INDICE

I. INTRODUCCIN..............................................................................................................2

II. CONCEPTO.......................................................................................................................3

APLICACIN DE LAS 9 "S".........................................................................................................3

RESOLUCIN DE UN PROBLEMA..............................................................................................3
IMPLANTACIN DE LAS 9 "S" EN LA EMPRESA.........................................................................4
III. SIGNIFICADO DE LAS 9S.............................................................................................5

1. SEIRI (CLASIFICACIN) MANTENER SOLO LO NECESARIO..............................................5

2. SEITON (ORGANIZACIN) MANTENER TODO EN ORDEN...............................................9
3. SEISO (LIMPIEZA) MANTENER TODO LIMPIO...............................................................12
4. SEIKETSU (BIENESTAR PERSONAL) CUIDAR SU SALUD FSICA Y MENTAL.....................15
5. SHITSUKE (DISCIPLINA) MANTENER UN COMPORTAMIENTO FIABLE..........................18
6. SHIKARI (CONSTANCIA) PRESERVAR EN LOS BUENOS HBITOS...................................20
7. SHITSOKOKU (COMPROMISO) IR HASTA EL FINAL DE LAS TAREAS..............................21
8. SEISHO (COORDINACION) ACTUAR COMO EQUIPO CON LOS COMPAEROS..............22
9. SEIDO (ESTANDARIZACIN) UNIFICAR EL TRABAJO A TRAVS DE LOS ESTNDARES. . .22
IV. CONCLUSIN.................................................................................................................24

V. BIBLIOGRAFA..............................................................................................................25

1
 I. INTRODUCCIN

En la actualidad, uno de los principales factores que permiten el subsistir de las

empresas es que stas sean competitivas. Para ello las empresas requieren experimentar

un mejoramiento continuo de sus prcticas, lo cual es necesario contar con la

colaboracin de todas las personas que constituyen la organizacin.

La metodologa de las 9 s es un sistema que contiene las 5 s y posteriormente se

agregaron 4 s para una mejor efectividad en el personal, de esta forma las fases

quedan completas. La efectividad de las 9 s, es de ptimo rendimiento, la

implementacin de todas las reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta

eficacia y eficiencia, con slo tener la disposicin de todos los involucrados. Los

beneficios de la implantacin de las 9 s se podrn notar en los niveles de

productividad y calidad que se alcanzan dentro de la organizacin. Y su mantenimiento

residir en la disciplina y constancia que se tenga en la organizacin para la mejora

continua de las actividades.

Con la implementacin de las 9 s se pueden obtener los siguientes resultados:

Una mayor satisfaccin de los clientes y/o trabajadores. Menos accidentes.

Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
Disminucin de los desperdicios generados.
Una mayor satisfaccin de nuestros clientes.

2
 II. CONCEPTO

Las 9 "s" deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons; el

significado de cada una de ellas ser detalladamente analizado, as como

el procedimiento para llevarlas a cabo adems de las ventajas que conlleva realizarlas.

APLICACIN DE LAS 9 "S"

Para poder implementar la metodologa de las 9 "s" es necesario cumplir con lo

siguiente:

1. Resolucin de un problema.

2. Proceso de implantacin 9 "s".

RESOLUCIN DE UN PROBLEMA

La ejecucin de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual

forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el siguiente

procedimiento:

a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".

b) Priorizar los problemas.

3
 c) Determinar las causas que originan los problemas.

d) Definir indicadores.

e) Listar las acciones de mejoras acordadas.

f) Asignar responsables de las acciones de mejora.

g) Establecer plazos de ejecucin de las mejoras.

IMPLANTACIN DE LAS 9 "S" EN LA EMPRESA

La funcionalidad de dichas metodologas se lleva a cabo con dedicacin a travs del

compromiso serio de la direccin con toda la empresa, siempre considerando dos reglas

bsicas:

"Empezar por uno mismo"

"Educar con el ejemplo"

Acciones para la implantacin

La elaboracin de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se

aplicarn las metodologas ya mencionadas, por lo tanto el lder del proyecto deber

asignar a su grupo de trabajo, las tareas o actividades tomando en cuenta que a lo largo

del desarrollo del proyecto debe asumir un papel para:

Liderar el programa 9 "s"

Mantener un compromiso activo.

Promover la participacin de todos los implicados.

Dar seguimiento al programa.

Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hbitos

aprendidos. Esto se logra mediante la prctica de auditoras; en un principio puede

llevarse a cabo por el mismo departamento o rea, posteriormente se realizan

evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados ms reales.

4
III. SIGNIFICADO DE LAS 9S

1. SEIRI (CLASIFICACIN) MANTENER SOLO LO NECESARIO

SEIRI significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios para

realizar nuestra labor. Frecuentemente nos llenamos de elementos, herramientas, cajas

con productos, carros, tiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la

posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor

elementos o componentes pensando que nos harn falta para nuestro prximo trabajo.

Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan,

quitan espacio y estorban, perjudican el control visual del trabajo, impiden la

circulacin por las reas de trabajo, inducen a cometer errores en el manejo de materias

primas y en numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.

El SEIRI consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y

frecuencia de uso con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el

menor tiempo posible.

Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden

conducir a averas.

5
 Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de

interpretacin o de actuacin.

BENEFICIOS DEL SEIRI

La aplicacin de las acciones SEIRI preparan los lugares de trabajo para que estos sean

ms seguros y productivos. El primer y ms directo impacto est relacionado con la

seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso,

impide la visin completa de las reas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento

de los equipos y mquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo

todo esto que el rea de trabajo sea ms insegura.

La prctica del SEIRI, adems de los beneficios en seguridad, permite:

Liberar espacio til en planta y oficinas.

Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros

elementos de trabajo.

Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de produccin,

carpetas con informacin, planos, etc.

Eliminar las prdidas de productos o elementos que se deterioran por

permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos;

por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plsticos, cajas de cartn y

otros.

Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que

requieren para un proceso en un turno, etc.

6
 Preparar las reas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento

autnomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y

contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas

por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos.

Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y

producto final.

El flujo suave de los procesos se logra gracias al control visual.

La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a

prevenir los defectos.

Se mejora el MTBF o tiempo medio entre fallos de los equipos.

Es ms fcil identificar las reas o sitios de trabajo con riesgo potencial de

accidente laboral.

El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo.

JUSTIFICACION

Al no aplicar el SEIRI se pueden presentar algunos de los siguientes problemas:

La planta de produccin y los talleres es insegura, se presentan ms accidentes,

se pierde tiempo valioso para encontrar algn material y se dificulta el trabajo.

El producto en proceso o final en exceso, los cajones y armarios que se utilizan

para guardar elementos innecesarios crean el efecto jaula de canario el cual

impide la comunicacin entre compaeros de trabajo.

7
 En caso de una seal de alarma, las vas de emergencia al estar ocupadas con

productos o materiales innecesarios, impide la salida rpida del personal.

Es necesario disponer de armarios y espacio medido en metros cuadrados para

ubicar los materiales innecesarios. El coste financiero tambin se ve afectado por

este motivo.

Es ms difcil de mantener bajo control el stock que se produce por productos

defectuosos. El volumen existente de productos en proceso permite ocultar ms

fcilmente los stocks innecesarios.

El cumplimiento de los tiempos de entrega se puede ver afectados debido a las

prdidas de tiempo al ser necesario mayor manipulacin de los materiales y

productos.

COMO IMPLANTAR EL SEIRI

Hay que identificar elementos innecesarios. Para ello, se pueden emplear las siguientes

ayudas:

1. Lista de elementos innecesarios. La lista de elementos innecesarios se debe

disear y ensear durante la fase de preparacin. Esta lista permite registrar el

elemento innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, posible causa y accin

sugerida para su eliminacin.

2. Tarjetas de color. Este tipo de tarjetas permiten marcar o denunciar que en el

sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una accin

correctiva. En algunas empresas utilizan colores verde para indicar que existe un

problema de contaminacin, azul si est relacionado el elemento con materiales

8
 de produccin, roja si se trata de elementos que no pertenecen al trabajo como

envases de comida, desechos de materiales de seguridad como guantes rotos,

papeles innecesarios, etc. En Japn se utiliza frecuentemente la tarjeta roja para

mostrar o destacar el problema identificado.

3. Plan de accin para retirar los elementos innecesarios. Durante la jornada o da

de campaa se logr eliminar una gran cantidad de elementos innecesarios. Sin

embargo, quedaron varias herramientas, materiales, equipos, etc. que no se

pudieron retirar por problemas tcnicos o por no tener una decisin clara sobre

qu hacer con ellos.

Para estos materiales se debe preparar un plan para eliminarlos gradualmente. El plan

debe contener los siguientes puntos:

Mantener el elemento en igual sitio.

Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la planta.

Almacenar el elemento fuera del rea de trabajo.

Eliminar el elemento.

El plan debe indicar los mtodos para eliminar los elementos: desecharlo, venderlo,

devolverlo al proveedor, destruirlo o utilizarlo, etc.

4. Control e informe final. Es necesario preparar un informe donde se registre y se

informe el avance de las acciones planificadas, como las que se han implantado

y los beneficios aportados. El jefe del rea debe preparar este documento y

publicarlo en el tabln informativo sobre el avance del proceso 9S.

9
 2. SEITON (ORGANIZACIN) MANTENER TODO EN ORDEN

SEITON consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de

modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que

ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de las mquinas e instalaciones

industriales.

Seiton permite disponer de un sitio adecuado e identificado de acuerdo a la frecuencia a

utilizar (rutinaria, poca frecuencia, a futuro) para cada elemento utilizado en el trabajo.

E identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire

comprimido, combustibles.

BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR.

Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo

Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de

riesgo potencial.

El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.

La presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica orden,

responsabilidad y compromiso con el trabajo.

Se libera espacio.

El ambiente de trabajo es ms agradable.

BENEFICIOS ORGANIZATIVOS.

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 La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y

materias primas en stock de proceso.

Eliminacin de prdidas por errores.

Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.

El estado de los equipos se mejora y se evitan averas.

JUSTIFICACIN.

El no aplicar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas:

Incremento del nmero de movimientos innecesarios. El tiempo de acceso a un

elemento para su utilizacin se incrementa.

Se puede perder el tiempo de varias personas que buscan elementos para realizar

un trabajo. No sabemos dnde se encuentra el elemento y la persona que conoce

su ubicacin no se encuentra. Esto indica que falta una buena identificacin de

los elementos.

El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de

materiales de oficina.

Errores en la manipulacin de productos. Se alimenta la mquina con materiales

defectuosos no previstos para el tipo de proceso. Esto conduce a defectos,

prdida de tiempo, crisis del personal y un efecto final de prdida de tiempo y

dinero.

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 La falta de identificacin de lugares inseguros o zonas del equipo de alto riesgo

puede conducir a accidentes y prdida de moral en el trabajo.

CMO IMPLANTAR EL SEITON?

La implantacin del Seiton requiere la aplicacin de mtodos simples y desarrollados

por los trabajadores. Los mtodos ms utilizados son:

1. Definir un nombre, cdigo o color para cada clase de artculo.

2. Determinar la cantidad exacta que debe haber de cada artculo.

3. Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.

4. Crear los medios para asegurar que cada artculo regrese a su lugar.

5. Colocar las cosas tiles por orden segn criterios de: Seguridad / Calidad /

Eficacia. Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no

estorben. Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan

mezclar, que no se deterioren. Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.

Para que las medidas definidas sean sustentables, se debern elaborar procedimientos

que permitan mantener el orden.

3. SEISO (LIMPIEZA) MANTENER TODO LIMPIO

Limpiar es el acto de quitar lo sucio de algo. En las "9 Claves", este concepto se refiere

a eliminar manchas, mugre, grasa, polvo, desperdicios, etc. de pasillos, oficinas,

almacenes, escritorios, sillas, estantes, ventanas, puertas, equipo, herramientas y dems

12
elementos del sitio de trabajo; y mantener permanentemente condiciones adecuadas de

aseo e higiene.

Una vez que el espacio de trabajo est despejado (Clasificacin) y ordenado

(Organizacin), es ms fcil limpiarlo. La falta de una efectiva implementacin de la

Limpieza puede tener consecuencias, provocando incluso anomalas o el

malfuncionamiento de la maquinaria y/o equipo.

PARA APLICAR SEISO SE DEBE

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: la

limpieza es inspeccin

Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y

tcnico de mantenimiento.

El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo.

No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor

cualificacin.

Se debe elevar la limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el

objeto de eliminar sus causas primarias.

BENEFICIOS DEL SEISO

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.

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 Se incrementa en la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin

y suciedad.

Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra

en estado ptimo de limpieza

La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del

Equipo.

Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de

fugas y escapes.

La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y

contaminacin del producto y empaque.

IMPLANTACIN DEL SEISO O LIMPIEZA

El Seiri debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hbito de

mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de implantacin se

debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos

necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin.

Paso 1. Campaa o jornada de limpieza

Es muy frecuente que una empresa realice una campaa de orden y limpieza como un

primer paso para implantar las 9S. En esta jornada se eliminan los elementos

innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc.

Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.

El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta. Si

se trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla y

14
asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se debe registrar

en un grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.

Paso 3. Preparar el manual de limpieza.

Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. Este manual

debe incluir adems del grfico de asignacin de reas, la forma de utilizar los

elementos de limpieza, detergentes, jabones, aire, agua; como tambin, la frecuencia y

tiempo medio establecido para esta labor. Las actividades de limpieza deben incluir la

Inspeccin antes del comienzo de turnos, las actividades de limpieza que tienen lugar

durante el trabajo, y las que se hacen al final del turno. Es importante establecer tiempos

para estas actividades de modo que lleguen a formar parte natural del trabajo diario.

Paso 4. Preparar elementos para la limpieza

Aqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de

encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos

elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.

Paso 5. Implantacin de la limpieza

Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricacin, asegurar la limpieza

de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria, ventanas, etc., Es

necesario remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los equipos,

rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta por el polvo.

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 4. SEIKETSU (BIENESTAR PERSONAL) CUIDAR SU SALUD FSICA Y

MENTAL

El bienestar personal es el estado en el que la persona puede desarrollar de manera fcil

y cmoda todas sus funciones. Consiste en mantener la limpieza mental y fsica en

cada empleado, medidas de seguridad e higiene en el trabajo. Para lograrlo es

importante que la persona se encuentre en un estado ordenado, lo que significa que

haya una simbiosis entre lo que se hace y cmo se siente la persona.

SEIKETSU O ESTANDARIZACIN PRETENDE

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S

Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un adecuado

entrenamiento.

Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de

limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y

procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.

En lo posible se deben emplear fotografas de cmo se debe mantener el equipo

y las zonas de cuidado.

El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base del mantenimiento

autnomo.

BENEFICIOS DEL SEIKETSU

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 Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.

Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el

sitio de trabajo en forma permanente.

Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.

Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos

laborales innecesarios.

La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo al

intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares

Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin del

puesto de trabajo.

Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad de la

planta.

COMO IMPLANTAR LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA

Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a la prctica

de las tres primeras S. Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la creacin de

los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.

Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:

PASO 1. Asignar trabajos y responsabilidades

Para mantener las condiciones de las tres primeras `s, cada operario debe conocer

exactamente cules son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cundo,

17
dnde y cmo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus

lugares de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrn poco significado.

Deben darse instrucciones sobre las tres `s a cada persona sobre sus responsabilidades y

acciones a cumplir en relacin con los trabajos de limpieza y mantenimiento autnomo.

Los estndares pueden ser preparados por los operarios, pero esto requiere una

formacin y prctica kaizen para que progresivamente se vayan mejorando los tiempos

de limpieza y mtodos.

Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:

Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en Seiso.

Manual de limpieza

Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S implantada.

Programa de trabajo Kaizen para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes de

contaminacin y mejora de mtodos de limpieza.

PASO 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina

El estndar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento de las

acciones de limpieza, lubricacin y control de los elementos de ajuste y fijacin. Estos

estndares ofrecen toda la informacin necesaria para realizar el trabajo. El

mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos regulares de

cada da.

En caso de ser necesaria mayor informacin, se puede hacer referencia al Manual de

Limpieza preparado para implantar Seiso. Los sistemas de control visual pueden ayudar

18
a realizar vnculos con los estndares, veamos su funcionamiento. Si un trabajador

debe limpiar un sitio complicado en una mquina, se puede marcar sobre el equipo con

un adhesivo la existencia de una norma a seguir. Esta norma se ubicar en el tabln de

gestin visual para que est cerca del operario en caso de necesidad. Se debe evitar

guardar estas normas en manuales y en armarios en la oficina; esta clase de normas y

lecciones de un punto deben estar ubicadas en el tabln de gestin y este muy cerca del

equipo.

5. SHITSUKE (DISCIPLINA) MANTENER UN COMPORTAMIENTO

FIABLE

La disciplina es el apego a un conjunto de leyes o reglamentos que rigen ya sea a una

comunidad, a la empresa o a nuestra vida; la disciplina es el orden y control personal

que se logra a travs de un entrenamiento de las facultades mentales, fsicas o morales.

Su prctica sostenida desarrolla en la persona disciplinada un comportamiento

confiable.

Si la direccin de la unidad estimula a cada uno de los integrantes para que aplique el

ciclo de mejora en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la disciplina

no tenga ninguna dificultad.

SHITSUKE IMPLICA:

El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de

trabajo impecable.

Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el

funcionamiento de una organizacin.

19
 Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de

cumplimiento de las normas establecidas.

Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las

que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su

elaboracin.

Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.

BENEFICOS DE APLICAR SHITSUKE

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la

empresa.

La disciplina es una forma de cambiar hbitos.

Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y

respeto entre personas.

La moral en el trabajo se incrementa.

El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern superiores

debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos y normas

establecidas.

El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada da.

COMO IMPLANTAR SHITSUKE

La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin, Orden,

limpieza y estandarizacin. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la

20
conducta demuestra su presencia; sin embargo, se pueden crear condiciones que

estimulen la prctica de la disciplina.

El papel de la Direccin

Para crear las condiciones que promueven o favorecen la Implantacin del Shitsuke la

direccin tiene las siguientes responsabilidades:

Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5S y mantenimiento

autnomo.

Crear un equipo promotor o lder para la implantacin en toda la planta.

Asignar el tiempo para la prctica de las 5S y mantenimiento autnomo.

Suministrar los recursos para la implantacin de las 5S.

Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.

Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada rea de la empresa.

Participar en las auditoras de progresos semestrales o anuales.

Aplicar las 5S en su trabajo.

Ensear con el ejemplo para evitar el cinismo.

Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de las 5S.

El papel de trabajadores

Continuar aprendiendo ms sobre la implantacin de las 5S.

21
 Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5S.

Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las lecciones de un punto.

Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de trabajo.

Realizar las auditoras de rutina establecidas.

Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5S.

Participar en la formulacin de planes de mejora continua para eliminar

problemas y defectos del equipo y reas de trabajo.

Participar activamente en la promocin de las 5S.

6. SHIKARI (CONSTANCIA) PRESERVAR EN LOS BUENOS HBITOS

Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que

constituye una combinacin excelente para lograr el cumplimiento de las metas

propuestas.

PROCEDIMIENTO

Planifique y controle permanentemente sus trabajos.

Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.

VENTAJAS

Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas

se acompaa de motivacin de los beneficios de la meta.

BENEFICIOS DE LA CONSTANCIA

22
 Facilitar las tareas cotidianas

Transformar en hbitos lo que en principio implica un esfuerzo adicional.

Permite la permanencia del ambiente generado por los buenos hbitos de trabajo.

Mejora el bienestar laboral.

7. SHITSOKOKU (COMPROMISO) IR HASTA EL FINAL DE LAS

TAREAS

Es la adhesin firme a los propsitos que se han hecho; es una adhesin que nace del

convencimiento que se traduce en el entusiasmo da a da por el trabajo a realizar. Un

compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el

ejemplo como la mejor formacin.

PROCEDIMIENTO

Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus

subordinados.

Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado

se sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.

VENTAJAS

El proyecto se llevar a cabo en el tiempo estimado sin prdidas.

BENEFICIOS DEL COMPROMISO

Proyecta una actitud positiva en los integrantes de las unidades.

Genera que otros integrantes se adhieran por voluntad propia al proyecto.

El compromiso es generador de satisfaccin personal de cada miembro del

equipo por lograr los objetivos personales.

Ayuda de manera positiva en el ambiente de trabajo.

23
 8. SEISHO (COORDINACION) ACTUAR COMO EQUIPO CON LOS

COMPAEROS

Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que los dems y caminando hacia unos

mismos objetivos. Esta manera de trabajar slo se logra con tiempo y dedicacin.

PROCEDIMIENTO

Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo.

Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada.

VENTAJAS

Se logra un avance progresivo y rpido de proyecto completo.

BENEFICIOS DE LA COORDINACIN

Se reduce el esfuerzo de cada integrante.

Ayuda a alcanzar los objetivos y metas definidas

Se genera un ambiente de armona entre cada uno de los integrantes de cada rea

de trabajo.

9. SEIDO (ESTANDARIZACIN) UNIFICAR EL TRABAJO A TRAVS

DE LOS ESTNDARES

Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benficos para la

empresa y se realiza a travs de normas, reglamentos o procedimientos. stos sealan

cmo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener un ambiente adecuado

de trabajo.

PROCEDIMIENTO

Se llevar a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios,

reportes que servirn como base para las emergencias, mantenimiento o

regeneracin de una ampliacin de la industria.

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VENTAJAS

Cualquier trabajador sea del rea o no, podr realizar el trabajo sin problemas

con el manual.

Se podr contrarrestar mucho mejor un percance con la documentacin.

BENEFICIOS DE LA ESTANDARIZACIN

Garantiza la permanencia de los esfuerzos por mantener el ambiente de trabajo limpio y

ordenado aun cuando se presenten nuevos integrantes al equipo, porque queda

documentadas las normas y estndares de trabajo.

Las 9S vienen a rescatar a la empresa del desorden y fomentar valores que como en

varias culturas no tenemos. Si bien, aunque fueron creadas en Japn, no pueden

quedarse exclusivamente ah ya que han demostrado ser un mtodo muy eficaz en su

implementacin. La efectividad de las 9S, es de ptimo rendimiento, la implementacin

de todas las reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia,

con slo tener la disposicin de todos los involucrados. Los beneficios de la

implantacin de las 9S se podrn notar en los niveles de productividad y calidad que se

alcanzan dentro de la organizacin. Y su mantenimiento residir en la disciplina y

constancia que se tenga en la organizacin para la mejora continua de las actividades.

IV. CONCLUSIN

1. El principio de las 9S puede ser utilizado para romper con los viejos

procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el

mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la seguridad como un factor

25
 esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales

de la organizacin.

2. Las 9S vienen a rescatar a la empresa del desorden y fomentar valores que como

en varias culturas no tenemos. Si bien, aunque fueron creadas en Japn, no

pueden quedarse exclusivamente ah ya que han demostrado ser un mtodo muy

eficaz en su implementacin. La efectividad de las 9S, es de ptimo

rendimiento, la implementacin de todas las reglas seguidas con seriedad, dan

como resultado alta eficacia y eficiencia, con slo tener la disposicin de todos

los involucrados. Los beneficios de la implantacin de las 9S se podrn notar en

los niveles de productividad y calidad que se alcanzan dentro de la organizacin.

Y su mantenimiento residir en la disciplina y constancia que se tenga en la

organizacin para la mejora continua de las actividades.

V. BIBLIOGRAFA

http://calidad.uttijuana.edu.mx/calidad/documentos_permitidos/MANUAL

%209S.pdf
http://myuvmcollege.com/uploads/lectura2011-09/Las%209%20%22s%22-

1572.pdf

26
 https://zenempresarial.wordpress.com/2009/12/09/las-5-s%C2%B4s-la-primera-

seiri-o-clasificacion/
https://zenempresarial.wordpress.com/2009/12/21/las-5-s%C2%B4s-

%E2%80%93-la-segunda-seiton-u-organizacion-ordenamiento/

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