Maestra en Administracin de Negocios

Planteamiento del Proyecto

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Administracin de Operaciones Mtro: Francisco Daniel Vzquez

Mendoza

Mdulo 1: Actividad:

Introduccin a la Administracin de Planteamiento Del Proyecto

Operaciones

Fecha: 27/ Febrero/ 2015

Bibliografa:
www.charricos.com.mx
HERNNDEZ Y RODRGUEZ Sergio, "Introduccin a la Administracin, un enfoque
terico prctico", Mc. Graw Hill, Mxico D.F., 1994.
CHIAVENATO Idalberto, "Introduccin a la Teora General de la Administracin",
Mc. Graw Hill, Mxico, D.F., 2000.
ISO, ISO 9000: organizacin federada internacional que agrupa representantes de ms
de 140 pases, para generar estndares como el ISO 9000, que certifica sistemas
de aseguramiento de calidad.
Chase, R., Aquilano, N. y Jacobs, R. (2009). Administracin de operaciones.
Produccin y cadena de suministro (12 ed.). Pag. 90. Mxico: McGraw-Hill.
ISBN: 9789701070277
Stock, J. y Lambert , D. (2001). Strategic logistic management. (4ta ed.). Singapur: Mc
Graw Hill.

Autor: Edgardo Garcia. Produccion, Procesos y Operaciones. Publicacin 16/02/2010

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http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/organizacion-
planificacion-produccion.
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TITULO

Procesos de Mejora Industrias Charricos S.A. De C.V.,

INTRODUCCIN:

En la actualidad negocios, empresas u organizaciones, en el que la competencia

es un proceso totalmente globalizado, deben de definirse la correcta toma de
decisiones. Es muy importante contar con las herramientas adecuadas y necesarias para
poder analizar y sustentar las decisiones que tomemos en determinado momento, hoy
sabemos que la administracin de operaciones trata cmo realizar el trabajo en forma
eficiente, efectiva, rpida, libre de errores y al menor costo posible.

En este proyecto nosotros como equipo decidimos abordar diversos temas

aprendidos en clase, en base a la aplicacin de estos mtodos que nos pueden ofrecer
diversas soluciones, en aplicaciones prcticas con el objetivo de que a travs de su
desarrollo, se puedan exponer los procesos que se deben de llevar a cabo para el
correcto planteamiento, anlisis y obtencin de mltiples alternativas de solucin desde
el punto de vista de la optimizacin del mismo.

Este proyecto pretende hacer un estudio de la aplicacin de la administracin de

operaciones, para la toma de decisiones en la empresa que presentamos Charricos S.A.
de C.V., la investigacin para el desarrollo de este proyecto se realiz con el fin de
aplicar lo aprendido en la materia, y por el inters de conocer como hemos alcanzado
nuestros logros y mejoras en la toma de decisiones por medio de la aplicacin de la
administracin de operaciones permitindonos realizar mejores decisiones.

A lo largo de los aos La Empresa Charricos ha tenido que evolucionar en el

proceso para la toma de diferentes decisiones, en los que nos llevan a alcanzar sus
metas, y sus resultados esperados con el apoyo de nuevas tecnologas.

OBJETIVO DEL PROYECTO

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Objetivo general:
Establecer procesos de mejora a la Industria Charricos SA de CV en la elaboracin
de Hojuelas de Pltano para ser eficaz y eficiente en su proceso de elaboracin para poder
alcanzar las exigencias de calidad que se esperan.

Objetivos especficos:
Establecer estndares de calidad en el procesamiento y empaque de las botanas con las
nuevas herramientas a implementar.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Industria Charricos SA de CV es una empresa ya consolidada en el estado de
Tabasco y sureste del pas, teniendo una expansin nacional por ms del 60% del pas.
Al tener una mayor colocacin y presencia en el pas las exigencias de calidad son
mayores y para ellos deben establecer criterios y procesos de mejora constantes que le
lleven alcanzar los estndares requeridos de la ISO 9000.

Al visualizar los procesos nos hemos percatados de varias problemticas que a

continuacin enlistaremos:
Falta de maquinaria adecuada
Tiempos largos en produccin
Falta de procesos adecuados en caso de interrupcin de operaciones

Charricos tiene deliciosas marcas para toda ocasin, queremos estar presentes
en cada momento para compartir. No slo somos una botana, nuestros productos pueden
ser cada da la perfecta compaa de una nutritiva comida.

Charricos es una empresa nacida en tabasco Mxico nuestros productos estn

elaborados a base de pltano, maz y trigo. Toda la materia prima es cultivada en
nuestro pas con calidad y tradicin de nuestra cultura. La familia est en constante
crecimiento queremos ofrecerte la mayor variedad de productos de calidad, con un
sabor especial para saborear. Buscamos cada da darle un toque diferente de sabor y
textura a nuestros totopos de maz, hojuelas de pltano y frituras de harina.
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Movidos por el orgullo de ser una empresa mexicana, queremos llevar al mundo
nuestros productos de calidad, con sabor y tradicin. Con presencia en 2 continentes,
Charricos es una empresa en constante crecimiento.

Demanda econmica.
El producto cien por ciento tabasqueo, ya se encuentra en venta en los
establecimientos comerciales del estado y sur de Veracruz.

Industrias Charritos present su ms reciente produccin que consiste en

hojuelas de pltano dulces. Eliazar Cabrera Paredes, director general de la empresa de
frituras, inform que se trata de una botana elaborada a base de pltano dulce, la cual ya
est disponible en las tiendas de Autoservicio del estado y sur de Veracruz

Elaborado bajo un estricto control de calidad los productos de charricos, son

producto cien por ciento tabasqueo, est compuesto por esta fruta con un elevado
contenido de hidratos de carbono complejo, que adems de ser ricos en minerales como
el potasio y magnesio, aporta cantidades importantes en vitaminas.

Derrama econmica
Para la elaboracin de sus productos esta industria compra a los plataneros del
estado alrededor de 31 toneladas de fruta verde semanal, seis de las cuales son
dedicadas a la preparacin de hojuelas de pltano dulce, producto que est enfocado
principalmente a conquistar el mercado europeo. Actualmente la empresa, comercializa
65 toneladas de hojuelas de pltano, 39 toneladas de tortillas y 18 toneladas de
charritos.

Los Productos
De la industria tabasquea se exportan a Alemania, Holanda y Estados Unidos.
Lo que les permite generar unos 230 empleos directos, en la elaboracin de 13 distintas
variedades de botanas.
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Calidad de exportacin
El industrial tabasqueo, anunci la exportacin de sus productos al mercado
holands y alemn al que semanalmente enviarn un contenedor con alrededor de 600
cajas en la variedad de hojuelas de pltano dulce, con chile jalapeo y salado.

En corto plazo hay planes para introducir la produccin en Espaa y Estados

Unidos.
Para ello, indic, la empresa adquiri equipo de atmsfera controlada, a fin de
elevar sus estndares de calidad en procesamiento y empaque de las botanas.
Productos

Informacin Nutricional
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Maquinaria y Equipo

Tablero de control
Alimentador
Cabezal
Horno principal
Horno destilador
Rebanadoras
Freidor y sistema de filtrado de aceite
Salador
Tnel de enfriamiento
Banda de empaque
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Procesos
Como pudimos darnos cuenta la empresa charricos cuenta con una variedad de
productos. A continuacin solo hablaremos del proceso de la elaboracin de sus dos
productos estrella los platanitos y los totopos y tostadas:

Elaboracin de totopos y tostadas

1.- Se mezclan los ingredientes (harina y agua) para generar la masa.
2.- Colocar la masa en el contenedor de la cortadora, esperar que repose 30 min
y accionar la mquina.
3.- La mquina genera los moldes y comienza la lnea de proceso estandarizado
con supervisin.
4.- Pasan por una banda la cual las transporta brevemente por un horno que les
proporciona deshidratacin y pre coccin.
5.- La misma banda las conduce al rea de freidoras y la banda la continua en su
recorrido el cual esta supervisado para eliminar las tostadas defectuosas.
6.- Pasan por un proceso de absorcin de la grasa.
7. Se procede al empaquetado del producto.

Elaboracin de la fritura del pltano

1- Recepcin de la materia prima
2- Lavado del pltano
3.- Pelado del producto
4.- Se coloca el producto en las rebanadoras
5.- Se transportan por las bandas. (inspeccin de calidad)
6.- Llegan a las maquinas freidoras
7.- Pasan al sistema de escurrimiento de la grasa y agregacin de la sal.
8.- Hasta llegar al sistema de envasado automtico.
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RECEPCION

ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO DEL
DE LA MATERIA
EMPAQUE
PRIMA

PRIMERA LIMPIEZA

TUESTE

ENFRIAMIENTO

SEGUDA LIMPIEZA ALMACENAMIENTO DEL

PRODUCTO TOSTADO

SEPARACION DE PRODUCTO PARA

EMPAQUE

EXPEDICION
-ENVASADO
-VENTA A GRANEL AL COSUMIDOR FINAL
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Datos Generales de la Empresa

NOMBRE DE EMPRESA Industrias Charricos SA de CV

Industrial (Manufacturera de bienes de
GIRO
consumo final)
TAMAO Mediana Empresa
CONTEXTO Micro
ENTORNO Nacional e internacional

Nuestra Historia
Charricos se fund en el ao 1978 en la Ciudad de Frontera, Centla, Tabasco. El
primer producto que lanz el mercado fueron los tradicionales Charricos en una bolsa
de plstico de 35 g. En el ao de 1983, se constituye como empresa mercantil con la
razn social INDUSTRIAS CHARRICOS S.A. DE C.V., y en este mismo ao
arranca la lnea de productos de HOJUELAS DE PLTANO en presentaciones de
100g. Para 1984, la marca Charricos anex la categora de tortillas fritas de maz a sus
clientes y consumidores. En la misma medida en que la marca ha ido creciendo en
produccin a la demanda de los consumidores, se ha incrementado el nmero de
personal de acuerdo a la ampliacin de las lneas de produccin.

Tambin se buscaron nuevos canales de distribucin, de esta manera la marca

tiene presencia actualmente en ciudades como: Ciudad del Carmen, Mrida, Monterrey,
Distrito Federal, y todo el Estado de Tabasco. El 2008 se constituye como un ao
trascendental debido a la evolucin de nuestra lnea de productos, logrando consolidar
el plan de exportacin siendo Canad el primer mercado en el que se tiene presencia
formal en el mbito internacional. En el 2012 de acuerdo con el plan de exportacin se
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logr la entrada a los pases de Holanda y Alemania con el propsito de abarcar el
mercado Europeo.

Misin
Estar presente en cada hogar, comprometindonos con una calidad de excelencia
e innovando permanentemente en el mercado, para garantizar los resultados que generen
satisfaccin total a nuestros clientes y consumidores consolidando as el xito de nuestra
empresa. Mejorando adems, la vida de las integrantes de la familia charricos.

Visin
Trascender fronteras, expandir nuestro mercado ms all, del sureste mexicano,
cubrir la distribucin de nuestros productos en todo el territorio nacional, as como
tambin en Estados Unidos, Centro y Sudamrica, incrementar nuestra fuerza de trabajo
a travs de nuestra capacidad instalada e incrementarla siempre que sea necesaria,
innovando nuestros productos para poder estar siempre en el gusto de nuestros
consumidores.

Responsabilidad Social
Charricos est comprometido con la sociedad y con los miembros de la empresa,
y por tal motivo, cuenta con varios programas sociales de gran importancia para la
comunidad.
CETIC
(Centro de Estudios Tecnolgicos de Industrias Charritos) Este es un programa
educativo en el cual todos los miembros de la empresa pueden estudiar cualquier grado
acadmico hasta la educacin media-superior.

Proyecto de Sustentabilidad Humana.: Consiste en asegurar el futuro de los

integrantes de la compaa mediante una empresa proveedora de materia prima y
servicios que sirva como su sustento.

Programa Ecolgico Para La Utilizacin De Energa Limpia.: Consiste en

concientizar a la poblacin para que realicen en sus hogares la clasificacin de los
residuos que generan. Implementar procesos de recoleccin de los residuos orgnicos
generados en los hogares para convertirlos en biogs y fertilizantes orgnicos.
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MARCO TERICO

Diseo del producto

En el producto actual, las compaas muchas veces subcontratan las funciones
principales en el lugar de desempearlas en su interior. Las compaas que se
especializan en fabricar productos principales para otras empresas han tenido mucho
xito. Es compaas se llaman fabricantes por contrato y ahora tienen mucho xito en
industrias como las de productos electrnicos, ropa, medicamentos y fabricacin a la
medida. Una definicin simple de fabricante por contrato dice que es una organizacin
que tiene capacidad para fabricar y/o comprar todos los componentes que se necesitan
para producir un producto o un aparato terminados.

La utilizacin de fabricantes por contrato ha cambiado enormemente la forma en

que las compaas fabriles tradicionalmente operan en la actualidad. De pendiendo de la
situacin, los fabricantes por contrato asumen diferentes funciones de una compaa.
Para tener xito, se requiere de una estrecha coordinacin para administrar la red de
plantas armadoras y a los fabricantes por contrato asociados.

As como las compaas subcontratan la fabricacin a terceros, muchas tambin

subcontratan la funcin de diseo de los productos. El diseo de productos vara
sustantivamente dependiendo de la industria. En el caso de los productos de consumo,
algunas actividades de suma importancia son comprender las diferencias de los
consumidores y hacer pruebas clnicas, que implican experimentos cuidadosamente
controlados, para comprobar la seguridad y la efectividad de un producto potencial. Las
compaas que se especializan en el diseo de productos cuentan con procesos muy
desarrollados para respaldar las actividades que se requieren en una industria.

Plan de administracin del proyecto

Cabe definir un proyecto con una serie de trabajos relacionados que, por lo
habitual, se dirigen hacia un producto mayor y cuyo desempeo requiere de un periodo
considerable. La administracin de proyectos se puede definir como una planeacin, la
direccin y el control de recursos (personas, equipamiento y materiales) para poder
sujetarse a las limitantes tcnicas, de costo y de tiempo del proyecto.
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Con frecuencia se piensa que los proyectos solo ocurren una vez, pero la
realidad es que muchos de ellos repiten o trasladan a otros contextos o productos. El
resultado ser otro producto del proyecto.
Antes de que inicie un proyecto, la alta gerencia debe deducir cual de tres
estructuras organizacionales sutilizara para ligar el proyecto a la empresa matriz: un
proyecto funcional o un proyecto matricial. A continuacin se explicara las tres formas
bsicas:
Proyecto puro: llamado trabajo de madriguera, en cuyo caso un equipo
autocontenido trabaja de tiempo completo en el proyecto.
Proyecto funcional: en el texto del espectro de la organizacin de proyectos est
el proyecto funcional, el cual en el proyecto dentro de una divisin funcional.
Proyecto matricial: busca mezclar las propiedades de la estructura del proyecto
puro y la del funcional. Cada proyecto utiliza a personas de distintas reas funcionales.
El gerente del proyecto decide cuales tareas se desempearan y cuando, pero los
gerentes funcionales controlan cuales personas y tecnologas se ampliaran.

El plan maestro de produccin: es un plan de produccin futura de los

artculos finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general,
abarca de unas cuantas semanas a varios meses.

El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada

semana del horizonte de produccin a corto plazo. Los productos finales son productos
terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales
pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se
renen semanalmente para revisar los pronsticos del mercado, los pedidos de cliente,
los niveles de inventario, la carga de instalaciones y la informacin de capacidad, de
manera que puedan desarrollarse los programas maestros de produccin.

Propuesta de cadena de suministros

La cadena de suministros es un tema importante para hoy en da para cualquier
organizacin que busca acercarse y entrar en contacto con un sistema que pueda
manejar el flujo de la informacin y de los materiales, desde los proveedores hasta el
punto de consumo del producto o servicio y viceversa.
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Stock y Lambert (2001) definen la cadena de suministro como la integracin de
las funciones principales del negocio desde el usuario final a travs de proveedores
originales que ofrecen productos, servicio e informacin que agregan valor para los
clientes y otros interesados.

Dentro de la cadena de suministro se pueden encontrar a dos tipos de miembros,

los miembros primarios y los miembros de soporte. Los miembros primarios son
aquellas compaas o empresas autnomas que realizan actividades para satisfacer a un
cliente y los miembros de soporte son aquellas empresas que proveen recursos a los
miembros primarios para que estos puedan cumplir con sus actividades.

La cadena de suministro cuenta con tres elementos, los procesos, los

componentes y la estructura. Los procesos se refieren a las actividades que se realizan
por los miembros dentro de la cadena, los componentes se refieren a los miembros con
los que existen una unin entre los procesos (Stock y Lambert, 2001).
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Propuestas de solucin al proyecto

Al visualizar los procesos nos hemos percatados de varias problemticas que a

continuacin enlistaremos:

Falta de maquinaria adecuada

Tiempos largos en produccin
Falta de procesos adecuados en caso de interrupcin de operaciones

La empresa logra el objetivo de satisfacer la demanda en: cantidad, calidad,

precio y por sobre todo a tiempo optimizando la utilizacin de la materia prima,
insumos, materiales, recursos humanos, equipos e instalaciones. Procurando adems
el crecimiento de la actividad de la empresa a travs del tiempo, organizando la
produccin. Para esto se debe llevar un proceso:
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Para optimizar es necesario planificar, de esta manera el gasto que suma valor agregado ser ms

rentable. Es fundamental la coordinacin de ventas, produccin, almacenes y compras.

Establecidas las necesidades del sector de ventas, se realiza la programacin de la produccin, se

controla stock de MP, insumos y materiales, se pide lo necesario para producir en tiempo y forma

Para logra la satisfaccin del cliente y lograr mejor calidad en el producto es necesario resolver la

propuestas de mejora:

Falta de maquinaria adecuada

Planificacin de trabajos:

Cuando comienzan las paradas de mquinas por motivos varios, se manifiesta la

necesidad de contar con un sector que logre coordinar las operaciones

antemencionadas. El sector no es de ventas, no es de almacenes, no es de compras,

no es de produccin pero debe conocer y coordinar dichas operaciones, planificar y

controlar la produccin, tendiente a que no se produzcan desequilibrios.

Los problemas que se pueden llegar a presentar son varios. Falta MO (mano de

obra), falla de alguna mquina, falta MP (materia prima), algn insumo, algn

material. Cualquiera de ellos es fatal para la produccin y puede darse en caso de

prdida de ventas. Tambin pueden sobrar cualquiera de ellos y esto produce altos

costos aunque ms no sea de almacenamiento, que redundan en alza del costo de

produccin.

Todo esto puede evitarse con la adecuada planificacin de la produccin (y su

control). En una pequea empresa la tarea de planificacin y control de la produccin

es ejercida por el dueo, no tiene por qu ser algo imposible de realizar para todo un
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sector. Si el dueo dice que hay que producir tal cosa, toda la empresa deber

abocarse a dicha tarea. Lo mismo debera ser con el sector responsable de tales tareas

en una empresa grande.

Si el micro emprendimiento crece, algunos dueos logran superar los trances

contratando un encargado, capataz general, en el cual delega tareas. Pero si la

empresa toma mayores dimensiones aun as, las cosas podran empezar a

Escaprseles de las manos, deber comenzar a anotar en una libreta tipo agenda.

Hasta que se da cuenta que ni con ello logra disminuir los tiempos de parada de

fbrica y falta de produccin cuando es ms necesario justamente aumentar.

Solo, sin que nadie se lo diga deber darse cuenta que es necesario contar con un

ayudante responsable de estas tareas. Si no cuenta con un esquema organizado de

autoridades para asignar rdenes de produccin tambin esto suele terminar en

fracaso. La autoridad est en la orden de produccin.

Tiempos largos en produccin

Base de la programacin o planificacin de la produccin:

Est basado necesariamente en algo conocido, el estndar de produccin. Definido

inicialmente en el proyecto de creacin de la empresa. En l estn fijadas pautas

generales como ser el proceso usado, el stock posible, la capacidad de

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almacenamiento, de produccin, etc. Pero si es necesario cambiar el proceso, invertir

en mquinas, contratar ms mano de obra, se deber considerar dicha posibilidad solo

para el futuro mediante la presentacin del correspondiente plan de inversin o proyecto

(tema visto en planes de negocio).

Cumplir con la tarea es programar la produccin anual, mensual, semanal, diaria y luego

controlar en sentido contrario, da a da, semana a semana, mes a mes, durante todo el

ao productivo.

En el transcurso del ao o en un periodo de tiempo determinado deber atenderse

tambin el presupuesto del ao siguiente y as sucesivamente, tratando de cumplir por

supuesto con el pre supuesto.

Diferencias entre proyectar la empresa y planificar la produccin

La preparacin y presentacin de proyectos se requiere mucho de ingeniera para lograr

resultados satisfactorios, segn lo mencionamos en l se plantea el estndar de

produccin inicial pero no es lo mismo. Las diferencias son:

Cuando se proyecta se estima que es lo que sucedera al hacer tal o cual

tarea / producto.

Cuando se planifica se debe saber exactamente qu, cmo y con que se

hace lo que es necesario hacer.

Cuando se proyecta se puede manejar los tiempos demorando las

concreciones para revisar bien el proceso.

Cuando se planifica el tiempo no es variable. Las improvisaciones

causan problemas de paradas de fbricas.

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Cuando se proyecta es sin movimiento de fondos (dinero).

Cuando se dispone una planificacin se producen movimiento de

fondos, compromisos de materiales, contratacin de mano de obra, etc.,

etc.

Que es necesario tener para poder planificar

La idea no es planificar en el aire con estimaciones dadas de datos secundarios. Ahora

est en plena produccin la empresa y hay que ser eficientes. Se necesita contar con

datos reales primarios.

Estndar de produccin

Este dato es muy importante, en l estn basados los costos. Se deben controlar los

pasos realizados detectando las diferencias entre lo real gastado y los estndares de

produccin para cada artculo en cada uno de los puntos en cuestin: Materia prima,

insumos, materiales, HH., HM.

Si se detectan diferencias de gran valor habr que replantear el estndar o alguien est

robando. La ingeniera de produccin puede disear otro proceso para fabricar lo

mismo, se debern re calcular los costos considerando todos los elementos que inciden

directamente en el bien.

Capacidades de produccin

Esto es limitativo. Ms de ello no se puede hacer. Puede ser dado en horas, turnos, das,

semanas, meses.
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Se puede hacer clculos expresando combinaciones: tiempo de maquina es HM (horas

maquinas), tiempo de trabajo de la mano de obra es HH (horas hombre). Son todos

datos muy importantes en los clculos industriales.

Si todas la horas da a da se dedicara a trabajar (teniendo en cuenta solo las

restricciones horarias de convenios laborales) tendramos la capacidad posible.

Capacidad posible:

Si se considera el esquema de trabajo dado por la empresa en

consideracin de los turnos, das de la semana. La capacidad en

este caso es denominada disponible.

Capacidad disponible

Si adems a los efectos de considerar solo los tiempos

productivos, se restan los paros de produccin por tareas

programadas preventivamente, como ser para mantenimiento o

limpieza. La capacidad con esta limitacin es la programable.

Que es la que interesa a la programacin.

Capacidad programable

Si se consideran para restar todos los tiempos en los que no hay

produccin, previsibles o no, permanentes o no. Se determina la

capacidad nominal.

Capacidad nominal

Tambin hay posibilidad de calcular la capacidad real, luego de

un determinado periodo de trabajo.

Capacidad real.
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Capacidad de almacenamiento

En las pequeas empresas sin un cuadro de direccin son definidas ms que nada por las

capacidades de los depsitos de materia prima, insumos, materiales y productos

terminados.

El plan de produccin

Es cumplir con las previsiones de ventas. Ahora si de entrada se ve que las previsiones

son mayores que las posibilidades de produccin en tiempo y forma, se deber informar

al sector ventas para que disminuya sus pretensiones y considerar la posibilidad de

proponer un plan de inversin para el prximo ejercicio.

Los datos y puntos a controlar

Los datos a controlar son: Ventas (o usado), Produccin, Stock (PT e

Interproceso). El control del interproceso es tambin llamado control de produccin en

proceso, tiene puntos de control.

Las planillas de control se llaman de control acumulado y en ello el dato a leer

inmediatamente es el stock actual. Segn lo visto en reaprovisionamiento de materiales,

es el que se compara con el punto de pedido.

Stock actual= Stock anterior + produccin ventas

Por supuesto el clculo es para cada artculo, en funcin del stock actual se irn

asignando los pedidos. Si se trata del producto terminado. El pedido se har a la

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produccin. Si se trata de materia prima, insumos, materiales el pedido se har a

compras.

Programar la produccin

Para armar la planilla deberemos conocer el periodo a programar de cada producto.

Puede ser diaria, semanal, decenal, quincenal.

En analista programador de la produccin debe conocer los procesos y contar con la

informacin actualizada. l debe hacer producir con la formula o, de la forma diseada

con todos las caractersticas necesarias como ser cantidades, unidades de medidas

usadas.

Debe conocer el flujo de operaciones y las instrucciones de cada puesto de trabajo /

descanso / mantenimiento.

Debe contar con todos los detalles para lograr una correcta coordinacin que permita

una correcta comparacin con el estndar controlando paso a paso elemento por

elemento detectando las diferencias que pueden ser en mayor o menor uso, es decir

quin provoca perdida o ganancia respecto al estndar.

Desde el momento que se dispara la orden de produccin, hasta que el producto est

terminado se deben realizar controles peridicos determinados (cada hora / cada turno /

cada da / cada semana) con planillas de informacin acumulada para cada uno de los

elementos. Sea MP, insumos, materiales, PT.

No obstante no tiene necesidad de conocer en el momento de la programacin los stock

/ pedidos, estas son tareas del sector abastecimiento, tema ya tratada al ver
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reaprovisionamiento de materiales para los sectores de logstica, abastecimiento,

compras y almacenes.

El programador de la produccin solo debe dar la orden de produccin. Todo lo que sea

planificacin est diseado hacia el producto, en la jerga esto se llama implosin.

Cuando se emite una orden de produccin se produce la explosin. Es como que se

dispara una perdigonada donde cada bolilla tiene un destino definido. Estos destinos

podramos llamarlos estaciones de control.

Capacidad de mquina

Capacidad programada:

Valor estimado previamente en funcin de datos de mquinas a los fines de

iniciar la operacin de programacin.

Capacidad no preparada. Est para preparar pero le faltan los clculos de

insumos necesarios.

Capacidad preparada. Valor preparado y evaluado con conocimiento de los

insumos necesarios.

Capacidad disponible. Est lista para pasar al sector productivo y almacenes.

Capacidad bloqueada. Es la capacidad disponible para el sector productivo

porque no tiene un insumo listo.

Capacidad asignada. Es la que se pas al sector productivo.

La carga pendiente de asignacin incluye la que resta de disponible + bloqueado

+ preparada o no.

Capacidad concluida. Carga terminada. El resto es capacidad sin realizar.

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Para el control, esto debe informarse de ida y vuelta, en un sentido y otro.

Los tiempos que se manejan en programacin para lograr una capacidad asignada

debern tomarse de acuerdo a su movimiento rutinario. Si es demasiado corto se deber

reasignar cargas de un periodo a otro constantemente provocando confusin

rpidamente. Si el proceso es demasiado largo y las estaciones son pocas no se podra

controlar convenientemente la marcha de la fabricacin.

Los periodos dependen del esquema de trabajo. Para un esquema de un turno el ideal

sera semanal.

La cuestin es trabajar en ello en cada da. No solo programar y que trabaje el resto, el

control es ms laborioso que la programacin en si propiamente dicha.

Falta de procesos adecuados en caso de interrupcin de operaciones

Otros problemas de paro de produccin:

Podemos considerar otros aspectos que provocan paro de produccin no programadas.

No se programan, pero como se conocen y pueden ocurrir y que adems debern

informarse como motivo de incumplimiento debern clasificarlas para lograr

informaciones claras. En un sentido y otro.

Uno de los ms comunes: Rotura de mquina, podramos mencionar: RM 00:00

Otro caso tpico en una empresa es el ausentismo por enfermedad: ENF XXD

Tambin existen las huelgas: HUE, Tambin puede ocurrir la falta de un insumo: FI.

Muy comn es que ocurra corte en el suministro de energa CE.

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Es necesario conocer estos datos para balancear las operaciones de produccin. La idea

es que el balance se hace al proyecta la empresa. Es decir la produccin de las mquinas

ya est pensada y evaluada en el proyecto

Considerando por ejemplo.

Maquina 1: Capacidad de produccin: 200 unidades en 8 horas con dos operarios.

Mquina 2: Capacidad de produccin: 100 unidades en 8 horas con un operario.

Mquina 3: Capacidad de produccin: 50 unidades en 8 horas con tres operarios.

MAQUINA OP PRODUCCION 200 ART. A1 EN 8 HORAS MAQUINA POR MAQUINA

MAQUINA 1 2
MAQUINA 2-A 1
MAQUINA 2-B 1
MAQUINA 3-A 3
MAQUINA 3-B 3
MAQUINA 3-C 3
MAQUINA 3-D 3

Se necesitan las 7 mquinas con 16 operarios trabajando 8 hrs para producir 200

unidades el articulo A1.

Esto sera ideal, no quiere decir que con una buena y eficiente programacin sea posible

funcionar as.

Para poder empezar a tratar en la Maq. 2 deber tener antes lo producido en la Maq. 1, y

as sucesivamente.
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Para comprender esto veamos un caso de programacin inicial con cero existencias en

cada artculo.

Estos sern luego agregados en el diagrama de programacin uno a uno hasta completar

el da laboral.

Definido producir el art. A1 un paquete de 50 c/u.

Maq. 1: 25 hora/maq. 1 mquina p/fabricar 50 necesitamos 2 hs.

Maq. 2: 12,5 hora/maq. 2 mquinas p/fabricar 50 necesitamos 4 hs. No podemos

comenzar con stock 0, se espera que haya producido 50% la Maq 1.

Maq. 3 A: 6 hora/maq. 4 mquinas p/fabricar 50 necesitamos 8 hs. dem caso anterior,

con el agregado de que en este caso supera las horas semanales. Optamos por el diseo

de:

Definido producir el art. A2 un paquete de 100 c/U. y marcamos distinto en el grafico

anterior:

Maq. 1: 25 hora/maq. 1 mquina p/fabricar 100 necesitamos 4 hs.

Maq. 2: 12,5 hora/maq. 2 mquinas p/fabricar 100 necesitamos 8 hs.

Maq. 3 A: 6 hora/maq. 4 mquinas p/fabricar 100 necesitamos 16 hs. Optamos por el

diseo de:
 Maestra en Administracin de Negocios
Planteamiento del Proyecto

Para poder observar la planificacin de ms de una semana, simplemente ampliamos el

grfico, dado la capacidad de la hoja achicamos la presentacin y as sucesivamente

hasta completar los 5 das de la semana.

MAQUINA OP PROGRAMACIN DE SEMANA 1 DIA 1 PROGRAMACIN DE SEMANA 1 DIA 2

MAQUINA 1 2
MAQUINA 2-A 1
MAQUINA 2-B 1
MAQUINA 3-A 3
MAQUINA 3-B 3
MAQUINA 3-C 3
MAQUINA 3-D 3

Se notan ahora los espacios vacos que deber tratar de eliminar una buena

programacin.

Estos se pueden logar con uno de los puntos cruciales en la planificacin que es el

control de stock.

Como vemos ahora, no se trata solo de materia prima, insumos, materiales, sino que

adems s necesario controlar stock de los distintos puntos del proceso de fabricacin.

Estos son los puntos especiales que se mencionan como estaciones de control. Se deber

agregar ello a cada punto del artculo.

Es decir que el artculo A1, tiene estadios de Maq. 1, Maq. 2, etc. En funcin del

consumo de tales mquinas deberemos programar los stocks de produccin interproceso

para no tener espacios vacios en la programacin.

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Planteamiento del Proyecto
Planillas de control stocks

Podemos tener planillas para cada artculo y adems por cada artculo, en cada punto a

controlar podramos considerar planillas de control tipo segn el ejemplo.

Veremos aqu que aparecen otros conceptos, como ser las demoras. Esto es lo que

muchas veces obliga a reprogramar algunas cargas de produccin para lograr la entrega

a trmino.

Las planillas pueden ser diseadas para controlar mes a mes, semana a semana, da a
da.