¿Qué Es Un MRP?
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¿Qué Es Un MRP?
n de
requerim
ientos
de
material
es (MRP)
Caractersticas
principales y
mecnica de
funcionamiento
Contenido
PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)......................3
Ventajas y desventajas..........................................................................4
Generalidades del MRP..........................................................................4
TERMINOLOGIA......................................................................................6
Programa maestro de produccin.......................................................6
LISTA DE MATERIALES.........................................................................7
TIEMPOS DE ENTREGA........................................................................8
ITINERARIO DE OPERACIONES Y CENTROS DE TRABAJO.....................9
MECANICA DEL MRP.............................................................................10
Marcado............................................................................................15
Adaptacin a los cambios.................................................................15
PLANEACIN DE RECURSOS DE MANUFACTURA (MRP II)........................16
PRODUCCION JUSTO A TIEMPO (JIT)........................................................17
El sistema kanban: jalar en vez de empujar........................................18
COMPARACIN DE CARACTERSTICAS DEL SISTEMA JALAR Y EMPUJAR
............................................................................................................21
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PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)
La planeacin de requerimiento de materiales (MRP) considera el
control de inventarios y la planeacin de la produccin. En el pasado
cuando se realizaban modificaciones a los programas de produccin el
tiempo era tan largo que los inventarios no se ajustaban a las
necesidades de materiales para la fabricacin.
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Ventajas y desventajas
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por la demanda del mercado, por lo que si esta ltima vara se deben
ajustar las cantidades de materia prima y componentes as como el
programa de produccin para cumplir las necesidades del mercado.
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TERMINOLOGIA
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LISTA DE MATERIALES
CLAVE DE NIVELES
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Figura 1.3 Explosin de una lista de materiales acorde a la estructura fsica y de conformidad con la codificacin de bajo
nivel. Los niveles representan la forma de una lista de materiales. Un artculo es el padre de todos los componentes
asociados con el nivel siguiente con nmero ms alto. a) niveles de estructura fsica b) codificacin de bajo nivel de los
componentes.
TIEMPOS DE ENTREGA
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El MRP considera los materiales que deben estar en existencia para que
la produccin se lleve a cabo. La figura 1.4 muestra una lista de
materiales utilizados para el producto A.
Figura 1.4 Lista de materiales del producto final A. Los nmeros que aparecen al lado de cada subcomponente (letra) se
refieren a la cantidad de componente utilizado para producir el producto A.
Cubo de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
tiempo
Producto 200 300 500 400 600
A
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requerido
Compone 80 80 80 80 60 60 60 40 40 40
nte D
requerido
Componente B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
cantidad por
ordenar variable
tiempo de entrega
=0
Necesidades 200 300 500 400 600
proyectadas
Disponible
Recepciones 200 300 500 400 600
programadas
Emisin de 200 300 500 400 600
pedidos
planeados
Tabla 2. Plan de materiales necesarios para el componente B cuando se puede ordenar cualquier cantidad y la entrega es
inmediata. Los pedidos son escalonados.
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Definiciones
Componente B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
cantidad por
ordenar = 450
Tiempo de entrega
= 2 semanas
Necesidades 200 300 500 400 600
proyectadas
Disponible 200 150 150 100 100 150 150 150
Recepciones 450 450 450 450
programadas
Emisin de 450 450 450
pedidos
planeados
Tabla 3. Plan de materiales requeridos para el componente B cuando la cantidad por ordenar es de 450 y el tiempo de
entrega es de dos semanas.
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Componente D, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cantidad por
ordenar 500,
Tiempo de entrega
1 semana,
Stock de seguridad
40 unidades
Necesidades 28 380 80 580 60 460 60 40 640 40
proyectadas
0
Disponible SS 40 34 460 38 300 240 280 220 180 40
120
0 0
Recepciones 50 500 500 500 500
programadas
0
Emisin de 50 50 500 500
pedidos planeados
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0 0
Tabla 4. Plan de materiales requeridos para el componente D, en el cual las necesidades proyectadas se determinan
combinando las demandas internas y externas.
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Componente E, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo de
entrega 1
semana,
Costo de
preparacin
$119, H= 0.07
por
unidad/semana
Necesidades 220 300 2000 500 2000 400 2000 600
proyectadas
0
Disponible 300 500 400 600
Recepciones 250 2500 2400 2600
programadas
0
Emisin de 250 2400 2600
pedidos
planeado 0
Tabla 5. Plan de materiales requerido para el componente E satisfaciendo as las demandas del producto final A y del
componente D.
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Marcado
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El tener una produccin a bajo costo, con una alta calidad y cumpliendo
con el tiempo de entrega estipulado inicialmente el sistema Justo a
Tiempo elimina los inventarios entre las operaciones del proceso de
produccin. El Justo a Tiempo establece que el lote ideal para cada
componente es 1 ya que no permite tener stock de seguridad por lo que
no hay partes defectuosas.
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conocido como kanban que significa registro visible utiliza slo dos tipos
de tarjetas (kanbans) para indicar la cantidad y el momento del flujo de
materiales:
Cada recipiente estndar debe contener una tarjeta que se marcar con
un nmero de identificacin, un nmero de parte, una descripcin de la
parte, el lugar de emisin y el nmero de unidades que contiene. Estas
tarjetas sustituyen a la computadora en cuanto al seguimiento de
materiales en produccin.
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se den ingeniera y la administracin,
para
corregirlos cuando se presenten
Control de calidad vigila la calidad Cada trabajador es
responsable de la
calidad
Inspeccionar la calidad Incorporar la calidad
Tabla 6. Comparacin de los sistemas de fabricacin de jalar (kanban, JIT) y de empujar (MRP II,
produccin por lotes)
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