Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

CAPITULO I
DESCRIPCIN DEL PROYECTO

1.1 UBICACIN

El Proyecto Caa Brava, de propiedad de la empresa Agrcola del Chira S.A. comprende el Sector
agroindustrial - Fundo Montelima, ubicado entre los distritos de Ignacio Escudero (provincia de
Sullana) y Tamarindo (provincia de Paita), el Sector Reservorio Montelima, en el distrito Ignacio
Escudero (provincia de Sullana), el Sector - Fundo La Huaca (provincia de Paita), en el distrito La
Huaca (provincia de Paita), el Sector - Fundo Lobo, ubicado en el distrito de La Huaca y Paita
(provincia de Paita) y el Sector - Fundo San Vicente en los distritos de Tambo Grande (provincia de
Piura) y Sullana (provincia de Sullana), regin Piura. (Cuadro 1.1) (Ver Anexo D: Mapa de Ubicacin
del Proyecto - Ub).

El mbito de desarrollo del Proyecto Agroindustrial Caa Brava, se ubica polticamente dentro de la
jurisdiccin de los distritos de Ignacio Escudero y Sullana en la provincia de Sullana, Tamarindo, La
Huaca y Paita en la provincia de Paita y Tambo Grande en la provincia de Piura, de la regin Piura.

Cuadro 1.1 Ubicacin del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

Ubicacin Poltica
Sector Regin Provincia Distrito Capital de Distrito
Sullana Ignacio Escudero San Jacinto
Fundo Montelima Piura
Paita Tamarindo Vista Florida
Reservorio Montelima Piura Sullana Ignacio Escudero San Jacinto
Fundo La Huaca Piura Paita La Huaca La Huaca
La Huaca La Huaca
Fundo Lobo Piura Paita
Paita Paita
Sullana Sullana Sullana
Fundo San Vicente Piura
Piura Tambo Grande Tambo Grande

La ubicacin georeferenciada de los emplazamientos del Proyecto en coordenadas UTM, son

indicadas en los Cuadros 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 y 1.6 (Planos de Ubicacin e Infraestructuras Proyectadas
D-01, D-02, D-03 y D-04).

Cuadro 1.2 Ubicacin Georeferenciada del Sector: Fundo Montelima

Coordenadas UTM (sistema WGS84)

VERTICE ESTE NORTE VERTICE ESTE NORTE
1 506863.97 9464724.05 31 512131.12 9465291.89
2 507034.86 9464048.13 32 512306.46 9465409.05
3 507082.00 9463713.00 33 512511.39 9465368.16
4 507084.46 9463572.32 34 512612.72 9465397.88
5 507424.15 9463523.36 35 512950.39 9465580.40
6 508008.02 9464037.19 36 512874.10 9465697.92
7 508024.21 9464040.89 37 512846.90 9465793.83
8 508444.16 9464133.31 38 512896.89 9465836.50
9 508713.85 9464194.00 39 512921.73 9465797.75
10 509177.42 9464370.79 40 512899.10 9465730.88
11 509300.15 9464398.14 41 512922.00 9465702.00
12 509653.64 9464437.55 42 513035.00 9465692.00
13 509640.56 9464475.82 43 513066.39 9465642.45
14 510129.03 9464904.53 44 513082.34 9465650.98
15 510214.09 9465057.94 45 513096.00 9465674.00
16 510252.96 9465165.61 46 513025.00 9467313.00
17 510255.94 9465347.28 47 512152.00 9467313.00

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 1

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

Coordenadas UTM (sistema WGS84)

VERTICE ESTE NORTE VERTICE ESTE NORTE
18 510330.54 9465508.94 48 512152.00 9466740.00
19 510479.01 9465570.36 49 510702.00 9468062.00
20 510591.23 9465549.96 50 510702.00 9469001.00
21 510702.00 9465565.00 51 509601.00 9469001.00
22 510720.84 9465573.54 52 509601.00 9468726.00
23 510798.43 9465691.43 53 508504.00 9468726.00
24 510995.25 9465739.55 54 508504.00 9469162.00
25 511181.41 9465633.78 55 507920.00 9469162.00
26 511373.17 9465610.02 56 507500.60 9469539.00
27 511456.07 9465514.56 57 507500.60 9468000.00
28 511556.96 9465404.62 58 504984.00 9468000.00
29 511834.17 9465410.64 59 505811.00 9464864.00
30 511999.79 9465296.46
Fuente: Elaboracin del Consultor

Cuadro 1.3 Ubicacin Georeferenciada del Sector: Reservorio Montelima

Vrtices Coordenadas UTM (sistema WGS84)

del rea ESTE NORTE
1 509163.14 9463234.12
2 509276.50 9463253.46
3 509304.92 9463086.89
4 509190.66 9463072.79
Fuente: Elaboracin del Consultor

Cuadro 1.4 Ubicacin Georeferenciada del Sector: Fundo La Huaca

Coordenadas UTM (Sistema WGS-84)

Vrtice Norte Este Vrtice Norte Este Vrtice Norte Este
1 9455954.30 504703.93 32 9456388.75 505951.49 63 9454149.88 504769.28
2 9456015.25 504924.12 33 9456387.69 505944.38 64 9454003.25 504152.53
3 9456217.51 504952.15 34 9456385.76 505938.44 65 9453759.88 503614.28
4 9456644.53 504960.74 35 9456382.77 505931.34 66 9454481.88 503009.28
5 9456681.87 505051.28 36 9456381.25 505930.95 67 9454521.96 502953.58
6 9456791.53 505047.60 37 9456236.53 505965.42 68 9454847.30 503893.76
7 9456789.88 505094.28 38 9456244.12 505986.79 69 9455474.87 503478.28
8 9456643.82 506016.53 39 9456257.75 506014.37 70 9455510.65 503538.45
9 9456625.00 506021.37 40 9456259.24 506018.68 71 9455568.15 503495.03
10 9456604.30 506026.21 41 9456276.28 506048.07 72 9455695.83 503635.52
11 9456588.51 506030.31 42 9456305.11 506090.62 73 9455644.87 503692.28
12 9456569.32 506036.07 43 9456325.07 506113.73 74 9455678.97 503744.89
13 9456557.27 506039.22 44 9456326.52 506117.27 75 9455799.87 503885.28
14 9456538.34 506041.54 45 9456342.86 506147.34 76 9455860.79 503817.03
15 9456525.74 506045.38 46 9456348.38 506159.68 77 9456391.11 504400.57
16 9456514.63 506050.27 47 9456350.50 506162.24 78 9456341.40 504450.74
17 9456490.11 506057.27 48 9456362.72 506173.63 79 9456304.36 504411.61
18 9456484.90 506058.01 49 9456395.55 506204.36 80 9456237.11 504453.27
19 9456482.21 506055.25 50 9456415.99 506224.68 81 9456336.37 504575.57
20 9456479.35 506050.10 51 9456480.56 506289.44 82 9456400.81 504529.34
21 9456475.01 506030.64 52 9456494.30 506300.07 83 9456354.08 504468.53
22 9456471.08 506024.18 53 9456523.96 506317.84 84 9456404.56 504415.37
23 9456465.78 506018.28 54 9456535.87 506325.70 85 9456589.87 504619.28
24 9456424.50 505980.43 55 9456594.54 506327.77 86 9456199.55 504675.34
25 9456418.65 505980.74 56 9456576.87 506439.28 87 9456179.05 504615.10
26 9456407.11 505982.20 57 9456573.99 506444.86 88 9456218.60 504600.56
27 9456397.44 505982.62 58 9455385.38 506804.45 89 9456198.15 504543.78
28 9456395.19 505981.78 59 9455414.89 507027.46 90 9456139.50 504560.75
29 9456391.69 505975.07 60 9455053.87 506675.28 91 9456171.57 504651.08
30 9456390.55 505968.01 61 9454684.88 505844.28
31 9456389.55 505959.94 62 9454629.88 505585.28
Fuente: Elaboracin del Consultor

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 2

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

Cuadro 1.5 Ubicacin Georeferenciada del Sector: Fundo Tierras Lobo

Vrtices Coordenadas UTM (sistema WGS84)
del rea ESTE NORTE
1 512269.28 9454636.87
2 512268.20 9447405.02
3 510658.34 9447788.29
4 510269.21 9447880.94
5 508509.80 9448414.46
6 508127.28 9448480.78
7 504698.59 9449150.69
8 501525.15 9449150.69
9 502055.70 9450120.98
10 501269.28 9451636.87
11 507769.28 9451636.87
12 507769.28 9454636.87

Cuadro 1.6 Ubicacin Georeferenciada del Sector: Fundo San Vicente

Coordenadas UTM (Sistema WGS-84)
Vrtices Norte Este Vrtices Norte Este Vrtices Norte Este
1 9464959.21 550430.42 43 9460643.74 549316.96 85 9463549.77 547828.73
2 9463927.55 551455.52 44 9460623.04 549291.15 86 9463800.83 547588.46
3 9463771.61 551307.22 45 9460896.12 549042.42 87 9463735.66 547504.40
4 9464409.61 550674.18 46 9460745.03 548886.74 88 9463855.71 547392.82
5 9464303.28 550574.74 47 9460980.79 548800.99 89 9464299.62 547889.32
6 9463894.63 550998.46 48 9460848.22 548434.94 90 9463925.35 548243.09
7 9463839.54 550903.38 49 9460687.23 548495.81 91 9464458.78 548854.14
8 9463275.09 550571.64 50 9460528.74 548149.60 92 9464378.07 548892.60
9 9463936.63 549899.31 51 9459561.54 548600.43 93 9464380.23 548907.49
10 9463889.48 549844.43 52 9459515.34 548492.45 94 9464439.91 549001.04
11 9463624.79 550076.80 53 9459512.55 548413.45 95 9464550.35 548947.63
12 9463531.92 549987.03 54 9459617.77 548078.97 96 9464614.09 548932.61
13 9463191.09 550291.99 55 9459618.87 548010.54 97 9464741.23 549011.83
14 9463175.30 550232.35 56 9460299.65 547694.13 98 9464378.69 549275.83
15 9463163.95 550238.06 57 9460256.69 547591.43 99 9464052.03 549488.39
16 9463152.57 550223.86 58 9459597.93 547898.37 100 9464082.34 549529.99
17 9462789.49 550471.93 59 9459569.79 547734.66 101 9464796.94 546550.31
18 9462674.68 550683.63 60 9460263.66 547394.99 102 9464484.70 546983.53
19 9462574.24 550631.71 61 9460218.13 547295.58 103 9464317.34 546872.25
20 9462676.17 550498.20 62 9460850.72 547014.97 104 9463985.15 547319.66
21 9463861.46 549683.72 63 9461165.05 547173.22 105 9463825.03 547205.31
22 9463720.60 549469.42 64 9461508.66 547430.42 106 9464474.07 546318.11
23 9463569.87 549575.48 65 9461715.27 547728.87 107 9464062.72 545407.49
24 9463374.20 549261.74 66 9461060.15 548042.17 108 9463618.63 545819.88
25 9463478.78 549188.54 67 9461186.46 548305.19 109 9463497.98 545665.14
26 9463035.27 548519.20 68 9461100.53 548335.54 110 9463958.32 545291.54
27 9462300.43 549024.87 69 9461230.11 548686.69 111 9463061.82 545745.19
28 9462330.56 549091.62 70 9461498.03 548585.90 112 9463031.36 546020.12
29 9462210.56 549285.38 71 9461371.26 548235.92 113 9463066.74 546183.32
30 9462206.86 549405.15 72 9461913.42 548024.80 114 9462483.89 546651.21
31 9461489.98 549887.83 73 9461947.38 548075.60 115 9461746.05 545851.52
32 9461369.21 549910.34 74 9463097.66 547296.29 116 9461697.45 545727.81
33 9461344.61 549928.27 75 9462920.59 547116.38 117 9462273.28 545268.19
34 9461181.11 549945.45 76 9463305.74 546760.64 118 9462270.13 545295.18
35 9461332.70 549755.49 77 9463238.01 546687.66 119 9462274.33 545338.58
36 9461100.49 549578.71 78 9463606.19 546182.92 120 9462290.90 545369.55
37 9461292.47 549340.69 79 9463730.75 546267.22 121 9462860.06 545451.34
38 9461180.47 549253.96 80 9464261.39 545530.73 122 9461132.24 545196.49
39 9461340.15 549067.59 81 9464428.49 545643.75 123 9460701.86 545852.06
40 9461195.43 548964.48 82 9463472.51 546972.73 124 9460495.89 545713.98
41 9460541.08 549637.61 83 9463588.91 547106.07 125 9460953.59 545005.29
42 9460411.84 549529.30 84 9463204.29 547450.58 126 9462129.71 542919.55

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 3

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

Coordenadas UTM (Sistema WGS-84)

Vrtices Norte Este Vrtices Norte Este Vrtices Norte Este
127 9461831.46 543150.93 166 9457306.63 544791.64 204 9457699.47 539910.94
128 9461752.44 543042.03 167 9456776.71 544294.58 205 9457966.30 539947.45
129 9461503.07 543239.86 168 9456022.96 543392.87 206 9458034.99 539938.01
130 9461419.95 543115.08 169 9455354.06 543284.15 207 9458096.82 539905.57
131 9461194.78 543291.60 170 9454967.11 543212.54 208 9458248.36 539717.00
132 9461119.00 543197.99 171 9455186.02 542740.39 209 9458409.07 540133.30
133 9461013.86 543321.93 172 9455053.93 542671.87 210 9458349.17 540329.08
134 9460799.37 543418.08 173 9455130.34 542500.91 211 9458657.73 540507.95
135 9460757.34 543422.53 174 9455403.25 542615.85 212 9458803.58 540272.24
136 9460267.26 543789.01 175 9455992.11 542859.76 213 9458835.58 540409.66
137 9460182.08 543678.03 176 9456216.22 542963.69 214 9459079.74 540765.94
138 9460054.79 543771.44 177 9456381.08 543163.17 215 9459596.63 540848.45
139 9460019.70 543720.42 178 9456646.97 542918.84 216 9459537.95 541298.92
140 9459932.51 543794.31 179 9456309.44 542624.20 217 9459636.87 541335.71
141 9459923.48 543815.49 180 9456452.40 542254.33 218 9460246.14 541165.73
142 9459965.23 543846.73 181 9456485.42 542125.51 219 9460216.99 541286.37
143 9459680.46 544071.07 182 9456496.24 541978.98 220 9460175.99 541357.04
144 9460694.02 544731.00 183 9456922.90 542348.10 221 9460164.44 541465.89
145 9459573.19 546497.04 184 9456837.90 542447.35 222 9460199.79 541521.71
146 9459389.39 546443.10 185 9457144.04 542715.54 223 9460264.47 541548.07
147 9459111.32 546855.30 186 9457334.36 542500.98 224 9460511.08 541510.90
148 9458710.59 546776.14 187 9456834.11 542052.41 225 9460504.64 541488.73
149 9458505.15 547370.60 188 9456886.29 541982.47 226 9460550.81 541481.46
150 9458333.00 547396.42 189 9456938.52 541934.36 227 9460595.09 541448.08
151 9458555.24 546745.71 190 9456982.61 541764.72 228 9460696.88 541336.90
152 9458082.26 546654.96 191 9457104.34 541786.00 229 9460783.31 541321.20
153 9458023.38 546730.02 192 9457149.38 541576.69 230 9460848.78 541327.74
154 9457823.84 547280.40 193 9457164.44 541534.21 231 9460902.02 541347.62
155 9457626.23 547000.67 194 9457291.76 541564.62 232 9460954.83 541423.33
156 9457414.42 546514.33 195 9457328.01 541416.13 233 9460887.97 541707.55
157 9457193.04 546186.16 196 9457120.49 541361.27 234 9461341.62 541780.98
158 9457189.46 546132.33 197 9457198.36 541093.42 235 9461278.62 542356.58
159 9457343.15 545981.86 198 9457324.89 541126.44 236 9461821.40 542377.51
160 9457388.74 545765.95 199 9457449.38 540911.02 237 9460153.60 540885.70
161 9457334.04 545610.76 200 9457245.05 540809.31 238 9459871.98 540961.85
162 9457213.63 545391.24 201 9457519.18 540354.69 239 9459784.56 540676.58
163 9457214.51 545248.18 202 9457433.73 540305.35 240 9459987.50 540618.12
164 9457330.49 544936.31 203 9457508.76 539891.31 241 9460051.26 540656.27
165 9457322.91 544827.34

El acceso a los terrenos del Proyecto Agroindustrial Caa Brava es a travs de va terrestre desde la
ciudad de Sullana. El acceso a los Sectores Fundo Montelima y Reservorio Montelima se realiza por la
carretera Ignacio Escudero Tamarindo, que se encuentra a nivel de asfaltado y en buen estado de
conservacin, al igual que la carretera Sullana Paita, con la que se accede al Sector Fundo La Huaca
y Sector Fundo Lobo (Ver Anexo D: Mapa de Vas: Vi).

El tiempo de viaje desde la ciudad de Sullana hasta el sector Fundo Montelima y Reservorio
Montelima es alrededor de 45 minutos, mientras que al Sector Fundo La Huaca y Lobo toma alrededor
de una hora y el acceso al sector fundo San Vicente a travs de la carretera Sullana-Tambo Grande.

El rea del Proyecto Agroindustrial Caa Brava, tiene una extensin total de 11,342.252 ha.,
conformado por el Sector Fundo Montelima con 2,623.975 ha, el sector Reservorio Montelima
(proyectado para abastecer a este predio) con 1,913 ha. El sector Fundo La Huaca con 713.123 ha., el
Sector Fundo Lobo con 4,594.057 ha. y el sector fundo San Vicente con 3,410.184 ha. El Proyecto
Caa Brava se desarrollar en concordancia a lo establecido en el Decreto Legislativo N653 Ley
de Promocin de Inversin en el Sector Agrario, donde se indica que la inversin en actividades agro
industriales no estar sujeta a condiciones legales o administrativas que limiten su libre instalacin,
funcionamiento, operacin y comercializacin de sus productos.

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 4

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

1.2 CARACTERSTICAS TCNICAS DEL PROYECTO

El Proyecto Agroindustrial Caa Brava tiene por objetivo la produccin de etanol a partir de la
siembra de caa de azcar, destinndose en el Sector Fundo Montelima la construccin de una planta
industrial adems de un rea para la siembra de caa de azcar y en los dems sectores solo para la
siembra.

La capacidad de produccin proyectada ser de 4000 TM de caa/da, obteniendo unos 300,000 lts de
etanol/da, y una produccin de aproximadamente unos 100000,000 litros de etanol/ao.

En el caso del Sector Fundo Montelima y el Sector Fundo La Huaca, el Proyecto contempla una
demanda de 14 000 m3 de agua/hectrea/ao. En el Sector Fundo Montelima el agua ser captada
directamente del Canal Norte, mientras que para el canal Sector Fundo La Huaca, la captacin ser
directamente del Canal Sur.

En el Fundo Lobo, la demanda ser de 10 000 a12 000 m 3 de agua/hectrea/ao, debido a que el suelo
tiene mayor capacidad de retencin y el agua se captar del ro Chira, en una zona de terraza inundable
del cauce de dicho ro; asimismo, se captarn las aguas provenientes de las plantaciones de arroz
aledaas, antes de que sean desechadas al ro Chira.

Para el fundo San Vicente la demanda ser de 17 000 m 3 de agua /hectrea/ao y el punto de captacin
de agua se ubica en el lugar denominado 3 Compuertas, las aguas sern tomadas del canal Daniel
Escobar el cual tiene un caudal total promedio de 42 m3/s de los cuales se captarn para uso
consuntivo 2.5 m3/s, caudal autorizado para riego.

La Administracin de Agrcola del Chira ha gestionado el permiso correspondiente con la Junta de

Regantes del ro Chira a fin de contar con la dotacin hdrica requerida.

1.2.1 Fases del Proyecto Agroindustrial

Para una mejor descripcin de las actividades a realizarse se ha procedido a dividir el Proyecto
de acuerdo a sus dos componentes: agrcola e industrial.

A. Fase Agrcola

A.1 Preparacin del terreno

La preparacin del terreno para el cultivo de la caa de azcar en todos los fundos del
Proyecto est basada en las siguientes etapas:

Adecuacin de los campos, bsicamente referido a nivelacin gruesa del terreno y

que se realiza con tractores oruga D-8.
Nivelacin fina del terreno con tractores de rueda articulados jalando rufa.
Subsolado realizados con tractores de rueda articulados.
Rastra realizado con tractores de rueda jalando rastra de discos.

A.2 Habilitacin de caminos

La habilitacin de caminos se realizar durante la etapa de preparacin del terreno para el

cultivo y tiene por objeto establecer un sistema de caminos que permita un buen
mantenimiento del cultivo. Para tal efecto tambin se utilizarn los tractores oruga D-8.

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 5

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

A.3 Estructuras de desviacin

Debido a que el emplazamiento del Proyecto se encuentra en un rea que podra verse
afectada por el fenmeno El Nio, la empresa Agrcola del Chira S.A. ha visto por
conveniente establecer un sistema de estructuras de desviacin a fin de proteger los
campos de cultivo. Estas estructuras sern construidas tanto en el Sector Fundo La Huaca,
donde se construir un dren hacia el sur como en el Sector Fundo Montelima, donde se
aprovechar la existencia de la quebrada seca Montelima como dren. Para los sectores
Lobo y San Vicente no se requiere establecer este tipo de sistema.

A.4 Instalacin de sistemas de riego

En todos los sectores, se realizar riego por goteo, a fin de tener un rendimiento adecuado
y potenciar el uso de agua ya que se estima utilizar 43,000 m 3 de agua/hectrea/ao
aproximadamente para todo el proyecto.

A.5 Estructura de fertiriego

En cada uno de los fundos que forman parte del Proyecto Agroindustrial Caa Brava, se
contar con estructuras para la mezcla de los diversos fertilizantes, los cuales sern
aplicados a travs de los sistemas de riego por goteo, a fin de potenciar al mximo el
rendimiento de los mismos. Estas estructuras cuentan con zonas de mezcla y
almacenamiento de fertilizantes (Ver Plano D-07).

A.6 Reservorios

El Sector Reservorio Montelima se constituye como un tanque pulmn que servir

como almacn temporal del agua captada desde el Canal Norte, a ser empleado por el
Fundo Montelima y contar con 32 bombas elctricas con una capacidad de 44 000 m 3, en
el se adicionarn algunos insumos para la fertilizacin de los cultivos como el CuSO 4 a fin
de realizar una aplicacin ms efectiva y eficiente utilizando el sistema de riego por goteo.

Para el caso del Fundo La Huaca, se contar con un pequeo tanque pulmn que ser
implementado al interior del Sector Fundo La Huaca.

En el Sector San Vicente se contar con dos reservorios, ambos con una capacidad de
45,000 m3 que tomarn agua del canal Daniel Escobar desde el punto de captacin de agua
denominado Tres Compuertas.

En el Sector Lobo, tambin se contar con dos reservorios: el primero con una capacidad
de 85,000m3 y el segundo de 50,000m3.

A.7 Siembra

La caa de azcar (Saccharum officinarum) se propaga mediante la siembra de trozos de

caa. De cada nudo sale una planta nueva idntica a la original. Una vez sembrada la
planta crece y acumula azcar en su tallo, es cosechado cuando est maduro, y ha
alcanzado entre los dos y cinco metros de altura, con cinco seis centmetros de dimetro.
El sistema radicular lo compone un robusto rizoma subterrneo. La propagacin del
cultivo se realiza por estos rizomas y por trozos de tallo. La planta retoa varias veces y
puede seguir siendo cosechada. Estos cortes sucesivos se llaman "zafras". La planta se
deteriora con el tiempo y por el uso de las maquinarias que pisa las races, as que debe ser
replantada cada siete a diez aos.

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 6

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

Para crecer exige un mnimo de temperaturas de 14 a 16C, aunque la temperatura ptima

de crecimiento parece situarse en torno a los 30C, con humedad relativa alta y buen
aporte de agua. La caa de azcar se siembra durante todo el ao.

Semilla (Esqueje)

La caa programada para semilla es evaluada previamente a fin de obtener individuos que
cuenten con las mejores caractersticas genticas. En tal sentido, se busca que la semilla:

- Debe estar libre de plagas y enfermedades. Se tolera un porcentaje de entrenudos

perforados menor o igual al 5%.
- Debe tener entre 9 a 11 meses de edad. A mayor edad las yemas pueden sufrir
deterioro.

Densidad

La cantidad de semilla para sembrar una hectrea en nuestro caso es de 625 tercios de 30
semillas cada tercio. Cada semilla debe tener una longitud entre 50 y 55 cm.

A.8 Mantenimiento de plantaciones

Control de malezas

Como en todo cultivo se tiene estimado que se presentarn malezas de hoja ancha,
angosta, anuales, perennes, etc. En ese sentido, se usarn pre-emergentes a base de
triazinas para controlar las malezas antes de que la caa de azcar y las malezas germinen
ms o menos a los 15 das desde la siembra. Como el riego en este caso es controlado
(goteo) no ser necesario usar post-emergentes. En todo caso, las pocas malezas que
queden se eliminarn con escarda.

Control de plagas

Se realizar un control de plagas de tipo integrado, combinndose el mecnico, cultural y

el biolgico.

- Plagas potenciales
Marasmia trapezalis, gusano enrollador de hojas.
Elasmopalpus lignosellus, gusano picador de la caa.

- Plagas claves
Nematodos, parsito.
Methamasius hemipterus, gorgojo.
Diatraea saccharalis, caero de hbitos nocturnos.
Rattus norvegicus, rata que ataca desde que la caa de azcar tiene entrenudos.

Las principales plagas y su control son:

Control del Caero

El control de huevos se realiza cuando la caa tiene de 1 a 1.5 meses de edad, previa
evaluacin fitosanitaria para conocer el porcentaje de infestacin de posturas (debe
ser menor al 10%). Su control se realiza a travs de liberaciones masivas de avispas
del gnero Trichogramma a razn de 50 pulgadas cuadradas por hectrea conteniendo
cada pulgada 3 000 huevos listos para eclosionar. Se coloca entre el ngulo que
forma la hoja con el tallo, en las maanas. Siendo su costo de US $ 0.161 cada
pulgada cuadrada.

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 7

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

El control de larvas se realiza desde que la caa presenta entrenudos, previa

evaluacin fitosanitaria para conocer el ndice de poblacin de larvas (igual o mayor
al 10%). Es necesario liberar la mosca Paratheresia claripalpis a razn de 30 a 50
parejas por hectrea. Este parasitismo es lento pero eficiente, y la liberacin se
realiza ingresando 10 a 15 metros dentro de la parcela. Su costo es de US $ 0.156
cada pareja.

Control de Nemtodes
El control de este parsito se realiza utilizando controladores biolgicos, mediante la
crianza e inoculacin de Paecilomices sp. As como la incorporacin de materia
orgnica.

A.9 Fertilizacin

La fertilizacin se realizar durante el crecimiento y desarrollo del cultivo y se realizar a

travs del sistema de riego (fertirriego), aprovechando que el riego ser por goteo,
potenciando la aplicabilidad del fertilizante.

A.10 Cosecha y transporte

Se realiza a los 12 13 meses de edad, siendo necesario efectuar una previa recoleccin
de muestras de caa de azcar para el anlisis de maduracin, en lo que se consideran:

- Puntos de muestreo.
- Frecuencia de recoleccin de muestras.
- Recoleccin de caa trozada en 3 partes: inferior, medio y superior.

La cosecha en este caso ser mecanizada, sin quema y se emplearn tractores

cortadores de 140 HP.

A.11 Manejo de residuos slidos

En el proceso agrcola los residuos obtenidos del proceso de cosecha (trash) sern
utilizados en el caldero como combustible para la generacin de electricidad, creando
ahorro energtico.

B. Fase industrial

El Proyecto Agroindustrial Caa Brava, tendr una industria denominada de Jugo Directo, a
travs de la cual se obtendr el etanol a partir de la caa de azcar, pasar por un proceso directo
para la obtencin de etanol, y no a partir de la elaboracin de azcar (mtodo indirecto) (Ver
Flujogramas de Procesos Industriales en el Anexo B). La parte industrial del Proyecto sigue el
siguiente proceso:

B.1 Recepcin y descarga de caa

La caa de azcar llegar a la fbrica en unidades apropiadas de transporte desde el

campo. Estas unidades sern pesadas en una bscula para camiones con sistema de pesa
automtica. Posteriormente la carga pasar a un sistema automtico de muestras, que
consiste en un tomador de muestras montado sobre una estructura fija de donde se extrae
una muestra representativa de la carga, la cual se enviar al laboratorio para el anlisis.

Desde la bscula, las mismas unidades de transporte transferirn la caa a una mesa de
tipo simple inclinada a 45. La descarga se realizar por medio de un descargador

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 8

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

estacionario tipo hilo directamente arriba de la seccin de carga de la mesa alimentadora,

la cual estara provista de un sistema de arrastre por cadenas y aditamentos especiales que
transferirn la caa hacia el conductor principal.

Un nivelador, que rueda en direccin opuesta a la de las cadenas tiene la funcin de

regular el flujo de la caa que es transferida al conductor. La mesa ser accionada por dos
motores elctricos, reductores y sistemas de velocidad variable.

Se contar con un sistema de lavado de caa que servir para asegurar la eliminacin de
parte de la materia extraa contenida como restos de hojas, terrones, etc. El agua de
lavado de reposicin ser enviada constantemente (durante el periodo de zafra) al tanque
de sedimentacin el cual tambin recibir agua de lavado proveniente de la mesa
alimentadora. El agua limpia decantada retornar desde el tanque de sedimentacin a la
mesa por medio de bombas.

B.2 Molienda

A partir de la mesa alimentadora, la caa ser transferida a un conductor de arrastre

principal, el cual ser accionado por un motor elctrico de velocidad variable comandado
por un sistema de control automtico de alimentacin. Seguidamente, dos juegos de
cuchillas y un desfibrador pesado constituirn un sistema de preparacin a fin de asegurar
un mnimo de celdas abiertas. Tanto las cuchillas como el desfibrador sern accionados
por un motor elctrico de bajo voltaje y sistema de partida directa.

Luego del desfibrador, la caa pasar al difusor a travs de un conductor de alta

velocidad. El difusor es bsicamente un conductor de bagazo tipo tablillas con un fondo
fijo provisto de planchas perforadas. Las tablillas son articuladas sobre hileras de cadenas
continuas, de tipo especial. Por debajo de las planchas perforadas el difusor es provisto de
varios compartimientos transversales semi-cilndricos que actan como captadores para el
jugo extrado de la caa.

Cada captador es conectado a una bomba de recirculacin que alimenta una canaleta de
alimentacin de jugo posicionada arriba del colchn de caa y dentro del cuerpo del
difusor. La capacidad del procesamiento del difusor ser de 4000 TM de caa/da La
sacarosa se extrae al exprimir y lavar el colchn de caa, transformndose en bagazo.

En el difusor de caa, la sacarosa es extrada exclusivamente por un proceso de lavado y

pasa por dilucin a una solucin de menor concentracin. La caa debe por tanto ser
adecuadamente desfibrada antes de entrar en el difusor, para permitir que el agua entre en
contacto con la mayor cantidad de celdas abiertas.

El colchn de bagazo se mueve dentro del cuerpo del difusor hasta el punto de descarga, y
es fragmentado por un descargador rotativo, el bagazo pasa a un conductor de salida
transversal.

El colchn de bagazo se lava mediante un proceso denominado Imbibicin compuesta

en el cual se agrega agua condensada caliente (entre 70 y 90C) en proximidad del punto
de descarga del bagazo, con el propsito de extraer toda la sacarosa posible; pasa por las
planchas perforadas y es recogida en el ltimo recibidor de jugo. La sacarosa contenida en
la fibra es lavada y pasa en la solucin a menor concentracin Desde el primer captador el
jugo es bombeado a un tamiz de tipo estacionario o rotativo, y desde este equipo procede
para la seccin de tratamiento.

Los slidos retenidos o bagazo sern utilizados para la generacin de energa elctrica a
travs del uso de calderos.

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 9

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

B.3 Tratamiento y concentracin del jugo

En esta unidad se recibe y almacena el jugo de caa, el cual se neutraliza con leche de cal
para bajar el grado de acidez y evitar la inversin de sacarosa. Luego de esto el jugo es
calentado a aproximadamente 105C y pasa al clarificador, donde las impurezas son
separadas mediante un tamiz rotatorio y el lodo obtenido es enviado a un filtro, donde se
recupera el azcar. La cachaza resultante de este lodo va al campo como abono y el jugo
recobrado vuelve al proceso.

Parte del jugo obtenido del proceso es recalentado, consiguiendo la evaporacin. El jugo
evaporado (jarabe) se mezcla con el jugo clarificado, obteniendo un mosto de 19 Brix,
grado ideal para convertir azcares en alcohol.

B.4 Fermentacin

En esta seccin se recibe, enfra, diluye y homogenizan las materias primas. Est
compuesto por mdulos de preparacin del mosto, tratamiento de la levadura y
fermentacin. La materia prima a utilizarse en el proceso de fermentacin ser jugo de
caa clarificado con una concentracin de cerca 19 Brix.

El proceso de fermentacin seleccionado es el Melle-Boinot, cuya caracterstica principal

es la recuperacin de la levadura despus de terminarse la reaccin fermentativa en cada
cuba de fermentacin. El sistema propuesto usa cubas cerradas con tubos colectores de
CO2 que envan el gas a una columna de lavado para la recuperacin del alcohol
arrastrado. La levadura es recuperada mediante centrifugacin en las cubas de
fermentacin. Se agrega dos unidades de mosto por una unidad de levadura. Aqu se
efecta la transformacin de los azcares fermentables contenidos en el jugo en alcohol
etlico.

Se produce alcohol etlico (vino) y gas carbnico. El vino fermentado es enviado a

centrfugas para la recuperacin de levadura. Luego de esto el vino fermentado es enviado
a las columnas de destilacin.

La levadura recuperada en centrifuga, es enviada a los prefermentadores provistos de

agitador mecnico, donde la misma recibe un tratamiento de dilucin con agua, adicin de
acido sulfrico para bajar el pH hasta el valor deseado, nutrientes y desinfectantes
necesarios, y, en fin, aire comprimido para revitalizar la levadura. Esta suspensin de
levadura diluida y acidificada, conocida como pi de cuba, se mantiene en agitacin por
algunas horas y es posteriormente recirculada a las cubas de fermentacin.

Durante la fermentacin los azcares contenidos en el mosto son transformados en

alcohol etlico, bixido de carbono y varios productos secundarios como alcoholes
superiores, aldehdos, glicerina etc., las cantidades de estos ltimos estn estrictamente
relacionadas con la forma como se conduce la fermentacin y con el control del proceso
como con la calidad de la materia prima. Durante la fermentacin del mosto en las cubas,
se debe mantener una temperatura por debajo de 34C.

B.5 Destilera

El vino proveniente de la fermentacin, con una concentracin alcohlica de cerca 8GL,

contiene varios otros componentes lquidos, slidos y gaseosos. Dentro de los lquidos se
encuentra el agua con concentracin de 89-93% y, en cantidades menores, alcoholes
superiores, aldehdo actico, cido succnico, cido actico, furfural, etc. Residuos slidos
incluyen levadura, bacterias, azcares no fermentables, sales minerales, materias
albuminoides y otros. Los gases presentes son principalmente CO2 y SO2.

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 10

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

El alcohol etlico presente en el vino es extrado por destilacin en columnas provistas de

bandejas con elementos de contacto entre fase liquida y vapor. El proceso de destilacin
separa substancias voltiles con diferentes temperaturas de ebullicin.

Las columnas de destilacin pueden ser concebidas de manera que el vapor generado por
una de ellas sirva como medio de calefaccin para la sucesiva. Pueden usarse
combinaciones de columnas bajo presin con columnas atmosfricas y columnas bajo vaco
de manera a formar un sistema de mltiple efecto, a fin de contar con un ahorro energtico.

El calentamiento de las columnas es realizado por medio de re-calentadores (reboilers)

indirectos o por inyeccin directa de vapor, con algunas limitaciones y siguiendo criterios
bien definidos. De la misma forma la condensacin de las fases vapor que salen del tope
de las columnas es hecha por medio de condensadores que usan agua como medio
enfriador u otra fase liquida fra que es reenviada al proceso.

La produccin de alcohol hidratado se realizar en un mdulo de destilacin atmosfrico

de tipo MDT-BSM, que consta de tres columnas: La primera consta de dos secciones
sobrepuestas (agotamiento y depuracin), la segunda formada por una seccin de
concentracin de cabezas y la tercera columna que consta tambin de dos secciones
sobrepuestas (rectificacin y concentracin).

El vino proveniente de la cuba pulmn es calentado en contracorriente con vapores en el

tope de la columna de rectificacin y posteriormente se recupera una solucin remanente
en la base de la columna de destilacin, la vinaza que en su Composicin tiene 0.77% de
cido lctico, 0.15% de cido, 0.58% de glicerol, 0.38% etanol).

Desde diferentes alturas en la columna de rectificacin se extraen respectivamente los

cidos voltiles y el aceite fusel, este ltimo extrado por medio de un decantador en
contacto con agua y posteriormente almacenado. El alcohol hidratado a 96GL de
concentracin es extrado en fase liquida hacia el tanque pulmn o tanque intermedio
desde donde ser enviado a la seccin de deshidratacin por medio de bombas.

B.6 Deshidratacin

Mediante este proceso, el alcohol, con una concentracin de 96GL, tiene que ser
deshidratado hasta alcanzar un 99.8GL de concentracin (etanol anhidro), para lo cual se
utilizar una deshidratacin extractiva con Glicol Etilnico (MEG), que consta de dos
secciones; la primera, consiste en el modulo de deshidratacin y la segunda, incluye el
modulo de recuperacin del agente deshidratante.

En el mdulo de deshidratacin el alcohol hidratado (96GL), proveniente del tanque

intermedio, es precalentado en contacto con el agente deshidratante (MEG) en un primer
intercambiador y luego sufrir un segundo calentamiento en un recalentador, en contacto
con vapor de escape proveniente del turbogenerador, antes de ser introducido en la
columna de deshidratacin, donde se alimenta por bombeo el agente deshidratante
proveniente del tanque pulmn, despus de pasar por un sistema de intercambio inico de
regeneracin.

Desde el tope de esta columna se extrae una fase vapor que es condensada en un
condensador principal, uno auxiliar y uno final de guardia. La fase liquida resultante es
parcialmente recirculada en la misma columna como reflujo, siendo el resto enfriada
ulteriormente en un intercambiador, extrada como alcohol deshidratado y enviada por
gravedad al tanque de medicin donde se mide en cantidad y calidad.

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 11

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

La fase lquida que contendr glicol etilnico y agua es extrada de la base de la columna
de agotamiento y bombeada a la columna de recuperacin. En esta columna se promueve
la separacin del agua del agente deshidratante. El glicol sale en fase lquida de la base de
la misma columna, es enfriado en varios intercambiadores y vuelve al tanque pulmn,
desde donde reinicia el ciclo.

Es importante sealar que las columnas de deshidratacin y recuperacin son recalentadas

con re-hervidores de recirculacin que reciben vapor de media presin proveniente del
turbogenerador y el condensado limpio resultante es recogido en el tanque para ser
enviado al desaireador, logrando la concentracin ideal para uso automotriz. Por ley,
dicho etanol tiene que ser desnaturalizado, agregando una breve cantidad de gasolina para
volver al alcohol no apto para el consumo humano.

B.7 Cogeneracin elctrica (Generacin de vapor energa)

El bagazo proveniente del molino de secado, es transportado a la caldera por medio del
conductor inclinado de banda, que descarga en el conductor de arrastre horizontal que
distribuye el bagazo a los alimentadores de la caldera. Este conductor, a su vez, descarga
el exceso de bagazo en un conductor de banda que transporta el exceso al patio de bagazo.

En caso de falla en la molienda, el bagazo almacenado vuelve a la caldera a travs de un

conductor de retorno que es alimentado por un cargador frontal. Desde el conductor de
arrastre el bagazo pasa a los alimentadores dosadores y entra al horno de la caldera. El
vapor generado es alimentado al colector principal el cual distribuye el vapor en dos: la
primera que alimenta los turbogeneradores y la segunda, que provee vapor vivo a una
estacin de reduccin de presin que complementa la lnea de vapor de proceso.

El tubo de contrapresin produce vapor de escape a una presin de 21 Psig para el

proceso y es provisto de una tomada a 11 Bar (g) para la deshidratacin. El turbo de
condensacin recibe el exceso de vapor generado y condensa el mismo generando
excedente de energa.

El vapor de escape despus del uso se recoge en los tanques de condensado limpio y es
bombeado al desaireador. En el desaireador se alimenta tambin agua de make-up
desmineralizada. A la salida del desaireador, el agua desaireada vuelve a la caldera por
medio de las bombas de alimentacin.

El vapor a la salida del turbo de condensacin pasa a un condensador y es bombeado al

desaireador. El agua de enfriamiento requerida por el condensador vuelve, despus de su
uso, a la torre de enfriamiento.

Por otro lado, las cenizas provenientes de varios puntos del proceso (banco de
conveccin, parrilla, cuerpos de intercambiadores de la caldera y el lavador de gas) son
recogidas por medio de agua en una baca de sedimentacin y extradas por medio de un
sistema de arrastre que incluye una tolva de carga por medio de la cual la ceniza es
cargada sobre el camin y enviada al campo.

La energa elctrica producida por los turbogeneradores (aproximadamente 6 MMV) es

distribuida para uso interno de la planta a travs de paneles de distribucin y
subestaciones, hacia los puntos de consumo y al voltaje requerido por cada aplicacin. El
exceso de energa podr ser enviado a la red pblica a travs de un sistema de control,
importacin/exportacin de energa que opera en paralelo con la red pblica y
sincronizada con el sistema de produccin propio de la planta.

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 12

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

B.8 Manejo de residuos generados en el proceso

- La vinaza, solucin remanente en el evaporado de la columna de destilacin, ser

incorporada al sistema de riego (tanque pulmn), el objetivo de esto es disminuir la
dosificacin del cido sulfrico y adicionar nutrientes al campo.

- El bagazo obtenido de la extraccin de jugos de la caa de azcar ser utilizado como

combustible principal para el caldero a travs del cual se crear vapor con el cual se
generar electricidad en los turbogeneradores, autoabasteciendo de energa elctrica al
Proyecto, generando un ahorro energtico.

- El CO2 producido podr ser comprimido para su uso en la industria de bebidas,

aunque por el momento el Proyecto no ha contemplado dicha inversin.

B.9 Uso de insumos qumicos

Durante el proceso productivo se emplearn qumicos de variada naturaleza y para

diversos usos, los cuales sern almacenados en la forma en la cual son adquiridos:

- El cido sulfrico es normalmente usado, a partir de una solucin concentrada del

mismo como agente acidificante y/o corrector de pH. De igual forma la cal, en forma
de lechada sera usada para controlar el pH.
- Agentes anti-espumantes, sern mezclados con agua y distribuidos en la
fermentacin cuando sean necesarios.
- Urea o sulfato de amonio, son preparados a partir de material en polvo y
adicionados, por medio de bombas dosificadoras o dosadoras, a la fermentacin
como fuente de nitrgeno.
- Acido fosfrico, o fosfatos, sales de magnesio y zinc o manganeso, son usados
como nutrientes en la propagacin de las cepas de levadura. Sern normalmente
adquiridos como soluciones o en sacos y enviados por medio de bombas a la pre-
fermentacin sin dilucin.
- Antibiticos y desinfectantes, son usados tambin como agentes de control de
infecciones en la fermentacin espordicamente y cuando sean necesarios para el
tratamiento de la levadura.

1.2.2 Equipos y maquinaria

A. Fase agrcola

A continuacin se presenta una lista de las maquinarias y equipos utilizados en cada actividad de
la fase agrcola.

Actividad Maquinaria Cantidad

Tractor agrcola 4
Preparacin de Terreno
Carretas 10
Sembradoras 8
Tractores 105 HP 4
Siembra Tractores transporte de semilla 10
Carretas para sembradoras 24
Tractor alomador 105 HP 1
Cosechadoras 5
Tractor 180 HP 10
Transbordadores 20
Cosecha
Julietas 36
Tractor tiro de julieta 250 HP 6
Camin de servicio 5

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 13

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

B. Fase industrial

A continuacin se presenta una lista de las maquinarias y equipos utilizados en cada etapa
industrial del proceso de produccin de etanol a partir de caa de azcar.

Recepcin y extraccin:

Cantidad Descripcin
1 Juego de cuchillas 630rpm
1 Accionamiento del juego de cuchillas
1 Juego de cuchillas 750 rpm
1 Accionamiento del juego de cuchillas
1 Desfibrador de caa
1 Accionamiento del desfibrador
1 Conductor rpido de caa
1 Electroimn con estructura y carro de translacin
1 Conductor rpido de retorno de caa
1 Conductor transversal de alimentacin
1 Difusor de cana PJ
3 Calentador de jugo del difusor
1 Estructura para calentadores de jugo del difusor
2 Bomba de alimentacin de tamices
3 Bomba de alimentacin de calentadores
11 Bomba de recirculacin de jugo
2 Bomba de recirculacin de agua de prensado
2 Bomba de leche de cal
1 Bomba de recirculacin de agua de lavado de las cadenas
1 Tanque de condensado de los calentadores
1 Tanque de leche de cal
1 Conductor de salida del difusor
1 Conductor de alimentacin de las masas desaguadoras
1 Juego de masas desaguadoras
1 Accionamiento de la primera masa desaguadora
1 Accionamiento de la segunda masa desaguadora
1 Molino de secado
2 Accionamiento de la masa superior
1 Accionamiento de las masas inferiores
1 Conductor intermediario
1 Tamiz rotativo para jugo
2 Nivelador de camiones
1 Muestreador principal
2 Descargador Hyllo
1 Tablero de alimentacin con asas transportadoras
1 Marco estructural del campo de la caa con gra / agarre
3 Bomba para el lavado de la caa
2 Pozo para el agua del lavado de la caa
1 Transportador principal de caa

Tratamiento de jugo:

Cantidad Descripcin
1 Tanque de recepcin de jugo
2 Bomba de jugo para calentadores y clarificador

Evaporacin de jugo:

Cantidad Descripcin
1 Estacin reductora de presin
1 Intercambiador de calor para jugo clarificado
1 Pr-evaporador de jugo

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 14

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

Cantidad Descripcin
1 Evaporador de jugo
1 Evaporador de jugo
1 Tanque de condensado limpio (de escape)
2 Bomba de condensado limpio para desaireador
2 Bomba de jugo evaporado para fermentacin
1 Tanque de jugo evaporado
1 Regenerador de calor

Fermentacin:

Cantidad Descripcin
1 Tanque de vinaza / agua
1 Tanque de jugo
1 Tanque de agua de proceso
1 Diluidor continuo
2 Enfriador de mosto
1 Tanque pulmn de mosto
2 Bomba de alimentacin de los fermentadores
1 Tanque de distribucin de cido sulfrico
3 Botella de medicin de cido sulfrico
7 Fermentador
4 Enfriador de vino
4 Bomba de recirculacin de los fermentadores
2 Bomba de alimentacin de vino para tanque pulmn
1 Tanque pulmn de vino para centrfugas
2 Bomba de alimentacin de centrfugas
2 Filtros para vino
3 Centrfuga separadora de levadura
3 Pre-fermentadores para levadura
1 Soplador de aire para pre-fermentadores
2 Bomba de levadura tratada para los fermentadores
1 Tanque pulmn de vino
2 Bomba de alimentacin de la destilera
1 Columna de absorcin de arrastre de alcohol
1 Tanque de solucin hidro-alcohlica
1 Bomba de recirculacin de la columna de absorcin

Destilacin:

Cantidad Descripcin
1 Columna de destilacin de vino y degasaje
1 Columna de concentracin y degasaje
1 Columna de rectificacin
1 Columna de Lutter
1 Condensador vertical
1 Recuperador de calor vino-vinaze
1 Enfriador
1 Baln de reflujo de la columna de concentracin
1 Baln de reflujo de la columna de rectificacin
1 Baln de reflujo de las columnas de destilacin/rectificacin
4 Probeta de grado alcohlico
1 Tanque de alcohol hidratado
1 Bomba de alimentacin de la destilacin
1 Bomba de recirculacin de la destilacin
1 Bomba de viaza de la destilacin
1 Bomba de recirculacin de la rectificacin
1 Bomba de condensado de vapor vivo
1 Juego de tuberas de proceso, vlvulas, conexiones y accesorios en AISI 316
Juego de tuberas para agua y vapor, vlvulas, conexiones y accesorios en AC,
1
bridas y tornillos en AC

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 15

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

Deshidratacin:

Cantidad Descripcin
1 Reactor de deshidratacin con siliporita
1 Conjunto de resina
1 Enfriador de la bomba de vaco
1 Enfriador de alcohol hidratado
1 Enfriador de alcohol anhidro
1 Baln con columna pequea
1 Baln de la bomba de vaco
1 Baln de extraccin de alcohol anhidro
1 Baln de alimentacin
1 Juego de tuberas de proceso, vlvulas, conexiones y accesorios en AISI 316
1 Juego de tuberas para agua y vapor, vlvulas, conexiones y accesorios en AC, bridas y tornillos en AC
1 Juego de estructuras metlicas completo con pasadillos, escaleras, accesos y pisos de operacin
Instrumentacin y sistema de control, completo con hardware, software, 5 mallas reglables y sistema
1
supervisorio

Sistema de generacin de vapor y energa:

Cantidad Descripcin
1 Conductor de alimentacin de la caldera
1 Conductor de exceso de bagazo
1 Conductor de retorno de bagazo
1 Conductor de alimentacin de bagazo almacenado
1 Caldera tipo tubular
1 Ventilador de aire forzado
1 Ventilador de los esparcidores neumticos
1 Ventilador de aire secundario
2 Ventilador de tiro inducido
4 Soprador de holln
2 Soprador de holln
7 Alimentador
1 Desaireador
2 Bomba de condensado limpio para desaireador
1 Bomba para alimentacin de la caldera
1 Turbo-bomba para alimentacin de la caldera
1 Clasificador de cenizas
1 Tremoa de cenizas
1 Turbina a vapor
1 Reductor de velocidad
1 Generador de energa
1 Estacin reductora de presin
1 Vlvula de super-calentadora
1 Estacin reductora de presin
1 Vlvula de super-calentadora
1 Juego de paneles elctricos
1 Juego de interconexiones elctricas, subestaciones
1 Sistema de iluminacin

Sistema de Aire, Agua y Condensados:

Cantidad Descripcin
1 Tanque de condensado contaminado
2 Bomba de condensado contaminado para proceso
3 Bomba de captacin de agua
1 Torre de enfriamiento para proceso
1 Torre de enfriamiento para cogeneracin
3 Bomba de agua de enfriamento para proceso
1 Tanque de agua bruta para tratamiento
2 Bomba de agua bruta para tratamiento
1 Filtro para agua bruta

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 16

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

Cantidad Descripcin
1 Tanque de agua tratada
2 Bomba de agua tratada
1 Estacin para desmineralizacin de agua
1 Tanque de agua desmineralizada
2 Bomba de agua desmineralizada
1 Compresor de aire para instrumentacin
1 Compresor de aire para fermentacin

Sistema de Almacenamiento:

Cantidad Descripcin
2 Tanque de medicin de alcohol de primera
2 Bomba de alcohol de 1a para reservorio
2 Reservorio para alcohol de primera
2 Bomba de carga de alcohol de 1a
2 Bomba de carga de alcohol de 2a y aceite fusel
1 Tanque de medicin de aceite fusel
1 Reservorio para cido sulfrico
2 Bomba para cido sulfrico

Sistema de tratamiento de efluentes:

Cantidad Descripcin
1 Juego de tuberas de proceso, vlvulas, conexiones y accesorios en AISI 316, bridas y tornillos en AC
1 Juego de tuberas para agua y vapor, vlvulas, conexiones y accesorios en AC, bridas y tornillos en AC
Juego de estructuras metlicas completo con soportes de tubera, pasadillos, escaleras, accesos y pisos
1
de operacin
1 Sistema elctrico completo de paneles, cables, conductores y materiales accesorios

Sistema Cleaning In Place

Cantidad Descripcin
2 Tanque de mezcla y recirculacin
2 Agitador tanque TQ-1701, tipo lateral, AISI 304
2 Bomba alimentacin tq. ecualizacin, centrfuga, FF y AC, 170 m/h, 20 mca

1.2.3 Actividades complementarias

A. Construccin de obras civiles

Las obras civiles como oficinas, Centro de Produccin de Insectos tiles (CIPU), taller de
mantenimiento y almacenes se encontrarn prximas a las instalaciones de la planta de
produccin la cual se ubicar en el Fundo Montelima. Asimismo, se construirn estructuras de
fertirriego y reservorios en cada uno de los fundos. Las mismas que cumplirn con las Normas
Tcnicas de Diseo y Construccin y la de Diseo Sismo-resistente. El material de construccin
de estas obras civiles ser de material noble y las instalaciones sanitarias sern diseadas de
modo que garanticen la integridad y salud de las personas que las habiten.

A.1 Centro de Produccin de Insectos tiles (CPIU)

Se construir un laboratorio de produccin de insectos tiles a fin de establecer un

manejo integrado de plagas para las principales especies nocivas que podran presentarse
en cada campaa agrcola del Proyecto. A continuacin detallamos los requerimientos
mensuales del CPIU:

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 17

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

A.2 Construccin de Reservorios

El reservorio que utilizar el Fundo Montelima, estar ubicado cerca del Canal Norte,
tendr una capacidad de 44,000 m3 y estar revestido con geomembranas a fin de evitar la
infiltracin de los insumos de fertilizacin que se adicionen (como sulfato de cobre,
vinaza, etc.). En el fundo La Huaca slo se contar con un pequeo tanque pulmn.
Para el Fundo Lobo se contar con dos reservorios de capacidad de 85,000m 3 y de
50,000m3, tambin en el Fundo San Vicente se contar con dos reservorios, ambos con
una capacidad de 45,000 m3.
A.3 Pozo de sedimentacin

Dentro de las obras civiles se contempla la construccin de un pozo de sedimentacin, el

cual tendr un volumen de 7.6 m 3, que contar con muros tartajeados a fin de mantener la
impermeabilidad del mismo. As mismo contar con una capa envolvente de concreto, de
aproximadamente 0.5 metros de espesor como medida de seguridad para el tanque.

A.4 Pozo de percolacin

La empresa Agrcola del Chira S.A. contar con un pozo de percolacin (ver Plano Planta
y Perfil de Pozo de Percolacin D-05), para un volumen de 7.42 m 3 y ser construido con
ladrillos y bloques de concreto con un grosor de 0.25 metros, los cuales van rodeados por
una capa de material granular de unos 0.5 metros de espesor y esta a su vez, por una capa
de material granular de 0.75 metros de espesor. (Ver plano Pozo de Sedimentacin D-05).

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 18

 Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Agroindustrial Caa Brava

Mediante los pozos de sedimentacin y percolacin, la empresa tratar sus efluentes

domsticos, producto de las actividades a realizarse en las estructuras civiles (servicio de
alojamiento, servicios higinicos, cocina, oficinas., etc.). (Ver plano de Pozo de
Sedimentacin D-06).

1.2.4 Requerimiento de personal

La empresa contratar al personal idneo de acuerdo a las exigencias de las actividades

productivas y administrativas del Proyecto. El nivel de remuneraciones del personal estar de
acuerdo a los niveles del mercado laboral, contando con los beneficios sociales establecidos
de acuerdo a Ley. En el cuadro 1.5 se presenta, un resumen del requerimiento de personal para
la etapa de operacin del Proyecto.

Cuadro 1.5 Resumen de Requerimientos de Personal

Cantidad de Personal
Tipo
Calificado No Calificado
Empleados 84 5
Obreros 10 350
Total 449
Fuente: Empresa Agrcola del Chira S.A.

1.2.5 Presupuesto estimado para la implementacin de las etapas del Proyecto

El Proyecto contempla una inversin total de aproximadamente 120000,000 de US$, de los

cuales 50000,000 de US$ corresponden a la fase industrial, 64000,000 de US$ a la agrcola
y el saldo en activos fijos e infraestructura.

La cosecha se iniciara en octubre del 2009, para lo cual ya se debern tener disponibles 6,000
ha productivas de caa de azcar. Gradualmente se ampliar el terreno de siembra,
aproximadamente unas 8,000 has, necesarias para copar la capacidad de la planta industrial
programada para la produccin de etanol.

ECSA Ingenieros Captulo I: Descripcin del Proyecto / Pg. 19