2.6.2.1.1.

Ensayo de Implante

El ensayo de implante se utiliza para evaluar la susceptibilidad al fisuramiento en

los aceros de baja aleacin inducidos por el hidrgeno. El ensayo evala los efectos
de la susceptibilidad al fisuramiento en la ZAC, materiales de aporte, la entrada de
calor de soldadura, el precalentamiento, postcalentamiento, o una combinacin de
los parmetros anteriores. El ensayo consiste en una barra roscada y maquinada
con una ranura circular o helicoidal (Fig. 2.55) del material base a ser ensayado. La
barra es colocada en un agujero en el centro de una placa de modo que la parte
superior de la barra quede paralela a la superficie de la placa. Luego se deposita
un cordn de soldadura en la superficie de la placa que pase directamente sobre la
superficie saliente de la barra. Una carga de traccin se aplica a la barra despus
de la soldadura. La carga se mantiene hasta la fractura o por 24 horas. La fractura
debido a las tensiones bajas en tiempos cortos es una indicacin cualitativa de la
susceptibilidad al fisuramiento inducido por el hidrgeno.
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Figura 2. 55 Ensayo de Implante

PRUEBA DE IMPLANTE.
Este ensayo es usado para evaluar la susceptibilidad de los aceros de baja aleacin a
la fisuracin por hidrogeno. El ensayo puede ser usado para evaluar los efectos de la
susceptibilidad del hidrogeno en la ZAC, consumibles de soldadura, entrada de calor,
precalentamiento, post calentamiento o la combinacin de ellos. Este ensayo puede ser
utilizado para calificacin de materiales y procedimientos de soldadura donde se han
especificado criterios especficos de aceptacin. Informacin base de aceptacin,
fabricacin y control de calidad o para investigacin y desarrollo. Se debe de
suministrar informacin para realizar el ensayo como es la identificacin del metal
base, identificacin metal de aporte, material del implante, numero de ensayos
requeridos, valores de fuerza anticipados, procedimiento de soldadura. Este ensayo
solo puede ser usado para fisuracin en ZAC causada por hidrogeno.

Ensayo de Implante
Bajo esta prueba se podrn obtener una medida de la resistencia al agrietamiento
asistida por el Hidrogeno (agrietamiento en frio) en la ZAC. La prueba de implante
puede utilizarse para seleccionar la combinacin adecuada de consumibles en el metal
base/soldadura, para proporcionar las propiedades de resistencia al agrietamiento
deseados en la soldadura.
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10.3.1 Alcance
10.3.1.1
La prueba de implante se utiliza para evaluar la susceptibilidad de los aceros de baja aleacin a la craqueo asistida por
hidrgeno. El ensayo puede utilizarse para evaluar los efectos sobre la susceptibilidad al craqueo de HAZ de los
consumibles de soldadura, la entrada de calor de soldadura, el precalentamiento, el calentamiento posterior o una
combinacin de estos parmetros.
10.3.1.2 Esta norma es aplicable a lo siguiente:
(1) Calificacin de materiales y procedimientos de soldadura donde se han especificado estndares especficos de
aceptacin;
(2) Informacin, base de aceptacin, fabricacin y control de calidad; y
(3) Investigacin y desarrollo.
10.3.1.3 Esta prueba es aplicable solamente a la fisuracin de HAZ causada por hidrgeno.

10.3.1.4
Se facilitar la siguiente informacin:
(1) Identificacin y especificacin del metal base;
(2) identificacin y especificacin del metal del implante;
(3) Identificacin, especificacin y clasificacin del metal de relleno;
(4) Tipo especfico y nmero de especmenes requeridos;
(5) Valores de propiedades de resistencia anticipadas;
(6) procedimiento de soldadura (proceso y parmetros); y
(7) Formulario de informe cuando sea necesario.
10.3.2 Referencias normativas.
Las siguientes normas contienen disposiciones que, a travs de referencia en este texto, constituyen disposiciones
obligatorias de esta prueba. Para las referencias sin fecha, se aplicar la ltima edicin de la norma referenciada. Para
referencias fechadas, no se aplican modificaciones o revisiones posteriores de ninguna de estas publicaciones.

ASME Documents:
ASME B46.1, Surface Texture, Surface Roughness, Waviness and Lay
ASTM Documents:
ASTM E 4, Verification of Testing Machines
ASTM E 8, Tension Testing of Metallic Materials
AWS Documents:
AWS A4.3, Standard Methods for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of Martensitic,
Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding
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10.3.3 Resumen del mtodo.
Los ensayos de implantes de juntas soldadas se realizan usando una varilla roscada soldada en un orificio bien ajustado
en la placa de prueba. Una carga de traccin se aplica a la varilla despus de la soldadura. La carga se mantiene hasta el
fallo o durante 24 h. La falla a bajas tensiones o tiempos cortos es una indicacin cualitativa de la susceptibilidad al
craqueo inducido por hidrgeno.
10.3.4 Significado
10.3.4.1
La prueba de implante proporciona una medida de la resistencia al craqueo asistido por hidrgeno (craqueo en fro) en el
HAZ de un soldado.
10.3.4.2
La prueba de implante se puede usar para seleccionar la combinacin de metal base / soldadura consumible apropiada
para proporcionar las propiedades deseadas de resistencia a la fisuracin en la condicin de soldadura.
10.3.5 Aparatos
10.3.5.1 Los aparatos para la realizacin de este ensayo deben proporcionar un medio para aplicar y medir una carga de
ten- sin en la muestra y un medio para registrar el tiempo hasta el fallo. Si se especifica, se proporcionar un medio para
registrar emisiones acsticas durante el ensayo.
10.3.5.2 La carga de traccin puede aplicarse mediante una mquina de ensayo de traccin, un mecanismo hidrulico o
mecnico o la aplicacin de un peso muerto conocido a los especmenes. Cuando se utilice una medicin directa, el
instrumento utilizado se calibrar de acuerdo con la norma ASTM E 4. Cuando se utilice un peso muerto, el peso se
calibrar de acuerdo con las normas nacionales aplicables.
10.3.5.3 PRECAUCIN: Se utilizar una abrazadera de retencin para evitar un rebote elstico potencialmente peligroso
de la muestra de implante cuando se produce un fallo.
10.3.6 Muestras
10.3.6.1 El espcimen de prueba consiste en una barra de acero colocada en un orificio libre en el centro de una placa de
muestra, con la parte superior de la barra a ras con la parte superior de la superficie de la placa de muestra (vase la
figura 10.3. 1).
10.3.6.2
La varilla debe tener un dimetro de entre 1/4 pulg (6 mm) y 3/8 pulg (10 mm) de dimetro y debe estar roscada o
entallada. La barra roscada se considera la configuracin preferible. Cuando se rosca, la rosca debe ser una hilera nacional
unificada (UNF) de Clase 1, de 9/16 pulg. (14 mm) de largo, consistente con el dimetro de la varilla. La muesca circular
puede mecanizarse en la varilla en lugar de la rosca.
La muesca est situada de manera que coincida con la HAZ de grano grueso por debajo de la soldadura.
10.3.6.3 Las dimensiones mnimas recomendadas de la placa de muestra son de 6 pulgadas (152 mm) de ancho por 8
pulgadas (203 mm) de largo por 9/16 pulgadas (14 mm) de espesor.
10.3.7 Procedimiento
10.3.7.1
La barra se colocar en el orificio de separacin de la placa de muestra de modo que la parte superior de la varilla quede
al ras con la superficie de la placa.
10.3.7.2
Se depositar un cordn de soldadura en la parte superior de la placa de muestra directamente sobre la varilla y el
orificio.
10.3.7.3 La soldadura terminada se colocar en el aparato y la carga se aplicar dentro de los tres minutos siguientes a la
terminacin de la soldadura. Se registrar el tiempo transcurrido entre la terminacin de la soldadura y la aplicacin de la
carga.
10.3.7.4
La carga se mantendr hasta el fallo o durante un mnimo de 24 h. El tiempo hasta el fallo puede registrarse por cualquier
medio adecuado.
10.3.7.5
El esfuerzo de traccin de la muesca es igual a la carga dividida por el rea de la seccin transversal del implante. El rea
se determina usando el dimetro de la raz del hilo o muesca.
10.3.7.6
La tensin crtica ms baja es la tensin ms alta a la que no se produce ningn fallo.
10.3.7.7
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Cuando se utilice el ensayo para evaluar la susceptibilidad al craqueo asistido por hidrgeno, se realizar una
determinacin de hidrgeno difusible para cada proceso de soldadura y consumible de acuerdo con AWS A4.3. La
determinacin del hidrgeno difusible se realizar en las mismas condiciones que la soldadura de prueba.
10.3.8 Informe.
Los datos de los ensayos deben registrarse en una hoja de resultados de la prueba similar a la figura 10.3.3. Adems de
los requisitos de los documentos aplicables (vase 10.3.2), el informe incluir lo siguiente para cada muestra probada:
(1) Especificacin del material base,
(2) especificacin del material del implante,
(3) Especificacin / clasificacin del material de relleno,
(4) Procedimiento de soldadura (proceso y parmetros),
(5) Tipo de muestra (implante y placa base),
(6) Resultados de la prueba de carga:
(A) Carga aplicada,
(B) Tiempo transcurrido hasta la aplicacin a la carga,
(C) Mayor estrs crtico (si es necesario),
(D) Estrs de traccin de la muesca (si es necesario)
E) Localizacin y tiempo de fractura, y
(F) Emisiones acsticas (si es necesario).
(7) Temperatura ambiente,
(8) La humedad relativa,
(9) Cualquier observacin de caractersticas inusuales de los especmenes o procedimientos, y
(10) Resultados de la prueba de hidrgeno difusible.
10.3.9 Comentario.
Si se realiza una serie de ensayos sobre un rango apropiado de tensiones, los datos se pueden representar en funcin del
tiempo frente al fallo, con el fin de obtener una curva similar a la mostrada en la figura 10.3.2. La posicin relativa de esta
curva es una medida de la susceptibilidad de craqueo asistida por hidrgeno de la combinacin de procedimiento de
soldadura / metal base probado. Varias variaciones de esta prueba aparecen en la literatura. La variacin ms comn es
el hilo versus la muesca, que estn permitidos en este estndar. Algunos investigadores han enfriado la soldadura en
agua antes de cargar, pero esta prctica no parece ser frecuente, y la prctica no est cubierta en esta norma. El tamao
de rosca Unified National Fine (Clase 1) se especifica en un esfuerzo por estandarizar y facilitar esta prueba.
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IMPLANT TEST RESULTS

Company Name Date

Job/Test No. Sheet of

Description of Investigation

Base Metal Identification Thickness

Test Plate Size
Base Metal Composition:

C Si Mn P S Cr Mo Ti
Ni V Cu Nb Ca B

Al N

Implant Metal Identification Diameter

Groove Type Groove Dimensions
Implant Metal Composition:

C Si Mn P S Cr Mo Ti
Ni V Cu Nb Ca B

Al N

Welding Electrode/Wire Specification

Commercial Designation Diameter

Baking Treatment

Welding Procedure Spec. No. Welding Process

Shielding Gas Gas Flow Rate

Shielding Flux Flux Size
Current Ambient Temp.
Voltage Ambient Humidity
Polarity
Travel Speed
Heat Input

Hydrogen Determination Method Date

Result
Results:

Applied Load Time, Weld to

Load Application, Fracture Time to Fracture,
Specimen No. lb. kg seconds Location hrs:min
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Method of Fracture Determination

Lower Critical Stress
Notch Tensile Strength
Remarks

Tested By
Signature
Date
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Figure 10.3.3Suggested Data Sheet for Implant Test