COMPRESORES DE AIRE, TORNILLO ROTATIVO 40-500 HP

LIBRES DE ACEITE 170 2400 SCFM

Dos etapas, Enfriado por aire o por agua 40 150 PSIG
Velocidad Fija o VFD

www.knw-series.com
Alta Calidad, Silencioso y Uso Eficiente de la Energa

El ensamble de Kobelco KNW La eficiencia se incrementa gracias Estos componentes estn

Series esta diseado y construido a una sistema de control nico de acomodados en un solo diseo
conforme a normas de calidad carga / descarga muy sencillo y modular para formar
precisas. La aplicacin de libre de complicaciones. Cada una una unidad compacta montada
estas normas da resultados en de las dos etapas de compresin en amortiguadores de vibracin
la fabricacin de ensambles de de aire tienen un diseo de alta sobre una base estructural
una larga vida til, de mnimo resistencia. Cada etapa de acero. No se requiere
mantenimiento y de bajos costos se maneja por medio de un considerar una cementacin
de operacin. engranaje comn. especial.

El compresor de aire de tornillo

rotativo libre de aceite de Kobelco
KNW Series,esta diseado,
fabricado, ensamblado y probado
en los Estados Unidos y se
entrega listo para trabajar. El
compresor de tornillo rotativo
de dos etapas le brinda un
aire completamente libre de
aceite porque las cmaras de
compresin no permiten el
introduccin de aceite.
Ambas etapas de compresin
utilizan un diseo de Sper Rotor
recin patentado, el cual esta
reconocido como el compresor
de aire de tornillo rotativo de
dos etapas libre de aceite ms
eficiente del mercado. Este nuevo
perfil de rotor asimtrico brinda el
menor consumo de energa por
Modelo estndar
pie cubico de aire comprimido.
enfriado por agua

Kobelco es una marca registrada internacional de Kobe Steel, Ltd.

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 Sencillo, Eficiente y Altamente Confiable

Modelo enfriado por agua

Los engranes de precisin de La fuerza axial se reduce La cmara de control

Kobelco KNW Series, estn al incorporar un empuje de ruido asegura
diseados mecnicamente del pistn de equilibrio un funcionamiento
y estn montados en el eje que funciona con presion silencioso. Las puertas
de cada rotor para mantener de aire en cada etapa. estn sujetas con
una tolerancia mnima Este diseo minimiza la bisagras que permiten
exacta entre los rotores. Los carga de la fuerza axial, quitarles fcilmente para
rodamientos son anti-friccin, aumentando la vida til su inspeccin y
que brinda suavidad en la del equipo. mantenimiento.
operacin y una larga vida
til. El motor elctrico esta El control del micropro-
acoplado directamente al eje cesador programable
de entrada de la transmisin cuenta con tecnologa
por medio de un copla de punta y maximiza la
flexible. eficiencia de operacin y
la versatilidad.
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Caractersticas de Diseo Avanzado

Rotores de Alta
Eficiencia
El perfil de Sper Rotor*
recin patentado es el ms
eficiente de la industria. Los
juegos de rotores de acero
forjado tienen las tolerancias
mas precisas de la industria.
El recubrimiento de los
rotores, aprobada por la
FDA, aumenta aun ms la
eficiencia volumtrica para Modulo de compresin de dos
etapas, libre de aceite
alargar la vida til de la
maquina.

Conducto de Ventilacin #1
Sellos Dobles de Anillos de Acero
Inoxidable Para Eliminar Vapores de
Aceite
Cada sello del eje consta de anillos flotantes y sellos
tipo laberintos de acero inoxidable insertado entre
la cmara del rotor y los rodamientos. Cada sello es
amortiguado por el aire que sale de la cmara de
compresin pasando a la atmosfera, asegurando que
el aceite lubricante y sus vapores no pueden entrar a
la cmara de compresin.

Conducto de Ventilacin #2

Lubricacin de Engranajes y
Rodamientos
Filtro
La pre-lubricacin al arranque, durante la operacin y
despus de apagar el motor principal se lleva a cabo
Enfriador
por una bomba de engranes activada por un motor
independiente. No se permite que el compresor opere
Bomba
de Aceite hasta que se establece la presion normal de el aceite.
Indicador Durante el periodo de desaceleracin del motor principal,
de Nivel la bomba de aceite sigue proporcionando una lubricacin
completa hasta que el compresor se detiene. Esta
*Nmeros de patente
4583927 y 4671749 caracterstica no es ofertado por nuestra competencia.

4 Diseado, fabricado y ensamblado en los E.E.U.U.

Valvula de Control de El diagrama muestra el ensamble de la
Capacidad vlvula de control tanto en la posicin
de descarga (parte superior) como la de
El sistema de control de capacidad carga (parte inferior).
eficiente y sencillo es del tipo carga
/ descarga con una Valvula
de disco de operacin directa y sin
recirculacin del aire de descarga.
El control es un dispositivo electro-
neumtico que solo utiliza un
resorte asistido por presion de aire.
No se utiliza aceite ni cilindros
hidrulicos para el funcionamiento
de esta Valvula.

Valvula de Control de Capacidad

Clave Para Las Ilustraciones

Valvula de Control de Capacidad

Presion Atmosfrica

Presion Inter-Etapa

Presion de Descarga

Aceite Lubricante

Control de Carga y Consumo de Energa

Descarga o VFD Post Enfriador
Ambos controles facilitan un Entrada de Aire
funcionamiento con uso eficiente de
energa, a la vez que eliminan
ajustes y minimizan el
mantenimiento. Cuando el
compresor opera sin carga, el
Etapa de Baja Presion
consumo de energa disminuye
aproximadamente a un 18% de
Etapa de Alta Presion
la carga completo, lo que reduce
Descarga de
significativamente el consumo
Aire
total de energa. El compresor
se apagara despus de operar Inter Enfriador
sin carga despus de un tiempo
predeterminado y se reiniciara Arreglo de Componentes Muestra el Flujo de Air Tpico
automticamente con la demanda de (Enfriado por agua)
presion del sistema. 5
Interfaz del Operador con Pantalla Tctil

Instalacin y Supervisin
del Arranque
Un tcnico de campo capacitado
en la fabrica supervisara la
instalacin y arranque. Este
mismo tcnico entrenara tambin
a su personal de mantenimiento
sobre la operacin y
mantenimiento del ensamble.
Nuestro compromiso es
proporcionarle una instalacin
confiable, sin problemas, de la
cual ambos estemos satisfecho.

Pantalla Tctil Controlador Lgico Programable

con Presentacin Marca: Allen Bradley
Grafica El microprocesador inicia y da secuencia a los eventos apropiados durante
Durante la operacin se el arranque, operacin y paro. Monitorea las funciones del sistema y los
muestra continuamente dispositivos de seguridad e instrumentacin. El microprocesador incorpora
una indicacin comple- un chip de memoria programable y ajustable solo para lectura (EPROM) para
ta de las condiciones, un almacenamiento permanente del programa. Los programas pueden ser
mientras el equipo esta modificados para que cumplan con los diferentes requerimientos de la operacin.
en espera o despus de Adems, la interface con otros equipos y sistemas de monitoreo de la planta se
un paro de emergencia. puede establecer fcilmente. Los modelos de la competencia no cuentan con un
Cuenta con botones control a base PLC.
discretos con luces para
una indicacin rpida
de las condiciones de
operacin. Tambin se
le puede instalar una
tarjeta Ethernet con
capacidad para correo
electrnico (opcional).

Este es un PLC Allen Bradley estndar. Tiene una capacidad de control y

operacin integrado hasta para cuatro compresores. Es fcil lograr una
interface con los sistemas de monitoreo de la planta (opcional). El foto muestra
el modulo opcional de Allen Bradley Ethernet.
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Equipo Estndar y Dispositivos de Seguridad

Controles e Instrumentacin Indicadores Adicionales

Luz en modo de espera Activacin y luz por alta
Indicador de Servicio Luz de bomba de aceite temperatura de succin de aire de
Indicador de condicin del filtro de Luz del ventilador la segunda etapa
succin de aire Luz de funcionamiento del compresor Activacin y luz por alta
Indicador de condicin del filtro de Luz de carga del compresor temperatura de descarga
aceite Luz de alarma de aire de la segunda etapa
Medidor del nivel de aceite Cronometro para el tiempo de Activacin y luz por alta
Mantenimiento de rutina operacin temperatura de aceite
Cronometro para el tiempo de carga Activacin y luz por alta
Indicadores de Presion Luz e interruptor de la descarga temperatura en el gabinete
manual Activacin y luz de alta
Descarga de aire de la primera etapa
temperatura del post enfriador
Descarga de aire de la segunda etapa Luz de falla de arranque
Dispositivos de Seguridad
Presion de aceite Cualquier activacin de los dispositivos Aviso previo de alarma por alta
Succin de la primera etapa de seguridad se indica con un mensaje en temperatura
la pantalla y el encendido de la luz de la Valvula de Alivio
Indicadores de Temperatura alarma.
Descarga de aire de la primera etapa Activacin y luz por sobrecarga del motor
del compresor
Indicadores Adicionales
Entrada de aire de la segunda etapa Botones de arranque / paro
Activacin y luz por sobrecarga del motor
Descarga de aire de la segunda etapa Prueba de lmparas
de la bomba de aceite
Succin de la primera etapa Alarma Audible
Activacin y luz por sobrecarga del motor
Interruptor de reconocimiento
Aceite de Lubricacin del ventilador
Interruptor de re-establecer
Temperatura de Descarga del Post Activacin y luz por alta temperatura de
Contactos de alarma comunes para
Enfriador descarga de aire de la primera etapa
indicacin remota
Registro de eventos de alarma
Control de Velocidad Variable Integrado Ajustes de circuito de aceite SAE
Conexiones Petes plugs (tapones)
Diseado especficamente para usarse con los compresores Kobelco para confirmar lecturas de
KNW Series libres de aceite. transmisor de presion
Botn de paro de emergencia

Ahorradores Potenciales de
Energa En el Control de la
Velocidad Variable
Un presion ms bajo del sistema reduce
el consumo de energa y fugas de aire bajo
carga
No hay picos altos de corriente en el arranque
Se permiten las paros y los arranques
frecuentes
Excelente para demandes variables
Opcin de adquirir el VFD por separado
Rango amplio de velocidad, dependiendo
del modelo
Menor consumo de energa durante
operacin en descarga
Menor tiempo operando en descarga

Ensamble Estndar Enfriado Por Aire Con Allen-Bradley VFD 7

 Especificaciones Sujetas a
Cambios sin Previo Aviso

El aire comprimido entregado

por este compresor no debe
utilizarse para aire respirable,
a menos que sea purificado
adecuadamente. Kobelco y
Rogers Machinery Company, Inc.
Diseado, fabricado y ensamblado en los E.E.U.U. no son responsables del equipo
de aire para respirar que tenga el
consumidor.

Rogers Machinery Company, Inc.

14650 S.W. 72nd Avenue
Portland, Oregon 97224-7943
P.O. Box 230429
Portland, Oregon 97281-0429 Regional Offices:
503-639-0808 Portland, OR
Fax 503-639-0111 Houston, TX
MEMBER MEMBER MEMBER
www.knw-series.com Newark, NJ
kobelco@rogers-machinery.com Detroit, MI KNW (10-11)
Impreso en E.E.U.U.