TEMA 5:

CHANCADO Y TRANSPORTE DE MINERALES

POR SISTEMAS DE FAJAS.
1. PLANTA CONCENTRADORA
La Planta Concentradora, viene a ser un conjunto de operaciones unitarias
secuenciales que forman un todo armnico y dinmico, que tienen por objetivo
tratar los minerales extrados de la mina, para producir concentrados de valores
comerciales.

1.1 VENTAJAS DE CONCENTRADORA

Es importante concentrar los minerales pobres por las siguientes razones:

a) Reduce los costos en Transporte.- Por ejemplo es ms fcil y barato

transportar 10 toneladas de concentrado de zinc con ley promedio de 54 %;
que 290 toneladas de mineral de cabeza (2,66 % Zn; 2,40% Pb 0,33% Cu;
y 2,44 Onz Ag/Tm). Mediante la concentracin se elimina una gran cantidad
de material intil, en forma de relaves.

b) Explotacin y beneficio de minerales pobres.- Las concentradoras al

tratar minerales pobres permite que se exploten las minas que slo tienen
este tipo de mineral, de otra manera no se podran aprovechar estos
minerales; porque la fundicin por razones tcnicas y econmicas, no
opera con minerales pobres

1.2 ETAPAS OPERATIVAS DE LA PLANTA CONCENTRADORA

Las secciones de la Planta Concentradora son las siguientes

Proceso Que Realizamos?

Chancado Liberacin
Molienda Liberacin
Flotacin Seleccin
Espesamiento y filtrado Eliminacin de agua
Disposicin de Relave Eliminacin desechos

2. CHANCADO
Es la primera etapa para el beneficio de minerales, consiste en la aplicacin de
fuerza mecnica para romper los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a un
tamao menor (fragmentos de 8) utilizando fuerzas de comprensin y en menor
proporcin fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras.

Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en una

trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, que se
caracterizan porque sus elementos trituradores no se tocan y las condiciones
principales de esta operacin son la oscilacin y la velocidad de oscilacin, el
factor que influye esta condicin de operacin son las caractersticas del mineral
(humedad, tamao y dureza).
3.- CUIDADOS EN STOCK PILE GRUESOS
El stock pile gruesos se debe inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y
peridicamente durante la guardia, y esta a cargo del supervisor o sobrestante del
chancador primario.
4.- LOS CHUTES
Son cajones metlicos de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de
la tolva con el apron feeder correspondiente. Los chutes sirven proteger y
amortiguar la carga de mineral, en caso contrario sufrira el alimentador un exceso
de peso. Tambin sirven para canalizar la transferencia del mineral de una faja a
otra ubicada a distinto nivel.

4.1 CUIDADOS QUE DEBEMOS TENER CON LOS CHUTES

Los cuidados que se deben tener con los chutes son:
Los chutes no deben tener huecos, porque se producirn derrames de
carga, que ensuciarn los pisos; para ello deben de estar protegidos por
liners o blindajes debidamente empernados (avellanados).
Si el chute que comunica, a fajas de distinto nivel, tienen alturas mayores a
1.5 mts deberan tener instaladas en el interior repisas que permitan
amortiguar la cada libre del mineral (reducir energa potencial) y evitar el
picado o desgaste prematuro de la faja.
El canal de descarga debe estar limpia, sin maderas, metales, lajas, etc.
para que la carga salga libremente.
Las cuchillas deben estar en buen estado.
El operador debe comunicar al supervisor sobre las condiciones operativas
de los apron feeder o del chute, si existe alguna condicin insegura o
desgaste.

5.- APRON FEEDER

Los Apron Feeder permiten suministrar mineral hacia las chancadoras, en forma
continua y regulada, a la vez que impiden la descarga violenta., Porque
demasiada carga atora a las chancadoras, grizzlys y cedazos; poca carga
deteriora los mecanismos, por los movimientos ms fuerte se producen en vaco.

5.1 PARTES PRINCIPALES DEL APRON FEEDER

En la seccin chancado tenemos Dos Apron feeder, Las principales partes son:
a) La oruga propiamente dicha, formada por la unin de placas
b) Las poleas dentadas, por donde se desplaza la oruga (de cabeza y cola)
c) Las ruedas de soporte, sostienen a la oruga (rodillos)
d) El templador de tornillo
e) El sistema de movimiento, constituido por:
- El motor
- El reductor de velocidad
- El pin
- La cadena
- La catalina
 5.2 CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER CON EL APRON FEEDER
La inspeccin de los apron feeder, debe realizarse obligatoriamente al inicio
y final de cada guardia, y peridicamente durante la guardia, y esta a cargo
del chancador primario
La operacin del apron feeder, es monitoreado visualmente o por cmaras
de video por el operador
En el apron feeder se debe dejar como mnimo una cama de 10 de
mineral, para no deteriorar las placas, ejes y rodillos.
Chequear la lubricacin del motor, del reductor de velocidad; sistema de
movimiento (pin, cadena, catalina, sistema hidrulico, etc)
Escuchar si hay algn ruido extrao cuando el apron feeder est trabajando

5.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS APRON FEEDER

Todos los Apron feeder deben contar con sus guardas de proteccin del
sistema de transmisin de movimiento (motor equipo). Las guardas deben
estar pintadas segn cdigo de colores (Amarillo).
Los apron feeder deben de estar con interlock, de forma que si algn
equipo para, los dems tambin paren.
Todos los Apron feeder deben de estar debidamente sealizadas con
carteles:
El engrase de las cadenas de transmisin (Aprom feeder) y chumaceras de
las poleas de cabeza y cola se realizar una vez por semana a cargo del
lubricador de planta.

6. LAS FAJAS TRANSPORTADORAS

Las fajas transportadoras sirven transportar el mineral desde el stock pile de
gruesos a las diferentes partes de la seccin chancado, en forma cmoda, rpida,
limpia y econmica. Las fajas transportan mineral en forma constante y continua.
6.1 PARTES PRINCIPALES DE LA FAJA TRANSPORTADORA
a. La faja transportadora propiamente dicha y sus grampas: Es fabricada de
lona cubierta totalmente con jebe (vulcanizado). El funcionamiento se
realiza por el movimiento de las poleas y polines, su movimiento es
constante y de tipo sin fin por estar unidos en sus extremos.
 b. Las poleas: Trasmiten movimiento a la faja y con ella transportar el
mineral. Estn colocadas a los extremos de la faja. Tenemos los siguientes
tipos de poleas
Polea de cabeza (polea motriz). Est acoplado al motor que transmite
movimiento, es de acero de forma cilndrica
Polea de cola (polea conducida). Est situada en la parte posterior de
la faja. Lleva acoplado el templador. Es tambin de acero de forma
cilndrica
Contrapolea. Est ubicado debajo de la faja, cerca de la polea de
cabeza, donde la faja regresa. Se le llama tambin polea de freno.

Polea
Polines curvos de

cabeza

Chute

Polea de
cola

Polines Curvos

Polines de retorno
Contra - Polea

c. Los polines: Sostienen a la faja entre las poleas principales y ayudar a dar
vueltas. Usamos varios tipos de polines
 Polines curvos: Se encuentran por debajo de la cara de la faja que
conduce el mineral. Estn formados por tres rodillos planos en forma de
V que con la faja forma un canal, para impedir derrames de carga

Polines de retorno. Sirven para evitar que la faja cuelgue. Se

encuentran por debajo de la faja, donde no lleva mineral o sea en su
regreso. Algunos polines son de jebe

Polines de impacto. Sirven para amortiguar la cada del mineral sobre la

faja y evitar que esta se rompa por el impacto. Son de jebe y se
encuentran debajo de la faja a la altura de los chutes

Polines guiadores. Son iguales a los polines curvos, pero se asientan en

un solo pin pivot. Los polines de los extremos tienen un sistema especial
de contrapeso, que hace girar a todo el poln, de tal manera que corrige
las pequeas desviaciones de la faja transportadora
 Polines verticales. Controlan que la faja no se salga fuera de su sitio, es
decir, enderezan la faja se encuentran a los costados de la faja
transportadora
Sensor de desalineamiento

d. Los templadores. Como su nombre indica ajusta o templar la faja, evitando

que resbale por estar muy floja. Se dispone los siguientes tipos de
templadores.

Templador de tornillo. Templan la faja por el simple procedimiento de

ajustar o correr la polea de cola y sirve tambin para centrar la faja
cuando est ladeada.

Templadores de tornillo

Longitud de templado

Templadores de
tornillo
 Templador de contrapeso. Aumenta la tensin en la faja regulando el
contrapeso y de esta manera se mantiene la operacin de trabajo

Sentido de avance

Polea de
cabeza

Contra
Polea Contra
Polea

Polea de
contrapes
o

Cajn templador de
contrapeso

e. Las cuchillas

Cuchillas guas guarderas. Se usan para evitar derrames de carga de las

fajas a los pisos. Estn colocadas debajo de los chutes que alimentan
carga a las fajas transportadoras, sirven para evitar el corte de la faja
transportadora con las planchas de fierro o por rozamiento

Cuchillas de limpieza. Se usan para hacer la limpieza de las fajas. Estn

colocadas debajo de la polea de cabeza y por encima de la faja en la
polea de cabeza.
 f. El sistema de Transmisin: Sirve para comunicarle movimiento a la faja,
esta constituido por:

- El motor
- Las poleas
- Las fajas V
- El reductor de velocidad
- El pin
- La cadena
- La catalina

6.2 PROBLEMAS DE OPERACIN CON LAS FAJAS

A. DESCENTRADO DE FAJAS TRANSPORTADORA

Una faja transportadora se descentra o ladea por los siguientes motivos:
Cuando las poleas de cabeza o de cola o la contrapolea estn con
carga apelmazada (sobre todo hay demasiado humedad)
Cuando los polines (de retorno) se encuentra con carga fina
apelmazada
Cuando la faja est mal empalmada (cortada sin escuadra)
 Cuando la faja esta mal templada
Sobre Carga de mineral
Polines descentrados

A una faja descentrada le pueden ocurrir los siguientes daos:

Romper el coupling, la cadena o faja de la polea del motor
Derramar carga (mineral)
Parar la faja
Romper, cortar, ensanchar o daar la faja
Daar el motor de la faja, si no acta su proteccin elctrica.
Ocasionar accidentes al operador o ayudante

B. PLANTADAS PARADAS DE LAS FAJAS TRANSPORTADORAS

Las fajas transportadoras se plantan por los siguientes motivos:
Cuando estn demasiadas flojas. faltan tensar.
Cuando la mayora de los polines no trabajan
Cuando se ladea la faja
Cuando le faltan grampas
Cuando la cuchilla de limpieza est demasiada gastada
Cuando la polea de cabeza o de cola est mojada o con grasa
Cuando estn sobrecargadas
Cuando hay carga debajo de las fajas, a la altura de las poleas
Cuando las poleas y los polines tienen carga fina apelmazada

6.3 CUIDADOS QUE SE DEBE TENER: CON LOS POLINES

Cuando los polines estn atracados, desgastan a la faja transportadora y al
mismo poln, ya que un poln atracado o plantado trabaja como una lija

AL HACER LA LIMPIEZA
Al realizar la limpieza de las fajas debe efectuarse con la faja parada. Muchas
veces han ocurrido accidentes fatales a trabajadores inexpertos o muy
confiados que han quedado aprisionados entre la faja y la polea, slo por
limpiar las fajas en movimiento

CON LAS GRAMPAS

Los principales cuidados
Deben estar completas
Deben estar enteras
Se debe tener especial atencin de que las grampas no se levanten
cuando estn gastadas, porque puede cortar o romper la faja

CON LAS CUCHILLAS O GUARDERAS

Los principales cuidados
Cuchillas en buenas condiciones, es decir, no deben estar gastadas ni
tener huecos, para evitar el derrame de carga al piso
No debe meterse mineral grueso entre la cuchilla y la faja
transportadora, porque puede levantar las grampas y malograr la faja

CON LAS FAJAS TRANSPORTADORAS
Los principales cuidados
 Empalme en buen estado (grampas completas y enteras)
Faja alineada y centrada
Tensin correcta de las fajas
Poleas y polines limpios, sin carga apelmazada, sin costras y en pleno
funcionamiento
Mecanismo tensor en buen estado, que los tornillos estn igualmente
templados
Chequear la temperatura de los cojines del motor, de los reductores de
velocidades, chumaceras y las transmisiones
Buena lubricacin de las chumaceras
Quitar los trozos de madera, fierro, alambre u otro objeto extrao que
acompaa el mineral, porque puede plantar las chancadoras o atorar los
chutes
Limpiar la carga debajo de las fajas, poleas y polines
No usar las fajas para otro objeto que el transporte de mineral
No forzar la faja cuando se planta, descargarlo antes de volverlo
arrancar
No cruzar por encima de la faja en movimiento
Escuchar si hay algn ruido extrao en las fajas transportadoras
Revisar que los polines guas trabajen normalmente

Accin que se debe evitar y controlar

Mineral atrapado entre la faja transportadora y la polea de cola

 6.4 ESPECIFICACIONES DE OPERACIN
a. Antes de operar las fajas transportadoras, inspeccionar el rea de trabajo, y
eliminar las condiciones inseguras.
b. La inspeccin de las fajas transportar deber ser obligatoriamente al inicio y
final de cada guardia, y peridicamente durante de la guardia
c. Comunicar al supervisor sobre las condiciones operacionales de la fajas
transportadoras, o si existe alguna condicin insegura
d. Antes de arrancar la faja verificar que no haya personas cerca de la faja
e. El arranque es de forma secuencial, y descendente (de la faja 7 a la faja 1)
y la parada es a la inversa (ascendente).
f. Las guardillas laterales deben de estar bien alineadas; para evitar
derrames, truncamientos y cortes en las fajas.
g. Las poleas y polines libres de carga apelmazada; para evitar que se
desalinee la faja
h. Los empalmes de grampas deben de estar en buen estado y no levantadas;
para evitar que se enganche y se rompa la faja
i. Los chutes de descarga de las fajas deben de estar libres de carga; para
evitar que se plante la faja.
j. No sobrecargue la faja; para evitar que se plante.
k. Si la faja se planta; corte la carga, coloca lock out, descargue la faja y luego
retire el lock out y proceda al arranque

OTRAS CONSIDERACIONES
No limpie las poleas polines cuando la faja este en operacin
No cruce por encima de la faja cuando este en operacin
Si tiene alguna emergencia, tire de la cuerda o pull cord de parada de
Emergencia
Mantngase a una distancia prudente, cuando los equipos estn en
movimientos
No operar las fajas con la ropa suelta u objetos personales colgantes
(chalinas, bufandas, etc.).

7. LAS ZARANDAS
El tamizado industrial se define como la clasificacin del material en grupos de
tamao, de acuerdo al rea transversal de las partculas; conforme pasan sobre
una superficie; la cual contiene aberturas de dimensiones fijas.

El mineral que viene de la mina tiene gran cantidad de finos, de tamaos ms

pequeos de los que descargan las chancadoras. Si esta carga fina entrara a las
Chancadoras le daramos un trabajo innecesario, que podran originar
apelmazamientos en las chaquetas de las chancadoras y se tendra menos
espacio disponible para triturar los trozos grandes, que son los que realmente
necesitan ser chancados. Tambin estos finos podran causar atoros a las
chancadoras.

Para resolver estos problemas se usan los Zarandas y grizzlys (simple y doble
deck) que tienen la misin de separar el mineral grueso del fino que lo acompaa,
y estn instalados antes de las chancadoras.
7.1 TIPOS DE ZARANDAS
En la seccin de Chancado podemos emplear diversos tipos de cedazos, por
ejemplo:
a. Zarandas 4x12 (grizzly) doble deck
b. Zarandas vibratorias 4x12
c. Zaranda vibratoria 5x 14(doble deck)

7.2 PARTES PRINCIPALES DEL ZARANDA VIBRATORIA

Las principales partes de la zaranda vibratoria son las siguientes

a. El cuerpo de la zaranda
b. La malla de la zaranda vibratoria
c. El eje excntrico
d. El chute de alimentacin
e. El chute de descarga de los finos
f. El chute de descarga de los gruesos
g. El sistema de transmisin, constituido por:
- El motor, Polea del motor y Fajas v
- Reductor de velocidad
- Volante

7.3 CUIDADOS QUE SE DEBE TENER

Los principales cuidados que se debe tener con los cedazos son los siguientes:

La malla de la zaranda debe estar en buenas condiciones, sin huecos que

dejen pasar carga gruesa. Si la malla presenta huecos la carga gruesa se
parara, es decir, la zaranda hara una mala clasificacin de tamao, con el
consiguiente perjuicio a la seccin molienda
Limpiar el chute de descarga de finos, especialmente cuando el mineral viene
hmedo
Los orificios de la malla de la zaranda deben estar limpios, libres de carga,
alambres, etc.
 7.4 ESPECIFICACIONES DE OPERACIN

Grizzly Simplicity 4x12

El control y su operacin lo realiza el chancador primario.
El espaciamiento de las parrillas debe de ser uniforme
En el caso de la riel del grizzly debe de ser limpiada peridicamente por el
operador
Zarandas Vibratorias 4x 12 y 5x 14
El control y operacin realiza el chancador secundario Cedazos 4x12y
5x14
Las mallas de las zarandas deben de estar en buen estado y no huecas
Se debe mantener las mallas limpias y no tupidas con carga.
No se debe limpiar las mallas, cuando el equipo este en operacin
El colchn de la carga debe de ser mnimo, para evitar que se sobrecargue

8. LOS MAGNETOS ELECTROIMAN

Los electroimn o magneto son dispositivos que sirven para extraer las piezas
metlicas que acompaan al mineral, tales como: Rieles, clavos, alambres,
tuercas, pernos, pedazos de barrenos, combos, etc.

Si no habra electroimanes, los fierros llegaran hasta las chancadoras

ocasionndoles desperfectos mecnicos en el mecanismo interno de la mquina o
plantara, con la consiguiente prdida de tiempo y trabajo

En la seccin de chancado se suele usar un magneto suspendido en las fajas

Transportadoras, a una altura suficiente como para permitir que la carga pase
libremente, pero lo bastante bajo como para que atrape todos los fierros que
vienen con el mineral.

9. DETECTOR DE METALES
Sirve para detectar los metales de cualquier tipo, haciendo accionar el switch de la
faja o pull cord y parando la misma ante la presencia de un trozo de metal, para
ser retirado manualmente o en otros casos simplemente es extrado por el
magneto, ubicado en serie detector-magneto-detector (unos 7 u 8 mts. ms
adelante), que previamente ha recibido la seal del detector de metales.
10. CHANCADORAS
Las chancadoras son maquinarias donde se reciben los minerales provenientes de
interior la mina, y de las tolvas de gruesos para ser reducidos a tamaos o
pedazos pequeos

En la seccin chancado de la concentradora usamos tres tipos de chancadoras

a. Chancadora primaria
b. Chancadora secundaria
c. Chancadora terciaria

No se conoce hasta la fecha una mquina que sea capaz de realizar, una
trituracin completa. Por esta razn, la trituracin se hace progresivamente en las
siguientes etapas: Chancado primario, secundario y terciario. En cada una de
estas etapas se emplea una chancadora diferente.

10.1 CHANCADORA QUIJADAS :

La chancadora primaria es una mquina donde se realiza la trituracin primaria
del mineral bruto, es decir, chanca el mineral que nos entrega la mina para la
chancadora secundaria
La chancadora de mandbulas opera por aplastamiento de las rocas entre dos
mandbulas, una mvil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria
constante) en una cavidad determinada. El trozo de mineral se introduce entre
las mandbulas, al acelerarse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se
quiebra al alzarse sta, el material triturado desciende hacia la abertura
formada por las mandbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una nueva
fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le
permitan salir por la descarga (set)

A. PARTES PRINCIPALES DE LA CHANCADORA

Las principales partes que se distinguen en esta chancadora son:

1.- Muela fija (dentada).
2.- Chaquetas Forros laterales:
Forro lateral inferior.
Forro lateral intermedio.
Forro lateral superior.
3.- Muela mvil (plana).
4.- Eje secundario.
5.- Bumper.
6.- Perno cua de muela mvil (5u).
7.- Volante.
8.- Tapn de llenado de aceite (30gal).
9.- Eje Excntrico.
10.- Pitman.
11.- Varillas y resortes de tensin (2c/u).
12.- Puentes / Toggles de articulacin:
Puente de articulacin delantero.
Puente de articulacin posterior.
13.- Tubo lubricador.
14.- Lainas reguladoras.
15.- Bastidor.
16.- Soporte de muela fija.
17.- Esprragos y resortes templadores superiores (2c/u).
18.- Esprragos y resortes templadores inferiores (2c/u).
La dimensin de la Chancadora primaria est dada por: Abertura entre las quijadas
(24) y el ancho de las quijadas (36)
B. COMO TRABAJA LA CHANCADORA PRIMARIA
Esta mquina presenta dos puentes de articulacin y tiene la mandbula
oscilante colgada sobre el eje secundario. El cuerpo de la chancadora
rodea al eje excntrico y descansa sobre los puentes de articulacin. La
parte inferior de la quijada mvil reposa sobre un puente de articulacin. La
excntrica le da un movimiento rotatorio, acercando la mandbula movible a
la mandbula fija, triturando de esta manera el mineral

Se llama set o garganta al espacio que hay entre las dos quijadas, en su
parte inferior. Esta abertura determina el tamao mximo de la descarga de
la chancadora. As esta chancadora entrega un producto de 2 - 3

C. CHAQUETAS O FORROS
Tanto la mandbula movible con la mandbula fija tienen unas planchas de
acero duro, que le sirven para proteger las quijadas. Estas piezas metlicas
son los forros o chaquetas. Los forros de ambas quijadas son las que estn
en contacto directo con el mineral y, por lo consiguiente, tienen a gastarse.
Estas chaquetas se cambian. Presentan parte de su superficie externa en
forma estricta.

D. CUIDADOS QUE DEBEMOS DE TENER CON LA LUBRICACIN

Todas las partes en movimiento (elementos de transmisin) estn
lubricados con aceite es alimentado o introducido a la chancadora por
 medio de una bomba. Al arrancar la mquina empieza a trabajar la bomba
de aceite

Se debe observar frecuentemente que haya circulacin de aceite, para lo

cual se observa a travs del manmetro. Si no circula el aceite, parar
inmediatamente la chancadora y avisar al supervisor
La vida y eficiencia de esta trituradora depende, en gran parte de la buena
lubricacin que tenga

E. MANERA CORRECTA DE PARAR LA CHANCADORA DE QUIJADAS

El orden normal a seguir para parar esta chancadora es el siguiente:
1. Cortar la carga
2. Esperar a que pase toda la carga
3. Parar la mquina, Nunca se debe parar la chancadora antes de que haya
pasado toda la carga

F. CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA PRIMARIA

Los principales cuidados que se deben tener con la chancadora primaria
son los siguientes
1. Verificar que no hayan fugas de aceite
2. No debe haber ruidos o vibraciones extraos
3. Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de la
excntrica, eje secundario, etc.
4. Las fajas con tensin y centreo correcto
5. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones ni huecos que deje
escapar la carga
6. Observar el estado de la chaquetas y cuas empernadas
7. Revisar que la chancadora no tenga ningn perno flojo o roto
8. Chequear la circulacin del aceite
9. Verificar el tamao de la descarga del mineral. Chequear y hacer regular
el set para conseguir una carga de tamao adecuado para la chancadora
secundaria Allis Challmers

G. ALCANCES A TOMAR EN CUENTA PARA LA CHANCADORA DE

QUIJADAS 24x36:
1. El alimento no debe ecceder el 80% del tamao de la boca (es decir no
debe ser mayor de 19 pero por seguridad se establece un tamao
maximo de 17).
2. Cuando la carga es hmeda el mecanismo realiza un esfuerzo mayor.
3. La tolva o chute de alimentacin deber tener un declive no menor de
45, para entregar una carga en forma uniforme y el desgaste sea
compartido.
4. Aqu un cuadro de la capacidad de esta chancadora para diferentes
aperturas (set).
 tener en cuenta que estos datos estn en toneladas cortas por hora y que
son valores aproximados y que dependen del volumen del mineral y de su
gravedad especfica.

Se adjunta un cuadro mas donde se aprecia la capacidad de la chancadora

pero bajo el tratamiento del mineral procesado en Rosaura.

10.2 CHANCADORA TERCIARIA SYMONS 4 STANDAR NORDBERG

La chancadora donde se realiza la trituracin terciaria del mineral grueso, es
decir, chanca el mineral que nos entrega la chancadora secundaria Allis
Challmers

A. PARTES DE LA CHANCADORA
Las partes principales que se distinguen en esta chancadora son las
siguientes:
a. La Bolw es la parte fija de la chancadora
b. El Mantle (trompo), es la parte movible de la chancadora
c. El eje principal, sobre este eje esta montado el cono (Mantle)
d. La excntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al
eje central y est conectando al pin del contraeje por medio de un
engranaje cnico
e. El contraeje y el pin, va conectado al motor de la chancadora por
medio de la faja plana
f. Los resortes
g. El sistema de lubricacin, constituido por: La bomba de aceite; las
tuberas y conexiones; el vasito; y el taque de aceite
 h. El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; la polea del motor; la
faja plana; y la volante

B. CMO TRABAJA LA CHANCADORA

En la chancadora de Symons Standard se tiene un parte fija y otra parte
mvil que gira. La parte fija no se mueve cuando trabaja la chancadora, en
cambio la parte mvil (Mantle) se bambolea de un lado para el otro lado, al
mismo tiempo que gira contra la taza (Bolw). Cuando el mineral es
alimentado, ste es aplastado, fragmentndose en pedazos cada vez ms
pequeos.

C. CHAQUETAS O FORROS DE LA CHANCADORA

Tanto la taza (bowl) como la campana (Mantle) tienen un protector de acero
duro que se llama chaqueta o forro (liner). As tenemos el bowl liner y el
mantle liner. Las chaquetas del trompo y de la taza son las que estn en
directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan. Estos forros se
 cambian. Entre el forro de la taza y la taza misma hay una capa de termo
backing, de igual manera, hay entre el forro de la campana y la campana
propiamente dicha. Este sirve para amortiguar los golpes y evitar que la
mquina sufra

Cuando a la chancadora entra un pedazo de madera o un fierro, la mquina

comienza a golpear y se podra plantar. Los resortes sirven para levantar la
taza y dejar los cuerpos extraos y, evitar as, que la chancadora se plante.
Se debe cuidar de que los pernos que sujetan a los resortes no estn rotos
ni flojos.

Mantle liner

Bowl liner

D. QU CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIN

Las partes en movimiento (elementos de transmisin) estn lubricados con
un aceite, que es introducido a la chancadora por medio de una bomba; al
arrancar la mquina empieza a trabajar la bomba de aceite.
Se debe observar frecuentemente la circulacin de aceite. Si no circula el
aceite, parar inmediatamente la chancadora y avisar al supervisor

E. MANERA DE ABRIR O CERRAR PUNTOS A LA CHANCADORA

El grado de reduccin de tamao, es controlable mediante ciertos ajustes
que se hacen en la chancadora. Cerrar o abrir puntos es una labor que
consiste en bajar o subir respectivamente, la taza de la chancadora, con lo
cual se logra que se reduzca o aumenta la luz entre la taza y la campana.
Cuando se cierra puntos a la Chancadora Symons, estamos enroscando
hacia adentro o bajando ms la taza y como la cabeza permanece en la
misma posicin, la abertura del set disminuye y entonces se fuerza a la
mquina para triturar ms fino. Lo contrario sucede cuando se abre puntos,
o sea que la taza se levanta un poco dando mayor espacio entre la taza y el
cono giratorio, por lo consiguiente, el chancado resultar ms grueso.
A veces se presenta mineral muy hmedo y esto puede producir atoros o
apelmazamientos en la Chancadora o sea que se est creando una
reduccin artificial de la garganta, equivalente a haber cerrado puntos. Para
evitar prdidas de tonelaje chancado, a veces se opta por abrir un poco a la
chancadora en casos de emergencia

Si el mineral est seco no hay riesgo alguno de exigir a la chancadora, sin

embargo, se debe tener mucho cuidado de que la mquina no golpee
 demasiado, causando desgastes innecesarios en los forros, malogra los
pernos de los resortes, adems se puede plantar la chancadora. Si la
chancadora golpea mucho no se debe cerrar puntos debe estar en una
abertura de o segn indique el manual.

F. CUL ES EL ORDEN DE ARRANQUE DE LA CHANCADORA SYMONS

La manera correcta de hacer trabajar esta chancadora es el siguiente
1. Verificar que no exista carga entre la bolw y mantle (la chancadora no
arrancar)
2. Limpiar el chute de descarga
3. Chequear de que no haya personal trabajando cerca
4. Arrancar su sistema adicional de lubricacin, observando siempre
retorne el aceite, y que a la salida del intercambiador de calor haya el
chorrito de agua
5. Si todo est libre, arrancar la chancadora. Esperar a que la chancadora
tome su mxima fuerza para recin alimentarlo
6. Comprobar la circulacin de aceite
7. Escuchar si hay ruidos extraos, chaquetas de acero flojas, pernos de
los resortes rotos, etc.
8. Si todo est normal, alimentar carga y empezar a chancar. En cambio, si
hay algn desperfecto, avisar a su supervisor antes de comenzar a
chancar.

G. SECUENCIA AL PARAR LA CHANCADORA SYMONS

El orden a seguir para parar la chancadora Nordberg Symons es el
siguiente:
1. Cortar la carga
2. Esperar a que pase toda la carga de mineral
3. Parar la mquina, apretando el botn Stop
4. Realizar la limpieza de la chancadora

Nunca se debe de parar la chancadora antes de que hay pasado toda la

carga, porque entonces entra carga a la mquina parada y Ud. tendr
problemas para arrancar de nuevo

H. CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA

Los principales cuidados que hay que tener con la chancadora Nordberg
Symons son los siguientes
1. Chequear la circulacin de aceite
2. Verificar que no hayan fugas de aceite por el contraeje o por las
conexiones de las tuberas de lubricacin
3. No debe haber ruidos extraos o vibraciones raras
4. La faja plana con tensin y centraje correctos
5. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones y sin huecos que deje
escapar mineral
6. Chequear que la chancadora no tenga ningn perno flojo o roto
7. Revisar el estado de las chaquetas
8. Controlar la temperatura de la chumacera del contraeje
9. Que el producto de descarga tenga el tamao adecuado
10.3 CHANCADORA SECUNDARIA ALLIS CHALLMERS
La chancadora secundaria de cono giratorio es donde se realiza la trituracin
secundaria del mineral, es decir, chanca el mineral que nos entrega la
chancadora de quijadas 24 x 36 .
Es una chancadora de cono giratorio Allis Challmers de 3, Es de construccin
muy parecido a la Nordberg Symons.
Partes principales de la chancadora:

o El Bolw es la parte fija de la chancadora

o El mantle o campana, es la parte movible de la chancadora
o El eje principal, sobre este eje esta montado el cono (Mantle)
o La excntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al
eje central y est conectando al pin del contraeje por medio de un
engranaje cnico
o El contraeje y el pin, va conectado al motor de la chancadora por
medio de la faja plana
o El sistema de lubricacin, constituido por: La bomba de aceite; las
tuberas y el taque de aceite.
o El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; la polea del motor;
la faja plana; y la volante
o Spider, distribuidor de carga.
 CHANCADORA GIRATORIA
figura N 3
Manguito de proteccin
Anillo de desgaste
Junta Blindajes de entrada

Tuerca auto-blocaje
Arbol
Nuez de cncavos
pendular
Nuez de desgaste
Anillo de junta
Entrada del lubricante
Bastidor Polea acanalada

Blindajes
del
bastidor

Palier de apoyo

Cilindro Eje de accionamiento

A. QU CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIN

Antes de arrancar la chancadora Allis Challmer, se debe arrancar su

sistema adicional de lubricacin, observando siempre retorne el aceite, y
que a la salida del intercambiador de calor haya el chorrito de agua.

10.4 LMITES DE DISEO DE LAS CHANCADORAS: Hay 3 lmites de diseo para

las chancadoras y estos son:
1. Lmite de volumen.
2. Lmite de potencia.
3. Lmite de fuerza.

1.- Lmite de Volumen:

Toda cavidad de chancado tiene un lmite volumtrico que determina

la mxima cantidad a pasar.
La chancadora opera al lmite volumtrico cuando la cmara est
llena
Se excede el lmite volumtrico cuando el material de alimentacin
rebasa la chancadora.
 Consecuencias al exceder el lmite volumtrico:

El material de alimentacin se rebalsa.

Daos a equipos cercanos
Se requiere hacer una limpieza

2.- Lmite de Potencia:

Toda chancadora Nordberg est diseada para un mximo

consumo de potencia
El consumo de potencia crece cuando
- Se incrementa la alimentacin
- El material de alimentacin se chanca ms fino
Se excede el lmite de potencia cuando la chancadora consume
ms potencia que la nominal del motor

Consecuencias al exceder el lmite de Potencia:

La chancadora se detiene
Es necesario desatascar la chancadora
Dao a los componentes del equipo
Limpieza requerida

3.- Lmite de Fuerza:

Toda chancadora Nordberg est diseada con una fuerza de

chancado mxima.
La fuerza de chancado crece cuando:
- Se incrementa la alimentacin.
- El material de alimentacin se chanca ms fino
Se excede el lmite de fuerza cuando el anillo de ajuste se mueve o
"golpetea".
 Consecuencias al exceder el lmite de Fuerza:

Se daa el asiento entre el anillo de ajuste y el Main frame.

Dao a los componentes de la chancadora.

10.5 ESPECIFICACIONES DE OPERACIN DE LAS CHANCADORAS

El control y su operacin, lo realizan los operadores de chancado Primario y

secundario, bajo la supervisin del jefe de guardia
Antes de arrancar cualquier chancadora se debe chequear lo siguiente:
5. Verifique la correcta lubricacin de las chancadoras
6. Verifique los niveles de aceite de los sistemas de lubricacin
7. Verifique las fajas en v de transmisin estn bien templados y
alineadas
8. Verificar que las chancadoras no tengan algn perno flojo o roto
9. Verifique que no haya personas cerca de las chancadoras realizando
otros trabajos
10. No arranque la chancadora con carga u otro material extrao entre las
parte donde se efecta la trituracin

Durante la operacin de la chancadora se debe chequear:

1. Verificar que no hay fugas de aceite por el contra eje u otra caera de
lubricacin
2. No debe haber ruidos extraos o vibraciones raras
3. Chequear las temperaturas del motor y chumacera del contra eje
(Chancadoras cnicas)
4. Nunca pare una chancadora con carga
5. Nunca pare la chancadora de Quijadas Comesa 24 x36, cuando se
haya atorado con un banco, metal madera. Trate de retirarlo con
ayuda de ganchos de acero o un teclee y soga
6. Revisar los amperajes
7. Chequear el set de las chancadoras con el uso de los testigos de
plomo

10.6 FACTORES QUE REDUCEN LA CAPACIDAD DE UNA CHANCADORA:

1. Uso insuficiente de la potencia conectada.

2. Capacidad de fajas insuficiente.
 3. Capacidad de zaranda / alimentador Insuficiente.
4. rea de descarga restringida.
5. Material de alimentacin muy duro.
6. La chancadora opera a una velocidad menor a la recomendada.

10.7 DIRECCIONAMIENTO DE CARGA HACIA LA CHANCADORA:

1. Haga un esfuerzo para alcanzar la distribucin de alimentacin

apropiada
2. La alimentacin debe caer en plano vertical al centro del plato de
alimentacin
3. Esto es particularmente importante cuando hay requerimientos de
producto ms fino.
 INFORMACIN TCNICA DE TRITURADORAS DE
CONO

Crusher Model = Modelo de trituradora.

Head Diameter = Dimetro de cabeza.
Connected Horsepower = Caballos de fuerza conectados.
Countershaft Speed = Velocidad del contraeje.
Capacity @ (STPH) = Capacidad para (toneladas cortas por hora).
Crusher Weight (LBS) = Peso de la trituradora (libras).

DIFERENCIA ENTRE TRITURADORA SYMONS STANDAR Y SYMONS DE

CABEZA CORTA:

Velocidad mas baja = La Capacidad de trituracin es mas alta pero el producto

es mas grueso. (propio de una trituradora SYMONS ESTNDAR).
Velocidad mas alta = La capacidad de trituracin es mas baja pero el producto es
mas fino. (propio de una trituradora SYMONS DE CABEZA CORTA).
 ROTACIN DEL CONTRAEJE EN FUNCIN AL
MODELO DE LA TRITURADORA

1.- TRITURADORAS DE MODELO : HP100, HP200, HP300, HP400,

HP500, HP700, HP800.

La rotacin del contraeje es en sentido horario.

La cabeza gira en sentido horario triturando.

2.- TRITURADORAS DE MODELO : MP800, MP1000.

La rotacin del contraeje es en sentido antihorario.

La cabeza gira en sentido antihorario triturando.

11. STOCK PILE FINOS

Las tolvas de finos son depsitos que sirven para almacenar el mineral fino
chancado y abastecer a los molinos en una forma regular.
Las tolvas de finos son importantes por los siguientes motivos

a. Aseguran una alimentacin constante a los molinos

b. Nos permite hacer reparaciones en la seccin molienda sin necesidad de
parar la seccin chancado
c. Nos permiten parar la seccin chancado, para realizar reparaciones,
limpieza, etc. sin necesidad de parar la seccin molienda

12. CMO SE CONOCE UN BUEN TRABAJO DE LA SECCIN

El trabajo de los operadores de la seccin de Chancado se nota por los
siguientes aspectos

a. Por el tonelaje de mineral chancado.

b. Por el tamao del mineral triturado.
c. Por el orden y la limpieza de la seccin.

Si el mineral chancado es de tamao adecuado para los molinos, el trabajo es

el fijado y se mantiene limpia la seccin, diremos que ha habido una operacin
eficiente.
El molino trabajar mejor si tiene una carga fina y uniforme. De nada valdra
tampoco tener una carga fina si es en poca cantidad.

Si tiene una carga gruesa el molino no podr moler eficientemente, si la

molienda anda mal por culpa del chancado, la flotacin tambin tendr muchos
problemas.

12.1 ORDEN Y LIMPIEZA DE LA SECCIN

Un rea de trabajo bien limpio y ordenado redunda en mejores condiciones de
seguridad para todo el personal de esta seccin. Todos los operadores estn
en la obligacin de dejar bien limpias sus zonas de trabajo y lograr mantener
limpio para la siguiente guardia.

12.2 CUIDADOS NECESARIOS EN LA SECCIN

1. Para realizar el trabajo de chancado se cuenta con dos operadores, uno

para chancado primario y el otro para chancado secundario, debidamente
entrenados, capacitados y evaluados en la operacin de chancado. La
capacitacin, entrenamiento y evaluacin estar a cargo del Jefe de guardia,
el reentrenamiento y evaluacin se har cada ao.
 2. El personal debe usar el EPP respectivo en todo momento.
3. Est Operacin ser realizada en forma diaria y por las dos guardias; salvo
mantenimiento programado o de emergencia.
4. Antes de realizar el trabajo el operador debe:
Coordinar con el Jefe de Guardia.
Inspeccionar el rea de trabajo; los equipos, alimentadores, fajas
transportadoras, mallas de los cedazos y eliminar las condiciones
inseguras.
Asegurarse que las herramientas y equipos a utilizar se encuentren en
buenas condiciones.
5. Comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentran
defectuosas o si existe alguna condicin insegura en el rea de trabajo

6. Especificaciones de Operacin.

El control y la operacin
El Chancador Primario opera: Los Aprom feeder 1 y 2, la Faja N 1, Faja
N 2 , el grizzly 4x12 y la chancadora de quijadas.
El Chancador secundario opera los equipos: Las chancadoras Allis
Challmers y Symons Nordberg, los cedazos 4x12 y 5x14, las Fajas 2, 3, 4,
5, 6 y 7.

Para obtener un producto de chancado (80% a 100% -1) se deber controlar y ajustar
las siguientes variables:
Granulometra de alimentacin y descarga de las chancadoras y cedazos.
Esto en forma visual y con la confirmacin de los testigos
Controlar que el producto de las chancadoras (granulometra) sea siempre
a la abertura de la malla (Cedazo) que lo va a recibir; esto con el
propsito de no generar cargas circulantes altas, lo cul disminuye la
capacidad del circuito (esto en chancado secundario y terciario)

Se debe de chequear el Setting de las chancadoras, todos los das en la

guardia de da, con testigos de plomo o retazos de tubo.

Mantener las mallas limpias (no tupidas) para no generar cargas circulantes
grandes.
- La limpieza de las mallas se debe de hacer con el zaranda descargado y
parado, para despus ser golpeada con un pequeo combo.

El tamao de alimentacin de mineral al circuito de chancado no debe de

exceder de 8.

12.3 VARIABLES DE OPERACIN EN CHANCADO

Contenido de humedad. Cuando es inferior de 5% en peso no surgen
dificultades cuando excede de 5.5% se vuelve pastoso adherente, tendiendo
atascar la chancadora.

El tipo de alimentacin. La alimentacin obstruida se refiere a que las

chancadoras estn equipadas generalmente de una tolva alimentadora que se
mantiene llena a rebosar o atascar de modo que el producto no se descargue
 libremente, esto hace aumentar la proporcin de finos y disminuye la
capacidad de produccin, si no exigira el tamizado o clasificacin, la
alimentacin obstruida resulta ms econmico pues elimina una o mas etapas
reductoras debido a la gran cantidad de finos producidos.

Consumo de energa. Se calcula con al formula de Bond que dice El trabajo

total utilizado en la fragmentacin, que ha sido aplicado a un peso establecido
de material homogneamente fracturada, invariablemente es proporcional a la
raz cuadrada del dimetro de las partculas producidas

Contenido de slidos metlicos y otros materiales. Es otra de las variables

importantes que se puede controlar, con el fin de no daar la chancadora. El
mineral no debe tener piezas metlicas y otros, llamase; clavos, pernos,
tuercas, rieles, barrenos, madera, etc. que siempre acompaan al mineral y
deben ser sacados o separarlos del mineral, puesto que si pasan estos objetos
malograran la chancadora.

13. DEBERES DE OPERADORES CHANCADORES

1. Revisar, fajas, poleas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite.
1. Limpiar poleas, polines, chutes, cedazos, pisos, etc.
2. Cuidar y mantener bien centradas las fajas.
3. Revisar el producto chancado.
4. Cerrar las chancadoras.
5. Soplar con aire constantemente los chutes y cedazos.
6. Estar en constante comunicacin con el molinero para evitar el
segregamiento de mineral.
7. Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc.
8. Revisar las chancadoras (la cabeza o trompo, pernos, contraeje, tensin de
las correas, resortes de amortiguacin, plato de alimentacin).
9. Usar su equipo de seguridad.
10. Pensar y actuar con seguridad.
11. Usar rastrillos en la limpieza de las fajas.
12. Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento.
13. Prevenir a su personal antes de arrancar las mquinas.
14. Reportar actos y condiciones inseguras.
15. Esperar por su reemplazo e informar.