Manual de Instalacin y Mantenimiento

Serie ML
Asistencia tcnica

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ACQUATRON S.A.
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Bombas Dosificadoras e Instrumentos de Control

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ndice

1.0 Caractersticas 3
2.0 Uso adecuado de la bomba dosificadora 3
3.0 Normas generales 4
4.0 Funcionamiento 5
5.0 Instalacin 5
6.0 Cebado de la bomba dosificadora 7
7.0 Sensor de nivel 8
8.0 Doble regulacin 8
9.0 Dosificacin 9
10.0 Conexin elctrica 9
11.0 Conexin hidrulica 11
12.0 Mantenimiento 11
13.0 Gua para eliminar problemas de funcionamiento 12
14.0 Materiales de construccin 12
15.0 Accesorios incluidos 13
16.0 Regulacin de la bomba dosificadora 13
17.0 Modelos posibles 13
18.0 Curvas de caudal / presin 14
19.0 Vista explosiva de bomba dosificadora 16
20.0 Repuestos internos del cabezal 17
21.0 Tabla de compatibilidad qumica 17
22.0 Medidas bomba dosificadora 18

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1.0 Caractersticas

Bomba dosificadora electromagntica a diafragma de regulacin manual.

Posibilidad de regulacin de caudal entre 0 y 100 % de su capacidad.
El caudal se encuentra determinado por la posicin de su potencimetro (perilla
porcentual), regulando el nmero de impulsos/minuto entregados por la bobina
electromagntica (solenoide).
La regulacin del caudal es electrnica y acta sobre el nmero de inyecciones de la
bomba dosificadora.
Se recomienda no regular el caudal de la bomba dosificadora por debajo del 10 % debido
a una reduccin de linealidad.

Este tipo de bombas dosificadoras es una solucin ideal para la dosificacin de productos
qumicos en cantidades medianas o grandes, cuando el proceso requiere una dosificacin
constante en el tiempo, o de modo ON-OFF controlado por un instrumento de pH, CE y
ORP, como as tambin para utilizar con coagulantes, desinfectantes y dems.

2.0 Uso adecuado de la bomba dosificadora

La bomba dosificadora debe ser utilizada para los fines que fue concebida. Esto significa para la dosificacin de
lquidos. Cualquier otra aplicacin deber ser considerada inadecuada y por lo tanto peligrosa.

Para mayores esclarecimientos el usuario deber entrar en contacto con su proveedor o con el fabricante, de
forma de obtener informacin sobre el tipo de bomba que posee y cul es el uso correcto de la misma.

El fabricante no podr ser considerado responsable por daos que pudieren derivar de un uso inapropiado del
equipamiento.

2.0.1 Riesgos:

Antes de retirar la bomba dosificadora de su respectivo embalaje, verificar su estado. Si usted tiene dudas
respecto de la integridad del equipamiento, no utilice la bomba dosificadora y consulte a su proveedor.
Los elementos de embalaje (por ejemplo, las bolsas plsticas) no deben ser dejados al alcance de nios
por ser potencialmente peligrosos.

Antes de encender la bomba dosificadora, comprobar que las caractersticas de la misma (inscriptas en su
etiqueta identificadora) son compatibles con la tensin de alimentacin de la instalacin

La instalacin elctrica deber ser efectuada de acuerdo a las normas vigentes en el pas de instalacin
del equipamiento

La utilizacin de cualquier equipamiento elctrico obliga a respetar ciertas normas de seguridad, tales
como:
o No tocar el equipamiento con alguna parte del cuerpo mojada
o No tocar la bomba dosificadora con los pies descalzos
o No dejar el equipamiento expuesto a la intemperie
o No permitir la utilizacin del equipamiento por nios

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En caso de avera o mal funcionamiento de la bomba dosificadora, esta deber ser inmediatamente
desconectada. Para una eventual reparacin consulte a su proveedor y solicite siempre la utilizacin de
repuestos originales. En caso contrario puede comprometer la seguridad y funcionamiento del
equipamiento.

En caso de que decida no utilizar ms la bomba dosificadora, esta deber ser desconectada de su
alimentacin elctrica

Antes de efectuar cualquier operacin de mantenimiento o limpieza de la bomba dosificadora es
necesario:
o Comprobar que la misma se encuentre desconectada de la corriente elctrica
o Eliminar de la forma ms adecuada la presin de lquido en el interior de la bomba dosificadora
o Purgar todo el lquido existente dentro del cabezal de la bomba dosificadora. Para esto utilice con
cuidado la vlvula de purga del equipo (ver seccin 5.0 Cebado de la bomba dosificadora)

En caso de haber ruptura de las vlvulas, mangueras, o niples de la bomba dosificadora, es necesario
parar la misma y bajar la presin de la manguera de expulsin para luego proceder a las operaciones de
mantenimiento utilizando las medidas de seguridad requeridas acorde al producto qumico (guantes,
mscaras, entre otros).

3.0 Normas generales

La bomba dosificadora serie ML son de tipo electromagntica a diafragma.

Se encuentra constituida por las siguientes partes en su ejecucin estndar:

Carcaza: se encuentra ensamblada en material plstico (PRFV). Cuenta con proteccin IP65 (NEMA 4X). Su
instalacin es de tipo pared gracias a los tornillos y tarugos con los que se provee a la bomba dosificadora

Plaqueta electrnica: realizada con contrastados componentes electrnicos de calidad. Permite el
funcionamiento de la bomba dosificadora, proveyendo de los pulsos elctricos necesarios para la
produccin de la embolada por parte de la bobina electromagntica

Bobina electromagntica: comandada por la plaqueta electrnica, entrega la fuerza necesaria para el
movimiento del pistn y el diafragma. La carrera del pistn vara de acuerdo al modelo seleccionado en
un rango entre 0,7 y 1,6 mm

Diafragma: realizado en una nica pieza de PTFE (tefln), asegurando compatibilidad qumica y resistencia
mecnica

Cabezal: trabaja como una cmara de dosificacin, con las vlvulas de aspiracin, expulsin y purga
dentro del mismo. El propsito de la vlvula de purga es permitir el cebado de la bomba dosificadora
durante su instalacin. El cabezal es su versin estndar es provisto con una vlvula de purga manual, sin
embargo puede solicitarse por vlvula de purga automtica, liberando el aire de la cmara de dosificacin
cada vez que sea necesario (especialmente recomendado para productos qumicos con emisin de gases)

El caudal de la bomba dosificadora se encuentra determinado por la cantidad de impulsos/minuto que emita la
plaqueta. La repetitividad se encuentra asegurada entre el 20 y el 100 %.

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4.0 Funcionamiento

El funcionamiento de la bomba dosificadora es de tipo intermitente. Un campo magntico es creado cada vez que
el pulso elctrico emitido por la plaqueta electrnica alcanza a la bobina electromagntica. Este campo magntico
genera una fuerza que impulsa al pistn. Un diafragma (roscado en la cabeza del pistn) comprime el lquido
dentro del cabezal. El lquido se inserta por la vlvula de expulsin mientras se cierra la vlvula de aspiracin.
Cuando el pulso finaliza, un resorte vuelve el pistn (y por ende al diafragma) a su lugar. El vaco creado por el
movimiento del diafragma permite que se aspire lquido a travs de la vlvula de aspiracin mientras la vlvula de
expulsin se encuentra cerrada. El caudal de la bomba dosificadora es proporcional al nmero de emboladas y la
cmara interna del cabezal. Cada embolada se encuentra representada por el encendido del led verde del frente
de la bomba dosificadora. Al colocar el potencimetro en 0% se enciende el led rojo.

Entre sus posibles aplicaciones se encuentran: potabilizacin de agua; dosificacin de anti incrustantes en
caeras de calderas u torres de enfriamiento; dosificacin de producto qumicos para limpieza y tratamiento de
efluentes en industrias papeleras, vitivincolas, frigorficos, entre otros.

5.0 Instalacin

Dentro de la caja contenedora de la bomba dosificadora encontrar todos los

materiales necesarios para su instalacin. Para poner en funcionamiento una
bomba dosificadora es necesario:

Montarla sobre una pared o un apoyo vertical utilizando los tornillos y

tarugos provistos, en un ambiente ventilado y de fcil acceso para las
operaciones de mantenimiento.

Colocar el tubo de aspiracin (PVC Cristal transparente) en el niple de aspiracin retirando la

rosca del mismo (parte inferior del cabezal) y volviendo a colocarla manualmente una vez que
el tubo se encuentre bien sujeto al niple de aspiracin. El tubo de aspiracin debe ser lo ms
corto posible y en posicin ascendente para evitar la generacin de burbujas de aire. En el
extremo inferior del tubo de aspiracin debe colocarse la vlvula de pie con filtro y este ltimo
en el tanque de reserva de producto qumico. La altura del cabezal al filtro con vlvula de pie
no debe superar los 1,5 metros

Colocar el tubo de expulsin (polietileno azul con proteccin UV en caudales hasta 20 l/h y PVC Cristal en
caudales de 30 a 100 l/h) en el niple de expulsin (niple de la parte superior del cabezal estndar)
desenroscando la tuerca del mismo y volvindola a roscar una vez que el tubo de expulsin quedo bien
sujeto. En el otro extremo del tubo de expulsin debe conectarse la vlvula de inyeccin y luego roscar
esta ltima en lnea (caera) o sujetarla a un tanque de mezcla. El tubo de expulsin, movido por lo
impulsos del fluido, no debe rozar con cuerpos rgidos a fin de evitar deterioro o rotura

Por ltimo, conecta el tubo de purga (PVC Cristal dimetro 4x6 mm) en el pico de purga correspondiente,
ubicando el extremo inferior del tubo dentro del tanque de reserva de producto qumico

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Efecto sifn: Si la bomba dosificadora se encuentra montada por debajo del tanque de producto qumico
a dosificar, o si el punto de inyeccin se encuentra por debajo de la bomba dosificadora y del tanque de
almacenamiento del producto qumico, este ltimo tender a pasar a travs de la vlvula de inyeccin
cuando la bomba dosificadora se encuentra apagada. Este fenmeno se genera debido a una diferencia
de presin (por diferencia de alturas). Para evitarlo, se deber cambiar de posicin la bomba dosificadora
o, de no ser posible esto, utilizar una vlvula de inyeccin anti sifn. Esta vlvula impide el paso de
producto qumico gracias a su resorte interno de hastelloy, el cual solo ceder ante la presin generada
por el diafragma en la impulsin de producto qumico

Si dosifica productos qumicos especialmente agresivos, se recomienda no posicionar el tanque de

producto qumico debajo de la bomba dosificadora, ya que cualquier tipo de evaporacin podr daarla.
Aconsejamos asimismo mantener siempre hermticamente cerrado el depsito de producto qumico a fin
de evitar cualquier exhalacin de aditivo o derrame del mismo

Antes de efectuar cualquier operacin de puesta en marcha de la bomba dosificadora es necesario

chequear la tabla toxicolgica de seguridad del producto qumico, para definir el comportamiento y los
dispositivos de seguridad a tomar. Utilice nicamente tubos y partes compatibles con el producto
qumico que vaya a dosificar. Para determinar esto ltimo consulte una tabla de compatibilidad qumica

Esquema de instalacin:

1. Bomba dosificadora ML
2. Tubo de aspiracin
3. Tubo de expulsin
4. Vlvula de inyeccin
5. Tubo de purga
6. Filtro con vlvula de pie
7. Cable de alimentacin

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6.0 Cebado de la bomba dosificadora

En el cabezal de la bomba dosificadora encontrar la vlvula de purga manual. Para realizar la operacin de
liberacin de aire de la bomba dosificadora, usted deber realizar las siguientes operaciones:
o Coloque el tubo transparente de PVC Cristal en el pico de purga e introduzca el extremo libre del
tubo de purga en el tanque de producto qumico a dosificar
o Gire en sentido anti horario la llave de purga del cabezal para abrir la vlvula de purga (1 vuelta
completa)
o Lleve la perilla porcentual (%) al 100 % de la capacidad de la bomba dosificadora, hasta que
producto qumico comience a salir por el tubo de purga
o Cierre la llave de purga en sentido horario y observe que el producto qumico comenzar a
dosificarse por el tubo de expulsin
o Coloque el porcentaje de dosificacin de producto qumico necesario para su instalacin

Si el producto qumico a dosificar es especialmente denso, puede utilizar una jeringa en el extremo del
tubo de purga y aspirar, facilitando la salida de aire a travs de la vlvula

Utilizando estos cabezales es posible purgar el aire dentro de la bomba dosificadora sin entrar en contacto con el
producto qumico. Para productos especialmente agresivos es necesario el uso de guantes protectores.

7.0 Dosificacin

Todas las caractersticas de la bomba dosificadora se encuentran especificadas en la etiqueta metlica situada en
la parte inferior de la carcaza. Esta etiqueta indica el modelo, la tensin de alimentacin, la contrapresin mxima
de trabajo y el caudal mximo para la contrapresin indicada.
Todas las indicaciones de caudal se refieren a medidas tomadas con agua a una temperatura de 25C, a la
contrapresin mxima indicada, con la bomba dosificadora operando al 100 % de su capacidad y con la vlvula de
inyeccin instalada.
La precisin asegurada de dosificacin es de +/- 5 % l/h declarados, con una contrapresin constante +/- 5 % bar y
una viscosidad de 1 cps.
Manteniendo la constante del nmero de inyecciones, una variacin de contrapresin o de viscosidad causar
una variacin de la cantidad de producto a dosificar por volumen de inyeccin. Para ms informacin vea las
curvas de caudal/presin del modelo seleccionado.

8.0 Conexin elctrica

La bomba dosificadora debe ser conectada a la red elctrica por medio del cable de alimentacin.
Antes de realizar la conexin elctrica, proceda de la siguiente manera:

Verifique que la instalacin de tierra est funcionando perfectamente y de acuerdo a las normas

Instale un interruptor diferencial de alta sensibilidad (0,03 A) de proteccin para posibles descargas
elctricas, en caso de que la conexin a tierra no sea suficiente

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Verifique que la tensin de la red se corresponda con la tensin de alimentacin

Ejecute la conexin a tierra antes de cualquier otra conexin

Caractersticas elctricas
o Tensin de alimentacin
- Modelos de 220 V: 170 / 260 V
- Modelos de 110 V: 85 / 130 V
o Consumo medio: 240 W
o Frecuencia: 50/60 Hz

Para no daar la plaqueta electrnica, no conecte la bomba dosificadora directamente en paralelo con
cargas inductivas (por ejemplo al motor de bomba de agua). Utilice un contactor para separar las
sobrecargas que resultan cuando el motor es encendido y/o apagado

Fusible (5x20)
o Modelos 08/12; 09/10; 20/04: T 0,5 Amper con retardo
o Modelos 08/14; 20/07; 30/05; 40/03; 60/02; 80/01; 100/00: T 1 Amper con retardo

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Diagrama de conexin elctrica:
TIERRA

A FASE
220 VAC
NEUTRO

R
A = alimentacin
K = contactor E
R = Rel
VA M C
P = Bomba dosificadora
E = Carga inductiva
VA = Verde amarillo P
M = Marrn
C = Celeste
TIERRA

FASE

NEUTRO

A = alimentacin
K = contactor
R = Rel E
P = Bomba dosificadora
E = Carga inductiva
VA = Verde amarillo P
M = Marrn
C = Celeste

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Proteccin elctrica

La plaqueta electrnica se encuentra protegida en el interior por un fusible. Para tener acceso al fusible es
necesario abrir la carcaza por la parte posterior de la bomba dosificadora. Cuando sea necesario substituir el
fusible, proceda de la siguiente manera:

o Desconecte la bomba dosificadora de la red elctrica

o Retire los 6 tornillos de la tapa posterior por medio de un destornillador estrella tipo Phillips
o Sustituir el fusible quemado o roto por otro de iguales caractersticas
o Volver a cerrar la bomba dosificadora prestando atencin que encaje correctamente la junta de
proteccin

9.0 Conexin hidrulica

Para conectar la bomba dosificadora en el resto de la instalacin, utilice el tubo que se provee:

Tubo aspiracin:
o Modelos 08/12; 09/10; 20/04; 20/07: PVC Cristal dimetro 4x6 mm
o Modelos 30/05; 40/03; 60/02; 80/01; 100/00: PVC Cristal dimetro 10x14 mm

Tubo purga: PVC Cristal dimetro 4x6 mm

Tubo expulsin:
o Modelos 08/12; 09/10; 20/04; 20/07: Polietileno azul con proteccin UV dimetro 4x6 mm
o Modelos 30/05; 40/03; 60/02; 80/01; 100/00: PVC Cristal dimetro 10x14 mm

Temperatura de trabajo: 0 60 C

El radio mnimo de curvatura de los tubos debe ser entre 8/12 veces el dimetro del tubo

10.0 Mantenimiento

Antes de efectuar cualquier operacin de mantenimiento o reparacin de la bomba dosificadora proceda de la

siguiente manera:

Utilice guantes y gafas protectoras adecuadas para el producto qumico a dosificar

Desconecte la bomba dosificadora de la red elctrica

Libere la presin en el tubo de expulsin

Vace el tubo de aspiracin

Gire la bomba con la vlvula de inyeccin mirando hacia abajo y vace el producto qumico presente dentro del
cuerpo del cabezal. Para evitar daos al operador de la bomba dosificadora es necesario recircular agua por
dentro del cabezal. Si esto no es posible, tendr que realizar un puente entre la expulsin y la vlvula de
aspiracin del cabezal utilizando un tubo de 4x6 mm o 10x14 mm dependiendo del modelo (recirculacin)

Las bombas dosificadoras no precisan de mucho mantenimiento. Ser suficiente limpiar el filtro de fondo una vez
por ao. Para qumicos que tienden a formar cristales, es necesario realizar un mantenimiento una vez por mes.
Tambin, ante un perodo de inactividad de la bomba dosificadora se deber limpiar las vlvulas de expulsin y
aspiracin junto con el filtro para evitar la formacin de depsitos cristalinos.

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Para eliminar los depsitos cristalinos, proceda de la siguiente manera:

Retire la vlvula de inyeccin de la caera e insrtela en un depsito con agua, junto con el filtro

Comience a recircular agua por la bomba dosificadora durante un perodo de 5 minutos, lo que permitir
expulsar el resto de producto qumico que se encuentra dentro de la bomba dosificadora

Substituya el depsito con agua por uno con un agente qumico adecuado (por ejemplo, cido clorhdrico
o muritico) para eliminar los cristales. Deje recirculando durante 5 minutos

Luego, vuelva a recircular agua para evitar que el agente qumico se mezcle con el qumico que se
encuentra dosificando en su instalacin

Vuelva a instalar la bomba dosificadora observando que las tuercas de los niples se encuentren bien
roscadas para evitar fugas de producto qumico que puedan daar la bomba dosificadora. Si esto llegara a
suceder, detenga la bomba dosificadora, apriete la rosca, y limpie la bomba dosificadora

13.0 Gua para eliminar problemas de funcionamiento

Si la bomba dosificadora proporciona impulsos pero no logra dosificar el producto qumico:

o Verifique que el filtro con vlvula de pie no este obstruido por impurezas
o Si existe aire dentro del cabezal, proceda con las instrucciones de la seccin 6.0 Cebado
o Verifique que la vlvula de expulsin y de aspiracin del cabezal no se encuentren tapadas por
depsitos cristalinos que alteren su funcionamiento. Si estuvieran obstruidas, lmpielas o
cmbielas.
o Verifique que los orings de cierre no estn en mal estado. En caso que exista una
incompatibilidad qumica, comunquese con su proveedor para cambiar los mismos por otros de
distinto material

Si la bomba dosificadora rompe su fusible a los pocos segundos de ser encendida
o Verifique que la tensin de la red se corresponda con la tensin especfica de la bomba
dosificadora
o Verifique el funcionamiento de la plaqueta electrnica. Para esto, utilice una lmpara de tensin
adecuada en lugar de la bobina electromagntica. Si la lmpara no recibe impulsos de luz
(encendido y apagado intermitente) substituya la plaqueta electrnica. Esta operacin es simple
ya que las conexiones elctricas son de tipo rpido
o Verifique que la resistencia de la bobina electromagntica sea igual (+/- 5 %) a la que figura en la
marcada en la etiqueta. Si fuera diferente, substityala

14.0 Materiales de construccin

Componentes Material de construccin
Carcaza PRFV
Cabezal PP / PVC - Opcional: PVDF (kynar)
Diafragma PTFE (tefln)
Vlvulas a bola Pyrex/Cermica; Orings: FPM (vitn); EDPM; Silicona
Tubo de aspiracin PVC Cristal / PTFE (tefln)
Tubo de purga PVC Cristal / PTFE (tefln)
Tubo de expulsin Polietileno azul con proteccin UV/PVC Cristal/ PTFE
Vlvula de inyeccin PP/PVC Opcional: PVDF (kynar)
Filtro con vlvula de pie PP/PVC Opcional: PVDF (kynar)
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15.0 Accesorios incluidos

Cantidad Componente
2 Taco Fisher N 8
2 Tornillo Parker 10 x
1 Filtro con vlvula de pie
1 Vlvula de inyeccin
2m Tubo de aspiracin PVC Cristal
2m Tubo de purga PVC Cristal
2m Tubo de expulsin PE azul con proteccin UV
o PVC Cristal dependiendo el modelo
1 Manual de instalacin y mantenimiento

16.0 Regulacin
Las bombas dosificadoras de la serie ML se encuentran equipadas con una perilla porcentual comn a todos los
modelos. Para determinar el porcentaje de dosificacin correcto, usted deber considerar:

El caudal que desea dosificar (litros/hora)

La presin a vencer por la bomba dosificadora en el punto de inyeccin del producto qumico

Debe entenderse que el 100 % de dosificacin es el caudal mximo de la bomba dosificadora a la presin mxima
establecida en su modelo. Si la presin mxima de la instalacin es menor a la mxima, entonces el caudal
entregado por la bomba dosificadora al 100 % ser mayor que el establecido por el modelo.

Por ejemplo, si usted cuenta con el modelo ML 20/07 (caudal mximo de 20 l/h a una contrapresin de trabajo de
7 bar) y en el punto de inyeccin la presin es de 2,5 bar, el caudal entregado al 100 % ser de 25 l/h (no de 20
l/h).Para poder realizar el clculo del caudal requerido en funcin de la presin, observe la seccin 15.0 Curvas
de caudal/presin.

17.0 Modelos posibles

Modelo Caudal mximo cc/golpe Presin mxima

l/h GPH bar PSI
08/12 8 2,11 1,11 12 170
09/10 9 2,37 1,25 10 140
20/04 20 5,28 2,78 4 57
20/07 20 5,28 2,78 7 100
30/05 30 7,92 4,17 5 70
40/03 40 10,57 5,55 3 43
60/02 60 15,85 8,33 2 28
80/01 80 21,13 11,11 1 14
100/00 100 26,42 13,89 Atm Atm

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18.0 Curvas de caudal / presin

Curva 08/14
20
18
16
14
Caudal (l/h)

12
10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16

Presin (bar)

Curva 09/10
20
18
16
14
Caudal (l/h)

12
10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12

Presin (bar)

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Curva 20/04
40
35
30
Caudal (l/h)

25
20
15
10
5
0
0 1 2 3 4 5

Presin (bar)

Curva 20/07
45
40
35
Caudal (l/h)

30
25
20
15
10
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Presin (bar)

Curva 30/05
60

50
Caudal (l/h)

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6

Presin (bar)

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Curva 40/03
70
60
50
Caudal (l/h)

40
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5

Presin (bar)

Curva 60/02
80
70
60
Caudal (l/h)

50
40
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5

Presin (bar)

Curva 80/01
98
96
94
92
Caudal (l/h)

90
88
86
84
82
80
78
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2

Presin (bar)

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Curva 100/00
120

100
Caudal (l/h)

80

60

40

20

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

Presin (bar)

19.0 - Cdigo de partes de la bomba dosificadora

B*: Bobina electromagntica

BCxxxx: Para modelos 08/12; 09/10; 20/04 (ej.: BC0812)
BLxxxx: Para modelos 08/14; 20/07; 30/05; 40/03; 60/02; 80/01; 100/00 (ej.: BL6002)
CA220: Cable de alimentacin para 220 V +/- 10 %
C0820: Carcaza de 8 a 20 l/h (para modelos 08/12; 08/14; 09/10; 20/04; 20/07)
C30100: Carcaza de 30 a 100 l/h (para modelos 30/05; 40/03; 60/02; 80/01; 100/00)
C0820PP: Cabezal completo de 8 a 20 l/h en PP
C30100PP: Cabezal completo de 30 a 100 l/h en PP
D0820: Diafragma de PTFE de 8 a 20 l/h
D30100: Diafragma de PTFE de 30 a 100 l/h
FML: Etiqueta de frente ML
FVPH20PP: Filtro con vlvula de pie hasta 20 l/h en PP
FVPH30100PP: Filtro con vlvula de pie de 30 a 100 l/h en PP
PCML: Plaqueta electrnica ML modelos 08/12; 09/10; 20/04
PLML: Plaqueta electrnica ML modelos 08/14; 20/07; 30/05; 40/03; 60/02; 80/01; 100/00
PPML: Potencimetro para plaqueta electrnica ML
TC08100: Tapa carcaza de 8 a 100 l/h. Incluye junta de cierre y tornillos de fijacin
TF30100: Tapa de policarbonato de frente de 30 a 100 l/h. Incluye junta y botn de cierre
TPE4X6: Tubo de polietileno azul con proteccin UV expulsin dim 4x6 mm modelos 08/12; 09/10; 20/04; 20/07
TPVC4X6: Tubo de PVC Cristal dimetro 4x6 mm aspiracin modelos 08/12; 09/10; 20/04; 20/07
TPVC10X14: Tubo de PVC Cristal dim. 10x14mm asp/exp modelos 30/05; 40/03; 60/02; 80/01; 100/00
TSB08100: Tornillos (2 unidades) soporte bobinas de 8 a 100 l/h
VIH20PP: Vlvula de inyeccin hasta 20 l/h en PP
VI30100PP: Vlvula de inyeccin de 30 a 100 l/h en PP

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Serie ML
20.0 Repuestos internos del cabezal
o JVCH20PM: Juego de vlvulas (aspiracin/purga/expulsin) de 0 a 20 l/h
o JVC30100: Juego de vlvulas (aspiracin/purga/expulsin) de 30 a 100 l/h
o VAEH20PM: Vlvula aspiracin/expulsin de 0 a 20 l/h
o VAE30100: Vlvula de aspiracin/expulsin de 30 a 100 l/h
o VPH20PM: Vlvula de purga hasta 20 l/h
o VP30100: Vlvula de purga de 30 a 100 l/h
o NTOH20PP: Niple con tuerca y oring aspiracin/expulsin hasta 20 l/h
o NTO30100PP: Niple con tuerca y oring aspiracin/expulsin de 30 a 100 l/h

21.0 Tabla de compatibilidad qumica

Qumico Materiales de contacto con el qumico

cido peractico PP/Silicona/Pyrex
cido sulfrico concentrado PVDF/FPM/Cermica
Bisulfito de sodio PP/EPDM/Pyrex
Cloruro frrico PP/EDPM/Pyrex
Hipoclorito de calcio PP/EDPM/Pyrex
Hipoclorito de sodio PP/EDPM/Pyrex
Perxido de hidrgeno PP/FPM/Pyrex
Soda castica PP/EDPM/Pyrex
Sulfato de aluminio PP/EDPM/Pyrex

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Serie ML

22.0 Medidas bomba dosificadora

130 mm

Distancia entre agujeros de

tornillos de fijacin: 106 mm

222 mm

120 mm

160 mm

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