FichaTTcnica

Curso GembaKaizen
Proyecto www.asispain
n.es
CARRO
El oobjetivo de la filosofaa kaizen es la eliminaacin del desperdicio,, entendido como tal todo aquello que connsume recursos, peroo no aade
valoor al producto.
BANCOTRABAJOM1

CARRO

El kkaizen se puede aplicar a todos los niveless, desde el nivel geneeral de puerta a puertta de nuestra fbrica u oficina hasta el niveel particular
CARRO 1800,0mm x600,0mm

de ccada puesto de trabajjo.

La m metodologa del kaizeen consiste en el dessarrollo de un ciclo dee mejora, que comiennza con la identificacin del desperdicio, sigue
s con la
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introoduccin, valoracin y aplicacin de accionnes de mejora (que se s basan en las herramientas que el propioo kaizen aporta) y term mina con la
commparacin de la nuevaa situacin con la inicial.
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Todda reduccin de desperdicio en el puesto de trabajo se tradduce directamente enn mejora econmica, y de hecho la valooracin del
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desperdicio, as como el balance coste-beneficio de la implantacinn de mejoras se hacee siempre en .
En eeste curso se muestrra una metodologa de mejora aplicada al puesto de trabajo, siguiendo unas pautass que se han ido desaarrollando a
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64 lo laargo de aos en la prrctica y con probada eficiencia.
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Program
ma Objetivoss Ideentificar los desperdiccios asociados al procceso.
Plaantear mejoras en baase a datos.
1. Introoduccin. Principioss generales 5. Kaizen a nivel genneral
del LLean Manufacturing.. 5.1. Cartografa dde flujos Esstablecer y priorizar accciones de mejora.
1.1. Conceptos y principios 5.2. Lead time Auumentar la productividdad.
1.2. Evolucin histrica Fleexibilizar la fabricacin.
6. GEMBA KAIZEN
2. Princcipios generales dell Kaizen. 6.1. Herramientass del Kaizen Reeducir el esfuerzo hum mano y mejorar el pueesto de trabajo.
2.1. Definicin y significaado 6.2. Metodologa Kaizen Conceptos Vaalue Stream Map.
2.2. Los 7 tipos de despeerdicio 6.3. Ejercicios Kaaizen Waaste Map.
2.3. El mtodo 6.3.1. Descrippcin de un proceso Diaagrama Spagetti.
6.3.2. Elaboraacin de un Waste Maap
3. Eliminacin del Desperddicio. Taakt Time.
6.3.3. Identificcacin/medicin de
3.1. Value Stream Mappping Kaaizen.
desperrdicios
4. Flujoo unitario 6.3.4. Accionees de mejora. Balancce SMMED.
4.1. Sincronizacin econm mico. 5SS.
4.2. Takt Time 6.3.5. Implanttacin y medicin. Blaack Belts proyectos Seis
S Sigma y DFSS
6.3.6. Mejoras sucesivas
Dirigidoa
4.3. Lnea celular rreas de direccin, logstica, produccin, fabbricacin, planificacin,
coompras, calidad,...
Recomendaciones Cu
upomximode18
8personas.

Duracincurso 16
6horasconejerciccioprctico

Proyecto 16
6horasformacin n
horasrevisinx4
4h