Tesis Caña Dea Zucar

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
EVALUACIÓN DE UN MÉTODO ALTERNO A NIVEL LABORATORIO PARA EL ANÁLISIS

DEL JUGO DE LA CAÑA DE AZÚCAR DESFIBRADA MEDIANTE EL MÉTODO DE
DESINTEGRACIÓN HÚMEDA UTILIZANDO EL EQUIPO “DIGESTOR DE CAÑA MODELO
TE-0501” EN UN INGENIO AZUCARERO DE GUATEMALA
Mayra Maritza Quemé Peña

Asesorado por el Ing. David Ricardo Cerezo Toledo
Guatemala, mayo de 2012

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
EVALUACIÓN DE UN MÉTODO ALTERNO A NIVEL LABORATORIO PARA EL ANÁLISIS

DEL JUGO DE LA CAÑA DE AZÚCAR DESFIBRADA MEDIANTE EL MÉTODO DE
DESINTEGRACIÓN HÚMEDA UTILIZANDO EL EQUIPO “DIGESTOR DE CAÑA MODELO
TE-0501” EN UN INGENIO AZUCARERO DE GUATEMALA
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
MAYRA MARITZA QUEMÉ PEÑA

ASESORADO POR EL ING. DAVID RICARDO CEREZO TOLEDO
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERA QUÍMICA
GUATEMALA, MAYO DE 2012

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III Ing. Miguel Ángel Dávila Calderón
VOCAL IV Br. Juan Carlos Molina Jiménez
VOCAL V Br. Mario Maldonado Muralles
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Pérez
TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADOR Ing. César Alfonso García Guerra
EXAMINADOR Ing. Renato Giovanni Ponciano Sandoval
EXAMINADOR Ing. Carlos Salvador Wong Davi
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Pérez
ACTO QUE DEDICO A:
Dios Por ser mi guía y la fuente de mi vida. Porque a

través de su amor, bendición y de los dones de la
sabiduría e inteligencia que me ha dado permitió que
esta meta fuera cumplida.
La Santísima Por ser mi madre celestial, la que en todo momento

Virgen María intercede por mi ante Dios, gracias por su amor y su
protección.
A mis padres José Por su apoyo, compresión, amor y por ser los
Luis y Nellys Antonia ángeles que puso Dios en mi vida para guiarme en
este caminar. Este triunfo es gracias a su esfuerzo y
ejemplo, ya que nunca han dejado de luchar para
darme lo mejor, demostrándome su amor en todo
momento, los quiero.
A mis hermanos Por su ayuda, amor y apoyo. Porque sé que puedo

Pedro, Jorge y María contar con ustedes en todo momento. Gracias por
sus consejos, por creer en mí y por hacer mi vida
más feliz.
A mi familia Por acompañarme en todo momento de mi vida, por

su apoyo incondicional, cariño y oraciones.
A mis educadores Catedráticos, profesionales y guías, que a través de
sus conocimientos, experiencias de vida, consejos y
apoyo me han guiado y moldeado para convertirme
en la profesional y persona que soy hoy en día.
Gracias por ser las personas que transforman el
mundo.
A mis amigos Con quienes he compartido muchas experiencias

durante todo este proceso de aprendizaje, y que
incondicionalmente me han apoyado y ayudado
cuando más lo necesito, Dios los bendiga.
AGRADECIMIENTOS A:
Dios Padre todopoderoso, que a través de su

amor infinito, me permitió culminar esta
meta.
Mis padres José Luis Quemé de León y Nellys Antonia

Peña de Quemé, gracias por su apoyo y
amor incondicional, este triunfo no hubiera
sido posible sin ustedes.
Mis hermanos María Eugenia, Pedro José y Jorge Luis,

gracias por confiar y creer en mí, por su
amor y apoyo.
Mi familia Gracias por sus consejos y oraciones, por

compartir sus experiencias de vida conmigo.
Familia Ardón Mayorga Muchas gracias por su apoyo, cariño,

amistad y confianza, por siempre cuidar de
mí en todo momento. Son parte de mi familia
y los llevo en mi corazón. Los quiero mucho.
Mis amigos Gracias por su amistad, apoyo y cariño

sincero, Dios los bendiga.
Mi asesor Ingeniero Químico David Ricardo Cerezo
Toledo, por su dedicación y tiempo en la
realización de esta investigación. Gracias
por la confianza y el apoyo brindado.
Mis revisores Ingenieros Químicos César Alfonso García

Guerra y Víctor Manuel Monzón, por sus
consejos y sugerencias, ya que ayudaron a
fortalecer más esta investigación.
Ing. José Manuel Tay Por sus enseñanzas, consejos, apoyo,

confianza y amistad brindada en todo
momento para cumplir mis metas.
Ing. Ariel Villela Por su apoyo, consejos, amistad y confianza

brindada en todo momento para seguir
adelante y no desmayar.
Ing. Francisco González Por sus grandes consejos, amistad y apoyo

brindado y muchas gracias también por el
apoyo recibido de su familia.
Ing. Federico Salazar Por su amistad, enseñanzas, consejos y por

sus extraordinarias ideas para ver las cosas
de diferente manera. Gracias por apoyarme
para seguir adelante en mis metas.
Ing. Yocimar García Por su ayuda y apoyo en la realización del

presente trabajo de graduación.
Laboratorio de caña Gracias por permitir que la investigación se
realizara, en especial al Ing. Jorge Ixpatá por
su apoyo y ayuda en la realización de esta
investigación.
Universidad de San Carlos Por permitirme aprender, trabajar y

de Guatemala desarrollarme en sus instalaciones para
formarme como profesional de la ingeniería
química y contribuir de esta manera al
desarrollo del país.
Laboratorio de Fisicoquímica Por permitirme trabajar en una de las áreas

más respetadas de la Escuela de Ingeniería
Química y desarrollarme no sólo como
profesional sino también como persona.
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................... V

LISTA DE SÍMBOLOS ...................................................................................... IX
GLOSARIO ....................................................................................................... XI
RESUMEN ....................................................................................................... XV
OBJETIVOS Y/O HIPÓTESIS........................................................................ XVII
INTRODUCCIÓN ............................................................................................ XXI
1. ANTECEDENTES ..................................................................................... 1
2. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 3

2.1. Proceso productivo de la caña de azúcar .................................... 3
2.1.1. Generalidades ............................................................... 3
2.1.2. Calidad de la caña......................................................... 4
2.1.2.1. Semilla ........................................................ 4
2.1.2.2. Variedad de la caña .................................... 5
2.1.2.2.1. Variedad CP 731547 ............ 6
2.1.2.2.2. Variedad CP 721210 ............ 7
2.1.2.2.3. Variedad CP 722086 ............ 8
2.1.2.2.4. Variedad Mex 68P23 ............ 9
2.1.3. Labores agrícolas ........................................................ 10
2.1.3.1. Preparación de suelos............................... 10
2.1.3.2. Siembra ..................................................... 12
2.1.3.3. Fertilización de la caña de azúcar ............. 13
2.1.3.4. Resiembra ................................................. 14
2.1.4. Gestión de cosecha..................................................... 15
I
2.1.4.1. Quema ................................................... 15
2.1.4.2. Corte ..................................................... 16
2.1.4.3. Transporte de la caña al ingenio ........... 17
2.1.4.4. Deterioro de la caña .............................. 17
2.1.5. Proceso de fábrica .................................................... 18
2.1.5.1. Recepción y lavado de la caña .............. 19
2.1.5.2. Molienda y sus parámetros.................... 19
2.1.5.3. Clarificación del jugo.............................. 23
2.1.5.4. Evaporación........................................... 25
2.1.5.5. Cristalización ......................................... 27
2.1.5.6. Centrifugación o purga .......................... 30
2.1.5.7. Secado .................................................. 31
2.1.5.8. Refinación.............................................. 32
2.2. Métodos de caracterización de la caña de azúcar..................... 33
2.2.1. Método del primer molino .......................................... 35
2.2.2. Método de desintegración húmeda ........................... 36
2.2.2.1. Lixiviación .............................................. 37
2.2.2.1.1. Métodos de operación
de la lixiviación................ 38
2.2.2.2. Maceración ............................................ 41
2.2.3. Método de prensa hidráulica ..................................... 42
3. DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................... 45

3.1. Variables................................................................................. 45
3.1.1. Variables de control................................................... 45
3.1.2. Variables independientes .......................................... 47
3.1.3. Variables dependientes ............................................. 49
3.2. Delimitación del campo de estudio ............................................ 49
3.3. Recursos humanos disponibles. ................................................ 50
II
3.4. Recursos materiales disponibles
(Equipo, cristalería, reactivos) ................................................... 50
3.4.1. Materia prima y reactivos........................................... 51
3.4.2. Cristalería .................................................................. 51
3.4.3. Equipos...................................................................... 51
3.5. Técnica cualitativa o cuantitativa ............................................... 52
3.5.1. Diseño preliminar ....................................................... 52
3.6. Recolección y ordenamiento de la información.......................... 56
3.6.1. Elección del diseño experimental .............................. 56
3.6.1.1. Diseño de tratamientos .......................... 57
3.7. Tabulación, ordenamientos y procesamiento de la
información ................................................................................ 60
3.7.1. Procesamiento de la información por medio del
método de desintegración húmeda ........................... 60
3.7.1.1. Porcentaje humedad de caña ................ 60
3.7.1.2. Porcentaje brix del extracto.................... 61
3.7.1.3. Porcentaje pol del extracto..................... 61
3.7.1.4. Densidad del extracto ............................ 61
3.7.1.5. Porcentaje fibra caña ............................. 61
3.7.1.6. Porcentaje brix caña .............................. 62
3.7.1.7. Porcentaje pol en caña .......................... 62
3.7.1.8. Pureza en caña ...................................... 62
3.7.2. Procesamiento de la información por medio del
método de prensa hidráulica ..................................... 63
3.7.2.1. Porcentaje de humedad de caña ........... 63
3.7.2.2. Porcentaje brix del extracto.................... 64
3.7.2.3. Porcentaje pol del extracto..................... 64
3.7.2.4. Densidad del extracto ............................ 64
3.7.2.5. Porcentaje fibra caña ............................. 65
III
3.7.2.6. Porcentaje brix caña .............................. 65
3.7.2.7. Porcentaje pol caña ............................... 66
3.7.2.8. Pureza en caña ..................................... 66
3.7.3. Tabulación de datos .................................................. 66
3.8. Análisis estadístico .................................................................... 68
3.8.1. Dato promedio estadístico......................................... 68
3.8.2. Desviación estándar .................................................. 69
3.8.3. Análisis de varianza .................................................. 69
3.8.3.1. Evaluación método de desintegración
húmeda.................................................. 69
3.8.3.2. Comparación método de
desintegración húmeda con el
método de prensa hidráulica ................. 71
4. RESULTADOS ....................................................................................... 73
5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ................................................. 89
CONCLUSIONES ............................................................................................. 95
RECOMENDACIONES .................................................................................... 97
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................. 99
APÉNDICES ................................................................................................... 101
IV
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Molinos de caña de azúcar ................................................................ ..23

2. Clarificador de jugo de caña de azúcar…………………………………..25
3. Evaporadores de múltiple efecto……………………………………….....27
4. Tacho cristalizador.………………………………………………………....29
5. Máquina centrifuga……………………………………………............…...31
6. Máquina secadora de azúcar……. ...................................................... 32
7. Digestor de caña modelo TE-0501 ...................................................... 42
8. Prensa hidráulica ................................................................................. 43
9. Diseño general técnica cuantitativa ..................................................... 53
10. Diseño preliminar del método de desintegración húmeda ................... 54
11. Diseño preliminar del método de prensa hidráulica ............................. 55
12. Representación del porcentaje humedad caña a diferentes
factores: A) Tiempo, B) Agua y C) Peso .............................................. 74
13. Representación de la densidad a diferentes factores:
A) Tiempo, B) Agua y C) Peso............................................................. 75
14. Representación del porcentaje fibra caña a diferentes factores:
A) Tiempo, B) Agua y C) Peso…. ........................................................ 76
15. Representación del porcentaje brix caña a diferentes factores:
16. Representación del porcentaje pol caña a diferentes factores:
17. Diagrama de flujo del método de desintegración húmeda
propuesto a partir del tratamiento escogido ......................................... 79
V
18. Diagrama de flujo de la limpieza del “Digestor de caña
modelo TE-0501” ................................................................................. 83
19. Porcentaje humedad caña en función del método empleado .............. 85
20. Densidad (Kg/L) en función del método empleado .............................. 85
21. Porcentaje fibra caña en función del método empleado ...................... 86
22. Porcentaje brix caña en función del método empleado ....................... 86
23. Porcentaje pol caña en función del método empleado ........................ 87
24. Diagrama ternario de la cantidad de caña desfibrada con la
cantidad de agua y los sólidos solubles de la evaluación del
método de desintegración húmeda ..................................................... 92
TABLAS
I. Características agronómicas de las principales variedades de

caña..................................................................................................... 10
II. Cantidades de fertilizantes recomendadas.......................................... 14
III. Clasificación del proceso de lixiviación................................................ 40
IV. Variables de control para el análisis del jugo de la caña desfibrada
por medio del método de desintegración húmeda por medio del
equipo de “Digestor de caña modelo TE-0501” ................................... 45
V. Variables de control para el análisis del jugo de la caña desfibrada
por medio del método de prensa hidráulica......................................... 46
VI. Análisis del jugo de la caña desfibrada por medio del método
de desintegración húmeda por medio del equipo de “Digestor de
caña modelo TE-0501” ........................................................................ 47
VII. Análisis del jugo de caña desfibrada por medio del método de
prensa hidráulica ................................................................................. 48
VI
VIII. Análisis del jugo de caña desfibrada por medio de los métodos:
desintegración húmeda por medio del equipo de “Digestor de
caña modelo TE-0501” y prensa hidráulica ......................................... 49
IX. Diseño de tratamientos para la evaluación del método de
desintegración húmeda por medio del equipo de “Digestor de
caña modelo TE-0501” ...................................................................... 58
X. Tratamiento experimental de la calidad del jugo proveniente de
la caña de azúcar desfibrada, por medio del equipo de “Digestor
de caña modelo TE-0501” (para comparación del método) ............... 66
XI. Comparación de la calidad del jugo proveniente de la caña de
azúcar desfibrada, por medio del método de desintegración
húmeda con respecto al método de prensa hidráulica ........................ 67
XII. Ecuaciones para el análisis de varianza de dos factores .................... 72
XIII. Porcentaje humedad caña del método de desintegración húmeda con
respecto a cada factor y nivel empleado.............................................. 74
XIV. Densidad (Kg/L) del método de desintegración húmeda con
respecto a cada factor y nivel empleado.............................................. 75
XV. Porcentaje fibra caña del método de desintegración húmeda
con respecto a cada factor y nivel empleado ....................................... 76
XVI. Porcentaje brix caña del método de desintegración húmeda
XVII. Porcentaje pol caña del método de desintegración húmeda
XVIII. Tratamiento escogido en la evaluación del método de
Desintegración húmeda ....................................................................... 79
XIX. Comparación método de desintegración húmeda por medio del
equipo de “Digestor de caña modelo TE-0501” con el método de
prensa hidráulica ................................................................................ 84
VII
VIII
LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolo Significado
Atm Atmosférica
W Cantidad de agua
V Cantidad de caña
Cte Constante
CV Coeficiente de variación
DH Desintegración húmeda
σ Desviación estándar
DMS Diferencia mínima significativa
ºC Grados Celsius
g Gramo
gl Grado de libertad
Ha Hipótesis alternativa
IX
H1 Hipótesis investigación
Ho Hipótesis nula
kg Kilogramo
L Litro
min Minuto
mL Mililitros
n Número de datos
% Porcentaje
PH Prensa hidráulica
Rep Repetición
SIE Sin mayor influencia en la experimentación

objetivo.
t Tiempo
hp Unidad de potencia
Var Variable
X
GLOSARIO
Azúcar (sacarosa) Es el compuesto orgánico de mayor producción

en forma pura. Sustancia de sabor dulce,
cristalizada en pequeños granos, que se extraen
principalmente de la remolacha y de la caña de
azúcar, a través de la concentración y la
cristalización de su jugo.
Azúcar invertida Cuando se hidroliza la sacarosa con ácido

acuoso diluido, o por la acción de la enzima
invertasa, se obtienen cantidades iguales de D-
glucosa y D-fructosa.
Azúcares reductores Son aquellos azucares que presentan un

carbono libre en su estructura y que pueden
reducir, en determinadas condiciones, a las
sales cúpricas.
Bagazo Residuo sólido proveniente de la molienda de la

caña de azúcar.
Brix Es el porcentaje en peso de los sólidos

contenidos en una solución de sacarosa pura. El
brix representa los sólidos aparentes que
contiene una solución de azúcar.
XI
Brix real o sólidos Porcentaje de sólidos determinados por la
reales desecación a 105°C.
Caña de azúcar Planta compuesta de hojas, tallos, raíces y

eventualmente de flores.
Caña Término genéricamente aceptado para designar

los tallos industrializables de caña de azúcar.
Clarificación Proceso de sedimentación del jugo alcalizado y

caliente que separa el jugo claro o clarificado de
los sedimentos llamados lodos o cachaza.
Core Sampler Muestreo que se le realiza a la caña de azúcar

con una sonda mecánica oblicua para
determinar sus características de calidad.
Densidad Es una medida intensiva referida a la cantidad

de masa contenida en un determinado volumen.
Extracción Porcentaje total de jugo extraído en el proceso

de molienda.
Extracción de pol Pol en el jugo mezclado, porcentaje de Pol en

caña.
Extracción de Sacarosa en el jugo mezclado, porcentaje de

sacarosa sacarosa en la caña.
XII
Fibra Es la materia seca insoluble en agua contenida
en la caña.
ICUMSA Comisión Internacional para los Métodos

Uniformes de Análisis de Azúcar.
Imbibición En el proceso de molienda de azúcar, la

imbibición es la extracción máxima de la
sacarosa contenida en el bagazo a través del
lavado con jugo caliente de caña diluido.
Jugo absoluto Todos los sólidos disueltos en la caña, más toda

el agua; caña menos fibra.
Jugo clarificado Jugo resultante del proceso de clarificación.
Jugo extraído Se refiere a la proporción de jugo absoluto que

fue extraído por algún medio mecánico
(molienda).
Jugo mixto Este jugo es el más importante de la fábrica, ya

que corresponde a la mezcla de todos los jugos
obtenidos en los diferentes molinos, en los
cuales se adiciona agua para mejorar la
extracción.
Jugo residual Es el jugo retenido en el bagazo después de la

extracción por algún medio mecánico
(desintegración o prensado).
XIII
Materia extraña Se considera todo el material que no contenga
sacarosa o su concentración no resulte rentable
para su extracción, tales como los despuntes,
hojas verdes y secas, raíces, tallos, etc.
Pol Representa el porcentaje aparente de sacarosa

contenida en una solución de azúcares, siendo
determinada por métodos sacarimétricos,
basados en la propiedad de que los azúcares
pueden hacer girar el plano de polarización.
Pol en caña La pol determinada por sacarimetría en el jugo,

puede ser expresada en porcentaje de caña
utilizando el porcentaje de fibra en caña.
Pureza Porcentaje de sacarosa obtenida en los sólidos

solubles, siendo denominada pureza real cuando
se utiliza el término pol y brix.
Tándem Se le llama así al arreglo de los molinos, el cual

está compuesto por tres mazas entre las cuales
pasa la caña de azúcar para que se le extraiga el
jugo.
Zafra Proceso que se inicia con la cosecha de la caña

de azúcar y finaliza con su entrega a la fábrica
para su procesamiento.
XIV
RESUMEN
El presente trabajo de investigación fue realizado con el objetivo de

evaluar y comparar el método de desintegración húmeda para analizar la
calidad del jugo de caña de azúcar desfibrada utilizando el equipo Digestor de
caña modelo TE-0501, como un equipo y método alterno en relación al método
de prensa hidráulica.
Las variables analizadas para determinar la calidad del jugo proveniente

de la caña de azúcar desfibrada, se definieron en: porcentaje humedad,
densidad del jugo, porcentaje fibra caña, porcentaje brix caña y porcentaje pol
caña, estas variables fueron las que se analizaron también para la evaluación
del método de desintegración húmeda, para el cual se realizaron 13
tratamientos y a partir de estos se escogió el tratamiento que fuera mejor o igual
al método propuesto por la literatura.
Con base a los resultados se determinó que el mejor tratamiento a

utilizarse en el equipo anteriormente citado es: 400 g de caña desfibrada,
1 000 mL de agua desmineralizada y un tiempo de desintegración de 6 min.
Entonces teniendo estas proporciones se procedió a documentar una
metodología del método de desintegración húmeda aplicable a las condiciones
del país.
Y con respecto a la comparación de los métodos no existió diferencia

significativa (P≤0,05) entre ambos métodos, razón por la cual se podría utilizar
el equipo citado como un equipo alterno para el análisis del jugo de la caña
desfibrada.
XV
XVI
OBJETIVOS
General
Evaluar y comparar el método de desintegración húmeda utilizando el

equipo Digestor de caña modelo TE-0501 a nivel laboratorio como un método
alterno para el análisis de la calidad del jugo proveniente de la caña de azúcar
desfibrada obtenida en un ingenio azucarero de Guatemala en relación al
método de prensa hidráulica.
Específicos
1. Evaluar el método de desintegración húmeda utilizando el equipo Digestor

de caña modelo TE-0501 como una metodología analítica alternativa a
nivel laboratorio para determinar la calidad del jugo de caña de azúcar
desfibrada, obtenida en un ingenio azucarero de Guatemala.
2. Documentar el método de desintegración húmeda utilizando el equipo

Digestor de caña modelo TE-0501 en un ingenio azucarero de Guatemala.
3. Comparar cuantitativamente la calidad del jugo proveniente de la caña de

azúcar desfibrada, por el método de desintegración húmeda utilizando el
equipo Digestor de caña modelo TE-0501 en relación al método de
prensa hidráulica.
XVII
HIPÓTESIS
Investigación
H1
• La determinación de la calidad del jugo proveniente de la caña de azúcar
desfibrada con el método de desintegración húmeda utilizando el equipo
Digestor de caña modelo TE-0501 cumple con los valores de calidad de
los análisis: porcentaje humedad, densidad del jugo, porcentaje fibra,
porcentaje brix caña y porcentaje pol caña, al igual que el método de
prensa hidráulica y debido a que consume menos energía y es de bajo
costo inicial, permitiría reducir costos.
Estadística
Ho
• Los parámetros de calidad correspondiente a los análisis: porcentaje
humedad, densidad del jugo, porcentaje brix caña, porcentaje pol caña y
porcentaje fibra, determinados usando del método de desintegración
húmeda por medio del equipo Digestor de caña modelo TE-0501, para
obtener el lixiviado, es igual para todos los tratamientos propuestos, al
variar la cantidad de agua.
XVIII
variar la cantidad de caña desfibrada.

variar el tiempo.

obtener el lixiviado, son iguales a los obtenidos por el método de prensa
hidráulica.
Nota: se asumen como iguales los valores cuya diferencia absoluta sea
menor o igual al 5% de significancia.
XIX
Ha
obtener el lixiviado, no es igual para todos los tratamientos propuestos, al
variar la cantidad de agua.

variar la cantidad de caña desfibrada.

variar el tiempo.

obtener el lixiviado, no son iguales a los obtenidos por el método de
prensa hidráulica.
XX
INTRODUCCIÓN
Los métodos para determinar la calidad de caña de azúcar han surgido

debido a que en la mayoría de las industrias o ingenios productores que no son
propiedad de las empresas de molienda, requieren el uso de un sistema de
pago de la caña que sea equitativo para ambas partes, para evitar que la
materia prima entregada sea caña de baja calidad y con alto contenido de
materias extrañas.
El problema fundamental en la compra de la caña es evaluar la caña para

saber exactamente qué contiene la caña que se compra. En el mundo
azucarero existen normas de calidad establecidas para el azúcar refinado. Para
satisfacer los requerimientos de los consumidores, los refinadores de azúcar
han establecido normas para el azúcar crudo que compran como materia prima,
cuando menos el valor de la pol.
Puesto que el productor de la caña sabe que será pagado sobre la base
de la calidad de la misma, así como por su peso, emplea entonces métodos
agrícolas que produzcan un aumento en la sacarosa así como también en el
peso de la caña cosechada. Como requisito principal, cada productor de caña
debe reconocer que la entrega de mejor caña lo beneficia económicamente y
que el sistema de pago de caña no está concebido solamente para asegurar
condiciones más fáciles para la manufactura y mejores beneficios para el
molino.
XXI
XXII
1. ANTECEDENTES
En el 2010, Ana Checa realizó un estudio sobre el método de prensa

hidráulica para determinar la calidad de la caña el cual se titula: Validación del
Método de Prensa Hidráulica para determinar la calidad de caña que ingresa al
ingenio azucarero del Norte, dicho estudio se realizó en Ecuador y menciona el
método del primer molino que es el método con el que se trabaja comúnmente y
el método de digestor el cual no se ha utilizado ampliamente en ese ingenio
azucarero.
Los métodos para determinar la calidad de caña de azúcar han surgido

debido a que en la mayoría de las industrias e ingenios productores que no son
propiedad de las empresas de molienda, requieren el uso de un sistema de
pago de la caña que sea equitativo para ambas partes, este acuerdo entre la
industria y los productores puede tener un efecto significativo en la eficiencia de
la industria, razón por la cual en algunos casos, es rentable para la compañía
ofrecer incentivos a los productores para evitar que la materia prima entregada
sea de gran tonelaje de caña de baja calidad y con alto contenido de materias
extrañas.
En 1999, Lily García realizó un estudio sobre la comparación de los

métodos de molinos y prensa hidráulica los cuales son los métodos que se
utilizan en Guatemala para determinar la calidad de caña que se produce, la
investigación se titula: Evaluación de un nuevo método para el análisis de jugo
residual en un ingenio azucarero de Guatemala. Este estudio afirma que varía
significativamente las propiedades del jugo residual analizado por ambos
métodos, siendo más efectivo el método de prensa hidráulica.
1
En Guatemala el método de digestor de caña para determinar la calidad
de la caña de azúcar es un método alternativo que se quiere evaluar para
poderlo introducir como una herramienta de control de calidad en los
laboratorios de los ingenios, además el creciente uso de los sistemas de gestión
ha producido un aumento de la necesidad de asegurar que los laboratorios que
forman parte de organizaciones o que ofrecen otros servicios, puedan funcionar
de acuerdo con un sistema de gestión de calidad.
En el 2004, Sandra Ordóñez realizó un estudio sobre la evaluación de la

productividad de un proceso agroindustrial azucarero el cual se titula: Modelo
de diagnóstico para la evaluación de la productividad de un proceso
agroindustrial azucarero, este estudio comprende un análisis acerca de las
principales variables a controlar para que un ingenio o fábrica pueda extraer la
más alta cantidad de sacarosa de las cañas de azúcar recibidas.
En una parte de la investigación estudian el método de molinos para

analizar el jugo de la caña y realizar el balance de materiales en la molienda y
sus parámetros, ya que esto permite conocer la calidad de la caña que está
ingresando en el ingenio y analizar la efectividad del método usado.
Como se evidencia en las investigaciones de Lily García y Sandra

Ordóñez el método de molinos es el más ampliamente utilizado en el país junto
con el método de prensa hidráulica, pero no existen evidencias de la evaluación
del método de desintegración húmeda utilizando el equipo Digestor de caña
modelo TE-0501 como un método alternativo para el análisis de la calidad de la
caña de azúcar que ingresa a un ingenio azucarero.
2
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Proceso productivo de la caña de azúcar
El azúcar puede obtenerse principalmente a partir de la caña de azúcar y

la remolacha azucarera. Para su obtención se requiere de un largo proceso,
desde que la semilla de caña germina hasta que el azúcar se comercializa
nacional o internacionalmente. A continuación se detalla el proceso de
fabricación.
2.1.1. Generalidades
Para la agroindustria azucarera y panelera, la sacarosa presente en la

planta de la caña es el elemento que finalmente saldrá al mercado, ya sea en
forma de azúcar o en forma de panela. Por lo tanto, el cultivo de la caña, sus
prácticas agronómicas y los programas de mejoramiento genético, han estado
encaminados hacia la selección de variedades que produzcan mayores niveles
de sacarosa por unidad de área.
La sacarosa constituye aproximadamente el 50% del total de la materia

seca del tallo maduro de la caña de azúcar. “Las exigencias de humedad y
variación de temperatura para obtener los máximos niveles de sacarosa han
llevado a que en la mayor parte de las regiones azucareras del mundo la
cosecha se realice únicamente durante una época del año, que se denomina
zafra.” 1
1
ORDÓÑEZ, Sandra. Modelo de diagnóstico para la evaluación de la productividad de un
proceso agroindustrial azucarero. p. 1.
3
La agroindustria azucarera de Guatemala es la sexta productora mundial
de azúcar, luego de Brasil, Tailandia, Australia, Cuba y Estados Unidos. Los
destinos principales de las exportaciones de azúcar guatemalteca son Corea
del Sur, Rusia, EEUU, Malasia, Canadá, Haití, Bulgaria, Chile, Jamaica, México,
Venezuela y Ecuador.
“La industria azucarera despegó en el país a inicios de los años 60´s y

actualmente hay 15 ingenios en todo el país, concentrándose la mayoría en las
tierras planas de la costa del pacífico en los departamentos de Escuintla,
Suchitepéquez, Retalhuleu y Santa Rosa.” 2
2.1.2. Calidad de la caña
La calidad de la caña de azúcar se reconoce en el momento de la

molienda por la cantidad de azúcar recuperable que se obtiene por tonelada de
caña molida, lo cual depende de características como: alto contenido de
sacarosa, bajo contenido de materiales extraños y bajos niveles de fibra.
2.1.2.1. Semilla
Como regla general para el cultivo de caña, se recomiendan semillas de

variedades de caña que han dado buenos resultados bajo las condiciones
climáticas y típicas del lugar. Hay variedades especiales de maduración tardía,
de maduración intermedia, maduración temprana, variedades que expulsan las
hojas, otras que son especialmente aptas para la producción de rapadura o
panela, y muchas otras más.
2
PÉREZ, Manuel; LAWRENCE Pratt. Industria azucarera en Guatemala: análisis de
sostenibilidad. p. 62.
4
Es necesario disponer de semilla de alta calidad, de aquellas variedades
reconocidas por su elevado potencial genético en el afán de aprovecharlo al
máximo para mejorar la rentabilidad del cultivo y expandir las áreas cultivadas
en las diferentes condiciones agroecológicas de producción. Se requiere un
sistema ordenado de producción de semilla que permita ofrecer al productor
materiales de alta calidad y garantizando la pureza de acuerdo a las demandas
del campo según los planes de renovación y siembras nuevas.
2.1.2.2. Variedad de la caña
Para seleccionar la variedad de caña, se debe observar el comportamiento

de diversas variedades en el terreno y así poder escoger la variedad que
presente mejores resultados, el origen de la semilla es primordial. Muchas
variedades son conocidas por nombres comunes, pero todas tienen un nombre
que las identifica internacionalmente.
Este nombre corresponde a una clave compuesta por letras y números.

Las letras señalan el lugar de origen de la variedad y el número del año cuando
fue producida; y el número de cruza de la variedad, por ejemplo la variedad Mex
68P23 quiere decir que fue producida en México en el 1968 y que el número de
cruza es P23.
En los últimos años en Guatemala ha surgido una nueva composición

variental de caña, integrada por las variedades de maduración temprana CP
721210 y CP 731547, y por las variedades de maduración intermedia CP
722086 y Mex 68P23. Para la siembra de la caña de azúcar es recomendable
seleccionar las variedades que posean alto contenido potencial total de azúcar,
esto es, libras de azúcar por tonelada de caña, se recomiendan aquellas que
presenten potenciales totales de 320 a 350 lb/TC o más.
5
“Y se recomienda también que estas variedades con alto rendimiento de
azúcar ocupen más del 35% del área total de caña sembrada.”3 A continuación
se muestra una breve descripción de las principales variedades de caña de
azúcar en la industria guatemalteca.
2.1.2.2.1. Variedad CP 731547
La variedad CP 731547 ocupa el cuarto lugar en la composición varietal

actual, es la variedad que se ha cultivado por más tiempo, sin embargo su área
de cultivo ha disminuido ligeramente. Este comportamiento sugiere que la CP
731547 es representativa de la mayoría de las variedades que no logran
expandirse porque carecen sustancialmente de algún carácter agronómico.
Esta variedad presenta alta productividad de azúcar tanto por su tonelaje

como por su concentración de azúcar; sin embargo, la variedad presenta
deterioro de los tallos por formación acelerada de corcho. Este problema está
asociado a su alta incidencia de floración y en la composición uniforme de tallos
que conforma la macolla.
Lo anterior muestra que la variedad CP 731547 permanecerá en la

industria sin alcanzar mayores áreas. Su tallo generalmente supera a la
dimensión de grueso (31 mm); por su longitud es caña alta, superando muy
fácilmente los 2,5 metros en sus tallos molederos. Su crecimiento en zig-zag es
pronunciado y bajo condiciones de suelos bien drenados, las raíces adventicias
son pocas.
3
Compañía Azucarera Salvadoreña. Caña de azúcar: manual de variedades. p. 45.
6
“Su tenacidad es moderada aunque no es afectada negativamente en la
mayoría de plantaciones por el efecto de vientos fuertes. Su crecimiento es
erecto, alcanzando los 15 tallos molederos por metro lineal. La longitud
promedio de ésta es de 32 cm y su pilosidad es poca y suave.” 4
2.1.2.2.2. Variedad CP 721210
Se considera de madurez principalmente temprana, para iniciar la zafra.

Se han obtenido rendimientos de campo de hasta 117 ton/mz en plantía y en
soca se han observado rendimientos de 80 y 110 ton/mz hasta el cuarto corte,
aplicando de 2 a 3 riegos en época seca. Sus rendimientos azucareros
alcanzan las 220 y 250 lb/ton entre los 10 y 12 meses de edad.
Es una variedad con la cual se pueden llegar a obtener de 9 a 12

toneladas de azúcar por manzana. Su tallo se aproxima bastante a la dimensión
de grueso (20 a 30 mm); por su longitud es caña alta, bajo condiciones de
buena humedad en el terreno durante algún período de la época seca, en los
que supera muy fácilmente los 2,5 metros en sus tallos molederos.
En condiciones de tierra de seca no con texturas desde franco arcillosas a

muy arcillosas con poca retención de agua, se expresa con tamaño pequeño o
mediano de tallos (1,8 a 2 m).
Al momento de la cosecha, presenta hasta 14 tallos molederos por metro

lineal. Su crecimiento en zig-zag es regular y bajo condiciones de suelos bien
drenados o acame, no emite raíces adventicias.
4
7
En general no se observa rajadura de crecimiento. “Su tenacidad es alta
por lo que en la mayoría de plantaciones es poco dañada por el efecto de
vientos fuertes. Su vaina es de buen despaje pues desprende fácilmente y su
longitud promedio es de 7,3 cm con melosidad muy escasa y suave.” 5
2.1.2.2.3. Variedad CP 722086
Ha sido la variedad más importante en la agroindustria azucarera

guatemalteca. Su expansión es indudablemente debido a su alto tonelaje, alta
concentración de azúcar, resistencia a las principales enfermedades, amplia
adaptabilidad y buena habilidad de soqueo.
Su tallo es de diámetro mediano (25 a 30 mm). Por su longitud es caña

alta pues supera muy fácilmente los 3 metros en sus tallos molederos. Su
crecimiento en zig-zag es regular y no presenta raíces adventicias. En general
no se le observa rajadura de crecimiento. Es de crecimiento erecto, excepto en
condiciones de excesivo desarrollo. Su tenacidad es moderada, pero en la
mayoría de plantaciones es muy poco dañada por el efecto de vientos fuertes.
Alcanza poblaciones de 12 a 14 tallos molederos por metro lineal.
“Su vaina es de buen despaje pues desprende fácilmente, y su longitud

promedio es de 32,1 cm y en cuanto a su pilosidad es lampiña. Normalmente es
de moderada a abundante su tendencia a la floración. Sólo bajo condiciones
muy especiales de terrenos en la costa con meses muy claros y luminosos de
agosto y septiembre, se ha observado ser inhibida a florecer en absoluto.”6
5
6
8
2.1.2.2.4. Variedad Mex 68P23
Esta variedad ocupa el tercer lugar en área sembrada. Los datos indican
que la tendencia de la variedad Mex 68P23 en composición variental es hacia
una disminución del área sembrada.
Las principales limitantes de tal variedad han sido la baja concentración de

sacarosa, inestabilidad a través del área cañera y su baja habilidad de soqueo.
Su tallo generalmente supera a la dimensión de grueso (31 mm); por su

longitud es caña alta, supera fácilmente los 2,5 metros en sus tallos molederos
debido a que bajo toda condición con humedad en el suelo dentro de la época
seca ella continúa creciendo por su alta resistencia a florecer.
Su crecimiento en zig-zag es regular y bajo condiciones de suelos bien

drenados las raíces adventicias son pocas y se manifiestan solamente entre el
primero y segundo entrenudo.
“Su tenacidad es alta por lo que en la mayoría de plantaciones es poco

dañada por los vientos fuertes. Su vaina es de excelente despaje con longitud
promedio de 32 cm y muy poca pilosidad suave, con abundante presencia de
cera en las secciones más jóvenes.” 7
7
9
Tabla I. Características agronómicas de las principales
variedades de caña
PORCENTAJE PORCENTAJE
PORCENTAJE
VARIEDAD DE POL EN LA DE PUREZA EN
DE FIBRA
CAÑA EL JUGO
CP 731547 18 85-89 10-13
CP 721210 15-19 84-87 11-14,5
CP 722086 15-18 86-92 13
Mex 68P23 16 84-87 10-12
Fuente: Caña de azúcar. Manual de variedades. p. 39.
2.1.3. Labores agrícolas
Las labores agrícolas de la caña de azúcar son las que permiten tener una
producción y provisión de caña de azúcar de la mejor calidad mediante el
manejo de los recursos, generación y aplicación de tecnología para el manejo
eficiente del campo para su posterior procesamiento en la fábrica.
2.1.3.1. Preparación de suelos
Dentro de las labores para una buena preparación de suelos se

recomienda el paso de subsolador a 50 cm de profundidad para romper estratos
o capas compactas del suelo, situadas por debajo del nivel de corte del arado y
para que la planta desarrolle un sistema radicular más profundo y más extenso
que ayude a un mejor desarrollo y producción.
10
Después realizar los pasos de arado a 40 cm de profundidad con el
objetivo de romper y descompactar el suelo a la vez de destruir e incorporar las
malezas y residuos de cosechas anteriores, con lo que se estaría
incrementando la porosidad y el movimiento del agua a través del perfil, lo que
representa un mayor desarrollo radicular y mejor aprovechamiento del agua y
de los nutrientes del suelo por la planta.
Seguidamente se rastra dos veces el suelo de forma cruzada a 25 cm de

profundidad para romper los grandes terrones que deja la aradura y que
obstaculizan las posteriores labores de labranza y siembra. Luego se realiza el
nivelado, cuyo objetivo es acondicionar el relieve o topografía del terreno, para
mejorar la eficiencia del riego, drenaje, así como una buena cama de siembra.
Inmediatamente después se realiza el surcado, que es la última labor de

preparación de suelo para la siembra, su trazado se hace en función del riego,
del drenaje y de la mecanización del cultivo, especialmente de la cosecha, sus
distanciamientos oscilan entre 1,3 y 1,5 m.
También “la mecanización está asociada a la compactación de los suelos

que a su vez disminuye los rendimientos del cultivo por dificultad de las raíces
de penetrar adecuadamente el suelo en busca de nutrientes para su máximo
desarrollo. La compresión del suelo reduce el volumen de los macroporos,
disminuyendo la permeabilidad del aire, el agua y la capacidad de retención de
humedad.”8
8
11
2.1.3.2. Siembra
Se recomienda realizar la siembra, si es en verano, lo más pronto posible

después de haber finalizado las lluvias para aprovechar la humedad del terreno,
y si es en riego, aplicando preriego al fondo del surco un día antes de realizar la
siembra. Existen ciertas modalidades de siembra como son: cadena simple y
simple traslapada, cadena doble simple y doble traslapada.
Se recomienda utilizar la cadena simple traslapada, con el objeto de evitar

las altas densidades poblacionales, reduciendo así la competencia por el agua y
los nutrientes del suelo. El material de siembra debe ser de preferencia de
cultivos sanos y vigorosos, con una edad de seis a nueve meses, se
recomienda utilizar la parte media del tallo, se deben utilizar preferentemente
estacas con 3 yemas.
El tapado de la semilla se puede realizar a tres formas: manualmente

utilizando azadón, con tracción animal y mecánicamente. La profundidad de
siembra oscila entre 20 a 25 cm, con una distancia entre surco de 1,30 a 1,50
metros.
“La semilla debe de quedar cubierta con 5 cm de suelo, una capa más
gruesa retrasa la emergencia y a menudo ocasiona mortalidad de la semilla, el
espesor de la tierra que se aplica para tapar la semilla no sólo influencia la
germinación y el establecimiento de la población, sino también el desarrollo
temprano de las plantas de caña.” 9
9
Compañía Azucarera Salvadoreña. Sistemas de siembra paqueteada, siembra
semimecanizada, resiembras, fertilización a la siembra. p. 14.
12
2.1.3.3. Fertilización de la caña de azúcar
Normalmente se utiliza la fertilización tecnificada, basada en el

conocimiento del comportamiento de los distintos tipos de suelo, de su fertilidad
natural, actual y potencial, de las diferentes fuentes que son utilizados como
fertilizantes y de la posible demanda de nutrimentos para una cosecha
específica.
El propósito de ésta es lograr que una plantación fertilizada pueda

absorber los nutrimentos con la mayor eficiencia posible y que en los
ambientes, tanto internos como externos del suelo se produzca el menor
deterioro físico o químico, para que en corto plazo, mediante los procesos
naturales de restauración, se retorne a las condiciones iniciales, cumpliendo
con los parámetros de la agricultura sostenible.
La planta de caña posee altos requerimientos nutricionales en

consideración a su elevada capacidad de extracción, y remoción de nutrientes
del suelo y su alta producción de materia verde y seca.
Se ha demostrado en la práctica que este cultivo rápidamente agota los

suelos, siendo necesario un programa adecuado de fertilización, que restituya al
suelo lo absorbido por la planta, y lo que haya perdido a través de la materia
prima cosechada y procesada en el ingenio. “Para una buena fertilización en el
cultivo se recomienda realizar un análisis al suelo previo a la siembra y análisis
foliar a los 4 meses de edad, para conocer el estado nutricional de la planta.”10
10
PÉREZ, Manuel; LAWRENCE Pratt. Industria azucarera en Guatemala: análisis de
sostenibilidad. p. 23.
13
Tabla II. Cantidades de fertilizante recomendadas
LIBRAS EXTRAÍDAS POR

ELEMENTOS
TONELADA DE CAÑA
Nitrógeno 3,66
Fósforo (P2O5) 1,62
Potasio (K2O) 6,30
Calcio 1,12
Magnesio 0,81
Azufre 0,81
GRAMOS EXTRAÍDOS POR
TONELADA DE CAÑA
Hierro 10,53
Manganeso 6,30
Zinc 2,71
Cobre 1,08
Boro 1,03
Fuente: Boletín Técnico Central Izalco, 2001. p. 16
2.1.3.4. Resiembra
Consiste en la plantación de yemas, esquejes, plántulas o porciones de

macollas en tramos de los surcos en donde no hay plantas, con el fin de
mantener la densidad poblacional por manzanas de cepas de caña de azúcar,
asegurando la productividad del cultivo a través de los años de duración del
mismo, y evitando de esta manera las disminuciones drásticas causadas por la
pérdida natural o mecánica de macollas.
14
Esta práctica aumenta los beneficios económicos anuales debido a que
aumenta la productividad de campo prolongando los ciclos de renovación del
cultivo. Cuando la época es seca, la resiembra debe hacerse en aquellos
lugares con suficiente humedad natural o en donde exista riego. Si la época es
lluviosa, se debe hacer siempre y cuando la cobertura de los renuevos no vaya
a afectar negativamente al desarrollo de la misma.
2.1.4. Gestión de cosecha
La gestión de cosecha es el proceso que se le realiza a la caña de azúcar

previo a ingresar al ingenio. Este incluye la quema, corte, el transporte de la
caña al ingenio y su posterior deterioro.
2.1.4.1. Quema
La quema de la caña de azúcar antes de ser cosechada es una práctica

que se da con la finalidad de bajar los costos de producción, aumentar el
rendimiento de la cantidad de caña cortada por hora, disminuir el peligro de
animales ponzoñosos y disminuir las impurezas transportadas al ingenio.
“Al quemar la caña de azúcar se inducen efectos negativos sobre la

misma: uno es la pérdida de peso por evaporación del agua y otro es una baja
en el contenido de azúcar por inversión de la sacarosa en dextrosa y levulosa.
Los efectos negativos que inciden de la caña de azúcar se inician desde que se
quema y aumentan progresivamente a medida que transcurre el tiempo hasta
que se muele.” 11
11
Compañía Azucarera Salvadoreña. Programación de cosecha y manejo de quemas en caña
de azúcar. p. 15.
15
Con la caña mal quemada llega más fibra a los molinos, disminuyéndose
tanto la extracción como la capacidad de molienda. Se dificulta la clarificación y
aumentan los costos de fabricación.
Existen estudios que hacen referencia a las pérdidas en peso y azúcar por
la quema. Se ha observado que en promedio se pierden diariamente 3,18% de
peso y 0,71 lb de azúcar por tonelada de caña por hora, que pueden variar de
acuerdo a las condiciones particulares del lugar.
2.1.4.2. Corte
El corte de caña se realiza básicamente por mano de obra campesina que

acuden a los ingenios durante el tiempo de zafra. Cuando la caña es cortada
manualmente, existe un porcentaje de materia extraña presente en la misma, el
cual no debe ser mayor que 5% en condiciones ideales, este porcentaje
alcanzaría valores menores de 1%.
Los métodos mecanizados de corte de caña no han tomado auge por su

alto costo, condiciones especiales de funcionamiento del equipo y la oferta
abundante de mano de obra no calificada que necesita fuentes de trabajo.
Además, cuando la caña es cortada mecánicamente, alcanza altos porcentajes
de materia extraña, llegando en casos extremos a valores mayores de 10% y en
casos ideales a valores menores de 2%.
La calidad de la caña en el campo tiende a mejorar con la edad, llega a un

máximo, y luego declina. La edad de la caña se determina de acuerdo a los
cortes que ésta posea; es recomendable que para una mayor eficiencia de la
caña, posea de 1 a 6 cortes, pues valores superiores a los 8 cortes se traducen
en baja productividad.
16
Cualquiera que sea la calidad en el momento del corte, se inicia un rápido
deterioro desde el momento en que es cortada la caña. Después de cortada, la
caña pierde agua (1 a 2% diariamente en la primera semana). Cuando se
quema la caña antes de ser cortada, las pérdidas de agua son mínimas,
especialmente si se muele la caña dentro del primer día después de cortada.
2.1.4.3. Transporte de la caña al ingenio
La movilización de la caña desde los campos hasta el ingenio es hecho

por transporte vehicular principalmente, grandes camiones que arrastran
vagones con capacidades de 20 hasta 40 toneladas cada uno son movilizados
a los patios de recepción de los ingenios.
El consumo de combustible de origen no renovable (hidrocarburos) es

alto, siendo esta etapa una de las más costosas en el proceso productivo de la
caña. Si estos camiones y los vagones ruedan sobre la superficie de los
campos de siembra propician una excesiva compactación del suelo por donde
pasan.
2.1.4.4. Deterioro de la caña
Por lo general, el deterioro tiene lugar mediante procesos enzimáticos,

químicos y microbianos. La enzima invertasa que se encuentra naturalmente en
la caña, convierte a la sacarosa en azúcares invertidos (glucosa y fructuosa)
disminuyendo así la pureza. El deterioro químico incluye la inversión causada
tanto por las condiciones ácidas, las cuales aumentan a medida que se
deteriora la caña, como por un efecto secundario de algún tipo de crecimiento
microbiano.
17
Los productos microbianos cambian aun más con el tiempo para formar
ácidos y compuestos coloreados. El deterioro microbiano es causado
principalmente por una bacteria del género leuconostoc, estos organismos
consumen sacarosa, produciendo largas cadenas de glucosa y fermentando la
fructosa en ácidos orgánicos como productos secundarios.
Estos organismos son responsables además de la formación de dextrano.

Cantidades relativamente pequeñas de dextrano presentes en el jugo de caña
(del orden de 103 ppm) aumentan la viscosidad, retardan la cristalización y la
filtración, y disminuyen el rendimiento de sacarosa.
El intervalo entre el corte y la molienda es el período en el que los niveles

de dextrano alcanzan sus valores más altos. Se ha encontrado que los niveles
de dextrano en la caña picada durante la recolección aumentan hasta 700 ppm
en 2 días.
La reducción al mínimo de tiempo que transcurre entre el corte y la

molienda constituye la medida más efectiva y práctica de controlar la formación
de dextrano.
2.1.5. Proceso de fábrica
El proceso de fábrica de la caña de azúcar consiste en la obtención del

azúcar que llega a las manos de los consumidores a través de procesos físicos
y químicos desde la recepción de la caña de azúcar desde los patios hasta su
envasado y distribución.
18
2.1.5.1. Recepción y lavado de la caña
Una vez que la caña de azúcar llega al patio de recepción en el ingenio es

descargada y el exceso de tierra y piedras son removidos mediante el lavado de
caña. El tiempo de permanencia de la caña en el patio, antes de la molienda
debe ser menor de 12 horas para evitar la descomposición de la sacarosa.
La etapa de lavado es intensiva en el consumo de agua y uno de los

puntos críticos de contaminación de no tomarse las medidas para la
recuperación y ahorro del agua utilizada, especialmente si se descarga agua
sucia a los ríos. La razón por la cual se lava la caña es para eliminar las
impurezas y materia extraña como tierra que le resta pureza y color al azúcar
refinado y disminuye el rendimiento de azúcar por tonelada de caña molida.
“Una limpieza minuciosa de la caña da por resultado un menor desgaste

del equipo de molienda y del sistema de bombeo del jugo y permite que el
ingenio opere a plena capacidad. Reduce así mismo las pérdidas de sacarosa
en la cachaza del filtro debido a que se reduce la cantidad de lodo en el
mismo.” 12
2.1.5.2. Molienda y sus parámetros
El primer paso en el proceso fabricación del azúcar de caña es la

extracción del jugo (guarapo) mediante la compresión de la caña entre cilindros
de gran tamaño llamados mazas. Este paso consiste en separar la sacarosa e
impurezas en solución de las insolubles, que en términos de ingenio se conocen
como fibra.
12
CHEN, James. Manual del azúcar de caña para fabricantes de azúcar. p. 12.
19
Antes de esta extracción se prepara la caña para la molienda, haciéndola
pasar bajo cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas,
entre mazas de rayado grueso que quiebran la caña y exprimen gran parte del
jugo, o más generalmente, a través de combinaciones de tres mazas entre la
cuales pasa sucesivamente la caña exprimida o bagazo.
Durante el trayecto de la caña entre las mesas/conductores y el primer

molino, puede existir una caída de pol en caña total, la cual debe ser menor de
4 lb/TC, evitando llegar a valores superiores de 15 lb/TC. Al entrar la caña al
primer molino se obtiene un primer jugo, el de la primera extracción, que
contiene la mayor cantidad de sólidos disueltos y la más alta pureza.
El primer jugo debe contener idealmente un porcentaje menor a 0,5% de

sólidos sedimentables, y en condiciones extremas valores de hasta 3%, pero
debe evitarse sobrepasar este porcentaje para lograr una mayor eficiencia en la
recuperación final.
A medida que se extrae en los demás molinos todo el jugo, la pureza

disminuye en virtud de que se obtienen otros componentes no deseados como
azúcar no cristalizable, ceras, gomas, etc.
Para determinar la pureza del jugo del primer molino, se recomienda

compararla con la del último molino, cuando la diferencia de pureza entre estos
dos jugos es menor a 0,5% se puede establecer que la extracción ha sido
eficiente y que se puede lograr una alta productividad del azúcar, caso contrario
ocurre cuando la diferencia es igual o mayor que 2%.
20
Para ayudar a la extracción del jugo, se rocía la torta de bagazo al salir de
cada unidad moledora con chorros de agua o jugo pobre en azúcar; esto ayuda
a la extracción de azúcar por lixiviación.
El porcentaje de imbibición adecuado debe estar entre 20 a 25% o ser

mayor, y se debe lograr un porcentaje de extracción diluida entre 96 a 98% o
mayor, todo esto se traducirá posteriormente en eficiencias elevadas de
recuperación de azúcar.
Los mejores procedimientos de molienda logran extraer del jugo de la

caña más del 95% del azúcar que contiene, este porcentaje se llama extracción
de sacarosa (pol de extracción), por la continua trituración tiene lugar una
reducción en el brix, la polarización y la pureza, con el consecuente aumento de
los no azúcares.
En lo que respecta a la composición del jugo extraído, “mientras más

sacarosa se extraiga mayor será la proporción de materiales indeseables que
acompañan a la sacarosa. No sólo es cuestión de menor pureza, sino también
del carácter de los agentes que reducen la pureza.” 13
El bagazo final que sale del último molino contiene el azúcar no extraído,
la fibra leñosa y de 40 a 50% de agua. Este bagazo contiene jugo con sólidos
azucarados que ya no se pudieron extraer. El porcentaje de pol en el bagazo
que sale del último molino no deberá sobrepasar entonces el 3%,
manteniéndose en valores menores a 1%.
13
21
Dentro y alrededor de los molinos tienen lugar pérdidas considerables de
azúcar. Se calcula que la pérdida de azúcar alrededor de los molinos es de 13%
debido a la inversión química, 25% a causa del efecto enzimático y 62% al
crecimiento microbiológico.
Las pérdidas por inversión deben mantenerse por debajo de 0,5 lb/TC,
evitando sobrepasar las 0,9 lb/TC. Entre los parámetros que se manejan en la
molienda se encuentran los siguientes:
• Especificaciones jugo diluido:
 Brix > 14,5

 Pol > 12,7
 Pureza > 87 %
• Especificaciones bagazo
 Pol < 2,0

 Humedad: 49 – 51 %
• Parámetros operativos
 Tasa de molienda (velocidad/hora efectiva)

 Imbibición galones/min (de 100 ton de caña 27 son agua)
 Temperatura: 60°C
 Tiempo perdido (producción * tiempo total)
 Bacterias: 11 ppm
22
Figura 1. Molinos de caña de azúcar
Fuente: ORDÓÑEZ, Sandra. Modelo de diagnóstico para la evaluación de la productividad de

un proceso agroindustrial azucarero. p. 27
2.1.5.3. Clarificación del jugo
El segundo paso consiste en el tratamiento del jugo extraído con el objeto

de remover algunas impurezas insolubles y las que se encuentran disueltas. El
jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es ácido y turbio. El
proceso de clarificación (o defecación) diseñado para remover las impurezas
tanto solubles como insolubles, emplea en forma universal cal y calor, agentes
clarificantes.
El principal objetivo de la clarificación es estabilizar el pH del jugo para

hacer mínima la pérdida de sacarosa por inversión y mejorar el proceso de
cristalización, otro objetivo es eliminar el material insoluble suspendido o
acarreado en el jugo (fibra, residuos de suelo, sólidos en suspensión y coloides
principalmente) obteniendo un jugo claro, transparente, brillante, exento de toda
materia que no sea azúcar, que pueda evitar la cristalización.
23
Para la clarificación se utiliza lechada de cal, ± 1 libra CaO/TC, que
neutraliza la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio, en
su mayor parte fosfato de calcio. En general, resulta deseable agregar el
mínimo de cal que produzca un jugo claro con una reacción final cercana a un
pH de 7.
“Si el pH de los jugos claros llega a 7 puede haber una adición excesiva
de cal. Es necesario evitar la alcalinización excesiva, y si no es posible obtener
un jugo claro por defecación simple, sin tener que alcalinizarlo hasta un pH muy
alto, debe añadirse fosfato.”14 El calentamiento del guarapo alcalinizado hasta
el punto de ebullición o ligeramente arriba coagula la albúmina y algunas
grasas, ceras y gomas.
Con la aplicación de un polímero polielectrónico se forma un precipitado

que atrapa los sólidos en suspensión al igual que las partículas más finas y sale
un jugo claro, libre de partículas sólidas, en forma cristalina. Todos los
clarificadores están aislados a fin de conservar el calor y facilitar la
sedimentación de las cachazas.
La clarificación separa el jugo en dos porciones, el jugo clarificado y los

precipitados sedimentables, espumas y lodos. El jugo clarificado, que consiste
en el 80 a 90% del jugo original, casi invariablemente pasa a los evaporadores
sin más tratamiento. Las espumas y lodos se filtran. El tiempo de residencia de
estos equipos es variado, pudiendo oscilar entre 0,25 y 3 horas, dependiendo
de las condiciones del proceso y del diseño del equipo utilizado.
14
24
Figura 2. Clarificador de jugo de caña de azúcar

un proceso agroindustrial azucarero. p. 30.
2.1.5.4. Evaporación
En este paso se remueve una considerable cantidad de agua del jugo

clarificado. El jugo clarificado tiene más o menos la misma composición que el
jugo extraído, excepto las impurezas extraídas en la clarificación por el
tratamiento con cal, y contiene aproximadamente 85% de agua.
Dos terceras partes de esta agua se evaporan en evaporadores al vacío

de múltiple efecto, normalmente de cuatro a cinco cuerpos de evaporación. El
requerimiento básico de estos tipos de evaporadores para asegurar su
operación, es que la temperatura de ebullición del líquido en cada efecto
sucesivo sea más baja que la temperatura del vapor que entra al efecto.
25
Esta diferencia de temperatura suministra la fuerza impulsora para
efectuar la transferencia de calor del vapor al líquido. El jugo entra y sale del
sistema en forma continua. El jarabe que sale del último efecto (meladura) lleva
una concentración aproximada de 65% de sólidos en peso y 35% de agua.
El objetivo de este proceso es eliminar la mayor cantidad de agua

presente sin provocar cristalización, también hacer mínima la descomposición
de sacarosa por altas temperaturas durante tiempos largos.
En el proceso de evaporación se tienen los siguientes productos

involucrados: jugo clarificado, vapor vegetal y vapor de escape.
Los factores que son importantes para una buena operación de

evaporación son: la presión absoluta del último efecto (controlada por la
cantidad de agua suministrada al equipo de condensación), concentración de la
meladura (debe mantenerse debajo de 70°brix para evitar la cristalización), el
nivel del líquido en el interior de los tubos y baja presión hidrostática.
En los evaporadores de múltiple efecto las pérdidas de sacarosa se

ocasionan principalmente por arrastre, es decir, que los vapores generados en
cualquier efecto de un evaporador de múltiple efecto siempre contienen
pequeñas gotas que llevan azúcar.
Las pérdidas de azúcar por arrastre se pueden disminuir hasta un 98,5%

mediante la instalación de un separador centrífugo interno además de controles
de presión absoluta y nivel.
26
Figura 3. Evaporadores de múltiple efecto

2.1.5.5. Cristalización
La cristalización tiene lugar en los tachos al vacío de simple efecto, donde

el agua en el jarabe se evapora hasta quedar saturado de azúcar. En este
momento se añaden semillas a fin de que sirvan de núcleos para los cristales
de azúcar y se vaya añadiendo más jarabe según se evapora el agua.
El crecimiento de los cristales continúa hasta que se llena el tacho, de tal

manera que cuando el tacho está totalmente lleno todos los cristales tienen el
tamaño deseado.
La función de los tachos al vacío es producir cristales de azúcar

satisfactorios a partir del jarabe o las mieles. La concentración de la
alimentación suministrada a los tachos es por lo general de 60 a 65 brix.
27
Las altas densidades reducen el consumo de vapor y acortan la duración
del ciclo, pero una densidad demasiado alta puede implicar el riesgo de producir
conglomerados y falso grano. Cuanto más pequeños sean los cristales, mayor
será el área superficial por unidad de peso disponible para el depósito de
sacarosa proveniente de las aguas madres durante el cocinado y el
enfriamiento.
Si otros factores permanecen constantes, la rapidez con que las aguas

madres son agotadas en cuanto a sacarosa recuperable es directamente
proporcional al área superficial de los cristales en la masa cocida. Por tanto,
con cristales más pequeños debe ser posible obtener la ventaja ya sea de una
miel final de menor pureza o bien de una miel de la misma pureza en menos
tiempo.
Por otro lado, mientras más pequeños sean los cristales menor será la
eficiencia de las centrífugas y mayor la cantidad de melazas que se volverán a
evaporar con el azúcar crudo de baja pureza. A pesar de que el tamaño óptimo
de los cristales durante el purgado de masas cocidas de baja pureza varía
considerablemente, dependiendo de las condiciones locales, el tamaño
promedio usualmente está entre 0,2 y 0,4 milímetros.
El objetivo de la cristalización es producir cristales de sacarosa en

condiciones óptimas para separación posterior, agotar al máximo el contenido
de sacarosa del producto residual del proceso, melaza o miel final, operar la
evaporación con el tipo y cantidad de vapor disponible y evitar hasta donde sea
posible la descomposición térmica de sacarosa. En el proceso están
involucrados los siguientes productos: masa cocida, miel y miel virgen.
28
“Se emplea actualmente un sistema de tres masas, el cual produce masas
de tercera, que se purgan y producen miel final para la venta y magma de
tercera. El magma de tercera sirve de semilla para producir masas de segunda,
las cuales al purgarse producen miel B que se procesa y magma de segunda.
El magma de segunda sirve de semilla para las masas de primera, las cuales se
purgan y producen azúcar para la venta y miel A la cual se reprocesa.” 15
La pureza esperada o pureza ideal es aquella que representa a una

melaza totalmente agotada.
Figura 4. Tacho cristalizador

15
29
2.1.5.6. Centrifugación o purga
La masa cocida proveniente del cristalizador se carga a máquinas

giratorias de alta velocidad, conocidas como centrífugas. Es un tambor cilíndrico
suspendido de un eje, el tambor tiene paredes laterales perforadas.
El revestimiento perforado retiene los cristales de azúcar lavada, la miel

pasa a través de las telas debido a la fuerza centrífuga.
El objetivo de la centrifugación es separar completamente la miel madre y

los cristales presentes en las masas, mantener hasta donde sea posible el
tamaño y características de los cristales que se encuentren presentes y efectuar
la separación azúcar miel en el menor tiempo posible, con el menor uso de
energía y agua.
Los productos involucrados son: lavado, que es una mezcla homogénea

sin grano de tres componentes básicos, el agua utilizada para lavar el grano
dentro de la máquina centrífuga, residuos de la miel madre que ha envuelto a
los cristales y disolución parcial del azúcar presente.
“El azúcar separado en este proceso puede ser ya el producto final

conocido como azúcar crudo, o por el contrario puede devolverse al proceso
como semilla o foco de un grano de azúcar más grande.”16
16
30
Figura 5. Máquina centrífuga

2.1.5.7. Secado
El azúcar libre de la miel se conduce hacia la secadora/enfriadora, la cual

es un tambor giratorio horizontal con aspas, persianas o colmenas interiores
que permiten el contacto del azúcar con aire caliente desde un extremo del
tambor, para eliminar la humedad ligada al cristal, que es de aproximadamente
1% hasta llegar a humedad de de 0,035%.
A su vez permite el contacto con aire frío por el extremo opuesto para el
acondicionamiento térmico de los cristales, de modo que la temperatura de
salida de la secadora sea muy cercana a la del ambiente, evitando así
aterronamiento, debido al carácter higroscópico del azúcar.
31
Figura 6. Máquina secadora de azúcar

un proceso agroindustrial azucarero. p. 37
2.1.5.8. Refinación
En esta etapa se separa y clasifica el azúcar por su calidad y

granulometría antes de salir al consumo nacional. En Guatemala por ley, el
azúcar destinado para consumo humano tiene que ser suplementada con
vitamina A. Esta exigencia es igual para toda azúcar sea nacional o extranjera
destinada al consumo de mesa.
32
2.2. Métodos de caracterización de la caña de azúcar
El problema fundamental en la compra de la caña es evaluar la caña para

saber exactamente qué contiene la caña que se compra. En el mundo
azucarero existen normas de calidad establecidas para el azúcar refinado. Para
satisfacer los requerimientos de los consumidores, los refinadores de azúcar
han establecido normas para el azúcar crudo que compran como materia prima,
cuando menos el valor de la Pol.
Lógicamente, los productores de azúcar crudo deben a su vez establecer

normas para la caña de azúcar a fin de cumplir con los requisitos de calidad y
cantidad del azúcar crudo. Los sistemas de pago de caña son por el precio neto
o por la compra sobre análisis, a continuación se detallan estos sistemas de
pago.
Precio neto: este sistema consiste en que la caña se paga a un precio

basado en el precio del crudo o el del mercado local. No considera la calidad de
la caña con relación al contenido de sacarosa y a la pureza del jugo.
La desventaja de este método es que a los productores no les interesa si

la caña entregada está limpia o no, lo que conlleva a que el azúcar producido
por tonelada de caña declina año tras año, aun cuando la calidad de la caña
misma no haya disminuido.
Compra sobre análisis: este sistema es usado en un gran número de

países productores de caña. La ventaja que presenta radica en lograr un arreglo
equitativo satisfactorio tanto para el productor de la caña como para el
fabricante del azúcar.
33
Todas las fábricas en los países donde se paga la caña a un precio
basado en el análisis tienen un laboratorio en el que se analiza el jugo de la
caña procedente de los diferentes campos o ingenios.
Puesto que el productor de la caña sabe que será pagado sobre la base
de la calidad de la misma, así como por su peso, emplea entonces métodos
agrícolas que produzcan un aumento en la sacarosa así como también en el
peso de la caña cosechada. La pronta entrega de la caña después del corte es
también de importancia para el cultivador además de que la recepción de caña
fresca en la fábrica reduce grandemente los costos en la producción del azúcar.
El reconocimiento de que las variaciones en el contenido de fibra tienen

gran influencia en la cantidad de azúcar que se puede obtener de un lote de
caña ha dado como resultado que la proporción de fibra de caña sea incluida en
muchas de las fórmulas de los contratos de compra de caña.
Los varios sistemas para la compra de caña no dejan duda de que el pago
sobre el análisis de la caña entregada es superior al precio neto o la compra al
bulto de toda la caña con pago basado en un rendimiento promedio.
Cualquier sistema basado en costumbres económicas prácticas y factibles

probablemente tiene ventajas locales, pero puede ser discutible si los métodos
más complicados de cálculo resultan en una distribución más justa que la que
se logra con sistemas más sencillos.
Como requisito principal, cada productor de caña debe reconocer que la

entrega de mejor caña lo beneficia económicamente y que el sistema de pago
de caña no está concebido solamente para asegurar condiciones más fáciles
para la manufactura y mejores beneficios para el molino.
34
Los métodos de análisis directo de caña de azúcar pueden ser clasificados
de acuerdo con los sistemas de extracción del jugo. Existen tres métodos de
extracción:
• Primer molino
• Desintegración húmeda
• Prensa hidráulica
“Por tratarse de diferentes técnicas de obtención de resultados, los valores

obtenidos pueden diferir entre sí. De esta manera se torna necesario establecer
que análisis se van a realizar y que precisión se desea alcanzar.” 17
2.2.1. Método del primer molino
El método del primer molino consiste en caracterizar el jugo extraído del

primer molino mediante los grados brix, pol, pureza y la fibra correspondiente al
mismo lote de caña. Este método presenta el inconveniente de que las
condiciones de trabajo no son controladas por el analista sino por el operador
de la maquinaria. Se utiliza este método para determinar el balance de
sacarosa de la fábrica pero no para el pago de materia prima.
Sin embargo, desde que se mecanizó la cosecha de la caña, el jugo

extraído sólo representa a la caña neta y no a la caña bruta entregada a los
molinos. Si se desconoce la cantidad de materia extraña y por lo tanto no es
descontada, la calidad del jugo analizado puede ser errónea y una fuente de
error en los cálculos para la determinación del precio de compra.
17
CHECA, Ana. Validación del método de prensa hidráulica para determinar la calidad de la
caña que ingresa al ingenio azucarero del Norte. p. 23.
35
2.2.2. Método de desintegración húmeda
El análisis de la caña de azúcar por el método de desintegración húmeda

presenta los resultados definidos en porcentajes de: humedad, brix, pol, fibra,
azucares reductores, azucares reductores totales y pureza, sin la necesidad del
uso de factores.
“El método consiste en pesar 500 g de caña desintegrada y adicionar 1

000 ml de agua al digestor por un tiempo de 10 minutos. En el jugo extraído se
determina brix y después de la clarificación la pol. Posteriormente se proceden
a realizar los análisis que se mencionaron anteriormente.”18
Hay que hacer la aclaración que lo que se conoce como método digestor
de caña en la industria azucarera, según aplicaciones a la ingeniería química el
método sigue una de la operaciones unitarias conocida como extracción solido-
líquido ya que según el procedimiento del método nunca se ve involucrada
alguna reacción química, lo cual para una digestión tendría que realizarse.
Entonces, en todo el trabajo se hace la salvedad que el término digestión

el cual es el término utilizado por la industria azucarera, no se utilizará ya que
para la ingeniería química el método consiste en una maceración de acuerdo a
la forma de operación del equipo ya que una “maceración es un proceso de
extracción sólido líquido.” 19 El producto sólido (materia prima) posee una serie
de compuestos solubles en el líquido extractante que son los que se pretende
extraer.
18
CHECA, Ana. Validación del método de prensa hidráulica para determinar la calidad de la
19
GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. p. 800.
36
En general en la industria química se suele hablar de extracciones,
mientras que cuando se trata de alimentos, hierbas y otros productos para
consumo humano se emplea el término maceración. En este caso el agente
extractante (la fase líquida) es agua. La naturaleza de los compuestos extraídos
depende de la materia prima empleada así como del líquido de maceración.
Entonces el nombre del método que se utilizará en esta investigación será

método de desintegración húmeda y el nombre del equipo debido a que ese
nombre fue el que lo puso el fabricante no se modificará, pero como se explicó
anteriormente no hay que confundir el término de digestión ya que en esta
existe una reacción química debido a la adición de químicos para degradar
moléculas complejas, lo cual no ocurre según la forma de operación del equipo.
2.2.2.1. Lixiviación
Muchas sustancias biológicas, así como compuestos inorgánicos y

orgánicos, se encuentran como mezclas de diferentes componentes en un
sólido. Para separar el soluto deseado o eliminar un soluto indeseable de la
fase sólida, ésta se pone en contacto con una fase líquida.
Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos se

difunden desde el sólido a la fase líquida, lo que permite una separación de los
componentes originales del sólido.
Este proceso se llama lixiviación líquido sólido o simplemente, lixiviación.

La operación unitaria se puede considerar como una extracción, aunque el
término también se refiere a la extracción líquido-líquido.
37
Cuando la lixiviación tiene por objeto eliminar con agua un componente
indeseable de un sólido, el proceso recibe el nombre de lavado. La lixiviación o
extracción sólido líquido, se utiliza para disolver materia soluble a partir de su
mezcla con un sólido insoluble.
En la industria de procesos biológicos y alimenticios, muchos productos se

separan de su estructura natural original por medio de una lixiviación líquido-
sólido. Un proceso importante es la lixiviación de azúcar de las remolachas con
agua caliente.
En la producción de aceites vegetales, se emplean disolventes orgánicos

como hexano, acetona y éter, para extraer aceite de cacahuate, soya, semillas
de lino, semillas de ricino, semillas de girasol, semillas de algodón, harina,
pasta de palo e hígado de hipogloso.
La lixiviación difiere muy poco del lavado o filtrado de sólidos, en el

proceso de lixiviación la cantidad de material soluble separado es con
frecuencia mayor que en el lavado o filtración ordinaria y las propiedades de los
sólidos pueden variar considerablemente durante la operación de lixiviación.
2.2.2.1.1. Métodos de operación de la

lixiviación
Existen varios métodos generales de operación para realizar la lixiviación

en sólidos. Las operaciones se pueden llevar a cabo tanto en condiciones de
estado no estacionario o por lotes, como continúas o en estado estacionario.
También se pueden usar equipos de tipo continuo o por etapas, ya sea para la
operación en estado estacionario o no estacionario.
38
En la lixiviación en estado no estacionario, uno de los métodos más
comunes empleados en la industria mineral es la lixiviación in situ, donde se
permite que el disolvente pase por el mineral por percolación. En otros casos, el
licor de lixiviación se bombea sobre una pila de mineral triturado y se recolecta
al nivel del suelo a medida que escurre de dicha pila.
Los sólidos triturados suelen lixiviarse por percolación a través de lechos

sólidos, estacionarios en recipientes con fondos perforados, para permitir el
drenaje del disolvente. Los sólidos no deben ser demasiado finos, pues habría
una alta resistencia al flujo. Algunas veces se colocan varios tanques en serie,
que constituyen una batería de extracción, y se agrega disolvente nuevo al
sólido que está casi extraído.
Los tanques pueden ser de tipo abierto o bien cerrado, en cuyo caso se
llaman difusores. El disolvente fluye a través de los tanques en serie, y se
extrae del tanque más recientemente cargado, lo que simula una operación
continua a contracorriente.
Después de que un tanque ha sido lixiviado por completo, se añade carga

nueva al tanque del otro extremo, a través de tuberías múltiples, de manera que
no hay necesidad de mover los tanques para la operación a contracorriente.
Este procedimiento suele llamarse sistema Shunks y se usa con mucha

frecuencia en la lixiviación de nitrato de sodio de sus minerales, en la
recuperación de taninos de cortezas y maderas, en la industria minera, en la
industria del azúcar y en varias más.
39
Los sólidos finamente molidos pueden lixiviarse en recipientes con
agitación o en espesadores. El proceso puede ser de tipo de estado no
estacionario por lotes, o bien, los recipientes se pueden colocar en serie para
obtener un proceso a contracorriente por etapas.
Tabla III. Clasificación del proceso de lixiviación
PROCESO DEFINICIÓN
Percolación Se procede a colocar el sólido en gran tamaño en lecho fijo; si

éste está triturado en un soporte para sumergirlo en el disolvente o
para hacer pasar disolvente sobre él y así obtener una colada.
Extracción Se aplica a todas las operaciones de separación que utilicen

métodos de transferencia de masa o mecánicos.
Maceración Proceso de extracción donde se pone un sólido triturado en

contacto con un solvente; pudiendo ser dinámico o estático.
Decocción Se refiere específicamente al uso de disolvente a su temperatura

de ebullición, cuando se pone en contacto con el sólido.
Elución Se lleva a cabo cuando el material soluble está sobre todo en la

superficie de un sólido insoluble y simplemente se lava con el
disolvente.
Lixiviación in Se refiere a la circulación del disolvente mediante tuberías sobre y
situ a través del cuerpo del sólido. Llamado también minería en
solución.
40
Continuación tabla III.
Lixiviación a la Utilizado en minería, los minerales sólidos con bajo contenido cuyo
intemperie valor en mineral no garantiza el gasto de molienda o trituración.
Puede lixiviarse en forma de rocas extraídas de la mina y
colocadas en grandes montones sobre terreno impermeable; el
licor de lixiviación se bombea sobre el mineral y se obtiene cuando
sale del montón.
Fuente: TREYBAL, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa. p. 832.
2.2.2.2. Maceración
La maceración es un proceso de extracción sólido líquido. El producto

sólido (materia prima) posee una serie de compuestos solubles en el líquido
extractante que son los que se pretende extraer. En general en la industria
química se suele hablar de extracciones, mientras que cuando se trata de
alimentos, hierbas y otros productos para consumo humano se emplea el
término maceración.
En este caso el agente extractante (la fase líquida) suele ser agua, pero
también se emplean otros líquidos como vinagre, jugos, alcoholes o con
diversos ingredientes que modificarán las propiedades de extracción del medio
líquido. A veces el producto obtenido es el extracto propiamente dicho y otras el
sólido sin los citados compuestos o incluso ambas partes.
La naturaleza de los compuestos extraídos depende de la materia

prima empleada así como del líquido de maceración. En los casos en que se
utilice el producto extraído se suele emplear una etapa de secado bien al sol,
con calor o incluso una liofilización.
41
Figura 7. Digestor de caña modelo TE-0501
Fuente: TECNAL, Equipamientos para laboratorios. Manual de instrucciones digestor de caña

modelo TE-0501; TE-0502. p. 1.
2.2.3. Método de prensa hidráulica
La caña de azúcar fresca, limpia y de buena calidad rápidamente ha

llegado a ser la meta de los cañicultores. La cosecha finaliza con un mejor
control de calidad para la molienda y un pago más justo para los productores de
caña.
El método de prensa hidráulica para el análisis de caña de azúcar consiste

en el prensado de 500 g de la caña de azúcar desfibrada durante un minuto a
una presión de 250 kg/cm2. Otros modelos de prensa hidráulica permiten
prensar 1 000 g de caña con una presión mayor.
42
“En el jugo extraído se determina el brix y después de la clarificación la
pol. El bagazo residual (contiene el jugo no extraído y fibra), posteriormente se
procede a pesar para obtener el peso húmedo (PBU), después se coloca en la
estufa con circulación forzada de aire para el secado hasta pesos constante
(PBS).” 20
Figura 8. Prensa hidráulica
Fuente: Equipamientos para laboratorios. Manual de instrucciones digestor prensa hidráulica

TE-097. p. 1.
20
CHECA. Ana. Validación del método de prensa hidráulica para determinar la calidad de la
43
44
3. DISEÑO METODOLÓGICO
3.1. Variables
Como resultado de la revisión bibliográfica sobre aquellos factores que

influyen en la evaluación y comparación del método de desintegración húmeda,
se establecieron las variables de entrada a modificar para medir el efecto sobre
los resultados, además se determinaron qué factores se mantendrían
constantes.
3.1.1. Variables de control
Estas variables son las que se modificaron o mantuvieron constantes por

el experimentador para evaluar los efectos que podrían producirse sobre los
resultados finales que se estaban evaluando.
Tabla IV. Variables de control para el análisis del jugo de la caña

desfibrada por medio del método de desintegración húmeda utilizando el
equipo Digestor de caña modelo TE-0501
Factor Potencial Factores

No. Variable Dimensional de diseño Perturbadores
Ctes. Var. Controlable Ruido
Análisis del Proceso
1 Masa muestra g X
2 Temperatura °C X
3 Tiempo minutos X
45
Continuación tabla IV.
Tiempo secado
4 minutos X
muestra
Temperatura
5 °C X
secado muestra
Humedad
6 % X
muestra
Análisis de Ambiente Externo
Temperatura
7 °C X
ambiente
8 Presión atm. Psi SIE
9 Humedad % SIE
Fuente: elaboración propia.
Tabla V. Variables de control para el análisis del jugo de la caña

desfibrada por medio del método de prensa hidráulica
Factor Potencial Factores

No. Variable Dimensional de diseño Perturbadores
Ctes. Var. Controlables Ruido
Análisis del Proceso
1 Masa muestra g X
2 Presión kgf/cm2 X
3 Tiempo prensado min X
4 Temperatura °C X
Tiempo secado de
5 minutos X
la muestra
46
Continuación tabla V.
Temperatura
6 °C X
secado muestra
7 Humedad muestra % X
Análisis de Ambiente Externo
8 Temperatura amb. °C X
9 Presión atm. Psi SIE
10 Humedad % SIE
3.1.2. Variables Independientes
Estas variables son las que manejo y cambio el experimentador para

evaluar las variables respuesta de los resultados finales para la evaluación y
comparación del método de desintegración húmeda y de prensa hidráulica.
Tabla VI. Análisis del jugo de la caña desfibrada por medio del método
de desintegración húmeda utilizando el equipo Digestor de caña modelo
TE-0501
No. Variable Dimensional Descripción
La masa utilizada es la indicada por el

1 Masa muestra g
método.
Conforme indica el método, es el tiempo

2 Tiempo minutos que debe estar la muestra dentro del
digestor.
47
Continuación tabla VI.
Se relacionará con las condiciones y

Tiempo secado
3 Minutos propiedades de las muestras, conforme
muestra
indique el método.
Se relacionará según la condición inicial de

4 Temperatura la masa de muestra y su valor será
°C
secado muestra conforme indique el método.
Tabla VII. Análisis del jugo de caña desfibrada por medio del
método de prensa hidráulica
No. Variable Dimensional Descripción
La masa que utiliza la prensa hidráulica es la

1 Masa muestra g indicada por el método de acuerdo a cada
variable dependiente que se esté analizando.
Es la presión que se debe ejercer de acuerdo

2 Presión kgf/cm2
a como indica el método.
Conforme indica el método, es el tiempo que

3 Tiempo minutos
debe estar la muestra dentro del digestor.
Tiempo de Se relacionará con las condiciones y

4 secado de la minutos propiedades de las muestras, conforme
muestra indique el método.
Temperatura Se relacionará según la condición inicial de la

5 de secado de °C masa de muestra y su valor será conforme
la muestra indique el método.
48
3.1.3. Variables dependientes
Estas son las variables respuesta de los resultados finales las cuales se
producen a través de las variables independientes para la evaluación y
comparación del método de desintegración húmeda y de prensa hidráulica.
Tabla VIII. Análisis del jugo de caña desfibrada a través de los métodos:
desintegración húmeda utilizando el equipo Digestor de caña modelo TE-
0501 y prensa hidráulica
No. Variable Dimensional
1 Pol (extracto y caña) %
2 Fibra de caña %
3 Humedad de caña %
4 Densidad jugo de caña Kg/L
5 Brix (extracto y caña) %
3.2. Delimitación de campo de estudio
• Área: Ingeniería del azúcar
• Ubicación: la evaluación se realizará en un ingenio azucarero ubicado en

la costa sur del país.
49
• Proceso: evaluación, comparación y documentación del método de
desintegración húmeda utilizando el equipo Digestor de caña modelo TE-
0501 como un método alterno para el análisis del jugo de la caña de
azúcar desfibrada obtenida en un ingenio azucarero de Guatemala.
• Tipo de estudio: investigación descriptiva, también conocida como

investigación estadística, con la cual se evaluó y comparó el método de
desintegración húmeda utilizando el equipo de Digestor de caña modelo
TE-0501 con el método de prensa hidráulica mediante la realización de
experimentaciones en el laboratorio de caña del ingenio azucarero y el
registro de las variables dependientes a estudiar.
3.3. Recursos humanos disponibles
• Investigadora:
Mayra Maritza Quemé Peña
• Asesor de la investigación:
Ing. Qco. David Ricardo Cerezo Toledo
3.4. Recursos materiales disponibles (equipo, cristalería, reactivos)
En el presente trabajo se hizo uso de las siguientes materias primas,

reactivos, cristalería y equipo, todo con el objeto de llegar a los logros
esperados por esta investigación, los cuales a continuación se detallan:
50
3.4.1. Materia prima y reactivos
• Caña desfibrada
• Octapol
• Agua destilada
3.4.2. Cristalería
• 18 beackers de 500 mL (plásticos)

• 18 beackers de 500 mL (vidrio)
• 2 varillas de agitación
• 10 erlenmeyer de 300 mL
• Papel filtro Whattman No. 6
• 3 pisetas
• 10 embudos (plásticos)
• 10 balones aforados de 100 mL
• 1 probeta de 1 000 mL (plástica)
• 10 cajas de metal
• 10 tapones plásticos
3.4.3. Equipos
• Balanza analítica de precisión marca Sartorius.

• Balanza de contaje (balanza electrónica de precisión) marca Sartorius
• Desintegrador de caña
• Homogeneizador de caña marca Menegotti profesional.
51
• Estufa de secado con renovación y circulación de aire TECNAL TE-394/3,
precisión ± 2°C, 4 200 watts, motor de inducción de 0,25 Hp, capacidad de
siete bandejas de acero inoxidable perforadas.
• Polarímetro electrónico marca Schimidt Haensch, tipo Saccharomat
• Refractómetro electrónico marca Anton Paar, Abbomat.
• Prensa hidráulica marca Dedini, semiautomática.
• Digestor de caña marca TECNAL modelo TE- 0501, 1 500 watts, motor de
inducción de 2 Hp trifásico, capacidad de 4 litros.
• Core sampler.
3.5. Técnica cualitativa o cuantitativa
La investigación fue desarrollada utilizando técnicas cuantitativas debido a

la naturaleza del fenómeno de interés, dado a que los parámetros de interés
son: porcentaje humedad caña, densidad del jugo, porcentaje fibra, porcentaje
brix caña y porcentaje pol caña.
Estos parámetros son medibles por el método de desintegración húmeda

utilizando el equipo de Digestor de caña modelo TE-0501 y por el método de
prensa hidráulica, a partir de estos valores se procedió a hacer su respectiva
comparación.
3.5.1. Diseño preliminar
Se utilizó la técnica cuantitativa, con la cual se determinó las variables

dependientes indicadas anteriormente por medio de los métodos de
desintegración húmeda y prensa hidráulica para realizar su respectiva
comparación.
52
Así mismo, se realizaron variaciones en la cantidad de tiempo, masa de
caña desfibrada y masa agua en el método de desintegración húmeda para
realizar la evaluación del método y posteriormente documentarlo.
Figura 9. Diseño general técnica cuantitativa
Inicio
A
B
Toma de las Comparación del

Estudio preliminar muestras y método de
del fenómeno lecturas de las desintegración
variables húmeda con el
respuesta método de prensa
hidráulica
Establecer el
procedimiento
para la Tabulación de la Documentación
recolección de la información del método de
información
desintegración
húmeda
Elaboración deL
diseño de
tratamiento del Análisis de la
método de información Planteamiento de
desintegración recabada Conclusiones y
húmeda Recomendaciones
Evaluación del
Elaboración de las método de
tablas de toma de Fin
desintegración
datos húmeda
A B
53
Figura 10. Diseño preliminar del método de desintegración húmeda
Unidades de Sonda
transporte de horizontal o
las muestras inclinada
Muestreo
Toletes o tallos
de caña
Desintegración
Desintegrador
de las muestras
Homogenización y
Homogenizador
submuestreo
Caña desfibrada
Balanza
Pesar 500g y
Submuestra de
100g
precisión
Estufa con Adicionar

Secar de 6 a 8 Submuestra de
circulación de 1000ml
horas ± 105°C 500g
aire de agua
Balanza de Digestor a frio

Pesar el residuo Digestor
presición por 10 minutos
Filtrar el
extracto
Brix Extracto del

Refráctometro
refractométrico digestor
Clarificación
Lectura
Polarímetro
sacarimétrica
Resultados:
Computador
Ucd, Ld, y b
54
Figura 11. Diseño preliminar del método de prensa hidráulica
Unidades de Sonda
transporte de horizontal o
las muestras inclinada
Muestreo
Toletes o tallos
de caña
Desintegración
Desintegrador
de las muestras
Homogenización y
Homogenizador
submuestreo
Caña desfibrada
Balanza
Bagazo humedo Pesar 500g de
precisión
Pesar el bagazo
Prensado por 1min a Prensa
250kgf/cm2 hidráulica
Estufa con
Secar de 6 a 8
circulación de
horas ± 105°C
aire
Jugo extraido
Balanza de
Pesar el residuo
presición
Clarificación
Brix
Refráctometro
refractométrico
Lectura
Polarímetro
sacarimétrica
Resultados:
PBU, PBS y Computador
LPOL
55
3.6. Recolección y ordenamiento de la información
El campo de estudio de la investigación está delimitado a la evaluación,

comparación y documentación del método de desintegración húmeda utilizando
el equipo Digestor de caña modelo TE-0501 como un método alterno para el
análisis del jugo de la caña de azúcar desfibrada, a través de la realización de
experimentaciones en el laboratorio de caña de un ingenio azucarero de
Guatemala.
Para el cumplimiento de los objetivos planteados, se utilizo como variables

respuesta: porcentaje humedad caña, densidad del jugo, porcentaje fibra caña,
porcentaje brix caña y porcentaje pol caña.
3.6.1. Elección del diseño experimental
El diseño experimental se dividió en dos partes, siendo la primera la

evaluación del método de desintegración húmeda utilizando el equipo Digestor
de caña modelo TE-0501, para esto se realizaron 12 tratamientos con 3
repeticiones, dando un total de 36 muestras y para el tratamiento testigo se
utilizaron 11 repeticiones.
Con respecto a la comparación de los métodos, está se realizo conforme a

los datos obtenidos según el fabricante en ambos métodos, para esto se
realizaron 11 corridas con duplicados cada una, utilizando un total de 22
muestras.
56
3.6.1.1. Diseño de tratamientos
• Diseño de tratamiento para la evaluación del método de desintegración

húmeda utilizando el equipo Digestor de caña modelo TE-0501
Los tratamientos que se utilizaron para cumplir con los objetivos

planteados, se trabajaron según los factores: cantidad de caña, cantidad de
agua y tiempo. Se procedió a variar cada uno de estos factores sobre un valor
mayor y menor del indicado por el manual del fabricante quedando el diseño
experimental de la siguiente forma:
 Cantidad de caña inicial (500 g ± 100 g de lo indicado por el

fabricante):
V1= 600 g
V2= 400 g
 Cantidad de agua inicial (1 000 mL ± 250 mL de lo indicado por el

fabricante):
W1= 1 250 mL
W2= 750 mL
 Tiempo (10 min ± 4 min de lo indicado por el fabricante):
t1= 14 min
t2= 6 min
57
Variando estas proporciones, el diseño experimental se realizó con 13
tratamientos, haciendo 3 repeticiones y el tratamiento testigo se realizó con 11
repeticiones, quedando de la siguiente manera:
Tabla IX. Diseño de tratamientos para la evaluación del método de

desintegración húmeda utilizando el equipo
Digestor de caña modelo TE-0501
No. Tratamiento Diseño

1 W1= 1 250 mL, t1= 14 min y V1= 500 g
2 W2= 1 250 mL, t2= 6 min y V2= 500 g
3 W3= 750 mL, t3= 14 min y V3= 500 g
4 W4= 750 mL, t4= 6 min y V4= 500 g
5 V5= 600 g, t5= 14 min y W 5= 1 000 mL
6 V6= 600 g, t6= 6 min y W6= 1 000 mL
7 V7= 400 g, t7= 14 min y W 7= 1 000 mL
8 V8= 400 g, t8= 6 min y W8= 1 000 mL
9 V9= 600 g, W 9= 1 250 mL y t9= 10 min
10 V10= 600 g, W 10= 750 mL y t10= 10 min
11 V11= 400 g, W 11= 1 250 mL y t11= 10 min
12 V12= 400 g, W 12= 750 mL y t12= 10 min
13 (testigo) V13= 500 g, W 13= 1 000 mL y t13= 10 min
58
• Diseño de tratamiento para la comparación del método de desintegración
húmeda utilizando el equipo Digestor de caña modelo TE-0501 con el
Con respecto a la comparación de los métodos, está se realizó conforme a

los datos obtenidos según el fabricante en ambos métodos, de esta manera se
logro realizar el análisis comparativo del método de desintegración húmeda con
el método de prensa hidráulica para determinar la calidad del jugo de la caña
desfibrada.
Para este diseño el muestreo se procedió a hacer utilizando una

probabilidad de éxito del 95% por lo que conjuntamente la probabilidad de
fracaso será de un 5%, con un nivel de significancia del 5%.
[Ec. 1]
Donde:
Z α/2 = Confiabilidad
P = Probabilidad de éxito
Q = Probabilidad de fracaso (1-P)
E = Error estimado
N = Número de corridas
Para la realización de la investigación se procedió a utilizar un error

estimado del 13%, con lo cual utilizando la ecuación anterior se obtiene la
cantidad de corridas a utilizar:
59
Con el dato obtenido anteriormente se definió que la cantidad de corridas
a realizarse iban a ser 11 y por cada una de las corridas se realizaron
duplicados, entonces la cantidad de muestras a analizar por cada método para
hacer su respectiva comparación fueron de 22 datos.
3.7. Tabulación, ordenamiento y procesamiento de la información
Consiste en determinar qué resultados de las variables se presentan, los

procedimientos y las relaciones entre las variables para dar respuesta al
problema.
3.7.1. Procesamiento de la información por medio del método de

desintegración húmeda
De la misma manera como se realizó el diseño experimental, el

procesamiento de la información se dividió en dos partes, siendo la primera la
evaluación del método de desintegración húmeda utilizando el equipo Digestor
de caña modelo TE-0501.
3.7.1.1. Porcentaje humedad de caña
Secar 20 g de caña desintegrada hasta un peso constante en la estufa

con circulación de aire forzado. La pérdida de peso corresponderá al porcentaje
de humedad de caña de azúcar.
[Ec. 2]
60
3.7.1.2. Porcentaje brix del extracto
Algunas gotas de extracto filtrado se colocan en el prisma del

refractómetro para obtener la lectura de brix.
[Ec. 3]
3.7.1.3. Porcentaje pol del extracto
Algunas gotas del jugo de caña clarificado se colocan directamente en el

polarímetro para obtener la lectura de pol.
[Ec. 4]
3.7.1.4. Densidad del extracto
Para obtener la densidad o gravedad específica del extracto (MEe) puede

utilizarse la tabla específica o se calcula por la siguiente ecuación:
[Ec. 5]
Esta ecuación es válida para un brix entre 3 y 8%.
3.7.1.5. Porcentaje fibra caña
La fórmula general para calcular el contenido de fibra de caña por el

método de digestor (Fd), con diferentes proporciones de agua y de la caña en el
digestor, es el siguiente:
61
[Ec. 6]
Donde:
a = Masa de agua utilizada en el digestor
c = Masa de caña utilizada en el digestor
3.7.1.6. Porcentaje brix caña
Para diferentes proporciones de agua y de caña en el digestor, se puede

obtener el porcentaje brix caña (Bcaña d) por la siguiente ecuación:
[Ec. 7]
3.7.1.7. Porcentaje pol en caña
La fórmula general de cálculo de la pol en caña por el método de digestor

(Polcaña d), con diferentes proporciones de agua y de caña, es el siguiente:
[Ec. 8]
3.7.1.8. Pureza en caña
Para el cálculo de la pureza en caña Pzd se utiliza la siguiente ecuación:
[Ec. 9]
62
Tenga en cuenta que ésta pureza (Pzd) se refiere a los componentes en
porcentaje de caña, lo que conduce a resultados diferentes de los observados
en el jugo extraído por la prensa (Pz).
3.7.2. Procesamiento de la información por medio del método de

prensa hidráulica
Se realizó el procesamiento de la información con el método de prensa

hidráulica debido a que para cumplir con el objetivo especifico de comparar el
método de desintegración húmeda con respecto al método de prensa hidráulica,
se necesito utilizar las ecuaciones adecuadas correspondientes a este método.
3.7.2.1. Porcentaje de humedad de caña
El porcentaje de humedad de caña puede ser determinado a través del

secado de una muestra de caña preparada. El tamaño de la muestra a secar
fue de 20 gramos.
[Ec. 10]
Donde:
Bj = Brix refractométrico del jugo
PBU = Peso del bagazo húmedo
PBS = Peso del bagazo seco
63
3.7.2.2. Porcentaje brix del extracto
Algunas gotas de extracto filtrado se colocan en el prisma del

refractómetro para obtener la lectura de brix.
[Ec. 11]
3.7.2.3. Porcentaje pol del extracto
Algunas gotas del jugo de caña clarificado se colocan directamente en el

polarímetro para obtener la lectura de pol.
[Ec. 12]
3.7.2.4. Densidad del extracto
Para obtener la densidad o gravedad específica del extracto (MEp) puede

utilizarse la tabla específica o se calcula por la siguiente ecuación:
[Ec. 13]
Donde:
MEp = Densidad del extracto
Bj = Brix refractométrico del jugo
Esta ecuación es válida para un brix entre 10 y 24%.
64
3.7.2.5. Porcentaje fibra caña
Sistema Tanimoto
El método de la prensa hidráulica en Brasil es conocido como Método de

Tanimoto, el cual muestra la secuencia de los cálculos para obtener el
porcentaje de fibra de caña con el secado del bagazo.
El bagazo pesado y determinado el brix en el jugo extraído. Una sub-

muestra de bagazo debe ser utilizada para el secado en la estufa. El cálculo del
porcentaje de fibra, se llevará a cabo mediante la fórmula de Fernández, la cual
utiliza la secuencia de los cálculos propuestos por Tanimoto:
[Ec. 14]
Donde:
PBS= Peso seco del bagazo después del prensado (g)
PBU = Peso húmedo del bagazo prensado (g)
3.7.2.6. Porcentaje brix caña
El brix de caña es una medida usual de análisis por medio del método de
prensa hidráulica siendo comúnmente presentado en porcentaje. Este valor
puede ser necesario en los casos del cálculo de humedad de caña.
[Ec. 15]
65
3.7.2.7. Porcentaje pol caña
El porcentaje de pol en caña es obtenido en función del pol en el extracto.

La fórmula general de cálculo de la pol en caña, es el siguiente:
[Ec. 16]
3.7.2.8. Pureza en caña
Para el cálculo de la pureza en caña Pzp se utiliza la siguiente ecuación:
[Ec. 17]
3.7.3. Tabulación de datos
Consiste en presentar los datos en tablas o cuadros, necesarios para

alcanzar los objetivos planteados.
Tabla X. Tratamiento experimental de la calidad del jugo proveniente de

la caña de azúcar desfibrada, utilizando el equipo Digestor de caña
modelo TE-0501 (para comparación del método)
Fecha:
Tipo de caña:
Brix Pol Masa Masa
No. Masa
Envio/Lote Rep. extracto extracto inicial final
Corrida tara (g)
(%) (%) (g) (g)
1 Xi Yi Zi Wi Ai
1
2 Xi Yi Zi Wi Ai
66
Continuación tabla X.
3 Xi Yi Zi Wi Ai
Promedio
1 Xi Yi Zi Wi Ai
2 2 Xi Yi Zi Wi Ai
3 Xi Yi Zi Wi Ai
Promedio
… … … … … … … …
1 Xi Yi Zi Wi Ai
10 2 Xi Yi Zi Wi Ai
3 Xi Yi Zi Wi Ai
Promedio
Tabla XI. Comparación de la calidad del jugo proveniente de la caña de

azúcar desfibrada, por medio del método de desintegración húmeda en
relación al método de prensa hidráulica
Fecha:
Tipo de caña:
Método:
Brix Pol Masa Masa
No. Masa
Envio/Lote Rep. extracto extracto inicial final
Corrida tara (g)
(%) (%) (g) (g)
1 Xi Yi Zi Wi Ai
1
2 Xi Yi Zi Wi Ai
Promedio
1 Xi Yi Zi Wi Ai
2
2 Xi Yi Zi Wi Ai
67
Continuación tabla XI.
Promedio
… … … … … … … …
1 Xi Yi Zi Wi Ai
10
2 Xi Yi Zi Wi Ai
Promedio
3.8. Análisis estadístico
De acuerdo al tipo de investigación que se realizo, se procedió a realizar

un análisis estadístico como una herramienta para la evaluación de los
resultados obtenidos y para aceptar o rechazar las hipótesis planteadas.
3.8.1. Dato promedio estadístico
El promedio , permite obtener un dato representativo para cada variable

en cada medición, de esta forma se tomó en cuenta las posibles variaciones
aleatorias junto con la desviación estándar.
[Ec. 18]
Donde:
Valor promedio
= Valor i
n= Número de datos
68
3.8.2. Desviación estándar
La desviación estándar (σ), permite cuantificar la dispersión de los

valores para una misma medición respecto al valor promedio, lo cual representa
el error aleatorio causado por diversos factores.
[Ec. 19]
Donde:
Valor promedio
= Valor i
n= Número de datos
Desviación estándar
3.8.3. Análisis de varianza
El análisis de varianza realizado, permitió determinar si se aceptaba o

rechazaba las hipótesis nulas planteadas en la experimentación. Debido a que
la experimentación se divide en dos partes, de esta misma forma se analizaron
los datos.
3.8.3.1. Evaluación método de desintegración húmeda
Para la evaluación del método de desintegración húmeda utilizando el

equipo Digestor de caña modelo TE-0501 se utilizó como variables respuesta:
porcentaje humedad caña, densidad del jugo, porcentaje fibra caña, porcentaje
brix caña y porcentaje pol caña.
69
El análisis estadístico de los datos se realizó por medio de un análisis de
varianza de F de Fisher, con la metodología de un diseño de bloques
completamente al azar con una estructura factorial con datos desbalanceados
en celdas, además se realizó la prueba de diferencia mínima significativa de
medias, para los efectos principales de los factores con un nivel de significancia
del 5%.
El diseño de bloques completamente al azar es el que se presenta a

continuación:
[Ecuación 20]
Donde:
Variable de respuesta de la ij-ésima unidad experimental
Media general de la variable respuesta
Efecto del i-ésimo tratamiento (nivel del factor) en la variable
dependiente
Efecto del j-ésimo bloque
Error experimental asociado a la ij-ésima unidad experimental
Como la media general y el error experimental son términos que poseen

en común todos los modelos, no es necesario el indicarlo entre las fuentes de
variación. Este diseño se recomienda cuando existe homogeneidad entre
unidades experimentales, esto quiere decir que no existe influencia de la
ubicación de la unidad experimental sobre el efecto del tratamiento, esto es muy
utilizado en ensayos a nivel laboratorio.
70
Con respecto a la prueba de la diferencia mínima significativa (DMS), esta
se puede emplear para comparar las medias con un testigo o tratamiento
estándar. La DSM se define como la diferencia mínima que podría existir entre
dos medias de muestras significativamente diferentes.
Para obtener la fórmula para la DSM, se usa la prueba t de Student que

utiliza la varianza combinada, quedando su ecuación de la siguiente forma:
[Ecuación 21]
Donde:
Diferencia significativa mínima
Valor t de las tablas de t de student
Cuadrado medio del error

Número de repeticiones
Entonces si las diferencias de las medias difieren del valor dado por la
DMS, entonces si existe diferencia significativa en el valor de las medias, con
un nivel de significancia planteado por el experimentador.
3.8.3.2. Comparación del método de desintegración

húmeda con el método de prensa hidráulica
Con respecto a la comparación del método de desintegración húmeda con

el de prensa hidráulica se realizó un análisis de varianza de comparación entre
dos factores (F de Fisher), además de la prueba DMS.
71
La finalidad del análisis de varianza es comprobar cuál hipótesis es la que
mejor se ajusta a la parte experimental del estudio, aceptando la hipótesis nula
o la alternativa, utilizando un nivel de significancia del 5%.
Tabla XII. Ecuaciones para el análisis de varianza de dos factores
Fuente de Suma de cuadrados Grados de Cuadrado f

variación libertad medio
I-1 SSA/(I-1) MSA/MSE
Repetición
J-1 SSB/(J-1) MSB/MSE

Tratamiento
(I-1)(J-1) SSE/((I-
Error
1)(J-1))
Total IJ-1
Fuente: DEVORE, Jay. Probabilidad y estadística para ingeniería y ciencias. p. 446.
De este modo la hipótesis nula es aceptada si el valor de F experimental

es menor al valor crítico (nivel de significancia del 5%), con lo cual se concluye
un efecto nulo sobre la variación de los resultados atribuyéndoselo al error
aleatorio, de lo contrario se acepta la hipótesis alternativa. De igual manera con
el valor de t, si es menor al valor crítico (nivel de significancia del 5%), se
acepta la hipótesis nula, de lo contrario se acepta la hipótesis alternativa.
72
4. RESULTADOS
A continuación se presenta una serie tablas e histogramas (diagramas de

barras simples) las cuales fueron planteadas de esa manera con la finalidad de
cumplir los objetivos específicos del presente trabajo de investigación.
Cada variable de respuesta, fue obtenida a partir de un promedio

estadístico de la cantidad de repeticiones que se especificaron en el diseño
experimental. Los resultados fueron separados en tres apartados, según el
objetivo específico al que corresponden.
4.1. Evaluación del método de desintegración húmeda utilizando el

equipo Digestor de caña modelo TE-0501
Para la evaluación del método de desintegración, se realizó por cada

variable respuesta una tabla y una figura (gráfico), cada una de estas con
respecto al factor y los niveles de dicho factor.
Se efectuó de tal manera para poder observar de mejor forma cual

tratamiento era el mejor con respecto al porcentaje de humedad, densidad del
jugo, porcentaje de fibra en caña, porcentaje de brix en caña y porcentaje de
pol, para posteriormente elegir el mejor tratamiento a utilizar.
73
Tabla XIII. Porcentaje humedad caña del método de desintegración
húmeda con respecto a cada factor y nivel empleado
Cantidad de Agua Cantidad de caña Tiempo

Nivel (mL) Humedad (%) Nivel (g) Humedad (%) Nivel (min) Humedad (%)
750,0 64,6 400,0 67,0 6,0 66,7
1 000,0 67,5 500,0 67,6 10,0 66,6
1 250,0 66,2 600,0 63,6 14,0 65,8
DMS 1,2 DMS 1,2 DMS 1,2
Fuente: elaboración propia basado en tablas del apéndice 6.
Figura 12. Representación del porcentaje humedad caña a diferentes

factores: A) Tiempo, B) Agua y C) Peso
tudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Ve

Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estutudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil V
A
68.00 Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estu
69.00 B
% Humedad caña
Versión 66.40
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estutudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil V
% Humedad caña
tudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil VeVersión 67.20

Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estu
64.80
Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estutudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil V
65.40
tudiantil63.20
Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil
Ve Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estu
Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estutudiantil63.60
Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil V
61.60
tudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Ve Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estu
61.80
Versión 60.00
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estutudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil V
6.00 10.00 14.00
tudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Ve Versión 60.00
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estu
Versión Estudiantil
TiempoVersión
(min)Estudiantil Versión Estutudiantil 1000.00 1250.00 750.00
tudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Ve Agua (mL)
tudiantil Versión Estudiantil VersiónVersión Estudiantil
Estudiantil Versión
Estudiantil Ve Versión Estudiantil Versión Estu
Versión Estudiantil Versión Estudiantiltudiantil
VersiónVersión Estudiantil
Estudiantil Versión
Versión EstudEstudiantil Versión Estudiantil V
69.00
tudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Ve C
% Humedad caña
Versión 66.20
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estud
63.40
Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estud
tudiantil60.60
Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Ve
Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estud
57.80
Versión 55.00
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estud
500.00 400.00 600.00
Versión Estudiantil Versión Estudiantil Peso (g)Estudiantil
Versión Versión Estud
Fuente: elaboración propia basado en tabla XIII.
74
Tabla XIV. Densidad del jugo (Kg/L) del método de desintegración
húmeda con respecto a cada factor y nivel empleado
Cantidad de Agua Cantidad de caña Tiempo

Nivel (mL) Densidad Nivel (g) Densidad Nivel (min) Densidad
750,0 1 022,0 400,0 1 016,8 6,0 1 018,7
1 000,0 1 019,6 500,0 1 019,8 10,0 1 019,1
1 250,0 1 015,5 600,0 1 020,3 14,0 1 019,8
DMS 1,0 DMS 1,0 DMS 1,0
Figura 13. Representación de la densidad del jugo (Kg/L) a diferentes

Fuente: elaboración propia basado en tabla XIV.
75
Tabla XV. Porcentaje fibra caña del método de desintegración húmeda
con respecto a cada factor y nivel empleado
Cantidad de agua Cantidad de caña Tiempo
Nivel (mL) Fibra caña (%) Nivel (g) Fibra caña (%) Nivel (min) Fibra caña (%)
750,0 21,6 400,0 16,2 6,0 17,9
1 000,0 15,6 500,0 16,3 10,0 17,0
1 250,0 17,0 600,0 20,9 14,0 18,0
DMS 0,8 DMS 0,8 DMS 0,8
Figura 14. Representación del porcentaje fibra caña a diferentes

Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión EstVersión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión E
18.55
A 23.00
tudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil tudiantil
V Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil B
Versión 17.84
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión EstVersión 20.40
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión E
V Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil
%Fibra
%Fibra
17.13 17.80
tudiantil16.42
tudiantil Versión Estudiantil
15.20 Versión Estudiantil Versión Estudiantil
15.71 12.60
Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Est
15.00 Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión E
10.00
14.00 6.00 10.00 750.00 1250.00 1000.00
Tiempo (min) Agua (mL)
tudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil V
22.00
C
Versión 19.60
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Est
%Fibra
17.20
tudiantil14.80
12.40
Versión 10.00
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Est
600.00 500.00 400.00
Versión Versión Est
Fuente: elaboración propia basado en tabla XV.
76
Tabla XVI. Porcentaje brix caña del método de desintegración húmeda

Nivel (mL) Brix caña (%) Nivel (g) Brix caña (%) Nivel (min) Brix caña (%)
750,0 14,7 400,0 16,2 6,0 15,1
1 000,0 16,4 500,0 16,2 10,0 15,9
1 250,0 15,2 600,0 14,2 14,0 15,9
DMS 0,5 DMS 0,5 DMS 0,5
Figura 15. Representación del porcentaje brix caña a diferentes

Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Es

Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estu
17.00
tudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantiltudiantil
V
A
17.00
Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil
B
Versión 15.60
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión 15.60
Versión Estu Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Es
%Brix caña
%Brix caña

14.20 14.20
tudiantil12.80
Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantiltudiantil
V Versión Estudiantil
12.80 Versión Estudiantil Versión Estudiantil
11.40 11.40
Versión 10.00 Versión 10.00
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estu Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Es
10.00 14.00 6.00 1000.00 1250.00 750.00
Versión Estudiantil Tiempo
Versión Estudiantil (min)
Versión Versión Estudiantil Versión EstudiantilAgua
Estudiantil Versión Estu (mL)Estudiantil Versión Es
Versión
tudiantil
tudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil
Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantiltudiantil
V
17.00
C
tudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil
Versión 15.60
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Es
%Brix caña

14.20
tudiantil12.80
11.40
Versión 10.00
400.00 500.00 600.00
Versión Versión Es
Fuente: elaboración propia basado en tabla XVI.
77
Tabla XVII. Porcentaje pol caña del método de desintegración húmeda

Nivel (mL) Pol caña (%) Nivel (g) Pol caña (%) Nivel (min) Pol caña (%)
750,0 12,5 400,0 13,0 6,0 12,6
1 000,0 13,3 500,0 13,0 10,0 13,3
1 250,0 12,3 600,0 12,4 14,0 12,1
DMS 0,5 DMS 0,5 DMS 0,5
Figura 16. Representación del porcentaje pol caña a diferentes factores:

A) Tiempo, B) Agua y C) Peso
tud a t e só stud a t e só stud a t e só stud a t

Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión EVersión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión E
14.00 14.00
tudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantiltudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil
A B
Versión 13.20
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión EVersión 13.20
%Pol caña
%Pol caña
12.40 12.40
tudiantil11.60
Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantiltudiantil11.60
10.80 10.80
Versión 10.00
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil Versión EVersión 10.00
10.00 6.00 14.00 1000.00 750.00 1250.00
Versión Estudiantil Tiempo
Versión Estudiantil (min)
Versión Estudiantil Versión EVersión Estudiantil Versión EstudiantilAgua (mL)Estudiantil
Versión Versión E
tudiantil Versión Estudiantil tudiantil
Versión Versión Estudiantil
Estudiantil Versióntudiantil
Versión Estudiantil Estudiantil Versión
Estudiantil Versión Estudiantil Versión Estudiantil
13.20 C
Versión 12.56
%Pol caña

11.92
tudiantil11.28
10.64
Versión 10.00
400.00 500.00 600.00
Versión Versión Es
Fuente: elaboración propia basado en tabla XVII.
78
4.2. Documentación del método de desintegración húmeda utilizando el
equipo Digestor de caña modelo TE-0501 (mejor tratamiento
empleado)
Para la documentación del método de desintegración húmeda, está se

realizó a partir del mejor tratamiento que se analizó en el objetivo número uno,
siendo el mejor tratamiento el número 8 el cual corresponde a las siguientes
proporciones:
Tabla XVIII. Tratamiento escogido en la evaluación del método de

No. Tratamiento Diseño

8 V8= 400 g, t8= 6 min y W8= 1 000 mL
Fuente: elaboración propia basado en tabla IX.
Figura 17. Diagrama de flujo del método de desintegración húmeda

propuesto a partir del tratamiento escogido
INICIO
Recepción de materia A
prima. Toma de muestra
(core sampler).
79
Continuación figura 17.
Desfibradora
Homogeneizador
Obtención de la muestra a
desfibrar.
Muestra desfibrada y
homogeneizada.
Pesar 20 g de caña
desfibrada y colocarla en las
bandejas. Pesar 400 g de caña
desfibrada.
Pesar las bandejas que se

utilizan para el secado de las
muestras.
Colocar los 400 g de
B C caña desfibrada en el
Secar durante 2 horas a desintegrador.
105°C.
80
C
B
Programar tiempo (6
minutos).
“Digestor de caña Modelo TE-

0501” (asegurarse que está
Pesar muestras secas.
encendida el agua de
recirculación).
Agregar 1 000 mL de
agua desmineralizada.
Jugo de caña extraído.
Jugo de caña filtrado.
Pesar 26 g de Jugo de caña

filtrado en un balón de E F Medición Brix
100 mL. (Refractómetro).
81
Trasvasar la muestra a un
earlenmayer de 225 mL, tapar
con un tapón de hule y
mezclar vigorosamente la
mezcla (clarificado).
Agregar de 2-3 g de
octapol a la muestra.
Aforar el balón de 100 mL
con agua desmineralizada.
Filtrar la mezcla.
Medición Pol (Polarímetro).

D
Procesamiento de la
información.
FIN
82
Figura 18. Diagrama de flujo de la limpieza del Digestor de caña
modelo TE-0501
INICIO
Limpiar las cuchillas del Limpiar el borde donde

desintegrador con agua se coloca el vaso del
desmineralizada. desintegrador con agua
desmineralizada.
Limpiar con agua y

secar bien el vaso del
“Digestor de caña
desintegrador después
Modelo TE-0501” limpio.
de cada muestra.
FIN
83
4.3. Comparación del método de desintegración húmeda utilizando el
equipo Digestor de caña modelo TE-0501 en relación al método de
prensa hidráulica
Para la comparación del método de desintegración húmeda con relación

al método de prensa hidráulica, se realizó por cada variable respuesta un
gráfico, y se realizó una tabla en conjunto con todas las variables respuesta.
Tabla XIX. Comparación método de desintegración húmeda utilizando

el equipo Digestor de caña modelo TE-0501 en relación al
Variable Método Promedio Valor min. Valor máx. R2 CV
Porcentaje DH 68,59 a* 0,98 67,00 70,50

0,78 1,74
humedad PH 67,93 a 1,29 66,22 69,53
DH 1 020,2 a 1,44 1 017,68 1 021,81

Densidad (Kg/L) 1,00 0,24
PH 1 078,12 b 4,89 1 066,75 1 081,99
Porcentaje DH 16,8 a 2,03 14,27 19,47

0,92 6,28
fibra caña PH 17,3 a 0,31 16,97 17,93
Porcentaje DH 15,88 a 1,40 14,14 18,22

0,85 6,90
brix caña PH 15,56 a 1,34 13,50 16,84
Porcentaje DH 13,11 a 1,51 10,18 13,96

0,79 7,52
pol caña PH 12,69 a 0,97 10,47 13,13
Fuente: elaboración propia basado en las tablas del apéndice 6.
* Medias dentro de la misma variable y con la misma letra no son diferentes significativamente
(P≤0,05) de acuerdo con la DMS.
84
Figura 19. Porcentaje humedad caña en función del método empleado
70
68
% Humedad
66
64
62
60
Desintegración Prensa hidráulica
humeda
Método
Fuente: elaboración propia basado en tabla XIX.
Figura 20. Densidad (Kg/L) en función del método empleado
1080
Densidad (Kg/L)
1070
1060
1050
1040
1030
1020
1010
Desintegración Prensa hidráulica
humeda
Método
85
Figura 21. Porcentaje fibra caña en función del método empleado
18
17
16
15
% Fibra caña
14
13
12
11
10
Desintegración humeda Prensa hidráulica
Método
Figura 22. Porcentaje brix caña en función del método empleado
17
16
15
% Brix caña
14
13
12
11
10
Método
86
Figura 23. Porcentaje pol caña en función del método empleado
17
15
13
% Pol caña
11
5
Método
87
88
5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
El objetivo general del presente trabajo de graduación fue evaluar y

comparar el método de desintegración húmeda utilizando el equipo Digestor de
caña modelo TE-0501 a nivel laboratorio como un método alterno para el
análisis de la calidad del jugo proveniente de la caña de azúcar desfibrada en
relación al método de prensa hidráulica.
Las muestras de caña analizadas tanto para la evaluación del método de

desintegración húmeda como para la comparación de los métodos, fueron las
del tipo cosecha, este tipo de caña es la que ingresa al ingenio para la
fabricación del azúcar. El estudio fue realizado en un ingenio azucarero ubicado
en la costa sur del país.
El primer objetivo que se realizó fue la evaluación del método de

desintegración húmeda utilizando el equipo Digestor de caña modelo TE-0501,
para llevar a cabo este objetivo se plantearon 13 tratamientos los cuales fueron
analizados bajo un diseño de bloques completamente al azar. Para el análisis
de estos datos se realizó primero un análisis de varianza con una estructura
factorial con datos desbalanceados en celdas y posteriormente se hizo la
prueba de diferencia de medias significativas mínimas (DSM) de Fisher, ambos
con un nivel de significancia del 5%.
El análisis descrito anteriormente se realizó para los efectos principales

de los factores, para evaluar cuál de estos tratamientos era igual o mejor que la
metodología establecida por el método de desintegración húmeda (testigo).
89
De acuerdo a los datos experimentales obtenidos en la tabla XIII la cual
describe el porcentaje de humedad de caña con respecto a cada factor y nivel
empleado, se observó que no existen diferencias significativas en el tiempo y la
cantidad de agua utilizada, en este caso se puede utilizar el menor tiempo y
cualquier cantidad de agua (se recomienda 1 000 mL, por el diseño y la
operación del equipo); en el caso de la cantidad de caña utilizada si existen
diferencias significativas entre los niveles, siendo el mejor nivel a utilizar el de
400 g, razón por la cual el tratamiento que mejor se acomodo a esta variable
respuesta fue el tratamiento número 8 (véase tabla IX).
En la tabla XIV la cual describe la densidad del jugo con respecto a cada
factor y nivel empleado, se observó que no existen diferencias significativas en
el tiempo, en el caso de la cantidad de agua y caña utilizada si existieron
diferencias significativas entre los niveles, siendo la mejor proporción a utilizar
1 000 mL y 600 g respectivamente, razón por la cual el tratamiento que mejor
se acomodo a esta variable respuesta fue el tratamiento número 6 (véase tabla
IX).
En el caso del análisis del porcentaje de fibra de caña con respecto a

cada factor y nivel empleado el cual se observa en la tabla XV, se observó que
si existen diferencias significativas en el tiempo siendo el mejor nivel a utilizar el
correspondiente a 6 minutos, en el caso de la cantidad de agua y caña utilizada
también existieron diferencias significativas entre los niveles, siendo la mejor
proporción a utilizar 1 000 mL y 400 g respectivamente, razón por la cual el
tratamiento que mejor se acomodo a esta variable respuesta fue el tratamiento
número 8 (véase tabla IX).
90
Con respecto al análisis del porcentaje de brix caña con respecto a cada
factor y nivel empleado el cual se observa en la tabla XVI, se observó que si
existen diferencias significativas en el tiempo siendo el mejor nivel a utilizar el
correspondiente a 10 minutos, en el caso de la cantidad de agua y caña
utilizada también existieron diferencias significativas entre los niveles, siendo la
mejor proporción a utilizar 750 mL y 400 g respectivamente, razón por la cual el
tratamiento que mejor se acomodo a esta variable respuesta fue el tratamiento
número 12 (véase tabla IX).
En la tabla XVII la cual describe el porcentaje pol caña con respecto a

cada factor y nivel empleado, se observó que si existen diferencias significativas
en el tiempo siendo el mejor nivel a utilizar el correspondiente a 6 minutos, en el
caso de la cantidad de agua y caña utilizada también existieron diferencias
significativas entre los niveles, siendo la mejor proporción a utilizar 1 000 mL y
400 g respectivamente, razón por la cual el tratamiento que mejor se acomodo
a esta variable respuesta fue el tratamiento número 8 (véase tabla IX).
Entonces a través del análisis de cada una de las variables respuesta

con respecto a cada factor y nivel empleado en cuanto a la evaluación del
método de desintegración húmeda se observo que la tendencia del tratamiento
a utilizarse fue el tratamiento número 8, el cual sus proporciones se evidencian
en la tabla XVIII.
En sí, el análisis del método de desintegración, lo que llego a establecer

es que la operatoria del equipo Digestor de caña modelo TE-0501 requiere una
cantidad de caña desfibrada más diluida en la suspensión, lo cual permite una
mejor transferencia de masa, tal como se puede observar en la figura siguiente:
91
Figura 24. Diagrama ternario de la cantidad de caña desfibrada con la
cantidad de agua y los sólidos solubles de la evaluación del
método de desintegración húmeda
Fuente: elaboración propia basado en tabla del apéndice 6.
Como se observa en el gráfico, la mayoría de puntos con respecto a la

cantidad de sólidos solubles se ubica en el rango de 10-20%, con respecto a la
cantidad de agua se ubica en un 60% y con respecto a la cantidad de caña
desfibraba insoluble se ubica en el rango de 20-30%, y dentro de estos rangos
es donde se ubica el tratamiento escogido (diamante rojo).
92
Entonces, la tendencia que se evidencia en el diagrama indica que se
necesita una cantidad de caña menor con respecto a la cantidad de agua a
utilizar, es decir, se necesita una solución más diluida para que la operatividad
del equipo sea efectiva. El punto azul que se observa en el diagrama nos indica
las proporciones con las cuales se encontraba la caña desfibrada al inicio, es
decir, sin añadirle agua, sino que distribuyéndolo según la composición de la
caña de azúcar (fibra, agua y sacarosa).
Entonces a partir de este punto se observa que hay una mayor cantidad
de sólidos solubles con respecto a los calculados según los diferentes
tratamientos, esto debido a que según el método de desintegración húmeda se
le añade agua a la caña lo cual también se evidencia en la proporción de agua
con respecto al tratamiento escogido, pero con respecto a proporción de caña
desfibrada es menor.
Lo descrito anteriormente nos indica que en la caña desintegrada, aun

existían sólidos solubles sin extraer, pero debido a que el estudio manejo la
operación que indica el método en donde se recomienda una etapa de
maceración, entonces por esta razón se tuvo una menor proporción de sólidos
solubles con respecto al punto inicial. Con respecto a la cantidad de agua una
parte del disolvente también permaneció ligada a la caña desfibrada, debido a
esto el tratamiento escogido tuvo una mayor proporción de agua con respecto al
punto inicial.
Entonces, conforme a la operación unitaria extracción sólido líquido se

recomienda realizar un estudio con etapas múltiples de maceración para
determinar la cantidad de sólidos solubles y agua que aun retiene la caña
desintegrada.
93
Para llevar a cabo el segundo objetivo, a partir del tratamiento no. 8 fue
que se documento el método de desintegración húmeda utilizando el equipo
Digestor de caña modelo TE-0501 el cual esta descrito en las figuras 17-18.
Para el cumplimiento del último objetivo específico, el cual corresponde a

la comparación del método de desintegración húmeda utilizando el equipo
Digestor de caña modelo TE-0501 en relación al método de prensa hidráulica,
esta comparación se realizó por medio de una análisis de varianza de dos
factores para evaluar la hipótesis nula y posteriormente se hizo la prueba de
diferencia de medias significativas mínimas (DSM) de Fisher, ambos con un
nivel de significancia del 5%.
Como se observa en la tabla XIX, con respecto a la variables respuestas

porcentaje humedad, porcentaje fibra caña, porcentaje brix caña y porcentaje
pol caña no existieron diferencias significativas entre ambos métodos,
gráficamente esto se evidencia en las figuras 19, 21-23, ahora con respecto a la
variable respuesta densidad del jugo existieron diferencias significativas entre
ambos métodos con un error del 6,09 (véase figura 20), pero debido a la forma
de operación del método de desintegración húmeda se esperaba que la
densidad fuera menor que la de la prensa hidráulica, debido a en el método de
desintegración húmeda en el proceso se le añade agua a la caña desfibrada.
Entonces, respondiendo a la hipótesis planteada se afirma que no

existen diferencias significativas entre ambos métodos, con lo cual se acepta la
hipótesis nula con un nivel de significancia del 5%, lo cual nos indica que se
puede utilizar el método de desintegración húmeda por medio del equipo de
Digestor de caña modelo TE-0501 como una metodología analítica alternativa a
nivel laboratorio para determinar la calidad del jugo de caña de azúcar
desfibrada, obtenida en un ingenio azucarero de Guatemala.
94
CONCLUSIONES
1. El mejor tratamiento a utilizar para el método de desintegración húmeda

utilizando el equipo Digestor de caña modelo TE-0501 es aquel que
corresponde a las proporciones: V= 400 g, t= 6 min y W= 1 000 mL, de
acuerdo con la DMS.
2. El mejor tratamiento a utilizar para el método de desintegración húmeda,

permite utilizar un tiempo de desintegración de 6 minutos y no implica
diferencia significativa respecto al tiempo recomendado de 10 minutos.

permite utilizar una cantidad de caña desintegrada de 400 gramos y no
implica diferencia significativa respecto a la cantidad de caña desfibrada
recomendada de 500 gramos.

permite una mejor versatilidad y operación del equipo ya que la operatoria
requiere una cantidad de caña desfibrada mas diluida en la suspensión lo
cual permite una mejor transferencia de masa.
5. No existieron diferencias significativas en las variables respuesta:

porcentaje humedad, porcentaje brix caña, porcentaje pol caña y
porcentaje fibra caña por medio del método de desintegración húmeda en
relación al método de prensa hidráulica (P≤0,05) de acuerdo con la DMS.
95
6. Existe diferencia significativa en la variable respuesta densidad del jugo
por medio del método de desintegración húmeda con respecto al método
de prensa hidráulica (P≤0,05) de acuerdo con la DMS.
7. El método de desintegración húmeda utilizando del equipo Digestor de

caña modelo TE-0501 se puede utilizar como un método alterno a nivel
laboratorio para el análisis del jugo de la caña desfibrada en un ingenio
azucarero del país.
96
RECOMENDACIONES
1. Realizar un estudio sobre la comparación del método de desintegración

húmeda utilizando el equipo de Digestor de caña modelo TE-0501 con
respecto a otros equipos alternos fabricados artesanalmente.
2. Al realizar cualquier análisis, se debe usar equipo de seguridad personal,

sobre todo guantes de latex debido a que al momento de sacar la caña del
desintegrador el jugo puede ser muy irritante para la piel.
3. Estudiar el efecto que tiene el tiempo que dura la muestra desfibrada en

su recipiente antes de ser desintegrada por el desintegrador sobre los
análisis de porcentaje de brix y pol.
4. Limpiar y secar bien el desintegrador antes de cada muestra con agua

desmineralizada, para evitar el acumulamiento de residuos de caña en el
empaque.
5. Realizar un estudio del método de desintegración húmeda utilizando el

equipo Digestor de caña modelo TE-0501 realizando etapas múltiples de
maceración dinámica, es decir, volviendo a macerar la caña desfibrada
hasta que el porcentaje de sólidos solubles sea mínimo.
6. Realizar un estudio económico sobre la utilización del equipo Digestor de

caña modelo TE-0501 con respecto a otros equipos alternos fabricados
artesanalmente.
97
98
BIBLIOGRAFÍA
1. BUENAVENTURA, Carlos. Manual de laboratorio para la industria

azucarera. Colombia: Graficali de Occidente, 1989. 215 p.
2. Centro Guatemalteco de Investigación y Capacitación de la caña de

azúcar. InfoStat. Manual de uso: ejemplos de los principales métodos
utilizados en la industria cañera. Guatemala: CENGICAÑA, 2009.
43 p.
3. CHECA, Ana. Validación del método de la prensa hidráulica para

determinar la calidad de la caña que ingresa al ingenio azucarero del
norte. Quito: Trabajo de graduación de Ing. Química. Facultad de
Ingeniería Química. Escuela Politécnica Nacional, 2010. 135 p.
4. CHEN, James. Manual del azúcar de caña: para fabricantes de azúcar de

caña y químicos especializados. México: Limusa, 1991. 1200 p.
ISBN 9681836626.
5. GEANKOPLIS, Christie. Procesos de transporte y operaciones unitarias.

México: Continental, 1998. 993 p. ISBN 9682613167.
6. CONSECANA. Manual de instruções. Brasil: Piracicaba-SP, 2006. 112 p.
99
7. GARCÍA, Lily. Evaluación de un nuevo método para el análisis de jugo
residual en un ingenio azucarero de Guatemala. Guatemala: Trabajo
de graduación de Ing. Química. Facultad de Ingeniería, Universidad
de San Carlos de Guatemala, 1999. 69 p.
8. HERNÁN, Jaime. El análisis directo de sacarosa en caña (DAC): una

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Colombia: CENICAÑA, 2002. 2 p.
9. International Commision for Uniform Methods of Sugar Analysis. ICUMSA

methods of sugar analysis: official and tentative methods
recommended by the International Commission for Uniform Methods
of Sugar Analysis. New York: ICUMSA, 2008. 153 p.
10. LARRAHONDO, Jesús. Calidad de la caña de azúcar. Colombia:

CENICAÑA, 1995. 354 p.
11. ORDÓÑEZ, Sandra. Modelo de diagnóstico para la evaluación de la

productividad de un proceso agroindustrial azucarero. Guatemala:
Trabajo de graduación de Ing. Química. Facultad de Ingeniería,
Universidad de San Carlos de Guatemala, 2004. 126 p.
12. ROMERO, Eduardo. Manual de cañero. Argentina: Zafra, 2009. 232 p.

ISBN 9789872128371.
100
APÉNDICES
Apéndice 1. Tabla de requisitos académicos
Apéndice 2. Árbol de problemas
Apéndice 3. Presentación e identificación del equipo Digestor de caña
modelo TE-0501
Apéndice 4. Análisis estadístico
Apéndice 5. Datos originales
Apéndice 6. Datos calculados
101
Apéndice 1. Tabla de requisitos académicos
Análisis cualitativo %Brix, %humedad,

y cuantitativo % fibra y pureza.
Química 3 y
Química
Química 4
Azucares reductores
Química Orgánica y azucares
reductores totales
IQ-1 Balance de
Balance de Masa Balance de Masa matial de las
y Energía muestras
Método de
Operaciones IQ-2 Transferencia de digestor y de
Unitarias Flujo de Fluidos Momentum prensa
hidráulica
Licenciatura en Ingeniería
Química
IQ-4 Principios de
Transferencia de Transferencia de Secado
Masa Masa
Principios Refactometría y
Fisicoquímica
Fisicoquímicos polarimetría
Área de Ingeniería del

especialización azúcar
Ciencias Básicas Ánalisis para

y Estadística 1 y 2 estimar los errores
Complementarias
102
Apéndice 2. Árbol de problemas
Dado a que no existen registros de la

Falta de implementación de utilización del método de digestor no
tecnologías alternas que permitan se conoce con precisión cuanto difiere
tener una economía tanto en el costo este método del método de prensa
Efectos inicial del equipo como en su hidráulica para poderlo utilizar en la
operación y mantenimiento, sin determinación de la calidad de la
sopesar en la precisión de los datos. caña, parámetro importante para el
sistema de pago de la caña de azúcar.
En el país no existe un estudio

Problema central detallado acerca de la utilización del
método de digestor de caña para
determinar la calidad de la caña de
azúcar.
Debido a que el método no se Debido a que es un método alterno

encuentra estandarizado, no se tienen suele tenerse la limitante de que la
Causas fabrica o el ingenio este cerrada a
registros en el país de la utilización del
método de digestor, en los laboratios tecnologías alternas o por costumbre
de calidad de los ingenios. no quieran cambiar sus métodos de
análisis.
103
Apéndice 3. Presentación e identificación del equipo
Digestor de caña modelo TE-0501
Fuente: TECNAL
104
Apéndice 4. Análisis estadístico
Como se había descrito en la sección 3.8.3 la cual corresponde al

análisis de varianza, se explicó que este análisis se dividió en dos partes según
el objetivo que se quería cumplir. En este caso se comenzó con el análisis de
varianza de la evaluación del método de desintegración húmeda puesto que se
quería conocer cuál de los 12 tratamientos era mejor o igual que el tratamiento
testigo, el cual es el tratamiento propuesto por el fabricante.
Además del análisis de varianza se realizaron comparaciones de medias

utilizando la diferencia mínima significativa (DMS). A continuación se presenta
el análisis varianza y DSM:
Análisis de varianza del porcentaje humedad con los tratamientos

utilizados según el método de desintegración húmeda
Factor de Sumatoria de Grados de Cuadrado

F p-valor
variación cuadrados libertad medio
Modelo 344,89 22,00 15,68 6,25 <0,0001
Repetición 103,85 10,00 10,39 4,14 0,0021
Tratamiento 241,04 12,00 20,09 8,00 <0,0001
Error 60,22 24,00 2,51
Total 405,11 46,00
105
Análisis de varianza de la densidad del jugo (Kg/L) con los tratamientos

F p-valor
Modelo 457,65 22,00 20,80 12,47 <0,0001
Repetición 17,54 10,00 1,75 1,05 0,44
Tratamiento 440,11 12,00 36,68 21,98 <0,0001
Error 40,05 24,00 1,67
Total 497,69 46,00
Análisis de varianza del porcentaje fibra caña con los tratamientos


F p-valor
Modelo 786,00 22,00 35,73 33,35 <0,0001
Repetición 141,35 10,00 14,13 13,20 <0,0001
Tratamiento 644,65 12,00 53,72 50,15 <0,0001
Error 25,71 24,00 1,07
Total 811,70 46,00
106
Análisis de varianza del porcentaje brix caña con los tratamientos

F p-valor
Modelo 118,01 22,00 5,36 11,38 <0,0001
Repetición 22,09 10,00 2,21 4,69 0,0009
Tratamiento 95,93 12,00 7,99 16,96 <0,0001
Error 11,31 24,00 0,47
Total 129,32 46,00
Análisis de varianza del porcentaje pol caña con los tratamientos


F p-valor
Modelo 60,03 22,00 2,73 6,95 <0,0001
Repetición 16,69 10,00 1,67 4,25 0,0018
Tratamiento 43,35 12,00 3,61 9,19 <0,0001
Error 9,43 24,00 0,39
Total 69,46 46,00
Como se observa en las tablas mostradas anteriormente, la probabilidad

del valor nos indica que se rechaza la hipótesis nula, con una≤ P0, 05.
Entonces surge la pregunta de cuál de los pares de medias son diferentes,
puesto que este rechazo podría deberse a uno o varios de los pares de
diferencias que pueda tener.
107
Por esta razón se procedió a realizar la comparación de medias utilizando
la diferencia mínima significativa, la cual se presenta a continuación.
Comparación de medias de los niveles de cada factor para

cada variable respuesta según el método de
Medias de las variables respuesta

Factor Nivel Humedad Densidad Fibra Brix caña Pol caña
(%) (Kg/L) caña (%) (%) (%)
6.00 66,69 a 1 018,69 a 17,89 a 15,09 b 12,62 b
Tiempo 10.00 66,60 a 1 019,13 a 16,99 b 15,87 a 13,34 a
14.00 65,77 a 1 019,75 a 18,01 a 15,87 a 12,11 b
1000.00 67,49 a 1 019,64 b 15,57 c 16,43 a 13,28 a

Cantidad
1250.00 66,19 b 1 015,48 c 16,98 b 15,18 b 12,33 b
de agua
750.00 64,56 c 1 022,00 a 21,64 a 14,72 b 12,51 b
500.00 67,56 a 1 016,80 b 16,34 b 16,16 a 12,99 a

Cantidad
400.00 67,00 a 1 019,84 a 16,22 b 16,23 a 12,99 a
de caña
600.00 63,63 b 1 020,29 a 20,93 a 14,19 b 12,40 b
Como se observa en la tabla XXV medias dentro del mismo factor de cada
variable respuesta y con la misma letra no son diferentes significativamente
(P≤0,05) de acuerdo con la DMS.
108
Entonces el análisis de varianza y de DMS para la evaluación del método
nos indico que si existen diferencias significativas en tiempo, cantidad de agua y
cantidad de caña en los tratamientos propuestos con respecto al tratamiento
testigo, siendo la variación de los tratamientos más dependientes de la cantidad
de agua y caña a utilizar que del tiempo de desintegración.
Como también lo que se buscaba era encontrar cual era el mejor

tratamiento a utilizar del método de desintegración, a través del análisis de
diferencia de medias se pudo estimar que el mejor tratamiento fue el número 8
el cual nos permite reducir el tiempo de desintegración y la cantidad de caña
desfibrada a utilizar, lo cual permite una mejor operación del equipo.
Ahora con respecto a la comparación del método de desintegración

húmeda con el de prensa hidráulica se realizó un análisis de varianza de
comparación entre factores por cada variable respuesta, para comprobar la
hipótesis nula, este análisis es el que se presenta a continuación:
Análisis de varianza del porcentaje humedad de la comparación de los

métodos de desintegración húmeda y prensa hidráulica

F p-valor
Modelo 19,99 11,00 1,82 1,29 0,44
Repetición 18,87 10,00 1,89 1,34 0,42
Tratamiento 1,12 1,00 1,12 0,79 0,42
Error 5,64 4,00 1,41
Total 25,63 15,00
109
Análisis de varianza de la densidad de la comparación de
los métodos de desintegración húmeda y prensa hidráulica
Grados
Factor de Sumatoria de Cuadrado
de F p-valor
variación cuadrados medio
libertad
Modelo 12 837,47 10,00 1 283,75 210,64 <0,0001
Repetición 2 773,93 9,00 308,21 50,57 0,0002
Tratamiento 10 063,54 1,00 10 063,54 1 651,22 <0,0001
Error 30,47 5,00 6,09
Total 12 867,94 15,00
Análisis de varianza del porcentaje fibra caña de la comparación

de los métodos de desintegración húmeda y prensa hidráulica

F p-valor
Modelo 27,08 11,00 2,46 2,14 0,36
Repetición 26,71 10,00 2,67 2,32 0,34
Tratamiento 0,38 1,00 0,38 0,33 0,63
Error 2,30 2,00 1,15
Total 29,38 13,00
110
Análisis de varianza del porcentaje brix caña de la comparación de los

F p-valor
Modelo 19,96 10,00 2,00 1,69 0,37
Repetición 19,76 9,00 2,20 1,86 0,33
Tratamiento 0,21 1,00 0,21 0,18 0,70
Error 3,55 3,00 1,18
Total 23,51 13,00
Análisis de varianza del porcentaje pol caña de la comparación de los


F p-valor
Modelo 15,69 8,00 1,96 2,39 0,18
Repetición 15,16 7,00 2,17 2,64 0,15
Tratamiento 0,53 1,00 0,53 0,64 0,46
Error 4,10 5,00 0,82
Total 19,79 13.00
Como se observa en las tablas, la probabilidad del valor nos indica que se
acepta la hipótesis nula, con una ≤P 0, 05, en el caso de todas las variables
respuesta, exceptuando la densidad, la cual muestra que si existieron
diferencias significativas entre ambos métodos.
111
Pero como las variables más importantes y de interés para la industria
cañera es el porcentaje de humedad, fibra, brix caña y pol caña, se procede a
aceptar la hipótesis nula la cual nos dice que no existen diferencias
significativas entre el método de desintegración húmeda con respecto al método
de prensa hidráulica. Con respecto al análisis de DMS, ese es el que se
encuentra en la sección de resultados por esa razón no se incluyo en esta
sección.
Entonces a partir de este análisis se puede concluir que se puede utilizar

el método de desintegración como un método alterno a nivel laboratorio para el
análisis del jugo de la caña desfibrada y debido a que es de bajo costo inicial y
de mantenimiento podría permitir reducir costos en el ingenio azucarero.
112
Apéndice 5. Datos originales
Mediciones del porcentaje de humedad, brix y pol de extracto

por medio del método de desintegración húmeda
(datos comparación métodos)
Fuente: elaboración propia (medición experimental).
113
(datos comparación métodos y tratamientos 1 y 2)
114
(datos tratamientos 3-6)
115
(datos tratamientos 7-11)
116
(datos tratamientos 11 y 12)
117
por medio del método de prensa hidráulica
(datos comparación métodos)
Jugo Torta Húmeda

Masa
No Envío o lote Frente Masa Masa
Brix Pol Masa Masa torta
tara total
(%) (%) inicial (g) final (g) húmeda
(g) inicial (g)
(%)
1 103999650 T1-5 19,13 17,20 80,80 20,00 100,80 91,40 139,60
2 103999650 T1-5 19,13 17,20 80,80 20,00 100,80 91,40 139,60
3 130993357 R1-1 17,00 14,60 79,40 20,00 99,40 90,00 144,00
4 130993357 R1-1 17,00 14,60 79,40 20,00 99,40 90,00 144,00
5 135600029 M1-11 20,46 18,42 80,20 20,00 100,20 90,80 119,00
6 135600029 M1-11 20,46 18,42 80,20 20,00 100,20 90,80 119,00
7 94904439 V1-8 20,11 17,70 75,80 20,00 95,80 86,80 144,20
8 94904439 V1-8 20,11 17,70 75,80 20,00 95,80 86,80 144,20
9 121007964 S4-14 18,94 15,86 71,00 20,00 91,00 82,40 141,00
10 121007964 S4-14 18,94 15,86 71,00 20,00 91,00 82,40 141,00
11 188998322 W1-15 16,26 13,50 75,60 20,00 95,60 86,60 136,40
12 188998322 W1-15 16,26 13,50 75,60 20,00 95,60 86,60 136,40
13 120985404 M4-13 22,04 20,13 79,20 20,00 99,20 90,60 132,80
14 120985404 M4-13 22,04 20,13 79,20 20,00 99,20 90,60 132,80
15 109999521 P1-2 18,96 16,81 81,80 20,00 101,80 93,40 145,20
16 109999521 P1-2 18,96 16,81 81,80 20,00 101,80 93,40 145,20
17 144903735 R1-1 18,62 15,59 80,20 20,00 100,20 91,60 126,80
18 144903735 R1-1 18,62 15,59 80,20 20,00 100,20 91,60 126,80
19 12409882 N1-7 20,16 17,38 80,60 20,00 100,60 90,80 174,60
20 12409882 N1-7 20,16 17,38 80,60 20,00 100,60 90,80 174,60
21 144903737 R1-1 16,07 14,58 80,40 20,00 100,40 91,20 134,40
22 144903737 R1-1 16,07 14,58 80,40 20,00 100,40 91,20 134,40
118
Apéndice 6. Datos calculados
Determinación de: porcentaje humedad, porcentaje brix caña, porcentaje

pol caña, porcentaje fibra caña, pureza y densidad del jugo del método
de desintegración húmeda para la comparación de los métodos
Análisis del
Análisis caña
Extracto
Porcentaje Porcentaje
Envío Densidad del
No. Humedad Brix Pol Fibra Brix Pol Pureza
o lote jugo (Kg/L)
1 103999650 69,00 5,95 5,01 1 020,56 13,98 17,02 14,33 84,20
2 130993357 67,00 5,03 3,62 1 016,88 18,86 14,14 10,18 71,97
3 135600029 69,00 6,26 5,59 1 021,81 13,04 17,96 16,04 89,30
4 94904439 68,50 6,03 5,13 1 020,88 14,27 17,23 14,66 85,07
5 121007964 63,50 6,07 4,74 1 021,04 19,47 17,03 13,30 78,09
6 188998322 69,00 5,37 3,92 1 018,24 15,73 15,27 11,13 72,91
7 120985404 70,50 6,31 5,33 1 022,01 11,28 18,22 15,37 84,39
8 109999521 66,50 5,88 4,93 1 020,26 16,87 16,63 13,96 83,91
9 144903735 65,50 4,89 3,82 1 016,32 20,85 13,65 10,66 78,12
10 12409882 69,00 5,23 4,62 1 017,68 16,15 14,85 13,11 88,34
11 144903737 69,50 5,65 4,61 1 019,34 14,38 16,12 13,15 81,58
Fuente: elaboración propia (ecuaciones 2-9).
119
de prensa hidráulica para la comparación de los métodos
Análisis del
Análisis caña
Extracto
Envío
No. Porcentaje Porcentaje
o lote
Densidad del
Humedad Brix Pol Fibra Brix Pol Pureza
jugo (Kg/L)
1 103999650 66,45 19,13 17,20 1 076,09 17,84 15,72 13,13 83,50
2 130993357 68,38 17,00 14,60 1 066,75 17,61 14,01 11,19 79,87
3 135600029 65,48 20,46 18,42 1 081,99 17,68 16,84 14,10 83,70
4 94904439 66,38 20,11 17,70 1 080,43 16,91 16,71 13,74 82,21
5 121007964 68,03 18,94 15,86 1 075,25 16,08 15,89 12,50 78,62
6 188998322 69,53 16,26 13,50 1 063,54 16,97 13,50 10,47 77,52
7 120985404 64,21 22,04 20,13 1 089,07 17,63 18,15 15,42 84,93
8 109999521 66,22 18,96 16,81 1 075,34 18,29 15,49 12,72 82,11
9 144903735 66,79 18,62 15,59 1 073,84 17,93 15,28 11,88 77,72
10 12409882 65,74 20,16 17,38 1 080,65 17,67 16,60 13,30 80,15
11 144903737 68,92 16,07 14,58 1 062,72 17,89 13,20 11,12 84,24
120
de desintegración húmeda (tratamientos 1-4)
Análisis del
Análisis caña
Extracto
Envío
o lote
Densidad del
jugo (Kg/L)
Tratamiento 1
1 129007507 65,00 4,78 4,15 1 015,88 19,19 15,81 13,73 86,82
2 145994718 64,50 4,69 3,74 1 015,52 20,02 15,48 12,34 79,74
3 107985151 71,00 4,38 3,49 1 014,29 14,30 14,70 11,72 79,68
Tratamiento 2
1 118001801 70,00 4,34 3,30 1 014,11 15,50 14,50 11,04 76,12
2 127100845 68,50 5,13 4,33 1 017,26 14,30 17,20 14,54 84,49
3 107985157 66,50 4,20 3,35 1 013,55 19,64 13,86 11,05 79,74
Tratamiento 3
1 137700785 69,00 7,38 6,15 1 026,34 13,55 17,45 14,53 83,27
2 138995672 65,50 5,68 4,48 1 019,46 21,53 12,97 10,22 78,85
3 135500084 64,50 6,79 5,33 1 023,93 19,89 15,61 12,27 78,56
Tratamiento 4
1 133995163 66,50 6,18 5,91 1 021,49 19,24 14,26 13,63 95,55
2 120985501 65,00 6,60 6,26 1 023,18 19,81 15,19 14,41 94,85
3 130993448 71,00 6,40 4,86 1 022,37 13,89 15,11 11,46 75,86
121
Análisis del
Análisis caña
Extracto
Envío
o lote
Densidad del
jugo (Kg/L)
Tratamiento 5
1 133995171 69,00 5,66 4,87 1 019,40 16,86 14,14 12,17 86,04
2 109999586 62,00 5,96 4,69 1 020,60 23,51 14,49 11,40 78,69
3 94904520 66,00 6,74 5,86 1 023,74 17,18 16,82 14,62 86,94
Tratamiento 6
1 127100916 69,00 6,07 5,01 1 021,04 15,77 15,23 12,57 82,54
2 141994529 67,00 5,98 5,14 1 020,68 18,14 14,86 12,77 85,95
3 127100917 64,00 6,38 5,16 1 022,29 20,28 15,72 12,71 80,88
Tratamiento 7
1 94904556 69,00 4,83 4,08 1 016,08 14,81 16,19 13,68 84,47
2 114903907 67,00 5,28 4,18 1 017,88 15,33 17,67 13,99 79,17
3 138998969 68,00 5,37 3,70 1 018,24 13,95 18,05 12,43 68,90
Tratamiento 8
1 114903903 67,00 4,81 4,01 1 016,00 16,98 16,02 13,35 83,37
2 130993504 65,00 4,58 3,67 1 015,08 19,88 15,12 12,12 80,13
3 140002031 66,00 5,13 4,40 1 017,28 16,91 17,09 14,66 85,77
122
Análisis del
Análisis caña
Extracto
Envío
o lote
Densidad del
jugo (Kg/L)
Tratamiento 9
1 137700827 68,00 5,54 4,44 1 018,92 15,79 16,21 12,99 80,14
2 98903968 65,00 5,71 5,16 1 019,60 18,45 16,55 14,96 90,37
3 127101015 63,00 5,37 4,78 1 018,24 21,60 15,40 13,71 89,01
Tratamiento 10
1 109999634 61,00 5,36 4,78 1 018,20 28,47 10,53 9,39 89,18
2 134994479 56,00 6,08 5,98 1 021,08 32,28 11,72 11,52 98,36
3 119007422 69,00 6,73 5,29 1 023,70 17,00 14,00 11,00 78,60
Tratamiento 11
1 107985274 67,00 3,88 3,04 1 012,31 17,68 15,32 12,00 78,35
2 134994464 68,00 4,30 3,36 1 013,97 14,90 17,10 13,36 78,14
3 1459 64,00 3,83 3,00 1 012,11 21,01 14,99 11,74 78,33
Tratamiento 12
1 116900854 67,00 6,25 5,15 1 021,77 16,03 16,97 13,98 82,40
2 106805585 66,00 6,28 5,19 1 021,89 17,01 16,99 14,04 82,64
3 129007648 70,00 5,57 4,59 1 019,04 14,81 15,19 12,52 82,41
123
Análisis de varianza para el ajuste de la ecuación del modelo de
bloques completamente al azar (comparación de métodos)
Variable n R2 R2Aj CV
Humedad Caña (%) 16,00 0,78 0,17 1,74
Densidad del jugo (Kg/L) 16,00 1,00 0,99 0,24
Fibra (%) 14,00 0,92 0,49 6,28
Brix caña (%) 14,00 0,85 0,350 6,90
Pol caña (%) 14,00 0,79 0,46 7,52
Análisis de varianza para el ajuste de la ecuación del modelo de

bloques completamente al azar (evaluación método de
desintegración húmeda)
Variable n R2 R2Aj CV
Humedad Caña (%) 47,00 0,85 0,72 2,39

Densidad del jugo (Kg/L) 47,00 0,92 0,85 0,13
Fibra (%) 47,00 0,97 0,94 5,92
Brix caña (%) 47,00 0,91 0,83 4,38
Pol caña (%) 47,00 0,86 0,74 4,88
124
Datos utilizados para la realización del diagrama ternario
Agua Peso Agua °Brix Humedad Caña Brix caña Fibra

Trat.
(mL) (g) (%) (%) (%) inicial inicial (%) (%)
1 1 250,00 500,00 60,00 15,33 64,75 29,74 21,16 19,61
2 1 250,00 500,00 60,00 14,18 68,33 26,36 22,08 14,90
3 750,00 500,00 33,33 16,53 66,33 29,30 17,32 20,71
4 750,00 500,00 33,33 14,85 65,75 29,21 19,77 19,52
5 1 000,00 600,00 40,00 14,32 64,00 29,17 25,81 17,02
6 1 000,00 600,00 40,00 15,27 66,67 28,63 18,83 19,21
7 1 000,00 400,00 60,00 17,30 68,00 26,46 22,84 14,70
8 1 000,00 400,00 60,00 16,08 66,00 28,53 21,54 17,92
9 1 250,00 600,00 52,00 16,05 65,33 28,58 23,63 17,12
10 750,00 600,00 20,00 11,13 58,50 36,88 15,74 30,37
11 1 250,00 400,00 68,00 15,16 66,33 27,82 23,22 16,29
12 750,00 400,00 46,67 16,38 67,67 27,04 21,68 15,95
13 1 000,00 500,00 50,00 16,19 67,91 26,89 21,39 15,90
125

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Universidad de San Carlos de Guatemala

EVALUACIÓN DE UN MÉTODO ALTERNO A NIVEL LABORATORIO PARA EL ANÁLISIS

Mayra Maritza Quemé Peña

Guatemala, mayo de 2012

EVALUACIÓN DE UN MÉTODO ALTERNO A NIVEL LABORATORIO PARA EL ANÁLISIS

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

MAYRA MARITZA QUEMÉ PEÑA

GUATEMALA, MAYO DE 2012

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Dios Por ser mi guía y la fuente de mi vida. Porque a

La Santísima Por ser mi madre celestial, la que en todo momento

A mis hermanos Por su ayuda, amor y apoyo. Porque sé que puedo

A mi familia Por acompañarme en todo momento de mi vida, por

A mis amigos Con quienes he compartido muchas experiencias

Dios Padre todopoderoso, que a través de su

Mis padres José Luis Quemé de León y Nellys Antonia

Mis hermanos María Eugenia, Pedro José y Jorge Luis,

Mi familia Gracias por sus consejos y oraciones, por

Familia Ardón Mayorga Muchas gracias por su apoyo, cariño,

Mis amigos Gracias por su amistad, apoyo y cariño

Mis revisores Ingenieros Químicos César Alfonso García

Ing. José Manuel Tay Por sus enseñanzas, consejos, apoyo,

Ing. Ariel Villela Por su apoyo, consejos, amistad y confianza

Ing. Francisco González Por sus grandes consejos, amistad y apoyo

Ing. Federico Salazar Por su amistad, enseñanzas, consejos y por

Ing. Yocimar García Por su ayuda y apoyo en la realización del

Universidad de San Carlos Por permitirme aprender, trabajar y

Laboratorio de Fisicoquímica Por permitirme trabajar en una de las áreas

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................... V

2. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 3

3. DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................... 45

5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ................................................. 89

1. Molinos de caña de azúcar ................................................................ ..23

I. Características agronómicas de las principales variedades de

DMS Diferencia mínima significativa

SIE Sin mayor influencia en la experimentación

Azúcar (sacarosa) Es el compuesto orgánico de mayor producción

Azúcar invertida Cuando se hidroliza la sacarosa con ácido

Azúcares reductores Son aquellos azucares que presentan un

Bagazo Residuo sólido proveniente de la molienda de la

Brix Es el porcentaje en peso de los sólidos

Caña de azúcar Planta compuesta de hojas, tallos, raíces y

Caña Término genéricamente aceptado para designar

Clarificación Proceso de sedimentación del jugo alcalizado y

Core Sampler Muestreo que se le realiza a la caña de azúcar

Densidad Es una medida intensiva referida a la cantidad

Extracción Porcentaje total de jugo extraído en el proceso

Extracción de pol Pol en el jugo mezclado, porcentaje de Pol en

Extracción de Sacarosa en el jugo mezclado, porcentaje de

ICUMSA Comisión Internacional para los Métodos

Imbibición En el proceso de molienda de azúcar, la

Jugo absoluto Todos los sólidos disueltos en la caña, más toda

Jugo clarificado Jugo resultante del proceso de clarificación.

Jugo extraído Se refiere a la proporción de jugo absoluto que

Jugo mixto Este jugo es el más importante de la fábrica, ya

Jugo residual Es el jugo retenido en el bagazo después de la