XMT868i Manual Spanish PDF

GE
Sensing
DigitalFlow XMT868i
Transmisor de flujo ultrasnico para lquidos
Manual resumido
GE
Sensing
DigitalFlow XMT868i
Transmisor de flujo ultrasnico para lquidos
Manual resumido
914-171D-SP
Mayo 2007
DigitalFlow XMT868i es un producto de GE Panametrics. GE Panametrics se ha unido a otros negocios de

deteccin de alta tecnologa de GE bajo un nuevo nombre, GE Sensing.
Mayo 2007
Garanta Todo instrumento fabricado por GE Sensing est garantizado de

encontrarse sin defectos tanto de material como de mano de obra.
La responsabilidad bajo esta garanta se limita a la restauracin del
instrumento a su funcionamiento normal o al reemplazo del mismo,
a la sola discrecin de GE Sensing. Los fusibles y las bateras estn
especficamente excluidos de toda responsabilidad. Esta garanta es
efectiva a partir de la fecha de entrega al comprador original. Si GE
Sensing determinara que el equipo era defectuoso, el perodo de
garanta es:
un ao por fallos electrnicos generales del instrumento
un ao por fallos mecnicos del sensor

Si GE Sensing determinara que el equipo est daado por uso
incorrecto, instalacin inadecuada, utilizacin de repuestos no
autorizados o a causa de condiciones de funcionamiento fuera de las
directrices especificadas por GE Sensing, las reparaciones no
estaran cubiertas por esta garanta.
Las garantas aqu estipuladas son exclusivas y en lugar de

toda otra garanta ya sea estatutaria, expresa o implcita
(incluyendo garantas de comercializacin y mantenimiento
para una finalidad particular, as como garantas surgidas en el
curso de negociaciones, uso o transacciones comerciales).
iii
Mayo 2007
Normas de Si un instrumento de GE Sensing no funcionara adecuadamente

devolucin durante el perodo de garanta, debe completar el siguiente
procedimiento:
1. Notifique a GE Sensing, aportando informacin detallada del
problema y proporcionando el nmero de modelo y el nmero de
serie del instrumento. Si la naturaleza del problema indica la
necesidad de servicio de fbrica, GE Sensing emitir un nmero de
AUTORIZACIN DE DEVOLUCIN (RA) y proporcionar
instrucciones de envo para la devolucin del instrumento a un
centro de servicio.
2. Si GE Sensing le da instrucciones para que enve el instrumento a
un centro de servicio, deber enviarlo prepagado a la estacin de
reparacin autorizada indicada en las instrucciones de envo.
3. Una vez recibido el instrumento, GE Sensing lo evaluar para
determinar la causa del funcionamiento defectuoso.
Entonces, se proceder con uno de los siguientes cursos de accin:
Si el dao est cubierto bajo los trminos de la garanta, el

instrumento se reparar gratuitamente y se devolver al usuario.
Si GE Sensing determina que el dao no est cubierto bajo los

trminos de la garanta o la garanta ha caducado, se
proporcionar una estimacin del costo de las reparaciones a
tarifas estndar. Una vez recibida la autorizacin del propietario
para proceder, el instrumento ser reparado y devuelto.
iv
Mayo 2007
Tabla de contenido
Captulo 1: Instalacin
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
Consideraciones acerca del sitio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
Ubicacin de la caja de componentes electrnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Ubicacin de la celda de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Ubicacin del transductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Longitudes de cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
Cables del transductor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
Instalacin de una celda de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
Instalacin de los transmisores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
Montaje de la caja de componentes electrnicos de XMT868i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Cableado de XMT868i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Conformidad con la marca CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Preparacin para el cableado de XMT868i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
Cableado de la lnea de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
Cableado de los transductores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9
Cableado de las salidas analgicas estndar 0/4-20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10
Cableado del puerto en serie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11
Cableado de las tarjetas de opciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13
Captulo 2: Configuracin inicial

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
El teclado infrarrojo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
Introduccin de datos del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Acceso al men GLOBL-SYSTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Mensajes del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Unidades de sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Unidades volumtricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Unidades totalizadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
Opcin de energa y flujo de masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
Programacin de los datos de flujo de masa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7
Programacin de la opcin de energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8
Introduccin de datos de canal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9
Mtodo de medicin de canal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9
El men Channel-SYSTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10
Opcin de energa y flujo de masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11
Programacin de los datos de flujo de masa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12
Programacin de la opcin de energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
v
Mayo 2007
Tabla de contenido (cont.)

Introduccin de datos de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14
Tipos de transductores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14
Transductores especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15
Material de la tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16
Dimetro externo (OD) de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17
Longitud de ruta y longitud axial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
Recubrimiento de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
Ventanas de seguimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19
Tipo de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19
Correccin de Reynolds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
Introduccin de datos de Entrada/Salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
Valor de corte cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
Introduccin de la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
Salida del Programa del teclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
Captulo 3: Funcionamiento
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
Activacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
La pantalla LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
Toma de mediciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
Programacin de la pantalla LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
Utilizacin de la pantalla LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
Ajuste del contraste de LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
Apndice A: Medicin de las dimensiones P y L

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1
Medicin de la dimensin axial - L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1
Clculo de la longitud de ruta - P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2
vi
Captulo 1
Instalacin
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
Consideraciones acerca del sitio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
Instalacin de una celda de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
Instalacin de los transmisores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
Montaje de la caja de componentes electrnicos de XMT868i . . . . . . . 1-5
Cableado de XMT868i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5

Mayo 2007
Introduccin Para asegurar un funcionamiento seguro y confiable, XMT868i se

debe instalar de acuerdo a las directrices establecidas por GE Sensing.
Nota: Vea la Gua de instalacin del transductor para obtener

instrucciones detalladas sobre la instalacin del transductor.
ADVERTENCIA!
El transmisor de flujo ultrasnico para lquidos XMT868i
puede medir la velocidad de flujo de muchos fluidos,
algunos de los cuales son potencialmente peligrosos. La
importancia de prcticas de seguridad apropiadas no
puede subestimarse.
Asegrese de seguir todas las normativas y regulaciones

aplicables de seguridad a nivel local para instalar equipos
elctricos y para trabajar con fluidos peligrosos o
condiciones de flujo. Consulte al personal de seguridad de
la empresa o a las autoridades de seguridad locales para
verificar la seguridad de cualquier procedimiento o
prctica.
Consideraciones acerca Dada la importancia de las ubicaciones de la celda de flujo y de la

del sitio caja de componentes electrnicos, siga las directrices de esta seccin
para planificar su instalacin de XMT868i. La Figura 1-1 abajo
muestra una instalacin tpica.
Figura 1-1: Sistema XMT868i tpico
Instalacin 1-1
Mayo 2007
Ubicacin de la caja de La caja de componentes electrnicos estndar de XMT868i es una

componentes caja con acabado de pintura en polvo, de aluminio fundido, a prueba
electrnicos de explosin tipo-7/4X (opcionalmente, est disponible una caja de
acero inoxidable). Normalmente, la caja de componentes electrnicos
se monta tan prxima a los transductores como sea posible. Cuando
elija un lugar, asegrese de que la ubicacin sea de fcil acceso a la
caja de componentes electrnicos para fines de programacin,
mantenimiento y servicio.
Nota: Para estar en conformidad con la Directiva de baja tensin de

la Unin Europea (73/23/EEC), esta unidad requiere un
dispositivo de desconexin de alimentacin externo como un
interruptor o un disyuntor. El dispositivo de desconexin debe
estar marcado como tal, ser claramente visible y directamente
accesible y debe encontrarse a menos de 1,8 m de la unidad.
Ubicacin de la celda de Elija una ubicacin para la celda de flujo con acceso ilimitado, como
flujo una seccin larga de tubera que se encuentre por encima del suelo.
Sin embargo, si la celda de flujo se tuviera que montar en una tubera
subterrnea, cave una fosa alrededor de la tubera para facilitar la
instalacin de los transductores.
Ubicacin del transductor Para un fluido y tubera dados, la precisin de XMT868i depende
fundamentalmente de la ubicacin y la alineacin de los
transductores. Adems de accesibilidad, cuando planifique la
ubicacin de un transductor, siga las directrices indicadas a
continuacin:
Ubique los transductores de manera que haya como mnimo

10 dimetros de tubera de flujo directo, ascendente e inalterado y
5 dimetros de tubera de flujo directo, descendente e inalterado a
partir del punto de medicin. Por flujo inalterado se entiende evitar
fuentes de turbulencia como vlvulas, bridas, juntas de expansin
y codos, as como remolinos y cavitaciones en el lquido.
Ubique los transductores en un plano axial comn a lo largo de la
tubera.
Ubique los transductores en el lateral de la tubera, en vez de en la
parte superior o inferior, porque la parte superior tiende a acumular
gas y la inferior a acumular sedimento. Estas condiciones
causaran una atenuacin incrementada de la seal ultrasnica.
En las tuberas verticales no hay una restriccin similar. No
obstante, deben evitarse las tuberas verticales para asegurar una
tubera llena en el punto de medicin.
1-2 Instalacin
Mayo 2007
Longitudes de cable Ubique la caja de componentes electrnicos tan cerca como sea
posible de la celda de flujo con los transductores, a poder ser
directamente en la celda de flujo. No obstante, GE Sensing puede
proporcionar cables para transductores de hasta 300 m de longitud
para ubicaciones remotas de la caja de componentes electrnicos. Si
necesitara cables ms largos, consulte a la fbrica para obtener
asistencia.
Cables del transductor Cuando instale los cables del transductor, observe en todo momento
las prcticas estndar establecidas para la instalacin de cables
elctricos. No encamine los cables del transductor en paralelo a lneas
de alimentacin AC de alto amperaje u otros cables que pudieran
causar interferencias elctricas. Asimismo, proteja los cables del
transductor y las conexiones de las condiciones climticas y entornos
corrosivos.
Nota: Si utiliza sus propios cables para conectar los transductores a

la consola electrnica, tenga en cuenta que deben tener
caractersticas elctricas idnticas a los cables
proporcionados por GE Sensing. Para frecuencias de
transductor de hasta 2 MHz, los cables en cada par deben
tener la misma longitud de 10 cm. Para frecuencias de
transductor por encima de 2 MHz, los cables en cada par
deben tener la misma longitud de 1,25 cm.
Instalacin de una celda Una celda de flujo es la seccin de tubera donde se montan los
de flujo transductores. Se puede crear mediante el montaje de los
transductores en una lnea de tubera existente o montndolos en un
carrete. Un carrete es una seccin de tubera fabricada
separadamente, que se corresponde a la tubera existente, con puertos
para montar los transductores. De esta manera es posible alinear y
calibrar los transductores antes de insertar el carrete en la lnea de
tubera.
La Figura 1-1 en la pgina 1-1 muestra un carrete tpico de XMT868i,

con un soporte montado para sostener la caja de componentes
electrnicos.
Instalacin 1-3
Mayo 2007
Instalacin de los Se pueden instalar transmisores opcionales cerca de los puertos del
transmisores de transductor ultrasnico como parte de la celda de flujo. Asegrese de
temperatura cumplir con los requisitos de ubicacin indicados anteriormente en
este captulo. Estos transmisores deben enviar una seal de 0/4-20
mA a XMT868i, y XMT868i debe estar equipado con una tarjeta de
opciones adecuada para procesar las seales y proporcionar la
alimentacin requerida de 24 VDC a los transmisores. Pueden
utilizarse los transmisores o sensores que se deseen, pero deben tener
una precisin igual o superior al 0,5% de lectura.
Nota: Los dispositivos termales resistivos (Resistive Thermal

Devices, RTDs) son una buena opcin para la medicin de la
temperatura.
Normalmente, se utiliza un puerto roscado de tubera hembra de

pulg. para montar un transmisor de temperatura en la celda de flujo.
Si la lnea de tubera est aislada, puede tener que extenderse el
acoplamiento para proporcionar el acceso necesario. Si es necesario,
se pueden utilizar otros tipos de puertos de montaje, como puertos
bridados, para los transmisores de temperatura.
La Figura 1-2 abajo muestra una estructura de montaje tpica para un

transmisor de temperatura. El transmisor de temperatura se debe
extender dentro de la tubera de 1/4 a 1/2 del dimetro de tubera.
Transmisor
de temperatura
RTD
Termopozo
Acoplamiento
Pared de celda de flujo
Figura 1-2: Montaje de transmisor de temperatura tpico
1-4 Instalacin
Mayo 2007
Montaje de la caja de El paquete electrnico estndar de XMT868i est incluido en una caja
componentes tipo-4X resistente a la intemperie y, por lo tanto, es adecuado para su
electrnicos de XMT868i uso en interiores o exteriores. Refirase a la Figura 1-8 en la pgina
1-21 para informacin sobre las dimensiones de montaje y el peso de
esta caja. La caja est equipada con un soporte de montaje que tiene
un orificio roscado NPTF de pulg. en su centro y cuatro orificios
roscados de 1/4-20 en sus esquinas. Mediante este soporte de
montaje, la caja de componentes electrnicos se puede montar en el
ngulo correcto como muestra la Figura 1-9 en la pgina 1-22.
ADVERTENCIA!
Es necesaria una conexin a tierra adecuada del chasis de
XMT868i para prevenir la posibilidad de descarga elctrica.
Vea la Figura 1-9 en la pgina 1-22 para la ubicacin del
tornillo de conexin a tierra del chasis.
IMPORTANTE: Dado que las teclas infrarrojas de programacin no

funcionan adecuadamente bajo la luz directa del sol,
asegrese de colocar la cubierta de cristal de
XMT868i fuera de la luz directa del sol o de instalar
una proteccin solar opcional.
Cableado de XMT868i Esta seccin contiene instrucciones para marcar todas las conexiones
elctricas necesarias para XMT868i. Refirase a la Figura 1-10 en la
pgina 1-23 para un diagrama completo del cableado.
Con la excepcin del conector de alimentacin, todos los conectores

elctricos estn almacenados en sus bloques terminales durante el
envo y pueden sacarse de la caja para facilitar el cableado.
Simplemente, introduzca los cables a travs de los orificios de
conducto en el lateral de la caja, conecte los alambres a los conectores
apropiados y vuelva a enchufar los conectores en sus bloques
terminales.
Instalacin 1-5
Mayo 2007
Conformidad con la ADVERTENCIA!

marca CE Para estar en conformidad con los requisitos de la marca
CE, se deben instalar todos los cables como se describe en
esta seccin.
IMPORTANTE: La conformidad con la marca CE es un requisito para

todas las unidades que vayan a utilizarse en pases de
la CE.
El cableado de XMT868i se debe efectuar con el cable recomendado

y todas las conexiones deben estar adecuadamente protegidas y
conectadas a tierra. Refirase a la Tabla 1-1 abajo para los requisitos
especficos.
Tabla 1-1: Requisitos de cableado para la CE

Terminacin de
Conexin Tipo de cable conexin a tierra
Transductor RG62 a/U blindado Conexin a tierra va
prensacable.
Entrada/Salida 22 AWG blindado (por Conexin a tierra va
ejem. Baystate prensacable.
#78-1197) con material
blindado agregado en
el exterior del
recubrimiento
Alimentacin Conductor 14 AWG 3 Conexin a tierra va
blindado prensacable.
Nota: Si el cableado de XMT868i se efecta como se describe en

esta seccin, la unidad cumplir con la Directiva EMC
89/336/EEC.
1-6 Instalacin
Mayo 2007
Preparacin para el Refirase a la Figura 1-3 abajo y prepare el cableado de XMT868i

cableado de XMT868i completando los siguientes pasos:
ADVERTENCIA!
Antes de quitar la cubierta frontal o la posterior,
desconecte la lnea de alimentacin del modelo XMT868i.
Esto es de especial importancia en un entorno peligroso.
1. Desconecte cualquier lnea de alimentacin conectada a la unidad.

2. Afloje el tornillo de sujecin en la cubierta posterior.
3. Coloque un una varilla o un destornillador largo a travs de la
cubierta en una de las ranuras y gire la cubierta en sentido
contrario a las agujas del reloj hasta que se suelte de la caja.
4. Instale las abrazaderas necesarias en los orificios de conducto
apropiados alrededor del lateral de la caja.
5. Utilice las etiquetas del interior de la cubierta posterior y la Figura
1-11 en la pgina 1-24 como referencia para efectuar el cableado
de las conexiones de alimentacin y de la tarjeta de opciones.
Conexiones de tarjeta de opciones Conexiones de alimentacin
Etiqueta Tornillo de sujecin Ranuras

Vista interior Vista externa
Figura 1-3: Cubierta posterior con etiquetas de conexin
Instalacin 1-7
Mayo 2007
Cableado de la lnea de XMT868i se puede adquirir para funcionar con entradas de

alimentacin alimentacin de 100-120 VAC, 220-240 VAC o 12-28 VDC. La
etiqueta situada en el lateral de la caja de componentes electrnicos
enumera la tensin de lnea y la potencia de salida que requiere la
unidad. Asegrese de conectar el medidor exclusivamente a la tensin
de lnea especificada.

ADVERTENCIA!
Asegrese de que ambas cubiertas, con sus precintos de
junta trica, estn instaladas y de que los tornillos de
sujecin estn apretados antes de aplicar la alimentacin
en un entorno peligroso.
Refirase a la Figura 1-10 en la pgina 1-23 para ubicar el bloque de

terminal TB5 y conectar la alimentacin de lnea como sigue:
ADVERTENCIA!
La conexin incorrecta de los cables de la lnea de
alimentacin o la conexin del medidor a una tensin de
lnea incorrecta puede daar la unidad. Tambin puede
resultar en tensiones peligrosas en la celda de flujo y la
tubera colindante as como dentro de la caja de
componentes electrnicos.
1. Prepare los cables de la lnea de alimentacin cortando los cables

de alimentacin AC de lnea y neutral (o cables de alimentacin
DC positivo y negativo) a una longitud 1 cm ms corta que el
cable de conexin a tierra. Esto asegura que el cable de conexin a
tierra es el ltimo en separarse si el cable de alimentacin se
desconecta a la fuerza del medidor.
2. Instale una abrazadera adecuada en el orificio de conducto que se
indica en la Figura 1-10 en la pgina 1-23. Si fuera posible, evite
utilizar los otros orificios de conducto para este propsito a fin de
minimizar cualquier interferencia en el circuito de la lnea de
alimentacin AC.
3. Quite 6 mm de aislamiento del extremo de cada uno de los tres
cables de la lnea de alimentacin.
1-8 Instalacin
Mayo 2007
Cableado de la lnea de 4. Encamine el cable a travs del orificio de conducto y conecte los
alimentacin (cont.) cables de la lnea de alimentacin al bloque de terminal TB5,
utilizando las asignaciones de nmero de clavija que se muestran
en la Figura 1-10 en la pgina 1-23.
5. Asegure la lnea de alimentacin con la abrazadera dejando cierta
holgura.
Precaucin!
Antes de aplicar la alimentacin al medidor, debe
efectuarse apropiadamente el cableado de los
transductores como se describe en la siguiente seccin.
Cableado de los Antes de efectuar el cableado de los transductores, haga lo siguiente:

transductores
Desconecte la fuente de alimentacin principal de la caja de
componentes electrnicos.
Quite la cubierta posterior e instale todas las abrazaderas
necesarias.
ADVERTENCIA!
Antes de conectar los transductores, llvelos a un rea
segura y descargue cualquier acumulacin esttica
mediante un cortocircuito del conductor central de los
cables del transductor a la proteccin metlica en el
conector de cable.
Nota: Para frecuencias de transductor inferiores a 2 MHz, debe

haber una distancia mxima de 10 cm entre las longitudes de
cable. Para frecuencias de transductor superiores a 2 MHz,
debe haber una distancia mxima de 1,25 cm entre las
longitudes de cable.
1. Ubique los cables del transductor CH1 y conctelos a los dos

transductores CH1 en la celda de flujo. Introduzca los extremos
sueltos de los cables a travs del orificio de conducto seleccionado
en la caja de componentes electrnicos.
2. Si se instala un protector opcional contra rayos, conctelo entre la
caja de componentes electrnicos y los transductores.
Instalacin 1-9
Mayo 2007
Cableado de los 3. Refirase al diagrama de cableado de la Figura 1-10 en la pgina

transductores (cont.) 1-23 y conecte los cables del transductor al bloque de terminal J3.
Entonces, asegure la abrazadera.
Nota: Los conductores de cable ROJOS son los conductores SIG(+)
y los conductores de cable NEGROS son los conductores
RTN(-).
4. Para un XMT868i de 2-Canales, repita los pasos 1-3 para conectar
los transductores CH2 al bloque de terminal J4.
Nota: En una unidad de 2-Canales, no se requiere que ambos
canales estn conectados.
5. Si ha completado el cableado de la unidad, vuelva a instalar la
cubierta posterior en la caja y apriete el tornillo de sujecin.
Nota: Un canal tiene que estar activado para comenzar a tomar

mediciones. Vea el Captulo 2, Configuracin inicial, para
instrucciones.
Cableado de las salidas La configuracin estndar de XMT868i incluye dos salidas

analgicas estndar analgicas 0/4-20 mA (designadas como salidas 1 y 2). Las
0/4-20 mA conexiones a estas salidas se pueden efectuar con alambre estndar de
par trenzado, pero la impedancia de bucle de corriente para estos
circuitos no debe exceder 600 ohms.
Para efectuar el cableado de las salidas analgicas, complete los

siguientes pasos:
1. Desconecte la alimentacin principal a la unidad y quite la

cubierta posterior.
apropiados en el lateral de la caja de componentes electrnicos.
3. Refirase a la Figura 1-10 en la pgina 1-23 para la ubicacin del
bloque de terminal J1 y efecte el cableado de las salidas
analgicas como se muestra. Entonces, asegure la abrazadera.
IMPORTANTE: Las salidas analgicas 1 y 2 en el diagrama de
cableado se corresponden a las salidas analgicas A
y B en la Ranura 0 del software de XMT868i.
Nota: Las salidas analgicas se calibran en la fbrica con

anterioridad al envo del medidor.
1-10 Instalacin
Mayo 2007
Cableado del puerto en XMT868i est equipado con un puerto de comunicaciones en serie
serie incorporado. El puerto estndar es una interfaz RS232, pero una
interfaz opcional RS485 est disponible si se solicita. Proceda a la
subseccin correspondiente para las instrucciones de cableado.
Cableado de una interfaz El puerto en serie RS232 se puede utilizar para conectar XMT868i a
RS232 una impresora, un terminal ANSI o un ordenador personal. La
interfaz est cableada como Data Terminal Equipment (DTE), y las
seales disponibles en el bloque de terminal J1 se muestran en la
Tabla 1-2 abajo. Para el cableado del puerto en serie, refirase a la
Figura 1-10 en la pgina 1-23 y complete los siguientes pasos:

cubierta posterior.
3. Utilice la informacin de la Tabla 1-2 abajo para construir un
cable adecuado para conectar XMT868i al dispositivo externo. Si
se desea, puede adquirirse un cable adecuado de GE Sensing.
Tabla 1-2: Conexiones RS232 al dispositivo DCE o DTE

J1 DCE DCE DTE DTE
Nm. DB25 DB9 DB25 DB9
de Seal Nm. de Nm. de Nm. de Nm. de
clavijas (Descripcin) clavijas clavijas clavijas clavijas
5 DTR 20 4 20 4
(Terminal de
datos lista)
6 CTS 4 7 5 8
(Listo para
envo)
7 COM (Conexin 7 5 7 5
a tierra)
8 RX (Receptor) 2 3 3 2
9 TX (Transmisor) 3 2 2 3
4. Introduzca el extremo del cable RS232 a travs del orificio de

conducto y conctelo al bloque de terminal J1. Entonces, asegure
la abrazadera. Conecte el otro extremo del cable al dispositivo
externo.
Una vez se ha completado el cableado, consulte el Manual del

usuario del dispositivo externo para configurarlo a fin de utilizarlo
con XMT868i.
Instalacin 1-11
Mayo 2007
Cableado de una interfaz Utilice el puerto en serie opcional RS485 para una conexin de red de
RS485 mltiples transmisores de flujo XMT868i a un ordenador de flujo.
Nota: Un puerto estndar RS232 se puede configurar como una

interfaz RS485 de dos cables semidplex.
IMPORTANTE: Para operar con RS485, XMT868i se debe configurar

en la fbrica. La longitud mxima de cable para
RS485 es 1.200 m.
Para el cableado del puerto en serie RS485, refirase a la Figura 1-10

en la pgina 1-23 y complete los siguientes pasos:

cubierta posterior.
3. Introduzca un extremo del cable a travs del orificio de conducto,
conctelo al bloque de terminal J1, y asegure la abrazadera.
4. Utilice la informacin de la Tabla 1-3 para conectar el otro
extremo del cable al dispositivo externo.
Tabla 1-3: Conexiones RS485

Nm. de clavijas J1 Descripcin de seal
9 Datos+
8 Datos -
7 Protector
6 No utilizado
5 No utilizado
4 No utilizado

1-12 Instalacin
Mayo 2007
Cableado de las tarjetas XMT868i puede acomodar una tarjeta de opciones en la Ranura 1 y
de opciones otra en la Ranura 2. Las siguientes tarjetas de opciones estn
disponibles:
Rels de alarma (Ranura 1)
Entradas analgicas (Ranura 1)
Salidas de frecuencia/Totalizador (Ranura 1)
Entradas RTD (Ranura 1)
Salidas analgicas (Ranura 1)
Comunicaciones MODBUS (Ranura 2)
Comunicaciones MODBUS/TCP (Ranura 2)
Ethernet (Ranura 2)
Foundation Fieldbus (Ranura 2)
Registro de datos (Ranura 2) - no requiere cableado
El cableado de las tarjetas de opciones que se instalan en la Ranura 1

requiere completar los siguientes pasos generales:

cubierta posterior.
2. Instale una abrazadera en el orificio de conducto elegido en el
lateral de la caja de componentes electrnicos e introduzca un
cable de par trenzado estndar a travs del orificio de conducto.
3. Ubique el bloque de terminal ((J2) de 12 clavijas en la Figura 1-10
en la pgina 1-23 y conecte la tarjeta de opciones como se indica
en la etiqueta del interior de la cubierta posterior y en la Figura
1-11 en la pgina 1-24. Asegure la abrazadera.
IMPORTANTE: Todas las cubiertas posteriores deben permanecer
con los medidores originales, pues incluyen la
etiqueta de cableado.
Nota: Antes de utilizarse, la tarjeta de opciones debe estar
configurada y calibrada. Vea el Captulo 2, Configuracin
inicial, para instrucciones detalladas.
Para instrucciones especficas sobre una tarjeta de opciones

particular, proceda a la seccin correspondiente.
Instalacin 1-13
Mayo 2007
Cableado de una tarjeta Cada tarjeta de opciones de alarma incluye dos o cuatro Form C rels
de opciones de alarma para uso general (designados como A, B, C y D). El cableado de los
rels de alarma se puede efectuar como Normalmente abierto (NO) o
Normalmente cerrado (NC).
El cableado de un rel de alarma puede configurarse para una

operacin convencional o a prueba de fallos. En el modo a prueba de
fallos, el rel de alarma es energizado constantemente, excepto
cuando est activado o cuando se produce una interrupcin de la
alimentacin o de otro tipo. Vea la Figura 1-4 abajo para la operacin
de un rel de alarma abierto normalmente en ambos modos,
convencional y a prueba de fallos.
Convencional, A prueba de fallos,

no activado no activado
NO NO
C C
NC NC
Dispositivo de Dispositivo de

monitorizacin monitorizacin
de alarma de alarma
Convencional, A prueba de fallos,

activado activado o interrupcin de alimentacin
NO NO
C C
NC NC
Dispositivo de Dispositivo de

monitorizacin monitorizacin
de alarma de alarma
Figura 1-4: Operacin convencional y a prueba de fallos
Conecte cada rel de alarma como se muestra en las instrucciones

de cableado de la etiqueta en el interior de la cubierta posterior y
en la Figura 1-11 en la pgina 1-24.
1-14 Instalacin
Mayo 2007
Cableado de una tarjeta Cada tarjeta de opciones de Entradas analgicasincluye dos o cuatro
de opciones de entradas entradas analgicas aisladas de 0/4-20 mA (designadas A, B, C y D),
analgicas 0/4-20 mA cada una de las cuales incluye un suministro de alimentacin de 24
VDC para transmisores de alimentacin de bucle. Una entrada puede
utilizarse para procesar la seal de temperatura y la otra entrada para
procesar la seal de presin.
Nota: Para introducir datos de programacin en el medidor, es

necesario saber qu entrada est asignada a qu parmetro
de proceso.
Las entradas analgicas, que tienen una impedancia de 118 ohms, se

deben conectar con cable de par trenzado estndar. La alimentacin a
los transmisores se puede suministrar ya sea mediante un suministro
de alimentacin integral de 24 VDC en la tarjeta de opciones de
entradas analgicas o mediante un suministro de alimentacin
externa. La Figura 1-5 abajo muestra diagramas de cableado tpicos,
con y sin un suministro de alimentacin externo, para una de las
entradas analgicas.
Con suministro de alimentacin externo
SUMINISTRO
DE ALIMENTACIN
DE 24 VDC
- +
Entrada analgica Transmisor
+ ENTRADA Sensor
RTN
+ - SALIDA
+24V
Entrada analgica
Transmisor
RTN
Sensor
+ - SALIDA
+24V + ENTRADA
Con suministro de alimentacin interno
Figura 1-5: Diagrama de cableado de entrada analgica
Instalacin 1-15
Mayo 2007
Cableado de una tarjeta Efecte el cableado de las entradas analgicas como se muestra en
de opciones de entradas la etiqueta de la cubierta posterior y en la Figura 1-11 en la pgina
analgicas 0/4-20 mA 1-24.
(cont.) Nota: La tarjeta de opciones de entradas analgicas se puede
calibrar con las salidas analgicas incorporadas de
XMT868i, siempre y cuando estas salidas hayan sido
correctamente calibradas.
Cableado de una tarjeta Cada tarjeta de opciones de Salidas de frecuencia y totalizador tiene
de opciones de salidas de dos o cuatro salidas (designadas como A, B, C y D). La Figura 1-6
frecuencia y totalizador abajo muestra diagramas de cableado de un circuito de salida de un
totalizador y de un circuito de salida de frecuencia.
Salida de totalizador
Modelo XMT868i Contador de impulsos
Volts +
(Sum.
de alimen. int.)
SALIDA
Carga
RTN
Volts -
(Comn)
Salida de frecuencia
Modelo XMT868i Contador de frecuencia
+5V
200
SALIDA ENTRADA
RTN Comn
Figura 1-6: Cableado de salidas de frecuencia y de totalizador
Efecte el cableado de esta tarjeta de opciones como se muestra en

la etiqueta de la cubierta posterior y en la Figura 1-11 en la pgina
1-24.
1-16 Instalacin
Mayo 2007
Cableado de una tarjeta Cada tarjeta de opciones de Entradas RTD tiene dos entradas directas
de opciones de entradas RTD (designadas como A y B). Cada entrada RTD requiere tres
RTD cables, y debe conectarse como se muestra en la etiqueta de la
cubierta posterior y en la Figura 1-11 en la pgina 1-24.
Cableado de una tarjeta Cada tarjeta de opciones de Salidas analgicas incluye dos salidas
de opciones de salidas aisladas de 0/4-20 mA (designadas como A y B). Las conexiones a
analgicas 0/4-20 mA estas salidas se pueden efectuar con cable de par trenzado estndar,
pero la impedancia de bucle de corriente para estos circuitos no debe
exceder 1.000 ohms. Efecte el cableado de esta tarjeta de opciones
como se muestra en la etiqueta de la cubierta posterior y en la Figura
1-11 en la pgina 1-24.
Cableado de una tarjeta La tarjeta de opciones MODBUS utiliza el estndar RS485 para
de opciones MODBUS comunicacin MODBUS, este estndar permite hasta 32 nodos
(controladores y receptores) en una red multiderivada a distancias de
hasta 1.200 m. La tarjeta MODBUS se debe instalar en la Ranura 2, y
GE Sensing recomienda utilizar cable de par trenzado y calibre 24
(24 AWG) con una impedancia caracterstica de 120 ohms y 120-ohm
de terminacin a cada extremo de la lnea de comunicaciones.
Nota: La tarjeta de opciones MODBUS proporciona sus propias

conexiones RS485, por lo tanto el medidor puede tener su
puerto en serie configurado como RS232 y proporcionar
seales RS485 MODBUS.
IMPORTANTE: Puesto que la tarjeta de opciones MODBUS utiliza

las clavijas 1 y 2 en el bloque terminal J2,
nicamente aquellas tarjetas de opciones que no
utilizan estas clavijas se pueden instalar en la
Ranura 1, mientras que la tarjeta MODBUS se
instala en la Ranura 2. Especficamente, slo las
tarjetas de opciones designadas como OI y OR
en la Figura 1-11 en la pgina 1-24 son compatibles
con la tarjeta de opciones MODBUS.
Instalacin 1-17
Mayo 2007
Cableado de una tarjeta Para enlazar XMT868i al sistema de control (vea la Figura 1-7 abajo):
de opciones MODBUS
(cont.) 1. Conecte el cable TMT- a la clavija nmero 2, la conexin
inversora o negativa.
2. Conecte el cable TMT+ a la clavija nmero1, la conexin no
inversora o positiva.
3. Se puede utilizar la clavija nmero 3 para una conexin de
proteccin opcional.
TMT+
TMT
Protector
(opcional)
Figura 1-7: Conexiones de bloque de terminal MODBUS
Cableado de una tarjeta Se puede instalar una tarjeta opcional MODBUS/TCP con una
de opciones MODBUS/TCP direccin nica MAC (IP) en la Ranura 2 de XMT868i para
proporcionar una interfaz de comunicacin con una red interna. La
tarjeta MODBUS/TCP tiene una direccin MAC (IP) nica e incluye
un conector RJ45. Para conectar XMT868i a la red, enchufe un cable
RJ45 en el conector RJ45 en la tarjeta de opciones y encamine el
cable a travs de uno de los orificios de conducto. Asegure el cable
con una abrazadera y conecte el otro extremo del cable a la red
Ethernet de acuerdo a las instrucciones del fabricante (vea la Figura
1-12 en la pgina 1-25).
Nota: La direccin MAC para esta tarjeta de opciones est incluida

con la documentacin proporcionada.
1-18 Instalacin
Mayo 2007
Cableado de una tarjeta Se puede instalar una tarjeta opcional Ethernet con una direccin
de opciones Ethernet MAC (IP) nica en la Ranura 2 de XMT868i para proporcionar una
interfaz de comunicacin con una red de rea local (LAN). La tarjeta
Ethernet tiene una direccin MAC (IP) nica e incluye un conector
RJ45. Para conectar XMT868i a la red, enchufe un cable RJ45 en el
conector RJ45 en la tarjeta de opciones y encamine el cable a travs
de uno de los orificios de conducto. Asegure el cable con una
abrazadera y conecte el otro extremo del cable a la red Ethernet de
acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Nota: La direccin MAC para esta tarjeta de opciones est incluida

con la documentacin proporcionada.
Es necesaria una conexin externa entre la tarjeta de opciones

Ethernet y el conector RS232 en XMT868i, como se muestra en la
Tabla 1-4 abajo y en la Figura 1-12 en la pgina 1-25.
Tabla 1-4: Interconexiones RS232 a Ethernet

Bloque de terminal RS232
en tarjeta de circuito Bloque de terminal TB1
posterior en tarjeta Ethernet
TX Clavija 1
RX Clavija 2
COM Clavija 3
Cableado del interfaz Para conectar su interfaz Foundation Fieldbus a XMT868i, establezca
Foundation Fieldbus las conexiones de red en las clavijas 1 y 2 en el bloque de terminal J8,
como muestra la Figura 1-12 en la pgina 1-25. Opcionalmente,
puede conectarse un conductor de proteccin en la clavija 3 del
bloque de terminal J8.
No se efectan conexiones al bloque de terminal J9 para operaciones

normales. No obstante, si necesitara reconfigurar la tarjeta de red a las
asignaciones predeterminadas de fbrica:
1. Conecte un puente entre la clavija 2 y la clavija 3 del bloque de

terminal J9.
2. Reinicialice XMT868i.
3. Diez segundos despus de reestablecer la alimentacin, quite el
puente para que la tarjeta de red vuelva a operar con normalidad.
Tarjeta de opciones de XMT868i puede equiparse con una tarjeta de opciones de registro de
registro de datos datos, que se debe instalar en la Ranura 2, para incrementar la
memoria hasta 2 MB. No se require cableado.
Instalacin 1-19
Mayo 2007
6.10 (155)
51
HI
EN W LE EN
2.06 7 PL CS
(52)
OP ER
T
NO
G
NPTF de 3/4 pulg.
7 PL CS
IS
DO
ED
3.86
(98)
NPTF de 3/4 pulg.
Figura 1-8: Esquema e instalacin (ref. dibujo nm. 712-1318)

7 PL CS
8.20
(208)
ON
NE
I
NS
AS
TE
P
OU
VER VR I R SOUS
DETALLE A
0.52 ( 13)
VISTA A-A
0.28 ( 7) 1.00
(25)
A A 0.25 ( 6)
1.50
NOTAS: (38)
1. TODAS LAS DIMENSIONES SON DE REFERENCIA.
2. PESO: 4,5 KG AL
11,5 KG SS UNC-2B DE 1/4-20
NPT de 3/4" NP T pulg.
4PLCS
3. LAS DIMENSIONES ESTN EN MILMETROS
TORNILLO DE CONEXIN A TIERRA EXTERNO DE 10-32
DETALLE A
Instalacin 1-21
Instalacin
Figura 1-9: Esquema e instalacin ngulo derecho del soporte de montaje (ref. dibujo nm. 712-1317)
Mayo 2007
1-22
Mayo 2007
CON. DE ENTRADA/SALIDA - J2* PUERTO DE SERIE RS232/RS485

NOTA: Para estar en conformidad con la Directiva de baja tensin de la Unin Europea
Nm. de clavijas Descripcin Nm. de Desig. Descripcin
(73/23/EEC), esta unidad requiere un dispositivo de desconexin de alimentacin clavijas
1 I/O1
*Vea la etiqueta externo como un interruptor o un disyuntor. El dispositivo de desconexin debe 5 DTR Terminal de datos lista
2 I/O2 de cableado dentro
de la cubierta estar marcado como tal, ser claramente visible y directamente accesible y debe
6 CTS Libre para envo
3 I/O3 posterior. encontrarse a menos de 1,8 m de la unidad.
7 COM (SHLD) Conexin a tierra
4 I/O4
8 RX(RS485) Recibir /
5 I/O5
Placa indicadora
9 TX(RS485+) Transmitir / +
6 I/O6
7 I/O7
8 I/O8 SALIDAS ANALGICAS J1- 0/4-20
9 I/O9 Nm. de Desig. Descripcin
Figura 1-10: Diagrama de cableado

clavijas
10 I/O10
1 AOUT1+ Salida analgica A+
11 I/O11 Toma de cable
de alimentacin 2 AOUT1 Salida analgica A
12 I/O12
3 AOUT2+ Salida analgica B+
4 AOUT2 Salida analgica B

Orificio de conducto (1 de 7)
ENTRADA DE
Terminal conductor de proteccin ALIMENTACIN DC
Nm. de Descripcin

clavijas
Puente de conexin a tierra
1 Lnea positiva
2 Lnea negativa
NOTA: Parte posterior de la caja
con la cubierta posterior quitada. 3 No conexin
Soporte de montaje
TRANSDUCTOR J4 - CH2 TRANSDUCTOR J3 - CH1

ENTRADA DE
Nm. de Desig. Descripcin Nm. de Desig. Descripcin ALIMENTACIN AC
clavijas clavijas
Nm. de Descripcin
1 CH2UP Corriente ascendente SIG(+) 1 CH1UP Corriente ascendente SIG(+) clavijas
2 CH2RTN Corriente ascendente RTN(-) 2 CH1RTN Corriente ascendente RTN(-) 1 Lnea de alimentacin
3 CH2RTN Corriente descendente RTN(-) 3 CH1RTN Corriente descendente RTN(-) 2 Lnea neutral
4 CH2DN Corriente descendente SIG(+) 4 CH1DN Corriente descendente SIG(+) 3 Conexin a tierra
Instalacin 1-23
Instalacin
Figura 1-11: Etiquetas de conexin de la tarjeta de opciones (ref. dibujo nm. 442-615)
Mayo 2007
1-24
Mayo 2007
RECONFIGURACIN DE FBRIC
PROTECTOR (OPCIONAL)
Figura 1-12: Conexiones de bloque de terminal de Ethernet, Foundation Fieldbus y MODBUS/TCP

FIELDBUSNET (+)
FIELDBUSNET ()
COM
RTN
N/C
RX
TX
ETHERNET ETHERNET
(RJ45) J6 J8 J9 (RJ45)
1 2 3 1 2 3 1 2 3
TB6
(a) (b) (c)

ETHERNET FOUNDATION FIELDBUS MODBUS/TCP
Conector de bloque de terminal Conector de bloque de terminal Conector de bloque de terminal
Instalacin 1-25
Captulo 2
Configuracin inicial
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
El teclado infrarrojo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
Introduccin de datos del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Introduccin de datos de canal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9
Introduccin de datos de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14
Introduccin de datos de Entrada/Salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21

Mayo 2007
Introduccin Este captulo proporciona instrucciones para completar la

programacin inicial necesaria para el funcionamiento de XMT868i.
Antes de que XMT868i pueda comenzar a tomar mediciones y a
mostrar datos vlidos, se deben introducir la informacin del sistema
y los parmetros de tubera. Adems, un medidor de 2-Canales
requiere que se active cada canal conectado con anterioridad a su uso.
Nota: XMT868i incluye numerosas prestaciones avanzadas, pero no

es necesario programar dichas prestaciones para comenzar a
tomas mediciones.
Puede programar XMT868i mediante uno de los siguientes mtodos:

el teclado infrarrojo bajo la placa frontal de cristal en la cubierta
superior
PanaView
Nota: PanaView es el interfaz grfico del usuario de GE Sensing
basado en Windows. Este software, que se instala en un PC, se
comunica con XMT868i a travs de su puerto en serie RS232.
Puesto que slo se requiere una programacin sencilla y bsica para

hacer funcionar XMT868i, este captulo describe la programacin del
medidor mediante el teclado infrarrojo.
Configuracin inicial 2-1

Mayo 2007
El teclado infrarrojo La ventana de cristal en la cubierta superior de XMT868i permite

acceder a los componentes que se muestran en la Figura 2-1 abajo.
Flecha ARRIBA Pantalla LCD
H I LE
Tecla ESC EN W EN Tecla ENTRAR
OP ER
T
G
NO
IS
DigitalFlow
DO
ED
Panametrics
Flow Transmitter
Escape Enter
N
IO
NE
NS
AS
P
OU TE
VR I R SOUS
Flecha DERECHA
Flecha IZQUIERDA
Flecha ABAJO
Figura 2-1: El teclado y la pantalla
IMPORTANTE: El teclado infrarrojo permite programar el

instrumento a travs de la placa frontal de cristal sin
necesidad de quitar la cubierta. Por lo tanto, todos
los procedimientos de programacin se pueden
realizar mientras la unidad est instalada en un rea
peligrosa.
Las seis teclas del teclado infrarrojo realizan las siguientes funciones:
[Entrar] - confirma una opcin de men seleccionada o una
introduccin de datos
[Escape] - cancela una introduccin y regresa al men anterior
[S] y [T] - se desplaza a travs de una lista de opciones de men
[W] y [X] - se desplaza a travs de los mens disponibles o ubica el

cursor durante la introduccin de texto
2-2 Configuracin inicial

Mayo 2007
El teclado infrarrojo Cuando conecta XMT868i, aparece la siguiente pantalla:

(cont.)
GE
XMT868i X3A.STD
Despus de mostrar el nmero de modelo y la versin de software, el

medidor muestra las mediciones actualmente programadas:
CH1 VEL E1
10,00 Pies/s
Ahora puede utilizar el teclado infrarrojo para entrar en el Programa

del teclado presionando la tecla [Escape] , la tecla [Entrar] y la tecla
[Escape] otra vez.
IMPORTANTE: La pausa entre dos teclas no debe exceder 10

segundos o el proceso se cancelar.
Refirase a los mapas de men que se muestran en las Figuras 2-2 y

2-3 en las pginas 2-23 y 2-24, como gua para seguir las
instrucciones de programacin de este captulo.
IMPORTANTE: Si el teclado no se utiliza durante ms de 10 minutos,

XMT868i sale del modo de programacin y vuelve a
mostrar mediciones. El medidor retiene cualquier
cambio de configuracin que haya sido completado y
se reinicia como si el operador hubiera completado el
ciclo de programacin.

Mayo 2007
Introduccin de datos del Los datos del sistema son un tipo de informacin que se aplica a todo
sistema el proceso, incluyendo ambos canales en un medidor de 2-canales.
Esta informacin se programa en el men GLOBL-SYSTM (vea la Figura
2-2 en la pgina 2-23).
IMPORTANTE: Si se introducen datos contrapuestos en el men

CHANNEL-SYSTM, dichos datos sern anulados por los
datos del men GLOBL-SYSTM.
Acceso al men Para acceder al men GLOBL-SYSTM , proceda como sigue:

GLOBL-SYSTM
1. En el Programa del teclado, deslcese a PROG y presione [Entrar].
2. En el men PROG, deslcese a GLOBL y presione [Entrar].
3. En el men Global PROGRAM, deslcese a SYSTM y presione [Entrar].
Mensajes del medidor Contine la programacin como sigue:
1. La solicitud de men le pedir un mensaje de medidor Meter

Message. Introduzca un mensaje alfanumrico de 16 caracteres
como mximo y presione [Entrar].
Este mensaje se mostrar siempre que se entre en el modo de
programacin y ayuda a identificar el sitio de instalacin.
Unidades de sistema Contine la programacin como sigue:
2. Deslcese a la opcin de unidades del sistema System Units Metric

o English y presione [Entrar]. A partir de ahora, XMT868i mostrar
todos los parmetros y mediciones en las unidades seleccionadas.
3. Proceda como sigue:
a. Medidor de 1-Canal - el programa regresar al men Global
PROGRAM. Ahora deber programar el men de canal
CHANNEL.
b. Medidor de 2-Canales, vaya a la siguiente pgina.

Mayo 2007
Unidades volumtricas 4. Deslcese a las unidades volumtricas que desee Volumetric Units
para mostrar la velocidad de flujo y presione [Entrar]. La Tabla 2-1
abajo enumera las unidades volumtricas disponibles.
Tabla 2-1: Unidades volumtricas disponibles

Ingls Mtrico
GAL/S = galones/segundo L/S = Litros/seg.
GAL/M = galones/minuto L/M = Litros/mi.
GAL/H = galones/hora L/H = Litros/hr
MGD = megagalones/da ML/D = megalitros/da
ft3/s = Pies cbicos/seg. m^3/s = Metros cbicos/seg.
ft3/m = Pies cbicos/min m^3/m = Metros cbicos/min
ft3/h = Pies cbicos/hr m^3/h = Metros cbicos/hr
ft3/d = Pies cbicos/da m^3/d = Metros cbicos/da
Mft3/d = Megapies cbicos/da Mm^3/d = Megametros cbicos/da
BBL/S = Barril/seg. BBL/S = Barril/seg.
BBL/M = Barril/min BBL/M = Barril/min
BBL/H = Barril/hr BBL/H = Barril/hr
BBL/D = Barril/da BBL/D = Barril/da
MBL/D = Megabarriles/da MBL/D = Megabarriles/da
A-I/S = Acre-pulg./seg.
A-I/M = Acre-pulg./min
A-I/H = Acre-pulg./hr
A-I/D = Acre-pulg./da
A-F/S = Acre-pies/seg.
A-F/M = Acre-pies/min
A-F/H = Acre-pies/hr
A-F/D = Acre-pies/da
5. Deslcese al nmero que desee de Vol Decimal Digits (dgitos a la

derecha del punto decimal) para mostrar la velocidad de flujo
volumtrico y presione [Entrar].

Mayo 2007
Unidades totalizadoras 6. Deslcese a las unidades totalizadoras que desee Totalizer Units
para mostrar la velocidad de flujo totalizada y presione [Entrar]. La
Tabla 2-2 abajo enumera las unidades totalizadoras disponibles.
Tabla 2-2: Unidades totalizadoras

Ingls Mtrico
GAL = Galones L = Litros
MGAL = Megagalones ML = Megalitros
ft^3 = Pies cbicos m^3 = Metros cbicos
Mft^3 = Megapies cbicos Mm^3= Megametros cbicos
BBL = Barriles BBL = Barriles
MBBL = Megabarriles MBBL = Megabarriles
AC-IN = Acre-pulgadas
AC-FT = Acre-pies
7. Deslcese al nmero que desee de Vol Decimal Digits (dgitos a la

totalizado y presione [Entrar].
Opcin de energa y flujo El Programa del teclado variar, dependiendo de la opcin

de masa seleccionada Mass Flow (Flujo de masa) o Energy Option (Opcin de
energa) en uno de los mens Channel PROGRAM. Proceda como sigue:
Si Mass Flow est activada - vaya a la pgina 2-7.
Si Energy Option (pero no Mass Flow) est activada - vaya a la

pgina 2-8.
Si no est activada ninguna opcin, ni Mass Flow ni Energy
Option, - el programa regresar al men Global PROGRAM. Ahora
deber programar el men de canal CHANNEL.

Mayo 2007
Programacin de los 1. Deslcese a las unidades de flujo de masa que desee Mass Flow
datos de flujo de masa Units para mostrar la velocidad de flujo y presione [Entrar]. La
Tabla 2-3 abajo enumera las unidades de flujo de masa
disponibles.
Tabla 2-3: Unidades de flujo de masa disponibles

Ingls Mtrico
LB = Libras KG = Kilogramos
KLB = KiloLibras Tonne = Toneladas mtricas
(Miles de libras) (1000 KG)
MMLB = Megalibras
TONS (2000 LB)
2. Deslcese a las unidades de tiempo de masa que desee Mass Flow

Time Units (de segundos a das), y presione [Entrar].
3. Deslcese al nmero que desee de Decimal Digits (dgitos a la
derecha del punto decimal) para mostrar la velocidad de flujo de
masa y presione [Entrar].
4. Deslcese a Mass Totals (unidades para mostrar la velocidad del
flujo de masa totalizado, como se muestra en la Tabla 2-3 arriba) y
presione [Entrar].
5. Deslcese al nmero que desee de Mass Decimal Digits (dgitos a
la derecha del punto decimal) para mostrar la velocidad de flujo de
masa totalizada y presione [Entrar].
a. Energy Option desactivada - el programa regresar al men
Global PROGRAM. Ahora deber programar el men de canal
CHANNEL.
b. Energy Option activada - vaya a la siguiente pgina.

Mayo 2007
Programacin de la 1. Deslcese a las unidades de potencia que desee Power Units y

opcin de energa presione [Entrar]. La Tabla 2-4 abajo enumera las unidades de
potencia disponibles.
Tabla 2-4: Unidades de potencia disponibles

Ingls Mtrico
kBTUh = Miles de BTUs/hora kCALs = Kilocaloras/segundo
MMBTU = Millones de BTUs/ kCALm = Kilocaloras/minuto
hora
kW = Kilovatios kCALh = Kilocaloras/hora
TONS = Toneladas de kCALd = Kilocaloras/da
refrigerante
MCals = Megacaloras/segundo
MCALm = Megacaloras/minuto
MCALh = Megacaloras/hora
MCALd = Megacaloras/da
kW = Kilovatios
MW = Megavatios
2. Deslcese al nmero que desee de dgitos decimales de potencia

Power Decimal Digits y presione [Entrar].
3. Deslcese a las unidades de energa total que desee Total Energy
Units y presione [Entrar]. La Tabla 2-5 abajo enumera las unidades
de energa disponibles.
Tabla 2-5: Unidades de energa totales disponibles

Ingls Mtrico
kBTU = Miles de BTUs kCAL = Kilocaloras
MMBTU = Millones de BTUs MCAL = Megacaloras
kWHr = Kilovatios-hora kWHr = Kilovatios-hora
TONS = Toneladas (de MWHr = Megavatios-hora
refrigerante)
4. Deslcese al nmero que desee de dgitos decimales de energa

Energy Decimal Digits y presione [Entrar].
Ha completado la programacin de la opcin GLOBL-SYSTM. El
Programa del teclado regresar al men Global PROGRAM. Deslcese
al canal 1 CH1 o al canal 2 CH2 y presione [Entrar] para programar el
men Channel en la siguiente pgina.

Mayo 2007
Introduccin de datos de La informacin dedatos de Canal se aplica nicamente a un canal

canal especfico del medidor. Esta informacin se programa en el men
Channel (vea la Figura 2-2 en la pgina 2-23).
IMPORTANTE: Si se introducen datos contrapuestos en el men

CHANNEL-SYSTM, dichos datos sern anulados por los
datos del men GLOBL-SYSTM.
Nota: En este manual, slo se describe la programacin del Canal

1. Para programar el Canal 2 de un medidor de 2-Canales,
simplemente repita los mismos procedimientos.
Mtodo de medicin de El submen ACTIV permite seleccionar el mtodo de medicin que

canal desee.
1. En el Programa del teclado, deslcese a PROG y presione [Entrar].
2. En el men PROG, deslcese al canal que desea (CH1 o CH2) y
presione [Entrar].
Nota: En un XMT868i de 1-Canal, no aparece la opcin CH2.
3. En el men Channel PROGRAM, deslcese a ACTIV y presione
[Entrar].
4. Esta opcin ofrece dos posibilidades: OFF (Desconectado) y TRANS
(Tiempo-Trnsito). Deslcese a la opcin que desee para este canal
y presione [Entrar].
Nota: En un XMT868i de 1-Canal, no aparece la opcin de
desconexin OFF.
XMT868i regresar al men Channel PROGRAM. Deslcese a la opcin

SYSTM y proceda a la siguiente pgina.

Mayo 2007
El men Channel-SYSTM 1. Desde el men Channel PROGRAM, deslcese a la opcin SYSTM y

presione [Entrar].
2. Introduzca como mximo tres caracteres alfanumricos para la
etiqueta de canal Channel Label. Entonces, presione [Entrar].
3. Introduzca como mximo 16 caracteres alfanumricos para el
mensaje de canal Channel Message. Entonces, presione [Entrar].
4. La opcin de energa Energy Option permite la medicin de flujo
en un sistema de calefaccin o enfriamiento. Deslcese a la opcin
Off o On para desactivar o activar y presione [Entrar].
5. Deslcese a las unidades volumtricas Volumetric Units (vea la
Tabla 2-6 abajo) y presione [Entrar].
Nota: El men GLOBL-SYSTM se utiliza para seleccionar la opcin de
unidades Ingls o Mtrica.
Tabla 2-6: Unidades volumtricas disponibles

Unidades volumtricas Unidades volumtricas
sistema ingls sistema mtrico
GAL/S Galones por segundo L/S = Litros por segundo
(EEUU)
GAL/M Galones por minuto L/M = Litros por minuto
(EEUU)
GAL/H Galones por hora (EEUU) L/H = Litros por hora
MGD Megagalones por da (EEUU) ML/D = Megalitros por da
ft3/s - Pies cbicos por segundo m3/s = Metros cbicos por segundo
ft3/m - Pies cbicos por minuto m^3/m = Metros cbicos por minuto
ft3/h - Pies cbicos por hora m^3/h = Metros cbicos por hora
ft3/d - Pies cbicos por da m^3/d = Metros cbicos por da
Mf3/d- Megapies cbicos por da Mm3/d = Megametros cbicos por da
BBL/S - Barriles por segundo BBL/S = Barriles por segundo
BBL/M - Barriles por minuto BBL/M = Barriles por minuto
BBL/H - Barriles por hora BBL/H = Barriles por hora
BBL/D - Barriles por da BBL/D = Barriles por da
MBL/D - Megabarriles por da MBL/D = Megabarriles por da
A-I/S-Acre-pulgadas por segundo N/A
A-I/M-Acre-pulgadas por minuto N/A
A-I/H-Acre-pulgadas por hora N/A
A-I/D -Acre-pulgadas por da N/A
A-F/S -Acre-pies por segundo N/A
A-F/M-Acre-pies por minuto N/A
A-F/H -Acre-pies por hora N/A
A-F/D -Acre-pies por da N/A

Mayo 2007
El men Channel-SYSTM 6. Deslcese al nmero que desee de Vol Decimal Digits (dgitos a la
(cont.) derecha del punto decimal) para mostrar la velocidad de flujo
volumtrico y presione [Entrar].
7. Deslcese a Totalizer Units para las unidades totalizadoras que
desee para mostrar la velocidad de flujo (vea la Tabla 2-7 abajo) y
presione [Entrar].
Tabla 2-7: Unidades totalizadoras

Ingls Mtrico
GAL - Galones (EEUU) L - Litros
MGAL - Megagalones (EEUU) ML - Megalitros
ft^3 - Pies cbicos m^3- Metros cbicos
Mft^3 - Megapies cbicos Mm^3- Megametros cbicos
BBL - Barriles BBL - Barriles
MBBL - Megabarriles MBBL - Megabarriles
AC-IN - Acre-pulgadas
AC-FT - Acre-pies

totalizada y presione [Entrar].
Opcin de energa y flujo El Programa del teclado variar, dependiendo de la opcin que ha
de masa activado Mass Flow o Energy Option. Proceda como sigue:
Si Mass Flow est activado - vaya a la pgina 2-12.
Si Energy Option (pero no Mass Flow) est activado - vaya a la

pgina 2-13.
Si no est activada ninguna opcin, ni Mass Flow ni Energy
Option, - el programa regresar al men Channel PROGRAM. Ahora
deber programar el men de tubera PIPE.

Mayo 2007
Programacin de los 1. Deslcese a las unidades de flujo de masa que desee Mass Flow
datos de flujo de masa Units para mostrar la velocidad de flujo y presione [Entrar]. La
Tabla 2-8 abajo enumera las unidades de flujo de masa
disponibles.
Tabla 2-8: Unidades de flujo de masa disponibles

Ingls Mtrico
LB = Libras KG = Kilogramos
KLB = KiloLibras Tonne = Toneladas mtricas (1000
(Miles de libras) KG)
MMLB = Megalibras
TONS (2000 LB)
2. Deslcese a las unidades de tiempo de flujo de masa que desee

Mass Flow Time Units (de segundos a das), y presione [Entrar].
derecha del punto decimal) para mostrar la velocidad de flujo de
masa y presione [Entrar].
4. Deslcese a Mass Totals (unidades para mostrar la velocidad del
flujo de masa totalizado, como se muestra en la Tabla 2-8 arriba) y
presione [Entrar].
5. Deslcese al nmero que desee de Mass Decimal Digits (dgitos a
la derecha del punto decimal) para mostrar la velocidad de flujo de
masa totalizada y presione [Entrar].
a. Energy Option desactivada - el programa regresar al men
Channel PROGRAM. Ahora deber programar el men de tubera
PIPE.
b. Energy Option activada - vaya a la siguiente pgina.

Mayo 2007
Programacin de la 1. Deslcese a las unidades de potencia que desee Power Units y

opcin de energa presione [Entrar]. La Tabla 2-9 abajo enumera las unidades de
potencia disponibles.
Tabla 2-9: Unidades de potencia disponibles

Ingls Mtrico
kBTUh = Miles de BTUs/hora kCALs = Kilocaloras/segundo
MMBTU = Millones de BTUs/hora kCALm = Kilocaloras/minuto
kW = Kilovatios kCALh = Kilocaloras/hora
TONS = Toneladas de refrigerante kCALd = Kilocaloras/da
MCals = Megacaloras/segundo
MCALm = Megacaloras/minuto
MCALh = Megacaloras/hora
MCALd = Megacaloras/da
kW = Kilovatios
MW = Megavatios

Power Decimal Digits y presione [Entrar].
3. Deslcese a las unidades de energa total que desee Total Energy
Units y presione [Entrar]. La Tabla 2-10 abajo enumera las
unidades de energa disponibles.
Tabla 2-10: Unidades de energa totales disponibles

Ingls Mtrico
kBTU = Miles de BTUs kCAL = Kilocaloras
MMBTU = Millones de BTUs MCAL = Megacaloras
kWHr = Kilovatios-hora kWHr = Kilovatios-hora
TONS = Toneladas (de refrigerante) MWHr = Megavatios-hora

Energy Decimal Digits y presione [Entrar].
5. Deslcese para seleccionar si utiliza un sistema de calefaccin
Heating System o de enfriamiento Cooling System. Entonces,
presione [Entrar].
6. Seleccione la opcin de medicin de flujo Flow Measurement RTN
(donde el lquido sale del sistema) o SPPLY (donde el lquido entra
en el sistema). Entonces, presione [Entrar].
Ha completado la programacin de la opcin Channel-SYSTM. El

Programa del teclado regresar al men Channel PROGRAM . Proceda
a la siguiente pgina para introducir sus parmetros de TUBERA .

Mayo 2007
Introduccin de datos de La informacin de datos de Tubera consiste en datos relativos al

tubera tamao de la tubera y los transductores. Esta informacin se
programa en el men PIPE (vea la Figura 2-3 en la pgina 2-24). Para
introducir los datos de la tubera, proceda como sigue:
1. Desde el men Channel PROGRAM, deslcese al men PIPE y

presione [Entrar].
2. Introduzca su Nmero de transductor.
a. Para un transductor estndar clamp-on o mojado, introduzca
el nmero grabado en el cabezal del transductor y presione
[Entrar].
b. Si no hay un nmero grabado en el cabezal del transductor,
presione la tecla de flecha derecha para deslizarse a la opcin
Special para transductores especiales. Introduzca un nmero
asignado (de 91 a 99) y presione [Entrar].
IMPORTANTE: Raramente se utilizan transductores especiales sin
nmero grabado en el cabezal. Examine
cuidadosamente el cabezal del transductor por si
hubiera un nmero grabado.
Tipos de transductores Su respuesta en el paso 2 anterior y el tipo de su transductor

determinan el siguiente paso en la secuencia de programacin:
transductor estndar clamp-on - vaya al men Pipe Material en

la pgina 2-16.
transductor estndar mojado - vaya al men Pipe OD en la
pgina 2-17.
transductor especial - vaya al men Special Transducers en la
pgina 2-15.

Mayo 2007
Transductores especiales Para transductores especiales, contine la programacin como sigue:
Nota: En el caso de los transductores especiales, GE Sensing

proporciona una hoja de datos del transductor con la
informacin de programacin necesaria.
1. Ante la solicitud Wedge Type, seleccione el tipo de su transductor

(Rayleigh clamp-on, clamp-on de cizalla o mojado) y presione
[Entrar].
2. Seleccione la frecuencia de su transductor Frequency (de 500 kHz
a 5 MHz) y presione [Entrar].
3. Introduzca el valor de tiempo de demora Time Delay (Tw) para su
transductor y presione [Entrar].
Las siguientes tres solicitudes slo aparecen si ha especificado un
transductor mojado especial.
4. Introduzca el Wedge Angle de su transductor (el ngulo de la

transmisin ultrasnica, en grados) y presione [Entrar].
5. Introduzca la temperatura Wedge Temperature (temperatura) de su
6. Introduzca la Wedge Soundspeed (velocidad del sonido) de su

Mayo 2007
Material de la tubera Si su secuencia de programacin le lleva a la solicitud de material de

la tubera Pipe Material, contine el proceso de programacin como
sigue:
1. Deslcese al material de tubera Pipe Material apropiado en la

lista.
2. Para ciertos materiales (vea la Tabla 2-11 abajo), el programa
mostrar ms opciones especficas. Seleccione el material correcto
y presione [Entrar].
Tabla 2-11: Opciones de material de tubera

Material Tipos
Acero Acero de carbn
Acero inoxidable
Hierro Hierro dctil
Hierro fundido
Cobre no hay opciones adicionales
Aluminio no hay opciones adicionales
Bronce no hay opciones adicionales
Nquel y cobre 70%Cu/30%Ni - 70/30 Cobre/Nquel
90%Cu/10%Ni - 90/10 Cobre/Nquel
Cristal Pyrex
Silicato de silicio pesado
Borato ligero
Plstico Nylon
Polietileno
Polipropileno
PVC (Cloruro pilivinlico), CPVC
Acrlico
OTROS Introduzca la velocidad de sonido del material
de la tubera y presione [Entrar]. Si no conoce la
velocidad de sonido, refirase al manual Sound
Speeds and Pipe Size Data (914-004).

Mayo 2007
Dimetro externo (OD) de Si su secuencia de programacin le lleva a la solicitud de dimetro

tubera externo de la tubera Pipe OD, contine el proceso de programacin
como sigue:
1. Para seleccionar el tipo de unidad de dimetro externo de tubera

Pipe OD Unit de la lista que se muestra en la Tabla 2-12 abajo,
deslcese al lado derecho de la pantalla y utilice las teclas de flecha
arriba y abajo para deslizarse a travs de la lista. Seleccione las
unidades que desee y presione [Entrar].
Tabla 2-12: Unidades de dimetro externo (OD) de tubera

disponibles
Ingls Mtrico
pulgada mm = milmetros
pies m = metros
in/PI = circunferencia de la mm/PI = circunferencia de la
tubera en pulgadas tubera en milmetros
ft/PI = circunferencia de la m/PI = circunferencia de la
tubera en pies tubera en metros
2. Introduzca el dimetro externo de la tubera o circunferencia en el

lado izquierdo de la pantalla y presione [Entrar].
Nota: Obtenga la informacin requerida midiendo el dimetro
externo de la tubera (OD) o circunferencia en el lugar de
instalacin del transductor. Los datos tambin se pueden
obtener a partir de tablas de tamaos estndar de tuberas.
3. Utilice las teclas de flecha para introducir el grosor de pared de la
tubera Pipe Wall Thickness (en mm o pulgadas) y presione
[Entrar].

Mayo 2007
Longitud de ruta y Nota: Si tiene transductores clamp-on, no aparecer esta opcin de

longitud axial programacin. Vaya a la siguiente seccin para continuar.
Para introducir la longitud de ruta Path length (P) y la axial Axial

Length (L) para una instalacin de transductor mojado, proceda como
sigue:
Nota: Si se adquiri un carrete con el medidor, tanto la longitud de

ruta de la seal(P) como la longitud axial de la seal del
transductor (L) estn grabadas en la celda de flujo y/o
incluidas en la documentacin proporcionada con el medidor.
Para instalaciones in situ del transductor, refirase al
Apndice A, Medicin de las dimensiones P y L para obtener
instrucciones.
1. Para introducir la Longitud de ruta (P):
a. Utilice la tecla de flecha [X] para acceder a la lista de tipos de
unidades de longitud de ruta que est a la derecha de la
pantalla. Entonces, utilice las teclas de flecha [S] y [T] para
deslizarse al tipo de unidad que desee.
b. Utilice la tecla de flecha [W] para regresar a la entrada
numrica del lado izquierdo e introducir la longitud de ruta.
Presione [Entrar].
2. Para introducir la Longitud axial (L):
a. Utilice la tecla de flecha [X] para acceder a la lista de tipos de
unidades de longitud axial a la derecha de la pantalla.
Entonces, utilice las teclas de flecha [S] y [T] para deslizarse
al tipo de unidad que desee.
b. Utilice la tecla [W] para regresar a la entrada numrica del lado
izquierdo e introduzca la longitud axial. Presione [Entrar].
Recubrimiento de la Para introducir los datos de Recubrimiento de la tubera, proceda

tubera como sigue:
1. Seleccione Yes o No para indicar si va a tener o no un
recubrimiento de tubera Pipe Lining y presione [Entrar].
2. Contine como sigue:
a. Si ha seleccionado No vaya inmediatamente a la siguiente
seccin.
b. Si ha seleccionado Yes, seleccione el material de recubrimiento
Lining Material de la lista y presione [Entrar].
c. Si seleccion OTHER (Otros) como su material de
recubrimiento, introduzca la velocidad de sonido de su
recubrimiento y presione [Entrar].
d. Introduzca el grosor de su recubrimiento y presione [Entrar].

Mayo 2007
Ventanas de seguimiento Para programar la opcin de ventanas de seguimiento, proceda como

sigue:
1. Seleccione Yes o No para indicar si va a activar o no las ventanas

de seguimiento Tracking Windows y presione [Entrar].
Nota: Las ventanas de seguimiento se utilizan para detectar la seal
de recepcin cuando no se est seguro de la velocidad de
sonido del fluido.
Tipo de fluido Para introducir el tipo de fluido, proceda como sigue:
1. Deslcese a travs de la lista de tipos de fluido disponibles para

seleccionar su tipo de fluido y presione [Entrar].
Nota: Las selecciones de tipo de fluido disponibles dependen de sus
configuraciones para la Opcin de energa y las Ventanas de
seguimiento. Vea la Tabla 2-13 abajo o la Tabla 2-14 en la
siguiente pgina.
2. Si hay subcategoras enumeradas para el tipo de fluido que ha
seleccionado, deslcese a la opcin apropiada y presione [Entrar].
Tabla 2-13: Tipos de fluido si ENERGIA = DESACTIVADA

Ventanas de seguimiento = NO Ventanas de seguimiento = S
Fluido Selecciones adicionales Fluido Selecciones adicionales
Agua Agua normal Agua No hay opciones adicionales
Agua de mar (0-100C)
Si selecciona Normal Water (Agua
normal), introduzca la temperatura del
agua y presione [Entrar].
Petrleo Petrleo lubricado Agua No hay opciones adicionales
Petrleo crudo (0-260C)
Metanol No hay opciones adicionales Petrleo, No hay opciones adicionales
(25C) seguimiento
Etanol No hay opciones adicionales OTROS Introduzca la velocidad de sonido
(25C) mnima y presione [Entrar]. A
continuacin, introduzca la velocidad de
sonido mxima y presione [Entrar].
LN2 No hay opciones adicionales
Freon No hay opciones adicionales
OTROS Introduzca la velocidad de sonido y
presione [Entrar].

Mayo 2007
Tipo de fluido (cont.)

Tabla 2-14: Tipos de fluido para ENERGA = ACTIVADA
Ventanas de seguimiento = NO Ventanas de seguimiento = S
Selecciones Selecciones
Fluido adicionales Fluido adicionales
Agua Introduzca la temperatura Agua No hay opciones
del agua y presione (0-260C) adicionales
[Entrar].
Mezcla Introduzca la velocidad de Mezcla de Introduzca el Porcentaje
de agua y sonido del fluido y agua y de agua y presione
glicol presione [Entrar]. A glicol [Entrar].
continuacin, introduzca el
Porcentaje de agua y
presione [Entrar].
OTROS Introduzca la velocidad de OTROS Introduzca la velocidad
sonido del fluido y de sonido mnima y
presione [Entrar]. presione [Entrar]. A
continuacin, introduzca
la velocidad de sonido
mxima y presione
[Entrar].
Correccin de Reynolds Para programar la opcin Correccin de Reynolds, proceda como

sigue:
1. Seleccione Yes o No para indicar si va a utilizar o no la opcin

Reynolds Correction y presione [Entrar].
Ha completado la programacin de la opcin Channel-PIPE. El
Programa del teclado regresar al men Channel PROGRAM . Proceda
a la siguiente pgina para introducir sus parmetros de Entrada/Salida.

Mayo 2007
Introduccin de datos de Los datos de Entrada/Salidase programan en el men I/O (vea la

Entrada/Salida Figura 2-2 en la pgina 2-23). Para introducir sus datos de Entrada/
Salida, siga las instrucciones de esta seccin.
Valor de corte cero A una velocidad de flujo cercana a cero, las lecturas de XMT868i
pueden fluctuar debido a las pequeas desviaciones a causa de la
deriva trmica o factores similares. Para forzar una lectura a cero
cuando hay un flujo mnimo, introduzca un valor de corte cero como
se describe en los siguientes pasos:
1. Deslcese al men PROG y presione [Entrar].

2. Deslcese al men CH1 o CH2 y presione [Entrar].
3. Deslcese al men I/O y presione [Entrar].
4. Utilice las teclas de flecha para introducir un valor de 0 a 0,30 m/
seg.
para el corte cero y presione [Entrar]. La asignacin recomendada
es 0,03 m/seg.
5. Contine con uno de los siguientes procedimientos:
Si la OPCIN DE ENERGA est DESACTIVADA (OFF) salte la
programacin de Introduccin de temperatura en la siguiente
seccin.
Si la OPCIN DE ENERGA est ACTIVADA (ON) proceda a la
programacin de Introduccin de temperatura en la siguiente
seccin.
Introduccin de la XMT868i puede utilizar tanto un valor de temperatura fijo como

temperatura entrada de temperatura en vivo para calcular la energa.
Nota: Si la Ranura 1 contiene una tarjeta de opciones activada con

una entrada analgica asignada a Temperatura o una entrada
RTD, la Ranura 1 aparecer como una opcin en esta seccin.
Si el proceso de temperatura es estable puede utilizarse un
valor fijo, pero la mayora de aplicaciones requieren una
entrada de temperatura en vivo. Si no hay una tarjeta de
opciones activa para la temperatura, el medidor asume que se
utiliza un valor fijo de temperatura.
1. Deslcese al valor de temperatura fijo Fixed o configure la tarjeta

de opciones en Slot 1, que proporcionar la entrada de temperatura
en vivo, y presione [Entrar].
2. Si ha seleccionado Slot 1 anteriormente, proceda al paso 3. Si ha
seleccionado Fixed, utilice las teclas de flecha para introducir la
temperatura fija de entrada del proceso y presione [Entrar]. El
medidor aceptar valores desde -200 a 1000oC. Entonces, proceda
al paso 4 en la siguiente pgina.

Mayo 2007
Introduccin de la 3. Deslcese a Input A, B, C or D (como se etiquet durante la

temperatura (cont.) configuracin) y presione [Entrar].
4. Deslcese a un valor Fixed de Temperature Input Return o
configure la tarjeta de opciones en Slot 1, que proporcionar la
entrada de temperatura en vivo y presione [Entrar].
5. Si ha seleccionado Slot 1 anteriormente, proceda al paso 6. Si ha
seleccionado Fixed, utilice las teclas de flecha para especificar la
temperatura fija de entrada del proceso y presione [Entrar]. El
medidor aceptar valores de -200 a 1000oC. Salte los pasos
restantes en esta seccin.
6. Deslcese a Input A, B, C or D (como se etiquet durante la
configuracin) y presione [Entrar].
Ha completado la programacin de la opcin Channel-I/O. El
Programa del teclado regresar al men Channel PROGRAM .
Salida del Programa del Una vez completados los pasos anteriores, el Programa del teclado
teclado regresar al men CHx. Ahora ha completado la configuracin inicial.
Para salir del Programa del teclado, presione [ESC] hasta que el
medidor regrese a la pantalla de mediciones.

Mayo 2007
[Esc] [Enter] [Esc]
PROG RESET CALIB CNTRS
(* slo para medidor de 2-Canales)

CH1 CH2* GLOBL
SYSTM I/O COMM
ACTIV SYSTM PIPE I/O SETUP

See Figure 2-3
Figura 2-2: Mapa de mens de Channel-ACTIV, SYSTM, I/O y GLOBL-SYSTM

CHANNEL LABEL ZERO CUTOFF
SITE/CHANNEL MESSAGE Energy Option Off
Off Transit ENERGY OPTIO N
Energy Option ON METER MESSAGE
OFF ON SYSTEM UNITS

TEMP INPUT SUPPLY
ENG METRC
VOLUMETRIC UNITS FIXED SLOT1
English Metric
INPUT 1-CHANNEL UNITS
GAL/S GAL/M GAL/H MGD ft3/s ft3/m ft3/h ft3/d Liter/S Liter/M Liter/H MLiter/D m3/s m3/m 2-CHANNEL UNITS
A B C D
VOLUMETRIC UNITS
Mft3/d BBL/S BBL/M BBL/H BBL/D MBL/D A-I/S A-I/M m3/h Mm3/d BBL/S BBL/M BBL/H MBL/D
English Metric
A-I/H A-I/D A-F/S A-F/M A-F/H A-F/D FIXED TEMP. GAL/S GAL/M GAL/H MGD ft3/s ft3/m ft3/h ft3/d Liter/S Liter/M Liter/H MLiter/D m3/s m3/m
TEMP INPUT RETURN
Mft3/d BBL/S BBL/M BBL/H BBL/D MBL/D A-I/S m3/h Mm3/d BBL/S BBL/M BBL/H MBL/D
FIXED SLOT1
VOL DECIMAL DIGITS
A-I/M A-I/H A-I/D A-F/S A-F/M A-F/H A-F/D
INPUT
0 1 2 3
A B C D
TOTALIZER UNITS VOL DECIMAL DIGITS

English Metric
FIXED TEMP. 0 1 2 3
GAL MGAL ft^3 Mft^3 Liter Mliter m^3
ENERGY OPTION OF F TOTALIZER UNITS

BBL MBBL AC-IN AC-FT Mm^3 BBL MBBL
ENERGY OPTION ON English Metric
POW ER GAL MGAL ft^3 Mft^3 Liter Mliter m^3
English Metric
MASS FLOW BBL MBBL AC-IN AC-FT Mm ^3 BBL MBBL ENERGY OPTION ON ENERGY OPTION OFF
TOTAL DECIMAL DIGITS
English Metric kBTU MMBTU kW TONS KCal/s KCal/m KCal/h KCal/d
POW ER
0 1 2 3
LB KLB MM LB TONS KG TONNES MCal/s MCal/m MCal/h MCal/d English Metric
MASS FLOW
MASS FLOW ON MASS FLOW OFF KW MW TOTAL DECIMAL DIGITS kBTU MMBTU kW TONS KCal/s KCal/m KCal/h KCal/d
English Metric
MASS FLOW TI ME 0 1 2 3 MCal/s MCal/m MCal/h MCal/d
LB KLB MMLB TONS KG TONNES
/SEC /MIN /HR /DAY POWER DECIMAL DIGIT S
KW MW
MASS FLOW ON MASS FLOW OFF
0 1 2 3
MDOT DECIMAL DIGITS MASS FLOW TI ME
ENERGY (TOTAL)
0 1 2 3 /SEC /MIN /HR /DAY POWER DECIMAL DIGIT S
English Metric
0 1 2 3
MASS TOTALS MDOT DECIMAL DIGITS
KBTU MMBTU kW TONS Kcal Mcal KWHr MWHr
English Metric
0 1 2 3 ENERGY (TOTAL)
LB KLB MM LB TONS KG TONNES English Metric

ENERGY DECIMAL DIGIT S
MASS TOTALS
KBTU MMBTU kWHr TONS KCal MCal KWHr MWHr
0 1 2 3 English Metric
MASS DECIMAL DIGIT S
LB KLB MMLB TONS KG TONNES
HEATING o r COOLING
0 1 2 3 ENERGY DECIMAL DIGIT S
COOL HEAT 0 1 2 3
ENERGY OPTION OF F ENERGY OPTION ON MASS DECIMAL DIGIT S
FLOW MEASUREMENT
0 1 2 3
RTN SPPLY
ENERGY OPTION OF F ENERGY OPTION ON

Configuracin inicial
Figura 2-3: Mapa de men Channel-PIPE

Mayo 2007
2-24
Captulo 3
Funcionamiento
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
Activacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
La pantalla LCD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
Toma de mediciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
Ajuste del contraste de LCD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7

Mayo 2007
Introduccin Vea el Captulo 1, Instalacin y el Captulo 2, Configuracin inicial,

para preparar el sistema XMT868i para su funcionamiento. Cuando el
medidor est listo para tomar mediciones, proceda con este captulo.
IMPORTANTE: No proceda con este captulo hasta que haya

completado todas las instrucciones de los captulos 1
y 2.
Nota: Todas las entradas y salidas de XMT868i se calibran en la

fbrica, con anterioridad al envo.
ADVERTENCIA!
Para lograr un funcionamiento seguro, XMT868i debe
instalarse y operarse como se describe en este manual.
Adems, asegrese de seguir todas las normativas y
regulaciones locales de seguridad aplicables para la
instalacin de equipo elctrico.
Activacin XMT868i no tiene un interruptor para ACTIVAR/DESACTIVAR, se

activa cuando se energiza la fuente de alimentacin conectada.

Hay tres mtodos de obtencin de lecturas de XMT868i:
pantalla incorporada LCD
ejecucin del software PanaView desde un PC remoto
dispositivo externo de lectura de la seal de salida analgica de

XMT868i
Se debe instalar y configurar como mnimo una de las opciones

mencionadas a fin de obtener lecturas de la velocidad de flujo del
medidor.
Funcionamiento 3-1
Mayo 2007
Activacin (cont.) Inmediatamente despus de activarse, ocurre lo siguiente:
Nota: Si XGM868i falla una de las comprobaciones internas, intente

desconectar la alimentacin y seguidamente vuelva a activar
la unidad. Si el medidor continuara fallando cualquiera de las
comprobaciones internas, pngase en contacto con la fbrica
para asistencia.
1. la versin del software aparece en pantalla

2. el medidor realiza una serie de comprobaciones internas
(esto toma aproximadamente 45 segundos)
3. la velocidad de flujo actual se muestra en pantalla
IMPORTANTE: XMT868i conduce la prueba FRAM (RAM no voltil)

slo durante el primer ciclo de activacin. Si la
pantalla muestra el mensaje, Program Memory Fault
Detected, (Fallo de memoria de programa detectado)
consulte con la fbrica inmediatamente. De lo
contrario, XMT868i no repetir la prueba y podra no
guardar correctamente valores programados.
En este captulo, se dan instrucciones sobre la utilizacin de la

pantalla LCD para tomar mediciones de velocidad de flujo. Este es el
mtodo ms simple y el ms utilizado. Si utiliza uno de los otros
mtodos, vea su manual de PanaView o el manual para su dispositivo
de salidas analgicas externas para obtener instrucciones detalladas.
3-2 Funcionamiento
Mayo 2007
La pantalla LCD Los componentes de la pantalla LCD se muestran en la Figura 3-1

abajo.
Nm. de canal Parmetro
VEL CH1 VOL

4500 GAL/H
XMT868i
Velocidad del flujo Unidades
Figura 3-1: Pantalla LCD de velocidad de flujo tpica
La pantalla LCD incluye la siguiente informacin:
nmero de canal
parmetro de flujo
unidades de medida
valor de velocidad de flujo
El ejemplo en la Figura 3-1 abajo utiliza las configuraciones de

pantalla predeterminadas. No obstante, se pueden reprogramar los
tres primeros elementos en la lista para mostrar diversas opciones
alternativas.
Funcionamiento 3-3
Mayo 2007
Toma de mediciones XMT868i tiene la capacidad de mostrar diferentes variables en

diversos formatos. Sin embargo, en este manual se abordan
nicamente las opciones bsicas de medicin utilizadas en la pantalla
LCD.
Programacin de la IMPORTANTE: Cuando activa por primera vez XMT868i, el nmero

pantalla LCD de parmetros de LCD est configurado a OFF
(desactivado). Tiene que programar la pantalla LCD
para mostrar los parmetros de medicin.
Para programar LCD para que muestre mximo cuatro variables en

secuencia, complete los siguientes pasos:
1. Active XMT868i y espere hasta que se haya inicializado.

2. Presione [Escape]. [Enter], [Escape] en secuencia con no ms de
10 segundos de pausa entre las pulsaciones de tecla.
3. En la ventana del Programa del teclado, deslcese a PROG y
presione [Entrar].
4. En el men PROG, deslcese a GLOBL y presione [Entrar].
5. Deslcese a I/O y presione [Entrar].
6. Deslcese a LCD y presione [Entrar].
7. Ante la solicitud para el nmero de parmetros de LCD # of LCD
Parameters, deslcese a la opcin que desee (vea la Tabla 3-1
abajo). Entonces, presione [Entrar].
Tabla 3-1: Opciones de nm. de parmetros LCD

Opcin Descripcin
OFF (DESACTIVADO) No mostrar
1 1 parmetro mostrado
2 2 parmetros mostrados
KEY (TECLA) Configure los parmetros a
mostrar con las teclas de flecha.
3-4 Funcionamiento
Mayo 2007
Programacin de LCD 8. Ante la solicitud para canal Channel, deslcese a la opcin que
(cont.) desee (vea la Tabla 3-2 abajo). Entonces, presione [Entrar].
Nota: En un medidor de 1-canal, los datos para CH1 se muestran
automticamente y no aparece esta solicitud.
Tabla 3-2: Opciones de canal

Opcin Descripcin
CH1 Canal 1
CH2 Canal 2
SUM CH1+CH2
DIF CH1-CH2
AVE (CH1+CH2)/2
9. Ante la solicitud para parmetros de medicin Measurement

Parameter, deslcese a la opcin que desee (vea la Tabla 3-3 en la
siguiente pgina). Entonces, presione [Entrar].
Nota: En un medidor de 2-canales, seleccione Parmetros de
medicin para ambos canales.
Repita los pasos 8 y 9 hasta que se haya configurado el nm. de
parmetros LCD especificado. Entonces, el medidor regresar a la
ventana Global I/O. Para salir del Programa del teclado, presione la
tecla [Escape] tres veces. XMT868i se reconfigurar y mostrar los
parmetros programados en esta seccin. Si se ha configurado ms de
un parmetro, cada uno de los parmetros se mostrar en secuencia,
con una pausa de varios segundos entre los cambios.
Funcionamiento 3-5
Mayo 2007
Tabla 3-3: Opciones de mediciones de salida

Opcin a
seleccionar Descripcin
VEL Velocidad de flujo
VOLUM Flujo volumtrico
+TOTLVolumen de flujo totalizado hacia delante
-TOTL Volumen de flujo totalizado hacia atrs
TIME Tiempo total de medicin de flujo
MDOT Flujo de masa
+MASS Flujo de masa totalizado hacia delante
-MASSFlujo de masa totalizado hacia atrs
ALIMENTACIN Potencia de energa de flujo
+ENRG Flujo de energa hacia delante
-ENRG Flujo de energa hacia atrs
SS up Intensidad de la seal para el transductor de flujo ascendente.
SS do Intensidad de la seal para el transductor de flujo descendente.
Soundspeed Medicin de la velocidad de sonido en el fluido.
DAC up Nmero AGC DAC para configuracin de ganancia de flujo ascendente.
DAC do Nmero AGC DAC para configuracin de ganancia de flujo descendente.
T up Tiempo de trnsito de la seal ultrasnica de flujo ascendente.
Tdown Tiempo de trnsito de la seal ultrasnica de flujo descendente.
DELTA Diferencia de tiempo de trnsito entre las seales de flujo ascendente y descendente.
REYN# Nmero de velocidad actual/reynolds.
K (RE) Factor K, basado en el nmero Reynolds.
PEAK% Porcentage punta (configuracin predeterminada +50).
THETA Theta 3 es el ngulo entre el trayecto ultrasnico y el normal a la pared de la
tubera. Se calcula a partir del tiempo de trnsito medido y los parmetros
clamp-on (slo para clamp-on).
Qup Muestra la calidad de la seal para el transductor de flujo ascendente.
Qdown Muestra la calidad de la seal para el transductor de flujo descendente.
AMPup Muestra el valor para la amplitud de la seal del transductor de flujo ascendente.
AMPdn Muestra el valor para la amplitud de la seal del transductor de flujo descendente.
P#up Muestra los puntos ms altos de la seal para el transductor de flujo ascendente.
P#dn Muestra los puntos ms altos de la seal para el transductor de flujo descendente.
NFup Muestra el factor de normalizacin para el transductor de flujo ascendente.
NFdn Muestra el factor de normalizacin para el transductor de flujo descendente.
Cxdcr Muestra la velocidad de sonido en el transductor (slo clamp-on).
TEMPs Muestra la temperatura para la entrada de suministro (medicin de energa).
TEMPr Muestra la temperatura para la entrada de retorno (medicin de energa).
Ts-Tr Diferencia entre la medicin de entrada de suministro y de retorno (medicin de
energa).
DENSs Muestra la densidad para la entrada de suministro (medicin de energa).
DENSr Muestra la densidad para la entrada de retorno (medicin de energa).
DELTh Muestra la entalpa delta, que es la diferencia entre suministro y retorno. La entalpa
es una medicin de la energa contenida en el fluido (medicin de energa).
3-6 Funcionamiento
Mayo 2007
Utilizacin de la pantalla A. Si ha seleccionado 1, 2, 3 o 4 como el Nm. de parmetros LCD:

LCD
Active XMT868i y lea la velocidad del flujo directamente de la
pantalla (vea la Figura 3-1 en la pgina 3-3).
B. Si ha seleccionado KEY como el Nm. de parmetros LCD:

Para ver un parmetro diferente al que se muestra actualmente,
presione las teclas [W] y [X] para deslizarse a travs de los
diferentes parmetros.
Para ver las mediciones de canal en un XMT868i de dos canales,
presione las teclas [S] y [T] hasta que alcance el canal y la
medicin que desea.
Ajuste del contraste de El contrate de LCD se puede ajustar mediante el Programa del
LCD teclado completando los siguientes pasos:
1. Presione [Escape]. [Enter], [Escape] para entrar en el Programa del

teclado.
2. Deslcese a CNTRS y presione [Entrar].
3. Deslcese a DARKN (para incrementar el contraste) o LITEN (para
disminuirlo) y presione [Entrar] hasta que la pantalla muestre el
contraste que desea.
4. Cuando haya alcanzado el contraste adecuado, deslcese a STORE
para mantener la nueva configuracin o ABORT para regresar a la
configuracin anterior. Al presionar [Entrar], XMT868i regresar
al men principal del Programa del teclado.
5. Presione [Escape] para regresar a la pantalla de muestra de
mediciones.
Funcionamiento 3-7
Apndice A
Medicin de las dimensiones P y L
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1
Medicin de la dimensin axial - L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1
Clculo de la longitud de ruta - P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2

Mayo 2007
Introduccin Si utiliza transductores mojados, XMT868i requiere que introduzca la

longitud de ruta (P) y la dimensin axial (L). P es la distancia cara a
cara del transductor y L es la proyeccin axial de P en la trayectoria
de flujo (vea la Figura A-1 abajo).
Medicin de la dimensin Para determinar la dimensin axial (L), mida fsicamente la distancia,
axial - L paralela a la lnea central de flujo, entre los centros de los puertos del
transductor en la pared interior de la tubera (vea la Figura A-1 abajo).
Si no fuera posible efectuar esta medicin, consulte a la fbrica.
Nota: Si los transductores estn insertados, realice la medicin de la

dimensin axial desde los centros de las caras del transductor.
CL
FD
ID OD
Figura A-1: Vista superior de una instalacin de transductor de 180o
Medicin de las dimensiones P y L A-1

Mayo 2007
Clculo de la longitud de Para determinar la longitud de ruta (P), necesita la siguiente

ruta - P informacin (vea la Figura A-1 en la pgina anterior):
dimetro externo (OD) de la tubera
longitud del acoplamiento de tubera instalado (CL)
profundidad de la cara del transductor (FD)
ngulo de montaje del transductor ()
Normalmente, la cara del transductor est empotrada un poco ms

all de la pared interior de la tubera o ligeramente dentro del
acoplamiento de la tubera. Utilice la siguiente frmula para calcular
la longitud de ruta (P):
OD
P = ------------ + 2 ( CL FD )
cos
Por ejemplo, con la siguiente informacin:
dimetro externo (OD) = 123,8 cm (48,75)
longitud de acoplamiento de la tubera (CL) = 5,08 cm (2,00)
profundidad de la cara del transductor (FD) = 4,45 cm (1,75)
ngulo de montaje del transductor () = 45
La longitud de ruta (P) sera:
123,8
P = ---------------- + 2 ( 5,08 4,45 ) = 176,34 cm ( 69,44 )
0.7071
A-2 Medicin de las dimensiones P y L

GE DECLARACIN
Sensing DE
CONFORMIDAD
Nosotros, Panametrics Limited

Shannon Industrial Estate
Shannon, County Clare
Irlanda
declaramos bajo nuestra sola responsabilidad que el
Transmisor de flujo ultrasnico para lquidos DigitalFlow XMT868i
al que hace referencia esta declaracin, est en conformidad con las siguientes normativas:
EN 50014:1997+A1+A2:1999
EN 50018:2000
EN50281-1-1:1998
como se especifica en: ISSeP02ATEX008; II 2 GD EEx d IIC T5
ISSeP, B7340 Colfontaine, Blgica
EN 61326:1998, Clase A, Anexo A, Operacin continua no supervisada
EN61010-1:1993+A2:1995, Categora II de sobretensin, Grado 2 de polucin
EN 60529:1991+A1:2000
IP66
siguiendo las provisiones de la Directiva 89/336/EEC EMC, la Directiva 94/9/CE de ATEX y la Directiva de baja tensin
73/23/EEC.
Las unidades enumeradas anteriormente as como los transductores proporcionados con ellas (las piezas de carrete
se encuentran bajo una declaracin de conformidad separada) no llevan la marca de la CE de la Directiva de equipos
de presin, dado que se proporcionan de acuerdo al Artculo 3, Seccin 3 (prcticas razonables de ingeniera y
cdigos de fabricacin correcta) de la Directiva de equipos de presin 97/23/CE para DN<25.
Shannon - Diciembre 7, 2004

Sr. James Gibson
GERENTE GENERAL
TV
TV ESSEN
ISO 9001
U.S.
CERT-DOC-H4 Agosto 2004
GE
CONFORMIDAD ATEX
Sensing
Nosotros, GE Infrastructure Sensing, Inc.

1100 Technology Park Drive
Billerica, MA 01821-4111
Estados Unidos
en tanto que los fabricantes, declaramos bajo nuestra sola responsabilidad que el producto
Transmisor de flujo ultrasnico para lquidos DigitalFlow XMT868i
al que hace referencia este documento, est en cumplimiento de las provisiones de ATEX Directiva 94/9/EC Anexo II,
y rene las siguientes especificaciones:
II 2 GD EEx d IIC T5 (-20C a +65C)

1180 ISSeP02ATEX008 T95C IP66
Asimismo, los siguientes requisitos adicionales y especificaciones se aplican al producto:
Habiendo sido diseado de acuerdo a las normativas EN 50014, EN 50018 y EN 50281 el producto rene los
requisitos de tolerancia a fallos de aparatos elctricos para la categora d.
El producto es un aparato elctrico y debe ser instalado en un rea calificada para operaciones de peligrosidad
de acuerdo a los requisitos del Certificado de examen tipo CE. La instalacin debe llevarse a cabo en conformidad
con los cdigos, prcticas y normativas espaciales, tanto locales como nacionales e internacionales, para
aparatos a prueba de fuego y segn las instrucciones contenidas en el manual. No se debe acceder al circuito
durante la operacin.
nicamente personal entrenado y competente debe instalar, operar y mantener el equipo.
El producto ha sido diseado de manera que la proteccin proporcionada no se vea reducida debido a los efectos
de corrosin de los materiales, conductividad elctrica, resistencia al impacto, resistencia al desgaste as como
los efectos de las variaciones de temperatura.
El producto no debe ser reparado por el usuario; debe ser reemplazado por un producto certificado equivalente.
Las reparaciones slo deben llevarse a cabo por el fabricante o un proveedor de reparaciones autorizado.
El producto no debe estar sujeto a tensiones mecnicas o termales en exceso de las permitidas en la
documentacin de certificacin y en el manual de instrucciones.
El producto contiene partes no expuestas que producen temperatura de superficie infrarroja, ionizacin
electromagntica o peligros no elctricos.
CERT-ATEX-D (Rev. Agosto 2004)

Estados Unidos
1100 Technology Park Drive
Billerica, MA 01821-4111
Web: www.gesensing.com
Irlanda
Sensing House
Shannon Free Zone East,
Shannon, County Clare

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DigitalFlow XMT868i es un producto de GE Panametrics. GE Panametrics se ha unido a otros negocios de

Garanta Todo instrumento fabricado por GE Sensing est garantizado de

un ao por fallos electrnicos generales del instrumento

un ao por fallos mecnicos del sensor

Las garantas aqu estipuladas son exclusivas y en lugar de

Normas de Si un instrumento de GE Sensing no funcionara adecuadamente

Si el dao est cubierto bajo los trminos de la garanta, el

Si GE Sensing determina que el dao no est cubierto bajo los

Captulo 2: Configuracin inicial

Tabla de contenido (cont.)

Apndice A: Medicin de las dimensiones P y L

Consideraciones acerca del sitio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Instalacin de una celda de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3

Instalacin de los transmisores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4

Montaje de la caja de componentes electrnicos de XMT868i . . . . . . . 1-5

Cableado de XMT868i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5

Introduccin Para asegurar un funcionamiento seguro y confiable, XMT868i se

Nota: Vea la Gua de instalacin del transductor para obtener

Asegrese de seguir todas las normativas y regulaciones

Consideraciones acerca Dada la importancia de las ubicaciones de la celda de flujo y de la

Figura 1-1: Sistema XMT868i tpico

Ubicacin de la caja de La caja de componentes electrnicos estndar de XMT868i es una

Nota: Para estar en conformidad con la Directiva de baja tensin de

Ubique los transductores de manera que haya como mnimo

Nota: Si utiliza sus propios cables para conectar los transductores a

La Figura 1-1 en la pgina 1-1 muestra un carrete tpico de XMT868i,

Nota: Los dispositivos termales resistivos (Resistive Thermal

Normalmente, se utiliza un puerto roscado de tubera hembra de

La Figura 1-2 abajo muestra una estructura de montaje tpica para un

Pared de celda de flujo

Figura 1-2: Montaje de transmisor de temperatura tpico

IMPORTANTE: Dado que las teclas infrarrojas de programacin no

Con la excepcin del conector de alimentacin, todos los conectores

Conformidad con la ADVERTENCIA!

IMPORTANTE: La conformidad con la marca CE es un requisito para

El cableado de XMT868i se debe efectuar con el cable recomendado

Tabla 1-1: Requisitos de cableado para la CE

Nota: Si el cableado de XMT868i se efecta como se describe en

Preparacin para el Refirase a la Figura 1-3 abajo y prepare el cableado de XMT868i

1. Desconecte cualquier lnea de alimentacin conectada a la unidad.

Conexiones de tarjeta de opciones Conexiones de alimentacin

Etiqueta Tornillo de sujecin Ranuras

Cableado de la lnea de XMT868i se puede adquirir para funcionar con entradas de

Nota: Para estar en conformidad con la Directiva de baja tensin de

Refirase a la Figura 1-10 en la pgina 1-23 para ubicar el bloque de

1. Prepare los cables de la lnea de alimentacin cortando los cables

Cableado de los Antes de efectuar el cableado de los transductores, haga lo siguiente:

Nota: Para frecuencias de transductor inferiores a 2 MHz, debe

1. Ubique los cables del transductor CH1 y conctelos a los dos

Cableado de los 3. Refirase al diagrama de cableado de la Figura 1-10 en la pgina

Nota: Un canal tiene que estar activado para comenzar a tomar

Cableado de las salidas La configuracin estndar de XMT868i incluye dos salidas

Para efectuar el cableado de las salidas analgicas, complete los

1. Desconecte la alimentacin principal a la unidad y quite la

Nota: Las salidas analgicas se calibran en la fbrica con

1. Desconecte la alimentacin principal a la unidad y quite la

Tabla 1-2: Conexiones RS232 al dispositivo DCE o DTE

4. Introduzca el extremo del cable RS232 a travs del orificio de