FRESADORA

Una Fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la
herramienta o fresa gira en una posición fija y el desbastado se realiza acercando la pieza a la herramienta.

Dado la variedad de mecanizados que se pueden realizar con una fresadora, en sus diferentes modelos y potencias, es
una máquina herramienta muy versátil y que requiere de un manejo muy especial por parte de los operadores,
requiriéndose para ello una capacitación muy especial.
La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies planas o perfiles irregulares, pudiendo también utilizarse
para tallar engranajes y roscas, taladrar y mandrilar agujeros, ranuras chaveteros y graduar con precisión medidas
regularmente espaciadas.

PARTES DE UNA FRESADORA

Las partes principales de una fresadora son: (Ver figura 1)

Fig. 1 Partes principales de una Fresadora

1) Base 2) Columna 3) Consola 4) Carro Transversal 5) Mesa 6) Puente 7) Eje Portaherramienta

DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA

La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza.
Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal
unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y
control de la máquina.
 La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa.
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos
carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.(Ver figura 2)

Fig. 2. Detalle de la mesa de una Fresadora

El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde se apoya el
eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo
para facilitar el transporte de la máquina.
El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotación del
mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al
cromovanadio para herramientas.

TIPOS DE FRESADORA

Maquina Fresadora Horizontal:

Esta máquina se presta para toda clase de trabajos. Su característica es el husillo de fresar dispuesto horizontalmente

Máquina de Fresar Vertical:

Con esta máquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El husillo de fresar está dispuesto verticalmente
en el cabezal porta fresa. Este cabezal puede girar de tal modo que puede adoptar una posición inclinada. Los
mecanismos de accionamiento principal y de avance no se diferencian de la Fresadora Horizontal.

Máquina de fresar Universal:

La característica principal de esta máquina es que tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes

portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora
vertical, además, la mesa de fresar puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda. Con esto se hace posible la
ejecución de muchos más trabajos, como por ejemplo, el fresado de ranuras helicoidales Fresadoras Circulares:

Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener
uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado.
Además pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado
 A

B
C

Figura 3: Tipos de Fresadoras: A) Fresadora Vertical, B) Fresadora Paralela y C) Fresadora de planear.

Fuente: Gerling, Alrededor de las Máquinas Herramientas

Fresadoras copiadoras:

Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca
un modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está
conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el
movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza Máquina de Fresar Paralela:

Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas Máquina

de Fresar Planeadora:

Se presta para trabajos en serie. Las Fresadoras de Planear tienen frecuentemente varios husillos de fresar.

Otras Máquinas de Fresar son: Fresadora de roscas, la fresadora de ruedas dentadas, las fresadoras de copiar y las
Fresadoras CNC

OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA FRESADORA

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control numérico se puede
realizar la siguiente relación de fresados: (Ver figura Nº4)

1) Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies
Planas.
2) Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones
perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
3) Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar
los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para
operaciones posteriores
 4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las
piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.
5) Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de
la ranura
6) Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola
de milano, etc.
7) Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes en las cuales se alojara la
chaveta Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.
8) Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del
mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la
cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa
9) Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal
simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación
de la pieza en la dirección de dicho eje.
10) Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan
frontalmente la operación de fresado
11) Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el
plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes
12) Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un
accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento e rotación
en un movimiento vertical alternativo
13) Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras
copiadoras o con fresadoras de control numérico.
14) Fresado de piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia está constituida por caras o por entalladuras
repartidas regularmente.

Fig. 4. Ejemplos de piezas Fresadas

PROCESO DEL TRABAJO AL FRESAR

Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotación de la fresa cuyos filos están dispuestos en forma
circunferencial. La fresa es una herramienta de varios filos. Durante el fresado cada filo no está nada más que durante
una parte de la revolución de la fresa, dedicado al arranque de viruta (Ver figura Nº 5), el resto del tiempo el filo gira en
vacío y puede refrigerarse.
 Fig. 5. Proceso de arranque de viruta de una fresa. A) Movimiento de Avance, b) Movimiento principal y
c) Camino de trabajo de un diente de fresa. Fuente: Gerling, Alrededor de las Maquinas Herramientas.

El proceso de fresado puede ser:

a) Fresado Cilíndrico: el eje de la fresa se encuentra dispuesta paralelamente a la superficie de trabajo. En el

fresado cilíndrico la máquina experimenta una carga irregular en virtud de la forma de coma de la viruta, es difícil
evitar un ligero golpeteo en la periferia de la herramienta a cada revolución de la misma. (Ver figura 6)

Fig. 6. Fresado cilíndrico

b) Fresado Frontal: el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo, la fresa corta con los dientes de la
periferia y con los dientes frontales. En este fresado cada diente de la herramienta arranca una viruta de espesor
uniforme, por esta razón la carga sobre la herramienta es uniforme y se obtiene una superficie más lisa (Ver figura
7)

Fig. 7 Fresado Frontal

Fresado en concordancia y fresado en oposición

En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el que avanza la pieza. Este tipo de fresado
es también conocido como fresado hacia abajo debido a que, cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, la
componente vertical de la fuerza de corte está dirigida hacia la abajo
 Figura 8. Fresado en concordancia o hacia abajo

En el fresado en oposición, también conocido como fresado hacia arriba, ocurre lo contrario, es decir, la herramienta
gira en sentido contrario al avance de la pieza y la componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba.

Fig. 9 Fresado en oposición o hacia arriba

Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en concordancia es el método de fresado más
recomendable siempre que la máquina, la herramienta y los utillajes lo permitan.

En el fresado en oposición, el espesor de la viruta y la presión de corte aumentan según avanza la herramienta, por lo
que se requiere menos potencia para la máquina. Sin embargo, este método presenta varios inconvenientes. Produce
vibraciones en la máquina y una peor calidad superficial del mecanizado. Hay que tener cuidado con la sujeción de la
pieza porque el empuje de la herramienta tenderá a expulsarla del amarre.

En el fresado en concordancia, los dientes de la fresa inician el corte de la pieza con el máximo espesor de viruta, por lo
que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el fresado en oposición. Cuando la fresa se retira de la pieza, el espesor
de la viruta es menor y por tanto la presión de trabajo es menor, produciendo así un mejor acabado de la superficie
mecanizada. Este método de fresado requiere máquinas de mayor potencia y rigidez. Este fresado favorece la sujeción

de la pieza porque tiende a apretarla hacia abajo.

MOVIMIENTOS EN EL FRESADO

El movimiento de corte es realizado por la herramienta al girar, el movimiento de avance lo realiza el carro transversal y el
movimiento de profundidad lo realiza la consola de la fresadora. (Ver figura Nº 10)
 Fig. 10. Movimientos de corte en el fresado: A) Movimiento de Corte, B) Movimiento de Avance y C) Movimiento
de penetración o profundidad

HERRAMIENTAS PARA FRESADO

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque también pueden utilizarse otras
herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera
realizar. Una fresa está determinada por su diámetro, su forma, material constituyente, números de labios o dientes que
tenga y el sistema de sujeción a la máquina.

Fig. 11. Diferentes tipos de fresas

Los labios cortantes de las fresas de acero rápido (HSS) pueden ser rectilíneos o helicoidales, y las fresas que montan
plaquitas intercambiables son de carburo metálico como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metal
cerámica o, en casos especiales, de nitruro de boro cúbico (CBN) o de diamante poli cristalino (PDC). En general, los
materiales más duros en los filos de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser menos tenaces,
exigen una velocidad de avance menor. El número de labios o plaquitas de las fresas depende de su diámetro, de la
cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa. (Ver figura Nº 11)
Fig. 12. Fresas de formas. Fuente Gerling, Alrededor de las Máquinas Herramientas
 Tabla Nº 1. Valores prácticos para número de dientes y ángulos en fresas de acero rápido.

Fuente: Gerling, Alrededor de las Maquinas Herramientas

SUJECIÓN DE LAS FRESAS

Las fresas deben trabajar sin sacudidas, pues de lo contrario se desgastan rápidamente, por otra parte cuando las fresas
giran excéntricamente, cada diente trabaja a distinta profundidad con lo cual produce ondulaciones en la superficie de la
pieza que se mecaniza. La sujeción de la fresa es una operación que hay que realizar con sumo cuidado.
Las fresas deben estar sujetas de un modo firme, si se aflojan durante el trabajo, puede resultar en el daño irreparable de
la pieza o que la fresa se rompa. Las fresas deben sujetarse próximas al cuerpo o columna de la máquina. Ver Figura 13

Fig. 13. Forma de sujeción de la fresa al eje o husillo

AFILADO DE FRESAS

La forma constructiva de las fresas de acero rápido permite que cuando los filos de corte están desgastados puedan ser
afilados nuevamente mediante unas máquinas de afilar diseñadas para esta tarea. Hay un tipo de máquina, denominada
afiladora universal que, con los accesorios adecuados y las muelas adecuadas, permite realizar el afilado de brocas,
escariadores y fresas frontales y cilíndricas mediante el rectificado con discos de esmeril.

Fig. 14. Afiladora de Fresas Universal

SUJECIÓN DE PIEZAS

Para conseguir una correcta fijación de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora se utilizan diversos
dispositivos. El sistema de sujeción que se adopte debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa de
trabajo sean rápidas y precisas, garantizar la repetibilidad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez
suficiente. Además, el sistema de sujeción empleado debe garantizar que la herramienta de corte pueda realizar los
recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningún utillaje.

Fig. 15. Mordaza para sujetar piezas y Mesa de trabajo giratoria.

Existen dos tipos principales de dispositivos de fijación: las bridas de apriete y las mordazas, siendo estas últimas las más
usuales. Las mordazas empleadas pueden ser de base fija o de base giratoria. Las mordazas de base giratoria están
montadas sobre un plato circular graduado. Mordazas pueden ser de accionamiento manual o de accionamiento
hidráulico