Resumen Capitulo 4, 5 y 6
Resumen Capitulo 4, 5 y 6
Resumen Capitulo 4, 5 y 6
Introduccin:
En este captulo se ver superficies de revolucin comunes, partes del torno procedimientos
de torneado, tipos de torno, cuchilla de corte, movimientos de trabajo del torno,
transmisiones, problemas de aplicacin.
Desarrollo:
EL TORNO es una mquina de arranque de viruta cuya funcin principal es lograr superficies de
revolucin, es decir, ejes o agujeros en metal u otros materiales.
3.3-Refrentado: Consiste en lograr una superficie plana perpendicular al eje del torno.
3.8-Moleteado: Consiste en lograr una huella deformada platica mente sobre una
superficie de revolucin.
4. Tipos de torno:
5. Cuchilla de corte:
Partes: Cabeza, vstago, superficie horizontal del vstago, superficie lateral del vstago,
garganta, filo principal, cabeza de corte, filo secundario, cara de incidencia, frente, cara
de ataque.
Conclusin:
Velocidad de corte: = 1000
Velocidad lineal: = .
2
Nmero de pasadas: =
Captulo 5: La fresadora
Introduccin:
Cuando se desea lograr superficies planas a partir de metales como acero, bronce o
duraluminio, es necesario maquinar con arranque de viruta y en forma plana, para obtener
una superficie uniforme.
Con la fresadora y ayuda de un plato divisor de tambin se pueden fabricar ejes hexagonales,
canales chaveteros o engranajes.
Desarrollo:
Fresado: Consiste en realizar todas las operaciones de arranque de viruta con la fresadora.
Partes de la fresadora:
Formas de fresado:
Tipos de fresadora:
Fresadora horizontal
Fresadora vertical
Fresadora universal
Pin y engranaje: Pin queda definido como rueda de dientes pequea y engranaje en
un sistema de transmisin seria la rueda mayor del par.
Conclusiones:
Velocidad de corte en el desbaste =
1000
( ..)
Volumen admisible de viruta: =
Velocidad de avance:
Maquina = ( ) Fresa: = . .
.
Tiempo de pasada: =
Profundidad de pasada: = ( )
2
Captulo 6: Otras mquinas-
Herramientas
Introduccin:
Si bien las maquinas ms completas y utilizadas son el torno paralelo y la fresadora universal,
en muchos casos no son suficientes y para esto se requieren de otras mquinas y
herramientas.
Desarrollo:
a) La limadora o cepillo de codo: Sirve para limar piezas pequeas con longitudes no
mayores a 500 mm, con la limadora pueden realizarse diversos maquinados, como
obtener una superficie horizontal, una superficie plana en diagonal o una canal tipo V.
b) La rectificadora: Se utiliza para alizar y terminar un producto para darle acabado, por
este proceso se quita muy poco material.
c) La taladradora: La operacin ms comn seria el corte de agujeros de piezas de metal,
de los cuales existen los de columna y los de mano; los de columna se caracterizan por
su mayor precisin.
1. Taladrado: Se utiliza una broca para hacer un agujero sin mayor precisin.
2. Abocardado: Es una operacin posterior al taladrado y genera un cilindro en la
superficie del material.
3. Refrentado: Genera una superficie circular poco profunda, que sirve de asiento para
la arandela de un perno o tornillo.
4. Escariado: Es la que da mejor acabado al agujero.
5. Mandrilado: Operacin que permite rectificar la excentricidad del agujero, cuando
no se cuenta con el escariador adecuado.
6. Avellanado: Consiste en producir un chafln de menos de 90 grados en el agujero.
7. Roscado: Esta operacin se realiza con tres machos de roscar, para lograr la rosca
interna del agujero.
Conclusin:
Tiempo de taladrado =
2
Rpm =