea de alimentacin.
- No se requiere de limpieza adicional de Feed Core.
- Reduce el potencial por diferencia de presin, causa queques delgados y daos en los platos.

Plastick Neck (SK)

- ste cuello permite el sellado a cualquier tipo de medio los beneficios de performance son los mismos que HPR, pero tambin permite alta impermeabilidad al sellarse a otros medios filtrantes como
nylon y polister.
- Se mejora la eficiencia del soplado de lnea de alimentacin o Core Blow.
- Gran resistencia a la abrasin.
- Ahorro en el tiempo de mantenimiento.

Rubber Coated Neck

- Goma sinttica resistente a la abrasin y qumicamente estable.

Figura N. 8. Tipos de alimentacin a filtros prensa.

V. CONCLUSIONES

1.

Se ha mostrado los criterios para la seleccin de

filtro prensa de placas verticales as como la seleccin ptima de medios filtrantes para concentrados,
relaves y lodos, tambin mostrar el efecto Blinding
mediante un trabajo de simulacin.

2.

El estudio nos demuestra, la importancia que se

debe dar al momento de seleccionar el sistema de
filtrado.

3.

La influencia que tiene la granulometra en la seleccin de los medios filtrantes.

4.

La importancia del % de slidos por peso para la

obtencin del porcentaje de humedad en el producto.

5.

La importancia del anlisis del CAPEX y el OPEX,

para decidir por un sistema de filtrado en una operacin minero metalrgica.

124

4. Perry RH, 1982. Chemical Engineers Handbook,

McGraw-Hill.
5. McCabe, Smith and Harriott, 1986. Unit Operations
of Chemical Engineering, McGraw-Hill.
6. Ojeda Jos, Fernndez Juan, 2013. Reporte de Pruebas de Filtracin de Lodos en Planta Concentradora
Coricancha-Nyrstar Per Mines, JVS Ingenieros S.A.C.
7. Epps H.H. and Leonas K.K., 1997. The relationship
between porosity and air permeability of woven textile
fabrics, Journal of testing and evaluation, JTEVA, Vol.
25, No.1, 108-113, January.
8. Parnas, R.S., Howard, J.G., Luce, 1995. T.L., Advani,
S.G. Permeability Characterization. Part 1: A Proposed Standard Reference Fabric for Permeability,
Polymer Composites 16(6).

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