Peletizado Mineral de Hierro
Peletizado Mineral de Hierro
Peletizado Mineral de Hierro
FACULTAD DE INGENIERA
QUMICA Y PETROQUMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
X CICLO
1
DEDICATORIA
2
INDICE
N Descripcin N Pag.
1 Resumen 4
2 Introduccin 5
3 Captulo N 1: Generalidades 6
13 Conclusiones 70
14 Bibliografa 71
15 Anexos 73
3
RESUMEN
4
INTRODUCCIN
hierro metlico. Con el fin de aumentar la eficiencia del proceso de fabricacin del
qumicos y microscpicos.
5
CAPTULO 1: GENERALIDADES
Las rocas ms antiguas que afloran en la regin consisten de gneis intrudos por
granitos rojos. Este complejo forma el basamento cristalino y se les asigna una
edad precambiana. Las rocas citadas se hallan al sur del rea mineralizada y se
6
Encima del Complejo Lomas se encuentran sedimentos paleozoicos
hierro.
7
C AP TULO 2: P R O C E S O P R O D U C T I V O
2.1.1. Recepcin del material: en esta etapa del proceso el mineral fino llega a la
secadores.
8
2.1.3. Secado: El proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a la
El mineral que sale del secador rotatorio cae a una cinta transportadora que lo
molino.
Horno de secado
9
2.1.4. Separadores: La mezcla molida es llevada a los separadores donde se
2.1.5. Mezclado: Esta etapa consiste en mezclar el mineral hierro con sus
vez una mezcla del mineral de hierro, aditivos (slice, dolomita, piedra caliza, o
prehumedecidos.
Mezclador
de Mineral
10
2.2. Fabricacin de pelas verdes o Boleo:
fondo por una mezcla especial de agua, aditivo y mineral que cumple la funcin de
DISCO
PELETIZADOR
11
2.2.2 Seleccin o cribado:
aquellas pellas de gran tamao, y permite que aquellas de tamao aceptable y las
muy pequeas lleguen a la criba inferior. Esta ltima, se encarga de filtrar las
pellas de tamao ideal y de desechar aquellas que son muy pequeas. El material
caen en las correas 520BC3 y 520BC4 hasta finalmente llegar a la 430BC2 y ser
reprocesado. Finalmente, las pellas que han sido seleccionadas son transferidas a
Cribas Vibratorias
12
2.3 Endurecimiento o secado:
2.3.1. Horno de quemado: Las pellas verdes cribadas son distribuidas sobre
partirse.
Las pellas verdes son quemadas para mejorar sus caractersticas mecnicas, es
condiciones de transporte).
(630AN1) luego de que las pellas caen desde el horno. Se realiza un enfriado
parrilla que tiene forma de anillo. Las pellas provenientes del horno caen en la
zona de carga del enfriador y son apiladas en una tolva, para luego ser nivelada la
aplicado a las pellas. El aire caliente que deja el lecho es el elemento principal de
13
intercambio de calor utilizado en el proceso de precalentado y secado y tambin
transportador de bandejas.
2.3.3. Tamices: Despus de enfriadas las pellas son descargadas en tamices que
las separan, segn su tamao. Las pellas muy pequeas son llevadas al sistema
de recuperacin de desechos.
pellas hasta una criba vibratoria donde los materiales demasiado grandes son
almacenaje. Los desechos obtenidos en esta etapa, son transferidos por una
14
bomba al sistema de recuperacin de desechos. El almacenaje de las pellas en el
patio es realizado por medio de un apilador con capacidad de 420 toneladas por
130.000 toneladas.
Fuente: Anlisis termodinmico del proceso de endurecimiento de pelet de mineral de hierro M.C.
Violeta Macas Rodrguez*, Dr. Jess Emilio Camporredondo Saucedo**, Dra. Mara de Jess Soria
Aguilar**
15
C APTULO 3: DI AGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO
Materia Prima
Secado Horneado
Molienda Enfriado
Mezclado Producto
Humectacin
Formacin de pellas
Cribado de pellas
Secado y precalentado
16
3.1.1. DIAGRAMA DE BLOQUES NUMERACION DE AREAS
Secado Horneado
Molienda Enfriado
rea 700
Mezclado
rea 400
Aglomerantes
Humectacin
rea 100: Materia Prima
Verdes (Balling).30%
17
Para obtener este concentrado de hierro, la Planta de Pelle
esfricas (pellas verdes) las cuales son endurecidas por coccin en hornos
rotatorios.
18
3.2.1 rea 100: Recepcin, Almacenamiento y Recuperacin.
El transporte de la materia prima se realiza en los trenes con vagones de 50, 70,
para tal fin, y por medio de 2 alimentadores de arado (J 110 y J - 111) ubicados
19
En esta parte del proceso estn las cintas transportadoras (J-122)
misma velocidad surtiendo a la cinta transportadora (J-123), con romana (X- 110)
y separador magntico (H- 130), desde aqu pasa a la cinta (J 123) que lleva el
AREA 200
por medio de un apilador con capacidad nominal de 1.500 tn/h, que puede
20
desplazarse en ambos sentidos a lo largo del patio de almacenamiento, tensando
automticamente la pluma para la formacin de una pila por capas tipo chevron. El
mineral llega a este por medio de la cinta (J- 124) la cual se eleva de manera
gradual hasta llegar al extremo donde se encuentra la pluma y brazo giratorio del
equipo.
recuperador de tipo puente con capacidad de 800 toneladas por hora, que recoge
y mezcla el material con una razn terica de 1:10 por medio de dos ruedas de
transferencia al final del rea y el manejo de material se hace por medio de las
cintas (J- 124 y J- 125) en funcin al patio donde se encuentre apilado el mineral,
trasladndolo a la cinta (J- 122) con romana y alimentan el silo (F- 150) con
aglomerantes a la cinta (J 124 y J - 125) para ser llevados a los silos (F - 151, F -
152 y F- 153), que almacenan: dolomita, caliza y bentonita bajo una capacidad de
21
3.2.2 rea 200: Secado y Molienda del Mineral.
hace la descarga a los silos, con la cinta (J- 126) se dosifica el mineral de hierro,
secado por medio de aire caliente, hasta un valor inferior al 1% (valor requerido
Este proceso est constituido por dos molinos de bolas en circuito abierto para
el proceso. Cada lnea est compuesta por un silo de 250 toneladas, un molino de
22
y C- 231). El material es molido hasta que se obtiene un ndice de Blaine de 2.150
cm2/g +/- 75 cm2/g, valor que es ajustado de acuerdo a los resultados del proceso
atmsfera.
AREA 300
23
unitaria de 520 t/h de material. La alimentacin de los mezcladores se realiza
peletizadores.
AREA 400
24
3.2.4 rea 400: Formaci n de Pellas Verdes (Balling).
diseados para que los siguientes factores se ajusten fcilmente a fin de tener una
Alimentacin.
variables debido a que manejan diferentes clases de mineral de hierro, cada uno
con caractersticas propias. Esto con el fin de mantener ptimas las condiciones
El rea de peletizacin, est constituida por cinco discos peletizadores (M- 421~
M - 425), los cuales son alimentados por medio de la cinta transportadora (J-322)
equipada de seis arados con el fin de distribuir el material proveniente del rea de
controlada automticamente.
435) provistas de balanzas para el pesado del material (K - 441~ K - 445) que, a
donde, por aglomeracin del material por rodadura se forman las pellas.
25
Las pellas son descargadas de los discos a los rodillos clasificadores (J - 441),
transferidas a una correa oscilante que esparce las pellas sobre una correa ancha
(J - 442), desde la que son distribuidas a la criba de rodillos (H - 450). Las pellas
AREA 500
26
Cribado de las Pellas.
tamao pequeo que caen sobre la cubierta inferior, en la cual son retenidos los
que caen al interior de una tolva y luego a la cinta J - 436. Las pellas aceptables
la parrilla mvil 610TG1, la cual las transporta a travs de cinco cmaras que esta
950 C a 1150 C.
precalentado son:
27
provenientes de la zona de enfriamiento recuperados en el enfriador anular
630AN1.
gases es descendente. Los gases que dejan el lecho de pellas, atraviesan los
electrostticos (H - 521).
por combustin de gas natural (1100 C a 1200 C). En este proceso el flujo de
del horno rotatorio. En este proceso las pellas alcanzan una temperatura entre
28
950 C y 1050 C y son descargadas desde la parrilla mvil a un conducto con
pellas de la parte inferior del lecho produzcan adhesin apropiada por difusin
para que no se fracturen cuando pasen al horno rotatorio. Las pellas ubicadas
El flujo de gases que circula a travs de la parrilla mvil se realiza por medio de
ocho ventiladores. Dos ventiladores para los gases salientes del proceso de
parrilla; otros dos ventiladores son utilizados para absorber los gases del proceso
Horneado de Pellas
de las camadas de pellas y a los refractarios se realiza a travs del quemador por
radiacin (Q - 531); por conveccin desde los gases que fluyen en direccin
29
opuesta al movimiento rotatorio del horno y por conduccin desde los refractarios
fluidas.
En este caso, las escorias se desplazan hacia el exterior de las pellas y producen
una adherencia mutua entre las pellas o con el revestimiento refractario del horno.
torna polvoriento.
30
Enfriado de las Pellas.
Este proceso se lleva a cabo en el enfriador anular, luego que las pellas caen a
uno final.
bsicamente una parrilla que tiene forma de anillo. El intercambio de calor es del
tipo slido-aire con flujo transversal, siendo las tres zonas del enfriador anular
independientes.
Las pellas provenientes del horno rotatorio, caen en la zona de carga del enfriador
y son apiladas contra una pared controladora del lecho de pellas, para luego ser
un 80% a un 90% del calor sensible de las pellas. El aire caliente que deja el lecho
El enfriador anular posee tres ventiladores (V- 551~ V-553) para el enfriamiento de
513.
32
3.2.6 rea 700: Almacenamiento y Despacho.
son separados; y las pellas con dimensiones adecuadas son transportadas por
recolector de polvo del tipo hmedo absorbe el polvo del alimentador y la criba
33
DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO PARA LA FORMACIN DE PELLAS
34
C A P I T U L O 4: B A L A N C E D E M A T E R I A
98% Perdida 2%
1146.6 Molienda 23.4
Humedad 9%
Mezclado y
11.34
12.6 humectacin
100%
1157.94
Formacin de pellas Prdida 1%
11.5794
99%
1146.3606
Prdida3%
Cribado de pellas 34.390818
97%
1111.96978
Prdida 8%
Secado y precalentado 88.9575826
92%
1023.0122
100% Horneado
1023.0122
Prdida 0.8%
Enfriado 8.1840976
99.20%
1014.8281
Producto
35
4.2 BALANCE DE MATERIA DEL AGUA
Humedad 10%
Secado
2% 1.2
10.8
Humedad 28%
4.2 Molienda 30%
15
Humedad 9% Humedad 1%
16.30233 Formacin de pellas 0.32785845
47% 32.4579866
Cribado de pellas
47% 32.4579866
Humedad 8%
Secado y precalentado 2.59663892
39% 29.8613476
Humedad 2%
Horneado
0.59722695
37%
29.2641207
Humedad 0.5%
Enfriado 0.1463206
36.50%
29.1178001
Producto
36.50% Humedad
29.1178001 m3/h
36
C A P I T U L O 5: B A L A N C E D E ENERGA
5.1 SECADOR: 01
( )
5.3 MEZCLADOR: 02
37
( )
( )
38
5.6 HORNO ROTATORIO: 01
( )
39
( )
40
C A P I T U L O 6: D IS E O D E E Q U I P OS
Tolva
[( ) ( ) ]
[( ) ( ) ]
Cilindro
41
Tronco de cono
- SILO A 350 m3
Parte cilndrica
;
, 3
3
; ,
2
3
( )2
Parte cnica
[ 2 2 ( )] ; , ,
3
[( )2 ( )2 ( )]
42
- SILO A 150 m3
Parte cilndrica
;
, 3
3
; ,
2
3
( )2
Parte cnica
3
[ 2 2 ( )] ; , ,
[( )2 ( )2 ( )]
- SILO A 300 m3
Parte cilndrica
;
, 3
3
43
; ,
2
3
( )2
Parte cnica
[ 2 2 ( )] ; , ,
3
[( )2 ( )2 ( )]
- SILO A 100 m3
Parte cilndrica
;
, 3
3
; ,
2
3
( )2
Parte cnica
3
[ 2 2 ( )] ; , ,
[( )2 ( )2 ( )]
44
6.3 SILOS PARA MOLIENDA (02)
Parte cilndrica
;
, 3
3
; ,
2
3
( )2
Parte cnica
3
[ 2 2 ( )] ; , ,
[( )2 ( )2 ( )]
SILO A 300 m3
Parte cilndrica
;
, 3
3
; ,
2
45
3
( )2
Parte cnica
[ 2 2 ( )] ; , ,
3
[( )2 ( )2 ( )]
SILO A 200m3
Parte cilndrica
;
, 3
3
; ,
2
3
( )2
Parte cnica
[ 2 2 ( )] ; , ,
3
[( )2 ( )2 ( )]
46
6.5 CALCULO DE UN ELEVADOR DE CANGILONES (CAPACIDAD DE
TRANSPORTE)
, ; /
Datos:
, 3
kg
3
,
,
, ,
, ; /
,
/
47
6.6 CALCULO DE CRIBAS DE RODILLOS
, /
, /
48
Tamao de la planta: 334894 Tm/ao (Asumiendo 330 das)
334894
Capacidad del Molino: /
330
( ) /
Se trabajara 8 horas diarias.
49
C A P I T U L O 7: S E L E C C I N D E E Q U I P OS
7 x 9.
50
7.2 CRIBA DE RODILLOS
51
7.3 ELEVADOR DE CANGILONES
52
7.4 SILO DE ALMANCENAMIENTO
pulverulentos a granel. De entre todos los tipos de silos, el ms comn para estas
aplicaciones es el silo cilndrico vertical con fondo cnico, montado sobre una
estructura de soporte. Los silos se fabrican a medida para cada proyecto teniendo
53
Quick Details
Condition New
Power Type Electric
Place of Origin Shandong, China (Mainland)
Brand Name JINHE
Model Number HLS180
Power(W) 60kw
Dimension(L*W*H) 43538*24000*18704mm
Weight 5T
Certification ISO9001: 2008
Warranty 12 Months
After-sales Service Provided Engineers available to service machinery overseas
Product name High Reputation Manufactory Price Construction
Industrial Vertical
Productivity 50-60m3/h
Mixer Double Shaft Mixer MA2000
Discharging Height 4m
Control system Standard System
Color Customer Required
54
55
C A P I T U L O 8: D I S T R I B U C I O N DE L A P L A N T A
para el diseo.
56
Area
Posicin Ambientes Detalle
(m2)
1 Tolva Recepcin de Materia Prima 200
2 Almacenamiento de Aditivos 300
3 Secador 100
4 Silos de recepcin de Material (4) 100
5 Precipitador Electrosttico (mineral seco) 30
6 Silos para molienda (2) 70
7 Molinos (2) 100
8 Silo de Mineral Molido (1) 100
9 Planta Silo de distribucin (1) 60
10 Pelletizadora Mezcladores (2) 200
11 Discos Pelecitadores (5) 330
12 Criba de rodillo 100
13 Parrilla Movil 200
14 Horno rotatorio 200
15 Enfriador anular 100
16 Precipitador Electrosttico (producto) 100
17 Rodillo de cribas (producto) 100
18 Productos de desecho 160
19 Laboratorio 300
20 Gerencia 200
Oficina de
21 300
Administracin
Oficina de
22 400
Ingeniera
Servicios
23 50
Higinicos
24 Tpico 100
25 Comedor 200
26 Vestuario 100
Area sin
27 400
construir
28 Area Verde 400
Total 5000
57
La distribucin de Planta de pellets se encuentra detalla en los siguientes planos.
C A P T U L O 9 : E VAL U AC I N E C O N M I C A D E L P R O Y E C T O
58
El anlisis del presente capitulo tiene como objetivo, la justificacin econmica de
9.1 INVERSIONES
empresa en la vida til del proyecto, sino que por el contrario cuando se adquieren
depreciacin.
59
9.3 TERRENO
instalacin minera.
El rea de terreno est estimado en 500 m de ancho por 1000 m de largo, lo que
100.00 m2.
60
9.6 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS:
recinto (extintores, baldes con arena y cal, etc.). El monto estimado es U.S. $/. 5
000 000.00
61
Los baos dispondrn de termos y sistemas presurizados de agua que
aseguren presin para operacin sistema de vlvula tipo flush. El monto estimado
9.6.3 ALMACN:
rodeada por una zanja de hormign cubierta con rejilla de metal de manera que
62
9.6.4 TALLER DE MANTENIMIENTO:
ubicar dentro del rea destinada a contratistas durante la operacin. Costo: U.S.
forma material y no est sujeta a depreciacin. Costo: U.S. $/. 1 000 000.00
como el entrenamiento del personal la suma es Costo: U.S. $/. 1 000 000.00
63
1. En primer lugar se deber chequear el funcionamiento de cada equipo en
forma individual, y llenar los equipos con agua de proceso que ser enviado desde
el embalse de relaves.
equipos (desde sala de control); antes de alimentar la Planta con los relaves.
debe dar la condicin simultnea de que el llenado de los molinos alcance el 40%
9.11 IMPREVISTOS:
64
9.12.1 COSTO DE PRODUCCION:
mano de obra est muy por encima de su demanda por los elevados niveles de
desocupacin.
65
leyes sociales del obrero y empleado. Asciende a un monto anual de 500 000
$/ao
C O S TO A N U AL D E M AN O D E O B R A DIRECTA
EMPLEADO
66
C O S TO AN U AL D E M AN O D E O B R A I N D I R E C T A
EMPLEADO
TOTAL 30000
67
La operacin de la Planta de pellets demandar un consumo de energa promedio
150W. Todas las luminarias del proyecto cumplirn con los estndares definidos
Arequipa) el costo anual de energa para 138 000 000 kwh sera de 8 280 000
$/ao.
68
Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de
trabajo.
como referencia la Planta de Aceros Arequipa), entonces el costo para 5.00 $/m3
69
Entonces realizando una resta entre la ganancia menos el gasto anual sera
meses.
70
C AP T U L O 1 0: L O C AL I Z AC I N D E L A P L AN T A
LOCALIZACIN DE LA PLANTA
En la zona sur del Per, existen pequeos mineros informales que tienen
sus alrededores. Por esto se propone esta alternativa de crear una planta que se
ubicar esta planta, entre las cuales estn las localidades de la regin de Ica las
A. = PALPA
B. = MARCONA
C. = NAZCA
71
10.2 FACTORES DE LOCALIZACION
operatividad de la planta. Los pequeos mineros deben cumplir con una meta
La zona sur del Per carece de grandes recursos hdricos, por lo que es
una buena alternativa utilizar el agua de mar para el proceso. El factor para existe
punto es de 0.15
72
10.2.1.4 Proximidad a los Mercados:
carencia de trajo que existe hay cantidad ms que suficiente beneficiando a todos
Mala: 3
Regular: 4
Buena: 5-6
Muy Buena: 7 9
73
10.3.2 CUADRO DE SELECCION DE LOCALIZACION DE PLANTA
COEFICIENT
CALIFICACIN NO PONDERADA PUNTAJE PONDERADO
FACTOR DE E DE
LOCALIZACIN LOCALIZACI
A B C A B C
N
Materia Prima 0.3 3 6 7 0.9 1.8 2.1
Disponibilidad de
0.15 5 8 5 0.75 1.2 0.75
Agua
Proximidad a los
0.15 5 8 3 0.75 1.2 0.45
Mercados
A las instalaciones del diseo se podr acceder a travs de los caminos como
74
75
CONCLUSIONES
de Hierro con las garantas pertinentes de control de calidad y las exigencias del
mercado; dado que Ica es uno de los departamentos donde tiene al alcance la
regin.
en el Pas.
produce.
calidad, y los ms importante es que con esta produccin contribuye con el medio
76
caractersticas adecuadas para su comercializacin de acuerdo a estndares de
77
http://www.revista.unsj.edu.ar/revista16/investigaciones.htm
78
http://cienciageografica.carpetapedagogica.com/2011/09/principales-minerales-y-
yacimintos.html
http://es.calameo.com/read/000820129ecbec781007c
bibliografa
https://materiales.wikispaces.com/file/view/Peletizacin
http://cursos.aiu.edu/procesos%20industriales/pdf/tema%201.pdf(tema1)
https://es.wikipedia.org/wiki/Hierro
http://www.redalyc.org/pdf/4139/413940754006.pdf
https://es.slideshare.net/andrycabrera/trabajo-final-gerencia-37291087
https://es.scribd.com/presentation/63926206/PELETIZACION
79