Bentonita en Perforacion Petrolifera PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
Por mi raza hablar el espritu
FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE INGENIERA EN CIENCIAS DE LA TIERRA
CONDICIONES PARA EL EMPLEO DE

BENTONITA EN UN FLUIDO DE
PERFORACIN BASE AGUA DE MAR EN
FUNCIN DEL COMPORTAMIENTO
HIDRULICO
TSIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO PETROLERO
PRESENTA:
JOSU GUADALUPE HERNNDEZ ROBLEDO
DIRECTOR DE TSIS:
QUIM. ROSA DE JESUS HERNNDEZ LVAREZ
MXICO, CIUDAD UNIVERSITARIA, ENERO, 2015

AGRADECIMIENTOS
Con esta tesis concluyo uno de los objetivos ms importantes que me he planteado en mi vida personal lo cual hace que
me sienta lleno de dicha y orgullo por esto quiero agradecerles a todos los que estuvieron a mi lado en este arduo
camino:
A MIS PADRES:
Jos Lus Hernndez Jurado y Evangelina Robledo Peaflor, por ser los mejores padres que alguien pueda tener,
porque a pesar de las carencias siempre supieron sacarnos adelante, por estar siempre a mi lado dndome consejos para
ser una mejor persona, por su cario, su comprensin, por sus palabras de aliento que siempre me motivaron a nunca
darme por vencido, por ser un ejemplo de dedicacin y constancia, por sus valores, por su sabidura, que algunas veces
cuando uno es joven no los entiende pero ahora los entiendo y s que solo buscan lo mejor para mi, por todo su esfuerzo
trabajo y sacrificio, por nunca dejarme solo, en fin, por ser mis padres, a ustedes mi amor sincero y mis respetos siempre.
A MI HERMANO:
Jos Lus Hernndez Robledo, orgulloso ingeniero petrolero egresado de la Facultad de Ingeniera que ms que mi
hermano mayor, es mi modelo a seguir, mi sensei, gracias por estar conmigo siempre, por darme tantos consejos no solo
en lo profesional sino de la vida misma, contigo siempre voy a quedar en deuda por todo lo que me has ayudado y le doy
gracias a dios por tenerte como mi hermano.
A MIS HERMANOS:
Wendy, Horacio y Ana Ruth, por estar a mi lado apoyndome siempre que los necesitara, por aguantar mi mal humor
cuanto ni yo mismo me aguantaba, ustedes siempre contaran conmigo para todo.
A MIS SOBRINOS:
Alex y Caleb, por siempre sacarme una sonrisa cuando ms la necesitaba.
A MI NOVIA:
Karen Y. Macas, por siempre estar a mi lado en las malas y en las buenas, por darme palabras de aliento cuando ms
las necesitaba, por siempre motivarme a dar lo mejor de m, por ser la mejor novia que alguien pueda tener, tenemos
muchos planes que apenas comienzan amor, te amooooo mi manzana.
A MI DIRECTORA DE TESIS:
Quim. Rosa de Jess Hernndez lvarez, por ilustrarme tantas cosas de mi profesin, por ser tan paciente conmigo y
siempre ser una gua en este trabajo, por ensearme a siempre caminar con dudas y abrir la mente para poder innovar y
ayudar a las personas, por forjarme el carcter y prepararme para la vida laboral, para usted mi admiracin y respetos
siempre.
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AGRADECIMIENTOS
A MI MADRINA:
Margarita Peaflor Prez, por siempre estar al pendiente de m desde que tena memoria.
A MI PITA:
Omar Enrique Bernal Vicente, porque ms que mi mejor amigo eres un hermano, por estar siempre conmigo en las
buenas, en las malas y en las peores, porque s que contigo no tengo que decir nada y tu apoyo siempre estar ah, por
haber pasado tantas cosas juntos que al recordarlas siempre me producen una sonrisa.
A MIS AMIGOS DE LA PREPA 6:

Fedro, Ernesto, Gabo y Elizabeth, porque ni el tiempo ni la distancia afecta esta amistad, por ser parte de mi vida,
porque desde siempre me han apoyado en todo, porque amigos como ustedes de verdad son un oasis en un desierto, por
ser mi segunda familia, gracias.
A MIS AMIGOS:
Jos Lus, Vctor, Arturo y a todo el equipo de Italia, grandes jugadores de volley ball pero mejores seres humanos, por
permitirme ser parte de su vida, porque al jugar con ustedes todo el estrs desaparece, gracias por su compaa, por su
apoyo, pero sobre todo por su amistad sincera.
A MIS TOS:
Mara Hernndez Jurado e Ignacio Sierra, por haberme facilitado el agua de mar desde Tampico para hacer mis
pruebas de laboratorio.
A MI LMA MTER:
La Universidad Nacional Autnoma de Mxico en especial a la Facultad de Ingeniera, por darme la oportunidad de
formarme como profesionista.
Y por ultimo pero no menos importante, gracias a dios y a la virgen de Guadalupe por siempre estar a mi lado e
iluminar m camino.
Josu Guadalupe Hernndez Robledo.
"El futuro tiene muchos nombres. Para los dbiles es lo inalcanzable. Para los temerosos, lo desconocido. Para los
valientes es la oportunidad." Vctor Hugo.
ii
RESUMEN
RESUMEN
En esta tesis de carcter terico-experimental se presentan las condiciones que debe
tener la bentonita para emplearla en un fluido de perforacin base agua de mar sin que
se vean afectadas sus propiedades reolgicas y tixotrpicas.
Se realizaron pruebas en laboratorio para comparar el comportamiento de un fluido

bentontico base agua dulce alcalinizado contra el comportamiento de un fluido base
agua de mar alcalinizado, posteriormente, con la ayuda de la hidrulica y la norma
mexicana NMX-L-144-SCFI-2003, se asignaron los rangos en los cuales, el agua de mar
adicionada a la bentonita previamente hidratada en agua dulce, desarrollen propiedades
reolgicas-tixotrpicas requeridas para realizar las operaciones de acarreo y suspensin
de partculas slidas en las operaciones de perforacin de pozos petroleros.
Al comienzo de este trabajo se hace nfasis en la importancia de la utilizacin de agua

de mar en la preparacin de fluidos de perforacin debido a los costos y tiempos de
espera requeridos para los sistemas de agua dulce, despus se presentan los siguientes
5 captulos:
Captulo 1. Materiales arcillosos presentes en la perforacin de pozos petroleros: Este

captulo aborda los conceptos fundamentales de las arcillas, su clasificacin, su
estructura, sus propiedades fsico-qumicas as como las especificaciones que deben
cumplir para su uso en la industria petrolera.
Captulo 2. Factores que afectan el comportamiento de las arcillas en agua dulce y agua
de mar: Profundiza en la qumica coloidal, la cual es de suma importancia para lograr
entender mejor a los fluidos de perforacin. Aqu se ilustra el porqu una arcilla se
hidrata en agua dulce y porqu no lo hace en agua de mar.
Captulo 3. Propiedades y funciones bsicas de los fluidos de perforacin, importancia

de cada una y medios fsicos para su evaluacin: Se resaltan las funciones primordiales
de un fluido de perforacin as como las propiedades que deben tener para desarrollar
dichas funciones y el porqu de si una de ellas falla la perforacin no podra continuar.
iii
RESUMEN
Captulo 4. Seleccin de las condiciones para el empleo de bentonita en agua de mar:

Entra de lleno en la parte experimental, se da la metodologa empleada paso a paso, los
consiguientes resultados y su anlisis.
Captulo 5. Anlisis hidrulico a partir de los resultados experimentales: Comienza con

las consideraciones que se toman en cuenta para la planificacin de la hidrulica, los
factores que la afectan y posteriormente profundiza en los clculos hidrulicos.
Por ltimo se tienen las conclusiones y recomendaciones hechas en base a los clculos
vistos en esta tesis.
iv
OBJETIVOS
OBJETIVOS
Objetivo General:
Determinar las condiciones para optimizar el empleo de bentonita en base al

comportamiento hidrulico en fluidos de perforacin.
Objetivos Particulares:
1) Encontrar las condiciones que permitan la aplicacin de la bentonita en agua de

mar y la hidrulica requerida para optimizar las capacidades de acarreo y limpieza
del pozo.
2) Analizar la posibilidad para optimizar su aplicacin en campo y los mtodos para
su evaluacin y control.
v
CONTENIDO
CONTENIDO
RESUMEN
OBJETIVOS
CONTENIDO
INTRODUCCIN
CAPITULO 1. MATERIALES ARCILLOSOS PRESENTES EN LA PERFORACIN DE
POZOS PETROLEROS
1.1 Definicin
1.2 Estructura de los minerales de arcilla
1.3 Clasificacin de los minerales de arcilla
1.4 Tipos de arcilla que interactan con los fluidos de perforacin
1.5 Arcillas montmorilloniticas, bentonita.
1.5.1 Definicin y estructura
1.5.2 Propiedades fsico-qumicas
1.5.2.1 Superficie especifica
1.5.2.2 Capacidad de intercambio catinico
1.5.2.3 Capacidad de absorcin
1.5.2.4 Hidratacin e hinchamiento
1.5.2.5 Procesos de enlace de las partculas de arcilla
1.5.2.5.1 Agregacin
1.5.2.5.2 Dispersin
1.5.2.5.3 Floculacin
1.5.2.5.4 Defloculacin
1.5.2.6 Plasticidad
1.5.2.7 Tixotropa
1.5.3 Clasificacin de bentonitas
1.5.3.1 Bentonitas naturales altamente hinchables, sdicas
1.5.3.2 Bentonitas naturales poco hinchables, clcicas
1.5.3.3 Bentonitas con activacin alcalina y cida
1.5.4 Especificaciones que debe cumplir la bentonita para su aplicacin en la I.P.
Bibliografa
vi
CONTENIDO
CAPITULO 2. FACTORES QUE AFECTAN EL COMPORTAMIENTO DE LAS ARCILLAS

EN AGUA DULCE Y AGUA DE MAR
2.1 Mezclas y su clasificacin
2.2 Dispersiones
2.2.1 Definicin
2.2.2 Clases de dispersiones
2.2.2.1 Grosera o gruesa
2.2.2.2 Finas
2.2.2.3 Coloidales
2.3 Dispersiones coloidales, coloides
2.3.1 Definicin
2.3.2 Clasificacin
2.3.2.1 Tipos de sistemas coloidales
2.3.3 Estabilidad de los sistemas coloidales
2.4 Factores que afectan el rendimiento de las arcillas en agua
2.5 Contaminantes ms comunes en lodos de perforacin y sus reacciones qumicas
Bibliografa
CAPITULO 3. PROPIEDADES Y FUNCIONES BSICAS DE LOS FLUIDOS DE

PERFORACIN, IMPORTANCIA DE CADA UNA Y MEDIOS FSICOS PARA SU
EVALUACIN
3.1 Densidad
3.2 Reologa y Tixotropa
3.3 Impermeabilidad
3.4 Clasificacin de los fluidos de acuerdo a su comportamiento reolgico-tixotrpico
Bibliografa
CAPITULO 4. SELECCIN DE LAS CONDICIONES PARA EL EMPLEO DE BENTONITA

EN AGUA DE MAR EN BASE A LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES
4.1 ETAPA 1.- Experimentacin con agua dulce
4.2 ETAPA 2.- Experimentacin con agua de mar
4.3 ETAPA 3.- Experimentacin con bentonita pre-hidratada y agua de mar
vii
CONTENIDO
CAPITULO 5. ANALISIS HIDRAULICO A PARTIR DE LOS RESULTADOS

EXPERIMENTALES
5.1 Condiciones para la planificacin hidrulica
5.2 Factores que afectan la hidrulica
5.3 Clculos hidrulicos
5.3.1 Presin de bombeo y tasa de flujo
5.3.2 Velocidad anular
5.3.3 Modelos Reolgicos
5.3.4 Etapas de flujo
5.3.5 Clculos de flujo dentro de la tubera
5.3.6 Clculos de flujo en el espacio anular
5.3.7 Viscosidad efectiva
5.3.8 Nmero de Reynolds
5.3.9 Gasto o tasa de flujo crtico
5.3.10 Prdidas de presin en el sistema
5.3.11 Clculos de hidrulica de la barrena
5.4 Optimizacin a la hidrulica del sistema
5.4.1 Optimizacin de la potencia hidrulica consumida en la barrena
5.4.2 Optimizacin de la fuerza de impacto del chorro en el fondo
5.5 Limpieza del pozo
5.6 Factores que afectan la limpieza del pozo
5.7 Densidad Equivalente de Circulacin (DEC)
5.8 Problema de aplicacin de hidrulica
Bibliografa
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
viii
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
En las operaciones para extraer los hidrocarburos del subsuelo se utilizan diferentes tipos de sistemas de fluidos de
perforacin como son:
ix
INTRODUCCIN
De los cuales, los ms empleados han sido los de naturaleza arcillosa pero, debido a
que la problemtica aumenta con la profundidad y complejidad de las formaciones, se
requiere de sistemas de fluidos ms complejos incluyendo el uso del agua de mar en
zonas marinas evitando con esto los tiempos de espera y los costos requeridos para los
sistemas de agua dulce.
Por consiguiente en este trabajo de carcter terico-prctico se presentan las

condiciones que se requieren para sustituir el agua dulce empleada en los sistemas
arcillosos por agua de mar, para lo cual se utilizaran dos sistemas de la clasificacin
antes mencionada de los fluidos de perforacin base agua, los cuales son: Sistemas
base agua dulce-arcilla y Sistemas de agua salada.
En el primer sistema, base agua dulce-arcilla, se componen esencialmente de bentonita

y agua. Normalmente se usa este sistema para iniciar la perforacin de un pozo. A
medida que la perforacin continua, los slidos de la formacin se incorporan dentro del
fluido de perforacin. Algunos de estos slidos nativos de la formacin pueden ser de
carcter bentontico y aumentan la viscosidad del fluido de perforacin. Por lo tanto, a
este sistema se le atribuye el nombre de lodo nativo. Las ventajas de este sistema son
un costo bajo y una velocidad de penetracin (ROP) alta. Este sistema suele disminuir
considerablemente su viscosidad con el esfuerzo de corte.
Los sistemas de agua salada contienen una concentracin de cloruros en el rango de 10

a 185 g/L. a bajas concentraciones son denominados como sistemas salobres o
sistemas con agua de mar, pueden prepararse con agua dulce o salmueras y con NaCl
seco el cual se adiciona para alcanzar la salinidad deseada. Varios productos especiales
como: la atapulguita, bentonita prehidratada, carboximetil celulosa (CMC), hidroxietil
celulosa (HEC), celulosa polianinica (PAC), almidn, etc., se utilizan para incrementar
la viscosidad y reducir la perdida de filtrado. Estos sistemas son usados en las
operaciones de perforacin costa afuera y en aguas someras debido a las provisiones
inagotables de este tipo de agua en el sitio de perforacin. Otras ventajas derivadas del
uso de agua salada o salobre en los fluidos de perforacin incluyen el hecho de que las
arcillas perforadas se hidratan menos que cuando se usa agua dulce.
10
INTRODUCCIN
Los sistemas saturados de agua salada estn diseados para impedir el

ensanchamiento del pozo durante la perforacin de las secciones de sal. Este
ensanchamiento resulta cuando la sal contenida en el pozo se disuelve en la fase
acuosa no saturada de sal del fluido de perforacin. La saturacin se logra mediante la
adicin de sal, cloruro de sodio, en el sistema de lodo hasta alcanzar el punto de
saturacin. La saturacin es de aproximadamente 190 g/l de cloruros, segn la
temperatura.
11
Capitulo 1. Materiales arcillosos presentes en la perforacin de pozos petroleros.
CAPITULO 1. MATERIALES ARCILLOSOS PRESENTES EN LA

PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS.
Las arcillas son constituyentes esenciales de una gran parte de los suelos y sedimentos
debido a que son, en su mayor parte, productos finales de la meteorizacin de los silicatos
que, formados a mayores presiones y temperaturas, en el medio exgeno se hidrolizan.
Sus propiedades son consecuencia de sus caractersticas estructurales. La estructura

interna y composicin qumica de cada mineral de la arcilla le confiere unas caractersticas
muy especficas de reactividad qumica. Sus tamaos de partculas y las morfologas
especificas de sus cristales. La arcilla montmorillonitica, Bentonita, ha venido emplendose
con la finalidad de proporcionar al fluido de perforacin las propiedades reolgicas y
tixotrpicas que se requieren para el acarreo, transporte y suspensin de recortes, con el
propsito de limpiar el agujero durante su construccin.
1.1 DEFINICIN
El termino arcilla se emplea para designar la roca sedimentaria dispersa y compuesta por
partculas de minerales laminares compuesto esencialmente de silicatos de aluminio
hidratados y que, en su mayor parte, se hayan como fraccin peltica1 e impurezas de otros
minerales acompaantes. Esta roca puede encontrarse en estado de fcil disgregacin de
sus partculas o en forma de roca margosa (metamorfizada).
1. Peltico Arcilloso, pero el termino se utiliza ahora, casi exclusivamente, para referirse a las rocas arcillosas
metamorfizadas (pelitas). Glosario de trminos geolgicos, Compaa Schlumberger
Facultad de Ingeniera. Pgina 1

Figura 1. Minerales laminares
Por tanto, el trmino arcilla no solo tiene connotaciones mineralgicas, sino tambin de
tamao de partcula, en este sentido se consideran arcillas todas las fracciones con un
tamao de grano inferior a 2 m. segn esto todos los filosilicatos pueden considerarse
verdaderas arcillas si se encuentran dentro de dicho rango de tamaos, incluso minerales no
pertenecientes al grupo de los filosilicatos (cuarzo, feldespatos, etc.) pueden ser
considerados partculas arcillosas cuando estn incluidos en un sedimento arcilloso y sus
tamaos no superan los 2 m.
Presentan carga elctrica, lo cual les otorga propiedades fsico-qumicas muy particulares:
retencin de molculas orgnicas e inorgnicas, capacidad para mantenerse dispersas o
reunirse en agregados voluminosos, hinchamiento, entre otras. Las cargas elctricas
presentes en las arcillas son de orgenes diferentes: permanentes y dependientes del pH.
Las cargas elctricas permanentes o estructurales se han generado a travs de los procesos
geolgicos, debido a sustituciones isomorficas en las estructuras cristalinas, generalmente
negativas debido al reemplazo de tomos de la estructura por otros de menor valencia, estas
cargas son independientes del entorno del mineral. Sin embargo en los bordes, aparecen
cargas que son dependientes del pH del medio y por lo tanto son variables.
Debido a la influencia que estos fenmenos fsico-qumicos tienen con el comportamiento de

las arcillas tanto de las que se adicionan al fluido de perforacin como de las que se
incorporan provenientes de la formacin, es importante que el ingeniero de fluidos conozca y
entienda los mecanismos de reaccin (interaccin) de las arcillas y el fluido.

1.2 ESTRUCTURA DE LOS MINERALES DE ARCILLA
La estructura de los filosilicatos est formada por la unin de capas tetradricas y

octadricas. La capa octadrica est formada por una serie de tetraedros de oxigeno que
comparten tres vrtices que se extienden formando una capa en dos direcciones del
espacio. Estos tetraedros tienen su base en un mismo plano y el cuarto vrtice apuntando en
el mismo sentido, iones silicio se sitan en los centros de los tetraedros coordinados con los
oxgenos. Es frecuente encontrar en los filosilicatos iones aluminio sustituyendo
parcialmente al silicio en esta red tetradrica.
Figura 2. Estructura bsica de una arcilla.
Si cada tomo de silicio tiene cuatro cargas elctricas positivas, mientras que cada tomo de
oxigeno tiene dos cargas negativas, es necesario que cada uno de los tomos de oxigeno
use una de sus cargas para atraer a una de las cargas de silicio, quedando as saturado el
tomo central (Si), mientras que en las esquinas todava tienen una carga negativa para
enlazarse a otro tomo con carga positiva. Cuando esto ltimo ocurre, entonces tenemos
que se puede formar una cadena de tetraedros, mediante los enlaces del tipo: -O-Si-O-Si-O-
Si-O-

Figura 3. Cadena de tetraedros.
Similarmente podemos formar cadenas verticales que se unen a las cadenas horizontales
para formar redes, y se pueden formar arreglos tridimensionales superponiendo una red
encima de otra. Tambin podemos sustituir uno de los tomos de silicio por otro, por ejemplo
aluminio (Al), con lo cual el arreglo quedara desbalanceado, ya que el aluminio solo tiene
tres cargas elctricas positivas en vez de cuatro, dejando una carga negativa extra en uno
de los tomos de oxigeno, por ejemplo:
Figura 4.Arreglo arcilloso cambiando el Silicio (Si) por Aluminio (Al)
Como se puede observar, la carga negativa desbalanceada puede ser satisfecha por un
catin positivo, por ejemplo el sodio (Na) o el potasio (K), con lo cual se logra nuevamente
una estructura neutra.
Los oxgenos radicales de los tetraedros, as como grupos OH -, configuran una nueva capa
formada por octaedros que comparten aristas en cuyos centros se localizan iones bivalentes
o trivalentes, pudiendo en ocasiones estar vacas parte de las posiciones octadricas.

Figura 5.Lmina de octaedros.
De acuerdo a estas caractersticas y siguiendo las reglas de Pauling se pueden unir dos o
ms tetraedros:
La suma de las cargas negativas debe ser igual a la suma de las cargas positivas, de
manera que la estructura sea elctricamente neutra.
Todos los elementos con carga positiva (cationes) pueden enlazarse de elementos
cargados negativamente, coordinndose con ellos de modo que dichos arreglos
dependan nicamente de los tamaos entre el catin (+) y el anin (-) respectivo.
Existe una tercera regla conocida como Regla de Lowenstein: no es vlido enlazar dos
tetraedros que tengan un tomo central de aluminio cada uno. Esto nos indica que dos
tetraedros de aluminio solo pueden enlazarse mediante otro tetraedro intermedio a base de
silicio. Siguiendo estas sencillas reglas podemos armar a los silicatos de manera que un
tetraedro (1T) pueda unirse a otro para formar un arreglo del tipo 2T (dos tetraedros) o bien
3T, etc. As pues, en la figura 6 se renen todas las posibles combinaciones de tetraedros
que dan origen a una serie de geometras, en forma de cadena simple, doble, redes
hexagonales, etc.

Figura 6. Estructura de los silicatos.
La unin de varios tetraedros nos genera hojas o laminas que se extienden a lo largo y
ancho, dando origen a las estructuras laminares. El nmero y disposicin de estas capas
tetradricas y octadricas constituyen el primer elemento distintivo en las redes de los
filosilicatos. De acuerdo a esta caracterstica se pueden establecer tres tipos de unidades
estructurales:
Lmina T-O, o lmina 1:1

Lmina T-O-T, o lmina 2:1
Lmina del tipo 2:1:1 o 2:2
HOJA O LMINA DE TETRAEDROS, TIPO T
Al unir los vrtices para formar anillos tipo 6T (seis tetraedros), como se muestra en la figura
7. Las puntas de los tetraedros se encuentran a la misma altura, formando un plano, de igual
manera ocurre con los tomos de silicio situados en el centro de los tetraedros y con los
oxgenos situados en las bases. La organizacin de estos tres planos nos conduce a la
formacin de una hoja tetradrica tipo T.

Figura 7. Anillo 6T (6 tetraedros)
Siguiendo esta secuencia, podemos ahora unir hojas para formar una lmina tetradrica, tal
como se ilustra en la figura 8. En esta se observa que las dos hojas o lminas se encuentran
invertidas, una respecto a la otra, compartiendo uno de los vrtices.

Figura 8. Lmina de tetraedros T.
HOJA O LMINA OCTADRICA, TIPO O
Similarmente, existen otros cuerpos poligonales que podemos unir entre s para formar
cadenas, tal y como ocurre con el octaedro, ilustrado en la figura 9, formacin tpica de los
compuestos de aluminio, por ejemplo Al(OH)6, o del magnesio. Este arreglo es una hoja
octadrica tipo O.
Figura 9. Lmina octadrica tipo O.

LMINA 1:1, LMINA T-O
La unin de una lmina del tipo T, con otra del tipo O, genera una lmina T-O, o lmina 1:1.
La unidad respectiva est formada por una capa tetradrica que comparte sus oxgenos
apicales con una capa octadrica, el plano opuesto de esta ltima est formada
exclusivamente por grupos OH-.
Figura 10. Configuracin de una lmina 1:1.
LMINA 2:1, LMINA T-O-T
La segunda posibilidad consiste en la existencia de dos capas tetradricas con sus oxgenos
apicales situados unos frente a otros. Estos oxgenos, junto con grupos OH- forman una
nueva capa octadrica situada entre las anteriores. As pues, se tiene una unidad repetitiva
del tipo 2:1.

Figura 11. Red de enlaces de 2 capas tetradricas con 1 octadrica.
El tercer tipo estructural se forma por unidades del tipo 2:1, alternadas con una capa
octadrica. Esta capa no comparte con ninguna de las otras sino que est formada por dos
planos de iones OH- que define una red de octaedros en cuyos centros se sitan cationes.
La unidad que se forma es una nueva lmina del tipo 2:1:1 o 2:2.
Un segundo criterio de diferenciacin dentro de los filosilicatos es el tipo de catin que ocupa
las posiciones interiores de la capa octadrica. Dado que el numero de cargas disponibles
para las tres posiciones de la red es de 6 cargas negativas, si el catin ocupante es
bivalente, por ejemplo Mg2+ o Fe2+, la neutralidad elctrica se alcanzara si todos los huecos
disponibles estn efectivamente llenos, en cuanto a cationes trivalentes, por ejemplo Al 3+,
solo 2 de cada 3 posiciones podrn estar ocupadas. La existencia de lugares vacantes

dentro de la capa octadrica constituye un factor importante a tener en cuenta en los

filosilicatos por cuanto la red podr distorsionarse para adaptar mejor los iones OH - y O2- a
los cationes existentes.
1.3 CLASIFICACIN DE LOS MINERALES DE ARCILLA
Cuando las lminas presentan su composicin bsica, silicio en la capa tetradrica y

cationes bivalentes o trivalentes en posiciones tri-octadricas o di-octadricas, la carga total
es nula, unindose la base de los estratos por enlaces residuales. Sin embargo cuando las
posiciones catinicas de las laminas estn ocupadas por iones de menor carga, el balance
total queda descompensado por las cargas negativas sin neutralizar. Esto permite la
existencia entre lminas, de cationes que sirven de unin por medio de enlaces inicos.
Dependiendo del nmero de cargas disponibles, es el elemento que ocupa la posicin entre
los estratos: K, Mg, Ca, Na. Este catin da un carcter distintivo entre los minerales de
arcilla. Con base a la estructura descrita, las arcillas se pueden clasificar como sigue:
TIPO GRUPO SUBGRUPO ESPECIES MINERALES

Caolinitas (Di-octadricas) Caolinita, Diquita, Nacrita
Caolines
Serpentina (Tri-octadrica) Antigorita, Crysolita y Cronstedita
1:1
Pirofilita (Di-octadrica)
Talco
Talco (Tri-octadrica)
Esmectita Di-octadrica Montmorillonita, Bidelita, Nontronita
Esmectitas
Esmectita Tri-octadrica Hectorita, Saponita (Mg), Sauconita
Micas Di-octadricas Muscovita, Parangonita, Mica-Al, Mica-Fe
Micas
Micas Tri-octadricas Flogopita, Biotita, Lepidolita, Zinnwaldita
2:1
Vermiculitas Di-octadricas Vermiculitas Di-octadricas
Vermiculitas
Vermiculitas Tri-octadricas Vermiculitas Tri-octadricas
Illita Di-octadrica Derivadas de Muscovita
Illita
Illita Tri-octadrica Derivadas de Flogopita
Clorita Di-octadrica Brunsvigita, Diabantita, Nimita, Pennantita, Ripidolita,
2:1:1 Clorita
Clorita Tri-octadrica Sheridanita
Figura 12. Clasificacin de las arcillas en base a su estructura detrtica.

1.4 TIPOS DE ARCILLA QUE INTERACTAN CON LOS

FLUIDOS DE PERFORACIN
La habilidad que tienen los fluidos de perforacin para desempear sus funciones y exhibir
las propiedades deseadas depende de la naturaleza coloidal de los componentes empleados
en su elaboracin. La qumica de los fluidos coloidales de perforacin mejor conocidos como
lodos est cambiando constantemente debido a que la proporcin existente entre los
coloides comerciales aadidos desde la superficie y los slidos provenientes de las
formaciones siempre esta variando. Es por esta razn que los tratamientos son de
proporciones indefinidas debido a que los qumicos utilizados pueden haber sido filtrados
hacia la formacin, diluidos o tal vez alterados debido a las condiciones de presin y
temperatura existentes en el pozo.
El trmino coloide se deriva de la palabra griega Kolle, que significa pegamento. Este
trmino agrupa a una amplia variedad de materiales que pueden permanecer suspendidos
en algunos medios debido a que sus partculas son de un tamao extremadamente pequeo
y a sus fuerzas superficiales. Ejemplos de estos materiales en los lodos son la bentonita,
algunas arcillas de las formaciones, el almidn, la carboxymetil celulosa sdica, las gotas de
la emulsin agua-aceite, as como las gomas naturales o modificadas.
Las partculas coloidales son menores a una micra, lo cual equivale a la millonsima parte
de un metro, algunos coloides pueden ser tan pequeos como 0.001 ; debido a que la
longitud promedio de onda de la luz visible es de 0.5 , y la mayora de los coloides son ms
pequeos, no pueden distinguirse con un microscopio ptico. Aunque los coloides son
extremadamente pequeos, son muchas veces ms grandes que las molculas disueltas
ordinarias, como el azcar.
Los coloides que adsorben enormes cantidades de un lquido y se expanden o se hinchan

son llamados lioflicos o emulsiones. Si el lquido es agua, se llaman hidrofilicos. La
adsorcin de cualquier lquido se llama solucin, mientras que la adsorcin de agua se llama
hidratacin. Los coloides que no adsorben mucho lquido pero permanecen en suspensin
debido a las fuerzas elctricas superficiales se llaman liofbicos o suspensoides; si el lquido
es agua, se llaman hidrofbicos.
Una suspensin coloidal es estable, si las partculas permanecen suspendidas largos

periodos de tiempo. Debido al tamao de partcula extremadamente pequeo de los
coloides, se expone una gran cantidad de rea superficial en una pequea porcin de masa.
Si la combinacin de las cargas elctricas desbalanceadas y el agua adsorbida es mayor

que la atraccin existente entre las partculas, los coloides tienden a repelerse entre s,
ayudados por los impactos con las molculas de lquidos que permanecen en suspensin. Si
las fuerzas de las cargas elctricas desbalanceadas no producen un efecto repelente entre
partculas y si la hidratacin no es completa, las partculas pueden tener la tendencia a
unirse si chocan y pueden atraerse y asentarse. Si esto ocurre naturalmente o es
ocasionado por qumicos que alteren fcilmente el entorno elctrico, la suspensin coloidal
ser inestable.
Existe un gran nmero de minerales arcillosos que se adicionan a los fluidos de perforacin
como son la sepiolita, atapulgita y la bentonita. Las arcillas que nos interesan con respecto a
los fluidos de perforacin base agua se dividen en tres grupos:
Figura 13. Arcillas utilizadas en la perforacin de pozos.
I. ARCILLAS EN FORMA DE AGUJA NO HINCHABLES
Consta de arcillas en forma de aguja no hinchable como la atapulguita o sepiolita. Se cree

que la forma de las partculas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para

aumentar el valor de la viscosidad, el tamao natural de cristales finos y la forma de aguja,

hacen que la arcilla desarrolle una estructura de escobillas amontonadas en suspensin,
demostrando as una alta estabilidad coloidal incluso en la presencia de una alta
concentracin de electrolitos. Debido a su forma y a sus caractersticas no hinchables estas
arcillas muestran un control de filtracin muy dbil. Por este motivo, la atapulguita se usa
principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada, mientras que
la sepiolita, se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos
geotrmicos y de alta temperatura. Estas arcillas no estn casi nunca presentes en las
arcillas de la formacin a perforar.
II. ARCILLAS LAMINARES NO HINCHABLES
El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables) como
son:
Illita
Clorita
Caolinita
Las illitas, al igual que las micas verdaderas, constan de una capa unitaria integrada por
una hoja de octaedros de Al3+ en medio de dos hojas de tetraedros de Si4+, cuyos vrtices
apuntan en la misma direccin. La celda unitaria es la misma que la de la montmorillonita,
excepto que algunos Si son siempre reemplazados por Al3+ y la deficiencia de carga esta
balanceada por iones K+ pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. La
carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones mediante los iones potasio
compensadores es generalmente mayor que la carga de la montmorilonita, pudiendo ser
hasta 1.5 veces ms grande que esta.
El espacio entre las capas unitarias es de 2.8 el dimetro ionico de K+ es de 2.66 esto
permite que el potasio encaje perfectamente entre las capas unitarias, formando un enlace
que impide el hinchamiento en la presencia de agua.
El nombre de las cloritas procede del griego chlors, que significa verde, color dominante
en muchas de estas especies. Las cloritas estn estructuralmente relacionadas con las
arcillas de tres capas. Las cloritas no se hinchan en su forma pura, pero puede hacerse que
hinchen ligeramente al ser modificadas.
En estas arcillas, los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo
montmorillonita son reemplazados por una capa de hidrxido de magnesio octadrico, o
brucita. Esta capa tiene carga positiva neta debido a la sustitucin de ciertos Mg 2+ por Al3+
en la capa de la brucita.
Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a

grandes profundidades, y normalmente no causan ningn problema importante a menos que
estn presentes en grandes cantidades.
La caolinita, es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias estn fuertemente ligadas
mediante enlaces de hidrgeno. Esto impide la expansin de la partcula porque el agua no
es capaz de penetrar en las capas. La caolinita no contiene cationes entre capas ni tiene
cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitucin en las lminas
tetradricas u octadricas. Sin embargo, algunas pequeas cargas pueden resultar de los
enlaces rotos o las impurezas. Por lo tanto, la caolinita tiene una capacidad de intercambio
catinico relativamente baja.
III. MONTMORILLONITAS LAMINARES MUY HINCHABLES
Se caracterizan por estar formadas por capas trilaminares, constituidas por dos lminas de
tetraedros de Si4+ unidas entre ambas por una capa de octaedros de Al3+, es decir presenta
una estructura de superposicin de capas: tetradrica-octadrica-tetradrica.
En la malla de las capas trilaminares se producen muchas sustituciones isomorfas, es decir

el reemplazo de iones de igual radio atmico, pero de distinta valencia. Como puede ser la
sustitucin de Al3+ por Mg2+ o Fe2+ en las capas octadricas y la sustitucin de Si4+ por Al3+
en las capas tetradricas. Esto origina un desbalance elctrico y aumenta notablemente la
reaccionabilidad del mineral.
Los enlaces dentro de cada capa son mucho ms estables que los existentes entre capas
vecinas, es decir, las capas trilaminares se unen entre s por dbiles ligaduras que son

liberadas por simple hidratacin, dejando mas superficie reactiva libre y produciendo un
aumento del espacio reticular y por lo tanto un hinchamiento del mineral. A esto se debe la
exfoliabilidad de estos minerales, que consiste sencillamente en separar entre si las laminas
contiguas.
Figura 14. Estructura de la montmorillonita.
Cuando el Al3+ del estrato octadrico es totalmente reemplazado por Mg2+, el mineral se
llama saponita, y si el Al3+ es reemplazado por Fe3+ se llama nontronita. La montmorillonita
pobre en Mg, con gran sustitucin del Si por Al, se llama beidelita.
Por esta razn los minerales que integran este grupo, pueden formar dos subgrupos:
a) Denominado montmorillonitas aluminosas: montmorillonita y beidelita

b) Denominado montmorillonitas magnsicas: hectorita y saponita.

Las montmorillonitas laminares son muy hinchables. El segundo y el tercer tipo de arcillas
minerales arcillosas se encuentran en lutitas de las formaciones en el orden siguiente y en
cantidades decrecientes:
1) Illita
2) Clorita
3) Montmorillonitas
4) Caolinita
Como estn presentes en las formaciones perforadas estas arcillas se dispersan en

cantidades variables dentro del sistema del fluido de perforacin. La montmorillonita
presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita clcica, porque esta en equilibrio
con el agua de la formacin, la cual es generalmente rica en calcio.
1.5 ARCILLAS MONTMORILLONITICAS, BENTONITA
La bentonita es una montmorillonita sdica, es uno de los minerales ms importantes del

grupo de las esmectitas. Son minerales de partculas muy pequeas por lo que su superficie
especfica es muy grande, son expandibles debido a la admisin de molculas polares,
agua, entre sus capas. En agua dulce, las capas absorben el agua y se hincha hasta el
punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales
pueden separarse de los paquetes. La separacin de estos paquetes en mltiples capas se
llama dispersin. Este aumento del nmero de partculas, junto con el aumento resultante
del rea superficial, causa que la viscosidad de una suspensin se incremente. Esta forma
caracterstica de la bentonita parecida a una baraja de cartas, es lo que produce el llamado
efecto de enjarre que es tan importante para el control del filtrado.

Figura 15. Microfotografa de un recorte de formacin correspondiente a la profundidad de 430 m, del

pozo conduacan 1011, el cual tiene una composicin de arcillas con la distribucin siguiente:
esmectita 19.3% (nontronita 12.4 y montmorillonita 6.9) y micas (muscovita) 4.4% determinada por
un estudio de difraccin de rayos X.
Los primeros yacimientos se encontraron en Fort Benton en el estado de Illinois, USA hace
100 aos
Las propiedades fsicas de estas arcillas especiales de Wyoming le dieron rpidamente un

alto valor comercial y sus usos en lodos para sondeos, aglomerante de arenas de moldeo,
decoloracin de aceites, etc. originaron un desarrollo de una gran complejo industrial en
Wyoming, lo que por otra parte indujo a la bsqueda de nuevos yacimientos. Pronto fueron
encontradas bentonitas en Mississippi, Texas, Arizona y California, como tambin en
Inglaterra, Alemania, Italia, Espaa y Japn.
La bentonita tiene su origen en las cenizas volcnicas y el efecto complementario de la

erosin. Las cenizas se asientan en los valles y se hunden en la tierra a poca profundidad.
Estas vetas de bentonita acostumbran a tener un espesor de 1 o 2 metros y estn
enterradas a unos 25 metros de profundidad.

Las bentonitas son arcillas de estructura laminar que pertenecen al grupo de los filosilicatos.
La montmorillonita es el mineral predominante. Habitualmente, se las considera como
silicatos de aluminio.
El trmino bentonita fue aplicado por primera vez por el gelogo norteamericano Knight en
1898, a una clase de arcilla muy particular que tenia propiedades jabonosas, que posea una
gran plasticidad y era altamente coloidal. Esta arcilla proceda de la formacin Benton Shale,
en el cretcico de Wyoming, USA. Esta roca estaba dotada particularmente de la facultad de
hincharse aumentando varias veces su volumen cuando se pona en contacto con el agua, y
adems de formar geles tixotrpicos cuando se aada en pequeas cantidades al agua.
Actualmente la definicin ms ampliamente aceptada es la dada por R.E. Grim: Bentonita
es una arcilla compuesta esencialmente por minerales del grupo de las esmectitas, con
independencia de su gnesis y modo de aparicin.
1.5.1 DEFINICIN Y ESTRUCTURA FISICO-QUMICA
La bentonita es una arcilla coloidal natural compuesta esencialmente por minerales del
grupo de las esmectitas, con independencia de su gnesis y modo de aparicin. Desde este
punto de vista la bentonita es un silicato de almina hidratado del grupo de las
montmorillonitas compuesta por varios minerales, aunque son las esmectitas sus
constituyentes esenciales (montmorillonita y beidelita), que confieren las propiedades
caractersticas a la roca, acompaadas por otros minerales menores como: cuarzo,
feldespato, mica, illita y caoln. Contiene iones intercambiables principalmente de calcio,
sodio, magnesio y potasio. La bentonita presenta la propiedad de hincharse en contacto con
el agua dando lugar a un gel ms o menos denso.

Figura 16. Bentonita sdica
Durante la formacin de la montmorillonita, algunos tomos de aluminio en los huecos de los

octaedros, son reemplazados por magnesio. Una abundancia de magnesio en el medio es
un requisito previo para la formacin de montmorillonita. La sustitucin puede ocurrir debido
a que los dos tomos tienen radios inicos muy similares (magnesio, 0.65, aluminio, 0.50)
por lo que el reemplazo en la red cristalina de los tomos de aluminio no le causa
desviaciones excesivas. Esta sustitucin, llamada sustitucin isomrfica, tiene lugar durante
la formacin del mineral y, por lo mismo, esta propiedad no cambia hasta que la estructura
del mineral se modifica por procesos de intemperismo.
La valencia del aluminio es 3+ y la valencia del magnesio es 2+. Cada sustitucin deja a la
red con una carga negativa libre. La sustitucin de 1/6 de los iones de aluminio da como
resultado que la red quede altamente cargada en forma negativa. Esta carga negativa es
permanente y derivada de la sustitucin isomrfica, sin embargo una pequea parte de ella
es dependiente del pH. A pH 5 se liberan protones posiblemente a partir de iones de
aluminio trivalente, hidrxido de aluminio o grupos H3O+ conectados con los bordes de
fractura, lo cual crea un pequeo dficit adicional de carga positiva.

Figura 17. Estructura de la esmectita.
La carga negativa se origina en la lmina octadrica y est satisfecha por cationes que se
mantienen sobre el exterior de la partcula, o en la proximidad de la superficie, en el agua
adsorbida. Cuando el catin de saturacin es Ca o Mg, las esmectitas anhdridas adsorben
agua expandindose desde 10, aproximadamente, hasta un mximo alrededor de 20, lo
que significa la admisin de 4 capas monomoleculares de agua entre las celdas unitarias
2:1. Con una montmorillonita de sodio la expansin es ms pronunciada, pudiendo llegar
hasta 160. Una expansin sobre esta direccin, determina que la sucesin de
superposicin de capas se pierda. La diferencia de expansin entre las esmectitas saturadas
con iones Ca, Mg o Na, se debe al grado de hidratacin de estos iones, el grado de
hidratacin del sodio es mayor que en el Ca o Mg.

1.5.2 PROPIEDADES FSICO-QUMICAS
En forma natural, la bentonita es una roca blanda, que tiene aproximadamente la

consistencia de un caoln, es decir deleznable y untuosa. Generalmente tiene un color beige
claro a oscuro, amarillo verdoso y excepcionalmente blanco cremoso o verdoso. Las
innumerables e importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales se basan
en sus propiedades fsico-qumicas, las cuales son:
1.5.2.1 SUPERFICIE ESPECFICA
La superficie especifica de un rea superficial de una bentonita, se define como el rea de la

superficie externa, ms el rea de la superficie interna de las partculas constituyentes, por
unidad de masa, esta se expresa en m2/g.
1.5.2.2 CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATINICO
Esta es una propiedad caracterstica de las bentonitas, que son capaces de intercambiar
fcilmente los iones fijados en la superficie exterior de los cristales, en los espacios
interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras, por otros existentes en las
soluciones acuosas envolventes. Esto est vinculado al desbalance de cargas en la
estructura atmica y la dbil fijacin de cationes en la superficie exterior de sus cristales, en
los espacios interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras.
La capacidad de intercambio catinico se puede definir como la suma de todos los cationes
de cambio que un mineral puede adsorber a un determinado pH. Es equivalente a la medida
del total de cargas negativas del mineral. Estas cargas negativas pueden ser generadas de
tres formas diferentes:
a) Sustituciones isomorfas dentro de la estructura

b) Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas
c) Disociacin de los grupos de hidroxilos accesibles

El caso a) es conocido como carga permanente y supone un 80% de la carga neta de la

partcula, adems es independiente de las condiciones de pH y de la actividad inica del
medio.
Los casos b) y c) varan en funcin del pH y de la actividad inica. Corresponden a bordes

cristalinos, qumicamente activos y representan estimadamente el 20% de la carga total de
la partcula.
La capacidad de intercambio catinico, junto con la capacidad de adsorber agua y el rea

superficial, son fenmenos muy relacionados entre s que a veces son llamadas propiedades
coligativas de la arcilla.
Estas propiedades coligativas son bsicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Como

la capacidad de intercambio catinico es fcil de medir, se trata de un mtodo prctico para
evaluar la reactividad de una arcilla o lutita. La capacidad de intercambio catinico de la
arcilla se puede medir mediante una valoracin de azul de metileno.
1.5.2.3 CAPACIDAD DE ABSORCIN
La capacidad de absorcin de una partcula est directamente relacionada con las

caractersticas texturales (superficie especfica y porosidad) y se puede hablar de dos tipos
de procesos que difcilmente se dan en forma aislada:
a) ABSORCIN: Cuando se trata fundamentalmente de procesos fsicos como la

retencin por capilaridad.
b) ADSORCIN: Cuando existe una interaccin de tipo qumico entre el adsorbente, en
este caso la bentonita, y el liquido o gas adsorbido, denominado absorbato.
1.5.2.4 HIDRATACIN E HINCHAMIENTO
El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de almina con una capa de
slice y otra debajo. La lmina de arcilla est cargada negativamente y una nube de cationes
est relacionada con esta. Si un gran nmero de estos cationes son sodio, la arcilla ser
llamada frecuentemente montmorillonita sdica. Si los cationes son principalmente calcio, la
arcilla ser llamada montmorillonita clcica.

Segn el numero de cationes presentes, el espacio entre capas de la montmorillonita seca

estar comprendido entre 9.8 para el sodio y 12.1 para el calcio y lleno de agua
fuertemente ligada. Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce, el espacio
entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran envoltura de agua. Estos dos
fenmenos permiten que las arcillas generen viscosidad. Las bentonitas a base de calcio
solo se expanden hasta 17, mientras que la bentonita sdica se expande hasta 40.
El espesor de la pelcula adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes

asociados con la arcilla. El agua que se adsorbe en las grandes superficies planas contiene
la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables. Los cationes divalentes
como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atraccin entre las lminas, reduciendo as la
cantidad de agua que se puede adsorber. Los cationes monovalentes como Na + producen
una fuerza de atraccin ms dbil, permitiendo que ms agua penetre entre las lminas.
Como la bentonita sdica se hincha 4 veces ms que la bentonita clcica, la bentonita

sdica generara una viscosidad 4 veces ms importante.
Adems de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores, la esmectita

absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina. La
esmectita tiene una capacidad de adsorcin de agua mucho ms grande que otros minerales
arcillosos

Figura 18. Comparacin del hinchamiento para la montmorillonita clcica y sdica.
Para que una arcilla pueda llamarse bentonita, en el sentido comercial de la palabra, debe
hincharse aumentando por lo menos 5 veces su volumen. Normalmente una bentonita de
buena calidad se hincha en agua de 10 a 20 veces su volumen; en casos excepcionales esta
relacin llega a 30.
1.5.2.5 PROCESOS DE ENLACE DE LAS PARTICULAS DE

ARCILLA
Estos procesos son de gran ayuda para entender la Reologa en las suspensiones de arcilla,
y por lo tanto los cambios reolgicos que se producen en el fluido de perforacin.
Las partculas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes. La cara
grande o superficie plana que est cargada negativamente y la superficie fina del borde,
donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto, la cual est cargada
positivamente. Estas cargas elctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las
partculas un campo de fuerzas elctricas que determina la manera en que dichas partculas
interactan. Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla, la fuerza
repulsiva entre las lminas, cargadas negativamente es grande y las lminas se dispersaran
alejndose unas de otras. La dispersin completa es rara y probablemente solo ocurra en
suspensiones diluidas de montmorillonita sdica pura. En general se produce un cierto grado
de enlace entre las partculas.
Las partculas de arcilla se asocian cuando estn en uno de los siguientes estados (pueden
estar en uno o varios estados de asociacin al mismo tiempo, predominando un grado de
asociacin):
Figura 19.asociacion de las arcillas.

1.5.2.5.1 AGREGACIN
Es el enlace de cara a cara resulta en la formacin de laminas o paquetes ms gruesos.

Esto reduce el nmero de partculas y causa una reduccin de la viscosidad plstica. La
agregacin puede ser causada por la introduccin de cationes divalentes, tales como Ca 2+,
en el fluido de perforacin. Esto podra resultar de la adicin de cal o yeso, o de la
perforacin de anhidrita o cemento. Despus del aumento inicial la viscosidad disminuir con
el tiempo y la temperatura, hasta llegar a un valor inferior al valor inicial.
1.5.2.5.2 DISPERSIN
Reaccin contraria a la agregacin resulta en un mayor nmero de partculas y viscosidades

plsticas ms altas. Las lminas de arcillas son normalmente agregadas antes de ser
hidratadas y cierta dispersin ocurre a medida que se hidratan. El grado de dispersin
depende del contenido de electrolitos en el agua, del tiempo, de la temperatura, de los
cationes intercambiables en la arcilla y de la concentracin de arcilla. La dispersin es ms
importante cuando la salinidad es ms baja, los tiempos ms altos, las temperaturas ms
altas, y la dureza ms baja.
1.5.2.5.3 FLOCULACIN
Se refiere a la asociacin de borde a borde y/o borde a cara de las partculas, resultado en la
formacin de una estructura similar a un castillo de naipes. Esto causa un aumento de la
viscosidad, gelatinosidad y el filtrado. La severidad de este aumento depende de las fuerzas
que actan sobre las partculas enlazadas y del nmero de partculas disponibles para ser
enlazadas.
Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partculas o causa la
contraccin de la pelcula de agua adsorbida, tal como la adicin de cationes divalentes o las
temperaturas elevadas pueden fomentar la floculacin.

1.5.2.5.4 DEFLOCULACIN
Es la disociacin de las partculas floculadas. La adicin de ciertos productos qumicos al

lodo neutraliza las cargas electroqumicas en las arcillas. Esto elimina la atraccin que
resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partculas de arcilla.
Como la defloculacin causa una reduccin de la viscosidad los productos qumicos

defloculantes son frecuentemente llamados diluyentes del lodo. La defloculacin tambin
permite la disposicin plana de las partculas de arcilla en el enjarre para reducir el filtrado.
1.5.2.6 PLASTICIDAD
Las arcillas y particularmente las bentonitas son destacadamente plsticas. No obstante se

admite que la bentonita contiene de 20 a 40 veces mayor cantidad de materias arcillosas en
forma coloidal que las arcillas plsticas usuales; por ello ejerce, incluso en pequeas
proporciones, una accin considerable sobre la plasticidad de los materiales cermicos,
aumentndola significativamente.
En comparacin con una arcilla plstica, puede admitirse que la bentonita contiene de 80 a
90% de partculas coloidales, mientras que aquella contiene de 40 a 45% como mximo.
Esta propiedad se debe a que el agua forma una envoltura sobre las partculas laminares
produciendo un efecto lubricante que facilita el deslizamiento de unas partculas sobre otras
cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas.
1.5.2.7 TIXOTROPA
Este es un fenmeno conocido nicamente en suspensiones coloidales, y se dice que una

substancia presenta el fenmeno de la tixotropa, cuando la aplicacin de un esfuerzo
deformante reduce su consistencia, entindase por consistencia, el grado de resistencia que
ofrece la mezcla a fluir o a deslizarse. Esta resistencia suele llamarse viscosidad.
La palabra tixotropa deriva del griego thixis que significa cambio, y se emplea para
describir el fenmeno mediante el cual las partculas coloidales en estado de reposo forman
geles (de apariencia solida), y cuando estos geles se someten a agitaciones enrgicas, se

destruyen y forman fluidos viscosos. Cuando la agitacin se detiene y la suspensin

permanece inmvil, se regeneran las caractersticas del gel original.
Las partculas coloidales son atrapadas en una posicin de equilibrio elctrico cuando se
forma el gel, balancendose de este modo todas sus cargas, mediante la accin de los
cationes del medio, que son capaces de mantener a las partculas negativas de arcilla con
cierta separacin. Cuando una agitacin enrgica rompe la orientacin de los cationes y
aumenta la distancia que separa a las partculas de bentonita, se rompe el equilibrio
estructural formado anteriormente y la consistencia disminuye; esta consistencia se regenera
paulatinamente cuando la suspensin pasa al estado de reposo.
1.5.3 CLASIFICACIN DE BENTONITAS
Los criterios de clasificacin empleados por la industria se basan en su comportamiento y

propiedades fsico-qumicas, siendo la siguiente la ms utilizada:
1.5.3.1 BENTONITAS NATURALES ALTAMENTE HINCHABLES,

SDICAS
Estn constituidas por montmorillonita que contiene naturalmente iones intercambiables de

sodio. Estas bentonitas son usadas en lodos de perforacin y como ligante en la peletizacion
de mineral de hierro.
La bentonita sdica natural tiene como caracterstica una elevada capacidad de

hinchamiento en agua y excelentes propiedades tixotrpicas. Adems, posee alta resistencia
al calor y a la sequedad, propiedades necesarias para evitar defectos de expansin, lavado y
erosin del molde. Este tipo de bentonita tambin presenta una alta durabilidad, requiriendo
menos agregados en los sistemas de colado de arena. Las arenas de moldeo unidas con
bentonita sdica, tienen una alta plasticidad cuando se las mezcla con una cantidad ptima
de agua.

1.5.3.2 BENTONITAS NATURALES POCO HINCHABLES,

CLCICAS
Estn constituidas por montmorillonita que contiene principalmente iones intercambiables de

calcio. Este tipo tiene menor capacidad de hinchamiento que las variedades sdicas. La
bentonita clcica es ms abundante en la naturaleza. En su estado natural posee el calcio
como catin cambiante y baja capacidad de hinchamiento. Presenta una resistencia menor a
la sequedad y al calor que la bentonita sdica, colapsa ms fcilmente y previene defectos
de rotura en caliente.
1.5.3.3 BENTONITAS CON ACTIVACIN ALCALINA Y CIDA
Son bentonitas que se obtienen por el intercambio de cationes alcalino trreos por cationes
alcalinos en la montmorillonita. Esta activacin provoca una mayor plasticidad, viscosidad y
tixotropa de la bentonita, como as tambin una gran capacidad de hinchamiento.
Estn constituidas por montmorillonitas clcicas que han sido tratadas con acido clorhdrico
o sulfrico para remover impurezas, reemplazar iones intercambiables por hidrogeno,
incrementar su rea superficial y mejorar sus propiedades de absorcin y adsorcin.

1.5.4 ESPECIFICACIONES QUE DEBE CUMPLIR LA BENTONITA

PARA SU USO EN LA I.P. CONFORME A LA NORMA NMX-
L-144-SCFI-2003
Parmetros Especificaciones
Bentonita Tratada No tratada
Humedad (%) 10,0 mximo 10,0 mximo
Viscosidad
(mPa.s) 15,0 mnimo 15,0 mnimo
aparente
Punto de
(Pa) 6,7 mnimo 6,7 mnimo
cedencia
Relacin punto de cedencia / viscosidad
3,0 mximo 1,5 mximo
plstica (Pc/Vp)
Filtrado (cm3) 14,0 mximo 10,0 mximo
Reduccin de
(mPa.s) 3,0 mximo
viscosidad aparente
Retenido en Malla 200 (abertura 75
(%) 3,0 mximo 3,0 mximo
m)
Capacidad
de
Intercambio (meq/100 g) 60,0 mnimo 72,0 mnimo
Catinico
(CIC)
Esta norma mexicana NMX-L-144-SCFI-2003 es equivalente a la norma internacional ISO

13500:1998.
Bentonita no tratada
Es la bentonita que es secada y molida pero no ha sido modificada qumicamente, con
algn producto qumico con el propsito de mejorar sus propiedades. Su componente
principal es la esmectita, puede contener tambin minerales tales como cuarzo, mica,
feldespato y calcita.
Bentonita tratada
Es la bentonita beneficiada con algn producto qumico (carbonato de sodio, polmeros, etc.)
para mejorar sus propiedades de suspensin y filtracin.

BIBLIOGRAFIA
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o Programa De Capacitacin Well.Cap, Pemex Exploracin Produccin, Subdireccin De
Perforacin Y Mantenimiento De Pozos.
o Qumica General, Nekrasov B. V. Editorial Mir, Mosc 1975.

Capitulo 2. Factores que afectan el comportamiento de las arcillas en agua dulce
y agua de mar.
CAPITULO 2. FACTORES QUE AFECTAN EL

COMPORTAMIENTO DE LAS ARCILLAS EN AGUA DULCE Y
AGUA DE MAR.
2.1 MEZCLAS Y SU CLASIFICACIN
Diluida
Homogneas. Concentrada
Tambin llamadas soluciones.
Presentan una sola fase y su
Por su concentracin:
apariencia es uniforme en
Saturada
toda su extensin pues tienen
las mismas propiedades.
Mezclas.
Sistemas formados por dos o ms Sobresaturada
componentes mezclados pero no
combinados qumicamente. En
una mezcla no ocurre una
reaccin qumica y cada uno de Dispersin Gruesa.
sus componentes mantiene su Partculas visibles a simple vista.
identidad y propiedades qumicas
Suspensiones. Fase
dispersante lquida y
Heterogneas. Dispersin Fina: la dispersa slida.
Se observan varias fases y no Partculas visibles al
son uniformes. microscopio (> 0.2 ) Emulsiones.
Dispersiones finas con
ambas fases lquidas.
Dispersin Coloidal (Coloide).

Partculas no visibles al microscopio, visibles al
ultra microscopio, 0.001 - 0.2 .
Las mezclas son el resultado del mezclado mecnico de sustancias qumicas tales como
elementos y compuestos, sin que existan enlaces qumicos u otros cambios qumicos, de
forma tal que cada sustancia que las compone mantiene sus propias propiedades
qumicas. A pesar de que no se producen cambios qumicos de sus componentes, las
y agua de mar.
propiedades fsicas de una mezcla, tal como por ejemplo su punto de fusin, pueden ser
distintas de las propiedades de sus componentes. Algunas mezclas se pueden separar en
sus componentes mediante procesos fsicos, mecnicos o trmicos, como pueden ser:
destilacin, disolucin, separacin magntica, flotacin, filtracin, decantacin o
centrifugacin.
Si despus de mezclar algunas sustancias, estas reaccionan qumicamente, entonces no

se pueden recuperar por medios fsicos, pues se han formado compuestos nuevos. Las
mezclas se clasifican en homogneas y heterogneas. Los componentes de una mezcla
pueden ser slidos, lquidos o gaseosos.
2.2 DISPERSIONES
2.2.1 DEFINICIN
Las dispersiones han sido definidas tradicionalmente como una suspensin de pequeas
partculas en un medio continuo. Las partculas tienen la capacidad de dispersar la luz
visible.
Como resultado de las fuerzas superficiales cualquier gas, vapor o lquido tiende a
adherirse a cualquier superficie de un cuerpo. Las propiedades esenciales de las
dispersiones pueden atribuirse al hecho de que la relacin entre la superficie y el volumen
de las partculas es muy grande. En una solucin verdadera, el sistema consiste en una
sola fase y no hay superficie real de separacin entre las partculas moleculares del soluto
y del solvente. Las dispersiones son sistemas de dos fases, y para cada partcula existe
una superficie definida de separacin.
Las dispersiones pueden ser de dos tipos, segn el tamao de las partculas:
suspensiones o soluciones. Las suspensiones pueden ser emulsiones o suspensiones
coloidales. Son emulsiones las suspensiones de un lquido en otro lquido; son
suspensiones coloidales las partculas solidas y gaseosas suspendidas en un lquido o en
un gas.

y agua de mar.
FASES
Fase dispersa: La constituyen las partculas de una sustancia que por la fuerza de
difusin se introducen en el seno de la otra, que es la fase dispersante. El tamao
de las partculas de la fase dispersa puede variar desde el nivel molecular hasta
conglomerados visibles a simple vista. Las propiedades de las dispersiones varan
de acuerdo al tamao de las partculas.
Fase dispersante: Es el medio en el cual las partculas se hayan dispersas, este
puede ser liquido, solido o gaseoso al igual que la fase dispersa.
2.2.2 CLASES DE DISPERSIONES

2.2.2.1 GROSERAS O GRUESAS
Debido a su mayor tamao, las partculas de la fase dispersa se hallan simplemente en

suspensin en el lquido que es la fase dispersante y acaban por sedimentar luego de
cierto reposo. Por ejemplo: arena agitada con agua; harina en agua. Por filtracin las
partculas dispersas se separan fcilmente y generalmente son visibles a simple vista.
2.2.2.2 FINAS
Las dispersiones finas se componen de partculas con un dimetro de ms de 0.1. son

partculas invisibles a simple vista, pero visibles al microscopio ptico, y son las
responsables de la turbidez u opacidad de la dispersin.
Estas dispersiones sedimentan espontneamente y la velocidad de sedimentacin puede

acelerarse por centrifugacin. Por su considerable tamao, las partculas finas no
atraviesan membranas permeables, dialticas o semipermeables.
Sirven como ejemplos los glbulos rojos en la sangre las gotas de grasa en la leche o las
partculas de arcilla en agua de rio.

y agua de mar.
Cuando las dispersiones finas se hallan formadas por dos lquidos toman el nombre de
emulsiones, por ejemplo aceite y agua: agitando adquiere aspecto blanquecino lechoso
porque las partculas liquidas de la fase dispersa reflejan la luz. Si a las emulsiones se las
deja en reposo un tiempo prolongado, se separan los componentes de acuerdo a sus
densidades.
2.2.2.3 COLOIDALES
La definicin clsica de coloide, tambin llamada dispersin coloidal, se basa en el

tamao de las partculas que lo forman, llamadas micelas. Poseen un tamao bastante
pequeo, tanto que no pueden verse con los mejores microscopios pticos, aunque son
mayores que las molculas ordinarias. Las partculas que forman los sistemas coloidales
tienen un tamao comprendido entre 0.001 y 0.2. Las partculas coloidales atraviesan
membranas permeables (papel filtro, filtro de arcilla), pero son retenidas por membranas
dialticas (celofn, colodin). Ejemplos son las protenas de la leche.
2.3 DISPERSIONES COLOIDALES, COLOIDES

2.3.1 DEFINICIN
Los coloides son sustancias que consisten de un medio homogneo y de partculas

dispersadas en dicho medio. La tinta india, las dispersiones lechosas de azufre, las
arcillas y humus, la crema de afeitar, las soluciones de cola y el suero de la sangre, son
todos ejemplos de coloides. Las entidades dispersas pueden eventualmente ser grandes
molculas.
Las partculas coloidales son ms pequeas que las partculas gruesas filtrables pero ms
grandes que los tomos y pequeas molculas. Cualquier coloide contiene partculas
cuyo dimetro es alrededor de 0.000001 0.0005 mm, es decir, 1 o 10 5 000 .
Las partculas coloidales son indivisibles en los microscopios ordinarios y atraviesan los
poros de los filtros ordinarios.

y agua de mar.
Un trmino mas general que el de coloide o solucin coloidal es el de sistema disperso.

Este ltimo denota a cualquier medio homogneo conteniendo especies dispersas de
cualquier tamao y estado. Las emulsiones, por ejemplo, se componen de partculas
liquidas dispersadas en otro liquido. La espuma contiene burbujas de aire.
El grado de dispersin es una cantidad que varia proporcionalmente con el tamao de

partcula; las emulsiones tienen por lo general un bajo grado de dispersin, lo que
significa que las gotas son relativamente gruesas. Las propiedades y el comportamiento
de los coloides dependen principalmente del tamao y forma de las partculas dispersas.
2.3.2 CLASIFICACIN
La qumica coloidal esta concernida con las propiedades de la materia finamente dividida,
principalmente en trminos de tamao, forma, composicin qumica y estructura de las
partculas.
Si las partculas de todos los coloides fueran ms o menos esfricas, como pequeas
cuentas o poliedros, no habra dificultad de clasificacin. Staudinger y otros, sin embargo,
han indicado que muchos coloides poseen partculas que son tan largas como microbios,
pero tan delgadas como un anillo de benceno.
Para vencer la dificultad de clasificacin, Staudinger propuso clasificar todos los sistemas
dispersos no de acuerdo al dimetro de las partculas sino con el nmero de tomos all
contenidos. Una molcula de agua est compuesta de tres tomos y es, por supuesto,
mucho ms pequea que una partcula coloidal. Una molcula de azcar de caa
contiene 45 tomos y aun no es coloidal. Una partcula coloidal tiene que contener cuando
menos 1000 tomos. Para una sustancia orgnica esto comprender a un peso molecular
de alrededor de 10 000.
El lmite superior de las entidades coloidales acuerdo a Staudinger, es una unidad

compuesta de 109 tomos. As, una partcula coloidal est compuesta de 103, lmite
inferior, a 109, lmite superior, tomos.

y agua de mar.
La extensa clase de coloides que se encuentra entre los sistemas gruesos y

molecularmente dispersos, pueden ser ulteriormente clasificados hasta incluir el estado
slido, lquido o gaseoso y el estado de las partculas.
COLOIDES INORGANICOS Y ORGANICOS
De acuerdo con su composicin qumica todas las soluciones coloidales o soles son
clasificados como coloides inorgnicos u orgnicos. Los soles de sustancias inorgnicas
pueden posteriormente ser agrupados en soluciones coloidales de elementos, xidos,
hidrxidos y sales. Aun ms, existen geles inorgnicos y otros sistemas coloidales slidos,
emulsiones inorgnicas y dispersiones gaseosas. Los coloides orgnicos de acuerdo a
Staudinger, son clasificados como soles homopolares, hidroxisoles y coloides
heteropolares:
Figura 1. Clasificacin de los coloides de acuerdo a la composicin qumica.
COLOIDES GLOBULARES, ESFERICOS, Y FIBROSOS, LINEALES
Otro muy importante factor en la clasificacin de los coloides es la forma de la partcula.

De acuerdo con Staudinger todos los coloides pueden ser clasificados en coloides
esfricos y lineares. Los primeros tienen partculas globulares ms o menos compactas,
mientras que los ltimos poseen unidades largas, fibrosas. Astbury, de hecho uso los
trminos de partculas globulares y fibrosas. Los coloides inorgnicos y orgnicos pueden
ser ya sea globulares o fibrosos, es decir, los soles de plata contienen partculas
globulares pero el acido silcico coloidal esta en forma de partculas largas. La misma
sustancia puede inclusive ser formada como un coloide tanto globular como uno fibroso;

y agua de mar.
la albumina nativa es un esferocoloide pero despus de su desnaturalizacin es

convertida en un coloide fibroso linear.
Especialmente importante es el hecho de que las fibras naturales y las sintticas de

importancia prctica, incluyendo cauchos y plsticos, estn compuestas de largas
molculas lineales. Muchas propiedades mecnicas de fibras y plsticos tales como la
resistencia a la tensin y la elasticidad dependen principalmente de la longitud y
estructura de las molculas fibrosas.
Esferocoloides Coloides lineares

Polisacridos Glicgeno Celulosa, almidn
Protenas Ovoalbmina, hemoglobina Colgeno, miosina, fibrina
Hinchamiento Poco hinchamiento Considerable hinchamiento
Viscosidad de las soluciones Baja Alta
Habilidad para formar jaleas Dbil Fuerte
Tabla 1. Propiedades de algunos polisacridos dependiendo de la forma de la partcula.
COLOIDES MOLECULARES Y MICELARES
Tambin es til mirar a los coloides desde el punto de vista de la estructura de las
partculas. De acuerdo con Lumire y Staudinger todos los coloides pueden ser
clasificados en coloides moleculares y micelares. Por otra parte, los coloides moleculares
y micelares pueden ser inorgnicos u orgnicos, fibrosos o globulares.
Las partculas de los coloides moleculares son macromolculas sencillas y su estructura

es esencialmente la misma que la de estructura de pequeas molculas: los tomos estn
unidos por ligaduras qumicas verdaderas. Estos coloides moleculares son coloides
verdaderos. Ellos pueden ser disueltos nicamente como coloides. A este grupo de
coloides moleculares pertenece la mayora de los coloides orgnicos lineales
nitrocelulosa, almidn, cloruro de polivinilo, caucho. Los esferocoidales tambin pueden
ser moleculares como el glicgeno o la albmina.
La estructura de los coloides micelares es completamente diferente: las partculas de

estos coloides micelares no son molculas grandes sino conglomerados de muchas
y agua de mar.
molculas pequeas o grupos de tomos que son mantenidos juntos por valencias
secundarias, es decir, por fuerzas de cohesin o de Van der Waals. Muchos coloides
inorgnicos, emulsiones, jabones y detergentes generalmente forman tales coloides
micelares. Estas sustancias pueden, dependiendo de las condiciones, formar ya sea
soluciones verdaderas o de tipo coloidal. Por ejemplo, el jabn en el agua es coloidal; las
partculas estn formadas por muchas pequeas molculas de oleato de sodio o de otras
sales de los cidos grasos; en alcohol, sin embargo, el mismo jabn esta disuelto en
forma de molculas individuales las cuales son, por supuesto, mucho ms pequeas que
las partculas coloidales. Una micela es usualmente menos estable que una
macromolcula; por ejemplo, las micelas de jabn son divididas aun por dilucin o por
calentamiento de un sol de jabn.
Figura 2. Clasificacin de los coloides de acuerdo a la estructura de las partculas.
COLOIDES LIOFBICOS Y LIOFLICOS
De acuerdo con Perrin y Freundlich los coloides pueden ser clasificados en lifobos y
lioflicos. Liofbico significa no gustar de o temer a un lquido; en los soles liofbicos no
hay afinidad entre las partculas y el solvente. La estabilidad de estos soles depende
principalmente de la carga de las partculas. Si el agua es el solvente, el nombre hidrfobo
es usado en lugar del trmino generalizado lifobo. Los soles hidrofbicos o liofbicos
no son muy estables.
Lioflico significa gustar de un liquido. En los coloides lioflicos hay interaccin entre las
partculas y el solvente; este ltimo se combina con el primero. Los soles lioflicos son
ms estables que los liofbicos.
y agua de mar.
La mayora de los coloides inorgnicos son hidrofbicos; la mayora de los coloides

orgnicos son lioflicos. Antiguamente se crea que la viscosidad era una medida del
carcter lioflico. Esto, sin embargo, es solo parcialmente cierto puesto que la viscosidad
depende principalmente de la forma de la partcula. Existen numerosos coloides de baja
viscosidad que son completamente hidroflicos tales como el glicgeno, la albumina y la
hemoglobina.
Grupos hidroflicos y lipoflicos. Los grupos que tienen una tendencia a retener el agua
son llamados hidroflicos. Son tales los grupos OH en los hidrxidos y los polisacridos,
al igual que los grupos COOH y NH2 en las protenas. Las soluciones de estas
sustancias, hidrosoles, son hidroflicas. Por otro lado, sustancias que, como el caucho,
poliestireno o cloruro de polivinilo no contienen grupos hidroflicos son insolubles en agua.
Ellas estn compuestas de grupos lipoflicos (afn a las grasas) tales como los grupos
CH3-, CH2- y otros, los cuales tienen afinidad por las molculas de las grasas, solventes
de las grasas y otros aceite.
Figura 3. Resumen de la clasificacin de los coloides.

y agua de mar.
2.3.2.1 TIPOS DE SISTEMAS COLOIDALES
En la actualidad se sabe que cualquier sustancia puede alcanzar el estado coloidal, ya

que la fase dispersa y el medio dispersante, pueden ser un gas, un lquido o un slido,
excepto que ambos no pueden estar en estado gaseoso, por esto, son posibles ocho
sistemas coloidales:
Medio de dispersin Fase dispersa Nombre Ejemplos
Lquido Aerosol lquido Niebla, nubes

Gas
Slido Aerosol slido Polvo, humo
Gas Espuma Espumas (de jabn, cerveza, etc.), nata batida
Lquido Lquido Emulsin Leche, mayonesa
Slido Sol Pinturas, tinta china, goma arbiga, jaleas
Gas Espuma slida Piedra pmez
Slido Lquido Emulsin slida Mantequilla, queso
Slido Sol slido Algunas aleaciones, vidrios
2.3.3 ESTABILIDAD DE LOS SISTEMAS COLOIDALES
Al agitar en un vaso, una mezcla de aceite y agua, se obtiene una emulsin, pero esta
inestable, ya que al dejar de agitarla, se distinguen perfectamente dos capas, una de
agua, en el fondo del vaso, y la otra de aceite, que queda en la superficie.
Los soles metlicos tambin son dispersiones coloidales inestables. Estos coloides se
pueden estabilizar mediante una sustancia que se llama estabilizador, impidiendo la
tendencia de estas partculas a unirse entre s para formar otras mayores, coloides
hidrfobos.
Hay algunas sustancias que forman directamente dispersiones coloidales estables. Estos
coloides auto-estables, se denominan hidrfilos.

y agua de mar.
Coloides hidrfilos: Las sustancias que forman estos coloides son de naturaleza
orgnica cuyas molculas estn constituidas por una larga cadena hidrocarbonada
con un grupo polar en uno de los extremos.
Estas sustancias se disuelven en agua, ya que se forman enlaces de hidrogeno entre el

grupo polar y las molculas de agua, pero no son solubles cuando la parte
hidrocarbonada es larga, ya que esta no es atrada por las molculas de agua. Estas dos
fuerzas opuestas, hacen que las molculas se agrupen en pequeas partculas, de tal
forma que los grupos polares se orientan hacia la superficie y las partes hidrocarbonadas,
hacia el interior de las partculas.
Las micelas estn formadas por centenares de molculas de agua que impiden que se
unan entre s.
Los soles hidrfilos suelen ser reversibles, es decir, cuando precipitan y el lquido disperso
se evapora, el lquido resultante se puede transformar de nuevo en una dispersin
coloidal. A veces, para conseguir esta transformacin es necesario un suave
calentamiento.
La coagulacin de algunos soles hidrfilos, da lugar a la formacin de un producto que

contiene gran parte del liquido dispersante y que recibe el nombre de gel, por ejemplo,
cuando un gel de concentracin elevada, siendo este un sol hidrfilo de gelatina, y a gran
temperatura, se deja enfriar cuajando entonces, formando as un gel.
La formacin del gel, se debe a dos factores principalmente:
1) El hinchamiento de las partculas coloidales.

2) La captura de gran parte del lquido de dispersin.
El gel recibe el nombre de jalea, cuando contiene gran cantidad de componente lquido.
Los geles de algunas sustancias cuyos enrejados se forman por fuerzas dbiles de Van
der Waals, son bastante inestables y basta una leve accin mecnica para convertirlos de

y agua de mar.
nuevo en soles. Esta transformacin gel-sol, que suele ser reversible, recibe el nombre de
tixotropa.
Coloides hidrfobos: En las dispersiones estables de coloides hidrfilos, por

ejemplo jabn y agua, existe un perfecto equilibrio entre molculas iguales y las
fuerzas atractivas entre molculas distintas. Cuando las ltimas son mayores que
las primeras se forma una disolucin verdadera. Sin embargo, cuando las fuerzas
de atraccin entre molculas iguales es mayor que entre molculas distintas no se
forma la dispersin, a no ser, que se aada una sustancia estabilizadora.
La estabilizacin se consigue de dos formas:
1. Mediante los llamados coloides protectores: son coloides hidrfilos y su accin

estabilizadora se debe a la formacin de una capa mono-molecular que rodea a las
gotitas del coloide hidrfobo. La parte hidrocarbonada est dirigida hacia dentro
atradas por las molculas del aceite y los grupos polares, estn dirigidos hacia la
superficie atrados por el conjunto de molculas de agua.
2. Por absorcin de iones: tiene lugar en coloides hidrfobos de naturaleza
inorgnica. Al formarse las partculas coloidales, estas adsorben iones, presentes
en el medio disperso. Esta adsorcin es selectiva, las partculas solo adsorben una
especie de iones. Como resultado de esta adsorcin selectiva, las partculas
coloidales, se cargan elctricamente. Esta carga es variable de unas micelas a
otras, aunque siempre del mismo signo, entonces las micelas se repelen entre s,
evitando que se unan unas con otras.
2.4 FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS

ARCILLAS EN AGUA
La hidratacin y la dispersin de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de
preparacin contiene sal o varios iones metlicos. Por ejemplo, muchos lodos de
perforacin son preparados con agua salada por razones de economa y conveniencia.
Un anlisis tpico del agua salada puede contener los siguientes componentes:

y agua de mar.
Componentes Partes por Milln (mg/l)

Sodio 10 550
Cloro 18 970
Sulfato 2 650
Magnesio 1 270
Calcio 400
Potasio 380
Bromo 65
Otros componentes 80
El agua que contiene cualquier concentracin de sal puede ser saturada con una sal
adicional. El agua salada saturada contiene aproximadamente 315 000 mg/l de cloruro de
sodio. Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce.
La figura 4 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la

hidratacin de la bentonita. En general, se puede decir que la hidratacin de las arcillas a
base de agua dulce disminuye rpidamente a medida que las concentraciones de estos
iones aumentan.
Figura 4. Efecto de la viscosidad cuando se aade bentonita al agua que contiene distintas
concentraciones de sal o calcio.

y agua de mar.
Este fenmeno es ms obvio en las figuras 5 y 6. Estos ejemplos demuestran la

hidratacin de dos cubos idnticos de bentonita, el primero en agua dulce y el segundo en
agua salada. La figura 5 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de
precipitado, y nuevamente despus de 72 horas. Se puede observar claramente la
hidratacin y el hinchamiento consiguiente. La figura 6 muestra el cubo de bentonita
inicialmente en el agua salada y nuevamente despus de 72 horas. Est claro que no se
ha producido casi ninguna hidratacin.
Figura 5. Hidratacin de la bentonita en agua dulce
Figura 6. Hidratacin de la bentonita en agua salada.

y agua de mar.
El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua dura. Para obtener una mayor
viscosidad de la arcilla, una de las prcticas consiste en suavizar el agua aadiendo
carbonato de sodio y sosa caustica para precipitar el calcio y el magnesio. Cuando la
solucin tiene altas concentraciones de cloruro, la nica manera de reducir la
concentracin es diluyendo con agua dulce. Cuando el agua de preparacin es salada, se
puede usar atapulguita para lograr la viscosidad. La atapulguita es un mineral nico. Su
estructura cristalina es en forma de aguja. Su capacidad para aumentar la viscosidad es
independiente del agua de preparacin. A la misma concentracin de atapulguita en
cualquier tipo de agua producira la misma viscosidad que la bentonita en agua dulce. La
capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratacin, sino de la medida en
que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. La viscosidad resultante
es creada por dos elementos:
1. La formacin de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte.

Esto presenta una simple analoga con la agitacin de paja en agua.
2. Las fuerzas de atraccin entre partculas, creadas por cargas de enlaces rotos en
los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte.
Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua
de preparacin, se podra preguntar Por qu no se usa siempre la atapulguita? la
respuesta seria: 1) mayor costo, 2) falta de control de filtracin debido a la forma de las
partculas y 3) caractersticas reolgicas mas difciles de controlar.
La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es

prehidratada en agua dulce antes de ser aadida al agua salada. Resulta conveniente
mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un
desfloculante antes de aadirla al agua salada. De esta manera, se puede reducir la
floculacin inicial seguida por una prdida de viscosidad causada por la deshidratacin en
el ambiente de agua salada.

y agua de mar.
Esto est ilustrado en la figura 7. Se prepara una lechada de 30 lb/bbl de bentonita,

dejando que se hidrate. Luego fue aadida a un barril equivalente de agua con una
concentracin de 100 000 mg/l de cloruro de sodio.
En dicha figura se muestra claramente que la arcilla est dispersa en el agua salada y las
propiedades reolgicas indican que la arcilla est desempeando su funcin. La mayor
parte de esta viscosidad se perder con el tiempo mediante la deshidratacin, pero una
porcin permanecer siempre. La viscosidad resultante siempre ser considerablemente
mayor que la viscosidad obtenida al aadir arcilla directamente al agua salada.
Figura 7. Adicin de bentonita prehidratada al agua salada.
Una reaccin totalmente diferente se produce cuando se aade sal o calcio directamente
a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce. Las figuras 8 y 9
demuestran esta reaccin. Se observa un aumento inicial y la disminucin subsiguiente de
viscosidad descritas anteriormente en relacin con las asociaciones de las partculas de
arcilla.
La figura 8 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculacin causada por

la adicin del catin divalente Ca2+. Esto, a su vez, causa la agregacin de las partculas y
una disminucin de la viscosidad debido a la deshidratacin y a la reduccin del nmero

y agua de mar.
de partculas. La figura 9 muestra la misma cosa, excepto que la floculacin y la

agregacin son causadas por la accin de masas de Na+, debido a su concentracin.
Figura 8. Efecto del calcio sobre la Figura 9. Efecto de la sal sobre la bentonita
bentonita prehidratada prehidratada
EFECTO DEL pH
En la figura 10 se ilustra la viscosidad de una lechada de bentonita en relacin con

diferentes valores de pH. La mayora de todos los lodos de perforacin son tratados de
manera que sean alcalinos, es decir que deberan tener un pH mayor de 7. Como el pH
no afecta la viscosidad, una de las principales consideraciones es la seleccin del rango
de pH ms deseable para optimizar las propiedades reolgicas del fluido de perforacin.
El grafico indica que la viscosidad de una suspensin de bentonita alcanza su punto ms
bajo dentro del rango de pH de 7 a 9.5. Esta es una de las razones por las cuales la
mayora de los fluidos de perforacin a base de agua son utilizados dentro de este rango.
Cuando el pH es mayor de 9.5, la dispersin de la arcilla aumenta, incrementando la
viscosidad del fluido de perforacin.

y agua de mar.
Es de vital importancia para el ingeniero de perforacin poner nfasis en la obtencin de

la mayor viscosidad a partir de la ms pequea adicin de material, menores costos. La
importancia del pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no
guarda proporcin con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. Por
razones obvias, tales como seguridad y corrosin, los lodos de perforacin casi nunca son
utilizados dentro del rango acido con un pH inferior a 7.
Figura 10. Efecto del pH sobre la bentonita.
2.5 CONTAMINANTES MS COMUNES EN LODOS DE

PERFORACIN Y SUS REACCIONES QUMICAS
CONTAMINACIN DE YESO O ANHIDRITA
El ion calcio, el cual se puede derivar del yeso o durante la perforacin en anhidrita, es un
contaminante en la mayora de los lodos de base agua. Una de las maneras en que se
puede reducir el calcio es aadiendo carbonato de sodio. La siguiente ecuacin ilustra la

y agua de mar.
manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio, yeso, usando tratamientos de

carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. La flecha descendente supone la
precipitacin de un slido insoluble, mientras que una flecha ascendente supondra la
generacin de un gas.
AGUA SALADA
Los iones magnesio y los iones calcio estn presentes en el agua salada. Ambos iones
son perjudiciales para los lodos base agua. Como el hidrxido de calcio (Ca(OH) 2) son
relativamente insolubles a un pH alto, la sosa caustica debera ser usada para eliminar el
magnesio y suprimir la solubilidad del calcio. Las reacciones son las siguientes:
La sosa caustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada, primero
precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la
solubilidad del calcio y precipitar la cal. Si se usa cal en agua salada, esta tambin
eliminara el magnesio, pero los niveles resultantes de calcio sern muy altos y no son
deseados. El agua salada del golfo de Mxico requiere 1.5 a 2 lb/bbl de sosa caustica (4.3
a 5.7 Kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal, resultando
en un pH >11 (ver figura 11). En el agua salada, el tratamiento preferido para la
eliminacin del magnesio es la sosa caustica, mientras que el tratamiento preferido para
la eliminacin del calcio es el carbonato de sodio.

y agua de mar.
Figura 11. pH vs sosa caustica para agua salada.
CONTAMINACIN DE CARBONATO Y BICARBONATO
La contaminacin de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la

conversacin del gas CO2, la cual fue mencionada anteriormente, o resultar de la
degradacin trmica de los aditivos orgnicos tales como el lignito y el lignosulfonato, as
como de la biodegradacin del almidn y otros aditivos, entre otras fuentes. Estos iones
pueden ser eliminados con el calcio. Sin embargo, como el bicarbonato de calcio
Ca(HCO3)2 es soluble, todos los carbonatos, por encima de un pH de aproximadamente
11, antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio. La eliminacin
de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio
soluble, bajo condiciones de pH constante, si el pH es lo suficientemente alto, o
aumentando el pH con sosa caustica en la presencia de calcio.
Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3-, en CO32-, y luego precipitar los
carbonatos como CaCO3, especialmente si el pH del sistema no ser aumentado a mas
de 11.

y agua de mar.
CONTAMINACIN DE SULFURO DE HIDRGENO
El sulfuro de hidrogeno es un gas acido venenoso y peligroso que se encuentra en

muchas formaciones y muchos fluidos producidos. Este gas puede insensibilizar
rpidamente los sentidos y puede ser letal, incluso a bajas concentraciones. El H 2S se
caracteriza por su tpico olor a huevo podrido.
Por razones obvias de seguridad, este gas debe ser neutralizado inmediatamente con
sosa caustica o cal para aumentar el pH a 11.5 para formar sulfuro (S 2-), y luego
precipitarlo con una fuente de cinc.
Neutralizacin con sosa caustica:
Neutralizacin manteniendo el exceso de cal:
La conversin del sulfuro de hidrogeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una

reaccin permanente. Si el pH disminuye hasta niveles cidos, el sulfuro se convertir de
nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrogeno. Por este motivo, el H 2S siempre
debe ser precipitado con una fuente de cinc, tal como el oxido de cinc.
Eliminacin mediante la precipitacin con tratamientos de oxido de cinc (ZnO):

y agua de mar.
BIBLIOGRAFIA
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Educacin.
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o Manual del Ingeniero qumico, Edicin por compaa Dowell Schlumberger, 1998.
o Manual del Ingeniero qumico, Edicin. Por compaa Halliburton.

Capitulo 3. Propiedades y funciones bsicas de los fluidos de perforacin,
importancia de cada una y medios fsicos para su evaluacin.
CAPITULO 3. PROPIEDADES Y FUNCIONES BSICAS DE LOS

FLUIDOS DE PERFORACIN, IMPORTANCIA DE CADA UNA Y
MEDIOS FSICOS PARA SU EVALUACIN
Al inicio de la perforacin rotatoria, las funciones de los fluidos utilizados, se centraron

bsicamente a transportar los recortes producidos por la barrena hasta la superficie, desde
aquella poca a la fecha, los yacimientos que se requieren explotar se encuentran a
mayores profundidades, por lo que representa serios problemas durante la perforacin. Los
fluidos utilizados para perforar, deben reunir un mayor nmero de requerimientos para poder
cumplir con un nmero mayor de funciones. Lo anterior nos lleva a las siguientes
definiciones establecidas por PEMEX y el API (American Petroleum Institute) para un fluido
de control:
Fluido de control (PEMEX): Es un fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de

perforacin o terminacin de pozo, formado por una mezcla de aditivos qumicos que
proporcionan propiedades fsico-qumicas idneas a las condiciones operativas y a las
caractersticas de la formacin litolgica a perforar.
Fluido de control (API): Es un fluido circulante, empleado en la perforacin rotatoria para

realizar las siguientes funciones:
1) Control de las presiones de formacin

2) Transporte y acarreo de los recortes a la superficie
3) Suspensin de los recortes al detenerse la circulacin
4) Controlar la filtracin
5) Neutralizar gases cidos de las formaciones
6) Enfriamiento, lubricacin de la barrena y la sarta
7) Facilitar la cementacin y toma de registros
8) Sustento de la sarta de perforacin
9) Transmitir potencia hidrulica a la barrena

De dichas funciones, a las primeras cuatro se les conoce tambin como funciones bsicas,
puesto que si una de ellas falla, los fluidos no podran aplicarse, trayendo consigo graves
problemas durante la perforacin, como:
Entrampamiento de la sarta
Brotes de hidrocarburo
Perdida de circulacin
Corrosin
A las funciones restantes, se les conoce tambin como funciones complementarias.
Por lo tanto este captulo se centrara en las funciones bsicas, debido a que un fluido de
perforacin debe cumplir mnimo con estas cuatro funciones.
3.1 DENSIDAD
La propiedad fsica que rige la primera funcin que debe tener un fluido de perforacin,
controlar las presiones de la formacin, es la densidad.
Cuando se encuentra una formacin permeable, el fluido contenido dentro de ella est bajo
una presin, la cual est en funcin de la profundidad del pozo. Es necesario que el fluido de
perforacin tenga suficiente peso especfico para vencer cualquier presin de la formacin y
mantener ah los fluidos. Normalmente el peso del agua y los slidos incorporados son
suficientes para crear un equilibrio entre las presiones; sin embargo, algunas veces se
requiere adicionar al fluido materiales pesados para balancear las presiones anormalmente
altas existentes en la formacin, aumentando de esta manera la presin hidrosttica de la
columna del fluido de perforacin, esta presin hidrosttica, est en funcin de la
profundidad y de la densidad del lodo.
La determinacin y el control de la densidad es esencial para prevenir reventones y es
tambin usado para el mantenimiento de una adecuada estabilidad del agujero, as como
evitar el flujo de fluidos indeseables al pozo, es necesaria para poder efectuar clculos
hidrulicos, clculos de diferentes clases de slidos en el lodo y para determinar el consumo
de materiales para aumentar o disminuir la densidad.

La densidad es la relacin que existe entre la masa y una unidad de volumen, por lo tanto es
la cantidad de materia contenida en una unidad de volumen. Se expresa en el sistema
mtrico [g/cm3], [kg/m3], en el sistema ingles [Lb/ft3], [Lb/gal].
En el campo se emplean comnmente dos instrumentos para determinar la densidad del

fluido de perforacin, estos son la balanza de lodos y el hidrmetro, siendo la primera la que
ms se utiliza actualmente.
Existen balanzas con diferentes cantidades y tipos de escalas de diversos rangos y

capacidades, entre las ms comunes tenemos las siguientes:
a) Balanzas con dos escalas de los siguientes rangos:

de 7.8 a 18.4 libras por galn, gradacin de 0.1 lb/gal
de 58 a 136 libras por pie cubico, gradacin de 0.5 lb/ft 3
b) Otra balanza con 4 escalas con los siguientes rangos:

de 0.72 a 2.88 de peso especifico, gradacin de 0.01 unidades
de 6 a 24 libras por galn, gradacin de 0.1 lb/gal
de 45 a 180 libras por pie cubico, gradacin de 0.5 lb/ft3
Las partes de la balanza son

Copa o vaso
Orificio de purga
Base
Cmara de calibracin
Balancn
Prisma
Pesa
Fulcro
Nivel de burbuja

Procedimiento para el manejo de la balanza

i. Calibracin
1. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente con agua pura o destilada
2. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo
3. Colocar de nuevo el brazo de la balanza con el prisma sobre el fulcro
4. Verificar que la burbuja del nivel este centrada cuando el jinete o la pesa este
en 8.33 lb/gal o en 1 g/cm3. Si no fuera este el caso, ajustar usando el tornillo
de calibracin en el extremo del brazo de la balanza.
ii. Procedimiento
1. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente con el fluido a utilizar
2. Volver a poner la tapa, asegurndose que parte del fluido sea expulsado a
travs del orificio de purga
3. Limpiar el fluido excedente que se encuentre fuera del vaso
4. Colocar el brazo de la balanza con el prisma sobre el fulcro
5. Desplazar el jinete o pesa hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el
brazo graduado este nivelado

3.2 REOLOGA Y TIXOTROPIA
La propiedad fsica que rige la segunda funcin que debe tener un fluido de perforacin,
transporte y acarreo de los recortes a la superficie, es la Reologa.
La Reologa es la parte de la fsica que estudia la relacin entre el esfuerzo y la deformacin

en los materiales que son capaces de fluir. Esta propiedad, junto con la tixotropa, determina
el tipo de flujo a emplear para que los fluidos de control realicen las siguientes funciones:
Transporte
Remocin
Suspensin
DEFINICIONES:
Viscosidad: Es la medida de la resistencia interna de los fluidos (lquidos y gases) a fluir.
Imaginemos un bloque slido (no fluido) sometido a una fuerza tangencial (por ejemplo: una
goma de borrar sobre la que se sita la palma de la mano que empuja en direccin paralela
a la mesa.) En este caso (Figura 1a), el material slido opone una resistencia a la fuerza
aplicada, pero se deforma (Figura 1b), tanto ms cuanto menor sea su rigidez.
Si imaginamos que la goma de borrar est formada por delgadas capas unas sobre otras, el
resultado de la deformacin es el desplazamiento relativo de unas capas respecto de las
adyacentes, tal como muestra la figura 1c.

Figura 1. Bloque slido sometido a una fuerza tangencial.
En los fluidos, el pequeo rozamiento existente entre capas adyacentes se denomina

viscosidad.
Si tenemos dos superficies paralelas en el regazo de un fluido, separados una distancia D

por el mismo fluido y, una de ellas de rea A, a la cual se le aplica una fuerza tangencial F
para producirle una velocidad relativa de una superficie respecto a otra, tenemos que la
magnitud de esa fuerza, es directamente proporcional al rea considerada y a la velocidad
relativa de las superficies e inversamente proporcional a la distancia entre dichas superficies.
Figura 2. Visualizacin para el anlisis dimensional de la viscosidad.

Esto es:
En donde el coeficiente de proporcionalidad es la viscosidad, esta constante de

proporcionalidad va a ser particular para cada tipo de fluido.
La unidad de viscosidad en el sistema cgs es el poise y se define como la viscosidad de un

fluido hipottico tal que, una fuerza tangencial de una dina, hace que dos superficies
paralelas en el regazo del fluido de un cm2 de rea y a un cm de distancia una de otra, se
muevan a una velocidad relativa de un cm/s.
En la prctica se utiliza con ms frecuencia la centsima parte de un poise, o sea, un

centipoise. El agua tiene una viscosidad de 0.895 cps. A 25 C.
La viscosidad de los lquidos disminuye al aumentar su temperatura, un aumento de presin

produce un aumento de viscosidad, aunque este efecto es ms notable a presiones
considerablemente altas.
La viscosidad de los lodos afecta la velocidad de perforacin. En una misma formacin y

manteniendo iguales todas las dems variables, la velocidad de perforacin disminuye a
medida que aumenta la viscosidad. Segn Eckel la mayor reduccin de la velocidad de
perforacin se obtiene en el rango de viscosidad de 0 a 15 cps.
Este efecto de la viscosidad sobre la velocidad de perforacin se debe probablemente a

alguna de las siguientes causas:
1) Al aumentar la viscosidad del lodo, disminuye la eficiencia hidrulica de las bombas

2) Un aumento de viscosidad incrementa las perdidas por friccin en el circuito del lodo,
lo cual significa por lo general, una reduccin en el volumen del lodo circulado y
menor eficiencia del lodo para eliminar los recortes.
3) Los lodos con muy altas viscosidades, proporcionan un colchn viscoso que
disminuye la fuerza del impacto de los dientes de la barrena sobre la formacin.
Si de la ecuacin
Despejamos , tenemos que:
Donde la fraccin del numerador F/A se le conoce como esfuerzo de corte () y cuyas
unidades son lbf/100 ft2 y a la fraccin v/d que es un gradiente de velocidad, se le llama
velocidad de corte () y sus unidades sern seg-1, por lo tanto, la viscosidad ser una
relacin del esfuerzo de corte a la velocidad de corte en un fluido, tiene aplicacin prctica
en los viscosmetro de tipo rotacional.
Determinando la variacin del valor del esfuerzo de corte a diferentes velocidades de corte,
se pueden conocer las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin y por
consiguiente, el tipo de fluido, ya que se han establecido modelos ideales para su control,
estos son:
Fluidos newtonianos
Fluidos pseudoplasticos
Fluidos dilatantes
Fluido plstico de Binham

Figura 3.Curvas de comportamiento de flujo de los principales fluidos.
La mayor parte de los fluidos de perforacin se comportan como fluidos plsticos o no

newtonianos. (Figura 3)
Fluidos newtonianos.- Se caracterizan porque la relacin del esfuerzo de corte y la

velocidad de corte es constante, esto es, su viscosidad es constante si permanecen fijas la
temperatura y la presin. (Figura 3).
Como ejemplo de los anteriores, tenemos el agua, la mayor parte de las soluciones acuosas,
alcoholes, etc.
Fluidos pseudoplasticos.- En estos la viscosidad disminuye al aumentar la velocidad de

corte, ejemplos de este tipo son soluciones de ltex y algunas soluciones de jabn. (Figura
3)
Fluidos dilatantes.- El valor de la viscosidad aumenta, al aumentar la velocidad de corte,

ejemplos, resinas vinilicas y engrudo de almidn. (Figura 3)

Fluido plstico de Binham.- El comportamiento de estos fluidos bajo diferentes valores de

esfuerzo de corte, se caracterizan por dos parmetros: la viscosidad plstica y el punto de
cedencia.
Figura 4. Ilustracin del punto de cedencia y viscosidad plstica
Se requiere un valor determinado del esfuerzo de corte para obtener una velocidad de corte
apreciable. Este valor mnimo del esfuerzo de corte se denomina punto de cedencia, esto es,
se requiere un valor finito del esfuerzo de corte, se reduce la viscosidad del fluido en la
regin donde el rgimen de flujo es de tipo tapn, en la regin de transicin de flujo tapn a
flujo laminar. En la regin de flujo laminar, la viscosidad permanece constante y se le
denomina viscosidad plstica. El valor de la viscosidad disminuye nuevamente en la regin
de transicin de flujo laminar a flujo turbulento. En la regin de flujo turbulento estos lquidos
plsticos se comportan en forma similar a los newtonianos, es decir el esfuerzo de corte es
directamente proporcional a la velocidad de corte. Como ejemplos de estos fluidos aparte de
los ya mencionados lodos de perforacin, estn las lechadas de cemento, la mayor parte de
la suspensin de slidos, particularmente si los slidos tienden a hincharse.

El punto de cedencia o valor inicial del esfuerzo de corte, se debe a una propiedad de
estructuracin por cargas qumicas residuales de las partculas coloidales en suspensin,
originando que los lquidos plsticos en reposo adquieran una consistencia gelatinosa, la
cual desparece mediante agitacin, a esta propiedad se le denomina tixotropa, y es un
proceso reversible e isotrmico.
El valor de la viscosidad plstica de un fluido de Binham depende de los siguientes factores:
Temperatura del fluido

Viscosidad del medio dispersante, fase liquida
Concentracin de los slidos
Forma de los slidos
De acuerdo a lo anterior, el tratamiento de lodos con agentes dispersantes no reduce la

viscosidad plstica de los mismos, puesto que no modifica ninguno de los factores antes
mencionados. Si el agente dispersante reduce el punto de cedencia del lodo por saturacin
de valencias qumicas, el estudio del lodo tratado con dispersante, dar una curva similar a
la curva original del lodo sin tratamiento.
Si a la vez se reduce el punto de cedencia del lodo por la adicin de un dispersante,

alteramos uno de los factores que influyen en la viscosidad plstica, como por ejemplo,
reduciendo la concentracin de slidos que es la forma ms comn de reducir la viscosidad
plstica, se obtendr un lodo con menor punto de cedencia y menor viscosidad plstica.
Como son muchos los factores que influyen en la viscosidad plstica, no siempre se puede
correlacionar esta con el contenido de slidos de un lodo y para el control de los lodos en los
pozos, se establecen lmites o rangos de viscosidad plstica.
Estos rangos se deben determinar para cada regin y para cada densidad, tipo de lodo,
tratamiento qumico, etc. como excepcin a lo ya mencionado, algunos lodos si disminuyen
su viscosidad plstica cuando se tratan con dispersantes.

Equipo para cuantificar la viscosidad de los fluidos de perforacin en funcin de un

tiempo de escurrimiento
Embudo Marsh.- Este fue el primer instrumento para medir la viscosidad del lodo, esta
medida se efecta comparando el tiempo de escurrimiento del lodo con el agua. El embudo
es un instrumento calibrado con una capacidad de 1.5 litros, con una perforacin en la parte
inferior para la descarga. Un litro de agua se descarga en aproximadamente 28 segundos y
el tiempo requerido para qu escurra un litro de lodo da una indicacin de su viscosidad. El
nico beneficio que se obtiene al utilizar este mtodo es el de detectar los cambios en las
propiedades del lodo, que pueden ser indicativas de los posibles problemas del pozo.
Las especificaciones del embudo Marsh son las siguientes:
1. Cono del embudo
Longitud 12.0 (305 mm)

Dimetro... 6.0 (152 mm)
Capacidad hasta el nivel de la malla 1.5 litros
2. Orificio
Longitud 2.0 (50.8 mm)

Dimetro interior.. 3/16 (4.7 mm)
3. Tamiz Malla 12
Con aberturas de 1/16 (1.6 mm) a un nivel de 3/4 (19 mm) por debajo del extremo
superior

Figura 5. Embudo Marsh para medir viscosidad en campo.

Procedimiento
i. Cubrir el orificio del embudo con un dedo y verter el fluido de perforacin a travs del
tamiz en el embudo limpio. Llenar hasta que el fluido toque el tamiz.
ii. Quitar el dedo que cubre el orificio, al mismo tiempo accionar el cronometro. Medir el
tiempo que tarda el fluido en llenar el vaso graduado hasta la marca de un cuarto de
galon 946 [cm3] o 1 [lt]
iii. Registrar el tiempo redondeando al segundo ms cercano como viscosidad de

embudo Marsh
iv. Reportar el tiempo en segundo como viscosidad de embudo Marsh en [seg/lts] o

[seg/gal]
Entre mayor sea la resistencia a fluir mayor ser la viscosidad.
Con esta propiedad se facilita o se dificulta el bombeo del fluido, as como la capacidad de
acarrear los recortes hacia la superficie aunque las mediciones Marsh estn influenciadas
por la velocidad de gel y por la densidad del lodo.
Viscosidades excesivas dan como resultado la siguiente problemtica:
Incremento en la presin de la bomba

Aumento en el suaveo/surgencia del agujero

Perdida de lodo en las temblorinas por poca eficiencia en el equipo de control de

slidos
Aumenta el riesgo de fracturar la formacin, especialmente con altos esfuerzos de gel
Mala limpieza del lodo en las operaciones de cementacin
Viscosidad baja da como resultado los siguientes problemas:
Limpieza deficiente del estrato de recortes (por lo tanto, relleno del agujero,
obstruccin de la sarta y degradacin de los recortes)
Sobrecarga del espacio anular que incrementa la presin hidrosttica
Aumenta la erosin si el fluido esta en flujo turbulento
Asentamiento de la barita y recortes
Viscosmetros Rotacionales.- Las propiedades reolgicas y tixotrpicas fundamentales son

la viscosidad y la resistencia gel. Estas se obtienen de mejor manera mediante el empleo de
un viscosmetro rotacional de lectura directa, de cilindros concntricos, de velocidad variable,
como lo es el viscosmetro Fann V-G, modelo 35 de dos velocidades. El viscosmetro provee
dos lecturas que se convierten fcilmente en los dos parmetros reolgicos y tixotrpicos:
viscosidad plstica y punto de cedencia.
La viscosidad plstica es afectada por la concentracin, tamao y forma de las partculas

solidas suspendidas en el lodo. En palabras ms simples, mide la cantidad de slidos
contenidos en nuestro fluido, la friccin mecnica entre las molculas; su control mejora el
comportamiento reolgico en lodos de alto y bajo peso y mejora la tasa de penetracin. El
punto de cedencia es la parte de la resistencia al flujo causada por las fuerzas de atraccin
entre partculas, esta fuerza atractiva es causada a su vez por las fuerzas sobre la superficie
de las partculas dispersas en la fase fluida del lodo.
El punto de cedencia determina la capacidad de acarreo del recorte y limpieza del pozo, esta
es causada por la fuerza de atraccin electroqumica que tienen las partculas solidas en
estado dinmico. Se dice que el punto de cedencia es causado por el contaminante Ca++,

CO3 y slidos arcillosos de la formacin, el descontrol de esta propiedad puede ocasionar la

floculacin del lodo y ser necesario aplicar dispersantes en medio alcalino.
Las especificaciones del viscosmetro Fann 35 son las siguientes:
1) Viscosmetro de lectura directa a 115 volts, de seis velocidades 3, 6, 100, 200, 300,
600 rpm.
2) Manga del rotor
Dimetro interior. 1.450 (36.83 mm)

Longitud total.. 3.425 (87.00 mm)
Lnea grabada. 2.30 (58.40 mm)
Dos lneas de agujeros, de 1/8 (3.18 mm) y espaciados 120 (2.09 rad), estn
alrededor de la camisa rotatoria, apenas por debajo de la lnea marcada.
3) Cilindro interior
Dimetro 1.358 (43.49 mm)

Longitud del cilindro. 1.496 (38.00 mm)
El cilindro interior es cerrado con una base plana y una tapa cnica.
4) Constante de torsin del resorte
386 dinas*cm/grados de deflexin
5) Velocidades del rotor
Alta velocidad 600 rpm

Baja velocidad.. 300 rpm

Figura 6. Viscosmetro Fann de dos velocidades (alta y baja).

Procedimiento
I. Colocar una muestra del fluido de perforacin en el vaso del viscosmetro. Dejar
suficiente volumen vacio para el desplazamiento de la lenteja del viscosmetro y la
manga. Sumergir la manga de la bscula exactamente hasta la lnea marcada.
II. Utilizar una velocidad de rotacin de la manga a 600 rpm, esperar hasta que la lectura
del dial alcance un valor estable (el tiempo requerido para esto vara segn las
caractersticas del fluido). Registrar la lectura.
III. Pasar a una velocidad de rotacin de la manga a 300 rpm, esperar hasta que la
lectura del dial alcance un valor estable. Registrar la lectura.
IV. Hacer lo mismo con todas las dems velocidades, 200, 100, 6 y 3 rpm. Registrar las
lecturas.
V. Para instrumentos de 3 rpm de velocidad, la lectura mxima que se obtiene luego de

una rotacin de 3 rpm. Es la fuerza de gel inicial. Registrar dicha lectura.

VI. Dejar reposar el lodo despus de haber tomado la lectura a 3 rpm aproximadamente
10 minutos, encender el viscosmetro y volver a tomar la lectura a 3 rpm. Registrar la
lectura como gel a 10 min.
Clculos
Viscosidad aparente Va = L600 / 2 [cps]
Viscosidad plstica Vp = L600 L300 [cps]
Punto de cedencia Pc = L300 Vp [lb/100ft2]
Gel a 10 seg. = L3 [lb/100ft 2]
Gel a 10 min. = L3 [lb/100ft 2]
TIXOTROPIA
La propiedad fsica que rige la tercera funcin que debe tener un fluido de perforacin,
suspensin de los recortes al detenerse la circulacin, es la gelatinosidad o tixotropa.
Cuando un fluido de perforacin con suficiente viscosidad, ha sido sometido a reposo por
determinado tiempo, tiende a formar estructuras ms o menos rgidas pero podr convertirse
nuevamente en fluido por agitacin mecnica.
La gelatinosidad se puede definir como la propiedad que tienen ciertos fluidos de formar
estructuras semi-rigidas (gel) cuando estn en reposo y de recuperar nuevamente su estado
fluido por agitacin mecnica. A esta propiedad tcnicamente se le conoce como tixotropa.
Cuando la viscosidad en los fluidos no newtonianos, medida a un valor fijo de temperatura y

velocidad de corte, no permanece constante con la duracin del esfuerzo se dice que estos
fluidos son dependientes del tiempo. En un fluido tixotrpico, el esfuerzo de corte disminuye
con el tiempo cuando este est sujeto a una velocidad de corte constante. El
comportamiento contrario, cuando el esfuerzo de corte incrementa con el tiempo a una
velocidad de corte constante, es caracterstico de los fluidos reopcticos.

Esta propiedad de tixotropa es el resultado de las fuerzas de interaccin de los slidos que
provocan la gelacin del lodo y ejercen gran influencia en la viscosidad. Las arcillas son los
slidos elctricamente ms activos, cuyas partculas se pueden reunir para formar una
matriz o estructura de gel, la cual requiere de una fuerza finita para iniciar el flujo conforme
este se incrementa.
La magnitud y el tipo de resistencia de estas estructuras tipo gel que forma el fluido de
perforacin, son de gran importancia para lograr la suspensin de recortes y de material
densificante cuando el fluido se encuentra en reposo. Si los geles no tienen suficiente
resistencia, los recortes y los materiales densificantes se precipitaran al fondo.
No obstante una excesiva resistencia de estas estructuras tambin pueden causar

complicaciones peligrosas como:
Retencin de aire o gas en el fluido, lo cual afecta la densidad del fluido y puede
provocar en casos extremos desequilibrios entre la presin hidrosttica y la presin de
formacin.
Necesidad de presiones excesivas al establecer la circulacin despus de un viaje de

la sarta. Estas altas presiones pueden en algunos casos daar o incluso romper la
formacin.
Reduccin de velocidad de asentamiento de recortes en las presas. El fluido que ya

ha circulado y acarreado recortes, se deja reposar un tiempo en las presas. Si en este
tiempo los recortes no se han asentado se corre el riesgo de volver a circularlos al
sistema.
Excesiva succin al extraer la tubera, que en casos extremos puede provocar un

fuerte desequilibrio de presin y as descontrolar el pozo.
Dificultad para introducir las herramientas que se manejan con cable y lnea de acero
al fondo del pozo, impidiendo as efectuar operaciones como: toma de registros,
disparos, calibraciones.

Las propiedades tixotrpicas del lodo, pueden medirse en un viscosmetro de tipo rotacional.
El procedimiento seguido es agitar vigorosamente el fluido de perforacin para reducir las
propiedades tixotrpicas a cero o lo mnimo posible y entonces determinar la fuerza
necesaria para iniciar el movimiento a una velocidad de corte de 3 rpm, esto se repite
despus de dejar reposar el lodo durante determinado tiempo, lo ms comn es dejar
reposarlo durante 10 minutos y volver a tomar la lectura.
Se ha determinado que los valores en campo de viscosidad de corte (6 y 3 rpm) tienen un

mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente, adems de proporcionar la
suspensin de slidos como la barita bajo condiciones estticas o dinmicas. Una regla
general en campo consiste en mantener el valor a 3 rpm de manera que sea mayor que el
tamao del pozo (expresado en pulgadas) con los pozos de alto ngulo
Donde:
= punto de cedencia
L3 = Lectura del viscosmetro Fann a 3 rpm
L6 = Lectura del viscosmetro Fann a 6 rpm
Los mejores indicadores en el campo de la viscosidad a baja velocidad de corte son las
lecturas a 6 y 3 rpm. Y estas deben de ser iguales o mayores del dimetro de la barrena en
pulgadas, generalmente partculas intactas son ms fciles de transportar, que los recortes
hidratados y pegajosos.
Existen varios tipos de geles:
Geles progresivos: Son cuando la diferencia entre la lectura de gel a los 10 seg
y la de 10 min es amplia e indican acumulacin de slidos. Valores bajos a
intermedios a 10 seg aumentando rpidamente a 10 min: 3/20, 6/35, 8/50.
Geles planas: Cuando la lectura de gel de 10 seg y la de 10 min son altas pero
casi no hay diferencia entre ellas: 13/15, 20/21, 30/32.

Geles frgiles: Valores bajos casi idnticos: 1/1, 2/2, 2/3.
Geles favorables: Lecturas bajas a intermedia a 10 seg que pasan a valores

intermedios a 10 min: 2/4, 3/6, 4/8.
3.3 IMPERMEABILIDAD
La propiedad fsica que rige la cuarta funcin que debe tener un fluido de perforacin,
controlar la filtracin y formar un enjarre en la pared del agujero, es la impermeabilidad.
Los fluidos de perforacin son un elemento de suma importancia en el programa de

perforacin de un pozo, por lo tanto su principal colaboracin a los progresos en la
perforacin son la mxima eficiencia manteniendo al mnimo los costos.
Entre las propiedades principales del fluido de perforacin, se encuentra el tratamiento para
el mantenimiento de la permeabilidad en el enjarre, as como el mantenimiento del filtrado lo
ms bajo posible para alcanzar una buena estabilidad en el agujero y disminuir la invasin
del filtrado y el dao en las zonas potencialmente productoras.
Los lodos de perforacin tiene una capacidad para sellar las formaciones permeables que
van siendo perforadas, debido a la formacin de una delgada capa de lodo en las paredes
del agujero denominada enjarre, la cual se presenta principalmente en aquellas formaciones
que son permeables. Por lo cual se requerir de una permeabilidad baja del filtrado en el
enjarre para una inmejorable terminacin del pozo.
Esto se debe a que la presin de la columna de lodo deber ser tan grande como la presin
de poro de la formacin requerida para evitar el flujo de los fluidos de la formacin dentro del
pozo, consecuentemente el lodo invade las formaciones si el enjarre no fue creado.
Para la creacin del enjarre, es vital que el lodo contenga algunas partculas de tamao muy
pequeo y partculas coloidales hidratables para el cierre de los poros de la formacin. Estas
partculas quedaran entrampadas dentro y en la superficie de los poros, por lo que las
partculas finas son las primeras en ser transportadas al fondo de la formacin. La zona

taponada en la superficie de los poros comienza a atrapar sucesivamente pequeas

partculas y en segundos los lquidos irrumpen la formacin.
El valor del filtrado y el grosor del enjarre dependen de la concentracin y naturaleza de los
slidos en el lodo, especialmente los de dimensiones coloidales, de la concentracin y
caractersticas de los lquidos emulsionados en el lodo, de la presencia de ciertos reactivos,
generalmente orgnicos, que no son completamente solubles en el lodo, pero que a su vez
si forman geles, tales como el almidn, la CMC, quebracho, etc. y de la distribucin por
tamaos de las partculas de slidos en el lodo.
Los valores adecuados de filtrado y enjarre cambian en diferentes reas y generalmente se

rigen por las caractersticas de las formaciones perforadas y de las formaciones productoras.
En general, se podra decir que un filtrado alto provoca derrumbes en formaciones inestables
y aumenta la invasin de las formaciones productoras. La mayora de los reductores de
filtrado aumentan la viscosidad de los lodos y, en general al disminuir el filtrado, se reduce la
velocidad de perforacin.
Se ha encontrado por ejemplo, que la velocidad de perforacin no es afectada por la presin

hidrosttica impuesta en el fondo del pozo, si tal presin se equilibra debajo de la barrena.
El agua penetra fcilmente la roca permeable debajo de la barrena, de manera que

desaparece la diferencia de presin a travs del pequeo elemento de roca que se perfora.
En cambio, los lodos con bajo filtrado, colocan casi instantneamente una pelcula dura de
baja permeabilidad en el fondo del pozo, admitiendo que exista una diferencia de presin, o
una compactacin, en el delgado elemento de roca que se perfora. Adems los dientes de la
barrena tienen que atravesar un enjarre pastoso y se requiere de mayor tiempo de
circulacin para limpiar el fondo.
Para proteger las formaciones productoras, es apropiado un filtrado bajo, aun cuando esto
no sea lo ms recomendable desde el punto de vista de la velocidad de perforacin. Por
otra parte, un enjarre abultado restringe el paso de las herramientas de perforacin, dificulta
las corridas de la tubera de revestimiento, puede crear un efecto de succin al sacar la

tubera de perforacin, puede ocasionar que se canalice el cemento al cementar las

tuberas, etc.
Equipo utilizado para determinar el filtrado en los fluidos de perforacin
Filtros prensa de baja presin y temperatura.- La medicin del volumen de filtrado y

espesor del enjarre de un lodo son propiedades fundamentales para el control y tratamiento
de un fluido de perforacin as como tambin las caractersticas del filtrado (anlisis) y
condiciones de filtrado.
Estas propiedades son afectadas por el tipo y cantidad de slidos en el lodo y sus
interacciones fisicoqumicas los cuales se ven afectados por la temperatura y la presin.
Existen varios modelos de filtros de baja presin y temperatura, siendo la diferencia principal
entre ellos las fuentes de presin que utilizan y que pueden ser: aire o nitrgeno comprimido,
gas carbnico o presin hidrulica.
Equipo:
a. Equipo completo de filtro prensa

b. Medio filtrante (Filtro whatman #50 o equivalente)
c. Cronometro
d. Probeta de 10 ml
e. Capsulas de CO2

Figuras 7 y 8. Filtro prensa para determinar el filtrado en un fluido de perforacin.
Procedimiento:
I. Obtener una muestra de fluido recientemente agitado

II. Asegurarse que cada parte de la celda este limpia y seca, que los empaques no estn
deformados
III. Ensamblar las piezas de la celda, base, malla, empaque, papel filtro y apretar
firmemente
IV. Llenar con lodo, hasta 2 cm abajo del borde superior de la celda, colocar la tapa y
apretar con el tornillo del marco
V. Colocar la probeta graduada del volumen adecuado bajo la descarga de la celda para
recibir el filtrado
VI. Proceder a cerrar la vlvula reguladora y ajustar la presin de trabajo hasta obtener 7
kg/cm2 o 100 psi, misma que se deber aplicar durante 30 min.
VII. Leer el volumen recuperado y reportarlo en ml
VIII. Abrir la vlvula del regulador y abrir la vlvula de descarga y cuando el manmetro
marque 0, sacar la celda del marco y desarmar la misma, recuperar el enjarre,
enjuagarlo con agua, reportar consistencia, fragilidad y espesor en mm.

3.4 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE ACUERDO A SU

COMPORTAMIENTO REOLGICO-TIXOTRPICO
Los fluidos pueden clasificarse de acuerdo con su comportamiento bajo la accin de un

esfuerzo cortante y bajo la velocidad de corte inducida por dicho esfuerzo, produciendo un
flujo laminar y unidireccional a temperatura constante. As, en los fluidos existe una relacin
entre el esfuerzo de corte impuesto y la velocidad de corte resultante. Esta relacin es
diferente para todos los fluidos y puede ser distinta para el mismo fluido, bajo diferentes
condiciones de presin y temperatura. Los fluidos se clasifican esencialmente en dos
grandes grupos: fluidos puramente viscosos que solo exhiben propiedades viscosas y fluidos
que exhiben propiedades viscosas y elsticas, denominados fluidos viscoelsticos. Sin
embargo, de acuerdo con su comportamiento bajo la accin de un esfuerzo cortante y la
velocidad de corte inducida por dicho esfuerzo, los fluidos se clasifican como Fluidos
Newtonianos y Fluidos no Newtonianos.
Figura 9. Clasificacin de los fluidos de acuerdo a su comportamiento Reolgico - tixotrpico.

BIBLIOGRAFIA
o Cien Aos De La Perforacin En Mxico, Pemex.

o Burgoyne, A.T. y asociados: Applied drilling Engineering, Society of Petroleum
Engineers, textbooks series, second printing, Texas 1991.
o Lapeyrouse, N.J.: Formulas and Calculations for Drilling, Production and Workover, Gulf
Publishing Company, Houston, Texas, 1992.
o Moore, P.L. Drilling practice Manual Pennwell books Tulsa, Oklahoma.
o Mitchell, B.: Advanced Oilwell Drilling Engineering Handbook and computer programs,
Mitchell Engineering, 9th Edrtion, Colorado, USA, July 1993.
o Factors Influencing Hole Cleaning Particle Transport in Drilling Environments, Drilling
fluids proposal, material prepared by IFE team Petrobras Bolivia S.A., 1998.
o Recortes 1.0, Prediccin de la Limpieza de un Pozo, gua de usuario, Subdireccin de
Transformacin Industrial, IMP, Mxico, agosto 1999.

Capitulo 4. Seleccin de las condiciones para el empleo de bentonita en agua de
mar.
CAPITULO 4. SELECCIN DE LAS CONDICIONES PARA EL

EMPLEO DE BENTONITA EN AGUA DE MAR
Este captulo se va a dividir en 3 etapas experimentales, en la primera etapa, se crearan tres

diferentes lodos base agua dulce al 6, 8 y 10% en masa conforme a lo estipulado en la
norma mexicana NMX-L-144-SCFI-2003, esto para tener un punto de comparacin con las
fases siguientes, las pruebas experimentales se harn antes y despus de alcalinizar los
fluidos.
En la segunda etapa se realizara lo mismo que en la primera, con la diferencia que los lodos
creados sern base agua de mar.
Para la ltima etapa experimental, se pre-hidratar bentonita en agua dulce al 6, 8 y 10% en

masa, posteriormente se irn agregando volmenes controlados de agua de mar a cada pre-
hidratacin para obtener los rangos en los cuales las propiedades reolgicas tixotrpicas
cumplan con los requerimientos de la norma mexicana antes mencionada.
4.1 ETAPA 1
Se prepararan 2 litros de cada fluido al 6, 8 y 10% en masa, para esto necesitaremos los
siguientes:
MATERIALES Y APARATOS:
- Agua dulce
- Bentonita sdica o
- Envases de plstico con capacidad mnima de 2 litros
- Balanza con exactitud de 0.1 gramos
- Probeta de 1 litro
- Esptula
- Mezclador, para una velocidad de 11 000 rpm 300 rpm
- Balanza de lodos
- Viscosmetro rotacional de cilindros concntricos
mar.
PROCEDIMIENTO:
1. Lo primero que se tiene que hacer es calcular la cantidad de bentonita necesaria para
cada fluido:
En base a la densidad del agua se obtiene que para un fluido al 6% en masa se necesiten
120 gr de bentonita, de igual forma para un fluido al 8% se requieren 160 gr y 200 gr para un
fluido al 10%.
2. Se procede a pesar la cantidad de bentonita necesaria:
3. Con la ayuda de la probeta se miden los 2 litros de agua para cada fluido y se vierten
en los recipientes de plstico.

mar.
4. Despus, se coloca el recipiente en el agitador y con la ayuda de la esptula se

agrega poco a poco la bentonita para evitar hacer grumos y as se disperse bien la
arcilla.
5. Al finalizar de agregar la arcilla se deja en agitacin por 10 minutos, posteriormente

con la ayuda de la balanza de lodos medimos su densidad.
EVALUACIN DE LA DENSIDAD DE ACUERDO A LAS PROPORCIONES VISTAS:
1. CALIBRACIN. Para utilizar la balanza de debe calibrar previamente, esto se hace

vertiendo agua hasta el tope en la copa, despus se coloca la tapa y quitamos el
sobrante que saliera por el orificio de purga, colocamos la balanza sobre el fulcro y

mar.
situamos la pesa sobre la lnea de 1 gr/cm3 que es la densidad que tiene el agua,
observamos el nivel de burbuja, tiene que estar exactamente en medio de la marca, si
no sucede esto se tienen que quitar o poner balines en la cmara de calibracin hasta
que esto ocurra.
2. Luego de calibrar la balanza procedemos a medir la densidad de los tres fluidos.

mar.
RESULTADOS:
Fluido bentontico base agua dulce al 6%
EVALUACIN DE LA VISCOSIDAD MARSH:
MATERIALES:
- Embudo Marsh (con las especificaciones indicadas en el manual de fluidos API)

- Probeta de 1 litro
- Cronmetro

mar.
PROCEDIMIENTO:
1. CALIBRACIN. Como la mayora de utensilios utilizados en la industria petrolera,

primero debemos calibrar el embudo con la finalidad que nos arroje valores
confiables, para esto tapamos el orificio inferior con el dedo y vertemos agua a travs
de la malla dentro del embudo limpio hasta que el nivel del fluido llegue a la parte
inferior de la malla (1500 mL).
2. Retiramos inmediatamente el dedo del orificio y medimos el tiempo requerido con el
cronometro para que el agua llene la probeta receptora hasta el nivel de 1 litro.
Finalmente ajustamos el resultado al segundo entero ms prximo como indicacin
de viscosidad marsh, para el agua dulce a 21C de temperatura la viscosidad marsh
oscilar entre los 26 y 27 segundos.
3. Lo mismo se hace con los fluidos al 6, 8 y 10% y se reportan los datos.
RESULTADOS:
% de bentonita Viscosidad marsh [s/lt]

6 40
8 52
10 164
EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO REOLGICO-TIXOTRPICO DE LOS FLUIDOS

BASE AGUA DULCE:
EQUIPO DE EVALUACIN:
Con la ayuda del viscosmetro rotacional procedemos a tomar las lecturas a 600, 300, 200,
100, 6 y 3 rpm para clculos de reologa y a 3 rpm despus de 10 minutos para los clculos
de la tixotropa o gelatinosidad.

mar.
PROCEDIMIENTO:
1. Verter el fluido a analizar en la copa hasta el nivel indicado.

2. Despus se coloca en la base y se eleva la base con todo y el vaso hasta el nivel
indicado en el cilindro, que es un poco arriba de los orificios de purga.
3. Se prende el viscosmetro verificando que la perilla este hasta abajo, en este nivel se
toman las lecturas de 600 y 300 rpm a alta y baja velocidad respectivamente una vez
que la aguja indicadora se estabilice.
4. Estando en movimiento (esto es de suma importancia, la perilla solo se debe cambiar
estando en movimiento debido a que los engranes se pueden descomponer si se
hace estando apagado) se cambia la perilla hasta la posicin de arriba, aqu se toman
las lecturas a 200 y 100 rpm a alta y baja velocidad respectivamente.
5. Por ultimo aun estando en movimiento, se coloca la perilla en medio, aqu se tomaran
las lecturas a 6 y 3 rpm en alta y baja velocidad respectivamente.
6. Al finalizar de tomar la ltima lectura a 3 rpm, se apaga el viscosmetro y se toma el
tiempo a que transcurran 10 minutos, al cabo de ese intervalo de tiempo, se vuelve a
prender el viscosmetro y se toma la lectura a 3 rpm.

mar.
RESULTADOS:
Fluido bentontico base agua Fluido bentontico base agua Fluido bentontico base agua
dulce al 6% sin alcalinizar dulce al 8% sin alcalinizar dulce al 10% sin alcalinizar
3 3
= 1.04 gr/cm = 1.06 gr/cm = 1.08 gr/cm3
Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte
Lecturas Lecturas Lecturas
[rpm] [rpm] [rpm]
600 26 600 46 600 85
300 18 300 34 300 69
200 15 200 29 200 62
100 11 100 23 100 53
6 5 6 13 6 35
3 4 3 12 3 33
3 a 10 min 4 3 a 10 min 11 3 a 10 min 30
ALCALINIZADO CON SOSA
Para que un fluido de perforacin base agua-bentonita incremente su capacidad de

hidratacin es necesario alcalinizar con sosa, adems de neutralizar de forma deficiente los
gases divalentes provenientes de las formaciones por ser de naturaleza monovalente, tienen
que tener un pH que oscile entre 9 y 11, esto debido a que si el pH es mayor, se pueden
presentar incrustaciones de carbonato de sodio (Na2CO3) o de calcio (CaCO3) en las
tuberas.
MATERIALES:
- Solucin de hidrxido de sodio (NaOH) al 10% en masa

- Indicador fenolftalena
- Tiras de papel pH
- Matraz
- Probeta de 10 mL

mar.
PROCEDIMIENTO:
1. EVALUACIN DEL pH. Con las tiras de papel se mide el pH de los fluidos antes de
alcalinizarlos.
2. RESULTADOS: Para los tres fluidos nos da un pH = 7

3. Para elevar el pH, se agregaran al fluido en agitacin 10 mL de hidrxido de sodio en
solucin, para verificar la alcalinizacin se agregan unas gotas del indicador
fenolftalena al fluido, este tiene que virar a un color rosceo.
4. Finalmente con las tiras de papel pH se registra el valor correspondiente.

mar.
5. RESULTADOS: Para los tres fluidos nos da un valor de pH = 10
Ya alcalinizados los fluidos se vuelve a medir la viscosidad marsh teniendo los resultados
siguientes:
VISCOSIDAD MARSH ANTES Y DESPUES DE LA ALCALINIZACIN:
Viscosidad marsh Viscosidad marsh

% de bentonita antes de alcalinizar despus de
[s/lt] alcalinizar [s/lt]
6 40 34
8 52 48
10 164 133

BASE AGUA DULCE ALCALINIZADOS:
Una vez hecho lo anterior, se procede a tomar las lecturas con el viscosmetro rotacional, a
continuacin se presenta una tabla con los resultados para los tres fluidos alcalinizados.

mar.
Fluido bentontico base agua Fluido bentontico base agua Fluido bentontico base agua
dulce al 6% alcalinizado dulce al 8% alcalinizado dulce al 10% alcalinizado
3 3
= 1.04 gr/cm pH = 10 = 1.06 gr/cm pH = 10 = 1.08 gr/cm3 pH = 10
Velocidad de Velocidad de Velocidad de
corte [rpm] corte [rpm] corte [rpm]
600 24 600 45 600 80
300 16 300 32 300 61
200 13 200 26 200 54
100 9 100 20 100 45
6 5 6 13 6 37
3 4 3 13 3 32
3 a 10 min 4 3 a 10 min 15 3 a 10 min 35
Con los datos anteriores y las formulas y limites expresados en la norma mexicana NMX-L-
144-SCFI-2003 para la viscosidad aparente, el punto de cedencia y la relacin entre el punto
de cedencia y la viscosidad plstica, se escoge el fluido que cumpla con los requerimientos
sealados en dicha norma.
Expresin de resultados conforme a la norma NMX-L-144-SCFI-2003
Va = L600/2
Vp = L600 - L300
Pc = 0,48 x (L300 - Vp)
Pc/Vp 2 L300 - L600 / L600 - L300
Donde:
Va es la viscosidad aparente, en mPa.s

Vp es la viscosidad plstica, en mPa.s
Pc es el punto de cedencia, en Pa
NOTA 1 mPa.s = 1 cP; 0,48 Pa = 1 lb/100 ft2

mar.
Lmites conforme a la norma NMX-L-144-SCFI-2003
Parmetros Especificaciones
Bentonita Tratada No tratada
Viscosidad
(mPa.s) 15,0 mnimo 15,0 mnimo
aparente
Punto de
(Pa) 6,7 mnimo 6,7 mnimo
cedencia
Relacin punto de cedencia / viscosidad
3,0 mximo 1,5 mximo
plstica (Pc/Vp)
Resultados
Fluido bentontico Fluido bentontico Fluido bentontico

Lmites base agua dulce al 6% base agua dulce al 8% base agua dulce al 10%
alcalinizado alcalinizado alcalinizado
15 mn Va [cP] = 12.00 Va [cP] = 22.50 Va [cP] = 40.00
Clculos
Vp [cP] = 8.00 Vp [cP] = 13.00 Vp [cP] = 19.00

6.7 mn Pc [Pa] = 3.84 Pc [Pa] = 9.12 Pc [Pa] = 20.16
1.5 mx Pc/Vp = 1.00 Pc/Vp = 1.46 Pc/Vp = 2.21
De los resultados se puede observar que para un fluido bentontico base agua dulce alcalinizado la
concentracin que cumple con los requerimientos establecidos en la norma es la del 8% en masa.

mar.
A continuacin se presenta un grfico de velocidades de corte vs lecturas del viscosmetro

Fann 35 de los tres fluidos base agua dulce alcalinizados.
Fluidos Base Agua Dulce

90
80
70
60
Lecturas
50
Fluido bentontico al 6%
40
Fluido bentontico al 8%
30 Fluido bentontico al 10%
20
10
0
0 200 400 600 800
Velocidad de corte [rpm]
4.2 ETAPA 2
En esta etapa se har la misma metodologa que en la etapa anterior, con la diferencia que
en lugar de agua dulce se utilizara agua de mar directamente, por esta razn, el
procedimiento ser un poco ms resumido.
Se preparar 1 litro de cada fluido al 6, 8 y 10% en masa, para eso necesitaremos los
mismos materiales y aparatos mencionados en la etapa anterior.
PROCEDIMIENTO:
1. De igual forma se calcula la cantidad de bentonita necesaria para cada fluido:

mar.
En base a la densidad del agua se obtiene que para un fluido al 6% en masa se necesiten
60 gr de bentonita, de igual forma para un fluido al 8% se requieren 80 gr y 100 gr para un
fluido al 10%.
3. Con la ayuda de la probeta se mide 1 litro de agua de mar para cada fluido y se vierte
en los recipientes de plstico.

mar.

agrega poco a poco la bentonita.
5. Al finalizar de agregar la bentonita se deja en agitacin por 10 minutos.
EVALUCACION DE LA DENSIDAD DE ACUERDO A LAS PROPORCIONES VISTAS:
Con la ayuda de la balanza de lodos previamente calibrada medimos la densidad de los

fluidos y del agua de mar empleada.

mar.
RESULTADOS:
Fluido bentontico base agua de mar al 6%
Agua de mar zona Pol-Chuc

mar.

BASE AGUA DE MAR:
Despus de haber medido la densidad de cada fluido, con la ayuda del viscosmetro
rotacional procedemos a tomar las lecturas a 600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm para clculos de
reologa y a 3 rpm despus de 10 minutos para los clculos de la tixotropa o gelatinosidad.
RESULTADOS:
Fluido bentontico base agua de Fluido bentontico base agua de Fluido bentontico base agua de
mar al 6% sin alcalinizar mar al 8% sin alcalinizar mar al 10% sin alcalinizar
3 3
= 1.06 gr/cm = 1.07 gr/cm = 1.08 gr/cm3
Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte
[rpm] [rpm] [rpm]
600 5 600 6 600 7
300 3 300 4 300 4
200 2 200 2 200 2
100 1 100 1 100 1
6 1 6 1 6 0
3 0 3 0 3 0
3 a 10 min 0 3 a 10 min 0 3 a 10 min 0
Una vez que se hayan tomado todas las lecturas de los tres lodos procederemos a
alcalinizar los fluidos con sosa en solucin al 10% en masa, para esto necesitaremos los
mismos materiales descritos en la etapa anterior.
PROCEDIMIENTO:
1. EVALUACIN DEL pH. Primero, con las tiras de papel se mide el pH de los fluidos
antes de alcalinizarlos.
2. RESULTADOS: Para los tres fluidos nos da un pH = 7.
3. Para elevar el pH, se agregaran a los fluidos en agitacin, 5 mL para el fluido al 6%;
10 mL para el de 8% y 15 mL de hidrxido de sodio en solucin para el fluido al 10%,

mar.
para verificar la alcalinizacin se agregan unas gotas del indicador fenolftalena al

fluido, estos tienen que virar a un color rosceo.
4. Finalmente con las tiras de papel pH se registra el valor correspondiente.
5. RESULTADOS. Para los fluidos al 6 y 8% nos da un valor de pH = 10, para el fluido al

10% nos da un valor pH = 11.

BASE AGUA DE MAR ALCALINIZADOS:
continuacin se presenta una tabla con los resultados para los tres fluidos alcalinizados.
Fluido bentontico base agua de Fluido bentontico base agua de Fluido bentontico base agua de
mar al 6% alcalinizado mar al 8% alcalinizado mar al 10% alcalinizado
3 3
600 6 600 7 600 9
300 3 300 5 300 5
200 2 200 4 200 4
100 1 100 2 100 2
6 1 6 1 6 1
3 0 3 1 3 1
3 a 10 min 1 3 a 10 min 1 3 a 10 min 2

mar.
sealados en dicha norma.
Resultados
Fluido bentontico base Fluido bentontico base Fluido bentontico base

Lmites agua de mar al 6% agua de mar al 8% agua de mar al 10%
alcalinizado alcalinizado alcalinizado
15 min Va [cP] = 3.00 Va [cP] = 3.50 Va [cP] = 4.50
Clculos
Vp [cP] = 3.00 Vp [cP] = 2.00 Vp [cP] = 4.00

6.7 min Pc [Pa] = 0.00 Pc [Pa] = 1.44 Pc [Pa] = 0.48
1.5 max Pc/Vp = 0.00 Pc/Vp = 1.50 Pc/Vp = 0.25
De los resultados anteriores se puede notar que para un fluido bentontico base agua de mar
alcalinizado no hay concentracin que desarrolle las funciones bsicas que requiere un
fluido de perforacin, esto debido a la incapacidad de hidratacin de la arcilla en un medio
salado, puesto que los iones Ca, Na y Mg presentes en dichos medios no permiten la
adsorcin de las molculas de agua en los espacios interlaminares de la arcilla.

mar.
A continuacin se presenta un grfico de velocidades de corte vs lecturas obtenidas del

Fann 35 de los tres fluidos base agua de mar alcalinizados.
Fluidos Base Agua de Mar

10
9
8
7
6
Lecturas
2
1
0
0 200 400 600 800
Velocidad de corte [rpm]
4.3 ETAPA 3
En esta tercera y ltima etapa experimental se pre-hidratar bentonita en agua dulce al 6, 8

y 10% en masa, posteriormente se irn agregando volmenes de 100 mL de agua de mar a
cada lechada para obtener los rangos en los cuales las propiedades reolgicas tixotrpicas
cumplan con los requerimientos de la norma mexicana NMX-L-144-SCFI-2003.
Se prepararn 500 mL de bentonita pre-hidratada al 6, 8 y 10% en masa, para eso

necesitaremos los mismos materiales y aparatos mencionados en la primera etapa.
PROCEDIMIENTO:
1. De igual forma se calcula la cantidad de bentonita necesaria para cada pre-

hidratacin:

mar.
En base a la densidad del agua se obtiene que para pre-hidratar bentonita al 6% en masa se
necesiten 30 gr de bentonita, de igual forma para pre-hidratar al 8% se requieren 40 gr y 50
gr para pre-hidratar bentonita al 10%.
3. Con la ayuda de la probeta se miden los 500 mL de agua dulce para cada pre-
hidratacin y se vierte en los recipientes de plstico.

mar.

agrega poco a poco la bentonita para evitar grumos y se disperse bien la arcilla.
5. Al finalizar de agregar la bentonita se deja en agitacin por 10 minutos.
EVALUCACION DE LA DENSIDAD DE ACUERDO A LAS PROPORCIONES VISTAS:
Con la ayuda de la balanza de lodos previamente calibrada medimos sus respectivas

densidades.
RESULTADOS:
Bentonita pre-hidratada en agua dulce al 6%

mar.
Una vez que se hayan tomado las densidades de las tres pre-hidrataciones, procederemos a
alcalinizarlas con sosa en solucin al 15% en masa, para esto necesitaremos los mismos
materiales descritos en la alcalinizacin de la primera etapa.
PROCEDIMIENTO:
I. EVALUACIN DEL pH. Con las tiras de papel se mide el pH de las pre-hidrataciones
antes de alcalinizarlas.
II. RESULTADOS. Para las tres nos da un pH = 7
III. Para elevar el pH, se agregaran en agitacin, 5 mL de hidrxido de sodio en solucin
al 15% a cada pre-hidratacin, para verificar la alcalinizacin se agregan unas gotas
del indicador fenolftalena, estas tienen que virar a un color rosceo.
IV. Finalmente con las tiras de papel pH se registra el valor correspondiente.
V. RESULTADOS: Para las tres pre-hidrataciones de bentonita nos da un valor de pH =

10.

mar.
EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO REOLGICO-TIXOTRPICO DE LAS PRE-

HIDRATACIONES EN AGUA DULCE ALCALINIZADAS:
continuacin se presenta una tabla con los resultados para las tres pre-hidrataciones
alcalinizadas.
Pre-hidratacin de bentonita al Pre-hidratacin de bentonita al Pre-hidratacin de bentonita al

6% alcalinizado 8% alcalinizado 10% alcalinizado
3 3
600 25 600 47 600 84
300 18 300 35 300 66
200 15 200 31 200 59
100 11 100 25 100 50
6 5 6 14 6 34
3 4 3 13 3 30
3 a 10 min 5 3 a 10 min 15 3 a 10 min 32
ADICIN DE AGUA DE MAR A LAS PRE-HIDRATACIONES DE BENTONITA EN AGUA

DULCE:
Ya teniendo las lecturas de las tres pre-hidrataciones continuamos con la adicion controlada
del agua de mar.

mar.
Se le fue agregando 100 mL de agua de mar a cada pre-hidratacin, las tablas siguientes
muestran los resultados obtenidos.
500 mL de bentonita pre-

+ 100 mL H2O mar + 200 mL H2O mar + 300 mL H2O mar
hidratada al 6 %
Velocidad de Velocidad de Velocidad de Velocidad de
Lecturas Lecturas Lecturas Lecturas
corte [rpm] corte [rpm] corte [rpm] corte [rpm]
600 25 600 17 600 15 600 13
300 18 300 14 300 12 300 10
200 15 200 13 200 11 200 9
100 11 100 11 100 9 100 7
6 5 6 7 6 7 6 6
3 4 3 5 3 5 3 4
3 a 10 min 5 3 a 10 min 7 3 a 10 min 5 3 a 10 min 4
+ 400 mL H2O mar + 500 mL H2O mar
Velocidad de Velocidad de
Lecturas Lecturas
corte [rpm] corte [rpm]
600 10 600 10
300 7 300 7
200 6 200 6
100 5 100 5
6 4 6 3
3 3 3 3
3 a 10 min 3 3 a 10 min 3

mar.

hidratada al 8 %
600 47 600 23 600 21 600 19
300 35 300 16 300 15 300 15
200 31 200 13 200 13 200 13
100 25 100 10 100 10 100 10
6 14 6 8 6 8 6 6
3 13 3 8 3 8 3 7
+ 400 mL H2O mar + 500 mL H2O mar
Velocidad de Velocidad de
Lecturas Lecturas
corte [rpm] corte [rpm]
600 16 600 14
300 12 300 10
200 10 200 9
100 9 100 7
6 5 6 4
3 5 3 4
3 a 10 min 5 3 a 10 min 5

hidratada al 10 %
600 84 600 45 600 41 600 38
300 66 300 37 300 33 300 30
200 59 200 33 200 30 200 27
100 50 100 31 100 27 100 24
6 34 6 26 6 21 6 17
3 30 3 18 3 14 3 14

mar.
+ 400 mL H2O mar + 500 mL H2O mar + 600 mL H2O mar + 700 mL H2O mar
600 35 600 32 600 29 600 26
300 27 300 24 300 21 300 18
200 24 200 21 200 18 200 15
100 21 100 18 100 15 100 12
6 11 6 9 6 8 6 7
3 10 3 8 3 7 3 6
sealados.
Resultados
BENTONITA 6%
Lmites 100 mL H2O mar 200 mL H2O mar 300 mL H2O mar 400 mL H2O mar 500 mL H2O mar
15 min Va [cP]= 8.33 Va [cP]= 7.33 Va [cP]= 6.33 Va [cP]= 5.00 Va [cP]= 5.00
Clculos
Vp [cP]= 2.27 Vp [cP]= 2.27 Vp [cP]= 2.27 Vp [cP]= 3.00 Vp [cP]= 3.00
6.7 min Pc [Pa]= 5.82 Pc [Pa]= 4.86 Pc [Pa]= 3.90 Pc [Pa]= 1.92 Pc [Pa]= 1.92
1.5 max Pc/Vp= 2.57 Pc/Vp= 2.15 Pc/Vp= 1.72 Pc/Vp= 0.64 Pc/Vp= 0.64
BENTONITA 8%
Clculos

mar.
BENTONITA 10%
Clculos
BENTONITA 10%
600 mL H2O mar 700 mL H2O mar
Va [cP]= 14.53 Va [cP]= 13.03
Vp [cP]= 8.07 Vp [cP]= 8.07
Pc [Pa]= 6.21 Pc [Pa]= 4.77
Pc/Vp= 0.77 Pc/Vp= 0.59
Bentonita 6%
30
25 Bentonita pre-hidratada
6%
20 100 mL H2O mar

Lecturas
15 200 mL H2O mar
10 300 mL H2O mar
400 mL H2O mar

5
500 mL H2O mar

0
0 200 400 600 800
Velocidad de Corte (rpm)

mar.
Bentonita 8%
50
45
Bentonita pre-hidratada
40
8%
35 100 mL H2O mar
30
Lecturas
25 200 mL H2O mar
20
300 mL H2O mar
15
10 400 mL H2O mar
5
500 mL H2O mar
0
0 200 400 600 800
Bentonita 10%
90 Bentonita pre-hidratada
10%
80
100 mL H2O mar
70
60 200 mL H2O mar

Lecturas
50 300 mL H2O mar

40
400 mL H2O mar
30
20 500 mL H2O mar
10
600 mL H2O mar
0
0 200 400 600 800 700 mL H2O mar

mar.
Para utilizar el agua de mar con bentonita pre-hidratada la concentracin ptima es la del
10% en masa, esto tiene cierta lgica puesto que al agregar agua de mar la lechada se ir
diluyendo, de ah la utilidad de tener altas concentraciones de bentonita.
Por otra parte ya solo observando los resultados de la pre-hidratacin al 10%, podemos
notar el rango aplicable para utilizar agua de mar con bentonita pre-hidratada en agua dulce,
el cual va desde los 200 hasta los 500 mL de agua de mar.
Teniendo en cuenta que hay 4 casos que cumplen con los lmites impuestos por la norma
mexicana nos basaremos en la rentabilidad que pudiera proporcionar el fluido, por lo tanto,
se escoger el fluido que surge de los 500 mL de bentonita pre-hidratada al 10% con 500 mL
de agua de mar, esta relacin de volmenes 1:1, si es aplicable, resultara en un ahorro del
50% de efectivo destinado a la compra de agua dulce o una economizacin de tiempo si se
requieren ms volmenes de agua dulce, los cuales son los objetivos que persigue esta
tesis.
PRUEBA API PARA EVALUAR LA FILTRACIN
Una vez conocido el fluido a utilizar, se procede a evaluar la filtracin antes de densificarlo a
1.5 gr/cm3, esto con el objetivo de comprobar si desarrolla las 4 funciones bsicas que debe
tener un fluido de perforacin, control de las presiones, transporte, acarreo y suspensin de
los recortes, y el control de la filtracin.
DESCRIPCIN DE LA PRUEBA
La propiedad de filtracin o formacin de paredes de un lodo es determinada con un filtro

prensa. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a travs
del papel filtro. La prueba se realiza bajo las condiciones de tiempo, temperatura y presin
especificadas. El filtro prensa usado debe cumplir con las especificaciones indicadas en la
prctica recomendada por API. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura
superficial y a una presin de 100 psi, los resultados se registran como nmeros de mililitros
perdidos en 30 min.

mar.
EQUIPO
Este instrumento, figura 1, consta de una celda de lodo, un regulador de presin y un

medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de
laboratorio mvil. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador,
simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del
filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. Algunas celdas no tienen este
dispositivo y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado.
La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metlica, colocando
la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada
a mano. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta que fue previamente introducida
en la base de la celda. Se cuenta con una vlvula de purga para aliviar la presin antes de
desacoplar la celda. No se debe usar oxido nitroso, N2O.
Figura 1. Filtro prensa.

mar.
PROCEDIMIENTO:
1) Obtener una muestra de fluido recientemente agitado.
2) Asegurarse de que cada parte de la celda este limpia y seca, y los empaques no
estn deformados.
3) Ensamblar las piezas de la celda, base, malla, empaque, papel filtro y apretar
firmemente.
4) Llenar con lodo hasta 2 cm abajo del borde superior de la celda, colocar la tapa y
apretar con el tornillo T del marco.

mar.
5) Colocar una probeta graduada de volumen adecuado bajo la descarga de la celda

para recibir el filtrado. La duracin de la prueba API tiene un lapso de 30 min, para
estas pruebas la duracin ser de 7 y medio minutos y se multiplicara por 2 el
resultado.
6) Se procede a cerrar la vlvula de purga y se ajusta la presin de trabajo a 100 psi.
7) Se lee el volumen recuperado y se reporta en [mL].
8) Abrir la vlvula de purga, cuando el gas se haya salido por completo se saca la celda
del marco y se desarma la misma, recuperando el enjarre, enjuagar con agua,
reportar consistencia, fragilidad y espesor en [mm].
RESULTADOS:
Bentonita pre-hidratada al 10% + 500 mL de agua de mar:
DENSIFICAR A 1.5 gr/cm3
Una vez hecho lo anterior, se procede a densificar el fluido a 1.5 gr/cm3.

PROCEDIMIENTO:
I. Lo primero que se necesita saber es que cantidad de barita hay que agregar al
fluido para densificarlo, para lo cual nos vamos a auxiliar de la ecuacin de
balance de materia:
mar.
De esta ecuacin, se despeja la masa de barita que es la incgnita que necesitamos para
densificar nuestro lodo, esto se hace con los siguientes pasos:
1. Los volmenes en el denominador se pasan del otro lado de la ecuacin multiplicando

y las masas de agua y bentonita en el numerador se pasan restando:
2. Se multiplica la densidad del lodo por cada uno de los trminos de volumen y como
no tenemos los datos directos de volmenes de barita y bentonita dichas incgnitas
se cambian como un cociente de masa/densidad, utilizando la igualdad de densidad,
densidad = masa/volumen.
3. Ahora tenemos un trmino positivo de masa de barita, la misma incgnita que

estamos buscando, agrupamos entonces los dos trminos incgnita de nuestra
ecuacin y finalmente factorizamos el termino de la masa de barita que estamos
buscando:
4. Por ltimo, los trminos dentro del parntesis que multiplica la masa de barita los
pasamos del otro lado de la ecuacin dividiendo y as tenemos la ecuacin que nos
sirve para calcular la masa de barita necesaria para densificar nuestro lodo a 1.5
gr/cm3.

mar.
II. Con la ecuacin que acabamos de deducir, se sustituyen los datos necesarios y
se tiene que para densificar nuestro fluido se requiere de 1218 gr de barita o 1.2
Kg.
III. Con la balanza se procede a pesar la cantidad de barita y con la ayuda del
agitador mecnico se agrega poco a poco en el fluido.
IV. Una vez densificado el fluido se procede a evaluar su densidad, viscosidad y el

filtrado.
RESULTADOS:
Lecturas con el viscosmetro Fann 35
Velocidad de Corte [rpm] 600 300 200 100 6 3
Lectura 30 22 20 14 9 8

mar.
Bentonita pre-hidratada + 500 mL de agua de mar

Lmites
Densificado
15 min Va [cP] = 15.00
Clculos
Vp [cP] = 8.00
6.7 min Pc [Pa] = 6.72
1.5 max Pc/Vp = 1.75
CONTROL DE FILTRADO
Como se pudo observar de los resultados anteriores, la adicin de barita para densificar un
fluido de perforacin ocasiona un aumento excesivo en el volumen de filtrado, si esto no se
controla en las operaciones puede haber problemas de prdida de fluido hacia la formacin y
si el enjarre es de gran volumen como el obtenido previamente, puede haber atrapamiento
de la tubera, es por esta razn que se tiene que controlar el filtrado.
En la actualidad son usados gran cantidad de materiales para reducir el filtrado, entre los
ms eficientes se tienen los polmeros, ya sea de origen natural, como el almidn de maz o
el psyllium plantago, o derivados sintticamente, como la carboximetilcelulosa sdica (CMC),
la goma xantana, las celulosas polianinicas (PAC) entre otros.
Para escoger qu polmero utilizar, se hace una prueba rpida de afinidad con los polmeros
(CMC, goma xantana y psyllium plantago) en el agua de mar directamente. En tres frascos

mar.
de agua de mar, se vierte CMC sdica, el psyllium plantago y en el otro se agrega la goma
xantana despus de agregar los polmeros se agita con una varilla de vidrio y se observa el
comportamiento.
Se puede observar claramente que el psyllium plantago es ms afn al agua de mar que la
CMC sdica y la goma xantana puesto que el primero se dispersa e hidrata mejor y ms
rpido que los dems, por lo anterior en esta tesis se usar el psyllium plantago. Se
agregaran 10 gr al fluido densificado y se proceder a evaluar la densidad, la viscosidad y el
filtrado.

mar.
RESULTADOS:
Lecturas con el viscosmetro Fann 35
Velocidad de Corte [rpm] 600 300 200 100 6 3
Lectura 91 64 54 39 20 17

Lmites
Densificado + 10 gr de psyllium plantago
15 min Va [cP] = 45.50
Clculos
Vp [cP] = 27.00
6.7 min Pc [Pa] = 17.76
1.5 max Pc/Vp = 1.37

mar.
De los resultados se puede comprobar que el psyllium plantago aparte de bajar

considerablemente el filtrado y el enjarre aument la viscosidad del fluido de tal forma que la
viscosidad plstica, el punto de cedencia y la relacin punto de cedencia/viscosidad plstica
cumplen con las especificaciones de la norma NMX-L-144-SCFI-2003.
En el siguiente captulo de esta tesis se analizar la aplicabilidad del fluido escogido,

mediante clculos de hidrulica aplicados a un caso real.

Capitulo 5. Anlisis hidrulico a partir de los resultados experimentales.
CAPITULO 5. ANLISIS HIDRULICO A PARTIR DE LOS

RESULTADOS EXPERIMENTALES
La planificacin de la hidrulica es parte del proceso general de optimizacin de la

perforacin. Esto incluye un balance calculado de los distintos componentes del sistema de
circulacin para hacer mxima la ROP y mantener limpios la barrena y el agujero mientras
se est dentro de las fuerzas del pozo, la superficie y el equipo de fondo.
5.1 CONSIDERACIONES PARA LA PLANIFICACIN
Optimizacin de la velocidad de perforacin (ROP). La remocin de los recortes del

fondo del agujero est relacionada con la energa del fluido disipada en la barrena o
potencia hidrulica consumida en la barrena. Se ha demostrado que la potencia
hidrulica en la barrena esta optimizada cuando la presin diferencial, cada de
presin a travs de la barrena, es igual a dos tercios de la presin total en el sistema
de presin de bombeo.
Limpieza del pozo. En formaciones blandas o en pozos desviados, la limpieza del

fondo del pozo es muchas veces el factor predominante. Hay escaso sentido en la
maximizacin del ROP por medio de la seleccin de toberas que optimicen la
potencia hidrulica o la fuerza de impacto, si la tasa de flujo o gasto resultante es
insuficiente para levantar los recortes fuera del agujero. En estas circunstancias es
preferible determinar primero una tasa de flujo adecuada y despus optimizar la
hidrulica.
Perdidas de presin por friccin en el espacio anular. Dentro de un agujero estrecho o

pozos demasiado profundos necesita ser considerada la cada de presin por friccin
en el espacio anular. Si es demasiado alta, la cada de presin por friccin en el
espacio anular incrementara la densidad equivalente de circulacin (ECD) y puede
llevar a perdida de circulacin, atrapamiento diferencial o inestabilidad del agujero.
Erosin. Las formaciones blandas y no consolidadas son propensas a la erosin, si la

velocidad en el espacio anular y por lo tanto la tasa de flujo o el gasto son demasiado

altas o si el espacio anular es demasiado pequeo se tiene la posibilidad de flujo

turbulento. En estos casos, se requerir de una reduccin en el gasto de flujo para
minimizar la erosin.
Prdidas de circulacin. Para el caso que se anticipe una gran prdida de circulacin,
podran ser bombeados obturantes y tal vez sea necesario instalar toberas ms
grandes en la barrena para as minimizar el riesgo de taponar la barrena.
5.2 FACTORES QUE AFECTAN LA HIDRULICA
Los equipos instalados en la unidad de perforacin, la sarta de perforacin, las herramientas

de fondo, la geometra del pozo, el tipo de lodo y sus propiedades, son todos factores que
pueden afectar la hidrulica.
Equipos instalados. Los factores ms limitantes del equipo instalado son la restriccin
de la presin de bombeo y el rendimiento en volumen de las bombas de lodo.
Incrementando el tamao de las camisas en la bomba, se incrementara el rendimiento
en volumen, pero se disminuir la mxima presin de bombeo permitida. La mayora
de las lneas de alta presin que van desde las bombas de lodo hasta el Kelly o Top
Drive son diseadas para presiones de trabajo ms altas que las de la bomba.
Sarta de perforacin y herramientas de fondo. El efecto principal de la sarta de

perforacin es la cada de presin por friccin o prdidas presin parsita, que ocurre
dentro de la tubera de perforacin y los lastra barrenas. Para una tasa de flujo y una
profundidad dadas, una sarta de perforacin, con un dimetro interior ms pequeo,
tendr perdidas de presin parsitas ms altas. Por lo tanto, uno de los beneficios de
utilizar tubera de 51/2 OD en vez de una de 5 OD, es que para el mismo gasto de
flujo existe ms presin disponible en la barrena para optimizar el tamao de las
toberas o que parta la misma perdida de presin parsita en la sarta de perforacin,
habr ms gasto de flujo disponible. La adicin de herramientas de fondo puede tener
un efecto en la cada de presin disponible a travs de la barrena. Las herramientas
MWD de pulso negativo, requieren un aproximado de cada de presin de 800 psi por
debajo de ellas para la transmisin adecuada de datos en tiempo real. La mayora de

los estabilizadores ajustables requieren de 450 a 800 psi de cada de presin por
debajo de la herramienta, estando la barrena arriba del fondo, para su operacin o
activacin. Los motores navegables con barrenas PDC tienen una cada total de
presin de 1200 a 1500 psi. Los motores navegables con barrenas de tres conos,
tienen una cada total de presin de 400 a 600 psi, debido a la torsin reactiva ms
baja de las barrenas tricnicas, comparadas con las PDC.
Geometra del pozo. Mientras ms profundo sea el agujero, mas alta ser la perdida
de presin parsita dentro de la sarta de perforacin y menor ser la presin
disponible para ser consumida en la barrena y optimizar el tamao de las toberas.
Mientras ms grande sea el dimetro del agujero, ms baja ser la velocidad en el
espacio anular para un gasto o tasa de flujo dado y ms difcil ser la remocin de
recortes del agujero. Al contrario, mientras ms pequeo sea el dimetro del agujero,
mas alta ser la presin por friccin en el espacio anular y mayor ser el efecto sobre
la densidad equivalente de circulacin.
Tipo de lodo y sus propiedades. La densidad y reologia del lodo afectan directamente
las prdidas de presin junto con el sistema de circulacin.
Gasto de flujo o gasto caudal. El gasto deber ser mantenido a 30 60 (gpm) por
pulgada de dimetro de barrena. No se debe reducir el gasto de flujo para lograr
mayor potencia. Una tasa de flujo demasiado baja causara el debilitamiento de la
barrena y reducir la limpieza efectiva del pozo.
Potencia hidrulica. Mantenga un consumo de potencia hidrulica de 2.5 a 5.0 (HHP)

por pulgada cuadrada de dimetro de barrena. Se deber considerar el uso de
potencia hidrulica mxima, cuando se tiene suficiente potencia de bombeo
disponible.
Cada de presin a travs de la barrena. Disear la hidrulica para tener una cada de
presin a travs de la barrena entre el 50% y el 65% de la presin total de circulacin
disponible en superficie. Si las prdidas de presin parsita son mayores al 50% de la
presin de bombeo disponible, entonces optimice la velocidad del chorro del lodo en
las toberas de la barrena.
Velocidad del chorro. La velocidad del chorro afecta la permanencia de los recortes en
el fondo as como la velocidad de perforacin. Se debe mantener la velocidad del
chorro por encima de los 250 (ft/seg).
5.3 CLCULOS HIDRULICOS
Para optimizar la hidrulica en la barrena y por lo tanto el desempeo de la misma, se debe

considerar la totalidad del sistema hidrulico.
5.3.1 PRESIN DE BOMBEO Y TASA DE FLUJO
Se deben seleccionar una tasa de flujo y una presin de circulacin resultante suficiente
para permitir una buena limpieza del pozo y la potencia adecuada en la barrena, pero que no
exceda la presin de superficie mxima permitida. El gasto de flujo ptimo, depender de
todas las prdidas de presin del sistema y de si la hidrulica de la barrena ser optimizada
con base en la potencia hidrulica o en el modelo de fuerza de impacto de chorro. Una vez
que se haya seleccionado el gasto de flujo optimo, se deben considerar los siguientes
factores:
Las bombas sern capaces de bombear a la velocidad de flujo deseado?

Se encuentra el gasto de flujo deseado dentro del rango operativo de cualquier
herramienta de fondo en la sarta?
Exceder el gasto ptimo de flujo deseado la velocidad anular mnima o mxima?
5.3.2 VELOCIDAD ANULAR
Cuando se disea el programa hidrulico se debe considerar la velocidad anular. Es

importante evitar la retencin de slidos en el espacio anular, debido a que el incremento
subsiguiente en la densidad del lodo y el calor hidrosttico podran causar prdidas de fluido
hacia las formaciones.
Un valor optimo para la velocidad anular es seleccionado entre el limite alto y bajo
permisible. La velocidad del fluido en el espacio anular est en su punto ms bajo en sitios
en donde el rea seccional anular sea mayor. Debido a que el espacio anular alrededor de la
tubera de perforacin tiene la mayor rea seccional dentro del agujero, la velocidad anular
llega a su punto ms bajo en dicho espacio. Al contrario, la velocidad del espacio anular
estar en su punto ms alto alrededor de los lastra barrena. La velocidad anular alrededor
de la tubera de perforacin, deber ser calculada para determinar si es lo suficientemente
alta para limpiar el agujero de forma efectiva. Sin embargo, en ciertas formaciones blandas
propensas a erosin, deber ser calculada la velocidad anular alrededor de los lastra
barrena. Si esta ltima es demasiado alta, deber ser reducida la velocidad de circulacin o
se debern utilizar lastra barrenas ms pequeos. Para un tamao dado de tubera de
perforacin y agujero, la velocidad anular solo podr ser cambiada variando la tasa de flujo o
caudal entregado por la bomba.
La velocidad del fluido en el espacio anular alrededor de la sarta de perforacin, est dada
usualmente por la expresin:
Donde:
o Va = velocidad anular [ft/min]

o Q = gasto de flujo [gpm]
o ID = dimetro del agujero o ID de la TR [pulgadas]
o OD = dimetro exterior ya sea de la tubera o de los acoples [pulgadas]
VELOCIDAD ANULAR MNIMA. Esta es determinada por medio de la capacidad de

transporte de los recortes del fluido de perforacin. Si el pozo no se limpia de manera
eficiente, habr una acumulacin de recortes en el espacio anular, que resultara en un
incremento de densidad del lodo. El consecuente incremento en la presin
hidrosttica podra causar prdidas de fluido a la formacin. En los pozos desviados,
se podran desarrollar camas de recortes que ocasionen a su vez el riesgo aumentado
de atrapamiento de la tubera por empacado de recortes. Debido a esto la velocidad
anular deber, con relacin a la generacin de recortes, ser suficiente para
removerlos en la medida que se producen y as mantener la densidad del fluido por
debajo de la presin de fractura de la formacin.

VELOCIDAD ANULAR MXIMA. Tambin es importante evitar erosionar

formaciones sueltas y lutitas blandas, que podran resultar en grandes
ensanchamientos, problemas de agujero, atrapamientos de tubera y trabajos
deficientes de cementacin. Debido a esto la velocidad anular mxima se encuentra
limitada por las fuerzas dentro del agujero y en particular en las formaciones
sensitivas, en donde a menudo est limitada a 100 [ft/min]. Sin embargo, la velocidad
de erosin de las formaciones blandas esta mas influenciada por el rgimen del flujo
en el espacio anular, que por la velocidad como tal. El flujo turbulento es mucho ms
erosivo que el flujo laminar y desestabilizara fcilmente las formaciones blandas. Por
ello usualmente es deseable tener flujo laminar alrededor de la tubera.
Una vez que los lmites operativos para la velocidad anular han sido determinados, es
posible seleccionar la presin de bombeo y el gasto caudal de flujo, basados en las
limitaciones del equipo superficial y en el deseo de tener flujo laminar en el espacio anular o
limitar la densidad equivalente de circulacin, DEC.
Antes de calcular el nmero de Reynolds para una seccin dada el cual nos servir para
evaluar la velocidad y el gasto de flujo crticos, se tiene que saber cual modelo reolgico se
ajusta ms al fluido que se tiene.
5.3.3 MODELOS REOLGICOS
Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la

velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reolgico que describe el
comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. Sin embargo, como la mayora de los
fluidos de perforacin son fluidos no newtonianos, este modelo no describe su
comportamiento de flujo. En realidad, como no existe ningn modelo reolgico especifico
que pueda describir con precisin las caractersticas de flujo de todos los fluidos de
perforacin, se han desarrollado numerosos modelos para describir el comportamiento de
flujo de los fluidos no newtonianos.

A. MODELO DE FLUJO PLSTICO DE BINGHAM
El modelo de flujo plstico de Bingham ha sido usado frecuentemente para describir las
caractersticas de flujo de los fluidos de perforacin. Este es uno de los ms antiguos
modelos Reolgicos que son usados actualmente. Este modelo describe un fluido en el cual
se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una
viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plstica). La
ecuacin para el modelo de flujo plstico de Bingham es la siguiente:
Donde:
o = Esfuerzo de corte
o 0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte cero
o p = Viscosidad plstica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con aumento de la
velocidad de corte
o = Velocidad de corte
La mayora de los fluidos de perforacin no son verdaderos fluidos plsticos de Bingham.

Para el lodo tpico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforacin con
los datos del viscosmetro rotacional, se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto
de origen, segn se muestra en la figura 1. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la
interseccin en el eje Y se produzca en un punto por encima del punto de origen, debido a
la fuerza mnima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. El flujo tapn, condicin en
que un fluido gelificado fluye como un tapn que tiene un perfil de viscosidad plano,
comienza a medida que esta fuerza aumenta. A medida que la velocidad de corte aumenta,
el flujo pasa del flujo tapn al flujo viscoso, los incrementos iguales de la velocidad de corte
producirn incrementos iguales del esfuerzo de corte, y el sistema adopta la configuracin
del flujo de un fluido newtoniano. El viscosmetro de dos velocidades fue diseado para
medir los valores Reolgicos del punto cedente y de la viscosidad plstica de un fluido
plstico de Bingham. La figura 2 muestra una curva de flujo para un fluido de perforacin
tpico, tomada en el viscosmetro Fann de dos velocidades.

Figura 1. Diagrama de flujo del lodo Figura 2. Valores de flujo plstico de Bingham
newtoniano y tpico obtenidos a partir de dos medidas
La pendiente de la porcin rectilnea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad

plstica. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte, se puede extrapolar la lnea de
viscosidad plstica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que est
definido como la interseccin con el eje Y. Para la mayora de los lodos, el esfuerzo de
cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham, como lo indican las figuras 1 y
3.
Figura 3. Modelo de Bingham y fluido no newtoniano tpico

La figura 3 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforacin con el modelo ideal
de flujo plstico de Bingham. Esta figura muestra no solamente la comparacin entre el
punto cedente verdadero y el punto cedente de Bingham, sino tambin la desviacin de la
viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparacin con la viscosidad plstica de
Bingham.
El modelo plstico de Bingham representa con precisin la relacin de esfuerzo de

corte/velocidad de corte de los lodos base agua y de la mayora de los dems fluidos a altas
velocidades de corte (mayores que 511 seg -1 o 300 RPM). Generalmente, los valores de
esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayora de los fluidos se desvan de los valores
pronosticados por el modelo de flujo plstico de Bingham, a medida que se reduce la
velocidad de corte. La mayor divergencia esta a velocidades de corte ms bajas.
B. MODELO DE LEY DE POTENCIAS
El modelo de ley de potencias o ley exponencial procura superar las deficiencias del modelo
de flujo plstico de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de ley exponencial es
ms complicado que el modelo de flujo plstico de Bingham porque no supone que existe
una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, como lo indica la figura
4. Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las curvas de esfuerzo de corte vs
velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la ley exponencial pasan por el punto de
origen.
Figura 4. Comparacin del modelo de ley exponencial.

Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta segn la velocidad
de corte elevada matemticamente a una potencia determinada. Matemticamente, el
modelo de ley exponencial se expresa como:
Donde:
o = Esfuerzo de corte
o K = ndice de consistencia
o = Velocidad de corte
o n = ndice de ley exponencial
Al ser trazada en un grafico en escala log-log, la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de

corte de un fluido que obedece a la ley exponencial forma una lnea recta, como lo indica la
figura 5. La pendiente de esta lnea es n. K es la interseccin de esta lnea.
El ndice n de ley exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido

sobre un rango determinado de velocidades de corte. Cuanto ms bajo sea el valor de n, el
fluido disminuir ms su viscosidad con el esfuerzo de corte, y ms curvada ser la relacin
de esfuerzo de corte/velocidad de corte, como se muestra en la figura 6.
Figura 5. Grafico logartmico del modelo de ley Figura 6. Efecto del ndice n de ley
exponencial. exponencial sobre la forma del perfil de flujo.

Segn el valor de n, existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del
fluido:
1. n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte.
2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de
corte (los fluidos de perforacin no estn incluidos en esta categora).
Figura 7. Efecto del ndice n de ley exponencial sobre el comportamiento del fluido.
El efecto de n sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los
fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. A medida
que el perfil de viscosidad se aplana, la velocidad del fluido aumenta sobre un rea ms
grande del espacio anular, lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. Esta es
una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de n proporcionan una limpieza
del pozo tan buena.
El ndice de consistencia K es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo

reciproco (seg-1). Este ndice est relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas
velocidades de corte. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los
materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de
consistencia K. El ndice de consistencia K esta generalmente expresado en
[lb-seg-1/100ft2], pero tambin puede expresarse en otras unidades.

C. MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO
La API ha seleccionado el modelo de ley exponencial como modelo estndar. Sin embargo,
el modelo de ley exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforacin, porque no
tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a
muy baja velocidad de corte). El modelo de ley exponencial modificada, o modelo de
Herschel-Bulkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar
el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia).
El diagrama mostrado en la figura 8 ilustra las diferencias entre los modelos de ley
exponencial modificada, ley exponencial y flujo plstico de Bingham. Es claro que el modelo
de ley exponencial modificada se parece ms al perfil de flujo de un lodo de perforacin
tpico.
Figura 8. Comparacin de los modelos Reolgicos.
El modelo de ley exponencial modificada es ligeramente ms complicado que el modelo de

flujo plstico de Bingham o el modelo de ley exponencial. Sin embargo, este modelo puede
aproximarse ms al comportamiento reolgico verdadero de la mayora de los fluidos de
perforacin. Matemticamente, el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente:
Donde:
o 0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo. Las dems variables son las
mismas que utiliza el modelo de ley exponencial.
5.3.4 ETAPAS DE FLUJO
El fluido de perforacin est sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el
proceso de perforacin de un pozo. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como
diferentes etapas de flujo, de la manera mostrada en la figura 9.
Etapa 1- Ningn flujo. La mayora de los fluidos de perforacin resisten con fuerza
suficiente al flujo, de manera que es necesario aplicar una presin para iniciarlo. El valor
mximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. En un pozo,
el esfuerzo de cedencia verdadero est relacionado con la fuerza necesaria para romper la
circulacin.
Etapa 2- Flujo tapn. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero, el flujo

comienza en la forma de un tapn solido. En el flujo tapn, la velocidad es la misma a travs
del dimetro de la tubera o del espacio anular, excepto para la capa de fluido que esta
contra la pared del conducto. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentfrica
dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapn. El perfil de velocidad del flujo tapn
es plano.
Etapa 3- Transicin de flujo tapn a flujo laminar. A medida que el caudal aumenta, los
efectos de corte comenzaran a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamao del
tapn en el centro del flujo. La velocidad aumentara desde el pozo hasta el borde del tapn
central. El perfil de velocidad es plano a travs del tapn que tiene la mayor velocidad, y
decae o disminuye a cero en la pared del conducto.
Etapa 4- Flujo laminar. A medida que se aumenta el caudal, los efectos del caudal y de la
pared sobre el fluido siguen aumentando. A cierto punto, el tapn central dejar de existir. A
este punto, la velocidad alcanzara su nivel ms alto en el centro del flujo y disminuir a cero
en la pared del conducto. El perfil de velocidad tiene la forma de una parbola. La velocidad
del fluido est relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la
tubera. Dentro de una tubera, se puede describir al flujo como una serie de capas
telescpicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. Todo el fluido a
travs de la tubera o del espacio anular se mover en la direccin de flujo, pero a diferentes

velocidades. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o laminas
formadas por las diferentes velocidades.
Figura 9. Patrones de flujo.
Etapa 5- Transicin de flujo laminar a flujo turbulento. A medida que sigue aumentando
el caudal, el flujo regular comienza a descomponerse.
Etapa 6- Flujo turbulento. Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo regular se

descompone totalmente y el fluido tiene un flujo vortical y turbulento. El movimiento del fluido
total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubera en una direccin, pero la

direccin del movimiento ser imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido.
Bajo estas condiciones, el flujo es turbulento. Una vez que estas condiciones han sido
alcanzadas, cualquier aumento del caudal producir simplemente un aumento de la
turbulencia.
Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. La presin requerida para
bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente ms alta que la
presin requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar. Una vez que el
flujo es turbulento, los aumentos del caudal aumentan geomtricamente la presin de
circulacin. En el flujo turbulento, cuando se duplica el caudal, la presin se multiplica por
cuatro (22). Cuando se multiplica el caudal por tres, la perdida de presin se multiplica por
ocho (23).
5.3.5 CALCULOS DE FLUJO DENTRO DE LA TUBERIA
Parmetros K y n
Los valores de n y k para altos esfuerzos se pueden re-calcular a partir de las lecturas del
viscosmetro FANN a 600 y 300 [RPM] y son usados para clculos dentro de la tubera de
perforacin.
Donde:
o np = ndice de flujo dentro de la tubera de perforacin

o Kp = Factor de consistencia en la tubera de perforacin [cP]
Velocidad de flujo en la tubera

Donde:
o Vp = Velocidad del fluido dentro de la tubera de perforacin [ft/min]

o Q = Tasa de flujo [gpm]
o ID = Dimetro interno de la tubera de perforacin o lastra barrenas [pulgadas]
5.3.6 CALCULOS DE FLUJO EN EL ESPACIO ANULAR
Parmetros K y n
Los valores de n y k para bajo esfuerzo se pueden re-calcular a partir de las lecturas del
viscosmetro FANN a 100 y 3 [RPM] y son usados para clculos de flujo en el espacio
anular.
Donde:
o na = ndice de flujo en el espacio anular

o Ka = Factor de consistencia en el espacio anular [cP]
Velocidad de flujo en el espacio anular
Donde:
o Va = Velocidad del fluido en el espacio anular [ft/min]

o Q = Tasa de flujo [gpm]
o ODDP = Dimetro exterior de la tubera de perforacin o lastra barrenas [pulgadas]
o IDHOLE = Dimetro del agujero o dimetro interior de la TR [pulgadas]

5.3.7 VISCOSIDAD EFECTIVA
En el espacio anular:
En la tubera de perforacin:
Donde:
o ea = Viscosidad efectiva en el espacio anular [cP]

o Va = Velocidad del fluido en el espacio anular [ft/min]
o ep = Viscosidad efectiva en la tubera de perforacin [cP]
o Vp = Velocidad del fluido en la tubera de perforacin [ft/min]
o ID = Dimetro interior de la tubera de perforacin [pulgadas]
o np = ndice de flujo en la tubera
o Kp = Factor de consistencia en la tubera [cP]
5.3.8 NMERO DE REYNOLDS
El nmero de Reynolds (NRe) es un numero adimensional usado para determinar si un fluido

esta en un flujo laminar o turbulento. La Practica recomendada para la Reologia y la
Hidrulica de los fluidos de perforacin de pozos de petrleo (Practica 13D recomendada
por API) supone que un nmero de Reynolds inferior o igual a 2100 indica un flujo laminar.
Un nmero de Reynolds mayor que 2100 indica un flujo turbulento.

Donde:
o ea = Viscosidad efectiva en el espacio anular [cP]

o ep = Viscosidad efectiva en la tubera de perforacin [cP]
o ID = Dimetro interior de la tubera de perforacin [pulgadas]
o = Densidad del lodo [lb/gal]
5.3.9 GASTO O TASA DE FLUJO CRTICO
Velocidad Crtica
La velocidad critica se usa para describir la velocidad a la cual ocurre la transicin del flujo
laminar al flujo turbulento. El flujo dentro de la tubera de perforacin es generalmente
turbulento. Las ecuaciones para la velocidad crtica en la tubera de perforacin y en el
espacio anular estn enumeradas a continuacin. El caudal crtico puede ser calculado a
partir de estas ecuaciones.

Donde:
o Vca = Velocidad critica en el espacio anular [ft/min]

o Vcp = Velocidad critica en la tubera [ft/min]
o = Densidad del lodo [lb/gal]
o np = ndice de flujo en la tubera
o Kp = Factor de consistencia en la tubera [cP]
Caudal Crtico
Donde:
o Qca = Caudal crtico en el espacio anular [gpm]

o Qcp = Caudal crtico en la tubera [gpm]
o Vca = Velocidad critica en el espacio anular [ft/min]
o Vcp = Velocidad critica en la tubera [ft/min]

5.3.10 PRDIDAS DE PRESIN EN EL SISTEMA
SISTEMA DE CIRCULACIN
El sistema de circulacin de un pozo de perforacin consta de varios componentes o

intervalos, cada uno de los cuales est sujeto a una cada de presin especifica. La suma de
las cadas de presin de estos intervalos es igual a la prdida total de presin del sistema o
a la presin medida del tubo vertical. La figura 10 es un diagrama esquemtico del sistema
de circulacin. Esta figura puede ser simplificada de la manera indicada en la figura 11, la
cual ilustra el rea relativa de flujo de cada intervalo. Puede haber cualquier nmero de
subintervalos dentro de estas categoras.
Figura 10. Diagrama esquemtico de un sistema de circulacin.

0 Tubo vertical/rotaria viajera/Kelly
1 Dentro de la tubera de perforacin
Dentro de los lastrabarrenas

2
(portamechas)
3 Dentro de las herramientas de fondo
4 Tobera
5 Espacio anular del pozo abierto
6 Espacio anular/columna de perforacin
Espacio anular de TR o Raiser/columna

7
de perforacin
Figura 11. Sistema de circulacin simplificado
La perdida de presin total para este sistema en particular se puede describir

matemticamente como:
Cada uno de estos grupos de presin puede dividirse en sus componentes y en los clculos
apropiados.
I. PRDIDAS DE PRESIN DEL EQUIPO SUPERFICIAL
Las prdidas de presin superficiales incluyen las prdidas entre el manmetro del tubo
vertical y la tubera de perforacin. Esto incluye el tubo vertical, la manguera del Kelly, la
unin giratoria y el Kelly o la rotaria viajera. Para calcular la perdida de presin en las
conexiones superficiales, se utiliza la frmula para tuberas de API para la prdida de
presin en la tubera de perforacin. Las geometras comunes del equipo superficial estn
indicadas en la siguiente tabla.

Unin Giratoria, Longitud Eq.

Caso Tubo Vertical Manguera Kelly
Etc. DI
40 ft de largo, 3" 45 ft de largo, 2" 20 ft de largo, 2" 40 ft de largo,
1 2600 ft
DI DI DI 2.25" DI
40 ft de largo, 55 ft de largo, 25 ft de largo, 40 ft de largo,
2 946 ft
3.5" DI 2.4" DI 2.5" DI 3.25" DI
45 ft de largo, 4" 55 ft de largo, 3" 25 ft de largo, 40 ft de largo,
3 610 ft
DI DI 2.5" DI 3.25" DI
45 ft de largo, 4" 55 ft de largo, 3" 30 ft de largo, 3" 40 ft de largo, 4"
4 424 ft
DI DI DI DI
Tabla 1.Geometrias comunes del equipo superficial
CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA
Actualmente no hay ningn caso estndar para las unidades de rotaria viajera. Las
conexiones superficiales de la mayora de estas unidades se descomponen de un tubo
vertical de 86 ft y 86 ft de manguera con un dimetro interior (ID) de 3.0 o 3.8 pulgadas.
Adems, hay una tubera en S que es diferente en casi todos los equipos de perforacin.
II. PRDIDAS DE PRESIN EN LA COLUMNA DE PERFORACIN
La perdida de presin en la columna de perforacin es igual a la suma de las prdidas de

presin en todos los intervalos de la columna de perforacin, incluyendo la tubera de
perforacin, los lastrabarrenas, los motores de fondo, las herramientas de MWD/ LWD/ PWD
o cualquier otra herramienta de fondo.
FACTOR DE FRICCIN
Antes de calcular la perdida de presin, se calcula el factor de friccin de Fanning usando

diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento. Este factor de friccin
constituye una indicacin de la resistencia al flujo del fluido en la pared de la tubera.
Si el nmero de Reynolds es inferior o igual a 2100:

Si el nmero de Reynolds es mayor que 2100:
PRDIDA DE PRESIN EN LOS INTERVALOS DE TUBERAS
Los intervalos de la columna de perforacin son determinados por el ID de la tubera. La

longitud de un intervalo es la longitud de la tubera que tiene el mismo dimetro interior.
Donde:
o Pp = Prdida de presin en la tubera [psi]

o Vp = Velocidad en la tubera de perforacin [ft/min]
o ID = Dimetro interno de la tubera de perforacin [pulgadas]
o = Densidad [lb/gal]
o Longitud [ft]
PRDIDA DE PRESIN A TRAVS DE LOS MOTORES Y DE LAS

HERRAMIENTAS
Si la columna de perforacin contiene un motor de fondo; una herramienta de MWD, LWD o

PWD; una turbina o un impulsor, sus prdidas de presin deben estar incluidas en las
perdidas de presin del sistema para calcular la hidrulica del sistema. Las prdidas de
presin pueden afectar considerablemente la presin disponible en la barrena, as como
derivar el flujo alrededor de la barrena.
La perdida de presin a travs de las herramientas de MWD y LWD varia considerablemente

segn el peso del lodo, las propiedades del lodo, el caudal, el diseo de la herramienta, el
tamao de la herramienta y la velocidad de transmisin de datos. Algunos fabricantes

publican perdidas de presin para sus herramientas, pero estas prdidas de presin pueden
ser despreciadas, porque son generalmente determinadas con agua.
Las prdidas de presin a travs de los motores y las turbinas no se pueden determinar con
precisin usando formulas, sin embargo, estos datos de prdida de presin tambin pueden
ser obtenidos de los proveedores.
III. PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA (PRDIDA DE PRESIN

POR FRICCIN EN LAS TOBERAS)
En el caso de barrenas saca ncleos o cortadores de diamantes, el rea de flujo total (TFA)
y los factores apropiados de conversin son sustituidos dentro de la ecuacin para obtener:
Donde:
o PBarrena = Prdida de presin en la barrena [psi]

o Q = Razn de flujo [gpm]
o TFA = rea de flujo total [pulg.2]
IV. PRDIDA DE PRESIN EN EL ESPACIO ANULAR
La prdida total de presin en el espacio anular es la suma de todas las prdidas de presin
del intervalo anular. Los intervalos son divididos por cada cambio del dimetro hidrulico.
Algn cambio del dimetro exterior de la columna de perforacin y/o algn cambio en el
dimetro interior de la tubera de revestimiento o pozo abierto resultaran en un cambio del
dimetro hidrulico. Al igual que las ecuaciones de prdida de presin de la columna de

perforacin, se debe calcular el factor de friccin antes de calcular la perdida de presin para
cada seccin anular.
FACTOR DE FRICCIN
Si el nmero de Reynolds es inferior o igual a 2100:
Si el nmero de Reynolds es mayor que 2100:
PRDIDA DE PRESIN EN LOS INTERVALOS ANULARES
La prdida de presin para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para
obtener la prdida total de presin del intervalo anular.
Donde:
o Pa = Prdida de presin en el espacio anular [psi]

o Va = Velocidad en el espacio anular [ft/min]
o Longitud [ft]

5.3.11 CLCULOS DE HIDRULICA DE LA BARRENA
Adems de la perdida de presin de la barrena, varios clculos de hidrulica adicionales son

usados para optimizar el rendimiento de la perforacin. Estos incluyen clculos de la
potencia hidrulica, de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro.
POTENCIA HIDRULICA
El rango de potencia hidrulica (HHP) recomendado para la mayora de las barrenas para
rocas es de 2.5 a 5.0 caballos de fuerza por pulgada cuadrada (HSI) del rea de la barrena.
Una potencia hidrulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetracin
y un rendimiento deficiente de la barrena.
POTENCIA HIDRULICA EN LA BARRENA
La potencia hidrulica en la barrena no puede exceder la potencia hidrulica total del

sistema.
Donde:
o PBarrena = Prdida de presin en la barrena [psi]

o Q = Caudal [gpm]
POTENCIA HIDRULICA DEL SISTEMA
Donde:
o PTotal = Total de prdidas de presin del sistema [psi]

o Q = Caudal [gpm]

VELOCIDAD DEL FLUJO EN LA TOBERA
Aunque se puede utilizar ms de un tamao de tobera en una barrena, la velocidad de

tobera ser la misma para todas las toberas. Las velocidades de tobera mas recomendadas
para la mayora de las barrenas oscilan entre los 250 a 450 [ft/seg]. Las velocidades de
tobera mayores a 450 [ft/seg] pueden desgastar la estructura de corte de la barrena.
Donde:
o Vn = Velocidad del fluido en la tobera [ft/seg]

o Q = Caudal [gpm]
o Dn = Dimetro de la tobera [1/32 avos de pulgada]
PORCENTAJE DE PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA
Se desea tener generalmente de 50 a 65% de la presin en superficie a travs de la barrena
5.4 OPTIMIZACIN A LA HIDRULICA DEL SISTEMA
En general, el objetivo es usar de 50 a 65% de la presin mxima admisible de circulacin

proporcionada a la barrena. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de
impacto cuando la prdida de presin en la barrena es igual a 50% de la presin de
circulacin. Cuando la perdida de presin en la barrena es igual a aproximadamente 65% de
la presin de circulacin, se considera que el sistema esta optimizado para la potencia
hidrulica.
No importa cul sea el proceso de optimizacin utilizado, (la fuerza de impacto o la potencia
hidrulica), es importante recordar que las condiciones de mxima fuerza de impacto del
chorro y potencia hidrulica, solo son validas para una profundidad dada. Sin embargo,

desviaciones del 20% de la ideal de 65% o del 49% de la presin total de superficie, no
cambiaran significativamente la potencia hidrulica consumida o fuerza de impacto de chorro
en la barrena. Esto permite tener fuerzas de impacto del chorro o potencias hidrulicas
cercanas al mximo ptimo, a lo largo de un gran intervalo de profundidad, sin tener que
cambiar el dimetro de las toberas. No obstante, es mejor optimizar la hidrulica al final de la
corrida de la barrena para proveer una ptima limpieza de fondo, en donde sea ms
necesitada.
SISTEMA BSICO
Un sistema hidrulico bsico estara formado solamente por la tubera de perforacin, los
acoples y la barrena. El proceso de optimizacin simple incluye los siguientes pasos:
Se elige el equipo para mantener las prdidas de sistema en un valor mnimo, para un
rango de caudales de flujo y la profundidad anticipada.
Se decide cual mtodo de optimizacin se quiere utilizar para la limpieza de fondo en
cada intervalo. Por ejemplo, el modelo de fuerza de impacto del chorro para la parte
superior del agujero y el mtodo de potencia hidrulica para profundidades mayores.
Se determina la tasa de flujo ptima para el sistema, al final de la corrida de la
barrena.
Se ajusta el flujo para cumplir con los requerimientos mnimos y limitaciones
mximas.
SISTEMA CON HERRAMIENTA DE FONDO
La mayora de los sistemas hidrulicos incluirn un arreglo de herramientas de fondo, tales

como motores de fondo, turbinas, registradores MWD y LWD. Estos hacen el proceso de la
optimizacin de la hidrulica un poco ms complicado que en el caso bsico, ya que no
puede ser modelado por medio de un juego de simples ecuaciones.
Existen dos formas para optimizar un sistema con herramienta de fondo. El mtodo ms
directo es el de restar las prdidas de presin esperadas por las herramientas de fondo de la
presin de bombeo. Esta informacin deber ser provista por los fabricantes o proveedores
de los componentes de la herramienta.

El segundo mtodo es optimizar el sistema como si no hubiera herramientas de la sarta de

perforacin. La presin requerida para las herramientas es entonces restada de la presin
disponible en la barrena. Los resultados de este mtodo dan una tasa de flujo ms alta, con
un rea mayor de tobera que el mtodo 1. Debido a que ya conocemos la tasa de flujo, este
mtodo dar una cada de presin exacta para las herramientas de fondo. Ambos mtodos
sin embargo, prevn una limpieza mxima del pozo.
5.4.1 OPTIMIZACIN DE LA POTENCIA HIDRULICA

CONSUMIDA EN LA BARRENA
Este mtodo supone que la remocin de recortes depende de la cantidad de energa

disipada producida por el fluido en la barrena. Debido a esto, las velocidades optimas de
perforacin serian alcanzadas cuando la potencia hidrulica por pulgada cuadrada o HSI
(Hydraulic Horsepower per Square Inch) consumida en la barrena, sea maximizada.
La HSI provee una medida de la potencia hidrulica consumida en la barrena y es funcin

del caudal o gasto de flujo y de la cada de presin en la barrena, as como el dimetro del
agujero y, por lo tanto, incrementara a medida que el gasto de flujo aumente.
Donde:
o HSI = Potencia hidrulica por pulgada cuadrada [HHP/in 2]
5.4.2 OPTIMIZACIN DE LA FUERZA DE IMPACTO DEL

CHORRO EN EL FONDO
Este mtodo de optimizacin supone que la limpieza del pozo es mxima cuando el fluido de
perforacin impacta la formacin, con fuerza mxima. El mtodo por lo general es aplicable
para optimizar la hidrulica en las secciones de mayor dimetro y superficiales del agujero,

en donde las formaciones son ms blandas y la remocin de recortes se beneficia de la

accin del chorro.
La fuerza de impacto del chorro (JIF) es la fuerza ejercida por el fluido al salir por las
toberas, cuando la barrena esta en el fondo. Es una funcin de la velocidad del chorro, la
densidad del lodo y el gasto de flujo. La velocidad de chorro es el parmetro que gobierna
este mtodo de optimizacin de la hidrulica. A mayor velocidad del chorro, mayor ser el
efecto de limpieza del pozo. El valor mnimo aceptado de velocidad del chorro para una
limpieza de fondo optimizada, es aproximadamente 350 [ft/seg].
Donde:
o Vn = Velocidad del fluido en la tobera [ft/seg]

o Q = Caudal [gpm]
o = Densidad del lodo [libras/galn]
La fuerza de impacto de chorro se hace mxima cuando la cada de presin a travs de la

barrena es de un 40% del total de la presin disponible en superficie.
5.5 LIMPIEZA DEL POZO
La habilidad del fluido de perforacin de levantar los recortes, es afectada por varios
factores, incluyendo la densidad del fluido y la reologa, tamao y excentricidad del espacio
anular, velocidad anular y rgimen de flujo, rotacin de la tubera, densidad de los recortes,
tamao y forma de las partculas.
La relacin entre los diferentes parmetros es complicada y ninguna teora en particular o

juego de ecuaciones puede combinar todos los fenmenos observados. Sin embargo, el
control de la generacin y la velocidad de transporte de los recortes son de suma
importancia para una operacin de perforacin exitosa.

5.6 FACTORES QUE AFECTAN LA LIMPIEZA DEL POZO
INCLINACIN
Pozos verticales y cercanos a vertical. Dentro de los agujeros con una inclinacin menor a
los 30, los recortes son efectivamente suspendidos por la fuerza cortante del fluido y las
camas de recortes no llegan a formarse. Este caso de limpieza de pozo no es problemtica,
suponiendo que la reologia del lodo es la adecuada.
Pozos desviados. Cuando la inclinacin excede los 30 los recortes tienden a asentarse en
el lado bajo del agujero formando camas de altura variable. Estas podran ya sea migrar
hacia arriba en el agujero o deslizarse hacia abajo provocando el empacado del espacio
anular.
REOLOGA
Condiciones de flujo laminar. El incremento de viscosidad del lodo mejora la limpieza del
pozo. Es particularmente efectivo si la reologia es esfuerzo cortante bajo y los valores YP y
PV son altos.
Condiciones de flujo turbulento. Reducir la viscosidad ayudara a remover los recortes.
RESISTENCIA A LA CEDENCIA O PUNTO DE CEDENCIA
Es una medicin de las propiedades del esfuerzo cortante en un sistema de lodos. El punto
de cedencia, Pc, rige el tamao de los recortes que pueden ser dinmicamente suspendidos
y transportados en el fluido.
DENSIDAD DEL LODO
La densidad del lodo afecta la flotabilidad de los recortes perforados. Un sistema de lodos
ms pesado, permite a los recortes flotar ms fcilmente.

GASTO O TASA DE FLUJO
En pozos altamente desviados el gasto de flujo combinado con agitacin mecnica son
factores importantes para una limpieza efectiva del pozo. En los pozos verticales, la
velocidad anular en incremento y/o las propiedades reolgicas incrementadas, mejoraran la
limpieza del pozo.
VELOCIDAD DE CADA DE LOS RECORTES
La velocidad de cada es aquella a la cual los recortes perforados caern a travs de la

columna de lodo bajo la influencia de la gravedad. En el caso ms simple y para poder
remover los recortes perforados con efectividad, la velocidad del fluido en el espacio anular,
deber exceder dicha velocidad de cada. La situacin se hace ms complicada por las
condiciones de flujo y friccin que se tienen en un pozo. Por ejemplo, y bajo condiciones de
flujo laminar, las partculas en el centro de la columna de lodo se movern a una velocidad
mayor a la velocidad anular promedio y sern recuperados en superficie ms rpido de lo
esperado. Sin embargo, las fuerzas creadas por la friccin entre las paredes del agujero o
tubera de revestimiento y el fluido hacen que los recortes perforados en esa regin se
muevan hacia arriba a una velocidad menor que la velocidad anular promedio. En contraste
con esto, si se tiene flujo turbulento en el anular y si la velocidad del fluido excede la
velocidad de cada de las partculas, los slidos sern removidos en forma continua en todas
las partes del espacio anular.
Debido a ello el flujo turbulento provee una mayor limpieza del pozo que el flujo laminar,
aunque es menos deseable debido a la posibilidad que se tiene de erosionar las paredes del
agujero.
Como norma general es recomendado que la velocidad de cada sea menos de la mitad de
la velocidad anular (promediada sobre el rea seccional).
Los mtodos ms acertados para calcular la velocidad de cada de los recortes se basan en
el nmero de Reynolds para partculas, el coeficiente de arrastre, la densidad de las
partculas, su forma as como la densidad del lodo y su reologia.

En esta tesis se har uso de una correlacin creada por Walker y Mayes en 1975, el cual
tiene los siguientes pasos:
1) Se calcula el esfuerzo cortante desarrollado por las partculas
Donde:
o tp = Esfuerzo cortante de las partculas [lb/100ft 2]

o T = Grosor de las partculas [in]
o = Densidad del lodo [ppg]
Velocidad de perforacin esperada [ft/hr] Grosor de las partculas [in] Dimetro de las partculas [in]
Mayor o igual a 60 0.3 0.6

30 - 60 0.2 0.3
15 - 30 0.1 0.4
Menor o igual a 15 0.1 0.3
Tabla 2. Aproximacin al grosor y tamao de las partculas.
2) Se determina el lmite de la tasa de cizalladura
El lmite de cizalladura es como una velocidad critica de corte. Las velocidades del esfuerzo
cortante de las partculas por encima de dicho valor crtico son tratadas en los clculos para
condiciones turbulentas. Las velocidades de esfuerzo cortante que siguen utilizan clculos
laminares. Las condiciones turbulentas o laminares de las partculas no estn relacionadas a
la condicin de flujo turbulento o laminar dentro del espacio anular.
Donde:
o b = Lmite de gasto de esfuerzo cortante [seg-1]

o dp = Dimetro de las partculas [in]

3) Se calcula la velocidad del esfuerzo cortante desarrollado por la partcula utilizando

las constantes para flujo laminar (na y Ka) para el lodo
Donde:
o p = Gasto de esfuerzo cortante de las partculas [seg-1]

4) Se determina la velocidad de cada para la condicin laminar o turbulenta
CONDICIN LAMINAR
Si p < b, la velocidad de cada es determinada por:
Donde:
o Vs = Velocidad de la corrida [ft/min]

o p = Gasto de esfuerzo cortante de las partculas [seg-1]
o dp = Dimetro de las partculas [in]
CONDICIN TURBULENTA
Si p > b, la velocidad de cada es determinada por:

Donde:
o Vs = Velocidad de la corrida [ft/min]

5) Velocidad de transporte de los recortes
La velocidad de transporte de os recortes para cada una de las geometras de un pozo, es

obtenida restando la velocidad de cada de los recortes de la velocidad anular, para esa
seccin en particular.
Donde:
o Vt = Transporte de recortes [ft/min]

o Va = Velocidad de flujo en el espacio anular [ft/min]
o Vs = Velocidad de corrida [ft/min]
6) Eficiencia de transporte de los recortes
Quizs aun ms importante que la velocidad de transporte real de los recortes, es la

eficiencia de transporte de los mismos. Esto es simplemente la relacin entre la velocidad de
transporte de recortes a la velocidad del fluido en el espacio anular. Se tiene que tomar en
cuenta que la ecuacin mostrada a continuacin solo es vlida para ngulos inferiores a 30.
La evaluacin de la limpieza para pozos con inclinaciones mayores es mucho ms
complicada ya que los recortes perforados podran formas camas de recortes en la parte
baja del agujero.
Donde:
o Et = Eficiencia de transporte [%]

o Vt = Transporte de recortes [ft/min]

o Va = Velocidad de flujo en el espacio anular [ft/min]
7) Concentracin de recortes
La concentracin de recortes en el espacio anular, (valido solo para pozos con ngulos
menores a 30) depende de la eficiencia de transporte as como del gasto de flujo
volumtrico y de la velocidad a la que se generan los recortes en la barrena (dependiendo
de la ROP y del tamao del agujero). La experiencia ha demostrado que el exceso de
concentracin de recortes, en 4 o 5 veces de volumen porcentual, puede llevar al
empacamiento o a incidentes de atrapamiento de tubera. Cuando se perforan formaciones
blandas la concentracin de recortes puede fcilmente exceder en un 5% en volumen, si las
velocidades de perforacin no son controladas. Algunos operadores recomiendan una
concentracin mxima de recortes de 4% en volumen.
Donde:
o Ca = Concentracin de recortes [%]

o Et = Eficiencia de transporte [%]
o ROP = Velocidad de perforacin [ft/hr]
o IDHOLE = Dimetro del agujero [in]
Cuando la concentracin de recortes exceda al 4 o 5% en volumen, el efecto sobre la

presin hidrosttica y la densidad equivalente de circulacin puede ser trascendental. El
cambio en la presin hidrosttica depende de la densidad de los recortes al igual que de su
concentracin, para esa seccin del agujero en particular.
DENSIDAD EFECTIVA DEL LODO
La densidad efectiva o peso efectivo del lodo debido a la concentracin de recortes ser:

Donde:
o e = Peso o densidad efectiva del lodo [ppg]

o Ca = Concentracin de recortes [%]
o SG = Gravedad especifica de los recortes
El efecto es ms pronunciado cuando se perforan las secciones superiores del agujero. Las
siguientes condiciones causan un incremento en la concentracin de recortes:
Los agujeros de gran dimetro perforados a una alta ROP.

Las bombas no son capaces de proveer suficientes velocidades anulares.
Una rpida preparacin del volumen de lodo podra producir viscosidad insuficiente.
5.7 DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN (ECD)
Cuando el fluido de perforacin est circulando a travs del pozo, la presin de circulacin
debe ser suficiente para superar, no solamente las prdidas de friccin a travs de la sarta
de perforacin y la barrena, sino tambin la presin hidrosttica del fluido en el espacio
anular y las prdidas de presin por friccin del fluido al moverse a travs del espacio anular.
La presin requerida para superar las prdidas totales por friccin en el espacio anular,
sumada a la presin hidrosttica del fluido, dar como resultado la densidad equivalente de
circulacin:
Donde:
o ECD = Densidad equivalente de circulacin [ppg]

o Pa = Suma de todas las prdidas de presin en el espacio anular [psi]
o TVD = Profundidad vertical verdadera del agujero [ft]

DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCUALCIN CON RECORTES
Una descripcin completa de la presin adicional ha la cual se encuentra expuesto el

agujero descubierto, combina el efecto de la friccin (ECD) y el efecto de la carga de
recortes en el espacio anular (densidad efectiva del lodo).
5.8 PROBLEMA DE APLICACIN DE HIDRAULICA
Antes de entrar a los datos del pozo para calcular la hidrulica es necesario saber qu
modelo reolgico se utilizara, esto se hace de la siguiente manera:
1. Primero convertiremos las unidades de velocidad de corte [rpm] a [seg -1] y las lecturas
obtenidas del viscosmetro Fann 35 las pasaremos a [lb/100ft2] estos sern los
esfuerzos de corte de nuestro fluido original.
Esta conversin se hace con todos los dems valores teniendo la siguiente tabla como
resultado:

Densificado + 10 gr de psyllium plantago
Velocidad de Corte Fluido Original
-1
N [rpm] Lecturas [seg ] [lb/100ft2]
600 91 1021.800 97.097
300 64 510.900 68.288
200 54 340.600 57.618
100 39 170.300 41.613
6 20 10.218 21.34
3 17 5.109 18.139

2. Despus calcularemos los esfuerzos de corte de nuestro fluido utilizando el modelo

plstico de Bingham:
3. Luego calcularemos los esfuerzos de corte con el modelo de ley de potencias:
4. En seguida calculamos los esfuerzos de corte para el modelo de ley de potencias

modificado:
Los mismos clculos se hacen para todas las velocidades de corte en los tres modelos
Reolgicos, teniendo como resultado la siguiente tabla:
Plstico de Bingham Ley de Potencias Ley de Potencias modificado

VP [cP] = 27 n= 0.50749991 n= 0.654484421
PC [lb/100ft2] = 37 K [lb/100ft2] = 2.70182126 K [lb/100ft2] = 0.793375112
2 2 2
[lb/100ft ] [lb/100ft ] [lb/100ft ]
97.11254154 97.06752418 97.0660899
68.29577077 68.28121765 68.28157674
58.69018051 55.58210103 56.59442913
49.08459026 39.09869516 42.56982988
40.05533542 9.37722064 22.01387099
39.76716771 6.596315801 20.60071519

5. Ahora se procede a realizar un grafico de velocidades de corte [seg -1] vs esfuerzos de

corte [lb/100ft2] de los tres modelos Reolgicos y el fluido original:
Modelos Reolgicos
120
100
Esfuerzo de Corte [lb/100ftt2]
80
Fluido Original
60
Plstico de Bingham
Ley de Potencias
40
Ley de potencias modificada
20
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Velocidad de Corte [seg-1]
6. Por ltimo, se escoge el modelo que ms se acerque al comportamiento de nuestro

fluido original, as, podemos afirmar que el modelo reolgico es: LEY DE
POTENCIAS MODIFICADO o LEY DE POTENCIAS CON PUNTO DE
CEDENCIA
Nota: Habr ocasiones que las curvas estn tan juntas que no ser posible determinar a
simple vista qu comportamiento reolgico se acerca ms al fluido original, por lo que ser
necesario calcular el coeficiente de correlacin mltiple o R2, el cual se trata de una
medida estandarizada que toma valores entre 0 y 1, 0 cuando el grupo de variables son
independientes y 1 cuando entre ellas existe relacin perfecta.
A continuacin se presentan los coeficientes de cada modelo reolgico para corroborar la

decisin antes tomada:

Plstico de Ley de Potencias

Ley de Potencias
Coeficientes de Correlacin Bingham Modificado
0.95995 0.99414 0.99909
Con esto podemos confirmar de manera matemtica que efectivamente, el modelo reolgico
de ley de potencias modificado presenta una mejor relacin con el fluido elegido.
Figura 12. Estado mecnico del pozo.

Datos del pozo: La secuencia de los clculos para cada

MD/TVD: 12031 ft intervalo es la siguiente:
Tubera de revestimiento: 10786 ft de 95/8 Valores de n y k.
pulg. DI: 8.835 pulg. 40 lb/ft. Velocidad de propagacin en el
Barrena: 85/8 pulg. medio.
Toberas (1/32 pulg.): 11, 11, 11 Viscosidad efectiva.
Conexiones superficiales: Caso 3, 610 ft. Numero de Reynolds.
Tubera de perforacin: 41/2 pulg., 16.6 lb/ft Factor de friccin (se usara una de
Lastrabarrenas: 390 ft de 7 pulg. X 21/4 pulg. dos formulas diferentes segn el valor
Presin superficial: 3000 psi del numero de Reynolds).
Peso del lodo: 12.8 lb/gal Prdida de presin del intervalo. Las
Viscosidad marsh. 42 seg/lt prdidas de presin de los intervalos
2
Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100ft anulares son sumadas y usadas para
Caudal: 335 gpm calcular la densidad equivalente de
En la figura 12 se puede ver el estado circulacin. Las ecuaciones para
mecnico del pozo para este ejemplo. tuberas y la longitud de tubera
Clculos: para realizar los clculos de hidrulica equivalente de las
hidrulica, se utilizan una serie de formulas conexiones superficiales son
que deben ser usadas en secuencia. Como utilizadas para calcular la perdida de
la velocidad y viscosidad del lodo cambian presin de las conexiones
cada vez que el dimetro interior de la superficiales.
columna de perforacin y el dimetro del La suma de las prdidas de presin en las
espacio anular cambian, la hidrulica debe conexiones superficiales, columna de
ser calculada para cada longitud de columna perforacin, herramientas de fondo, barrena
de perforacin y espacio anular que tiene un y espacio anular debera aproximarse a la
dimetro diferente. Aunque se calculen los presin superficial.
mismos valores para los intervalos anulares Intervalo de pozo abierto: MD longitud de
y los intervalos de la columna de perforacin, la tubera de revestimiento 12031ft 10786
se utilizan diferentes formulas para ft = 1245 ft.
compensar las diferencias de flujo entre la
columna de perforacin y el espacio anular.

Conexin superficial Caso 3, longitud perforacin, determina la longitud del

equivalente ft: 610 ft de tubera con DI de segundo intervalo, 855 ft.
3.826 pulg.
DI tubera de perforacin: 3.826 pulg. El pozo abierto es ms largo de 390 ft (1245
Longitud de la tubera de perforacin: MD 855) que la tubera de perforacin. Esta
longitud de los lastrabarrenas 12031 390 = longitud ser usada para determinar la
11641 ft de 41/2 pulg. X 3.826 pulg. DI longitud del prximo intervalo.
GEOMETRA ANULAR: Intervalo No 3: longitud: 390 ft; DI pozo
Intervalo No 1: longitud: 10786 ft; DI tubera abierto: 85/8 pulg. Lastrabarrenas. 7 pulg.
de revestimiento: 8.835 pulg.; tubera de El siguiente intervalo de la columna de
perforacin: 41/2 pulg. perforacin consta de 390 ft de
Se comienza desde la superficie, con la lastrabarrenas. Esta longitud es igual a la
tubera de perforacin dentro de la tubera longitud del resto del intervalo de pozo
de revestimiento para formar el primer abierto a partir del intervalo No 2; por lo
intervalo. La longitud del primer intervalo tanto, la longitud del intervalo de geometra
ser la ms corta de las dos, es decir la final es 390 ft.
longitud de la tubera de revestimiento, Valores de n y K de la tubera.
10786 ft. La tubera de perforacin es ms = 0.64
larga de 855 ft que la tubera de
revestimiento (11641 10786). Esta porcin
de 855 ft de la tubera de perforacin ser CONEXIN SUPERFICIAL:
usada para calcular la longitud del prximo Velocidad:
intervalo.
Intervalo No 2: longitud: 855 ft; DI pozo
abierto: 85/8 pulg.; tubera de perforacin:
41/2 pulg. Viscosidad efectiva:
Determinar la longitud del prximo intervalo
de geometra usando los 855 ft de tubera de
perforacin que se extienden por debajo de
la tubera de revestimiento y el prximo
intervalo del pozo, 1245 ft de pozo abierto. El
ms corto de los dos, es decir la tubera de
Numero de Reynolds: Viscosidad efectiva:
Factor de friccin:
Como el numero de Reynolds es mayor que Numero de Reynolds:
2100, se utiliza la ecuacin para el flujo
turbulento.
Factor de friccin:
Como el nmero de Reynolds es mayor que
Prdida de Presin:
turbulento.
INTERVALO No 1 DE LA COLUMNA DE
PERFORACIN (TUBERIA DE
Presin del intervalo:
PERFORACIN):
Velocidad:
INTERVALO No 2 DE LA COLUMNA DE
PERFORACIN (LASTRABARRENAS):
Velocidad de propagacin en el medio:

Velocidad: Perdida de presin total de la columna de

perforacin:
Viscosidad efectiva:
PERDIDAS DE PRESIN ANULAR:
Valores de n y K en el espacio anular.
=
0.275
Numero de Reynolds: INTERVALO ANULAR No 1 (TUBERA DE

REVESTIMIENTO DE 8.835 PULG. X
TUBERA DE PERFORACIN DE 4.5
PULG.):
Velocidad anular:
Factor de friccin:
Como el numero de Reynolds es mayor que
2100, se utiliza la ecuacin para el flujo Viscosidad anular efectiva:
turbulento.
Prdida de Presin:
Numero de Reynolds anular:

Factor de friccin: Factor de friccin:

Como el nmero de Reynolds es inferior a Como el nmero de Reynolds es inferior a
2100, se utiliza la ecuacin para el flujo 2100, se utiliza la ecuacin para el flujo
laminar: laminar:
Prdida de Presin del intervalo anular: Prdida de Presin del intervalo anular:
INTERVALO ANULAR No 2 (POZO INTERVALO ANULAR No 3 (POZO

ABIERTO DE 8.625 PULG. X TUBERA DE ABIERTO DE 8.625 PULG. X
PERFORACIN DE 4.5 PULG.): LASTRABARRENAS DE 7 PULG.):
Velocidad anular: Velocidad anular:
Viscosidad anular efectiva: Viscosidad anular efectiva:
Numero de Reynolds anular: Numero de Reynolds anular:

Factor de friccin:
Como el nmero de Reynolds es mayor que
turbulento:
Porcentaje de prdida de presin en la

barrena:
Prdida de Presin del intervalo anular:
Velocidad de tobera de la barrena:
Impacto hidrulico:
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCULACIN:
Perdida de presin anular total a la
profundidad total (TD): Fuerza de impacto por pulgada cuadrada:
Densidad equivalente de circulacin a TD:

Potencia hidrulica en la barrena:
Potencia hidrulica por pulgada

cuadrada:
HIDRULICA DE LA BARRENA:
Perdida de presin a travs de las toberas
o perdida de presin de la barrena:

PRDIDA DE PRESIN TOTAL:

Las prdidas de presin calculadas para el
sistema (conexiones superficiales, columna
de perforacin, herramientas de fondo,
barrena y espacio anular) deberan Esto se aproxima de manera aceptable a
aproximarse considerablemente a la presin la presin de circulacin registrada de
de circulacin. 3000 psi.
LIMPIEZA DEL POZO:
Por ltimo mediante la metodologa de la correlacin de Walker y Mayes1, descrita a fondo

en el subtema 5.6 de este captulo, se calculan la eficiencia y la concentracin de los
recortes para una adecuada limpieza de pozo.
LIMPIEZA DEL POZO MEDIANTE LA CORRELACIN DE WALKER Y MAYES, 1975.

DATOS CLCULOS
Q [gpm] = 335 1) Esfuerzo cortante de las partculas tp [lb/100ft2] = 12.2386
[lb/gal] = 12.8 2) Lmite de la tasa de cizalladura b [seg-1] = 86.6476
ID Hole [in] = 8.625 3) Gasto de esfuerzo cortante p [seg-1] = 0.0192
ROP [ft/hr] = 70 4) Velocidad de cada (condicin laminar) Vs [ft/min] = 0.4484
Va [ft/min] = 322.99 5) Velocidad de transporte de los recortes Vt [ft/min] = 322.5416
na = 0.275 6) Eficiencia de transporte de los recortes Et [%] = 99.8612
Ka [lb/100ft2] = 26.1 7) Concentracin de recortes Ca [%] = 0.1227
T grosor de partculas
0.3
[in] =
dp dimetro de
0.6
partculas [in] =
Nota 1: Correlacin vlida solo para pozos con ngulos menores a 30.
BIBLIOGRAFIA
o Hidrulica de la perforacin rotatoria, IMP.

o Procedimientos para la determinacin de la hidrulica de perforacin, IMP.
o Hidrulica avanzada para construir pozos eficientes y seguros, Cia. Halliburton, Baroid,
presentacin tcnica, Villahermosa, 2003.
o Hidrulica Aplicada Nivel 4, Gerencia de Reparacin y Terminacin de Pozos, programa
nacional de capacitacin tcnico-prctica PEMEX-IMP, segunda edicin, Mxico, 1990.
o Recortes 1.0, Prediccin de la limpieza de un pozo, gua de usuario, Subdireccin de
Transformacin Industrial, IMP, Mxico, agosto 1999.
o Manual de fluidos de perforacin; Procedimiento Estndar para las Pruebas de Fluidos
de Perforacin, Instituto Americano del Petrleo. Dallas, Texas.

I. Se selecciono una metodologa que nos permite usar el agua de mar en la

elaboracin de lodos arcillosos.
II. Los clculos hidrulicos vistos en el captulo 5 nos indican que el fluido
bentontico al 10% tratado con agua de mar requiere una relacin de 1:1,
1m3 de prehidratacin con 1m3 de agua de mar, ajustado con un reductor
de filtrado, nos puede ahorrar hasta un 50% en gastos derivados de la
compra de agua dulce para la elaboracin de los fluidos de perforacin.
III. El modelo reolgico escogido para el fluido fue el de ley de potencias

modificado, este modelo con sus respectivos valores de n y K y la ayuda de
la correlacin de Walker y Mayes aplicado a un caso prctico de hidrulica
nos demuestran que el fluido desarrolla una excelente eficiencia de
transporte de los recortes, que a su vez deriva en una adecuada limpieza
del agujero vital para una buena perforacin.
IV. Al densificar un fluido de perforacin utilizando sulfato de bario (baritina o

barita, BaSO4), las grandes cantidades empleadas de este material
producen un aumento excesivo en el volumen de filtrado y el tamao del
enjarre, esto nos puede ocasionar prdidas de circulacin y atrapamientos
de la sarta de perforacin si no son debidamente controlados, es por esto
que se tienen que usar reductores de filtrado en medios alcalinos.
V. El polmero natural empleado para reducir el filtrado fue el psyllium

plantago, este a diferencia del polmero natural carboximetilcelulosa (CMC)
mostr una mayor afinidad al agua de mar logrando una mayor y mejor
suspensin e hidratacin que la CMC. Adems de reducir el filtrado y el
enjarre de gran manera, el psyllium plantago aument notablemente la
viscosidad y gelatinosidad del fluido. Otra ventaja es que el psyllium
plantago es ms econmico que la CMC.

VI. En relacin a la primera etapa experimental, un fluido bentontico al 6%

presenta una disminucin en el tiempo de escurrimiento, este factor hace
que el sistema presente un grado de fluidez alto. Sin embargo, las
propiedades reolgicas y tixotrpicas del sistema se ven afectadas, ya que
la bentonita al encontrarse en menor cantidad no desarrolla de manera
adecuada la funcin de viscosificante.
VII. Por otra parte, un fluido al 10% presenta un aumento en el tiempo de

escurrimiento, ocasionando un decremento en el grado de fluidez del
sistema. Esto ltimo es provocado por una gran concentracin de material
arcilloso montmorillontico, que al hidratarse aumenta su volumen dentro del
fluido de perforacin, reduciendo la cantidad de material capaz de fluir.
VIII. La concentracin adecuada de bentonita para agregar como arcilla reactiva

en la fase dispersa de un fluido de perforacin base agua dulce es del 8%,
debido a que a muy altas cantidades del material montmorillontico en el
sistema se vera afecta la fluidez y en consecuencia el ritmo de bombeo.
IX. Los fluidos de perforacin tienen que ser alcalinizados con sosa (NaOH) en
un rango de potencial de hidrogeno (pH) de entre 9 y 11 para incrementar la
hidratacin de la bentonita, adems de neutralizar deficientemente los
gases cidos provenientes de la formacin (como son el cido sulfhdrico
H2S y el dixido de carbono CO2) debido a su naturaleza monovalente. No
obstante, los lodos no pueden ser muy alcalinos ya que se pueden
presentar incrustaciones de carbonato de sodio (Na2CO3) o carbonato de
calcio (CaCO3) en las tuberas.
X. Respecto a la segunda fase experimental, para un fluido bentontico base

agua de mar no hay concentracin que desarrolle las funciones bsicas que
requiere un fluido de perforacin, esto debido a la incapacidad de
hidratacin de la arcilla montmorillonitica en un medio salado, puesto que
los iones Ca, Na y Mg presentes en dichos medios no permiten la adsorcin
de las molculas de agua en los espacios interlaminares de la arcilla.

XI. Conforme a la tercera y ltima etapa experimental, para utilizar el agua de

mar con bentonita previamente hidratada la concentracin ptima para la
montmorillonita a pre-hidratar es del 10%, esto tiene cierta lgica puesto
que al agregar agua de mar el sistema pre-hidratado se ir diluyendo, de
ah la utilidad de tener altas concentraciones de bentonita las cuales
permiten el desarrollo de las propiedades reolgicas tixotrpicas
indispensables para realizar las capacidades de acarreo y limpieza del
agujero para poder perforar.
XII. Dado que muchos factores intervienen en la calidad de las bentonitas

utilizadas en la industria petrolera, se hace nfasis en que los resultados
obtenidos pueden variar de una experimentacin a otra con el solo hecho
de utilizar una bentonita distinta a la utilizada en estas pruebas. No
obstante, los datos obtenidos son de inters para cuando se requieran
hacer comparaciones entre experimentaciones afines.

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

Por mi raza hablar el espritu

DIVISIN DE INGENIERA EN CIENCIAS DE LA TIERRA

CONDICIONES PARA EL EMPLEO DE

MXICO, CIUDAD UNIVERSITARIA, ENERO, 2015

A MIS AMIGOS DE LA PREPA 6:

Josu Guadalupe Hernndez Robledo.

Se realizaron pruebas en laboratorio para comparar el comportamiento de un fluido

Al comienzo de este trabajo se hace nfasis en la importancia de la utilizacin de agua

Captulo 1. Materiales arcillosos presentes en la perforacin de pozos petroleros: Este

Captulo 3. Propiedades y funciones bsicas de los fluidos de perforacin, importancia

Captulo 4. Seleccin de las condiciones para el empleo de bentonita en agua de mar:

Captulo 5. Anlisis hidrulico a partir de los resultados experimentales: Comienza con

Determinar las condiciones para optimizar el empleo de bentonita en base al

1) Encontrar las condiciones que permitan la aplicacin de la bentonita en agua de

CAPITULO 2. FACTORES QUE AFECTAN EL COMPORTAMIENTO DE LAS ARCILLAS

CAPITULO 3. PROPIEDADES Y FUNCIONES BSICAS DE LOS FLUIDOS DE

CAPITULO 4. SELECCIN DE LAS CONDICIONES PARA EL EMPLEO DE BENTONITA

CAPITULO 5. ANALISIS HIDRAULICO A PARTIR DE LOS RESULTADOS

Por consiguiente en este trabajo de carcter terico-prctico se presentan las

En el primer sistema, base agua dulce-arcilla, se componen esencialmente de bentonita

Los sistemas de agua salada contienen una concentracin de cloruros en el rango de 10

Los sistemas saturados de agua salada estn diseados para impedir el

CAPITULO 1. MATERIALES ARCILLOSOS PRESENTES EN LA

Sus propiedades son consecuencia de sus caractersticas estructurales. La estructura

Facultad de Ingeniera. Pgina 1

Figura 1. Minerales laminares

Debido a la influencia que estos fenmenos fsico-qumicos tienen con el comportamiento de

Facultad de Ingeniera. Pgina 2

1.2 ESTRUCTURA DE LOS MINERALES DE ARCILLA

La estructura de los filosilicatos est formada por la unin de capas tetradricas y

Figura 2. Estructura bsica de una arcilla.

Facultad de Ingeniera. Pgina 3

Figura 3. Cadena de tetraedros.

Figura 4.Arreglo arcilloso cambiando el Silicio (Si) por Aluminio (Al)

Facultad de Ingeniera. Pgina 4

Figura 5.Lmina de octaedros.

Facultad de Ingeniera. Pgina 5

Figura 6. Estructura de los silicatos.

Lmina T-O, o lmina 1:1

HOJA O LMINA DE TETRAEDROS, TIPO T

Facultad de Ingeniera. Pgina 6

Figura 7. Anillo 6T (6 tetraedros)

Facultad de Ingeniera. Pgina 7

Figura 8. Lmina de tetraedros T.

HOJA O LMINA OCTADRICA, TIPO O

Figura 9. Lmina octadrica tipo O.

Facultad de Ingeniera. Pgina 8

LMINA 1:1, LMINA T-O

Figura 10. Configuracin de una lmina 1:1.

LMINA 2:1, LMINA T-O-T

Facultad de Ingeniera. Pgina 9

Figura 11. Red de enlaces de 2 capas tetradricas con 1 octadrica.

Facultad de Ingeniera. Pgina 10

dentro de la capa octadrica constituye un factor importante a tener en cuenta en los

1.3 CLASIFICACIN DE LOS MINERALES DE ARCILLA

Cuando las lminas presentan su composicin bsica, silicio en la capa tetradrica y

TIPO GRUPO SUBGRUPO ESPECIES MINERALES

Figura 12. Clasificacin de las arcillas en base a su estructura detrtica.