1547 BG20H Es 0000466546 02 GZ

Instrucciones de uso
BG 20 H
BS989502.wmf
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BAUER Maschinen GmbH

Casilla 12 60 D-86522 Schrobenhausen Alemania
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PRLOGO
Las presentes Instrucciones de uso se han redactado para el personal de manejo y

mantenimiento.
Antes de poner en servicio la mquina / la instalacin le rogamos encarecidamente que
Lea primero atentamente estas Instrucciones de uso y el adjunto

manual con las Normas de seguridad y servicio.
Esta documentacin debe estar siempre disponible en la mquina / instalacin!
En las Instrucciones de uso encontrar una descripcin detallada, directivas para el

transporte y la puesta en servicio, extensas indicaciones para el manejo y la bsqueda
de averas, as como informaciones sobre el mantenimiento.
Los datos tcnicos as como las indicaciones de medidas y pesos son vlidos para el
da de la impresin de estas Instrucciones de uso. Puede ser que difieran en detalles
con respecto a cada versin de la mquina / de la instalacin, sin que por ello se
modifique fundamentalmente la informacin objetiva ni su validez.
Las diferencias de las informaciones del texto y las ilustraciones dependen del
equipamiento y los accesorios de su mquina / instalacin, de manera que no ha lugar
a ninguna reclamacin por este motivo.
La mquina / instalacin slo est destinada para las aplicaciones que se indican en
las Instrucciones de uso. Debe entenderse que el fabricante no aceptar
reclamaciones que se produzcan a causa de un manejo incorrecto y un mantenimiento
insuficiente.
El cuaderno de Normas de seguridad y servicio adjunto contiene indicaciones y

normas para el funcionamiento seguro de la mquina / instalacin y se deben seguir
imprescindiblemente.
Tenga adems en cuenta la documentacin que se le enva adjunta sobre

componentes, as como toda la restante documentacin adjunta.
Estas Instrucciones de uso han sido redactadas y publicadas por

BAUER Maschinen GmbH Postfach 1260 D-86522 Schrobenhausen
Copyright del autor:

Estas Instrucciones de uso no pueden ser reproducidas, traducidas, ni puestas a
disposicin de terceros, total ni parcialmente, sin la autorizacin explcita del editor.
BG 20 H / 2008 I
NDICE
PRLOGO ..................................................................................................................................................... I
NDICE ..................................................................................................................................................... II
INDICACIONES SOBRE LAS INSTRUCCIONES DE USO ...................................................................... VII
PLACAS DE CARACTERSTICAS ............................................................................................................. IX
SERVICIO TCNICO ................................................................................................................................... X
DISPOSICIONES DE GARANTA............................................................................................................... XI
SOLICITUD DE GARANTA ...................................................................................................................... XIII
1 DESCRIPCIN ....................................................................................................................... 1 - 1
1.1 USO DETERMINADO ............................................................................................................ 1 - 1
1.2 MDULOS ............................................................................................................................. 1 - 2
1.2.1 Aparato troncal / equipamiento Kelly ...................................................................................... 1 - 2
1.2.1.1 Cuadro general de los mdulos .............................................................................................. 1 - 2
1.2.1.2 Descripcin de los mdulos.................................................................................................... 1 - 3
1.2.2 Perforadora equipada con equipamiento CFA ....................................................................... 1 - 4
1.2.2.1 Componentes CFA ................................................................................................................. 1 - 4
1.2.2.2 Descripcin de los componentes............................................................................................ 1 - 5
2 SEGURIDAD .......................................................................................................................... 2 - 1
2.1 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD ............................................................................ 2 - 1
2.2 SEGURIDAD DE LA MQUINA / DE LA INSTALACIN.......................................................2 - 1
2.3 FUENTES DE RIESGO .......................................................................................................... 2 - 2
2.4 DISPOSITIVOS DE PROTECCIN ....................................................................................... 2 - 3
2.4.1 PARADA DE EMERGENCIA .................................................................................................. 2 - 3
2.4.2 Palanca de seguridad de regulacin previa............................................................................ 2 - 3
2.4.3 Extintores ................................................................................................................................ 2 - 4
2.4.4 Botiqun................................................................................................................................... 2 - 4
2.4.5 Salida de emergencia ............................................................................................................. 2 - 4
2.4.6 Interruptores de fin de carrera ................................................................................................ 2 - 5
2.4.7 Plataformas de trabajo en la parte superior de la base portante,
cabeza de rotacin y cabezal del mstil (opcional) ................................................................ 2 - 6
2.4.8 Equipo de proteccin .............................................................................................................. 2 - 7
2.5 ESTABILIDAD ........................................................................................................................ 2 - 8
2.5.1 Directivas sobre la estabilidad ................................................................................................ 2 - 8
2.5.2 Estabilidad para BG 20 H # 1547 - Kelly BK 20/368/3/27 ......................................................2 - 9
2.5.2.1 Tabla de estabilidad................................................................................................................ 2 - 9
2.6 VELOCIDAD DEL VIENTO PERMITIDA .............................................................................. 2 - 10
3 DATOS TCNICOS ............................................................................................................... 3 - 1

3.1 DIMENSIONES ...................................................................................................................... 3 - 1
3.1.1 Equipamiento Kelly BK 20/368/4/48 ....................................................................................... 3 - 1
3.2 ESPECIFICACIN DE LA MQUINA .................................................................................... 3 - 2
3.3 DATOS DEL CABEZAL ROTATORIO ................................................................................... 3 - 4
BG 20 H / 2008 II
3.3.1 Cabezal rotatorio marchas ..................................................................................................... 3 - 4
3.4 DATOS DE PERFORACIN .................................................................................................. 3 - 6
3.4.1 Equipamiento Kelly ................................................................................................................. 3 - 6
3.5 ESPECIFICACIONES DE CABLES ....................................................................................... 3 - 7
3.5.1 Cable principal ........................................................................................................................ 3 - 7
3.5.2 Cable auxiliar .......................................................................................................................... 3 - 8
3.5.3 Cables de avance ................................................................................................................... 3 - 9
3.6 EMISIN DE RUIDO ............................................................................................................ 3 - 10
3.7 GAMA DE TEMPERATURAS DE EMPLEO ........................................................................ 3 - 10
3.8 ACELERACIN DE VIBRACIN ......................................................................................... 3 - 10
4 ELEMENTOS DE MANEJO Y CONTROL ............................................................................ 4 - 1

4.1 CABINA .................................................................................................................................. 4 - 1
4.2 CONSOLA DE CONTROL MQUINA PORTANTE ............................................................... 4 - 2
4.3 PUPITRE DE MANEJO 1 ....................................................................................................... 4 - 3
4.4 PUPITRE DE MANEJO 2 ....................................................................................................... 4 - 4
4.5 SISTEMA B-TRONIC ............................................................................................................. 4 - 5
5 FUNCIONAMIENTO............................................................................................................... 5 - 1
5.1 MARCHAR ............................................................................................................................. 5 - 1
5.1.1 Preseleccionar marchar (opcional) ......................................................................................... 5 - 1
5.1.2 Marchar y conducir ................................................................................................................. 5 - 1
5.2 GIRAR PARTE SUPERIOR DE LA BASE PORTANTE .........................................................5 - 2
5.2.1 Freno de giro .......................................................................................................................... 5 - 2
5.2.2 Girar ........................................................................................................................................ 5 - 2
5.3 AJUSTAR EL MSTIL ............................................................................................................ 5 - 3
5.3.1 Poner vertical el mstil automticamente ............................................................................... 5 - 3
5.3.2 Ajustar el mstil manualmente ............................................................................................... 5 - 4
5.3.2.1 Ajustar la inclinacin del mstil ............................................................................................... 5 - 4
5.3.2.2 Ajustar la distancia del eje de perforacin .............................................................................. 5 - 5
5.4 MANEJAR EL SOPORTE DEL MSTIL ................................................................................ 5 - 6
5.5 CAMBIAR DE LUGAR LA MQUINA ..................................................................................... 5 - 7
5.5.1 Marchar por superficies planas .............................................................................................. 5 - 7
5.5.2 Marchar por pendientes .......................................................................................................... 5 - 8
5.5.2.1 Con mstil levantado sin equipamiento .................................................................................. 5 - 8
5.5.2.2 Con mstil abatido sin equipamiento...................................................................................... 5 - 8
5.5.3 Mover e instalar el mstil con equipamiento Kelly .................................................................. 5 - 9
5.5.3.1 Abatir el mstil - con Kelly ...................................................................................................... 5 - 9
5.5.3.2 Levantar el mstil con Kelly ............................................................................................... 5 - 10
5.6 MANEJO DEL ENGRANAJE GIRATORIO .......................................................................... 5 - 11
5.6.1 Con equipamiento Kelly (cambio de velocidades) ................................................................ 5 - 12
5.6.2 Con equipamiento Kelly (engranaje constante) .................................................................... 5 - 12
5.6.3 Con equipamiento SOB/ FDP (transmisin) ......................................................................... 5 - 13
5.6.4 Con equipamiento SOB/ FDP (transmisin monomarcha) ..................................................5 - 13
5.6.5 Manejo de la marcha en vaco ............................................................................................. 5 - 14
5.6.6 Manejo del convertidor del par (opcional) ............................................................................ 5 - 14
5.7 MANEJO DE LOS TORNOS ................................................................................................ 5 - 15
5.7.1 Elevar / descender ................................................................................................................ 5 - 15
5.7.2 Manejo de la marcha en vaco ............................................................................................. 5 - 17
5.7.3 Operar con "Desconexin por cable flojo" ............................................................................ 5 - 18
5.8 MANEJO DE LA MEDICIN DE PROFUNDIDAD ............................................................... 5 - 19
5.8.1 Poner a cero el indicador de profundidad ............................................................................. 5 - 19
5.8.2 Interrumpir la medicin de profundidad ................................................................................ 5 - 19
BG 20 H / 2008 III
5.9 MANEJO DEL AVANCE ....................................................................................................... 5 - 20
5.9.1 Funciones bsicas ................................................................................................................ 5 - 20
5.9.1.1 Desplazar el carro de avance hacia abajo / arriba ............................................................... 5 - 20
5.9.1.2 Conectar rpidamente el avance.......................................................................................... 5 - 21
5.9.2 Funciones especiales ........................................................................................................... 5 - 22
5.9.2.1 Qu funciones del avance son aplicables a cada proceso de perforado? ...........................5 - 22
5.9.2.2 Ajustar la presin de apriete ................................................................................................. 5 - 23
5.9.2.3 Ajustar la velocidad del avance ............................................................................................ 5 - 24
5.9.2.4 Traccin con avance + cabrestante principal ....................................................................... 5 - 25
5.9.2.5 Manejo del asistente de perforado Kelly............................................................................... 5 - 26
5.9.2.5.1 Manejo .................................................................................................................................. 5 - 26
5.9.2.6 Manejo del asistente de perforado SOB............................................................................... 5 - 28
5.9.2.6.1 Manejo .................................................................................................................................. 5 - 28
5.9.2.6.2 Introducir los ajustes previos del asistente de perforado SOB .............................................5 - 30
5.9.2.7 Manejo del asistente de perforado FDP ............................................................................... 5 - 31
5.9.2.7.1 Manejo .................................................................................................................................. 5 - 31
5.9.2.7.2 Determinar la capacidad de carga (resistencia a la penetracin del suelo) .........................5 - 33
5.9.2.7.3 Introducir los ajustes previos del asistente de perforado FDP .............................................5 - 34
5.9.2.8 Manejo del asistente de traccin .......................................................................................... 5 - 35
5.9.2.8.1 Manejo .................................................................................................................................. 5 - 35
5.9.2.8.2 Introducir los ajustes previos del asistente de traccin ........................................................5 - 37
5.9.3 Manejar el torno principal junto con el avance ..................................................................... 5 - 39
5.10 MANEJO DEL LIMPIADOR DEL TORNILLO SINFN ..........................................................5 - 40
5.11 MANEJO DEL COMPRESOR .............................................................................................. 5 - 41
5.12 MANEJO DE LA INSTALACIN CENTRAL DE LUBRICACIN .........................................5 - 42
5.13 MANEJO DE LA MOTOR DIESEL CON EL MANDO DE EMERGENCIA ..........................5 - 43
5.14 MANEJO DE LA HIDRULICA CON EL MANDO DE EMERGENCIA ...............................5 - 45
6 PUESTA EN SERVICIO / PUESTA FUERA DE SERVICIO ..................................................6 - 1

6.1 PUESTA EN SERVICIO ......................................................................................................... 6 - 1
6.1.1 Primera puesta en servicio ..................................................................................................... 6 - 1
6.1.2 Inspeccin visual antes de la puesta en servicio .................................................................... 6 - 1
6.1.3 Puesta en servicio diaria......................................................................................................... 6 - 2
6.1.3.1 Arrancar la mquina ............................................................................................................... 6 - 2
6.1.3.2 Seleccionar el procedimiento de trabajo ................................................................................ 6 - 3
6.1.4 Comprobaciones de seguridad antes de comenzar los trabajos ...........................................6 - 4
6.1.4.1 Comprobar la PARADA DE EMERGENCIA ........................................................................... 6 - 4
6.1.4.2 Comprobar la palanca de seguridad de regulacin previa .....................................................6 - 4
6.1.4.3 Comprobar los interruptores de fin de carrera ....................................................................... 6 - 5
6.2 PUESTA FUERA DE SERVICIO ............................................................................................ 6 - 6
6.2.1 Puesta fuera de servicio diaria ............................................................................................... 6 - 6
6.2.2 Puesta fuera de servicio durante un perodo de tiempo prolongado ......................................6 - 6
7 MONTAJE / DESMONTAJE .................................................................................................. 7 - 1

7.1 DIRECTIVAS PARA MONTAJE / DESMONTAJE ................................................................. 7 - 1
7.2 ELIMINACIN DE LA CONSERVACIN............................................................................... 7 - 2
7.3 EXTENDER LOS MECANISMOS DE TRASLACIN ............................................................ 7 - 3
7.4 MONTAR EL CONTRAPESO ................................................................................................ 7 - 4
7.5 MONTAR EL MSTIL............................................................................................................. 7 - 5
7.5.1 Montar el mstil - sin Kelly (con / sin engranaje giratorio) ......................................................7 - 5
7.5.2 Montar el cabezal del mstil ................................................................................................... 7 - 6
7.5.3 Montar las abrazaderas de apoyo .......................................................................................... 7 - 7
7.6 MONTAJE DEL EQUIPAMIENTO .......................................................................................... 7 - 8
7.6.1 Montar el equipamiento Kelly ................................................................................................. 7 - 8
7.6.1.1 Montar el destorcedor de cable .............................................................................................. 7 - 8
BG 20 H / 2008 IV
7.6.1.2 Montar el cabezal rotatorio ..................................................................................................... 7 - 9
7.6.1.3 Montar Kelly .......................................................................................................................... 7 - 10
7.6.2 Montaje del equipo CFA ....................................................................................................... 7 - 12
7.6.2.1 Recuperar el cable principal ................................................................................................. 7 - 12
7.6.2.2 Montar el Kelly de hormigonado ........................................................................................... 7 - 12
7.6.2.3 Montar el cabezal de hormigonar ......................................................................................... 7 - 13
7.6.2.4 Montar el soporte del par ...................................................................................................... 7 - 13
7.6.2.5 Montar la cartela de soporte para la manguera de hormign ..............................................7 - 14
7.6.2.6 Conectar el manmetro del hormign .................................................................................. 7 - 14
7.6.2.7 Montar tornillo CFA ............................................................................................................... 7 - 15
7.6.2.8 Montar el limpiador del tornillo CFA...................................................................................... 7 - 18
7.7 DESMONTAJE DEL EQUIPAMIENTO ................................................................................ 7 - 19
7.7.1 Desmontar el equipamiento Kelly ......................................................................................... 7 - 19
7.7.1.1 Desmontar Kelly ................................................................................................................... 7 - 19
7.7.1.2 Desmontar el cabezal rotatorio ............................................................................................. 7 - 20
7.8 DESMONTAR EL MSTIL ................................................................................................... 7 - 21
7.8.1 Desmontar las abrazaderas de apoyo .................................................................................. 7 - 21
7.8.2 Desmontar el mstil sin Kelly (sin / con engranaje giratorio).............................................7 - 22
7.8.3 Abatir el cabezal del mstil ................................................................................................... 7 - 23
7.9 DESMONTAR EL CONTRAPESO ....................................................................................... 7 - 24
7.10 REPLEGAR LOS MECANISMOS DE TRASLACIN ..........................................................7 - 25
8 TRANSPORTE ....................................................................................................................... 8 - 1
8.1 INDICACIONES DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE ...............................................8 - 1
8.2 MEDIDAS PARA EL TRANSPORTE ..................................................................................... 8 - 2
8.3 CARGAR Y DESCARGAR ..................................................................................................... 8 - 3
8.4 PUNTOS DE ENGANCHE ..................................................................................................... 8 - 4
8.5 AMARRE ................................................................................................................................ 8 - 5
8.6 DATOS DE TRANSPORTE ................................................................................................... 8 - 6
9 MANTENIMIENTO ................................................................................................................. 9 - 1
9.1 INDICACIONES DE SEGURIDAD PARA EL MANTENIMIENTO ..........................................9 - 1
9.2 INTERVALOS DE MANTENIMIENTO ................................................................................... 9 - 1
9.3 TABLA DE MANTENIMIENTO ............................................................................................... 9 - 2
9.3.1 Conjunto de la mquina / instalacin ...................................................................................... 9 - 2
9.3.2 Montaje ................................................................................................................................... 9 - 3
9.3.3 Equipamiento .......................................................................................................................... 9 - 6
9.3.4 Parte superior de la base portante ......................................................................................... 9 - 7
9.3.5 Parte inferior de la base portante ........................................................................................... 9 - 8
9.3.6 Equipamiento especial ........................................................................................................... 9 - 9
9.4 PLAN DE LUBRICACIN ..................................................................................................... 9 - 10
9.5 MANTENIMIENTO EN LOS PERIODOS DE PARADA PROLONGADOS ..........................9 - 11
9.6 INSTALACIN HIDRULICA ............................................................................................... 9 - 12
9.6.1 Tuberas flexibles ................................................................................................................. 9 - 12
9.6.2 Cilindros hidrulicos.............................................................................................................. 9 - 13
9.6.3 Cambiar filtros ...................................................................................................................... 9 - 14
9.7 TORNOS .............................................................................................................................. 9 - 15
9.7.1 Comprobar el nivel de aceite ................................................................................................ 9 - 15
9.7.2 Cambiar el aceite del engranaje ........................................................................................... 9 - 16
9.8 ACCESORIOS PARA CABLES ............................................................................................ 9 - 17
9.8.1 Destorcedor de cable ........................................................................................................... 9 - 17
9.8.2 Rodillos de presin del cable ................................................................................................ 9 - 17
9.8.3 Suspensiones de cable, guardacabos y casquillos .............................................................. 9 - 18
9.8.4 Poleas de cable .................................................................................................................... 9 - 18
BG 20 H / 2008 V
9.8.4.1 Lubricar las poleas de cable ................................................................................................. 9 - 19
9.8.4.2 Control de las poleas de cable ............................................................................................. 9 - 20
9.9 CABEZAL ROTATORIO ....................................................................................................... 9 - 21
9.9.1 Inspeccin visual .................................................................................................................. 9 - 21
9.9.2 Comprobar el nivel de aceite ................................................................................................ 9 - 22
9.9.2.1 Engranaje principal ............................................................................................................... 9 - 22
9.9.3 Cambiar el aceite .................................................................................................................. 9 - 23
9.9.4 Comprobar el aceite ............................................................................................................. 9 - 25
9.9.5 Tornillos del eje hueco .......................................................................................................... 9 - 26
9.9.6 Arrastre para barra del Kelly / brida de gua ......................................................................... 9 - 27
9.9.6.1 Comprobar atornillamiento ................................................................................................... 9 - 27
9.9.6.2 Comprobar desgaste en los listones de arrastre .................................................................. 9 - 28
9.9.7 Junta cardan ......................................................................................................................... 9 - 29
9.9.8 Listones de deslizamiento del carro de avance .................................................................... 9 - 29
9.9.9 Engrase del anillo de cierre del eje....................................................................................... 9 - 30
9.10 MECANISMO DE TRASLACIN ......................................................................................... 9 - 31
9.10.1 Cadena de la oruga .............................................................................................................. 9 - 32
9.10.1.1 Comprobar la tensin de la cadena...................................................................................... 9 - 32
9.10.1.2 Ajustar la tensin de la cadena de la oruga ......................................................................... 9 - 32
9.10.2 Comprobar atornillamientos ................................................................................................. 9 - 34
9.10.3 Impulsor de orugas ............................................................................................................... 9 - 35
9.10.3.1 Comprobar el nivel de aceite ................................................................................................ 9 - 35
9.10.3.2 Cambiar el aceite .................................................................................................................. 9 - 35
9.11 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIN CENTRALIZADO ..........................9 - 36
9.12 UNIONES ATORNILLADAS ................................................................................................. 9 - 37
10 LUBRICANTES / TABLAS................................................................................................... 10 - 1
10.1 LUBRICANTES .................................................................................................................... 10 - 1
10.1.1 Generalidades ...................................................................................................................... 10 - 1
10.1.2 Tabla de lubricantes ............................................................................................................. 10 - 2
10.1.3 Listas de seleccin de lubricantes ........................................................................................ 10 - 4
10.1.3.1 Aceites para engranajes minerales CLP ........................................................................... 10 - 4
10.1.3.2 Aceites para engranajes minerales API ............................................................................ 10 - 5
10.1.3.3 Aceites para engranajes mineral ATF ................................................................................ 10 - 6
10.1.3.4 Aceites para engranajes sintticos CLP PG...................................................................... 10 - 7
10.1.3.5 Lista de los Aceites Aprobados para Engranajes, Sintticos CLP HC ..............................10 - 8
10.1.3.6 Aceites hidrulicos minerales HVLP(D)............................................................................. 10 - 9
10.1.3.7 Lista de los Aceites Hidrulicos Aprobados, Fijos HEES ster no saturados .............10 - 10
10.1.3.8 Lista de los Aceites Hidrulicos Aprobados, Fijos HEES ster saturados ..................10 - 11
10.1.3.9 Aceites para motor minerales API CF-4 .......................................................................... 10 - 12
10.1.3.10 Aceite para motores mineral API CH-4 ........................................................................... 10 - 13
10.1.3.11 Aceite para motores sinttico API CF.............................................................................. 10 - 14
10.1.3.12 Grasas lubricantes minerales KP2N................................................................................ 10 - 15
10.2 PARES DE APRIETE PARA TORNILLOS ......................................................................... 10 - 16
10.3 TABLA DE CONVERSIN ................................................................................................. 10 - 17
BG 20 H / 2008 VI
INDICACIONES SOBRE LAS INSTRUCCIONES
DE USO
ESTAS INSTRUCCIONES DE USO SE HAN ESCRITO PARA
Tipo de mquina/instalacin: BG 20 H
Nmero de fabricacin: 1547
Ao de fabricacin: 2008
Puesta en servicio: .. / .. / ....
Certificacin: CE
ESTAS INSTRUCCIONES DE USO SE PUBLICARON EN
07.2008
DIVISIN EN CAPTULOS DE ESTAS INSTRUCCIONES DE USO
1 DESCRIPCIN
2 SEGURIDAD
3 DATOS TCNICOS
4 ELEMENTOS DE MANEJO Y CONTROL
5 FUNCIONAMIENTO
6 PUESTA EN SERVICIO / PUESTA FUERA DE SERVICIO
7 MONTAJE / DESMONTAJE
8 TRANSPORTE
9 MANTENIMIENTO
10 TABLAS DE LUBRICANTES
11 EQUIPAMIENTO ESPECIAL (OPCIONAL)
ANEXO
G:\...\1547_BG20H_es_0000466546
BG 20 H / 2008 VII
SMBOLOS EN ESTAS INSTRUCCIONES DE USO
PELIGRO!
"Peligro!" indica la amenaza de un peligro inminente. Si estas

instrucciones no se siguen o no se siguen exactamente, sus
consecuencias son la muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA!
"Advertencia!" indica una situacin posiblemente peligrosa. Si

estas instrucciones no se siguen o no se siguen exactamente, sus
consecuencias pueden ser la muerte o lesiones graves.
"Atencin" indica una situacin peligrosa. Si estas instrucciones no

se siguen o no se siguen exactamente, sus consecuencias pueden
ser lesiones leves y / o un dao para la mquina / instalacin.
ATENCIN
"Nota" indica sugerencias de aplicacin y otras informaciones

especialmente tiles. Seguir estas instrucciones significa, por regla
NOTA general, que resulte ms fcil el trabajo.
BG 20 H / 2008 VIII
PLACAS DE CARACTERSTICAS
Placas de caractersticas en la mquina / en la instalacin
Grupo
Situacin Placa de caractersticas
constructivo
Toda la mquina Parte delantera de la Bauer Maschinen GmbH
D - 86522 Schrobenhausen Made in Germany
cabina Gertetyp
type
Trgergert
base carrier
nchste Prfung Baujahr Bau - Nr. Inv. - Nr.
year of manufacture serial No Inv. No
Rckzugkraft
kN Vorschubkraft kN
12 1 2 pulling force pushing power
91011
345
max. Druck
2001 max. pressure bar Betriebsdruck
working pressure bar
8 76
Gesamtgewicht
total weight kg Arbeitspannung
working voltage V
Sachkundigenprfung CE - Zeichen Motorleistung
expert test CE sign engine power kW Frequenz
frequency Hz
B0000551.wmf
BG 20 H / 2008 IX
SERVICIO TCNICO
Cmo contactar con el Servicio tcnico?
Telfono +49 8252 97-2586

Telefax +49 8252 97-2587
En caso de hacer uso del Servicio tcnico, deber indicar los siguientes
datos para un ms rpido proceso de su solicitud:
NOTA
Descripcin de la mquina/instalacin
Tipo de mquina/instalacin:
Nmero de fabricacin:
Horas de funcionamiento:
Descripcin del dao
Fecha (dd.mm.aa):
Causa del dao (si se conoce):
Desarrollo del dao:
Para posibles consultas
Interlocutor, Telfono / Fax:
Descripcin de la obra
Denominacin de la obra:
Direccin (CP, ciudad, calle):
Indicaciones para el transporte del montador (en caso necesario):
BG 20 H / 2008 X
DISPOSICIONES DE GARANTA
Las siguientes disposiciones de garanta son vlidas en general para todas las
mquinas, instalaciones y equipos de BAUER.
Duracin de la La duracin de la garanta es de
garanta: 12 meses desde la comisin o
segn el acuerdo contractual.
Inicio de la La garanta comienza oficialmente con la puesta en
garanta: servicio en el cliente, de lo cual queda constancia escrita
con el "Protocolo de comisin", que debe ser firmado tanto
por el cliente como por el representante de BAUER, pero a
ms tardar 1 semana despus del suministro.
Condiciones de Durante el periodo de garanta slo se pueden utilizar
la garanta: repuestos originales BAUER.
En caso de daos durante el periodo de garanta, no se
pueden desmontar ni reparar arbitrariamente los
componentes ni las partes constructivas funcionales.
Cuando se produzca un dao, ste se deber comunicar
por escrito a BAUER en el transcurso de 24 horas
mediante el formulario "Solicitud de garanta".
Durante el periodo de garanta el cliente o el propietario de
la mquina BAUER est obligado a realizar todos los
trabajos de mantenimiento segn los intervalos de servicio
de las instrucciones de manejo.
Todos los trabajos que se realicen en la mquina (servicio,
reparaciones etc.) se deben registrar en el cuaderno de
mantenimiento previsto para ello, que se suministra con
cada mquina.
Exclusin de Uso o aplicacin incorrectos (uso indebido) de la mquina.
la garanta: Cuidado y mantenimiento deficientes, debido a lo cual se
originen fallos o daos.
Realizacin incorrecta de las reparaciones.
Modificaciones o remodelaciones de la mquina realizadas
sin la autorizacin de BAUER.
Daos por violencia.
Daos por errores de manejo.
Piezas de desgaste en general.
Supuesto: se consideran tambin como piezas de
desgaste las herramientas de perforacin, barras del Kelly,
cables etc.
No obstante, si se produjese algn dao a causa de
deficiencias tcnicas de fabricacin, se desarrollara el
proceso en base a la garanta.
BG 20 H / 2008 XI
A) Competencia o responsabilidad de BAUER
En caso de garanta, BAUER suministra al cliente los repuestos necesarios para

la reparacin.
El suministro se realiza CIF (cost insurance freight) al cliente.
En caso necesario, BAUER tambin suministrar el personal requerido para
solucionar los daos de la garanta.
Las piezas viejas o las defectuosas cambiadas, pasan a ser propiedad

de BAUER despus de la sustitucin.
NOTA BAUER decidir entonces si resulta necesaria la devolucin de las
piezas daadas a Schrobenhausen. Los costes de transporte de la
devolucin sern a cargo de BAUER Maschinen GmbH (Servicio
tcnico).
Devoluciones / plazos
Para las devoluciones solicitadas son vlidos los siguientes plazos, desde el
momento de llegada de las piezas nuevas a la obra en el pas de aplicacin,
hasta la llegada de las piezas daadas a Schrobenhausen.
Devolucin por va area: 4 semanas.

Devolucin por va martima: 4 meses.
Si las piezas daadas, cuya devolucin se hace por va martima, no pudieran

ser devueltas a tiempo debido a la situacin de la obra, se deber informar de
ello por escrito al Servicio tcnico, a ms tardar 6 semanas antes de terminar el
plazo.
Para la devolucin por va area, no es posible una prolongacin del plazo, por
principio.
Si las devoluciones solicitadas no se realizan en el tiempo acordado, el cliente
deber pagar los correspondientes importes pendientes segn factura de salida.
B) Competencia o responsabilidad del cliente
Los costes de aduanas en el pas de destino resultantes del envo de las piezas
de garanta son a cargo del cliente.
Los transportes locales al lugar de destino (obra) relacionados con un caso de
garanta, tambin son a cargo del cliente.
Cuidadoso seguimiento de las instrucciones de uso y un correcto
funcionamiento de la maquinaria.
Realizacin de los trabajos de mantenimiento necesarios, segn los intervalos
de servicio prescritos.
Cumplimentar de forma correcta y completa el libro de mantenimiento.
BG 20 H / 2008 XII
Para: BAUER Maschinen GmbH
Abteilung Kundendienst
Postfach 12 60
D-86522 Schrobenhausen
Tel. +49 8252 97-2586
Fax +49 8252 97-2587
De (cliente, agente):
Tel.: Fax:
Nmero total pginas esta solicitud:
SOLICITUD DE GARANTA
1. Datos bsicos
Mquina/inst.: N fabr.: Ao fabr: Horas funcion.:
Lugar actual de la mquina/instalacin con direccin:
Fecha de la comisin: Fecha del dao:
2. Datos de las piezas defectuosas

Piezas defectuosas (indicar nmero de material):
Denominacin Nmero de material Nmero de fabr.
Observacin (sntomas/funcionamiento defectuoso, motivos, situacin de las piezas defectuosas):
3. Datos de suministro y reparacin

Sustituir la piezas defectuosas con las existencias del cliente
Pedir la piezas defectuosas a sustituir al Servicio tcnico
Envo (mensajero, va area, martima):
Direcc. envo:
Datos para factura pro-forma:
Trabajos cambio por el cliente/agente: s no
Tiempo trabajo estimado (h): Costes adicio. estimados:
Fecha Nombre del solicitante Firma Empresa

(en letra de imprenta)
4. BAUER-Intern (a rellenar por BAUER)

Realiz. por garanta: s no
Si afirm.- N pedido: Si negat. motivos:
Otro informe:
Otras acciones:
Devolucin de las piezas defec. por:
Tiempo trabajo estimado (d):
(responsable en BAUER)
DESCRIPCIN
1 DESCRIPCIN
1.1 USO DETERMINADO
La mquina slo debe ser utilizada segn el uso determinado para los siguientes
procesos:
Proceso Abreviatura Uso determinado

Perforacin con equipamiento Nelly Kelly s
Perforacin con equipamiento de tornillo
s
sinfn
Perforacin con equipamiento mural no
Perforacin con equipamiento de doble
DKS no
cabezal
Perforacin con equipamiento de sinfn
MIP no
triple
Vibracin con equipamiento de vibrador RSV no
Perforacin con equipamiento de inyeccin a
HDI no
alta presin
Perforacin con equipamiento de sistema
VVS no
de trpano completo
Perforacin con
CSV no
equipamiento de estabilizacin de suelo
Tambin forma parte del uso determinado el seguimiento de estas Instrucciones de

uso y de todos los documentos suministrados adicionalmente.
Cualquier otro uso distinto o que se realice ms all de los lmites establecidos, se
considerar como uso no determinado y se prohbe aqu explcitamente.
As, por ejemplo, est estrictamente prohibido utilizar la mquina como gra, realizar
trabajos de aplanado o transportar personas con la mquina.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por los daos que resulten del uso
indebido.
BG 20 H / 2008 1-1
DESCRIPCIN
1.2 MDULOS
1.2.1 Aparato troncal / equipamiento Kelly
1.2.1.1 Cuadro general de los mdulos
Aparato troncal
1 Brazo 16
2 Cilindros de levante 7
9
3 Cuerpo giratorio
4 Engranajes del tren de rodaje 21
5 Contrapeso
6 Torno principal 11/22
7 Cable principal
8 Torno auxiliar
9 Cable auxiliar
10 Cua *
11 Cilindro plegable cabezal del mstil 13
46
12 Tringulo cinemtico
13 Mstil (cuerpo superior del mstil /
cuerpo inferior del mstil)
14 Soporte del mstil 26
15 Articulacin del mstil
16 Cabezal del mstil 43/45
17 Extensin del mstil (centro) *
41
18 Extensin del mstil (abajo) * 44 27
19 Cilindros desnudos
20 Carro superior 42
21 Eslabn de cable
22 Cilindro de tensin cable de avance
23 Brazo de apoyo 29
40
24 Bloque de apoyo * 19
25 Carro inferior 15
26 Carro de avance 12
27 Cables de avance (superior / inferior)
28 Barra de empuje *
29 Torno de avance 8 2
23 20
30 Cilindro de avance * 6 1
Equipamiento Kelly
5
40 Perforador
41 Engranaje giratorio 14 3
42 Plato giratorio 25 4
43 Copa del muelle
44 Junta cardn BS790513.wmf
45 Arrastrador Kelly
46 Barra Kelly
*) no disponible en esta versin
BG 20 H / 2008 1-2
DESCRIPCIN
1.2.1.2 Descripcin de los mdulos

Tabla Descripcin de los mdulos Aparato troncal
Mdulo Descripcin / Funcin
Pieza mvil de unin entre el aparato portante y la
Brazo
articulacin del mstil.
Cilindros de reglaje entre aparato portante y brazo.
Cilindros de levante
Permiten el desplazamiento del eje de perforacin.
Cuerpo giratorio Permite el giro sin fin del carro superior.
Engranajes del tren de rodaje Propulsan los trenes de rodaje de orugas.
Contrapeso Proporciona estabilidad al aparato.
Torno principal con cable principal Elevador de la barra Kelly.
Torno auxiliar con cable auxiliar Elevador para labores auxiliares y de montaje.
Cua Permite modificar la distancia de perforacin.
Tringulo cinemtico (H) Permite el desplazamiento en paralelo del mstil.
Mstil (cuerpo superior del mstil /
Gua el carro de avance.
cuerpo inferior del mstil)
Soporte del mstil Soporta el aparato al sacar el perforador.
Pieza mvil de unin entre el aparato portante y el
Articulacin del mstil
brazo.
Cabezal del mstil Desva el cable principal y el cable auxiliar.
Extensin del mstil, centro Permite emplear un equipo de perforacin ms largo.
Extensin del mstil, abajo Permite posicionar ms abajo el carro de avance.
Soportan el mstil y permiten variar la inclinacin del
Cilindros posteriores
mstil; permiten cambiar la posicin del mstil.
En el carro superior estn alojados el motor de
Carro superior
accionamiento, el sistema hidrulico y el control.
Eslabn de cable Evita la torsin de los cables.
Cilindro de tensin cable de avance (S) Tensa los cables de avance.
Brazo de apoyo (H) Permite el desplazamiento en paralelo del mstil.
Bloque de apoyo (V) Punto fijo de los cilindros posteriores.
Soporta el carro superior y sirve para desplazar el
Carro inferior
aparato.
Se mueve por el mstil y porta el engranaje giratorio
Carro de avance
y la heramienta.
Transmite la fuerza del torno de avance al carro de
Cables de avance (superior / inferior) (S)
avance.
Barra de avance (Z) Permite el desplazamiento del cilindro de avance.
Torno de avance (S) Genera las fuerzas de avance.
Cilindro de avance (Z) Genera las fuerzas de avance.
Z) Aparatos con avance de cilindro V) Adelantar el mstil
S) Aparatos con avance de cable H) Retrasar el mstil
BG 20 H / 2008 1-3
DESCRIPCIN
1.2.2 Perforadora equipada con equipamiento CFA
1.2.2.1 Componentes CFA
2
1 Prolongacin del Kelly de hormigonado
2 Cabezal del hormigonado

1
3 Limpiador del tornillo CFA
4 Travesao de cable
5 Tornillo CFA
BG582522.wmf
BG 20 H / 2008 1-4
DESCRIPCIN
1.2.2.2 Descripcin de los componentes
Tabla descripcin conjuntos equipamiento CFA

Componente Descripcin / funcin
Transmite el par de giro del reductor giratorio
sobre el til de perforar y dirige la suspensin del
cabezal de hormigonado al sinfn SOB.
Prolongacin del Kelly de hormigonado
La profundidad de perforacin puede aumentarse
con el recorrido del avance (carrera) de la
prolongacin del Kelly de hormigonado.
Inicia la suspensin del Kelly de hormigonado en
rotacin.
Cabezal del hormigonado
En el cabezal del hormigonado se encuentra un
medidor de presin del hormign.
Sirve para rascar el material de perforacin del
Limpiador del tornillo CFA
sinfn SOB al retirarlo del suelo y como gua.
Se desconecta del reductor giratorio. A travs de
la polea de cable se inserta el cable principal y
se sujeta al cabezal del mstil.
Travesao de cable
La fuerza de traccin del reductor principal se
aprovecha como apoyo de la fuerza de traccin
del avance al tirar del sinfn.
Sinfn de perforar hueco, que corta el suelo,
Tornillo CFA transporta el material de perforacin y puede
llenar el orificio con suspensin al traccionar.
BG 20 H / 2008 1-5
SEGURIDAD
2 SEGURIDAD
2.1 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD
Para hacer funcionar la mquina / la instalacin se deben seguir

imprescindiblemente las normativas de prevencin de accidentes del pas.
Adems se deben seguir las normativas contenidas en el manual que se adjunta
"Normas de seguridad y de servicio" que contiene normativas generales y propias
de la empresa.
Adems es imprescindible seguir tambin las indicaciones de seguridad contenidas
en los diferentes captulos de estas Instrucciones de uso.
2.2 SEGURIDAD DE LA MQUINA / DE LA INSTALACIN
La mquina / la instalacin est construida y fabricada segn la tcnica ms moderna y

siguiendo todas las normas CE vigentes.
El equipamiento con dispositivos de seguridad garantiza el estndar de seguridad ms
elevado posible.
BG 20 H / 2008 2-1
SEGURIDAD
2.3 FUENTES DE RIESGO
En rgimen de perforacin el aparato trabaja con herramientas en rotacin, de modo

que el prendimiento puede causar lesiones muy graves e incluso mortales.
En rgimen de vibracin el aparato trabaja con equipo oscilante a alta frecuencia, de
modo que el contacto puede causar lesiones por impacto muy graves e incluso
mortales.
La estabilidad no debe ponerse en riesgo por sobrecarga del aparato o interruptores
de fin de carrera defectuosos, ya que el vuelco del aparato puede causar lesiones
muy graves e incluso mortales.
No retire ni deshabilite nunca los dispositivos de seguridad, al hacer modificaciones
en el aparato.
Compruebe si hay puntos de fuga en el sistema hidrulico. El deterioro de algunos
componentes puede provocar la proyeccin a alta presin del aceite hidrulico. La
consecuencia puede ser una quemadura o una intoxicacin.
En funcionamiento el sistema de refrigeracin se calienta mucho, de modo que
existe riesgo de quemadura si se tocan piezas que transporten el refrigerante.
En funcionamiento el aceite para motores o engranajes y el aceite hidrulico se
calienta mucho, de modo que existe riesgo de quemadura si se tocan piezas que
transporten aceite.
Antes de proceder a las labores de mantenimiento y limpieza, deber cortar el
suministro de energa (apagar el aparato, parar el motor, cortar el fluido elctrico
con el interruptor principal de la batera!).
Apague el aparato antes de abandonarlo y asegrelo contra la puesta en marcha
accidental.
BG 20 H / 2008 2-2
SEGURIDAD
2.4 DISPOSITIVOS DE PROTECCIN

2.4.1 PARADA DE EMERGENCIA
En caso de emergencia !!
Pulsar el interruptor de PARADA DE

EMERGENCIA (1)!! 1
Inmediatamente se ponen fuera de servicio todas
las funciones de la mquina / de la instalacin.
Antes de poner de nuevo en servicio, tirar del

interruptor de PARADA DE EMERGENCIA.
BS790506.wmf
2.4.2 Palanca de seguridad de regulacin previa
Con la palanca de seguridad (1) se debe 1.1

interrumpir la regulacin previa, antes de que el
conductor de la mquina abandone el asiento.
Cuando la palanca de seguridad est en posicin
"Des" (desconexin), estn bloqueadas todas las 1.2
funciones hidrulicas.
Regulacin previa Con: palanca hacia (1.1)

Regulacin previa Des: palanca hacia (1.2)
BS790532.wmf
BG 20 H / 2008 2-3
SEGURIDAD
2.4.3 Extintores
La mquina est equipada con un extintor

(potencia del motor < 200 kW) o con dos
extintores (potencia del motor > 200 kW).
El o los extintores se encuentran en la inmediata
cercana del cartel adhesivo (ver fig.).
El personal de manejo debe leer regularmente

las instrucciones de uso que hay sobre el
extintor, para poder utilizarlo de forma correcta.
B0000506.wmf
2.4.4 Botiqun
El botiqun para los primeros auxilios se

encuentra en la cabina del conductor, en la
inmediata cercana del cartel adhesivo (ver fig.).
B0000562.wmf
2.4.5 Salida de emergencia
Si resulta imposible abandonar la cabina del

conductor por la va normal, el conductor podr
romper las lunas con un martillo de emergencia
(ver fig.).
El martillo de emergencia se encuentra en la

esquina superior detrs del asiento del
conductor.
BS790515.wmf
BG 20 H / 2008 2-4
SEGURIDAD
2.4.6 Interruptores de fin de carrera
Tabla de interruptores de fin de carrera
Deno Funcin
minac
in HS 1
Vigila la inclinacin del mstil hacia atrs. HS 2

ES 1 Al accionarlo se desconectan las
funciones "Girar cabezal rotatorio" y
"Avance".
Limita la inclinacin del mstil hacia la
ES 2
izquierda.
ES 2.1
izquierda en la funcin de preparacin.
Vigila la mxima distancia de perforacin
ES 3 permitida.
Al accionarlo se desconectan las
funciones "Girar cabezal rotatorio" y

B 39 "Avance".
Nota: B 39 es programable.
ES 1
Limita la inclinacin del mstil hacia la ES 2 / ES 4
ES 4 ES 2.1 / 4.1
derecha.
ES 4.1 derecha en la funcin de preparacin.
B 39
Desconecta la funcin "Elevar" del torno
HS 1 principal, antes de que la carga choque
contra el cabezal del mstil.
Desconecta la funcin "Elevar" del torno
HS 2 auxiliar, antes de que la carga choque BS790516.wmf
contra el cabezal del mstil.
BG 20 H / 2008 2-5
SEGURIDAD
2.4.7 Plataformas de trabajo en la parte superior de la base portante, cabeza de

rotacin y cabezal del mstil (opcional)
ADVERTENCIA!
Riesgo de cada!
Cada plataforma de trabajo puede cargarse con mx. 200 kg.
Todas las asas, escalones, barandillas, plataformas de trabajo y
escaleras deben mantenerse libres de suciedad, nieve y hielo.
Al cambiar del mstil a la plataforma de trabajo y viceversa, el
montador debe estar continuamente asegurado con el cinturn de
proteccin contra cadas. El montador no debe soltar el cinturn de
proteccin contra cadas de la escalera hasta que no est asegurado
con el segundo cinturn a la barandilla de la plataforma de trabajo. En
la parte superior de la base portante, el cinturn de proteccin contra
cadas se engancha en los estribos.
En caso de utilizar una plataforma elevadora, sta debe ser apta para
su uso por personas.
Plataformas de trabajo en la mesa de rotacin:
Las plataformas de trabajo en la cabeza de rotacin no deben utilizarse
como cabina, esto es, si la mesa de rotacin debiera desplazarse
durante el montaje, el montador deber bajar por la escalera del mstil
asegurado con el cinturn de proteccin contra cadas.
Si el montador tuviera que trabajar en una plataforma de trabajo en la
cabeza de rotacin, deber retirar de la cabina la llave para la funcin
"Cada libre" para que nadie puede activar dicha funcin.
BG 20 H / 2008 2-6
SEGURIDAD
2.4.8 Equipo de proteccin
ADVERTENCIA!
Peligro de cada!
Al subir por la escalerilla del mstil debe usarse el equipo de proteccin
contra cadas que se suministra.
El personal que sube por la escalerilla debe llevar en todo momento un
arns fijado con fiadores a una rampa de proteccin contra cadas y
con una cuerda de salvamento. Dicha persona debe estar familiarizada
con los equipos de proteccin contra cadas.
1
1 Tirantes para los hombros, rojo anaranjado 2
2 Anillo para fijar la cuerda de salvamento 3
3 Hebillas de ajuste de la posicin de los tirantes
4
4 Cinturn con apoyo ancho para la espalda
5
5 Anillo en D para enganchar los fiadores
6 Anillos para enganchar el soporte de asiento
7 Soporte de asiento, azul
8 Cintas para las piernas, azul 6
7
8
B0000793.wmf
Cmo ponrselo
Deslice los tirantes para los hombros de color rojo anaranjado como una chaqueta, con
el anillo para la cuerda de salvamento detrs. Tire del extremo libre del cinturn a
travs de la hebilla doble y hgalo volver a travs de la hebilla interior. Pase los pies
por las cintas para las piernas, que estn flojas, tire de ellas pasndolas por la
entrepierna y por los correspondientes anillos y asegrelas con la hebilla doble, igual
que el cinturn. El soporte para el asiento debe estar en su sitio, debajo de las nalgas.
Cmo usarlo
El arns del cuerpo (DIN 7478 seccin A) se puede usar solo o juntamente con una
rampa de proteccin contra cadas y fiadores (DIN 23326) o con una cuerda de
salvamento (DIN 7471) junto con un dispositivo de amortiguacin de cadas. Antes de
usar el arns debe comprobar que est en buen uso, incluyendo todos sus accesorios.
No use nunca un equipo en mal estado. Deben preverse puntos de amarre seguros por
encima de la posicin del usuario. La altura posible de cada debe mantenerse al
mnimo usando acortadores de cuerda. No trabaje nunca con la cuerda de salvamento
o los fiadores flojos. Asegrese de que la cuerda de salvamento y el anillo (2) estn
siempre en la posicin correcta. Los fiadores deben engancharse directamente en las
anillas en forma de D (5) del arns.
BG 20 H / 2008 2-7
SEGURIDAD
2.5 ESTABILIDAD
2.5.1 Directivas sobre la estabilidad
Las pruebas de estabilidad estn calculadas segn DIN EN 791 (edicin 1995).
ADVERTENCIA!
Peligro de vuelco de la mquina!

Se deben mantener las condiciones que se indican seguidamente para
garantizar la estabilidad.
Condiciones para el funcionamiento:

Los ngulos indicados en las tablas de estabilidad, as como las cargas para el
cable principal, el cable auxiliar y el avance, son valores mximos y no se deben
sobrepasar por motivos de seguridad.
Las cargas indicadas no son aplicables en combinacin, ni en caso de modificacin
del equipamiento.
En caso de acoplar equipamientos con un peso superior o con un punto de
gravedad situado ms alto (p. ej. modificacin del equipamiento Kelly a SOB), es
necesario volver a calcular la estabilidad.
Suelo firme, horizontal y plano. Seguir las normas y directivas nacionales sobre la
calidad del suelo.
Parte superior de la base portante inmvil en caso de avance y carga de cable
principal.
Girar lentamente la parte superior de la base con carga de cable auxiliar.
Ninguna traccin oblicua.
Las fuerzas de traccin y compresin de los tornos / del sistema de

avance y el centro de gravedad momentneo (posicin del
NOTA equipamiento) influyen adicionalmente sobre la estabilidad.
Las cargas indicadas en las tablas de estabilidad son vlidas para la
posicin ms desfavorable de los componentes.
Condiciones para el cambio de lugar:

Suelo firme y plano. Observar las normas y directivas nacionales sobre la calidad del
suelo.
Parte superior de la base portante a lo largo de la parte superior.
Equipamiento y cargas mviles lo ms descendidos posible.
Mstil vertical.
Ningn movimiento brusco.
BG 20 H / 2008 2-8
SEGURIDAD
2.5.2 Estabilidad para BG 20 H # 1547 - Kelly BK 20/368/3/27
2.5.2.1 Tabla de estabilidad

Vlido slo para Extensin del mstil - m to
Contrapeso 7,8 to
Kelly BK 20/368/3/27 3,9 to
Adaptador para tubos 1180 mm 1,00 to
Herramienta perforacin 1180 mm 1,20 to
Condiciones funcionam. Limitador de carrera carro de avance, montado (carr. mx.: 8600 mm)
B0000689.wmf Cargas mximas permisibles / presin mxima sobre el suelo **)

B00005003.wmf
B00005002.wmf
Eje perforadora mn.*: 3,47 m Eje perforadora mx.*: 4,07 m
Cable 5,5 to 5,5 to

auxiliar 320 kPa 450 kPa
Cable 17,0 to 17,0 to

principal 340 kPa 500 kPa
26,0 to 17,7 to
Avance
470 kPa 920 kPa
= 5 = 5
Cable = 3 5,5 to = 3 5,5 to
auxiliar = 0 430 kPa = 0 680 kPa
= 360 = 110
= 5 = 5
Cable = 3 17,0 to = 3 17,0 to
principal = 15 370 kPa = 15 570 kPa
= 360 = 110
= 5 = 5
= 3 26,0 to = 3 24,5 to
Avance
= 15 480 kPa = 15 950 kPa
= 360 = 110
= 5 = 5
Cable 5,5 to 2,8 to
= 3 = 3
auxiliar = 0 430 kPa = 0 kPa
= 5 = 5
Cable 17,0 to 15,1 to
= 3 = 3
principal = 15 370 kPa = 15 kPa
= 5 = 5
26,0 to 15,0 to
Avance = 3 = 3
= 15 480 kPa = 15 kPa
Inclinacin mx. del plano en traslado /

5 / 220 kPa 3 / 260 kPa
presin mx. sobre el suelo
* Eje perforadora = distancia de centro de corona giratoria a centro de herramienta de perforacin
**) Valor para la presin mxima sobre el suelo calculado segn DIN EN 791 (edicin 1995)
BG 20 H / 2008 2-9
SEGURIDAD
2.6 VELOCIDAD DEL VIENTO PERMITIDA

La velocidad del viento se debe medir en el cabezal del mstil:
Velocidad mx. del viento permitida en funcionamiento Presin dinmica
m/s km/h miles/h Beaufort nudos
20 72 45 8 39 250 (N/m)
ADVERTENCIA!

Antes de superar este valor, poner fuera de servicio la mquina.
Retirar el equipo de perforacin y las cargas suspendidas.

Descender lo mximo posible los componentes mviles.
Situar la parte superior de la base portante paralela a la parte inferior y bloquearlas
entre s.
Situar el mstil en alcance mnimo.
Extender el soporte del mstil (si existe).
Tabla de fuerzas y velocidades del viento

Fuerza del viento Velocidad del viento
Efecto del viento
Beaufort Espaol m/s km/h
0 calma 0 - 0,2 menos de 1 El humo asciende vertical; mar como un espejo
1 ventolina 0,3 - 1,5 1-5 El humo se mueve, pero la veleta no;
pequeos rizos en el agua
2 flojito 1,6 - 3,3 6 - 11 Se percibe el viento en la cara, mueve las hojas,
ninguna ola en el mar
3 flojo 3,4 - 5,4 12 - 19 Se mueven las hojas y las ramas delgadas,
banderola desplegada; comienzan a romper las
crestas de las olas
4 bonancible 5,5 - 7,9 20 - 28 El viento levanta polvo y papeles sueltos, mueve
ramas; las olas se hacen ms largas, se extienden
coronas de espuma blanca
5 fresquito 8 - 10,7 29 - 38 Comienzan a oscilar los rboles pequeos; coronas
de espuma blanca por doquier
6 fresco 10,8 - 13,8 39 - 49 Se agitan las ramas gruesas, silban los cables,
dificultades para manejar los paraguas; mar gruesa,
se rompen los diques
7 frescachn 13,9 - 17,1 50 - 61 Se mueven rboles enteros, estorba para marchar
contra el viento; el mar se encrespa, espuma
8 duro 17,2 - 20,7 62 - 74 Se desgajan ramas, andar considerablemente
dificultoso; cimas de olas moderadas, se desprende
espuma de las crestas
9 muy duro 20,8 - 24 75 - 88 Pequeos daos en casas (chimeneas y tejas
arrancadas); cimas de olas altas, la espuma
dificulta la visibilidad
BG 20 H / 2008 2 - 10
DATOS TCNICOS
3 DATOS TCNICOS
3.1 DIMENSIONES
3.1.1 Equipamiento Kelly BK 20/368/4/48
Dimensiones en [mm]
20917
18943
18734
11400
12303
11972
17000
8172
7543
5720
900
8600
3372
1734
2800
1244
1100
0
428 4211
5131
3472 - 4072 R 3200
BS1144502.wmf
BG 20 H / 2008 3-1
DATOS TCNICOS
3.2 ESPECIFICACIN DE LA MQUINA
Mquina portante
Parte superior de la base portante

Tipo BT 60
Nmero de serie 1242
Motor
Tipo CAT C7
Nmero de serie JRA 01268
Potencia 224 kW
Revoluciones 2100 1/min
Parte inferior de la base portante

Tipo UW 60C
Nmero de serie 8509
Ancho mecanismo traslacin 3000 - 4400 mm
Largo mecanismo traslacin 5605 mm
Ancho placas cadena 700 mm
Inclinacin del msti
en funcionamiento sin equipamiento
hacia delante 5
hacia detrs 15
hacia izquierda 5
hacia derecha 5
en funcionamiento con equipamiento
Vase la tabla de estabilidad
Eje de perforadora
Vase la tabla de estabilidad
Peso en servicio
Con:
Kelly BK 20/368/3/27 61,0 to
BG 20 H / 2008 3-2
DATOS TCNICOS
Torno principal
Tipo 66 WH 65/10
Nmero de serie 57953
Fuerza de traccin (primera posicin) 170 kN
Dimetro del cable 26 mm
Longitud del cable 90 m
Velocidad del cable 59 m/min
("elevar" con carga de 10 kN)
Torno auxiliar
Tipo 5022 WH 07/0

Fuerza de traccin (primera posicin) 55 kN
Longitud del cable 50 m
Velocidad del cable 93 m/min
("elevar" con carga de 10 kN)
Cilindro de avance
Carrera del carro de avance 0000 mm

Fuerza de presin mx. en el carro de avance 000 kN
Fuerza de traccin mx. en el carro de avance 000 kN
Fuerza de traccin reducida (opcional) 000 kN
Velocidad de avance:
en "avance rpido arriba" 00 m/min
en "avance rpido abajo" 00 m/min
en "avance lento arriba" 00 m/min
en "avance lento abajo" 00 m/min
Torno de avance
Tipo 4055 WH 18/1

Carrera mx. del carro de avance 13900 mm
Fuerza de presin mx. en el carro de avance 260 kN
Fuerza de traccin mx. en el carro de avance 260 kN
Longitud del cable superior / inferior 58 m / 58 m
Velocidad de avance:
en "avance rpido arriba" 25 m/min
en "avance rpido abajo" 25 m/min
en "avance lento arriba" 7,0 m/min
en "avance lento abajo" 7,0 m/min
BG 20 H / 2008 3-3
DATOS TCNICOS
3.3 DATOS DEL CABEZAL ROTATORIO

3.3.1 Cabezal rotatorio marchas
Pth = 187 kW
Qth = 2 x 210 l/min
1st gear 2nd gear

i = 28,25 i = 12,92
210 100
203
93
180
169 80
Drehmoment / Torque M [kNm]

77
150
60
120
90
40
60 28
20
30
0 0
8 9 25 27 17 21 56 58
0 6 12 18 24 30 0 15 30 45 60
Drehzahl n [1/min] / Speed n [rpm] Drehzahl n [1/min] / Speed n [rpm]
BS790527.wmf BS790529.wmf
BG 20 H / 2008 3-4
DATOS TCNICOS
1st
gear (reduced torque)
i = 28,25
170
153
136
128
119
107
102
85
68
60
51
34
17
0
15 25 27
0 6 12 18 24 30
Drehzahl n [1/min] / Speed n [rpm]
BS790528.wmf
BG 20 H / 2008 3-5
DATOS TCNICOS
3.4 DATOS DE PERFORACIN

3.4.1 Equipamiento Kelly
L1
Dimensiones [mm]
L1 19943
L2 12226
L3 3841
A mx. 15900
A Hd 8426
L2 Dimetro perfor. [mm]

sin entubar 1500
entubado 1350
Longitud tubo perfor.

sin BV Hw 0.6 m
L3 con BV Hw 1.5 m
Hd
Hw
Profundidades de perforacin / datos Kelly

Kelly Kelly
bloqueado sin bloquear
tipo Kelly sin con sin con
BV BV BV BV
Peso
T [m] T [m] T [m] T [m]
B A [m] B [m] B1 [m] Hw [mm] [to]
BK 20/368/3/27 11.40 29.65 29.40 4.52 27.21 25.71 27.46 25.96 3.9
T
Observacin: datos de profundidad de perforacin vlidos para alcance mnimo del

mstil. En el alcance mximo aumenta la profundidad de perforacin en
0,34 m.
A: Longitud del Kelly replegado

A max.: Longitud mx. de elevacin del Kelly
B / B1: Longitud del Kelly extendido desbloqueado / bloqueado
T: Profundidad de perforacin mxima posible
W Hw: Altura mxima debajo de la herramienta de perforacin
Hd: Altura mxima debajo del adaptador para tubos
L1: Punto ms alto posible del orificio del Kelly
BJ608503.wmf L2: Posicin ms alta posible del canto superior del arrastre del Kelly
L3: Posicin ms baja posible del canto superior del arrastre del Kelly
W: Longitud de la herramienta: 1,7 m
BV: Instalacin de entubado BAUER
BG 20 H / 2008 3-6
DATOS TCNICOS
3.5 ESPECIFICACIONES DE CABLES

3.5.1 Cable principal
Longitud final: 66 m
Dimetro nominal 26,00 mm

Desviacin admisible + 4,00 %
Peso longitudinal 3,48 kg/m
Resistencia nominal de los alambres 1960,00 N/mm2
Factor de relleno 0,750
Factor de cableado 0,810
Fuerza de rotura calculada 763,00 kN
Fuerza de rotura mnima 627,00 kN
Dimetro alambre exterior 1,60 mm
Seccin transversal metlica total 389,10 mm
Nmero total de alambres 235
Alambres portantes (cordones A.) 96
Estructura del cable 16*(5+1)+4*[(10+1)+5+5+5]+SE(6+1)

Tipo de ncleos Elemento de acero (SE)
Superficie de los alambres Galvanizada estirada (znk)
Modo de cableado, direccin de cableado cableado cruzado a derecha (SZ)
Realizacin de torsin moderada (SPA)
Impregnacin Elemento de acero engrasado
Descripcin del cable El cable interior est comprimido segn el
tipo Superfill, alta resistencia a la torsin
Particularidades Sin torsin
Pedido slo con certificado de fbrica segn DIN 50049, as como las condiciones
tcnicas de suministro segn DIN 3051 hoja 4.
BG 20 H / 2008 3-7
DATOS TCNICOS
3.5.2 Cable auxiliar
Longitud final: 50 m

Desviacin admisible +4,00 %
2
Resistencia nominal de los alambres 1960,00 N/mm
Seccin transversal metlica total 120,00 mm2
Estructura del cable 15 * 7 + 4 * (7 + 7) + SEL (4 * 7)

Tipo de ncleos Elemento de trenzado de acero (SEL)
Superficie de los alambres Galvanizada estirada (znk)
Modo de cableado, direccin cableado Colchadura cruzada a la derecha (sZ)
Realizacin Baja tensin (spa), sin torsin
Impregnacin Elemento de acero engrasado
Descripcin del cable El cable interior est comprimido segn el tipo
Superfill, alta resistencia a la torsin
Particularidades Larga vida til del cable
BG 20 H / 2008 3-8
DATOS TCNICOS
3.5.3 Cables de avance
Longitud final cable superior 58,00 m

cable inferior 58,00 m

Desviacin admisible + 3,00 %
Resistencia nominal de los alambres 2160,00 N/mm2
Seccin transversal metlica total 245,80 mm
Estructura del cable 6*(14+7+7+7+1)+SES=6*(6+1)+7

Tipo de ncleos ncleo de cable de acero (SES)
Superficie de los alambres desnuda (BK)
Modo de cableado, direccin cableado cableado cruzado a izquierda (ZS)
Realizacin de torsin moderada (SPA)
Impregnacin engrasado
Descripcin del cable alambres exteriores compactados

Particularidades estirado previo, poco torcido
BG 20 H / 2008 3-9
DATOS TCNICOS
3.6 EMISIN DE RUIDO
1. Interior (cabina)
La medicin del nivel de presin acstica se realiz segn ISO/DIN 11201
Nivel de presin acstica LPAI = 73,3 dB(A)
2. Exterior
La medicin de la potencia acstica se realiz segn ISO 4872
Nivel de presin acstica en superficie de referencia LPA = 79,3 dB(A)
Nivel de potencia acstica LWA = 111,4 dB(A)
3.7 GAMA DE TEMPERATURAS DE EMPLEO
La mquina perforadora se puede emplear a temperaturas de -20 C hasta +40 C.
En caso de utilizacin fuera de la citada gama de temperaturas, ser necesaria una

consulta con BAUER.
3.8 ACELERACIN DE VIBRACIN
La aceleracin de vibracin del conductor durante el funcionamiento es inferior a

0,5 m/s2.
BG 20 H / 2008 3 - 10
ELEMENTOS DE MANEJO Y CONTROL
4 ELEMENTOS DE MANEJO Y CONTROL
4.1 CABINA
1.5
1.3
1.1 2.1 3
5
31
12
21 18 20 19 1.2 2.2 7 6 8/ 11
1.4 2.3 8.1 0
1
15.7 1.6 10.7
22
4 5 6
2 3
7
8 9
1
0
10
15.5 17/17.1 9/9.1 10.5
15.1 10.1
15.3 15.4 10.3 10.4
15.9 15.10 10.9 10.10
15.2 16 10.2
15.6 10.6
15.8 4 5 6
10.8
1 2 3
7
8 9
0
10
14 4 5 6
2 3
7
8 9
1
0
10
23 13
BS1144500.wmf
1.1 Accionar oruga izquierda adelante 11 Modificar las revoluciones del motor diesel
1.2 Accionar oruga izquierda atrs 12 Encendido con / des
1.3 En funcionamiento BV: descender tubo revest. * 13 Regular calefaccin
1.4 En funcionamiento BV: elevar tubo revestimiento * 14 Ajustar velocidad avance/extraccin
1.5 En funcionamiento BV + preselecc. cilindro tensio.: 15.1 Descender torno 1/2
soltar tubo revestimiento * 15.2 Levantar torno 1/2
1.6 En funcionamiento BV + preselecc. cilindro tensio.: 15.3 Girar a izquierda parte superior base portante
sujetar tubo revestimiento * 15.4 Girar a derecha parte superior base portante
2.1 Accionar oruga derecha adelante 15.5 En func. equipam. + preselecc. cilindros posteriores:
2.2 Accionar oruga derecha atrs extender cilindro posterior izquierdo
2.3 En funcionamiento BV: oscilar * 15.6 En func. equipam. + preselecc. cilindros posteriores:
3 Desbloquear cada libre /marcha en vaco replegar cilindro posterior izquierdo
4 Func. cada libre/marcha en vaco con / des 15.7 No asignado
5 Indicador: marcha en vaco activada 15.8 No asignado
6 Avance rpido con 15.9 En func. VDW/DKS: girar a derecha tubo revest. *
7 Bocina con 15.10 En func. VDW/DKS: girar a izquierda tubo revest. *
8 En func. Kelly: desprender material extrado 16 Parada de emergencia
8.1 En func. SOB/VDW/DKS: sist. autom. extrac. con * 17 Replegar / extender limpiador de barrena sinfn
9 En funcionamiento Kelly/SOB: 17.1 En funcionamiento VDW/DKS:
girar KDK rpido / lento gran par de tubo revestimiento con / des *
9.1 En funcionamiento VDW/DKS: 18 Abrir freno de giro
gran par de barrena sinfn con / des 19 Cerrar freno de giro
10.1 Descender el avance 20 Liberar cada libre / marcha en vaco
10.2 Levantar el avance 21 Regulacin previa hidrulica con / des
10.3 En funcionamiento Kelly/SOB: girar a derecha KDK 22 Desconexin por cable flojo
10.4 En funcionamiento Kelly/SOB: girar a izquierda KDK 23 Ajustar tensin de cable residual *
10.5 En func. equipam. + preselecc. cilindros posteriores: 30 Visualizacin: posible oscilacin del carro superior
extender cilindro posterior derecho
10.6 En func. equipam. + preselecc. cilindros posteriores:
KDK = cabezal rotatorio
replegar cilindro posterior derecho
VDW = delante de la pared
10.7 En func. equipam. + preselecc. cilindros de levante:
DKS = sistema de cabezal doble
replegar los cilindros de levante
SOB = tornillo sinfn
10.8 En func. equipam. + preselecc. cilindros de levante:
BV = instalacin de entubado BAUER
extender los cilindros de levante
* = no asignado en esta versin
10.9 En func. VDW/DKS: girar a derecha barrena sinfn *
10.10 En func. VDW/DKS: girar a izquierda barrena sinfn *
BG 20 H / 2008 4-1
4.2 CONSOLA DE CONTROL MQUINA PORTANTE
1 Indicador: marcha en vaco activada

2 Ajustar desconexin por cable flojo
3 Func. marcha en vaco (torno 1) 1
Func. cada libre (torno 2) con / des 4
4 Monitor sistema diagnstico
23 Palanca de mando derecha
24 Faros delanteros con / des
50
25 Faros traseros con / des 42
28 Ajustar intervalo limpiaparabrisas 41
29 Limpiaparabrisas frontal con / des
3
0
1
30 Limpiaparabrisas techo con / des
31 Aire acondicionado con / des
2
4 5 6
1 2 3
7
8 9
0
10
35 Reposicin auto. revoluciones con / des
37 Advertencia: diagnstico motor 23
Indicador rojo = motor apagado! 39
Piloto amarillo = cdigo de fallo 52
40 Ventilador con / des
41 Modificar revoluciones motor diesel 53
42 Encendido con / des 54
50 Visualizacin: posible oscilacin del carro
37
superior 35
51 Ajustar velocidad avance/extraccin 24
52 Lubricacin centralizada con / cdigo centelleo
25
40
53 Lmpara de aviso: avera lubricacin centralizada
54 Lubricacin centralizada con / des 13 55
55 Control de emergencia: par motor diesel 57 30
56 Liberacin: con / des control previo hidrulico 29
57 Con / des aire circulante 31 28
BS1144500.wmf
BG 20 H / 2008 4-2
4.3 PUPITRE DE MANEJO 1
Mastkopf Absttzzylinder
kippen aufstellen einf. ausf.
Winden Aufrsten Abrsten Ausleger Nackenzylinder Telefahrwerk

Rsten ausfahren ausf. ausf. einf. ausf.
Auto Ausleger- Nacken- Ausleger Nackenzylinder Winden

Turm zylinder zylinder einfahren einf. einf. Haupt Hilfs
AT 1 2
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24
B0000884.wmf
1 En funcionamiento Kelly/SOB: 13 En funcionamiento perforacin:
gran par de KDK con / des extender cilindro posterior izquierdo
2 En funcionamiento Kelly/SOB: 14 En funcionamiento perforacin:
con / des par grande de KDK extender cilindro posterior derecho
KDK gira lentamente 15 Replegar mec. traslacin telescpico
3 En funcionamiento Kelly/SOB: 16 Extender mec. traslacin telescpico
KDK gira lentamente
17 Alinear mstil vertical autom.
4 En funcionamiento Kelly/SOB:
18 En func. equipam.: preselecc. cil. levante
con / des par pequeo KDK
(+ palanca de mando derecha)
KDK gira rpidamente
19 En func. equipam.: preselecc. cil. post.
5 Inclinar cabezal mstil a pos. transporte
(+ palanca de mando izq. + derecha)
6 Colocar cabezal mstil en pos. trabajo
20 En funcionamiento perforacin:
7 Replegar soporte del mstil replegar brazo de soporte
8 Extender el soporte del mstil 21 En funcionamiento perforacin:
9 En func. equipam.: preselecc. tornos replegar cilindro posterior izquierda
10 Preseleccin func. montaje 22 En funcionamiento perforacin:
11 Preseleccin func. desmontaje replegar cilindro posterior derecha
12 En funcionamiento perforacin: 23 Preselecc. torno 1 (torno principal)
extender brazo de soporte 24 Preselecc. torno 2 (torno auxiliar)
* no asignado en esta versin
BG 20 H / 2008 4-3
4.4 PUPITRE DE MANEJO 2
Stop
Tiefe
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24
BS1646502.wmf
1 No asignado 13 No asignado
5 Avance automtico con 17 No asignado
7 Interrumpir medicin profundidad 19 No asignado
BG 20 H / 2008 4-4
4.5 SISTEMA B-TRONIC
Para ms informacin vase documentacin del sistema B-Tronic adjunta.
BG 20 H / 2008 4-5
FUNCIONAMIENTO
5 FUNCIONAMIENTO
5.1 MARCHAR
5.1.1 Preseleccionar marchar (opcional)
La funcin "Marchar" est preseleccionada automticamente despus de arrancar la

mquina.
En las mquinas que estn diseadas para ser 3 4

utilizadas con una instalacin de entubado, se
tienen que preseleccionar las funciones
"Marchar" o "Instalacin de entubado".
Preseleccionar "Marchar":
Presionar el pulsador (1).
Se ilumina la lmpara de control (3). BV
Preseleccionar "Instalacin de entubado":
Presionar el pulsador (2). 1 2
Se ilumina la lmpara de control (4). BE399507.wmf
5.1.2 Marchar y conducir
Situacin inicial: impulsores de las orugas detrs
B0000552.wmf
BG 20 H / 2008 5-1
FUNCIONAMIENTO
5.2 GIRAR PARTE SUPERIOR DE LA BASE PORTANTE

5.2.1 Freno de giro
El freno de giro sirve para bloquear la parte superior de la base portante durante el
funcionamiento.
Peligro de daos a componentes!

Cerrar el freno de giro slo cuando est parada la parte superior de la
base portante.
ATENCIN
ADVERTENCIA!
Riesgo de sufrir aplastamiento o impactos!
Antes de girar la parte superior de la base portante, comprobar la zona
de peligro. Los espejos retrovisores (y, dado el caso, la cmara
posterior instalada) deben estar siempre limpios.
Cerrar el freno de giro:

31
Se ilumina la lmpara de control
(31). 19
18
Abrir el freno de giro:

Presionar el pulsador (19). 15.3 15.4
No se ilumina la lmpara de control

(31).
BS790507.wmf
5.2.2 Girar
Girar a izquierda la parte superior de la base portante:

Abrir el freno de giro.
Inclinar a izquierda (15.3) la palanca de mando (15).
Girar a derecha la parte superior de la base portante:

Abrir el freno de giro.
Inclinar a derecha (15.4) la palanca de mando (15).
La parte superior de la base portante es frenada de forma lenta hidrulicamente,

cuando se suelta la palanca de mando.
Inclinndola con cuidado en sentido contrario, se puede lograr un frenado ms rpido.
BG 20 H / 2008 5-2
FUNCIONAMIENTO
5.3 AJUSTAR EL MSTIL
Peligro de daar los componentes!

El mstil debe estar siempre paralelo al eje de perforacin!
Durante el funcionamiento de perforacin en especial cuando se
ATENCIN utiliza una instalacin de entubado es importante observar la
inclinacin del mstil en la pantalla. Si se modifica la inclinacin del
mstil a causa de las fuerzas que actan, se tendr que corregir el
mstil a su inclinacin original.
5.3.1 Poner vertical el mstil automticamente

Cuando se utiliza la funcin "Poner vertical el mstil automticamente",
ATENCIN no deben tocar el suelo el soporte del mstil ni ningn componente del
equipamiento.
AT
Pulsar y mantener presionada la tecla .
El mstil se pone vertical.

Si se suelta prematuramente la tecla, se cancela el proceso.
El mstil se pone primero vertical en una direccin (x) y al cabo de un

momento en la otra direccin (y).
NOTA
BG 20 H / 2008 5-3
FUNCIONAMIENTO
5.3.2 Ajustar el mstil manualmente
5.3.2.1 Ajustar la inclinacin del mstil
En funcionamiento de perforacin
Los modos de equipamiento , y no estn

seleccionados:
Extender el cilindro posterior izquierda:
Extender el cilindro posterior derecha:
Replegar el cilindro posterior izquierda:
Replegar el cilindro posterior derecha:
En funcionamiento de equipamiento
Preseleccionado el modo de equipamiento o :
Preseleccionar cilindros posteriores .
Abatir el mstil:
Inclinar hacia atrs la palanca de mando izquierda / derecha. B0000570.wmf
Levantar el mstil:
Inclinar hacia delante la palanca de mando izquierda /
derecha.
BG 20 H / 2008 5-4
FUNCIONAMIENTO
5.3.2.2 Ajustar la distancia del eje de perforacin
En funcionamiento de perforacin
Los modos de equipamiento , y no estn

seleccionados:
Aumentar la distancia del eje de perforacin:
Replegar los cilindros de levante: .
Disminuir la distancia del eje de perforacin:
Extender los cilindros de levante: .
En funcionamiento de equipamiento
El modo de equipamiento o est

preseleccionado:
Preseleccionar los cilindros de levante .

B0000571.wmf
Replegar los cilindros de levante:
Inclinar hacia delante la palanca de mando derecha.
Extender los cilindros de levante:

Inclinar hacia atrs la palanca de mando derecha.
BG 20 H / 2008 5-5
FUNCIONAMIENTO
5.4 MANEJAR EL SOPORTE DEL MSTIL
ADVERTENCIA!
Riesgo de sufrir aplastamiento!
No introducir partes del cuerpo en la zona de movimiento del soporte
del mstil.
El soporte del mstil se debe desplegar totalmente cuando se originan grandes fuerzas
el extraer la herramienta.
ADVERTENCIA!
Comprobar que el suelo sobre el que se coloca el soporte del mstil
disponga de una capacidad de carga suficiente.
Dado el caso, colocar debajo un material adecuado.
Extender el soporte del mstil:

Presionar y mantener presionado el pulsador (2).
Replegar el soporte del mstil:

Presionar y mantener presionado el pulsador (1).
Si se suelta prematuramente uno de estos pulsadores,

se cancela el proceso. 1 2
BK331528.wmf
BG 20 H / 2008 5-6
FUNCIONAMIENTO
5.5 CAMBIAR DE LUGAR LA MQUINA

5.5.1 Marchar por superficies planas
Peligro de accidente por limitacin de la vista del entorno!

Al cambiar de lugar la mquina, siempre debe estar disponible una
persona como ayuda de indicacin.
ATENCIN
Crear superficie despejada para el trayecto de marcha.

Girar la parte superior de la base portante a lo largo de la parte inferior y cerrar el
freno de giro.
Descender lo mximo posible el equipamiento y las cargas mviles.
Llevar el mstil al alcance mnimo.
Mover la mquina slo sobre suelo firme y plano.
No realizar movimientos bruscos.
BG 20 H / 2008 5-7
FUNCIONAMIENTO
5.5.2 Marchar por pendientes
5.5.2.1 Con mstil levantado sin equipamiento
Peligro de vuelco!
Tener en cuenta todas las indicaciones del apartado "Marchar por
superficies planas"!
ATENCIN
Peligro de vuelco!
Est prohibido marchar por pendientes de ms de 15 y circular
transversalmente a la pendiente!
ATENCIN
Orientar la mquina de manera que el

mstil est dirigido en sentido
ascendente.
Inclinar el mstil un poco hacia delante.
Subir y bajar la pendiente como se
muestra en la figura.
B0000704.wmf
5.5.2.2 Con mstil abatido sin equipamiento
Peligro de vuelco!
Tener en cuenta todas las indicaciones del apartado "Marchar por
superficies planas"!
ATENCIN
Peligro de vuelco!
Est prohibido marchar por pendientes de ms de 15 y circular
transversalmente a la pendiente!.
ATENCIN
Subir y bajar la pendiente como se muestra en la figura.
B0000536.wmf
BG 20 H / 2008 5-8
FUNCIONAMIENTO
5.5.3 Mover e instalar el mstil con equipamiento Kelly
5.5.3.1 Abatir el mstil - con Kelly
Desmontar las abrazaderas de

apoyo (1) de los cilindros de levante.
Posicionar el engranaje giratorio (2)

con el Kelly a la altura del tringulo
de cinemtica (3). Ajustar la
inclinacin lateral del mstil en 0. 2
3
1
BG440504.wmf
Recoger totalmente los cilindros

posteriores (4) al mismo tiempo y
uniformemente.
4
Con una inclinacin lateral
del mstil superior a +2/-
2 existe peligro de
ATENCIN colisin.
BG440505.wmf
Recoger el cilindro de levante (5)

hasta que el mstil quede aprox. 1 m
por encima del apoyo del mstil.
Destensar el cable principal y 6

auxiliar.
Desenrollar los tornos hasta que los
1m
cables queden lo suficientemente
flojos para poder colocar el mstil 5
sobre el carro superior.
BG440506.wmf
Abatir el cabezal del mstil (6)

totalmente (se destensan los cables
del avance).
Depositar el mstil:
Recoger completamente el cilindro de
levante (5). Al depositar el mstil en el
apoyo (7) del carro superior, procurar 7
5
que los cables y mangueras estn BG440503.wmf
situados correctamente.
BG 20 H / 2008 5-9
FUNCIONAMIENTO
5.5.3.2 Levantar el mstil con Kelly
Situacin de partida:
BG440507.wmf
Cilindro de levante (5) extendido
hasta que el mstil quede aprox. 1 6
m encima del apoyo. Tensar el
cable principal y auxiliar. Abatir 1m
completamente el cabezal del mstil
(6) (se tensan los cables del 5
avance). BG440508.wmf
Posicionar el engranaje giratorio con
Kelly a la altura del tringulo de
cinemtica. Procurar que los cables
y mangueras estn situados
correctamente.
Extender completamente el cilindro de 5

levante (5).
BG440509.wmf
Extender al mismo tiempo y
uniformemente el cilindro posterior
(4) hasta que el mstil quede
verticalmente.
Con una inclinacin lateral

del mstil superior a +2/-
2 existe peligro de
ATENCIN colisin.
Montar las abrazaderas de apoyo

(1) en los cilindros de levante. 4
1
Sin abrazaderas de apoyo
no se debe perforar. Las
abrazaderas de apoyo evitan
ATENCIN posiciones inadmisibles de
perforacin.
BG440510.wmf
BG 20 H / 2008 5 - 10
FUNCIONAMIENTO
5.6 MANEJO DEL ENGRANAJE GIRATORIO
Funcionamiento:
Sin carga: el mecanismo gira con el mximo nmero de revoluciones posible.
Con carga: El nmero de revoluciones se reduce
cuanto mayor es el par necesario.
Manejo:
Riesgo de dao a los componentes de la barra de perforacin!

Si la barra Kelly, el conector de sinfn o conector del FDP
no pueden soportar el "par grande":
ATENCIN Poner el interruptor de llave de la caja elctrica de mando
en la posicin "I".
Los iconos de las teclas B0000909.wmf representan: par

(eje Y) - nmero de revoluciones (eje X) - diagramas.
NOTA
El ataque de perforacin debe hacerse con un par bajo,
de modo que queden an suficientes reservas en caso de atasco
en la perforacin.
Vigile, para ello, la barra indicadora del par en pantalla.
Para la instalacin y perforacin sobre roca est prevista la funcin
"Nmero reducido de revoluciones".
BG 20 H / 2008 5 - 11
FUNCIONAMIENTO
5.6.1 Con equipamiento Kelly (cambio de velocidades)

8
9
31 32 33 34 10
B0000895.wmf
Funcin Manejo
Preseleccionar par grande (primera marcha)
con revoluciones elevadas Presionar la tecla (31)
con revoluciones reducidas Presionar la tecla (32)
Cambiar entre revoluciones elevadas y
Presionar la tecla (9)
reducidas
Preseleccionar par reducido (primera marcha) Presionar la tecla (33)
Preseleccionar par pequeo (segunda marcha) Slo es posible cambiar entre primera y segunda
marcha con el cabezal parado
con mximo nmero de revoluciones Presionar la tecla (34)
Modificar revoluciones Inclinar ms o menos la palanca de mando (10)
Girar a izquierda el cabezal rotatorio Palanca de mando (10) hacia derecha
Girar a derecha el cabezal rotatorio Palanca de mando (10) hacia izquierda
Desprender material extrado (parada inmediata Inclinar la palanca de mando (10) hacia la izquierda
del giro en caso de giro a la derecha) y presionar la tecla (8)
5.6.2 Con equipamiento Kelly (engranaje constante)

8
9
31 32 33 34 10
B0000895.wmf
Funcin Manejo
Preseleccionar par grande
con revoluciones elevadas Presionar la tecla (31)
con revoluciones reducidas Presionar la tecla (32)
Cambiar entre revoluciones elevadas y
Presionar la tecla (9)
reducidas
Preseleccionar par reducido Presionar la tecla (33)
Modificar revoluciones Inclinar ms o menos la palanca de mando (10)
Girar a izquierda el cabezal rotatorio Palanca de mando (10) hacia derecha
Girar a derecha el cabezal rotatorio Palanca de mando (10) hacia izquierda
Desprender material extrado (parada inmediata Inclinar la palanca de mando (10) hacia la izquierda
del giro en caso de giro a la derecha) y presionar la tecla (8)
BG 20 H / 2008 5 - 12
FUNCIONAMIENTO
5.6.3 Con equipamiento SOB/ FDP (transmisin)

8
9
31 32 33 34 10
B0000895.wmf
Funcin Manejo
Preseleccionar par grande (1 marcha)
con alto nmero de revoluciones Pulsar la tecla (31)
con nmero reducido de revoluciones Pulsar la tecla (32)
Cambiar entre nmero alto y reducido de
Pulsar la tecla (9)
revoluciones
Preseleccionar par reducido (1 marcha) Pulsar la tecla (33)
Preseleccionar par bajo (2 marcha) El cambio entre las marchas 1 y 2 slo puede
hacerse con el engranaje parado
con mximo nmero de revoluciones Pulsar la tecla (34)
Modificar nmero de revoluciones Inclinar ms o menos la palanca de mando (10)
Girar a la izquierda el engranaje giratorio Palanca de mando (10) hacia la derecha
Girar a la derecha el engranaje giratorio Palanca de mando (10) hacia la izquierda
5.6.4 Con equipamiento SOB/ FDP (transmisin monomarcha)

8
9
31 32 33 34 10
B0000895.wmf
Funcin Manejo
Preseleccionar par grande
con alto nmero de revoluciones Pulsar la tecla (31)
con nmero reducido de revoluciones Pulsar la tecla (32)
Cambiar entre nmero alto y reducido de
Pulsar la tecla (9)
revoluciones
Preseleccionar par reducido Pulsar la tecla (33)
Modificar nmero de revoluciones Inclinar ms o menos la palanca de mando (10)
Girar a la izquierda el engranaje giratorio Palanca de mando (10) hacia la derecha
Girar a la derecha el engranaje giratorio Palanca de mando (10) hacia la izquierda
BG 20 H / 2008 5 - 13
FUNCIONAMIENTO
5.6.5 Manejo de la marcha en vaco
En la funcin "Marcha en vaco con" se conmuta el cabezal rotatorio a la marcha en

vaco. La funcin de marcha en vaco permite el funcionamiento adicional de una
instalacin de entubado, sin soltar el tubo de revestimiento del adaptador para tubos.
Peligro de daar el cabezal rotatorio!

En caso de funcionar una instalacin de entubado, conectar primero la
marcha en vaco o soltar el tubo del adaptador para tubos.
ATENCIN
2
Conectar la marcha en vaco:
Presionar el pulsador (1). BV
Lmpara de control (2) iluminada.
Desconectar la marcha en vaco: KDK

Freilauf
Lmpara de control (2) no iluminada.
1
B0000696.wmf
5.6.6 Manejo del convertidor del par (opcional)
El convertidor del par BAUER instalado duplica el par generado por el cabezal
rotatorio.
Peligro de daar el mecanismo de giro, el freno de giro o la

articulacin del mstil!
Abrir el freno de giro cuando se transmite ms del 50 % del par
ATENCIN mximo del cabezal rotatorio al convertidor del par.
Utilizacin del convertidor del par:
Ajustar el mstil en el punto de perforacin.

Cerrar el freno de giro.
Introducir girando el tubo de revestimiento aprox. 3 4 m en el suelo, con el par
reducido (mx. 50 %). A partir de esta profundidad ya est garantizado que el tubo
mantendr la vertical.
Abrir el freno de giro y ahondar el tubo de revestimiento mediante funcionamiento
invertido del cabezal rotatorio.
BG 20 H / 2008 5 - 14
FUNCIONAMIENTO
5.7 MANEJO DE LOS TORNOS

5.7.1 Elevar / descender
ADVERTENCIA!
Riesgo de sufrir aplastamiento, quedar enrollado, ser arrastrado y sufrir
rozaduras!
No introducir las manos en la zona de movimiento de los cabrestantes.
No introducir las manos entre el cabrestante y el cable.
No introducir las manos en un cable en movimiento.
ADVERTENCIA!
Riesgo de sufrir impactos o aplastamiento!
Enganchar el cable auxiliar en el brazo de sujecin.
No tensar el cable enganchado cuando haya personas en la zona de
peligro.
Peligro de daar los tornos!

Al desenrollar los tornos, el conductor de la mquina debe prestar
atencin a que queden en el torno tres vueltas de seguridad en los
ATENCIN tambores.
Peligro de daar la mquina!

Durante el funcionamiento del equipamiento no estn en servicio los
interruptores de fin de carrera!
ATENCIN Manejar los tornos con mucho cuidado.
BG 20 H / 2008 5 - 15
FUNCIONAMIENTO
En funcionamiento de perforacin En funcionamiento de equipamiento
Descon. todos los modos "Equipar". Preseleccionar "Equipar tornos".
Los indicadores de los pulsadores , El indicador del pulsador se ilumina.
y no se iluminan.
Preseleccionar torno:
Presionar pulsador 1 para torno principal o
presionar pulsador 2 para torno auxiliar.
Manejar el torno seleccionado:
B0000702.wmf
BG 20 H / 2008 5 - 16
FUNCIONAMIENTO
5.7.2 Manejo de la marcha en vaco
La funcin permite el seguimiento regulado automticamente del torno principal al

perforar e impide el agarrotamiento en los suelos blandos.
Condicin para activar la funcin de marcha 4

en vaco:
Peso mximo en el cable: 2,0 to
Activar la marcha en vaco:

3 5
Situar el interruptor de llave (1) en posicin 1
0
1
4 5 6
2 3
7
8 9
1
0
10
"Funcionamiento marcha en vaco (torno 1) 4 5 6
2 3
7
8 9
1
0
10
funcionamiento cada libre (torno 2)".
2
Presionar el interruptor de pedal (4) y
mantenerlo presionado.
Presionar brevemente el pulsador (3).
La marcha en vaco se activa!

el indicador (5) se ilumina. BS790510.wmf
Primero se tensa automticamente el cable (hasta aprox. 500 kg), de

manera que se enderece cualquier bucle formado. As se evita que se
NOTA dae el cable.
Ajustar la velocidad de la marcha en vaco:

Ajustar la velocidad de la marcha en vaco con el potencimetro (6) de manera que
al perforar la presin de servicio en el cabezal rotatorio no supere los 200 - 250 bar.
As se evita que se atasque la perforacin.
Ajuste del potencimetro Velocidad marcha en vaco

0 mxima
10 0
Cuando el potencimetro se ajusta a su valor mximo, el torno se para y el indicador

(5) se apaga. Retroceder un poco el potencimetro, para volver a activar la marcha en
vaco.
Desactivar la marcha en vaco:

Soltar el interruptor de pedal o
elevar / descender el torno con la palanca de mando.
Situar el interruptor de llave (1) en "Elevar".
BG 20 H / 2008 5 - 17
FUNCIONAMIENTO
5.7.3 Operar con "Desconexin por cable flojo"
La "desconexin" es una funcin que activa el desenrollado controlado del cable desde
el torno principal, sin que se quede flojo.
Activar la desconexin por cable flojo:
Gire el potencimetro (7) a la derecha, ms 4

all del punto de conexin.
Regule el potencimetro (7) en el esfuerzo de
retraccin deseado para el cable (= valor al
que el torno deja de desenrollar cable).
3 5
0
1
Fuerza de
4 5 6
2 3
7
8 9
1
0
10
Ajuste del potencimetro 4 5 6
2 3
7
8 9
1
0
10
retraccin [T]
1 0 2
10 2,0
BS790510.wmf
Desenrollado controlado del cable:
Empuje la palanca izquierda de control hacia adelante, hasta que la carga repose
sobre una superficie slida.
Si el cable queda flojo, el torno principal parar y aparecer en la pantalla el siguiente

mensaje:
Desconexin del torno principal por cable flojo
A partir de este momento, la activacin de la funcin Rueda Libre en

el torno principal (vase seccin separada) se puede usar para
NOTA continuar el desenrollado automtico del cable flojo.
Desactivar la desconexin por cable flojo:
Gire el potencimetro (7) a la izquierda hasta el tope.
BG 20 H / 2008 5 - 18
FUNCIONAMIENTO
5.8 MANEJO DE LA MEDICIN DE PROFUNDIDAD

5.8.1 Poner a cero el indicador de profundidad
Llevar la herramienta de perforacin a la posicin deseada.
Reset
Presionar la tecla para poner a "0" el indicador de profundidad.
La medicin de profundidad se puede poner a "0" en cualquier

momento.
NOTA
5.8.2 Interrumpir la medicin de profundidad
En el funcionamiento SOB se tiene que interrumpir la medicin de la profundidad

durante la prolongacin del tramo de perforacin.
Presionar la tecla para interrumpir la medicin de profundidad.
Presionar de nuevo la tecla para arrancar otra vez la medicin de profundidad.
BG 20 H / 2008 5 - 19
FUNCIONAMIENTO
5.9 MANEJO DEL AVANCE

No utilizar el cilindro posterior como apoyo del sistema de avance, ya que las
consecuencias seran una sobrecarga del sistema de avance y un
ATENCIN desplazamiento del eje de perforacin.
ADVERTENCIA!
Riesgo de sufrir aplastamiento!

No introducir las manos en la zona de movimiento del carro de avance.
5.9.1 Funciones bsicas
5.9.1.1 Desplazar el carro de avance hacia abajo / arriba
Funcin Manejo
Desplazar el carro de avance Desplazar la palanca de control 10
hacia abajo. (10) hacia delante. 4
p
5 6
3
7
2
8 9
1
0
10
v
4 5 6
3
7
2
8 9
Desplazar el carro de avance Desplazar la palanca de control

1
0
10
hacia arriba. (10) hacia la atrs.

Modificar la velocidad de avance. Desplazar la palanca de control
BM000502.wmf
(10) a ms o a menos.
Peligro de daos para la Kelly!

Al extender o recoger la Kelly, reducir la velocidad
ATENCIN del avance en la zona de las cajas de bloqueo (1).
BM000503.png
BG 20 H / 2008 5 - 20
FUNCIONAMIENTO
5.9.1.2 Conectar rpidamente el avance
Vlido para: todos los procesos de perforado
Peligro de daos para la Kelly!
No conectar el "avance rpido":

Con la Kelly bloqueada
Para bloquear la Kelly
ATENCIN Para recoger y extender la Kelly
Al perforar
Conectar el "avance rpido" slo con la carrera en vaco.
Funcin Manejo 6
Avance rpido Presionar el pulsador (6) y 10

mantenerlo pulsado. 4
p
5 6
7
2
Desplazar la palanca de control
8 9
1
0
10
v
4 5 6
7
2
8 9
1
0
10
(10).
BM000504.wmf
No es posible conectar simultneamente el "Avance rpido" con

"Asistente de perforado", "Asistente de traccin" o "Avance +
NOTA cabrestante principal".
BG 20 H / 2008 5 - 21
FUNCIONAMIENTO
5.9.2 Funciones especiales
5.9.2.1 Qu funciones del avance son aplicables a cada proceso de perforado?
Procesos de
perforado
SOB FDP
DKS
Kelly SOB con FDP con DKS SMW CSM VDW ROB RSV
Funcin BTM
HW HW
de
avance
Funciones de control manual
Ajuste
presin de x x x x x x x
apriete
Ajuste
velocidad del x x x x x x
avance
Traccin con
avance +
x x
cabrestante
principal
Asistentes
Asistente de
perforado x
Kelly
Asistente de
perforado x x x x
SOB
Asistente de
perforado x x
FDP
Asistente de
x x x x x x
traccin
BG 20 H / 2008 5 - 22
FUNCIONAMIENTO
5.9.2.2 Ajustar la presin de apriete
Vlido para: Todos los procesos de perforado

Funcin: Reducir la presin de apriete en la herramienta de perforado.
Aplicacin: El conductor puede ajustar la presin de apriete del avance con precisin, y
mantenerla constante, sin tener que realizar permanentemente ajustes en la
palanca de control.
10
14.1
p p
max. 4 5 6
min. 4 5 6
3
7
2
8 9
3
1
0
10
2
v
8 9 0
1
4 5 6
0
7
2
8 9
1
0
10
BM000505.wmf
BM000506.png
Manejo Indicaciones
El tampn negro de la pantalla indica el valor
Ajustar el potencimetro (14.1) y desplazar la
ajustado en % (indicacin solamente para el
palanca de control (10) hacia delante.
proceso de perforado Kelly).
BG 20 H / 2008 5 - 23
FUNCIONAMIENTO
5.9.2.3 Ajustar la velocidad del avance
Vlido para los procesos de perforado:

SOB FDP
DKS
BTM
HW HW
Funcin: Reducir la velocidad del avance arriba / abajo
Aplicacin: El conductor puede ajustar la velocidad del avance con precisin, y mantenerla
constante, sin tener que realizar permanentemente ajustes en la palanca de
control.
10
14.2
p
v 4 5 6
3
7
2
8 9
1
0
10
v
max. 4 5 6
min. 4 5 6
3
7
3
8 9
7
1
0
10
2
8 9
1
0
10
BM000507.wmf BM000508.png
Manejo Indicaciones
1 (gris)* = velocidad ptima

Ajustar el potencimetro (14.2) y desplazar la 2 (blanco) = velocidad real
palanca de control (10) hacia delante o hacia 3 (rojo)* = desviacin de la velocidad
atrs. ptima
4 (verde)* = zona ptima
* El programa calcula las indicaciones 1, 3, 4 a partir de los datos especficos

del equipamiento introducidos en el men Asistente de perforado.
NOTA
Las indicaciones 1, 3, 4 no se presentan con el perforado FDP.
BG 20 H / 2008 5 - 24
FUNCIONAMIENTO
5.9.2.4 Traccin con avance + cabrestante principal
SOB FDP
DKS
BTM
HW HW
Aplicacin: Utilizar el cabrestante del avance y principal simultneamente para tirar del
ramal de perforado.
15 10
p
4 5 6
3
7
2
8 9
1
0
10
v
4 5 6
3
7
2
8 9
1
0
10
BM000509.wmf
Manejo Indicaciones
Desplazar simultneamente las palancas de
-
control (10) y (15).
Solamente es posible con el apoyo del mstil extendido.
NOTA
BG 20 H / 2008 5 - 25
FUNCIONAMIENTO
5.9.2.5 Manejo del asistente de perforado Kelly

SOB FDP
DKS
BTM
HW HW
Objetivo: Presin del avance orientada en el par de giro ptimo sobre la herramienta de
perforado.
Funcin: Controlar la presin del avance en la herramienta de perforado en funcin de la
presin en el KDK.
Aplicacin: Despus de iniciar la perforacin, el conductor conecta la funcin y deja que la
herramienta de perforado controle la presin del avance.
5.9.2.5.1 Manejo
Depth
interrupt
Activar la tecla (5) del pupitre de

manejo. Concrete valve Air valve Auger to casing adjustment
Se ilumina la indicacin (5) del pupitre de open close open close
manejo. Winch
Mud-hopper
Rope tensioner
retract extend
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24
BM1097522.wmf
Desplazar la palanca de control (10) hacia 10

delante y hacia la izquierda para girar el
KDK. p p
14.1 4 5 6
4 5 6
3
7
2
8
1
9
0
10
3
v
2
8 9
5 6
1
4
3
7
2
0
10
8 9
1
0
10
La posicin del potencimetro

(14.1) influye en la presin del
NOTA avance.
BM000510.wmf
Indicaciones en la pantalla:
V = Presin del avance en toneladas y %

KDK = Presin KDK (par) en bares y %
BM000511.png
BG 20 H / 2008 5 - 26
FUNCIONAMIENTO
Ejemplo:
Las presiones indicadas solamente son vlidas para este ejemplo.
NOTA
La presin de apriete es controlada

conforme a la presin en KDK.
BM000512.png
Presin KDK = 275 bares presin avance V = 50 %
Si la presin en KDK es demasiado

elevada, el equipo de perforado
reduce la presin de apriete a 0.
BM000511.png
La herramienta de perforado puede
liberarse. Presin KDK = 300 bares presin avance V = 0 %
La presin de apriete vuelve a

aumentar.
BM000513.png
Presin KDK = 288 bares presin avance V = 25 %
BG 20 H / 2008 5 - 27
FUNCIONAMIENTO
5.9.2.6 Manejo del asistente de perforado SOB

SOB FDP
DKS
BTM
HW HW
Objetivo: El objetivo es lograr un llenado ptimo del sinfn

para evitar el efecto sacacorchos.
Funcin: La velocidad de perforado se realiza en la herramienta
de perforado en funcin del nmero de revoluciones KDK.
Aplicacin: Despus de iniciar la perforacin y el ajuste, el conductor conecta la funcin
y deja que el equipo regule la velocidad del avance.
5.9.2.6.1 Manejo
Introducir los ajustes previos del asistente de Depth

interrupt
perforado (ver captulo Introducir los ajustes

previos del asistente de perforado SOB). Concrete valve Air valve Auger to casing adjustment
open close open close
Winch Rope tensioner

Mud-hopper retract extend
Activar la tecla
3
(5) del pupitre de manejo 2.
1 2 3 4 5 6 7 8
Se ilumina la indicacin (5) del pupitre de manejo. 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24
BM1097522.wmf
BG 20 H / 2008 5 - 28
FUNCIONAMIENTO
Utilizar el asistente con la tasa de penetracin mxima (en mm / revoluciones):
Desplazar la palanca de control (10) 10 8.1

completamente hacia delante y hacia la izquierda
para girar el KDK. 4 5 6
p
7
2
8 9
1
0
10
v
Presionar brevemente el pulsador (8.1) de la

4 5 6
7
2
8 9
1
0
10
palanca de control. BM000514.wmf
10
Se ilumina la indicacin (5) del pupitre de 4
p
5 6
7
2
8 9
1
0
10
v
manejo. 4 5 6
7
2
8 9
1
0
10
Con la palanca (10), girar slo el KDK. BM000515.wmf
El equipo perfora con la mxima tasa de

penetracin constante.
La lnea amarilla de la tasa de penetracin (1)
transcurre a lo largo de la lnea terica roja.
BTS084ES031.png
Utilizar el asistente con una "tasa de penetracin" menor (en mm / revoluciones):
Desplazar la palanca de control (10) hacia delante 10 8.1

y hacia la izquierda para girar el KDK.
Una vez alcanzada la velocidad del avance 4 5 6
p
3
7
2
8 9
1
0
10
v
5 6
deseada, presionar brevemente la tecla (8.1) en la

4
3
7
2
8 9
1
0
10
palanca de control. BM000514.wmf
La velocidad del avance queda grabada.

10
p
5 6
3
7
2
8 9
1
0
10
manejo. 4 5 6
3
7
2
8 9
1
0
10
Con la palanca (10), girar slo el KDK. BM000515.wmf
El equipo perfora a una tasa de penetracin

constante inferior.
La lnea amarilla de la tasa de penetracin (1) se
desplaza paralelamente a la lnea terica roja.
BTS084ES032.png
BG 20 H / 2008 5 - 29
FUNCIONAMIENTO
8.1
Desactivacin del asistente de perforado 10
SOB: 4 5 6
p
7
2
8 9
1
0
10
v
4 5 6
7
2
8 9
Volver a presionar brevemente el pulsador (8.1).
1
0
10
BM000518.wmf
Se ilumina la indicacin (5) del pupitre de manejo. Depth
interrupt
o
Concrete valve Air valve Auger to casing adjustment
soltar la palanca de control (10). open close open close
o Winch
Mud-hopper
Rope tensioner
retract extend
1 2 3 4 5 6 7 8
Desactivar la tecla (5) del pupitre de manejo 2. 9 10

17 18
11
19
12 13 14 15 16
20 21 22 23 24
Se apaga la indicacin (5) del pupitre de manejo. BM1097522.wmf
5.9.2.6.2 Introducir los ajustes previos del asistente de perforado SOB
Activar Contrataladrar.
Abrir el men Asistente avance de carrera.
Abrir el men
Configuracin asistente de perforado SOB.
BTS084ES033.png

Completar los campos con .
De esta forma, el programa calcula la

" Valor de incursin " en [mm/R].
BTS084ES034.png
La tasa mxima de penetracin calculada aparece

en la pantalla de trabajo como lnea roja (1) y
servir de orientacin para la velocidad ptima del
avance.
BTS084ES035.png
BG 20 H / 2008 5 - 30
FUNCIONAMIENTO
5.9.2.7 Manejo del asistente de perforado FDP

SOB FDP
DKS
BTM
HW HW
Objetivo: Garantizar el progreso del perforado manteniendo el nmero de revoluciones

mnimo de KDK.
Adems, al perforar es posible determinar la resistencia (resistencia de
penetracin) del suelo y adaptar con ella la longitud del pilote.
Funcin: Cuando quede por debajo del nmero mnimo de revoluciones KDK, el equipo
de perforado reducir la velocidad del avance.
Aplicacin: Despus de iniciar la perforacin y el ajuste, el conductor conecta la funcin
y deja que se regule la velocidad del avance.
5.9.2.7.1 Manejo

interrupt
perforado (ver captulo Introducir los ajustes

previos del asistente de perforado FDP).
Activar la tecla (5) del pupitre de

manejo 2. Mud-hopper retract extend
manejo.
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24
BM1097522.wmf
En el pupitre de manejo 1 se preselecciona Mast prop cylinder

retract extend
automticamente la funcin (2) (nmero Winch

rigging Rigging Derigging Boom
extend
Backstay cylinder
extend extend
Extendable crawlers
retract / extend
de revoluciones KDK reducido).
Mast Backstay Boom Backstay cylinder Winch

reset cylinders retract retract retract Main Aux
AT 1 2
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24
B0000896.wmf
Continuacin
BG 20 H / 2008 5 - 31
FUNCIONAMIENTO
Desplazar la palanca de control (10). 8.1

10
El conductor controla la velocidad del 14.2
avance y el nmero de revoluciones KDK. v 4 5 6
p
7
2
8
1
9
0
10
v
La velocidad del avance se reduce max. min.

4 5 6 4 5 6
7
3
8 9
7
1
0
10
2
8 9
1
0
10
cuando queda por debajo del nmero de
revoluciones KDK.
BM000522.wmf
La posicin del potencimetro

(14.2) influye en la velocidad del
NOTA avance.
Presionar brevemente el pulsador (8.1) 10

8.1
de la palanca de control.
p
4 5 6
7
2
8 9
1
0
10
v
4 5 6
7
2
8 9
1
0
10
Se ilumina la indicacin (5) del
pupitre de manejo 2.
BM000523.wmf
La velocidad de avance ajustada con la
palanca (10) queda grabada.
Con la palanca (10), girar slo el KDK.

El programa mantiene constante la
velocidad del avance.
Excepcin:
Cuando queda por debajo del nmero
mnimo de revoluciones KDK, se reduce
la velocidad del avance.
BTS084ES036.png
8.1
Desactivacin del asistente de perforado FDP: 10
p

4 5 6
3
7
2
8 9
1
0
10
v
4 5 6
3
7
2
8 9
1
0
10
Se ilumina la indicacin (5) del pupitre de manejo. Se BM000518.wmf
borra el valor grabado de la velocidad del avance. Depth

interrupt
o
soltar la palanca de control (10). open close open close
o Winch
Mud-hopper
Rope tensioner
retract extend
1 2 3 4 5 6 7 8
Desactivar la tecla (5) del pupitre de manejo. 9 10 11 12 13 14 15 16
Se apaga la indicacin (5) del pupitre de manejo. 17 18 19 20 21 22 23 24
BM1097522.wmf
BG 20 H / 2008 5 - 32
FUNCIONAMIENTO
5.9.2.7.2 Determinar la capacidad de carga (resistencia a la penetracin del suelo)
Ejemplo:
1 Lmite determinado en el anlisis del suelo
con la capa con capacidad de carga
2 Longitud de pilote prevista
amarillo Capa con capacidad de carga insuficiente
g ris Capa con capacidad de carga suficiente
ro jo Zona sin capacidad de carga que puede no

ser descubierta en el anlisis del suelo
v erde Longitudes de los pilotes adaptadas a la

capacidad de carga BM000525.png
Cuanto menor sea la resistencia de penetracin

(capacidad de carga), tanto ms hacia la izquierda
aparece la curva amarilla.
Una vez alcanzada la capa con capacidad de carga,

la curva amarilla y la lnea roja se solapan a lo largo
de varios metros. Simultneamente, la curva del par
Ma debe estar cerca del 100 %.
BM000555.png
BG 20 H / 2008 5 - 33
FUNCIONAMIENTO
5.9.2.7.3 Introducir los ajustes previos del asistente de perforado FDP
Activar Contrataladrar.
Abrir el men Configuracin asistente de
perforado FDP.
BTS084ES033.png

Completar los campos con :
" Valor nominal resistencia penetracin "

Valor emprico: 8000
BTS084ES037.png
El " Valor nominal resistencia

penetracin " aparece en la pantalla de
trabajo como lnea roja (1).
BM000530.png
" Velocid mn. "

Recomendacin: introducir 8.
conectar el nmero de revoluciones reducido en KDK , girar KDK en vaco, leer el

nmero de revoluciones en la pantalla.
Introduccin: Resultado de n-1
BG 20 H / 2008 5 - 34
FUNCIONAMIENTO
5.9.2.8 Manejo del asistente de traccin
SOB FDP
DKS
BTM
HW HW
Objetivo: Creacin de un pilote homogneo con la cantidad ptima de hormign.
Funcin: El equipo de perforado regula la velocidad de traccin en funcin de la cantidad

y de la presin del hormign.
Aplicacin El conductor activa la funcin y deja que el equipo de perforado regule la

velocidad de traccin.
5.9.2.8.1 Manejo

interrupt
traccin (ver captulo Introducir los ajustes

previos del asistente de traccin).
Activar la tecla (6) del pupitre de manejo Winch

Mud-hopper
Rope tensioner
retract extend
2.
3
Se ilumina la indicacin (6) del pupitre de
manejo. 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24
BM1097522.wmf
En el pupitre de manejo 1 se preselecciona Mast prop cylinder

retract extend
automticamente la funcin (2) (nmero Winch

rigging Rigging Derigging Boom
extend
Backstay cylinder
extend extend
Extendable crawlers
retract / extend
de revoluciones KDK reducido).
Mast Backstay Boom Backstay cylinder Winch

reset cylinders retract retract retract Main Aux
AT 1 2
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24
B0000896.wmf
Continuacin
BG 20 H / 2008 5 - 35
FUNCIONAMIENTO
Continuacin
Desplazar la palanca de control 8.1
(10). 10
p
Presionar brevemente el pulsador

4 5 6
7
2
8 9
1
0
10
v
4 5 6
7
2
8 9
1
0
10
(8.1) de la palanca de control.
BM000531.wmf
Se ilumina la indicacin (6)
del pupitre de manejo 2.
El equipo de perforado regula la

velocidad de traccin en funcin de
la cantidad y presin del hormign.
BTS084ES038.png
Desconectar la bomba de hormign:

Cuando el pilote est construido hasta la lnea azul (1),
se puede desconectar la bomba de hormign, porque la
cantidad de llenado del tubo es suficiente para el pilote
restante.
La lnea azul aparece cuando en el
men "Asistente avance de carrera " se ha
completado el campo
" Cantidad de llenado tubo nima ". BM000533.png
Desactivacin del asistente de traccin: 10 8.1

p
4 5 6
3
7
2
8 9
1
0
10
v
4 5 6
3
7
2
8 9
1
0
10
Se ilumina la indicacin (6) del pupitre de manejo. BM000518.wmf
o Depth
interrupt
Soltar la palanca de control (10).

o

Mud-hopper retract extend
Desactivar la tecla (6) del pupitre de manejo.

3
Se apaga la indicacin (6) del pupitre de manejo.

1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24
BM1097522.wmf
BG 20 H / 2008 5 - 36
FUNCIONAMIENTO
5.9.2.8.2 Introducir los ajustes previos del asistente de traccin
Conectar Hormigonar.
Abrir el men
Configuracin asistente de traccin.
BTS084ES039.png

Completar los campos con :
" Calibrar embolada "
Cantidad de llenado de la bomba de hormign
con una carrera del pistn [en litros]
" Dimetro de la aguja " en mm
" Cantidad de llenado del tubo nima "
Volumen interior del tubo, en litros
BTS084ES040.png
El programa calcula el consumo a partir del

dimetro del pilote.
El " Consumo adicional terico " (+%,
superficie roja, fig. derecha) depende de las
caractersticas del suelo. +%
BM000536.wmf
BG 20 H / 2008 5 - 37
FUNCIONAMIENTO
" Nmero elevaciones por intervalo de

profundidad "
Este dato influye en la presentacin (estructura de

las barras amarillas) en pantalla y es una ayuda
para el control del avance sin asistente de traccin.
En el ejemplo, se alcanza con 2 4 carreras de la

bomba la cantidad terica (lnea roja) por intervalo
de profundidad. De ah resulta la distinta altura de
las barras.
BM000537.png BM000538.png
Cuantas menos carreras se
Introduccin: 2 Introduccin: 4
introducen, ms rpido ver el
conductor si la velocidad de traccin
carreras carreras
NOTA
es correcta.
" Valor umbral proceso de traccin "
es el valor mnimo
para la presin del hormign pstart [en bares].
Slo cuando se alcanza el valor umbral, aparece
la lnea roja (1) en la pantalla de trabajo.
BM000530.png
pstart
BM000539.wmf
" Profundidad con infiltracin lateral " [en metros]
p= 0 bar s
Profundidad "s" (fig. a la derecha), a partir de la cual
cae la presin del hormign (p=0).
A partir de esta profundidad s, el asistente de

traccin ya no tendr en cuenta la presin del
hormign. Solamente se regula con la cantidad
de hormign.
BM000540.wmf
BG 20 H / 2008 5 - 38
FUNCIONAMIENTO
" Presin mnima con asistente \ traccin "

presin mnima del hormign. pmin [en bares]
Si queda por debajo de este valor, se interrumpe el

proceso de traccin hasta que se haya vuelto a
generar la presin del hormign.
pmin
Cuando no es necesario tener en
cuenta la presin del hormign para la
NOTA creacin de pilotes, se introduce cero
en este campo.
BM000541.wmf
5.9.3 Manejar el torno principal junto con el avance
Peligro de daar la corona giratoria y la parte inferior de la base

portante por sobrecarga!
El arrastre del torno principal junto con el sistema de avance slo est
ATENCIN permitido si se cumplen las siguientes especificaciones.
El arrastre del torno principal junto con el sistema de avance slo est permitido
en caso de escombros y
en caso de existir y estar completamente extendido el soporte del mstil y
en caso de existir el dispositivo en el tramo del equipamiento (p. ej. tope definido del
Kelly en el adaptador de tubos en el funcionamiento del Kelly).
Si existe el soporte del mstil, se puede instalar un sistema automtico

de control, el cual impedir el arrastre del torno principal junto con el
sistema de avance cuando se sobrepase una suma de fuerzas
definida.
NOTA En caso de faltar este sistema de control automtico, el operador ser
el responsable de no sobrecargar la mquina cuando haya una suma
de fuerzas.
BG 20 H / 2008 5 - 39
FUNCIONAMIENTO
5.10 MANEJO DEL LIMPIADOR DEL TORNILLO SINFN

Situacin inicial:
El limpiador del tornillo sinfn est fijado al cable
auxiliar.
Peligro de daar componentes!

Al perforar con el tornillo sinfn, el 1
1-2 m
rastrillo (1) est desplegado. El
limpiador del tornillo sinfn sirve slo a
modo de gua y debera estar a aprox. BJ332520.wmf
ATENCIN 1 - 2 m del suelo.
Slo es posible limpiar el tornillo sinfn
cuando ste se encuentra parado.
Limpiar el tornillo sinfn:

Una vez alcanzada la profundidad final, posicionar
el limpiador del tornillo sinfn con el cable auxiliar 4
1
de tal forma que el rastrillo (1) pueda plegarse
entre la espiral del tornillo sinfn.
Para ello deber observarse que el

rastrillo slo se pliega cuando se B000856.wmf
encuentra por debajo de los ojetes 3

ATENCIN tope (4) del tornillo sinfn.
Plegar manualmente el rastrillo (1). BM779502.wmf
Tirar aprox. 2 - 3 m hacia arriba del tornillo sinfn

junto con el limpiador.
Conectar el limpiador del tornillo sinfn pulsando la
tecla (3).
A continuacin, el limpiador del tornillo sinfn debe
girar en sentido horario, enroscarse
automticamente hacia abajo y limpiar el tornillo
sinfn.
Pulsar de nuevo la tecla (3) para detener el giro del
limpiador del tornillo sinfn antes de que ste llegue
al tope inferior del mstil.
Repetir el procedimiento hasta extraer por
B000859.wmf
completo el tornillo sinfn.
BG 20 H / 2008 5 - 40
FUNCIONAMIENTO
5.11 MANEJO DEL COMPRESOR
Puede consultarse informacin ms detallada sobre el compresor en la

documentacin incluida en el anexo.
NOTA
Conectar el compresor con el pulsador
del pupitre de mando.

Ajustar la presin con el regulador (2).
1 Filtro de aire comprimido con separador

de agua
2 Regulador de presin
3 Lubricador por niebla de aceite con
recipiente de aceite
BV877426.jpg
BG 20 H / 2008 5 - 41
FUNCIONAMIENTO
5.12 MANEJO DE LA INSTALACIN CENTRAL DE LUBRICACIN

A travs de la instalacin central de lubricacin se lubrican automticamente a intervalos todos
los puntos de lubricacin centrales de la mquina conectados. Es posible ajustar los intervalos.
Con el pulsador rojo puede activarse en todo momento un proceso de lubricacin.
Al desconectar el encendido, el intervalo de lubricacin se interrumpe y el tiempo queda
memorizado. Despus de conectar de nuevo el encendido, el intervalo se retoma.
No todos los puntos de lubricacin se suministran por la instalacin central de

lubricacin. Estos puntos de lubricacin pueden consultarse en el esquema de
NOTA lubricacin.
En el bloque distribuidor del carro de avance hay una boquilla libre para la
lubricacin adicional con pistola de grasa.
NOTA Para lubricar los listones de deslizamiento del mstil se recomienda realizar 2 -
3 desplazamientos de lubricacin del carro de avance.
Cdigos de parpadeo:
on
1 Control de conexin off 1.5 sec.
1 on
off 1.5 sec.
on
2 Lubricacin activa 2 off
on
off
on
3 off
3 Fallo de nivel de llenado on
off
on 1 sec. 1 sec.
4 Fallo de sobrepresin 4 off
on
off
on 0.5 sec. / 0.5 sec.
5 Fallo de control 5 off
on
off
on 1 sec.
6 Lubricacin continua 6 off
on 1 sec.
off
7 Fallo de lubricacin del carro on

7 off
B0000965.wmf
Con el fin de evitar averas en la instalacin central de lubricacin, desconectarla

durante el proceso de equipamiento de la mquina (interruptor situado en la
NOTA cabina).
Puede consultarse informacin ms detallada sobre la instalacin central de

lubricacin en la documentacin adjunta.
NOTA
BG 20 H / 2008 5 - 42
FUNCIONAMIENTO
5.13 MANEJO DE LA MOTOR DIESEL CON EL MANDO DE

EMERGENCIA
Con el mando de emergencia pueden regularse las revoluciones del motor disel en
caso de fallo del control del motor o del regulador de carga lmite.
ADVERTENCIA!
Riesgo de que la mquina resulte daada!

Con el mando de emergencia no se pueden manejar con precisin las
diferentes funciones.
Utilizar el mando de emergencia solamente en caso de emergencia
para sacar la mquina de una zona de peligro en caso de avera del
control.
Forma de proceder:
Poner fuera de servicio la mquina y

detener el motor.
Conmutar, en el armario de distribucin, el
interruptor de llave (2) a la posicin "On".
Desenchufar el conector (Y322) de la
vlvula (1) situada en el frontal del depsito
hidrulico.
BS790524.wmf
BI869402.jpg
BG 20 H / 2008 5 - 43
FUNCIONAMIENTO
Retirar el pasador (7) y bajar la palanca

abatible (8).
Poner en servicio la mquina.
A continuacin ser posible manejar las
funciones ms importantes a travs de la
palanca de control.
BI869401.wmf
Las revoluciones del motor se
modifican con el pulsador (3).
NOTA Para incrementar las

revoluciones: Pulsar la tecla
(3.1)
Para reducir las revoluciones:
Pulsar la tecla (3.2)
Despus del servicio de emergencia, poner
fuera de servicio la mquina y detener el BS790525.jpg
motor.
Eliminar el fallo.
Llevar la palanca abatible (8) a su posicin
original y asegurarla con el pasador (7).
Acoplar el conector (Y322) a la vlvula (1).
Conmutar el interruptor de llave a la
posicin "Off".
BI869402.wmf
BS790524.wmf
Riesgo de que la mquina y el motor sufran daos!

El sistema de diagnstico de monitor no est activo durante el servicio
de emergencia.
ATENCIN
No se muestran mensajes de fallo.
BG 20 H / 2008 5 - 44
FUNCIONAMIENTO
5.14 MANEJO DE LA HIDRULICA CON EL MANDO DE

EMERGENCIA
Con el mando de emergencia se pueden manejar las funciones ms importantes de la
mquina en caso de fallo del control.
ADVERTENCIA!
Peligro de daar o volcar la mquina!

Con el mando de emergencia no se pueden manejar con precisin las
diferentes funciones.
Utilizar el mando de emergencia solamente en caso de emergencia
para sacar la mquina de una zona de peligro en caso de avera del
control.
Peligro de daar la mquina y los componentes!

En el funcionamiento de emergencia, el freno de giro de la parte
ATENCIN superior de la base portante se ha desbloqueado automticamente.
Procedimiento:
Poner la mquina fuera de servicio y

apagar el motor. 4. 4. 4. 4. 4.
Desenchufar en el armario de maniobra
los enchufes de los procesadores B102 y
B103 (tirar hacia abajo del bloqueo (1.) y
entonces extraer el enchufe (2.)).
Extraer los enchufes de los mdulos
2. 2.
DIOS (4.). B 102 B 103
Insertar el enchufe (2) del procesador
B102 en el enchufe de puente para el
mando de emergencia (3).
1. 1.
BI790531.wmf
BG 20 H / 2008 5 - 45
FUNCIONAMIENTO
Insertar los enchufes (Y191 e Y118) de

las vlvulas (5 y 6) en la parte
delantera del depsito hidrulico.
Extraer el pasador (7) y cambiar de
posicin la palanca basculante (8).
Ahora se pueden manejar a travs de
las palancas de mando las funciones
ms importantes.
Despus del funcionamiento de
emergencia, dejar fuera de servicio la
mquina y apagar el motor.
Solucionar la avera.
Extraer los enchufes (2) del puente
para el mando de emergencia (3).
Enchufar de nuevo los enchufes (2) en BI869400.jpg
los procesadores B102 y B103.
Enchufar de nuevo los enchufes en los
mdulos DIOS (4).
Cambiar de posicin la palanca
basculante (8) y asegurarla con el
pasador (7).
Enchufar los enchufes (Y191 e Y118)
en las vlvulas (5 y 6).
BI869401.jpg
4. 4. 4. 4. 4.
2. 2.
B 102 B 103
1. 1.
BI790531.wmf
BG 20 H / 2008 5 - 46
PUESTA EN SERVICIO / PUESTA FUERA DE SERVICIO
6 PUESTA EN SERVICIO / PUESTA FUERA DE

SERVICIO
6.1 PUESTA EN SERVICIO

6.1.1 Primera puesta en servicio
La primera puesta en servicio afecta al fabricante de la mquina / de la instalacin y al

futuro usuario, el cliente. Por regla general, los trabajos necesarios para ello se realizan
de forma conjunta en el marco de un cursillo de formacin en la sede del fabricante o
en el marco de una enseanza en la obra.
Antes del primer paso de la primera puesta en servicio ya se deben dominar todos
procesos de manejo y relaciones funcionales necesarios.
6.1.2 Inspeccin visual antes de la puesta en servicio
Antes de la puesta en servicio, someter la mquina / la instalacin a una detenida

inspeccin visual y control:
Comprobar si hay uniones por pernos o atornilladas que falten o estn flojas en la
mquina / instalacin.
Comprobar daos y desgaste en todos los componentes.
Comprobar todos los cables elctricos para verificar que no estn daados.
Observar si hay fallos de estanqueidad o acumulaciones de lquidos.
Comprobar todos los niveles de aceite y de lquidos.
BG 20 H / 2008 6-1
6.1.3 Puesta en servicio diaria
6.1.3.1 Arrancar la mquina
Peligro de daar la mquina!

Seguir las instrucciones de uso de la mquina portante!
ATENCIN
Situar el interruptor principal de la batera en "Con" (conexin).

Situar todos los elementos de manejo en posicin "0".
Tirar del interruptor de PARADA DE EMERGENCIA.
Arrancar el motor accionando la llave del encendido.
Peligro de daar el motor!

Calentar el motor durante aprox. 10 minutos en marcha en vaco!
ATENCIN
Peligro de daar el control!

Si la mquina requiere arranque externo, desconectar primero el fusible
principal F1 (parte BAUER).
ATENCIN
Situar la palanca de seguridad de la regulacin previa en posicin "Con" (conexin).
BG 20 H / 2008 6-2
6.1.3.2 Seleccionar el procedimiento de trabajo
Despus de haber arrancado el ordenador, aparecer el men Seleccin del modo.

Aqu el conductor puede elegir un procedimiento de trabajo.
En los equipos que solamente estn diseados para un procedimiento

de trabajo, aparecer despus de arrancar el ordenador
NOTA inmediatamente la pantalla de trabajo del respectivo procedimiento de
trabajo.
Los colores de los campos significan: verde seleccionado

blanco disponible
gris no disponible
A continuacin, el conductor tiene 10 s de tiempo para seleccionar otro procedimiento

de trabajo:
Hacer clic en el campo deseado:
Campo Procedimiento
Kelly Perforar con equipo Kelly
SOB Perforar con equipo de tornillo sinfn
VDW Perforar con equipo delante de la pared
DKS Perforar con equipo de cabezal doble
MIP Perforar con equipo de tornillo sinfn
Perforar con equipo de tornillo sinfn, mientras que la

SOB con torno principal
traccin es apoyada por el torno principal
HDI Perforar con el equipamiento de inyeccin de alta presin
Soil Mixing Perforar con equipo de Soil Mixing
CSM Perforar con equipo de CSM
Hacer clic en el campo "Fin".

Aparecer la pantalla de trabajo del procedimiento de trabajo seleccionado.
Si no se selecciona ningn otro procedimiento de trabajo dentro de los

10 s, la pantalla cambiar automticamente a la pantalla de trabajo del
NOTA procedimiento de trabajo seleccionado.
BG 20 H / 2008 6-3
6.1.4 Comprobaciones de seguridad antes de comenzar los trabajos
ADVERTENCIA!
Peligro de accidentes graves!
Peligro por dispositivos de seguridad defectuosos.
Comprobar los dispositivos de seguridad antes de comenzar los
trabajos y, si fuera necesario, hacer solucionar los fallos que aparezcan
por el personal especializado o por el Servicio tcnico.
Trabajar con la mquina slo despus de haber sido solucionados los
fallos.
Situacin inicial:
Motor diesel en marcha.
6.1.4.1 Comprobar la PARADA DE EMERGENCIA
Pulsar el interruptor de PARADA DE EMERGENCIA.

Todos los elementos de manejo y control deben quedar sin funcin y se debe parar
el motor diesel.
6.1.4.2 Comprobar la palanca de seguridad de regulacin previa
Situar la palanca de seguridad de regulacin previa en posicin "Des"

(desconexin).
Todas las funciones hidrulicas deben quedar bloqueadas. En motor diesel
contina marchando.
BG 20 H / 2008 6-4
6.1.4.3 Comprobar los interruptores de fin de carrera
Situacin inicial: preseleccionado el funcionamiento de perforacin
Interruptores de fin de carrera (HS 1 y HS 2)

Preseleccionar el torno principal.
Desenrollar cable y mover lentamente la carga suspendida (aprox. 100 kg) contra el
peso del interruptor de fin de carrera.
El torno se debe parar inmediatamente.
Repetir el proceso para el otro torno.
Interruptores de fin de carrera de los cilindros de levante (ES 3/B 39)

Extender hasta la mitad los cilindros de levante.
No se deben poder seleccionar los modos de equipamiento.
Extender del todo los cilindros de levante.
Se deben poder seleccionar los modos de equipamiento.
Interruptores fin de carrera para la inclinacin lateral del mstil (ES 2 y ES 4)
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento!
No accionar con la mano los interruptores de fin de carrera!
Accionarlos slo con un medio auxiliar (p. ej. pedazo de madera).
Presionar el interruptor de fin de carrera izquierdo y extender el cilindro posterior

derecho.
El cilindro posterior derecho no se debe extender.
Presionar el interruptor de fin de carrera derecho y extender el cilindro posterior
izquierdo.
El cilindro posterior izquierdo no se debe extender.
Interruptor de fin de carrera para la inclinacin del mstil hacia atrs (ES 1)
Replegar los cilindros posteriores.
El repliegue de los cilindros posteriores se debe desconectar automticamente
al alcanzarse la inclinacin mxima permitida del mstil hacia atrs.
BG 20 H / 2008 6-5
6.2 PUESTA FUERA DE SERVICIO

6.2.1 Puesta fuera de servicio diaria
Guardar la mquina sobre una base firme y plana.

Poner vertical el mstil.
Descender lo mximo posible el equipamiento o las cargas mviles.
Situar la parte superior de la base portante paralela a la parte inferior.
Situar todos los elementos de manejo en posicin "0".
Desconectar el control pulsando la tecla "IPC Con".
El ordenador se apaga.
Peligro de daar el programa del ordenador!

Desconectar el encendido slo despus de que haya aparecido en la
ATENCIN pantalla el mensaje "Ordenador apagado".
Situar la palanca de seguridad de la regulacin previa en la posicin "Des".

Apagar el motor.

Antes de apagar el motor despus de haber funcionado a plena carga,
debe funcionar aprox. 5 minutos en marcha en vaco, para que
ATENCIN desciendan y se estabilicen las temperaturas del aceite y el
refrigerante.
Al abandonar la mquina, cerrar la cabina del conductor.

Situar el interruptor principal de la batera en la posicin "Des".
6.2.2 Puesta fuera de servicio durante un perodo de tiempo prolongado
Depsito de gasleo
Antes de perodos de parada prolongados, llene por completo el depsito con

gasleo para protegerlo frente a la corrosin.
BG 20 H / 2008 6-6
MONTAJE / DESMONTAJE
7 MONTAJE / DESMONTAJE
7.1 DIRECTIVAS PARA MONTAJE / DESMONTAJE
Los trabajos de montaje deben ser realizados siempre por personal especializado.

Antes del primer paso de trabajo de montaje ya se deben dominar
todos los procesos de manejo y relaciones funcionales necesarios.
ATENCIN
ADVERTENCIA!
Peligro de cada!
Durante los trabajos de montaje en el mstil o sobre la parte superior
de la base portante, las personas deben estar aseguradas con los
arneses adecuados.
Crear una superficie plana y despejada para el montaje.

Antes del montaje comprobar posibles daos de transporte en todos los
componentes.
Antes de iniciar los trabajos de montaje comprobar si se ha recubierto la mquina
con cera protectora. La cera protectora se debe eliminar totalmente (ver captulo
"Eliminacin de la conservacin").
Utilizar para los trabajos de elevacin y transporte slo los aparejos de elevacin
pertenecientes al equipamiento bsico.
Fijar los diferentes componentes slo por los puntos de enganche previstos para
ello.

Durante el proceso de equipamiento la parte superior de la base
portante debe estar a lo largo de la parte inferior y bloqueada con ella.
ATENCIN
BG 20 H / 2008 7-1
Preseleccionar funcionamiento de equipamiento:
Montaje: pulsar la tecla .
Desmontaje: pulsar la tecla .
Consultar las informaciones de equipamiento:
Para elevar y abatir el mstil se ha instalado un programa de dilogo, el cual muestra

los pasos de trabajo a realizar.
Peligro de daar o volcar la mquina!

Es imprescindible realizar los pasos de trabajo especificados.
ATENCIN
Encontrar informaciones ms detalladas en las instrucciones de la

"Unidad de monitor" o del "B-Tronic" en el anexo.
NOTA
7.2 ELIMINACIN DE LA CONSERVACIN
Antes de la puesta en servicio se debe eliminar por completo la cera protectora

mediante un aparato de chorro de vapor, a una temperatura de 90 - 95C.
Como alternativa tambin se puede lavar la mquina / la instalacin

con productos de limpieza en fro.
NOTA Si fuera necesario, repetir el proceso de limpieza hasta que se haya
eliminado por completo la cera protectora.

Los productos de limpieza utilizados no deben atacar las juntas etc.
ATENCIN Comprobar antes la aplicabilidad de los productos de limpieza.
BG 20 H / 2008 7-2
7.3 EXTENDER LOS MECANISMOS DE TRASLACIN
Peligro de volcar la mquina!

Extender los mecanismos de traslacin inmediatamente despus de
descargar la mquina y antes de los siguientes pasos de montaje.
ATENCIN
ADVERTENCIA!
Riesgo de sufrir aplastamiento, cortes o ser arrastrado!
Llevar a cabo trabajos en la parte inferior de la base portante
nicamente con la mquina parada.
Al realizar cualquier trabajo en la parte inferior de la base portante, el
contacto entre el conductor y el ayudante debe estar garantizado.
Antes de extraer los mecanismos de traslacin, abandonar la zona de
peligro.
El mecanismo de traslacin telescpico

est asegurado con 4 bulones.
Extraer los pasadores (2).

Extraer los bulones (1).
Mediante el pulsador extender

totalmente el mecanismo de
traslacin.
Insertar los bulones en la posicin de
bloqueo "Mecanismo de traslacin
extendido".
TB025411.jpg
Asegurar los bulones con los
pasadores.
BG 20 H / 2008 7-3
7.4 MONTAR EL CONTRAPESO

Montar el o los contrapesos, antes de los siguientes pasos de trabajo.
ATENCIN
ADVERTENCIA!
Durante el montaje del contrapeso no debe permanecer ninguna
persona sobre o debajo del contrapeso.
Las personas que estn sobre la parte superior de la base portante
debern asegurarse a la misma con un arns (arco marcado de rojo).

Transportar slo verticales los contrapesos formados por varias piezas.
ATENCIN
Montar el o los contrapesos de la manera siguiente:
El procedimiento para montar el contrapeso figura en el documento adicional del

fabricante del equipo portador que se adjunta.
BG 20 H / 2008 7-4
7.5 MONTAR EL MSTIL

7.5.1 Montar el mstil - sin Kelly (con / sin engranaje giratorio)
Situacin de partida:
BE399500.wmf
Extender el cilindro de levante hasta 2 1

que el mstil quede aprox. 1 m
encima del apoyo del mismo.
Tensar el cable principal y auxiliar. 1m
3
Abatir el cabezal del mstil (1)
completamente (los cables del BG440512.wmf
avance se tensan).
Extender el cilindro de levante (4)

totalmente.
4
BG440513.wmf
Extender al mismo tiempo y

uniformemente el cilindro posterior
(5), hasta que el mstil quede
vertical.
Con una inclinacin

lateral del mstil superior
a +2/-2 existe riesgo de
ATENCIN colisin.
Montar las abrazaderas de apoyo

5
(6) en los cilindros de levante.
6
Sin abrazaderas de apoyo
no se debe perforar. Las
abrazaderas de apoyo
evitan una posicin de
ATENCIN
perforacin inadmisible.
BG440514.wmf
BG 20 H / 2008 7-5
7.5.2 Montar el cabezal del mstil
Enderezar el cabezal del mstil presionando la tecla .
BJ095518.wmf
Atornillar el cabezal a la parte delantera del mstil (1).
ADVERTENCIA!
En funcionamiento Kelly:
Montar limitadores de carrera para el carro de avance segn el clculo
de estabilidad en los agujeros del mstil previstos y asegurarlos con
pasadores elsticos.
ADVERTENCIA!
Riesgo de sufrir aplastamiento, cortes o impactos!
No introducir partes del cuerpo entre los componentes del mstil.
Incluso movimientos mnimos de los cilindros posteriores provocan
grandes movimientos de los componentes del mstil.
Durante el movimiento de la mquina, el conductor debe estar
continuamente en contacto visual con el ayudante de montaje.
BG 20 H / 2008 7-6
7.5.3 Montar las abrazaderas de apoyo
Extender los cilindros de levante (1)

totalmente. 2 2
Aplicar las mitades de las abrazaderas

de apoyo (2) a los vstagos de los
pistones de los cilindros de levante.
Atornillar entre s las mitades de las

abrazaderas de apoyo.
1
B0000670.wmf
BG 20 H / 2008 7-7
7.6 MONTAJE DEL EQUIPAMIENTO
ADVERTENCIA!
Riesgo de sufrir aplastamiento, cortes y quedar enrollado!
Los movimientos mnimos de los cilindros posteriores pueden provocar
grandes movimientos repentinos e incontrolados en el equipamiento a
montar. Las piezas de equipamiento son muy pesadas.
Durante los trabajos de montaje, el conductor debe estar
7.6.1 Montar el equipamiento Kelly
7.6.1.1 Montar el destorcedor de cable

Montar siempre un destorcedor de cable entre el cable principal y la
barra del Kelly.
ATENCIN Utilizar slo el destorcedor de cable original de BAUER.
El destorcedor de cable debe estar dimensionado para la capacidad de
traccin mxima del torno.
Montar el destorcedor de cables segn la figura.

Montar el destorcedor de cable en el sentido correcto. La boquilla de
ATENCIN engrase debe quedar arriba.
Engrasar el destorcedor de cable despus del montaje y comprobar que gira con
facilidad.
6
1 Cable principal
5
2 Buln 2
3 Boquilla de engrase 4
4 Tornillo hexagonal
3
5 Arandela de seguridad
6 Arandela
B0000572.wmf
BG 20 H / 2008 7-8
7.6.1.2 Montar el cabezal rotatorio

Descender el carro de avance lo mximo posible.
Fijar el aparejo de elevacin a las orejas de
transporte (5) y descargar el cabezal rotatorio 1 1 2 2
delante del mstil.
Enganchar el cable principal (3) (si no existe, el
cable de una gra auxiliar) al aparejo de elevacin
y levantar el cabezal rotatorio hasta la altura de los 3
puntos de insercin en el carro de avance.
Enhebrar el cabezal rotatorio, insertar los bulones
(1 2) y asegurarlos. 4
5 5
En los cabezales rotatorios con orejas
auxiliares se puede utilizar adems el
NOTA cable auxiliar (4) para alinear el
cabezal rotatorio.
Desenganchar el aparejo de elevacin. B0000700.wmf
Parar el motor.
Conectar las tuberas hidrulicas.

Conectar primero el aceite de fuga.
ATENCIN
Las tuberas y conexiones hidrulicas estn marcadas de forma

coincidente.
NOTA
Conectar el cable del patn de avance al

accionamiento rotativo (1).
BM639420.jpg
BG 20 H / 2008 7-9
7.6.1.3 Montar Kelly
La barra del Kelly slo se puede montar con el mstil levantado y el

cabezal rotatorio montado.
NOTA
Depositar la barra del Kelly en sentido longitudinal centrada delante de la

perforadora.
El orificio del Kelly debe estar dirigido hacia la mquina portadora.
NOTA
Fijar el destorcedor de cable al orificio del 1

Kelly segn la figura.
1 Cable principal 2
2 Destorcedor de cable 8
3 Buln 7 3
4 Barra del Kelly 6
5 Arandela de seguridad 5
6 Tornillo hexagonal
7 Arandela 4
8 Boquilla de engrase
B0000621.wmf
Descender abajo del todo el cabezal

rotatorio.
Inclinar el mstil unos 2 - 3 hacia delante.
Levantar la barra del Kelly con el torno
principal segn la figura y, al mismo tiempo,
marchar con la mquina portante lentamente
hacia la barra del Kelly.
B0000622.wmf

Mantener siempre vertical el cable principal.
ATENCIN
BG 20 H / 2008 7 - 10
Levantar la barra del Kelly hasta que el cuadrado del Kelly est aprox. 20 cm por
encima del cabezal rotatorio.

Evitar la colisin con el cabezal rotatorio.
ATENCIN
Poner otra vez vertical el mstil.

Dejar oscilar la barra del Kelly hasta que se equilibre e introducirla en el cabezal
rotatorio.
El enhebrado de la barra del Kelly se puede facilitar girando lentamente

el cabezal rotatorio.
NOTA
Pasar la barra del Kelly a travs del cabezal rotatorio.

Montar la herramienta de perforacin con dos bulones.

Utilizar siempre los dos bulones en el montaje de la herramienta de
ATENCIN perforacin y asegurarlos.
BG 20 H / 2008 7 - 11
7.6.2 Montaje del equipo CFA
7.6.2.1 Recuperar el cable principal
En todas las aplicaciones CFA (excepto en el modo "CFA con torno

principal"), el cable principal de la plataforma estr en reposo, por lo
que deber recuperarse de la cabeza del mstil.
NOTA Al perforar con CFA, la funcin del modo Perforar del torno principal
est desactivada. El torno principal slo se puede usar en el modo
Sondeo.
Retirar el eslabn giratorio del cable principal.

Recuperar el cable principal de la cabeza del mstil y enrollarlo en la primera polea
de gua del cable.
Riesgo de daar el cable principal y los componentes del mstil!

Con el extremo del cable enrollado en la primera polea de gua, el resto
PRECAUCIN del cable principal debe estar flojo.
7.6.2.2 Montar el Kelly de hormigonado
1 Kelly de hormigonado
2 Junta Cardan
3 Ojete
4 Pasador
5 Anillo de retencin
2
Por medio del cable principal, insertar 4
5
el Kelly de hormigonado (1), desde la
parte inferior, en el accionamiento
rotativo.
Montar el Kelly de hormigonado (3) en 1

la junta Cardan con los dos
pasadores libres (4). 3
Atornillar fuerte los anillos de retencin

(5).
BM639417.wmf
BG 20 H / 2008 7 - 12
7.6.2.3 Montar el cabezal de hormigonar
1 Cabezal de hormigonar
2 Kelly de hormigonar
1
Limpiar las caras de la brida.
Instale la junta trica. 2
Colocar el cabezal de hormigonar en el Kelly
de hormigonar.
Instalar pernos y arandelas de seguridad y
apretarlos fuerte.
BM639519.wmf
7.6.2.4 Montar el soporte del par
Riesgo de daar el cabezal de hormigonar y los componentes de

accionamiento!
Hay que evitar que el cabezal de hormigonar gire con el accionamiento.
Dependiendo de las especificaciones del fabricante, debe instalarse un
PRECAUCIN soporte del par o un tubo de hormign con una cartela de soporte para
detener el cabezal de hormigonar.
Montar el soporte del par (4) con los

pasadores (3) en el cabezal de 3 4
hormigonar.
B0000821.wmf
BG 20 H / 2008 7 - 13
7.6.2.5 Montar la cartela de soporte para la manguera de hormign
Riesgo de daar el cabezal de hormigonar y los componentes de

accionamiento!
Debe evitarse que el cabezal de hormigonar gire con el
accionamiento. Dependiendo de las especificaciones del fabricante,
PRECAUCIN debe instalarse un soporte del par o un tubo de hormign con una
cartela de soporte para detener el cabezal de hormigonar.
1 Brida del accionamiento rotativo

2 Cartela de soporte para la manguera
del hormign
Retirar la placa que tapa la brida del

accionamiento rotativo.
Atornillar la cartela de soporte para
la manguera del hormign.
Montar el tubo del hormign.
2 1
B0000817.wmf
7.6.2.6 Conectar el manmetro del hormign
Conectar el cable desde el manmetro del

hormign a la caja de empalmes 2
elctricos en el accionamiento rotativo. 1 3
1
1 Conexin al manmetro del hormign del
CFA
2 Conexin al patn de avance 2
3 Conexin al manmetro del hormign del
3
CFA-V*
B0000835.wmf
* V = un Kelly prolongado para hormigonar
BG 20 H / 2008 7 - 14
7.6.2.7 Montar tornillo CFA
Suspender el tornillo CFA
Ajustar el carro superior en lnea con las

orugas.
Colocar el tornillo delante de la mquina,
en la direccin del desplazamiento de la
mquina.
Enganchar las eslingas desde el tornillo
(2) a la junta Cardan (1), si el Kelly de
hormigonar es CFA-V*,
o a los ojetes de izado en el propio Kelly,
si ste es CFA.
1
(* V = un Kelly de hormigonar prolongado) 2
BM086515.wmf
ADVERTENCIA!
Usar slo eslingas originales, de capacidad suficiente, de BAUER
Maschinen GmbH.
BG 20 H / 2008 7 - 15
Para levantar el tornillo CFA
BE021516.wmf
Elevar lenta y uniformemente el accionamiento rotativo y a la vez avanzar

cuidadosamente hacia el tornillo.
ADVERTENCIA!
Peligro de vuelco de la plataforma!
Las orugas deben mantenerse alineadas con el tornillo.
Realice los movimientos con cuidado.
BG 20 H / 2008 7 - 16
Montar el tornillo CFA en el Kelly de hormigonar
3
3
2
2
2
5
5 2
1 1
7 4
6 6
BM086524.wmf
Versin 1 Versin 2
600 mm 750/880 mm
Poner el mstil vertical.

Levantar ligeramente el tornillo del suelo y volverlo a bajar.
Ajustar el accionamiento rotativo en posicin central encima del tornillo.
Limpiar el acoplamiento macho (1) del tornillo y comprobar que las juntas tricas (2)
estn correctamente en su sitio.
Bajar el accionamiento rotativo y dejar que el acoplamiento hembra (3) del Kelly de
hormigonar se coloque en el acoplamiento macho del tornillo, hasta el tope.
Empujar las cadenas (4) o las cuas (7) en la abertura (5) de la hembra.
Instalar la placa protectora (6) de manera que el bloque de posicin de la placa
separe las cadenas o las cuas entre s.
Atornillar la tapa.
Retirar las eslingas de la junta Cardan y del tornillo.
BG 20 H / 2008 7 - 17
7.6.2.8 Montar el limpiador del tornillo CFA
Bajar el taladro hacia el agujero

inicial.
Retirar la punta piloto del tornillo.
Retirar del mstil los topes inferiores
del patn.
Levantando el equipo, levantar y
encajar el limpiador del tornillo desde
abajo en los carriles de deslizamiento
del mstil y tirar hacia arriba.
Volver a colocar los topes del patn
en el mstil.
Con el cable auxiliar, tirar hacia arriba
del limpiador del tornillo.
Volver a colocar la punta piloto en el
tornillo.
BM086516.wmf
Parar el motor y realizar la conexin hidrulica.

El mamparo en el que se montarn las mangueras hidrulicas del limpiador del
tornillo se encuentra al lado derecho de la seccin inferior del mstil.
1 Limpiador del tornillo del Kelly / conducto del tubo Vista desde abajo:
inferior
2 Limpiador del tornillo del Kelly / conducto del tubo
inferior
3 Limpiador del tornillo CFA, aceite de fuga
4 Limpiador del tornillo CFA 1 2 3 4 5
5 Limpiador del tornillo CFA BM086530.wmf
BG 20 H / 2008 7 - 18
7.7 DESMONTAJE DEL EQUIPAMIENTO
ADVERTENCIA!
Riesgo de sufrir aplastamiento, cortes y quedar enrollado!
Los movimientos mnimos de los cilindros posteriores pueden provocar
grandes movimientos repentinos e incontrolados en el equipamiento a
desmontar. Las piezas de equipamiento son muy pesadas.
Durante los trabajos de desmontaje, el conductor debe estar
7.7.1 Desmontar el equipamiento Kelly
7.7.1.1 Desmontar Kelly

Retirar la herramienta de perforacin.
Desbloquear la barra del Kelly y bajar totalmente el cabezal rotatorio.
Levantar la barra del Kelly hasta que su cuadrado est aprox. 20 cm por encima del
cabezal rotatorio.
Inclinar el mstil unos 2 - 3 hacia delante.
Descender la barra del Kelly con el torno principal hasta que su cuadrado se apoye
sobre el suelo.
Seguir descendiendo la barra del Kelly y al mismo tiempo marchar con la mquina
portadora hacia atrs.
Desmontar la barra del Kelly del cable principal.
BG 20 H / 2008 7 - 19
7.7.1.2 Desmontar el cabezal rotatorio

Hacer bajar el carro de avance lo
mximo posible. Ansicht A:
Ansicht A View A:
Parar el motor. View A
Desenchufar la lnea elctrica.

T A1 A2
Desacoplar las tuberas hidrulicas.

P
SP-L B1 B2
Peligro de daar
componentes!
Desacoplar el aceite de
ATENCIN fuga (T) el ltimo.
BJ705507.wmf
Fijar el aparejo de elevacin a las

orejas de transporte(5).
1
Colgar al aparejo de elevacin el cable 1 2 2
principal (3) (si no existe, utilizar el
cable de una gra auxiliar) y pretensar
ligeramente el cable.
Retirar los seguros de los bulones y 3
extraer los bulones(1 2).
En los engranajes
giratorios con orejas 4
NOTA auxiliares se puede utilizar
adems el cable auxiliar 5 5
(4) para alinear el cabezal
rotatorio.
Depositar en el suelo el cabezal

rotatorio.
B0000700.wmf
BG 20 H / 2008 7 - 20
7.8 DESMONTAR EL MSTIL

7.8.1 Desmontar las abrazaderas de apoyo
Extender los cilindros de levante (1)

totalmente.
2 2
Desmontar las mitades de las
abrazaderas de apoyo (2) de los
cilindros de levante.
B0000672.wmf
BG 20 H / 2008 7 - 21
7.8.2 Desmontar el mstil sin Kelly (sin / con engranaje giratorio)
Desmontar las abrazaderas de

apoyo (1) de los cilindros de levante.
Ajustar la inclinacin lateral del mstil
a 0.
Desplazar el engranaje giratorio (2) /

aparejo de cables hacia abajo hasta 2
el tope. 3
1
BG440515.wmf
Recoger completamente los cilindros

posteriores (4) al mismo tiempo y
uniformemente.
4
Con una inclinacin
lateral del mstil superior
a +2/-2 existe riesgo de
ATENCIN colisin.
BG440516.wmf

hasta que el mstil quede aprox. 1 m
por encima del apoyo.
6 7
Destensar el cable principal y auxiliar.
Desenrollar los tornos hasta que los
cables queden lo suficientemente
1m
flojos para poder depositar el mstil 5
sobre el carro superior. Abatir
completamente el cabezal del mstil BG440517.wmf
(7) (los cables del avance son

destensados).
Depositar el mstil:
completamente. Al depositar el mstil 8
en el apoyo del carro superior, 5
procurar que estn situados BG440519.wmf
correctamente los cables y las

mangueras.
BG 20 H / 2008 7 - 22
7.8.3 Abatir el cabezal del mstil
Peligro de daar los cables!

Antes de abatir el cabezal, destensar suficientemente los cables.
ATENCIN
Retirar los tornillos de la parte delantera del mstil (1).
Abatir el cabezal del mstil presionando el pulsador .
BJ095523.wmf
BG 20 H / 2008 7 - 23
7.9 DESMONTAR EL CONTRAPESO
ADVERTENCIA!
Riesgo de sufrir aplastamiento o impactos!
Durante el montaje del contrapeso, no debe encontrarse nadie sobre el
contrapeso ni debajo del mismo.
No introducir partes del cuerpo entre la mquina y el contrapeso.
Las personas que se encuentren sobre la parte superior de la base
portante deben estar aseguradas a la misma con un cinturn.

Transportar los contrapesos compuestos por varias piezas nicamente
en posicin vertical.
ATENCIN
Durante el almacenamiento intermedio, asegurarlos para evitar que
vuelquen.
Desmontar el o los contrapesos de la siguiente manera:
Desmontar contrapeso
Desmontar el equipamiento.
Desmontar las abrazaderas de apoyo.
Desmontar el KDK.
El procedimiento para desmontar el contrapeso figura en el documento adicional del

fabricante del equipo portador que se adjunta.
BG 20 H / 2008 7 - 24
7.10 REPLEGAR LOS MECANISMOS DE TRASLACIN
ADVERTENCIA!
Antes de retraer los mecanismos de traslacin, abandonar la zona de
peligro.
Primero se repliega el mecanismo

de traslacin derecho.
En la foto est representado

el mecanismo de traslacin
izquierdo :
la rueda de gua (1) est
NOTA delante, el impulsor de
oruga (2) est delante.
TB025411.jpg
Retirar los pernos (4) y guardarlos en los tubos oblicuos detrs de los travesaos.
Replegar el mecanismo de traslacin con el pulsador hasta que el gancho

(7) quede enclavado y fije el soporte de la cadena.
Replegar el mecanismo de traslacin izquierdo en el mismo orden.
BG 20 H / 2008 7 - 25
TRANSPORTE
8 TRANSPORTE
8.1 INDICACIONES DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE
Emplear slo equipos de elevacin y dispositivos de sujecin de carga con suficiente

capacidad de carga.
ADVERTENCIA!

Fijar el aparejo de elevacin slo en los puntos de enganche marcados
para ello. Los puntos de enganche para los componentes estn
pintados de verde y provistos del smbolo del gancho.
En el punto de enganche se indica adems el peso a levantar.
Alinear siempre verticalmente el cable, para prevenir posibles

oscilaciones pendulares. En caso de pendular la carga, depositarla
inmediatamente y corregir la alineacin del cable.
ATENCIN
Bloquear y asegurar las partes mviles de la mquina.
Los accesorios que no se utilicen, se guardarn donde no resulten un obstculo, p.

ej. para el trfico viario o el de la obra, y donde su aseguramiento no pueda ser
perjudicado por influencias accidentales o no autorizadas.
Cubrir y asegurar adems los cantos vivos, las puntas y los filos.
El conductor del vehculo tiene la responsabilidad de comprobar el correcto

aseguramiento de la mquina y de los accesorios sobre la superficie de carga del
vehculo de transporte antes de iniciar cada desplazamiento.
La empresa transportista es responsable, por principio, del transporte de la mquina

y de los accesorios.
A la empresa transportista se le deben comunicar las medidas, los pesos y el

recorrido.
Obtener el permiso de transporte.
BG 20 H / 2008 8-1
TRANSPORTE
8.2 MEDIDAS PARA EL TRANSPORTE
MQUINA
Antes de la carga
La mquina debe encontrarse en posicin de transporte, antes de poder ser conducida

sobre el remolque de plataforma baja o levantada con una gra:
La mquina se encuentra en posicin de transporte cuando
se ha desmontado todo el equipo del mstil.

el mstil est abatido.
la parte superior de la base portante est paralela a la inferior y bloqueada con ella.
los mecanismos de traslacin estn replegados.
las extensiones de los soportes (si existen) estn desmontadas.
los contrapesos estn desmontados (slo en caso necesario).
Despus de la carga
Situar la palanca de seguridad de la regulacin previa en posicin "Des".

Parar el motor y sacar la llave del encendido.
Cerrar la cabina del conductor y sacar la llave.
Situar el interruptor principal de la batera en posicin "Des".
Asegurar y trincar la mquina sobre la superficie de carga.
EQUIPO
Transportar el cabezal rotatorio slo en posicin vertical.
BG 20 H / 2008 8-2
TRANSPORTE
8.3 CARGAR Y DESCARGAR
Aufrsten Abrsten
7.
8.
10. 10.
6. 4.
11. 11. 5.
12.
0
1
5 6
4
1 2 3
7
8 9
0 10
4 5 6
3.
1 2 3
7
8 9
0 10
2.
9.
9
1.
12 9
12
10 11 1m
? ? 10 A
?
BS1158502.wmf
1 Interruptor principal batera "CON" 7 Preseleccionar cilindros de levante

2 Desbloq. "PARADA EMERGENCIA" 8 Levantar mstil con palanca de mando derecha
3 Arrancar motor 9 Ambas palancas de marcha hacia delante para
4 Ajustar revoluciones del motor "Marchar adelante"
5 Palanca segur. regul. previa "CON" 10 Ambas palancas de marcha hacia atrs para
6 Preseleccionar func. equipamiento. "Marchar atrs"
11 Bajar mstil con palanca de mando derecha
BG 20 H / 2008 8-3
TRANSPORTE
8.4 PUNTOS DE ENGANCHE
Si hay que elevar todo el aparato con una gra, se retirar antes el
contrapeso.
NOTA
BS790519.wmf
BG 20 H / 2008 8-4
TRANSPORTE
8.5 AMARRE
ADVERTENCIA!
Peligro de accidente grave!
Los amarres deben engancharse slo en los puntos previstos.
Las cadenas usadas como amarres deben tener suficiente capacidad.
Puntos de amarre
En los carros inferiores azules, los puntos de amarre previstos estn pintados en
AMARILLO.
En los carros inferiores amarillos, los puntos de amarre previstos estn pintados en
AZUL.
Adems, los puntos de amarre llevan un smbolo con un gancho e indican la tensin
mxima a aplicar.
Para amarrar
Amarre el equipo al vehculo de transporte de forma profesional y cumpliendo los

reglamentos nacionales.
En principio, el transportista es responsable del amarre correcto.
Ejemplo de puntos de amarre
CI439400.jpg
BG 20 H / 2008 8-5
TRANSPORTE
8.6 DATOS DE TRANSPORTE

Dimensiones en [mm]
20900
3625
3568
1100
650
6472 5605 8823
20900
3445
2692
1100
800
6484 5605 8811
700
3000 - 4300
BS1072503.wmf
Pesos
Componente Pesos en [to]

Mquina
Mquina con contrapesos y sin cabezal rotario 50,10
Mquina sin contrapesos y sin cabezal rotario 42,55
Contrapesos 7,80
Equipo
Cabezal rotatorio 4,40
Adaptador para tubos 1,20
Barra del Kelly BK20/368/3/27 3,90
Herramienta de perforacin 1,00
BG 20 H / 2008 8-6
MANTENIMIENTO
9 MANTENIMIENTO
9.1 INDICACIONES DE SEGURIDAD PARA EL MANTENIMIENTO

Los trabajos de mantenimiento deben ser realizados slo por el Servicio tcnico o
por personal especializado autorizado por el Servicio tcnico.
Utilizar slo piezas de recambio originales de BAUER.
Seguir las indicaciones del manual "Normas de seguridad y servicio" adjunto.
Realizar los trabajos de mantenimiento en los intervalos establecidos.
Seguir las instrucciones de mantenimiento de los fabricantes de los componentes de
la mquina.
9.2 INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

Los intervalos de mantenimiento se han establecido de la siguiente manera:
Cada 10 horas de funcionamiento o diariamente
Cada 50 horas de funcionamiento o semanalmente
Cada 250 horas de funcionamiento o mensualmente
Cada 500 horas de funcionamiento o cada tres meses
Cada 1000 horas de funcionamiento o una vez al ao
Cada 2000 horas de funcionamiento o una vez al ao
Cada 3000 horas de funcionamiento o cada dos aos.
La indicacin de las horas de funcionamiento se refiere al contador

horario en el aparato soporte.
NOTA
Para el funcionamiento normal se complementan los intervalos, es decir, cuando le
toca el turno a los trabajos para 1000 horas de funcionamiento, tambin se deben
realizar los trabajos para 10, 50, 250, 500 horas de funcionamiento.
En las actuaciones con mucha formacin de polvo y extrema humedad, puede resultar
necesario realizar los trabajos de mantenimiento a intervalos menores que los
indicados.
Prdida al derecho de garanta!

Despus de realizar los trabajos de mantenimiento, estos deben ser
registrados y firmados por un responsable en el libro de mantenimiento
ATENCIN y reparaciones. En los casos de reclamacin de garanta, BAUER
podr consultar este libro.
BG 20 H / 2008 9-1
MANTENIMIENTO
9.3 TABLA DE MANTENIMIENTO

9.3.1 Conjunto de la mquina / instalacin
Tabla del conjunto de la mquina / instalacin

Componentes Intervalo de mantenimiento
10 h 50 h 250 h 500 h 1000 h 2000 h 3000 h Observacin
Actividad dia. sem. men. 3 mes. anu. anu. cada
2 aos
Conjunto de la mquina / instalacin
Control visual
- Piezas faltantes o daadas X
- Bulones / uniones atornilladas X
flojas o faltantes
- Dispositivos de seguridad X
faltantes o daados, como
extintores,
botiqun,
letreros de advertencia
- Fugas X
Control de funcionamiento
- Elementos de manejo/control X
- Dispositivos de seguridad, como X
PARADA DE EMERGENCIA,
palanca seguridad regul. previa,
interruptores fin de carrera,
interruptores fin de carr. elevacin
- Funcin cada libre (opcional) X
Verificacin del perito X
* vlido slo para la fase de rodaje
BG 20 H / 2008 9-2
MANTENIMIENTO
9.3.2 Montaje
Tabla Montaje
Mdulos Intervalo de mantenimiento
Actividad dia. sem. mens. 3 mes. anu. anu. cada
2 aos
Cabezal del mstil
- Comprobar el firme asiento de X*
los bulones de unin y
tornillos de unin con el
mstil, si hay;
reapretar tornillos
- Cambiar los tornillos de unin con 10000 h
el mstil, si hay
Mstil
Mstil
- Lubricar las barras gua X
- Comprobar el firme asiento de X*
los bulones de unin y
tornillos de unin entre
los cuerpos del mstil, si hay;
comprobar el firme asiento;
reapretar tornillos
- Cambiar los tornillos de unin, 5000 h
entre los cuerpos del mstil, si
hay
Soporte del mstil (opcional)
- Comprobar el firme asiento del X
seguro del perno y el perno
- Lubricar el cabezal articulado X
Escalerilla (opcional)
- Comprobar el firme asiento de los X
tornillos de sujecin
- Comprobar el paso entre las X
partes de la escalerilla
- Comprobar el funcionamiento del X
dispositivo anticada
Articulacin del mstil
- Lubricar la articulacin del mstil X
- Lubricacin del perno de fijacin X
- Comprobar el firme asiento del X*
tornillo de la brida;
reapretar tornillos
- Cambiar los tornillos de la brida 10000 h
BG 20 H / 2008 9-3
MANTENIMIENTO
Tabla Montaje
2 aos
Tornos
- Comprobar el nivel de aceite
Torno principal X
Torno auxiliar X
Torno de avance X
- Cambiar el aceite
Torno principal X* X
Torno auxiliar X* X
Torno de avance X* X
- Lubricar contracojinete
Torno principal X
Torno auxiliar X
Torno de avance X
- Comprobar el firme asiento de los X*
tornillos de sujecin de los
bloques de torno;
reapretar tornillos
- Cambiar los tornillos de sujecin 10000 h
de los bloques de torno
Cilindros
- Limpiar las bielas X
- Comprobar la estanqueidad de X
los cilindros
- Lubricar las articulaciones X
Rodamientos y pasadores de cojinete
- Lubricar todos los rodamientos y X
pasadores de cojinete provistos
de botones de lubricacin
BG 20 H / 2008 9-4
MANTENIMIENTO
Tabla Montaje
2 aos
Cables y accesorios de cables
Cables, suspensiones de cable,
guardacabos y casquillos
- Comprobar desgaste y deterioro X
Eslabn de cable
- lubricar X
perno
- Comprobar el giro X
Rodillos de presin del cable
- Comprobar su paralelismo con X
el tambor del cable
- Comprobar desgaste y deterioro X
Poleas de cable
- Comprobar desgaste, daos X
y juego excesivo
- Comprobar el giro X
perno
- Comprobar las deformaciones y X
formacin de filos en el radio de
la garganta
- Lubricar, si hay botones de
lubricacin:
- Poleas de cable con rodamiento X
deslizante X
- Poleas de cable con rodamiento
antifriccin
Caballetes de inversin
- Comprobar el firme asiento de los X*
tornillos de sujecin de los
caballetes de inversin;
reapretar tornillos
- Cambiar los tornillos de sujecin 10000 h
de los caballetes de inversin
BG 20 H / 2008 9-5
MANTENIMIENTO
9.3.3 Equipamiento
Tabla equipamiento
2 aos
Cabezal rotatorio
Cabezal rotatorio
- Limpiar X
- Comprobar desgaste y daos X
- Comprobar fugas X
- Comprobar adherencia de X
partculas metlicas en las barras
magnticas
- Comprobar el nivel de aceite
Engranaje principal X
- Cambio de aceite
Engranaje principal X* X
Engranaje planetario X* X
- Sacar muestra de aceite y X
comprobar el aceite
- Comprobar firme sujecin de los X* X
tornillos del eje hueco
- Comprobar la presin de X Valor terico:
conmutacin 35-40 bar
- Engrase del anillo de cierre del X
eje de KDK
Arrastre Kelly / brida de gua / amortiguador de impacto
- Comprobar daos en muelles, X
amortiguador de impacto y
anillo amortiguador
- Comprobar firme sujecin de los X
tornillos de fijacin
- Comprobar desgaste de los X
listones de arrastre
Junta cardan
- Comprobar daos en tope de goma X
- Comprobar firme sujecin buln X
Convertidor del par
Engrasar cojinetes de bolas X
- Comprobar el nivel de aceite X
- Cambio de aceite X* X
- Comprobar desgaste de listones X
de deslizamiento
Carro de avance
- Comprobar desgaste de listones X
de deslizamiento
Barra del Kelly
- Comprobar desgaste y daos X* X
Herramienta de perforacin
- Limpiar y comprobar desgaste X
y daos
Equipamiento SOB / VDW / DKS
- Lubricar cabezal de hormigonar X
BG 20 H / 2008 9-6
MANTENIMIENTO
9.3.4 Parte superior de la base portante
Tabla parte superior de la base portante

2 aos
Motor Seguir las instrucciones de uso del motor separadas!!
Sistema refrigerante Seguir las instrucciones de uso del motor separadas!!
Engranaje de distribucin de las bombas

- Comprobar nivel de aceite X
- Cambiar el aceite X* X
Instalacin hidrulica
Depsito hidrulico
- Comprobar nivel de aceite X
- Tomar muestra de aceite y X
comprobar el aceite
Tubos flexibles
- Comprobacin de daos X
por un perito
Cambiar cartuchos de los filtros
- Filtro de regulacin previa X* X
- Filtro de retorno X* X O bien
- Filtro de aceite de fuga X* X cuando haya
- Filtro finsimo X* X indicacin de
- Filtro de la cada libre X* X que est
- Filtro del cabezal rotatorio X* X sucio
- Filtro de llenado X
Acumulador de presin
- Comprobar presin pretensado X* X
Radiador de aceite
- Limpiar X
- Comprobar daos X
Mecanismo de giro
- Engrasar exteriormente los X
dientes de la corona giratoria
- Lubricar unin giratoria sobre X* X
bolas y cojinete de rotor
- Reapretar tornillos X* X
BG 20 H / 2008 9-7
MANTENIMIENTO
Tabla parte superior de la base portante

2 aos
Contrapeso
- Comprobar integridad y firme X
sujecin de elementos de fijacin
Sistema elctrico
Bateras
- Comprobar nivel del electrolito X
- Comprobar conexiones cables X
Fusibles
- Comprobar fusibles X
Filtro
- Cambiar el filtro de la caja
de maniobra X
9.3.5 Parte inferior de la base portante
Tabla parte inferior de la base portante

2 aos
Mecanismo de traslacin
Control visual
- Piezas faltantes o daadas X
- Comprobar visualmente la firme X
sujecin de los tornillos de fijacin
de la rueda de inversin, de las
roldanas de orugas y de los
impulsores de orugas, si fuera,
necesario reapretarlos
Impulsor de orugas
- Comprobar el nivel de aceite X
Orugas
- Comprobar tensin de orugas X
- Comprobar la firme sujecin de X
tornillos fijacin de placas base
Gua telescpica
- Limpiar y engrasar X
BG 20 H / 2008 9-8
MANTENIMIENTO
9.3.6 Equipamiento especial
Tabla equipamiento especial

2 aos
Aire acondicionado
- Poner en marcha el aire X 23
acondicionado semanas
- Limpiar filtro de aire (opcional) X
- Limpiar condensador X
Compresor (opcional) Seguir las instrucciones de uso del compresor separadas!!
- Limpiar aletas refrigeradoras X
- Limpiar filtro aspiracin de aire X
- Cambiar filtro aspiracin de aire X
- Limpiar filtro aceite lubricacin X
- Cambiar filtro aceite lubricacin X
- Comprobar unidad mantenimiento X
- Purgar condensado en el X
despus de
compresor, ud. mantenimiento,
cada uso
acumulador de presin 70 l
Generador (opcional) Seguir las instrucciones de uso del generador separadas!!
- Comprobar aislamiento X
- Inspeccin visual X
Catalizador de oxidacin (opcional)
- Medir la contrapresin del X
sistema CRT
BG 20 H / 2008 9-9
MANTENIMIENTO
9.4 PLAN DE LUBRICACIN

1 1000h
* Lubricar manualmente! 10h 21

1000h 31 11 250h
Cada 10 horas de funcionamiento:

3 Dentado de la corona giratoria *
21 Destorcedor de cable *
50h 26 31 1000h
Cada 50 horas de funcionamiento: 50h 41
8 Cojinete torno auxiliar
6 Cojinete torno de avance
25 Gua telescpica
29 Cojinete torno de avance
26 Listones, garrucha carro de avance
15 Articulacin del mstil 50h 29
41 Junta del eje de KDK * 50h 15
Cada 250 horas de funcionamiento: 40 250h
50h 8
3 Cojinete de la corona giratoria
11 Articulaciones cilindro tensionador del 50h 6
cable, cilindro ajustador cabezal mstil 1000h 31
14 Articulacin apoyo mstil 250h 14
3 250h
40 Articulaciones cilindros posteriores, 3 10h
cilindros de levante, tringulo cinemtica, 50h 25
brazo de soporte, brazo de apoyo BS790520.wmf
Opcional:
Articulacin cilindro plegable, extensin del
mstil,
sin Fig.
Cada 1000 horas de funcionamiento:
BG 20 H / 2008 9 - 10
MANTENIMIENTO
9.5 MANTENIMIENTO EN LOS PERIODOS DE PARADA

PROLONGADOS
Motor
Arrancar el motor diesel cada 2 - 3 semanas y dejar funcionar a velocidad media

aprox. 1 hora.

Si no es posible hacer funcionar el motor diesel, realizar medidas de
conservacin en el motor. Seguir las instrucciones de uso del
ATENCIN
fabricante del motor.
Aire acondicionado
Conectar brevemente el aire acondicionado (si existe) cada 2 - 3 semanas.
Corona giratoria
Conservar el dentado de la corona giratoria.

Despus de periodos de parada prolongados, comprobar la acumulacin de polvo y
formacin de xido en la superficie de los dientes, de la corona giratoria y del pin
del mecanismo de giro, y en caso necesario, limpiar y lubricar.
Guas telescpicas de la parte inferior de la base portante (slo en caso de

mecanismo de traslacin telescpico)
Conservar con grasa las guas telescpicas.
BG 20 H / 2008 9 - 11
MANTENIMIENTO
9.6 INSTALACIN HIDRULICA
ADVERTENCIA!
Riesgo de sufrir lesiones al salir proyectado aceite hidrulico!
Purgar la presin de la instalacin hidrulica antes de realizar trabajos
de mantenimiento y de reparacin. Esto es aplicable especialmente al
acumulador de presin.
Peligro de incendio al salir proyectado aceite hidrulico!

Purgar la presin de la instalacin hidrulica antes de realizar trabajos
de mantenimiento y de reparacin. Esto es aplicable especialmente al
ATENCIN acumulador de presin.
9.6.1 Tuberas flexibles
Comprobacin
Hacer comprobar por un perito las tuberas flexibles, por lo menos una vez al ao.
Sustituir las tuberas flexibles cuando en la comprobacin se encuentren los
siguientes criterios:
Daos de la capa exterior que lleguen hasta el refuerzo interior (p. ej. puntos de
abrasin, cortes o grietas).
Fragilidad de la capa exterior (formacin de grietas en el material del tubo
flexible).
Deformaciones que no corresponden a la forma natural de la tubera flexible,
tanto cuando estn con presin como sin presin, o cuando se flexionan,
p. ej. separacin de capas, formacin de burbujas (ver DIN 20066 parte 4).
Puntos no estancos.
Daos o deformaciones en los accesorios de los tubos flexibles (funcin de
estanqueidad afectada); los pequeos daos superficiales no son motivo para el
cambio.
Migracin del tubo flexible fuera del accesorio.
Corrosin del accesorio que reduce la funcin y la resistencia.
No seguir la directiva de montaje.
Sobrepasar los tiempos de almacenamiento y duracin del uso.
BG 20 H / 2008 9 - 12
MANTENIMIENTO
Almacenamiento y duracin del uso

Almacenar las mangueras y tuberas flexibles en lugar fresco, seco y sin polvo.
Evitar la exposicin directa a la radiacin solar o ultravioleta.
Valores orientativos para el tiempo de almacenamiento y la duracin del uso:

Manguera Tubera flexible
Tiempo de almacenamiento 2 aos 2 aos
Duracin del uso (incl.
6 aos
tiempo de almacenamiento)
Reutilizacin
Las mangueras que ya se utilizaron formando parte de una tubera flexible, no se
pueden montar de nuevo en tuberas flexibles, dado que ya no cumplen los requisitos.
9.6.2 Cilindros hidrulicos
Limpiar y comprobar la estanqueidad de todos los cilindros hidrulicos cada

10 horas de funcionamiento o diariamente, as como despus de periodos
prolongados de parada y en caso de nueva puesta en servicio la mquina.
Peligro de daar los vstagos de los pistones!

No limpiar los vstagos de los pistones con un aparato de chorro de
vapor, herramientas de cantos vivos, lquidos corrosivos o productos
ATENCIN
abrasivos.

Reparar o cambiar inmediatamente los cilindros hidrulicos que no
sean estancos.
ATENCIN
Lubricar las articulaciones (puntos de insercin) cada 50 horas de funcionamiento o

semanalmente.
Cilindros extendidos en posicin de reposo:
Frotar con aceite hidrulico los vstagos de los pistones una o dos veces a la
semana o, si es posible, replegarlos y extenderlos varias veces.
En los periodos prolongados de parada, conservar los vstagos de los pistones con
grasa libre de cido.
BG 20 H / 2008 9 - 13
MANTENIMIENTO
9.6.3 Cambiar filtros
Cambiar filtros de tuberas
Cambiar el cartucho de los filtros de tuberas por primera vez despus de 250 horas de
funcionamiento o al cabo de un mes. Despus, cambiar el cartucho del filtro cada
1000 horas de funcionamiento o cuando haya indicacin de ensuciamiento (opcional;
lmpara de aviso o mensaje de fallo).
ADVERTENCIA!
Peligro de lesiones graves!
Antes de cambiar el filtro, descargar la presin y dejar enfriar la
instalacin hidrulica.
Cuando el aceite hidrulico est fro, se puede producir

temporalmente una indicacin de ensuciamiento.
NOTA
"A"
Filtros de tubera:
1 Filtro del aceite de

control del KDK "A"
2 Filtro de marcha
libre
3 Filtro de control
previo 1 2 3
BS790521.wmf
Colocar debajo un recipiente adecuado

y desenroscar la parte inferior (3).
Desprender el cartucho del filtro (2) de 1
la parte superior (1) y llevarlo a los
residuos especiales. 2
Limpiar parte superior y parte inferior.
Insertar el nuevo cartucho de filtro en la
parte superior. 3
Enroscar la parte inferior sobre la parte
superior y apretarla firmemente. B0000623.wmf
BG 20 H / 2008 9 - 14
MANTENIMIENTO
9.7 TORNOS
9.7.1 Comprobar el nivel de aceite
Comprobar el nivel de aceite cada 50 horas de funcionamiento o semanalmente, o bien

antes de una nueva puesta en servicio despus de un periodo prolongado de parada.
Peligro de salida de chorro de aceite!

Comprobar el nivel de aceite slo con el torno parado.
ATENCIN
Tornos con varilla de medicin

Posicionar el torno de manera que el tubo (2)
est vertical.
Desenroscar la varilla de medicin (1). 1
Limpiar la varilla de medicin con un trapo limpio
y sin hilachas. max.
Enroscar de nuevo totalmente la varilla de min.
medicin. 2
Desenroscar de nuevo la varilla de medicin y 3
comprobar el nivel de aceite.
Si el nivel de aceite ha alcanzado la muesca B0000574.wmf
inferior (mn.), rellenar aceite y comprobar de
nuevo el nivel con aceite. No se debe
sobrepasar la muesca superior (mx.).
Limpiar las superficies de obturacin, comprobar
daos y desgaste en la junta, y cambiarla si
fuera necesario.
Enroscar y apretar de nuevo la varilla de
medicin.
Tornos con mirilla

El nivel de aceite puede comprobarse en cada
posicin del torno. 2
Si el nivel de aceite alcanza el lmite inferior (mn
= 20 mm debajo del centro del torno), rellenar
con aceite a travs de uno de los tornillos tapn
(2) y volver a comprobar el nivel de aceite. No se max.
20 mm
debe superar el lmite superior (mx. = centro del min.
torno).
Limpiar las superficies de la junta, revisar los
defectos y desgaste de la junta y, si fuera
necesario, reemplazarla. 1
Enroscar y apretar de nuevo el tornillo de cierre.
B0000846.wmf
BG 20 H / 2008 9 - 15
MANTENIMIENTO
9.7.2 Cambiar el aceite del engranaje
Cambiar el aceite del engranaje por primera vez despus de 250 horas de
funcionamiento o al cabo de un mes. Despus cambiar el aceite del engranaje cada
1000 horas de funcionamiento o una vez al ao.
Peligro de salida de chorro de aceite!

Cambiar el aceite slo con el torno parado.
ATENCIN
Tornos con varilla de medicin

Posicionar el torno de manera que el tubo (2)
est vertical.
Desenroscar la varilla de medicin (1).
Destornillar el tornillo de purga (3) y dejar salir el 1
aceite.
En caso de temperatura ambiente baja, enjuagar max.
min.
con una parte del aceite calentado.
Limpiar las superficies de obturacin, comprobar 2
daos y desgaste en la junta, y cambiarla si 3
fuera necesario.
Atornillar el tornillo de purga.
Llenar nuevo aceite para engranajes.
B0000574.wmf
Comprobar el nivel de aceite.

Enroscar y apretar la varilla de medicin (1).
Tornos con mirilla

El aceite del engranaje puede cambiarse en casi
cualquier posicin del torno. 2
Desenroscar uno de los tornillos tapn (2).

Desenroscar uno de los tornillos tapn (1) y
dejar que salga el aceite del engranaje.
max.
Con temperaturas ambientales bajas, lavarlo con 20 mm
min.
un poco de aceite caliente.
Limpiar las superficies de la junta, revisar la
junta por posibles defectos y desgaste, si fuera
necesario, reemplazarla.
1
Roscar el tornillo tapn (1). B0000846.wmf
Introducir el nuevo aceite del engranaje.
Comprobar el nivel de aceite.
Roscar el tornillo de cierre (2) y apretarlo.
BG 20 H / 2008 9 - 16
MANTENIMIENTO
9.8 ACCESORIOS PARA CABLES

9.8.1 Destorcedor de cable
Cada 10 horas de funcionamiento o diariamente:

Engrasar el destorcedor de cable (2), hasta que 1
la grasa salga por el lado de la carcasa.
Comprobar el giro. 2
Comprobar el giro sin carga colgada, haciendo
girar manualmente.
Reparar o cambiar el destorcedor de cable en
caso de que con el engrase no se logre solucionar
la dificultad de giro.
Comprobar la firme sujecin de los bulones de
fijacin (1; 3).
Reapretar los bulones de fijacin flojos. Cambiar 3
los bulones desgastados o con demasiado juego.
B0000576.wmf

Comprobar inmediatamente los daos en el destorcedor cuando una
ATENCIN barra del Kelly haya cado a travs.
9.8.2 Rodillos de presin del cable
Cada 50 horas de funcionamiento o semanalmente:

Comprobar el desgaste y buen funcionamiento de
los rodillos de presin del cable.
Comprobar la situacin paralela al tambor del cable
del rodillo de presin del cable.
Comprobar la firme sujecin de los tornillos de
fijacin.
Igualar todos los muelles de traccin con los
tornillos tensores. No reajustar excesivamente los
muelles de traccin desgastados, sino cambiarlos.
Enderezar o cambiar los arcos protectores
doblados.
Cambiar los ejes, casquillos y manguitos
distanciadores que tengan demasiado juego. B0000509.wmf
Rectificar (tornear) los rodillos de presin del cable
con formacin de acanaladuras o sustituirlos. Los
rodillos de presin rectificados tienen menor
dimetro. El tensado de los muelles de traccin se
deber adaptar correspondientemente .
BG 20 H / 2008 9 - 17
MANTENIMIENTO
9.8.3 Suspensiones de cable, guardacabos y casquillos
Comprobar la posicin correcta del cable de alambre en la fijacin.
Comprobar roturas de alambres y corrosin en los extremos sellados en la

inmediata salida del cable de la zona de sellado.
Comprobar roturas de alambres en los extremos prensados junto al casquillo,

grietas en el casquillo y deslizamiento del cable.
Peligro de grietas en el cable!

Acortar el cable y renovar la unin si aparecen deficiencias.
ATENCIN
9.8.4 Poleas de cable
Riesgo de daar el cable!

Las poleas de cable que funcionan mal o se atascan producen un mayor
desgaste del cable de alambre.
ATENCIN Repare o cambie las poleas de cable que funcionen mal o se atasquen,
si es que tal defecto no puede eliminarse con una nueva lubricacin.
BG 20 H / 2008 9 - 18
MANTENIMIENTO
9.8.4.1 Lubricar las poleas de cable
Intervalo de
Tipo de polea de cable Instruccin de mantenimiento
mantenimiento
Poleas de cable con
rodamiento deslizante
10 horas de
funcionamiento/
diariamente
BM659821.jpg
Poleas de cable con

rodamiento antifriccin Peligro de defectos
para la junta del
rodamiento!
1000 horas de Lubricar con la polea
funcionamiento/ de cable girando.
anualmente ATENCIN Introducir la grasa
muy despacio, para
que no se expulse la
junta del rodamiento.
BM659822.jpg
Poleas de cable
lubricadas por la
instalacin de
lubricacin central
automtico
BM659823.jpg
BG 20 H / 2008 9 - 19
MANTENIMIENTO
9.8.4.2 Control de las poleas de cable
Intervalo de
Actividad Instruccin de mantenimiento
mantenimiento
Comprobar la facilidad 250 horas de
de giro de la polea de funcionamiento/
cable. mensualmente
Comprobar el juego del

250 horas de
alojamiento y la fijacin
funcionamiento/
de los pernos de la
mensualmente
polea de cable.
Comprobar las
deformaciones respecto 1000 horas de En caso de desviaciones, repasar
al dimetro nominal y la funcionamiento/ las ranuras o sustituir las poleas de
formacin de filos en el anualmente cable.
radio de la garganta.
BG 20 H / 2008 9 - 20
MANTENIMIENTO
9.9 CABEZAL ROTATORIO

9.9.1 Inspeccin visual
Limpiar el cabezal rotatorio con chorro

de agua.
Comprobar desgaste y daos en todos

sus componentes .
En los cabezales rotatorios con gua 1
de muelles se deben comprobar 2
especialmente:
3
Anillo amortiguador (1) 4
Gua de muelles (2)
Muelles (3)
Amortiguador de impacto (4)
B0000577.wmf
Comprobar fugas en el cabezal
rotatorio.

Cambiar inmediatamente los componentes daados.
ATENCIN
BG 20 H / 2008 9 - 21
MANTENIMIENTO
9.9.2 Comprobar el nivel de aceite
9.9.2.1 Engranaje principal
Comprobar el nivel de aceite en el engranaje principal cada 10 horas de

funcionamiento o diariamente.
Poner vertical el cabezal rotatorio.

Comprobar el nivel de aceite con el cabezal parado.
El aceite debe llegar hasta la mitad de la mirilla (ver fig.).

Vigilar que siempre sea correcto el nivel de aceite.
ATENCIN
B0000624.wmf

Una coloracin turbia del aceite indica que ha penetrado agua.
Cambiar el aceite realizando un enjuague repetido y meticuloso con
ATENCIN aceite nuevo.

El nivel de aceite incrementado en el engranaje principal indica un
defecto en los engranajes planetarios. Parar el cabezal rotatorio y
ATENCIN repararlo.
BG 20 H / 2008 9 - 22
MANTENIMIENTO
9.9.3 Cambiar el aceite
Primer cambio de aceite a las 250 horas de funcionamiento. Despus cambiar el aceite
cada 1000 horas de funcionamiento o una vez al ao.
Cambiar el aceite a ser posible en caliente.

NOTA
Purgar el aceite del engranaje

Ansicht "A"
principal: View "A"
2 2
Parar el cabezal rotatorio.
Posicionar el cabezal rotatorio de
manera que la vlvula de purga (1) Ansicht "A"
Ansicht "B" View "A"
est en el punto ms bajo. View "B"
Destornillar los tornillos de llenado

(2). 1
Preparar un recipiente colector. Ansicht "B"

View "B"
Enroscar la manguera de purga B0000578.wmf
sobre la vlvula de purga (1). La
vlvula se abre automticamente y el
aceite fluye.
Purgar el aceite del engranaje

planetario:

Poner vertical el cabezal rotatorio.
1
Preparar un recipiente colector.
Enroscar las mangueras de purga
sobre las vlvulas de purga (1). Las
vlvulas se abren automticamente y
el aceite fluye.
K0000507.wmf
Peligro de quemadura!
El aceite de engranajes caliente puede producir lesiones graves.
ATENCIN
BG 20 H / 2008 9 - 23
MANTENIMIENTO
Comprobar en los imanes de las barras magnticas la presencia de material de

abrasin del engranaje y limpiarlo (ver seccin "Comprobar el aceite").
Comprobar los pitones roscados del eje hueco (ver seccin "Comprobar
los tornillos del eje hueco").
NOTA
En caso de temperaturas bajas, lavar la carcasa del engranaje con una parte del
aceite nuevo precalentado (aprox. 50 C).
Tambin se puede emplear benzol o refinados para el lavado.

NOTA
Peligro de daos!
No utilizar gasolina, diesel, ni petrleo como producto de limpieza.
Eliminar totalmente los restos del producto de limpieza.
ATENCIN
Cambiar el filtro de la tubera:
Filtro de tubera:
1 Cabezal rotatorio
1
KX000502.wmf
Poner debajo un recipiente adecuado y

desenroscar la parte inferior (3).
Desprender el cartucho del filtro (2) de
la parte superior (1) y llevarlo a los 1
residuos especiales.
2
Limpiar parte superior y parte inferior.
Insertar un cartucho de filtro nuevo en la
parte superior. 3
Enroscar la parte inferior sobre la B0000623.wmf

superior.
BG 20 H / 2008 9 - 24
MANTENIMIENTO
Llenar aceite en los engranajes principal y planetario:
Retirar la manguera de purga y cerrar las vlvulas de purga.

Llenar en el engranaje principal la cantidad de aceite especificada para el engranaje
principal.
Atornillar los tornillos de llenado.
Arrancar el motor y hacer girar el cabezal rotatorio a velocidad media aprox.
2 minutos, hasta que se hayan llenado de aceite los engranajes planetarios.
Peligro de daos!
No hacer girar el cabezal rotatorio a plena potencia hasta que los
ATENCIN engranajes planetarios no se hayan llenado de aceite.

Llenar en el engranaje principal la cantidad de aceite especificada para los
engranajes planetarios.
Atornillar los tornillos de llenado y apretarlos.
Hacer girar brevemente el cabezal rotatorio y pararlo de nuevo.
Dejar que se deposite el aceite.
Comprobar el nivel de aceite en el engranaje principal y rellenar si fuera necesario.
9.9.4 Comprobar el aceite
Cada 250 horas de funcionamiento o mensualmente sacar una muestra de aceite del
engranaje principal y de los engranajes planetarios, y comprobarla.
Comprobar si el aceite usado tiene coloracin oscura o negra.

Una coloracin oscura o negra del aceite usado indica temperaturas de
funcionamiento superiores a 100 C. Esto conduce a un envejecimiento prematuro
del aceite y con ello a una capacidad de lubricacin inferior. El cambio de aceite se
debe realizar a intervalos menores.
Comprobar la presencia de agua y suciedad en el aceite usado.

Si se comprueba que el aceite del engranaje est sucio o que ha penetrado agua, se
tendrn que comprobar las juntas anulares y, posiblemente, habr que cambiarlas.
Comprobar la presencia de slidos (abrasin) en el aceite usado.

La proporcin mxima admisible de materias extraas no debe sobrepasar el 0,15 %
de la masa total de la carga del engranaje. Las materias extraas deben estar
compuestas slo de pequeas partculas de abrasin (hasta mx. 5 m)
(comprobacin de las materias extraas segn DIN 51592).
En caso de aparecer partculas ms gruesas de abrasin (mayores que 5 m) se
deber desmontar el engranaje con independencia de su proporcin en la carga.
BG 20 H / 2008 9 - 25
MANTENIMIENTO
9.9.5 Tornillos del eje hueco
Comprobar la firme sujecin de los tornillos de fijacin del eje hueco en cada cambio
de aceite.
Vista desde abajo:

Destornillar los tornillos de cierre (1).
Comprobar visualmente la firme sujecin de los 1 1 1

tornillos de fijacin (2).
Peligro de daos!
Reapretar los tornillos fijos conduce a
la prdida del aseguramiento de los
tornillos (Loctite) y, en el posterior
funcionamiento, a que se aflojen.
ATENCIN Comprobar los tornillos slo
visualmente. No introducir los dedos
en las perforaciones. 1
2
Girar el cabezal rotatorio para poder

comprobar todos los tornillos.
Ansicht von unten:
NOTA View from below:
1
Destornillar los tornillos flojos, limpiarlos,
asegurarlos con Loctite y apretarlos con el par
especificado. 1 1
BHVSF177.wmf
Par de apriete Ma[Nm]

Atornillamiento del eje hueco (2)
Tornillos hexagonales ver lista de recambios
BG 20 H / 2008 9 - 26
MANTENIMIENTO
9.9.6 Arrastre para barra del Kelly / brida de gua
9.9.6.1 Comprobar atornillamiento
Comprobar los tornillos de fijacin del arrastre para la barra del Kelly y de la brida de
gua cada 50 horas de funcionamiento.
Comprobar visualmente la firme sujecin de los

tornillos de fijacin (1; 2).
Peligro de daos!
Reapretar los tornillos fijos conduce a
la prdida del aseguramiento de los
tornillos (Loctite) y, en el posterior
ATENCIN funcionamiento, a que se aflojen. 1
Comprobar los tornillos slo
visualmente. 2
Destornillar los tornillos flojos, limpiarlos, B0000579.wmf
asegurarlos con Loctite y apretarlos con el par

especificado.
Par de apriete
Ma [Nm]
Atornillamiento arrastre para barra
del Kelly (1)
Tornillos con hexgono interior ver lista de recambios
Atornillamiento de la brida de gua (2)

Perno roscado con tuerca ver lista de recambios
Cambiar el arrastre para barra del Kelly / brida de gua:

Limpiar, hasta que no quede grasa, las superficies de apoyo entre el arrastre para
barra del Kelly / la brida de gua y el eje hueco, y sellarlas con Loctite 0586 tipo AVX.
Apretar los tornillos en cruz y con el par especificado.
BG 20 H / 2008 9 - 27
MANTENIMIENTO
9.9.6.2 Comprobar desgaste en los listones de arrastre
Comprobar el desgaste de los listones de arrastre Kelly cada 50 horas de

funcionamiento o semanalmente.
Cuando los listones de arrastre Kelly (5) presentan un desgaste (x) > 8 mm, se
montan de nuevo girados 180 o se cambian por completo.
Tambin se cambian los manguitos (4) y tornillos (3) con desgaste excesivo.
La holgura (y) de los listones de arrastre Kelly no deber superar los

0,5 mm al montarlos.
NOTA
Par de apriete
Ma [Nm]
Atornillamiento de los listones de arrastre
Kelly
Tornillos con hexgono interior con tuercas ver lista de recambios
A - A:
A A
B B
1
B - B: 2
3
4
5
6
x y
B0000580.wmf
BG 20 H / 2008 9 - 28
MANTENIMIENTO
9.9.7 Junta cardan
Comprobar que no falta ningn buln y que

estn firmemente sujetos (ver fig.).
Comprobar daos en los topes de goma.
K0000501.wmf
9.9.8 Listones de deslizamiento del carro de avance
Comprobar cada 50 horas de funcionamiento o semanalmente el desgaste en los

listones de deslizamiento del carro de avance.
Cambiar los listones de deslizamiento (1) cuando quede un grosor residual (X)
< 16 mm.
Vista "A" Seccin B-B

Ansicht "A"
View A
Schnitt B-B
Section B-B
B B
1
A
4
B0000582.wmf
Destornillar los tornillos (2) y desmontar las placas de sujecin (3).

Extraer los listones de deslizamiento (1) e insertar nuevos listones de deslizamiento.
Atornillar firmemente las placas de sujecin.
BG 20 H / 2008 9 - 29
MANTENIMIENTO
9.9.9 Engrase del anillo de cierre del eje
Limpiar el accionamiento rotativo.

Aplicar grasa a las boquillas (1 2) e
ir girando el accionamiento de vez en
cuando. 3 3
1
Repetir el procedimiento hasta que
2
salga grasa regularmente por toda la
circunferencia (flecha). 4 4
K0000515.wmf
Riesgo de daar el accionamiento rotativo!

Un engrase insuficiente puede permitir que entren slidos en los
ATENCIN engranajes, lo que puede ocasionar daos.
Riesgo de daar el accionamiento rotativo!

Un aceite de engranajes de color marrn o un filtro muy contaminado
(3 4) pueden ser una seal de que han entrado slidos desde el
exterior.
ATENCIN Parar el accionamiento rotativo y ponerse en contacto con el Servicio
Postventa.
BG 20 H / 2008 9 - 30
MANTENIMIENTO
9.10 MECANISMO DE TRASLACIN
ADVERTENCIA!
Sichtprfung
Limpiar a fondo el mecanismo de traslacin, situando para ello transversalmente la

parte superior de la base portante.
Comprobar desgaste, daos y prdidas de aceite en los siguientes componentes del
mecanismo de traslacin:
Placas base (1)

Eslabones de cadena (2)
Rodillos portadores (3)
Ruedas gua (4)
Gua de la cadena (5)
Roldanas de oruga (6)
Rueda de inversin (7)
Impulsor de orugas (8)
1 2 3 4
8 7 6 5
B0000676.wmf
Proteger con grasa contra la corrosin las guas de los mecanismos

de traslacin telescpicos.
NOTA
BG 20 H / 2008 9 - 31
MANTENIMIENTO
9.10.1 Cadena de la oruga
9.10.1.1 Comprobar la tensin de la cadena
Comprobar la tensin de la cadena cada 10 horas de funcionamiento o diariamente.

1 - 1,5 m
Limpiar a fondo el mecanismo de 2-3 cm
traslacin y las superficies de
deslizamiento.
Marchar hacia atrs un trecho con la 1 - 1,5 m

mquina y pararla. 2-3 cm
Medir la comba a lo largo de 1 hasta

1,5 m (ver fig.).
La distancia entre el listn de medicin 1 - 1,5 m
y la cadena de la oruga (ver fig.) no 2-3 cm
debe ser en el centro mayor de aprox. 2
hasta 3 cm.
En caso de desviacin, retensar o
destensar la cadena de la oruga. B0000680.wmf
9.10.1.2 Ajustar la tensin de la cadena de la oruga
Retensar la cadena
Desmontar la placa de recubrimiento (5) y limpiar la boquilla de engrase (2).

Aplicar el cabezal de lubricacin de la bomba de engrase de alta presin a la
boquilla de engrase.
Accionar la bomba de
engrase de alta presin hasta 3
lograr la tensin correcta de la
cadena o que salga grasa por
la vlvula de sobrepresin (3). 2
Marchar brevemente hacia 5
delante y hacia atrs,
comprobar la tensin de la 1 3 4
cadena y volver a inyectar
grasa, si fuera necesario. B0000725.wmf
Montar de nuevo la placa de

recubrimiento.
BG 20 H / 2008 9 - 32
MANTENIMIENTO
Destensar la cadena
2
5
1 3 4
B0000725.wmf
Desmontar la placa de recubrimiento.
Desenroscar la vlvula de seguridad (1) aprox. 3 vueltas (ancho de llave 41), hasta
que la grasa sobrante salga por el punto marcado con (4).
ADVERTENCIA!
Peligro de lesiones por la grasa a presin!

Desenroscar la vlvula de seguridad con mucha precaucin.
Cuando se haya alcanzado la tensin correcta de la cadena, volver a enroscar la

vlvula de seguridad y apretarla.
Comprobar otra vez la tensin de la cadena marchando brevemente hacia delante y

hacia atrs.
Limpiar la boquilla de engrase y su entorno de la grasa que ha salido.
Volver a montar la placa de recubrimiento.
ADVERTENCIA!
Peligro de lesiones por elemento elstico!

Por motivos de seguridad, no reparar los tensores de cadena
defectuosos, sino cambiarlos completos.
BG 20 H / 2008 9 - 33
MANTENIMIENTO
9.10.2 Comprobar atornillamientos
Comprobar visualmente la firme sujecin de las uniones atornilladas.

Reapretar los tornillos flojos.
5 8 2 1
4 3 6
BK587502.wmf
BK587440.jpg BM564683.jpg
Par de apriete Intervalo mantenimiento

Unin atornillada
Ma [Nm] en horas de func.
Placas base (1) 675+35 50

Rodillos portadores (2) 560 250
Gua de cadena (3) 560 250
Roldanas de oruga (4) 560 250
Soporte transversal (5) --- 250
Rueda de inversin (6) 460 250
Impulsor de orugas (7) 960 250
Fijacin cilindro telescpico (7) 560 250
Corona giratoria (8) 960 250 en fase de rodaje
despus 2000
BG 20 H / 2008 9 - 34
MANTENIMIENTO
9.10.3 Impulsor de orugas
9.10.3.1 Comprobar el nivel de aceite
Comprobar el nivel de aceite cada 250 horas de funcionamiento o mensualmente.
Desplazar la mquina hasta que el tornillo de

purga (2) est en el punto ms bajo.
Destornillar el tornillo de control/llenado (1) y
retirarlo con la junta (si existe).
El aceite debe llegar hasta el canto inferior de la
abertura de llenado, si fuera necesario, rellenar 1
con aceite.
Limpiar el tornillo de control/llenado y las
superficies de obturacin de la carcasa. Cambiar
las juntas, si fuera necesario. 3
Atornillar y apretar el tornillo de control/llenado 2
con la junta. B0000514.wmf
9.10.3.2 Cambiar el aceite
Primer cambio de aceite a las 250 horas de funcionamiento o a los 3 meses. Despus
cambiar el aceite cada 2000 horas de funcionamiento o por lo menos una vez al ao.
Desplazar la mquina hasta que el tornillo de

purga (2) est en el punto ms bajo.
Destornillar el tornillo de control/llenado (1) y
retirarlo con la junta (si existe).
Preparar un recipiente colector.
Destornillar el tornillo de purga (2) y vaciar el
aceite. 1
Limpiar las superficies de obturacin en la
carcasa y los tornillos.
Atornillar y apretar el tornillo de purga con una
junta nueva. 3
Llenar el aceite. 2
Atornillar y apretar el tornillo de control/llenado
B0000514.wmf
con la junta.
BG 20 H / 2008 9 - 35
MANTENIMIENTO
9.11 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIN

CENTRALIZADO
El depsito de grasa tiene capacidad para 2 kg de grasa normalizada habitual en el

mercado de la clase NGLI-Kl. 2 y debe ser rellenado con una bomba de engrase (a ser
posible neumtica) cada 50 horas de funcionamiento o semanalmente.
Para ms informacin sobre la instalacin de lubricacin centralizada, vase la

documentacin adjunta.
No se deben utilizar grasas que contengan slidos, como las pastas

de grafito o cobre.
NOTA
Para que no se introduzca suciedad en la grasa, que producira
obstrucciones, la grasa se deber presionar a travs de las
boquillas de engrase que hay en el depsito (no destornillar la
tapa).
La grasa se debe llenar como mximo hasta 2 cm por debajo del

borde superior, ya que de lo contrario se ensucia de grasa el
sistema de aireacin.
BG 20 H / 2008 9 - 36
MANTENIMIENTO
9.12 UNIONES ATORNILLADAS

Reapretar todas las uniones atornilladas que aqu se indican despus de la primeras
250 horas de funcionamiento.
Las uniones atornilladas se aprietan por principio segn el

"procedimiento de par de pretensado".
NOTA
Uniones atornilladas en el mstil
En funcionamiento normal, cambiar todos los elementos de unin cada 5000 horas
de funcionamiento.
ADVERTENCIA!
Cambiar los elementos de unin cuando la unin se haya abierto ms
de 25 veces, o cuando los elementos de unin presenten xido, grietas
o deformaciones, o estn deformadas las roscas.
Uniones atornilladas en la articulacin del mstil, caballetes de los tornos y de

inversin y en el cabezal del mstil
En funcionamiento normal, cambiar todos los elementos de unin cada 10000 horas
de funcionamiento.
ADVERTENCIA!
Cambiar los elementos de unin cuando se desmonten y vuelvan a
montar los componentes, o cuando la uniones atornilladas hayan sido
sometidas a esfuerzos excesivos por vuelcos de la mquina o manejo
errneo.
BG 20 H / 2008 9 - 37
LUBRICANTES / TABLAS
10 LUBRICANTES / TABLAS
10.1 LUBRICANTES
10.1.1 Generalidades
Seguir las "Normas de seguridad y servicio" sobre este tema, que se adjuntan.
Emplear slo los lubricantes prescritos o los adecuados para ese fin.
En caso de cambio de tipo, comprobar la miscibilidad de los lubricantes.
Utilizar slo lubricantes frescos.

Si los daos se producen por no seguir las prescripciones, se extingue
el derecho de garanta para la mquina / la instalacin.
ATENCIN
Los lubricantes que se indican en la tabla de lubricante son adecuados

para temperaturas ambiente de -20 C hasta +40 C. En el Servicio
NOTA tcnico se dispone de informaciones para el trabajo a temperaturas
inferiores a -20 C y superiores a +40 C.
BG 20 H / 2008 10 - 1
10.1.2 Tabla de lubricantes
En la siguiente tabla se encuentra la lista de los lubricantes del primer llenado.
Las cantidades indicadas en la tabla son valores orientativos. Las

decisivas son las indicaciones de las placas de caractersticas y los
NOTA controles del nivel de llenado.
En las listas de seleccin de las pginas siguientes se encuentran los
lubricantes alternativos.
Tabla de lubricantes, primer llenado

Clase de
Clase de Denominacin del Cantidad
Campo de aplicacin viscosidad / Fabricante
calidad fabricante [l]
denominacin
Aceite para engranajes CLP

mineral
Caja de transferencia de ISO VG 220 ARAL Degol 220 5,5
la bomba
Engranaje del tren de ISO VG 220 ARAL Degol 220 2x6
rodaje
Aceite para engranajes API

mineral
Aceite para engranajes ATF *A 40 C:

2
mineral 38 mm /s
a 100 C:
2
7,1 mm /s
Engranaje planetario ARAL ARAL ATF 22 45
giratorio
Engranaje principal ARAL ARAL ATF 22 2 x 7.0
giratorio
Aceite para engranajes CLP PG

sinttico
Aceite para engranajes CLP HC

sinttico
Torno auxiliar ISO VG 220 ARAL Degol PAS 220 1,25
Torno de avance ISO VG 220 ARAL Degol PAS 220 6,5
Torno principal ISO VG 220 ARAL Degol PAS 220 10,5
*) 40 C = 104 F; 100 C = 212 F
BG 20 H / 2008 10 - 2
Clase de
Clase de Denominacin del Cantidad
Campo de aplicacin viscosidad / Fabricante
calidad fabricante [l]
denominacin
Aceite hidrulico HVLPD

mineral
Aceite hidrulico ISO VG 46 Aral Vitam VF 46 500
Aceite hidrulico HEES

biolgico
Aceite para motores API CI-4

mineral
Aceite para motor SAE 15W-40 ARAL Extra Turboral 28
SAE 10W-40
Aceite para motores API CH-4

mineral
Grasa lubricante KP2N-20 Grasa multiuso

mineral NLGI- de base de jabn
Klasse 2 de litio
Rodamiento antifriccin / ARAL Aralub HLP 2 a demanda
Rodamiento deslizante
Sistema central de ARAL Aralub HLP 2 a demanda
lubricacin
Spray para piones de Lubricante

engranajes abiertos adhesivo
Dentado de corona Castrol Molub
giratoria exterior Alloy 936 SF Heavy
Spray para piones
BG 20 H / 2008 10 - 3
10.1.3 Listas de seleccin de lubricantes
10.1.3.1 Aceites para engranajes minerales CLP
Clase de calidad
Campo de aplicacin DIN 51517 /
DIN 51502
Aceite para engranajes
CLP
mineral
Clases de viscosidad
2
ISO-VG / DIN 51519 a 40C en mm /s
Fabricante
VG 100 VG 150 VG 220
Denominacin
ARAL ARAL ARAL

ARAL
Degol BG 100 Degol BG 150 Degol BG 220
SHELL SHELL Omala 100 SHELL Omala 150 SHELL Omala 220
BP Energol BP Energol BP Energol
BP
GR-XP 100 GR-XP 150 GR-XP 220
MOBIL Mobilgear 627 Mobilgear 629 Mobilgear 630
AVIA Avilub RSX 100 Avilub RSX 150 Avilub RSX 220
CASTROL Alpha SP 100 Alpha SP 150 Alpha SP 220
NL Gear NL Gear NL Gear
CHEVRON
Compound 100 Compound 150 Compound 220
ESSO Spartan EP 100 Spartan EP 150 Spartan EP 220
FINA Giran 150 Giran 220
EP Lubricant EP Lubricant
GULF
HD 150 HD 220
TEXACO Meropa 150 Meropa 220
TOTAL Carter EP 150 Carter EP 220
KLBER Unimoly Oil 100 Unimoly Oil 150 Unimoly Oil 220
ELF Reductelf SP 100 Reductelf SP 150 Reductelf SP 220
Renep
FUCHS
Compound 106
AGIP Blasia 100 Blasia 150 Blasia 220
DEA Falcon 100 Falcon 150 Falcon 220
PANOLIN Mecano ISO 220
BG 20 H / 2008 10 - 4
10.1.3.2 Aceites para engranajes minerales API
Clase de calidad
Campo de aplicacin
DIN 51502
Aceite para engranajes API GL-5 /

mineral MIL-L-2105 B
SAE / DIN 51511
Fabricante
SAE 90 SAE 85W-90
Denominacin
Aceite para
Aceite para
ARAL engranajes HYP
engranajes HYP 90
SAE 85W-90
SHELL Shell Spirax MB 90
Energear
BP Energear Hypo 90
Hypo 85W-90
Mobilube
MOBIL Mobilube HD-A 90
HD 85W-90
AVIA
AVIA
HYPOID 90 EP
CASTROL Castrol EPX 90
RPM Universal
CHEVRON Gear Lubricants
SAE 80W-90
ESSO GEAR OIL ESSO GEAR OIL
ESSO
GX-D 90 GX-D 85W-90
FINA PONTONIC
FINA
MP 85W-90
Gulf Multi-Purpose
GULF Gear Lubricant
SAE 90
TEXACO
TOTAL
KLBER
TRANSELF
ELF
TYP B SAE 90
Fuchs Titan Gear Fuchs Titan Gear
FUCHS
Hypoid 90 8090 MC
AGIP Agip Rotra MP
Daegear EP-B
DEA
SAE 85W90
Panolin Super Duty Panolin Super Duty
PANOLIN
SAE 90 SAE 80W-90
BG 20 H / 2008 10 - 5
10.1.3.3 Aceites para engranajes mineral ATF
Table Gear oils, petroleum ATF
Clase de calidad
Campo de aplicacin
DIN 51502

Dexron II D
mineral
Fabricante a 40 C:
2
en 38 mm /s
a 100 C:
2
Denominacin en 7.1 mm /s
ARAL ATF 22
SHELL Donax TA
BP Autran DX II
MOBIL ATF 220
AVIA Aviafluid ATF 86
CASTROL
CHEVRON
ESSO
FINA Finamatic II D
GULF
TEXACO Texamatic
TOTAL Totalfluid ATX
KLBER
ELF
FUCHS
AGIP
DEA
PANOLIN
BG 20 H / 2008 10 - 6
10.1.3.4 Aceites para engranajes sintticos CLP PG
Clase de calidad
Campo de aplicacin DIN 51517 /
DIN 51502
CLP PG
sinttico
2
ISO-VG / DIN 51519 a 40C en mm /s
Fabricante
VG 100 VG 150 VG 220
Denominacin
ARAL Degol ARAL Degol

ARAL
GS 150 GS 220
SHELL SHELL Tivela WA SHELL Tivela WB
BP Enersym BP Enersym
BP
SG-XP 150 SG-XP 220
MOBIL Mobil Glygoyle 22 Mobil Glygoyle 30
AVIA Avilub VSG 150 Avilub VSG 220
CASTROL
CHEVRON
ESSO Umlaufl S 220
FINA
GULF
TEXACO
TOTAL
Klbersynth Klbersynth
KLBER
GH 4-150 GH 4-220
ELF Syntherma P 270
FUCHS Renodiol PGP 220
AGIP
DEA
PANOLIN
BG 20 H / 2008 10 - 7
10.1.3.5 Lista de los Aceites Aprobados para Engranajes, Sintticos CLP HC
Tabla de aceites para engranajes, sintticos CLP HC
Clase de Calidad
Campo de aplicacin
DIN 51517
Aceites sintticos para

CLP HC
engranajes
Grado de viscosidad
2
ISO-VG / DIN 51562 a 40 C (104 F) en mm /s
Fabricante
VG 100 VG 150 VG 220
Denominacin
ARAL Degol
ARAL
PAS 220
AVIA Synthogear
AVIA
EP 220
BP Enersyn
BP
EP-XF 220
CASTROL Tribol 1710 / 220
DEA Intor HCLP 150 Intor HCLP 220
Spartan Synthetic
ESSO
EP 220
Renolin Unisyn Renolin Unisyn
FUCHS
CLP 150 CLP 220
Klbersynth Klbersynth
KLBER
EG 4-150 EG 4-220
Mobilgear Mobilgear
MOBIL
SHC XMP 150 SHC XMP 220
Optigear Synth
OPTIMOL
A 220
SHELL OMALA SHELL Omala
SHELL
HD 150 HD 220
Pinnacle Pinnacle
TEXACO
EP 150 EP 220
TOTAL Carter EP/HAT 150 Carter EP/HAT 220
TRIBOL Tribol 1710 / 150 Tribol 1710 / 220
BG 20 H / 2008 10 - 8
10.1.3.6 Aceites hidrulicos minerales HVLP(D)
Tabla Aceites hidrulicos mineral HVLP(D)

Clase de calidad
Campo de
DIN 51524 /
aplicacin
DIN 51502
Aceite hidrulico
HVLP(D)
mineral
2
ISO-VG / DIN 51519 bei 40C in mm /s
Fabricante
VG 32 VG 46 VG 68
Denominacin
AGIP Agip Arnica 32 Agip Arnica 46 Agip Arnica 68

ARAL ARAL Vitam HF 32 ARAL Vitam VF 46 ARAL Vitam VF 46
Avia Fluid HVI 32 / Avia Fluid HVI 46 / Avia Fluid HVI 68 /
AVIA
Avia Arctic 32 Avia Arctic 46 Avia Arctic 68
BP BP Bartran V 32 BP Bartran V 46 BP Bartran HV 68
CASTROL Hyspin AWH-M 32 Hyspin AWH-M 46 Hyspin AWH-M 68
CHEVRON Mechanism LPS 32 Mechanism LPS 46 Mechanism LPS 68
DEA Astron Z HLP 32 Astron Z HLP 46 Astron Z HLP 68
ELF Hydrelf DS 32 Hydrelf DS 46 Hydrelf DS 68
ESSO Univis N 32 Univis N 46 Univis N 68
FINA Hydran HV 32 Hydran HV 46 Hydran HV 68
FUCHS Renolin MR 32 MC Renolin MR 1025 MC Renolin MR 68 MC
MOBIL Mobil DTE 13 M Mobil DTE 15 M Mobil DTE 16 M
SHELL SHELL SHELL
SHELL
Tellus Oil T32 TELLUS OIL TD46 TELLUS OIL T68
TEXACO Rando HD-Z 32 Rando HD-Z 46 Rando HD-Z 68
TOTAL Equivis ZS 32 Equivis ZS 46 Equivis ZS 68
BG 20 H / 2008 10 - 9
10.1.3.7 Lista de los Aceites Hidrulicos Aprobados, Fijos HEES ster no

saturados
Tabla de los aceites hidrulicos, fijos HEES ster no saturados

Campo de aplicacin Clase de Calidad
Aceites hidrulicos
fijos HEES
(biodegradables)
Grado de viscosidad
2
Fabricante
VG 46 VG 68
Denominacin
ARAL Aral Vitam EHF 46

SHELL
SHELL NATURELLE
HF-E 46
BP
Mobil
MOBIL
EAL Syndraulik 46
AVIA
CASTROL
CHEVRON
Univis
ESSO
HEES 46
FINA BIOHYDRAN
FINA
TMP 46
GULF
TEXACO
TOTAL
TOTAL
Biohydran TMP 46
KLBER
ELF
FUCHS Plantohyd S 46
AGIP Agip ARNICA S46
DEA
PANOLIN
Riesgo de deterioro de componentes!

Los aceites procedentes de diferentes fabricantes no deben ser
ATENCIN mezclados unos con otros.
BG 20 H / 2008 10 - 10
10.1.3.8 Lista de los Aceites Hidrulicos Aprobados, Fijos HEES ster

saturados
Tabla de los aceites hidrulicos, fijos HEES ster saturados
Campo de Aplicacin Clase de calidad
Aceites hidrulicos
fijos HEES
(biodegradables)
Grado de viscosidad
2
Fabricante
VG 46 VG 68
Denominacin
ARAL
SHELL
BP Biohyd SE-S 46
MOBIL
Avia
AVIA
Syntofluid N 46
CASTROL
CHEVRON
ESSO
FINA
GULF
TEXACO
TOTAL
TOTAL
Biohydran SE 46
KLBER
ELF
FUCHS Plantosyn 46 HVI
AGIP
DEA Econa E 46
PANOLIN HLP Synth 46
Riesgo de deterioro de componentes!

Los aceites procedentes de diferentes fabricantes no deben ser
ATENCIN mezclados unos con otros.
BG 20 H / 2008 10 - 11
10.1.3.9 Aceites para motor minerales API CF-4
Clase de calidad
Campo de aplicacin
DIN 51502
Aceite para motor API CF-4 /

mineral MIL-L-2104 C/D
SAE / DIN 51511
Fabricante
SAE 5W-40 SAE 10W-40 SAE 15W-40
Denominacin
Aral Multi Turboral

ARAL
SAE 15W-40
Rimual TX
SHELL
SAE 15W-40
BP Vanellus Multigrad
Mobil Super M
MOBIL
15W-40
AVIA MULTI HDC
AVIA
15W-40
Castrol RX Super
CASTROL
Plus 15W-40
Chevron RPM
Heavy Duty
CHEVRON
Motor oil
SAE 15W-40
ESSO Essolube XT 401
Fina Kappa Supra
FINA
SAE 15W-40
GULF
TEXACO
TOTAL
KLBER
ELF
ELF PERFORMANCE
XR 15W-40
Titan Universal
FUCHS
HD 1540
AGIP Agip Sigma Turbo
Super DX
DEA
SAE 15W-40
PANOLIN
PANOLIN UNIVERSAL
SAE 15W-40
BG 20 H / 2008 10 - 12
10.1.3.10 Aceite para motores mineral API CH-4
Tabla Aceite para motores mineral API CH-4
Clase de calidad
Campo de aplicacin
DIN 51502
Aceite para motores

API CH-4
mineral
SAE / DIN 51511
Fabricante
SAE 5W-40 SAE 10W-40 SAE 15W-40
Denominacin
Aral Plus Turboral

ARAL
SAE 15W-40
Rimula Super
SHELL
SAE 15W-40
BP Vanellus C3 Extra
Delvac MX
MOBIL
15W-40
Multi HDC Plus
AVIA
15W-40
Tection
CASTROL
15W-40
Delo 400
CHEVRON
SAE 15W-40
ESSO Essolube XT 401
Kappa Extra Plus
FINA
15W-40
GULF --
Ursa Super LA
TEXACO
15W-40
Rubia Tir 6400
TOTAL
15W-40
KLBER --
Performance
ELF Trophy DK
15W-40
Titan Universal HD
FUCHS
SAE 15W-40
Blitum T
AGIP
15W-40
Cronos Super TDL
DEA
SAE 15W-40
Dyna-Plex 21C
PANOLIN
SAE 15W-40
BG 20 H / 2008 10 - 13
10.1.3.11 Aceite para motores sinttico API CF
Tabla Aceite para motores sinttico API CF
Clase de calidad
Campo de aplicacin
DIN 51502
Aceite para motores API CF /

sinttico MIL-L-2104 C/D
SAE / DIN 51511
Fabricante
SAE 5W-40 SAE 10W-40 SAE 15W-40
Denominacin
Aral Extra Turboral

ARAL
SAE 10W-40
Myrina
SHELL
TX SAE 10W-40
BP Vanellus HAT
MOBIL Mobil Delvac 1310
AVIA TURBO
AVIA SYNTH HAT-E
10W-40
Castrol RX Super
CASTROL
15W-40
Chevron RPM
Heavy Duty
CHEVRON
Motor oil
SAE 10W-40
ESSO Essolube XTS 301
FINA Fina Kappa FE
GULF
TEXACO
TOTAL
KLBER
ELF ECOMAX
ELF
FE PLUS 10W-40
FUCHS Titan Unic 1040 MC
Agip Sigma
AGIP
Super TFE
Premium XL
DEA
SAE 10W-40
PANOLIN
UNIVERSAL SFE
PANOLIN
LC
SAE 10W-40
BG 20 H / 2008 10 - 14
10.1.3.12 Grasas lubricantes minerales KP2N
Clase de calidad
Campo de aplicacin
DIN 51502
Grasa lubricante
KP2N-20
mineral
Denominacin
Fabricante Grasa multiuso

saponificada
Denominacin a base de litio
ARAL Aralub HLP 2

SHELL Retinax EP 2
Energrease
BP
LS-EP 2
MOBIL Mobilux EP 2
AVIA
CASTROL
CHEVRON
ESSO Beacon EP 2
FINA Marson EPL 2A
GULF
TEXACO
TOTAL
KLBER
ELF Epexa 2
FUCHS Renolit MP
AGIP Agip GR MUEP 2
DEA Glissando EP 2
PANOLIN EP Grease 2
BG 20 H / 2008 10 - 15
10.2 PARES DE APRIETE PARA TORNILLOS
Los pares de apriete que se indican en las siguientes tablas slo son
vlidos para uniones atornilladas ligeramente aceitadas y siempre que
ATENCIN en la lista de recambios no se prescriban otros valores.
Tornillos con rosca mtrica gruesa
Clases de resistencia segn DIN/ISO 898

8.8 10.9 12.9
Rosca mtrica gruesa Pares de apriete MA [Nm]
M4 2,8 4,1 4,8
M5 5,5 8,1 9,5
M6 9,5 14 16,5
M8 23 34 40
M 10 46 68 79
M 12 79 117 135
M 14 125 185 215
M 16 195 280 330
M 18 280 390 460
M 20 390 560 650
M 22 530 750 880
M 24 670 960 1120
M 27 1000 1400 1650
M 30 1350 1900 2250
M 33 1850 2600 3000
M 36 2350 3300 3900
Tornillos con rosca mtrica fina
Clases de resistencia segn DIN/ISO 898

8.8 10.9 12.9
Rosca mtrica fina Pares de apriete MA [Nm]
M8x1 24,5 36 43
M 10 x 1 52 76 89
M 10 x 1,25 49 72 84
M 12 x 1,25 87 125 150
M 12 x 1,5 83 122 145
M 14 x 1,5 135 200 235
M 16 x 1,5 205 300 360
M 18 x 1,5 310 440 520
M 20 x 1,5 430 620 720
M 22 x 1,5 580 820 960
M 24 x 2 730 1040 1220
M 27 x 2 1070 1500 1800
M 30 x 2 1490 2120 2480
M 33 x 2 2000 2800 3300
M 36 x 3 2500 3500 4100
BG 20 H / 2008 10 - 16
10.3 TABLA DE CONVERSIN
Unidades de fuerza
N dyn kp Mp p
1 105 0,102 1,0210-4 102
10-5 1 1,0210-4 1,0210-9 1,0210-2
9,81 9,81105 1 10-3 103
9,81103 9,81108 103 1 106
9,8110-3 981 10-3 10-6 1
Unidades de energa y trabajo

J erg kpm kWh kcal ev
1 107 0,102 2,7810-7 2,3910-4 6,241018
10-7 1 1,0210-8 2,7810-14 2,3910-11 6,241011
9,81 9,8110-7 1 2,7210-6 2,3410-3 6,121019
3,60106 3,601013 3,67105 1 860 2,251025
4187 4,191010 427 1,1610-3 1 2,611022
1,610-19 1,610-12 1,6310-20 4,4510-26 3,8310-23 1
Unidades de potencia
W kW kpm/s PS kcal/s kcal/h
1 10-3 0,102 1,3610-3 2,3910-4 0,86
103 1 102 1,36 0,239 860
981 9,8110-3 1 1,3310-2 2,3410-3 8,43
735,5 0,7355 75 1 0,1757 632
4187 4,19 427 5,69 1 3600
1,16 1,610-3 0,119 1,5810-3 2,7810-4 1
Unidades de presin
2
at atm bar N/m Torr Psi
1 0,968 0,981 98100 736 14,22
1,033 1 1,0133 101330 760 14,69
1,02 0,987 1 105 750 14,5
1,0210-5 9,8710-6 10-5 7510 14,510
-4 -5
1
1,3610-3 1,3210-3 1,3310-3 133 1 19,2810-3
0,070 0,0680 0,0689 0,145 51,72 1
Unidades de longitud
in ft yd mm m km
1 0,08333 0,02778 25,4 0,0254 -
12 1 0,3333 304,8 0,3048 -
36 3 1 914,4 0,9144 -
0,03937 328110-6 109410-6 1 0,001 10-6
39,37 3,281 1,094 1000 1 0,001
39370 3281 1094 106 1000 1
BG 20 H / 2008 10 - 17

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INDICACIONES SOBRE LAS INSTRUCCIONES DE USO ...................................................................... VII

PLACAS DE CARACTERSTICAS ............................................................................................................. IX

SERVICIO TCNICO ................................................................................................................................... X

3 DATOS TCNICOS ............................................................................................................... 3 - 1

4 ELEMENTOS DE MANEJO Y CONTROL ............................................................................ 4 - 1

6 PUESTA EN SERVICIO / PUESTA FUERA DE SERVICIO ..................................................6 - 1

7 MONTAJE / DESMONTAJE .................................................................................................. 7 - 1

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DIVISIN EN CAPTULOS DE ESTAS INSTRUCCIONES DE USO

"Peligro!" indica la amenaza de un peligro inminente. Si estas

"Advertencia!" indica una situacin posiblemente peligrosa. Si

"Atencin" indica una situacin peligrosa. Si estas instrucciones no

"Nota" indica sugerencias de aplicacin y otras informaciones

Placas de caractersticas en la mquina / en la instalacin

Cmo contactar con el Servicio tcnico?

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Descripcin del dao

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En caso de garanta, BAUER suministra al cliente los repuestos necesarios para

Las piezas viejas o las defectuosas cambiadas, pasan a ser propiedad

Devolucin por va area: 4 semanas.

Si las piezas daadas, cuya devolucin se hace por va martima, no pudieran

B) Competencia o responsabilidad del cliente

Nmero total pginas esta solicitud:

2. Datos de las piezas defectuosas

Observacin (sntomas/funcionamiento defectuoso, motivos, situacin de las piezas defectuosas):

3. Datos de suministro y reparacin

Fecha Nombre del solicitante Firma Empresa

4. BAUER-Intern (a rellenar por BAUER)

1.1 USO DETERMINADO

Proceso Abreviatura Uso determinado

Tambin forma parte del uso determinado el seguimiento de estas Instrucciones de

1.2.1.1 Cuadro general de los mdulos

1.2.1.2 Descripcin de los mdulos

1.2.2 Perforadora equipada con equipamiento CFA

1.2.2.1 Componentes CFA

2 Cabezal del hormigonado

1.2.2.2 Descripcin de los componentes

Tabla descripcin conjuntos equipamiento CFA

2.1 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

Para hacer funcionar la mquina / la instalacin se deben seguir

2.2 SEGURIDAD DE LA MQUINA / DE LA INSTALACIN

La mquina / la instalacin est construida y fabricada segn la tcnica ms moderna y

2.3 FUENTES DE RIESGO

En rgimen de perforacin el aparato trabaja con herramientas en rotacin, de modo

Estructura del cable 16(5+1)+4[(10+1)+5+5+5]+SE(6+1)

Estructura del cable 6(14+7+7+7+1)+SES=6(6+1)+7