Manual Dosificadoras LPF PPF

COMEK
MODELOS PPF / LPF
LLENADORAS Y DOSIFICADORAS
SEMIAUTOMATICAS
MANUAL DEL USUARIO
Cra.4 N 18-50 Of.1307 Tels: (571) 2818093- 5667436 fax: 3424865 Bogot, Colombia
Email: ventas@comek.com.co Web: www.comek.com.co
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CONTENIDO
1. Introduccin
2. Tipos de dosificadoras
3. Mecanismos
4. Principios de operacin
5. Chequeos y Procedimientos
6. Ajuste de la capacidad de llenado
7. Ajuste de la velocidad de llenado
8. Ajuste de la precisin de llenado
9. Operacin manual y automtica
10. Mantenimiento
11. Solucionador de dificultades
12. Productos compatibles
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1. INTRODUCCION
El diseo de las dosificadoras semiautomticas esta basado en la experiencia de

equipos similares en diferentes partes del mundo, aplicando sus mejores atributos y
resaltando la precisin en la dosificacin con una fcil operacin y fcil limpieza y
mantenimiento.
Los diferentes modelos de dosificadores estn disponibles para atender a

requerimientos particulares de los clientes y se ofrecen en varias capacidades y
configuraciones.
2. TIPOS DE DOSIFICADORAS
MANUAL LQUIDOS VISCOSOS
Las dosificadoras estn clasificadas segn el uso y configuracin, en cuatro tipos,

as: de viscosos, de lquidos, de mesa y de pie. Son las necesidades de llenado del
usuario lo que permite seleccionar el tipo de equipo y el volumen a llenar.
Los detalles de los diferentes tipos y capacidades estn descritos en la siguiente

tabla:
Dosificadora de Dosificadora de Dosificadora de Dosificadora de Rango de llenado

mesa pie viscosos de mesa viscosos de pie ml
LPF-50T LPF-50 PPF-50T PPF-50 5 - 50
LPF-250T LPF-250 PPF-250T PPF-250 50 - 250
LPF-500T LPF-500 PPF-500T PPF-500 100 - 500
LPF-1000T LPF-1000 PPF1000T PPF1000 200 - 1000
Notas 1. Para mantener la precisin, la dosificacin debe estar en el rango indicado

2. Estn disponibles dosificadoras con volmenes superiores a 1000 ml. y con
opcin de dos cabezales.
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3. MECANISMOS
Referidos en las imgenes
4. PRINCIPIOS DE OPERACIN
Su operacin es realizada por un cilindro neumtico que efecta su movimiento
alternativo trasmitindolo a un pistn montado en el mismo eje, el cual maneja el
producto a llenar.
Cuando el cilindro neumtico se mueve hacia atrs, la vlvula de entrega del
producto se cierra y la vlvula de llenado se abre, y el producto es forzado dentro del
cilindro. Cuando el cilindro neumtico se mueve hacia adelante, la vlvula de llenado
se cierra y la vlvula de entrega se abre, forzando al producto a salir por la boquilla.
Cada ciclo de llenado es una accin mecnica sencilla, lo que brinda una
dosificacin precisa y estable dentro del recipiente a llenar.
5. CHEQUEOS Y PROCEDIMIENTOS ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA

Para preservar la integridad y seguridad del operador y del equipo, tanto el sistema
mecnico como el elctrico debe ser chequeado antes de la puesta en marcha del
equipo.
Puntos de chequeo
1. Verificar que la fuente de corriente elctrica es de 220 volt. Incluyendo una slida
conexin a tierra.
2. Chequear que la abrazadera del cilindro este ajustada al soporte adecuadamente.
3. Verificar que las abrazaderas de la uniones en los tubos y tolva estn ajustadas.
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Procedimiento de operacin
1. Conecte el equipo a una fuente de 220 Volt
2. Conecte el compresor
3. Deje pasar aire a presin al equipo
4. Ajuste la presin mediante el regulador (entre 3.5 a 8 kg/cm
5. Encienda el interruptor y el piloto se encender
6. Coloque el interruptor en posicin manual
7. Presione el pedal para verificar el funcionamiento
6. AJUSTE DE LA CAPACIDAD DE LLENADO

El ajuste en la capacidad de llenado est regido por el peso del producto en gr. y/o el
volumen del recipiente. El ajuste del volumen se hace mediante el giro de la
manivela de ajuste.
La operacin de ajuste en detalle, se describe a continuacin:

Suelte los tornillos de sujecin del sensor en la barra roscada de ajuste y gire la
manivela de ajuste hasta lograr un volumen aproximado al deseado.
Coloque el recipiente debajo de la boquilla y efecte un ciclo de llenado. (todo el
sistema de llenado debe estar con producto y sin burbujas para evitar medidas
errneas). Verifique mediante balanza o por volumen la cantidad dosificada y ajuste
en caso de ser necesario, moviendo la manivela de dosificado en el sentido de las
agujas del reloj para incrementar el volumen o en sentido contrario para decrecer el
volumen.
Nota: Los tornillos de fijacin de la barra de dosificado deben estar sueltos antes de
hacer cualquier ajuste.
7. AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE LLENADO

La velocidad de llenado est afectada por los siguientes factores:
1. La velocidad de llenado del cilindro est limitada por la viscosidad del producto y
el dimetro de la lnea de succin
2. La velocidad de entrega est limitada por el dimetro de la boquilla y la viscosidad
del producto.
3. La espuma que forma el producto tambin limita la velocidad de entrega. Si el
producto forma espuma al entregarlo debe reducirse la velocidad de entrega.
4. Si la cantidad a llenar es pequea, el tiempo empleado en llenar es menor.
5 Si la cantidad a llenar es grande el tiempo de llenado ser mayor.
El procedimiento de ajuste de la velocidad es el siguiente:

1. Suelte los tornillos de ajuste de velocidad situados en la parte delantera y trasera
del cilindro neumtico. Estos tornillos poseen contratuerca para mantener su
posicin, una vez ajustada la velocidad
2. Al girar el tornillo de adelante en el sentido de la agujas del reloj la velocidad de
entrega disminuye y el llenado del recipiente, se hace mas lento.
3. Al girar el tornillo de adelante en el sentido contrario a las agujas del reloj la
velocidad de entrega aumenta y el llenado del recipiente, se hace mas rpido.
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4. Al girar el tornillo de atrs en el sentido de la agujas del reloj el retorno del cilindro
(succin) se hace mas lento.
5. Al girar el tornillo de atrs en sentido contrario a las agujas del reloj el retorno del
cilindro (succin) se hace ms rpido.
Nota: Para mantener una precisin en la medida y una eficiente produccin, es

mejor disminuir la velocidad de entrega con respecto a la velocidad de succin.
8. AJUSTE DE LA PRECISION DEL LLENADO

La falta de precisin en el volumen llenado est influenciada por: el volumen a llenar,
la velocidad del llenado, y la velocidad de apertura y cierre de las vlvulas de
entrada y salida, la cual a su vez est determinada por la viscosidad del producto.
Ajustar la presin del resorte, en las vlvulas operadas mecnicamente, permite
variar la velocidad de respuesta de las vlvulas.
9. OPERACIN MANUAL Y AUTOMATICA

El interruptor de operacin manual y automtica, esta diseado para efectuar
pruebas y ajustes del volumen y velocidad de llenado. Lo mejor es emplear la opcin
manual para las pruebas y ajustes y para la limpieza del equipo. Despus de ajustar
y probar se puede trabajar en la posicin automtica. No es necesario apagar el
equipo para transferir de manual a automtico o viceversa.
10. MANTENIMIENTO
Los residuos de producto deben ser retirados del equipo mediante un enjuague
diario, con agua y detergente, Se aconseja emplear agua tibia y jabn. Asegrese
de que los O rings queden ensamblados adecuadamente cuando efecte la
limpieza. Efecte varios ciclos de llenado hasta que la mquina quede
completamente limpia.
Segn las exigencias de higiene puede ser necesario desmontar peridicamente o
diariamente todos los componentes que estn en contacto con el producto. En este
caso, ser necesario retirar el pistn, el cilindro, las vlvulas, la boquilla de llenado la
tolva o tanque de almacenamiento. Los O rings deben ser enjuagados
abundantemente y revisados y en caso de percibir defectos deben ser cambiados, lo
mismo aplica para los aros de sellado del pistn.
Precaucin: Asegrese de que antes de iniciar cualquier desensamble del equipo,

se ha cortado y liberado la presin neumtica y la corriente elctrica est
interrumpida.
No est permitido el empleo de solventes como gasolina, thinner, benzeno o gases
corrosivos para la limpieza del equipo.
Una vez se ha completado la limpieza, inicie el proceso de armado con las partes
totalmente secas. Es aconsejable emplear pequea cantidad de lubricante de
silicona, compatible con alimentos o grasa vegetal para los empaques y los sellos
del mbolo del cilindro.
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11. SOLUCIONADOR DE DIFICULTADES
DIFICULTAD METODO DE SOLUCION

El pistn no se mueve ni hacia adelante ni hacia Verificar que la presin neumtica esta
atras disponible y dentro del rango de operacin
Verificar que la vlvula de aire este abierta
Verificar que el aliviador de presin est en
posicin de abierto
Verificar que la presin neumtica esta entre 5
8 kg/cm
Verificar que la vlvula de derivacin ha sido
ensamblada correctamente
Verificar que el O ring del pistn est colocado
correctamente y el pistn corre sin obstruccin
Verificar la posicin de los sensores en el cilindro
neumtico
La dosificacin es imprecisa Disminuya la velocidad de llenado para lquidos
viscosos. Verifique los O rings
Verifique si hay burbujas atrapadas dentro del
producto
Verifique el nivel de producto en el tanque o tolva
El producto se escapa en la parte trasera del Revise y/o cambie el O ring del pistn
pistn
La empacadora no succiona el producto Verifique el correcto ensamble de la vlvula
La vlvula no esta sellando correctamente
Verifique que no hay obstruccin en la tubera
Verifique que la manguera de succin est
dentro del producto en el tanque
12. PRODUCTOS COMPATIBLES PARA EMPACAR
Agua Mieles Yogurt Jugos Shampoo

Aceite de motor Caf Tintas Cosmticos T
Pegantes en agua Pinturas Cremas Jabones Aceite de cocina
Salsas Leche Crema de helado Aderezos Crema de manos
Condimentos Lociones Geles fluidos Pulpas Jarabes

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6. Ajuste de la capacidad de llenado

7. Ajuste de la velocidad de llenado

8. Ajuste de la precisin de llenado

9. Operacin manual y automtica

11. Solucionador de dificultades

12. Productos compatibles

El diseo de las dosificadoras semiautomticas esta basado en la experiencia de

Los diferentes modelos de dosificadores estn disponibles para atender a

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Las dosificadoras estn clasificadas segn el uso y configuracin, en cuatro tipos,

Los detalles de los diferentes tipos y capacidades estn descritos en la siguiente

Dosificadora de Dosificadora de Dosificadora de Dosificadora de Rango de llenado

Notas 1. Para mantener la precisin, la dosificacin debe estar en el rango indicado

Referidos en las imgenes

5. CHEQUEOS Y PROCEDIMIENTOS ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA

6. AJUSTE DE LA CAPACIDAD DE LLENADO

La operacin de ajuste en detalle, se describe a continuacin:

7. AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE LLENADO

El procedimiento de ajuste de la velocidad es el siguiente:

Nota: Para mantener una precisin en la medida y una eficiente produccin, es

8. AJUSTE DE LA PRECISION DEL LLENADO

9. OPERACIN MANUAL Y AUTOMATICA

Precaucin: Asegrese de que antes de iniciar cualquier desensamble del equipo,

11. SOLUCIONADOR DE DIFICULTADES

DIFICULTAD METODO DE SOLUCION

12. PRODUCTOS COMPATIBLES PARA EMPACAR

Agua Mieles Yogurt Jugos Shampoo

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