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Versión enero de 2016

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Tabla de contenidos

TABLA DE CONTENIDOS ............................................................................................................................................3

GENERALIDADES .......................................................................................................................................................5

APLICACIONES ................................................................................................................................................... 6
COLECTORES DE AGUAS SERVIDAS...................................................................................................................................................................... 6
COLECTORES DE AGUAS LLUVIAS........................................................................................................................................................................ 7
VIALIDAD ..................................................................................................................................................................................................... 8
CANALES ...................................................................................................................................................................................................... 9
REHABILITACIÓN .......................................................................................................................................................................................... 11
TUBERÍAS DE VENTILACIÓN ............................................................................................................................................................................. 12
CONDUCCIONES A BAJA PRESIÓN ...................................................................................................................................................................... 13
CÁMARAS DE REGISTRO ................................................................................................................................................................................. 14
ESTANQUES ................................................................................................................................................................................................ 15
PROYECTOS ESPECIALES ................................................................................................................................................................................. 16

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO ...................................................................................................................... 17

DIMENSIONES.................................................................................................................................................. 17
LONGITUD ESTÁNDAR DE 6 O 12M ÚTILES. SIN EMBARGO PODEMOS AJUSTARNOS A OTROS LARGOS, CONSULTE CON SU REPRESENTANTE. ................................ 18
CONTROL DE CALIDAD ....................................................................................................................................... 18

DISEÑO................................................................................................................................................................... 19

MATERIA PRIMA .............................................................................................................................................. 19

ESPECIFICACIONES MÍNIMAS DE LA RESINA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ............................................................................................................ 19
RANGO DE TEMPERATURA .................................................................................................................................. 19
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN ............................................................................................................................... 20
DISEÑO HIDRÁULICO ......................................................................................................................................... 20
DISEÑO ESTRUCTURAL ....................................................................................................................................... 23
CONCEPTOS GENERALES ................................................................................................................................................................................. 23
Sistema Tubería – Relleno Estructurante ......................................................................................................................................... 24
Ventajas de las tuberías Flexibles ..................................................................................................................................................... 24
VERIFICACIÓN ESTRUCTURAL........................................................................................................................................................................... 24
Rigidez de la tubería ......................................................................................................................................................................... 24
Resistencia a la compresión anular (área requerida), falla por abollamiento .................................................................................. 25
Resistencia al colapso (momento de inercia requerido), falla por pandeo ...................................................................................... 25
Deformación vertical admisible ........................................................................................................................................................ 26
Pandeo por presión hidrostática ...................................................................................................................................................... 26
Agrietamiento por deformación de pared ........................................................................................................................................ 27
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INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA PETROPIPE ............................................................................................................. 28

MONTAJE DE LAS TUBERÍAS PETROPIPE EN LA ZANJA ................................................................................................ 28

UNIÓN DE LAS TUBERÍAS AFUERA DE LA ZANJA ..................................................................................................................................................... 28
TRABAJO EN ZANJA ........................................................................................................................................... 31
EXCAVACIÓN DE LA ZANJA .............................................................................................................................................................................. 31
RELLENO ESTRUCTURANTE ............................................................................................................................................................................. 32
RELLENO FINAL ............................................................................................................................................................................................ 33
INSTALACIÓN EN PRESENCIA DE NAPAS .................................................................................................................. 33
CONEXIÓN A CÁMARAS ...................................................................................................................................... 34
UNIONES A OTROS MATERIALES ........................................................................................................................... 36
Transición por medio de dado de hormigón: ................................................................................................................................... 36
Transición por medio de flanges....................................................................................................................................................... 36
PRUEBA DE HERMETICIDAD ................................................................................................................................. 37
MÉTODOS DE UNIÓN ........................................................................................................................................ 38
UNIÓN ATORNILLADA ........................................................................................................................................ 38
CONSIDERACIONES DE LA UNIÓN ATORNILLADA.................................................................................................................................................... 38
UNIÓN POR EXTRUSIÓN ..................................................................................................................................... 40
REPARACIÓN DE TUBERÍAS PETROPIPE ................................................................................................................ 41

TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO ......................................................................................... 42

TRANSPORTE Y CARGUÍO .................................................................................................................................... 42

DESCARGA ...................................................................................................................................................... 42
RECEPCIÓN DE LA CARGA .................................................................................................................................... 43
ALMACENAMIENTO........................................................................................................................................... 43

ANEXO 1. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS TUBERÍAS PETROPIPE ..................................................................... 44

ANEXO 2.- CARGAS VIVAS...................................................................................................................................... 45

ANEXO3- VALORES PARA EB PARA LA FORMULA DE IOWA, EN KGF/CM2 ............................................................. 46

ANEXO 4. CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL DE ENCAMADO. ......................................................... 47

ANEXO 5. VALORES DE DENSIDAD ( γ ) PARA DISTINTOS MATERIALES DE RELLENO (KGF/CM3) .......................... 48

ANEXO 6. RECOMENDACIONES PARA LA UNIÓN ROSCADA ................................................................................. 49

ANEXO 7. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR EXTRUSIÓN MANUAL ............................................................. 51

ETAPAS .......................................................................................................................................................... 51
 Generalidades 5

Generalidades

Las tuberías de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) han mostrado ser la mejor alternativa para la mayoría de las
aplicaciones de tuberías bajo presión o sin presión. Para estas últimas aplicaciones se han buscado soluciones que apuntan
a tuberías de pared estructurada.
Petroflex considerando la amplia experiencia internacional ha desarrollado las tuberías de pared estructurada de HDPE
PETROPIPE, en un rango de producción que abarca desde los 300mm hasta los 2400mm de diámetro interno.
Las tuberías PETROPIPE son flexibles, livianas, resistentes, con métodos de unión robustos. No se pudren, oxidan o
corroen producto de reacciones químicas o eléctricas en el suelo. Convirtiéndola en una inversión durable, con una vida
útil previsible mayor a los 100 años.
6 Generalidades

Aplicaciones
Colectores de Aguas Servidas

Colector Camilo Henríquez, Puente Alto

Colector Félix de Amesti, Las Condes

 Generalidades 7

Colectores de Aguas Lluvias

Colector en Quillota

Colector en Curico
8 Generalidades

Vialidad
 Generalidades 9

Canales
10 Generalidades
 Generalidades 11

Rehabilitación

Linner aguas lluvias San Bernardo

12 Generalidades

Tuberías de Ventilación
 Generalidades 13

Conducciones a baja presión

14 Generalidades

Cámaras de registro
 Generalidades 15

Estanques
16 Generalidades

Proyectos Especiales
 Especificaciones del producto 17

Especificaciones del Producto

Las tuberías Petropipe corresponden a una tubería de perfil estructurado del tipo A2 descrito en la norma EN 13476-2 y la
NCh 3350-2. Se fabrican a partir de un perfil rectangular que luego se va fusionando en forma helicoidal para formar
finalmente el tubo, de pared lisa interior y exterior.

Dimensiones
Diámetro SN 2 SN4
interno Diámetro Area de Momento de Peso Diámetro Area de Momento de Peso
externo Pared Inercia externo Pared Inercia
2
mm mm cm /cm cm4/cm kg/m mm cm2/cm cm4/cm kg/m

300 337 0.75 0.30 7.7

400 457 0.75 0.54 10.3
500 562 0.73 0.53 12.5 563 0.82 0.72 15.5
600 672 0.96 0.94 18.5 681 1.14 1.90 21.9
700 770 1.08 1.02 24.7 779 1.31 2.22 30.7
800 891 1.19 2.50 32.1 906 1.43 4.16 42.0
900 996 1.34 3.05 39.3 984 1.42 3.60 43.7
1000 1108 1.48 4.33 48.6 1136 1.82 7.14 62.9
1200 1320 1.79 5.74 67.8 1342 2.24 11.77 86.5
1400 1523 1.96 8.76 85.0 1565 2.78 18.26 123.0
1500 1650 2.43 14.39 112.0 1656 2.77 22.92 124.0
1600 1758 2.53 16.65 127.0 1748 2.65 19.72 162.0
1800 1985 2.92 24.85 169.0 1980 3.35 31.80 184.5
2000 2024 2.91 22.58 194.5 2210 3.92 50.84 258.0
2200 2390 3.20 40.32 228.0 1430 3.73 68.33 265.0
2400 2600 3.53 48.84 279.0 2660 4.28 74.49 337.7
18 Especificaciones del producto

Longitud estándar de 6 o 12m útiles. Sin embargo podemos ajustarnos a otros largos, consulte con su representante.

Control de Calidad
Las tuberías PETROPIPE se someten a un estricto protocolo de calidad que incluye la materia prima, el proceso de
fabricación y el producto final.
La tubería PETROPIPE es sometida a los siguientes controles:
o Control dimensional sobre el diámetro interno, externo y espesor.
o Aspecto Superficial y Visual
o Rigidez Anular SN, según ISO 9969.
o Resistencia al impacto según EN 744
o Resistencia a la tracción en la línea de soldadura EN1979
o Estabilidad térmica según EN 728

Además, se somete a los siguientes ensayos periódicos de Tipo:

Ensayo Norma
Flexibilidad circunferencial EN 1446
Coeficiente de fluencia EN ISO 9967

El marcado de la tubería incluyendo fecha y turno de fabricación permite una completa trazabilidad posterior. Es
importante destacar los ensayos a que se somete el conjunto tubería–unión, tanto del punto de vista de la hermeticidad
como del comportamiento bajo carga externa.

Todo lo anterior bajo la estricta certificación externa de Cesmec.

 Diseño 19

Diseño

Materia Prima
En la práctica, en condiciones normales de uso, el HDPE es químicamente inerte. Motivo por el cual no se pudre, oxida o
corroe como resultado de reacciones químicas o eléctricas en el suelo.

Especificaciones mínimas de la resina de polietileno de alta densidad

Propiedades físicas Especificación Método de ensayo

Densidad ≥ 947 kg/m3 ISO 1183-1
Índice de Fluidez < 0,15 g/10 minutos ISO 1133
Condición: Temperatura 190°C para
masa de 2,16 kg
< 0,4 g/10 minutos
Condición: Temperatura 190°C para
masa de 5 kg
Módulo de flexión ≥ 758 MPa ISO 178
Resistencia a la tracción en el punto ≥ 21 MPa ISO 527-2
de fluencia
Contenido negro de humo 2% a 3% en masa ISO6964
Se obtiene de una probeta de tubería

Rango de temperatura
La máxima temperatura del entorno de la tubería es:
Corto plazo : 80°C
Largo plazo : 45°C
20 Diseño

Resistencia a la abrasión
En la siguiente gráfica se exponen los resultados de tuberías de diferentes materiales llenas con una mezcla de arena y
agua, sometidas a un número específico de ciclos de batido. El nivel de desgate es medido a intervalos regulares.
Los resultados indican la alta resistencia a la abrasión de las tuberías fabricadas con HDPE.

Diseño hidráulico
Se considera que la tubería se comporta como un canal de sección circular, con escurrimiento libre. Para el cálculo del
caudal se utiliza la ecuación de Manning. Cabe destacar que el polietileno presenta un coeficiente de rugosidad muy bajo
en relación a materiales alternativos y debido a su gran resistencia a la incrustación mantiene este coeficiente a lo largo
del tiempo.

1
V= i 3
R2
n
 Diseño 21

donde:
V : velocidad del flujo (m/s)
N : coeficiente de rugosidad del material. Para las tuberías Petropipe es igual a 0.010
i : pendiente del fondo del tubo (m/m)
R : radio hidráulico (m), definido como la relación entre la superficie de la sección del flujo (A) y el perímetro mojado

(P).

El siguiente diagrama entrega los cambios en el caudal (Q), el área de sección del flujo (A), velocidad de flujo (v) y radio
hidráulico (R) como función del nivel de llenado de la tubería.
22 Diseño
 Diseño 23

Diseño estructural
Conceptos generales

Las tuberías se clasifican como rígidas o flexibles de acuerdo a la relación de rigidez que estas presentan con el relleno de
la zanja.

Cuando la tubería es menos resistente que el relleno y se deforma ante la aplicación de una carga, se dice que la misma es
flexible. En este caso, la tubería, al ovalizarse, hace presión sobre las paredes laterales del relleno, transmitiendo la carga,
dando a lugar a que éstas sean las que en definitiva den la resistencia estructural al sistema.
En cambio, cuando el tubo es más resistente que el relleno de la zanja, se dice que es rígida y, en este caso, será ella la que
soportara la mayor parte de la carga y la transmitirá en forma directa a la cama de la zanja.
24 Diseño

Sistema Tubería – Relleno Estructurante

Como se explico para el caso de las tuberías flexibles, su resistencia estructural está definida en gran parte por el relleno
que la circunda, llamado relleno estructurante. De hecho basados en estudios de campo se puede concluir que la
contribución relativa de la calidad de instalación en la deflexión porcentual de la tubería esta en el orden del 80%,
mientras que la rigidez de la tubería contribuía en menos del 10%.

Ventajas de las tuberías Flexibles

- La deflexión es controlada por el asentamiento del suelo. Luego que este se produce, ni las cargas del relleno ni
las cargas de tránsito afectarán más a la tubería. Por lo que la deflexión de la tubería es algo deseable dado que
brinda estabilidad al sistema.
- Gracias a su capacidad de deformación, la tubería puede acompañar los movimientos del terreno sin falla
estructural o fisuras.
- Al momento de la compactación del relleno, la tubería acompaña el asentamiento del suelo, evitando tensiones
excesivas en las paredes de la misma, las cuales disminuirán a niveles muy bajos dado su comportamiento visco
elástico.

Verificación Estructural

El diseño de una tubería y de su relleno estructurante debe considerar la verificación de ciertas condiciones para asegurar
su normal operación en el tiempo, tales como: rigidez de la tubería, resistencia a la compresión anular, resistencia al
colapso de la pared, deflexión vertical, el pandeo por presión hidrostática y el agrietamiento por deformación de la pared.

Rigidez de la tubería

Con el fin de controlar las deformaciones de instalación de la tubería se establecen los siguientes límites para la rigidez y
para la flexibilidad de la tubería:

Donde
PS = Rigidez de la tubería, en kg/cm2.
FF = Factor de flexibilidad de la tubería, en cm/kg.
E = Módulo de elasticidad del material en el corto plazo. Corresponde a 7.580,00 kg/cm2.
I =Momento de inercia de la pared de la tubería por unidad de largo, en cm4/cm.
r = Radio medio de la tubería, en cm.
Dm = Diámetro medio de la tubería, en cm.
CPS = Constante. Su valor es 99,00 (kg/cm).
CFF = Constante. Su valor es 0,54 (cm/kg).
 Diseño 25

Resistencia a la compresión anular (área requerida), falla por abollamiento

Se debe verificar que el área de la pared de la tubería sea capaz de resistir la carga que actúa sobre ella. El área requerida
se calcula a partir de la carga total sobre la tubería y se compara con el área disponible de la tubería seleccionada.

Donde
Areq = Área requerida por unidad de largo, en cm2/cm
P = Carga total sobre la tubería, en kg/cm2
M = Factor de seguridad igual a 2,00
De = Diámetro exterior de la tubería, en cm
σ = Tensión admisible del material. Corresponde a 63 kg/cm2 para PE80 y a 80 kg/cm2 para PE100.

Resistencia al colapso (momento de inercia requerido), falla por pandeo

Cuando las tuberías se entierran en condiciones de suelo denso y sujeto a una carga externa excesiva, tendrá tendencia al
pandeo de pared. El pandeo de pared es una arruga longitudinal que generalmente ocurre entre la posición de las 10:00 y
las 2:00 horas.
Se calcula el momento de inercia requerido a partir de la carga total sobre la tubería y se compara con el momento de
inercia disponible de la tubería.

Donde
Ireq = Momento de inercia requerido de la pared de la tubería por unidad de largo, en cm4/cm.
P = Carga total sobre la tubería, en kg/cm2
M = Factor de seguridad igual a 2,00
Dm = Diámetro medio de la tubería, en cm
R = Factor de flotabilidad

B = Factor de enterramiento

E = Módulo de elasticidad del material en el largo plazo. Corresponde a 1.500 kg/cm2

E` = Módulo de reacción del suelo según lo indicado en el informe de Mecánica de Suelos del proyecto, en kg/cm2
H` = Altura de agua sobre la clave de la tubería, en m
H = Cobertura de suelo sobre la clave de la tubería, en m
26 Diseño

Deformación vertical admisible

La deformación vertical esperada en el largo plazo para la tubería se calcula con la siguiente expresión:

Se debe cumplir
Donde
∆y = Deformación vertical de la tubería, en cm
K = Constante de encamado. Normalmente se usa el valor 0,1 que corresponde a un ángulo de encamado de 70º
Di = Factor de deformación del suelo en el largo plazo, se considera igual a 1,5
P`m = Carga de suelo calculada por el método del prisma y otras cargas permanentes (muertas), si corresponde, en
kg/cm2
P`t = De x PL (anexo 2), kg/cm2
E = Módulo de elasticidad del material en el largo plazo. Corresponde a 1500 kg/cm2
I = Momento de inercia de la pared de la tubería por unidad de largo, en cm4/cm
r = Radio medio de la tubería, en cm
E` = Módulo de reacción del suelo según lo indicado en el informe de Mecánica de Suelos del proyecto, en kg/cm2

Pandeo por presión hidrostática

En el caso de instalaciones bajo agua (napa freática) la presión admisible hidrostática exterior radial y uniforme para evitar
el pandeo de una tubería puede calcularse mediante la siguiente expresión:

Donde
Pa = Presión admisible hidrostática para evitar el pandeo de la tubería, en kg/cm2
E = Módulo de elasticidad del material en el largo plazo. Corresponde a 1.500 kg/cm2
I = Momento de inercia de la pared de la tubería por unidad de largo, en cm4/cm
ν = Coeficiente de Poisson del material. Se utiliza un valor igual a 0,40
Dm = Diámetro medio de la tubería, en cm
M = Factor de seguridad igual a 1,50
C = Factor de corrección por ovalidad, en función de la deformación vertical de la tubería (0,91 a 0,64, entre
ovalidades entre 1% y 5%)
 Diseño 27

Como la tubería está enterrada e instalada de tal manera que el relleno de confinamiento le proporciona resistencia al
pandeo, la presión de pandeo modificada de la tubería se calcula como sigue:

Donde
Pb = Presión de pandeo modificada de una tubería enterrada y sometida a la presión hidrostática, en kg/cm2
Pa = Presión admisible hidrostática para evitar el pandeo de la tubería, en kg/cm2
E` = Módulo de reacción del suelo según lo indicado en el informe de Mecánica de Suelos del proyecto, en kg/cm2

Se debe verificar que la presión hidrostática máxima a la cual está sometida la tubería no sobrepase el valor Pb calculado.

Agrietamiento por deformación de pared

La deformación por flexión se calcula como:

Se debe verificar:

Donde
εb = Deformación unitaria por flexión, en %
Se = Espesor de pared equivalente, en cm. Se calcula como el espesor de una pared sólida que da el momento
inercia del perfil.
Dm = Diámetro medio de la tubería, en cm
δy = Deformación vertical de la tubería, en %
εlim = Límite máximo de deformación en el largo plazo de la pared de la tubería, igual a 5 %
M = Factor de seguridad al menos igual a 2,00
28 Instalación

Instalación de la tubería PETROPIPE

La instalación de tuberías Petropipe, al ser estas del tipo flexible, requiere especial cuidado en el relleno de la zanja. Por lo
que es de gran importancia:
- utilizar técnicas adecuadas de instalación
- cumplir las especificaciones dadas por el proyectista respecto a los materiales a utilizar, grados de compactación
y medidas de las diferentes capas de relleno.

Montaje de las tuberías Petropipe en la zanja

Existe la posibilidad de acoplar las tuberías fuera o dentro de la zanja, dependiendo de:
- Diámetro de la tubería. Para diámetros mayores o iguales a 800mm se recomienda acoplar al interior de la zanja.
Diámetros menores pueden acoplarse tanto fuera como dentro de la zanja.
- Ancho de la zanja. En diámetros bajo los 800mm es posible unir las tuberías en zanja siempre y cuando exista
suficiente espacio para efectuar dichas labores. Además en el caso de necesitar efectuar un sello de hermeticidad
en el perímetro externo de las tuberías se necesita

Unión de las tuberías afuera de la zanja

Estas uniones se deben realizar en forma paralela y próxima al trazado de tal manera de facilitar la bajada al fondo de la
zanja.
Si se necesita mover las tiras ya unidas con maquinaria, se debe desplazar el conjunto en forma simultánea y solidaria de
modo de evitar esfuerzos exagerados en la tubería, respetando siempre el radio mínimo de curvatura de las mismas, el
cual depende del diámetro. Para facilitar el movimiento es recomendable el uso de polines.
Se debe considerar que el radio de curvatura mínimo de las tuberías PETROPIPE es de 50 veces el diámetro exterior.
 Instalación 29

Cuando la tubería se une fuera de la zanja se debe tener especial cuidado en la bajada de la línea. En esta maniobra se
debe evitar condiciones que produzcan tensiones forzadas o deformaciones. Se debe tener especial cuidado de no dejar
caer la tubería en forma brusca, para lo cual es recomendable la práctica que aparece en las siguientes imágenes.
30 Instalación

COLOCACIÓN DE TUBERÍA PETROPIPE EN EL FONDO DE LA ZANJA

H : profundidad de la zanja (m)

R : radio de curvatura admisible (m)
IG1 : distancia horizontal mínima para bajar la tubería desde una altura H, respetando el radio de curvatura admisible.

IG2 :

l’ :

DISTANCIAS MINIMAS (IG1) PARA BAJADA A LA ZANJA

Diámetro Radio Distancias mínimas (m )
curvatura Profundidades de zanja (H) m
mm m 2 3 4 5
300 15 11 13 15 17
400 20 12 15 17 19
500 25 14 17 20 22
600 30 15 19 22 24
700 35 17 20 23 26
 Instalación 31

Trabajo en Zanja
Excavación de la zanja

Se recomienda efectuar zanjas estrechas de acuerdo a lo descrito en la figura de la sección típica de relleno, y así disturbar
lo menos posible el suelo natural estabilizado por muchos años. Además el ancho de zanja debe permitir realizar un buen
relleno en la parte inferior y en los costados de la tubería.
Las paredes deben ser lo más vertical posible, y deben estabilizarse eventualmente con apuntalamiento o estacas, sobre
todo por la seguridad del personal.
En el caso de terraplén o zanja ancha, es conveniente predisponer una zona de contraste con el material de
recubrimiento, de manera de transformarla en zanja estrecha.
32 Instalación

El fondo de zanja debe cumplir estrictamente con las pendientes del perfil longitudinal. Al nivelarlo debe eliminarse todo
elemento sobresaliente como rocas, piedras e irregularidades. Si no es posible lograr lo anterior, el fondo se debe rellenar
con material granular fino, que necesita poca compactación, de una altura de 15 cm. o por lo menos el doble de la pared
del tubo.
Es importante realizar un buen soporte del tubo en toda su extensión, ya que el ángulo de apoyo influye en la
deformación de la tubería.

Relleno Estructurante

Una vez colocada la tubería y ejecutadas las uniones, se debe colocar centrada dentro de la zanja para permitir una
adecuada compactación lateral.
En temporada o zonas calurosas se debe tomar precauciones, ya que las tuberías de HDPE presentan un alto coeficiente
de dilatación frente a importantes gradientes de temperatura (diferencias de temperatura entre el día y la noche) que
pueden llegar hasta a desacoplar las tuberías atornilladas y romper los hilos, para lo cual se debe tomar la precaución de
tapar las tuberías lo antes posible.
El relleno que rodea la tubería y que incluye la cama de apoyo, es la parte más delicada e importante de la instalación de
las tuberías Petropipe, conocido como relleno estructurante, dado que en conjunto con la tubería ofrece la resistencia a
las cargas del suelo y vivas. Un relleno sin una adecuada compactación puede provocar la falla en tuberías flexibles;
asimismo si la compactación no se realiza con los medios adecuados puede causar roturas o deformaciones antes de la
entrada en servicio del ducto.
Los tipos de material de relleno aceptables pueden ser Clase I, Clase II o Clase III, de acuerdo con la nomenclatura de la
norma ASTM D2321, y se especifican en la Tabla 5.206.2.C de ese Volumen. Es aceptable utilizar diferentes clases de
materiales para la cama de apoyo y el resto del relleno estructurante.
El material de relleno Clase I consiste en piedras o rocas angulares trituradas, gradación densa o abierta con pocos o sin
finos (entre ¼ pulg y 1½ pulg.). Puede alcanzar los requerimientos de compactación simplemente colocándolo a volteo
dentro de la zanja y acomodándolo, cuidando de rellenar bien el área desde la línea media hasta toda la zona bajo la parte
inferior de la tubería. Otra alternativa es utilizar placas vibratorias en capas de espesor máximo de 30 cm.
El material de relleno Clase II consiste principalmente en materiales limpios, de grano grueso, tales como grava, arenas
gruesas y mezclas de grava y arena (tamaño máximo de 1½ pulgada). La compactación mínima para rellenos Clase II será
de 90% de la DMCS ó 70% de DR.
El material de relleno Clase III consiste en materiales de grano grueso con finos, incluyendo mezclas de grava y arcilla o
limo, arenas arcillosas o arenas limosas. La compactación necesaria para rellenos Clase III deberá ser igual o superior a
95% de la DMCS u 80% de DR.
Independientemente del tipo de relleno utilizado, sólo debe utilizarse material de relleno aprobado y compactado con un
contenido de humedad óptimo hasta alcanzar la densidad especificada en el Proyecto.
De efectuarse la compactación, esta debe realizarse en capas sucesivas de unos 15 cm. de espesor, con un equipamiento
adecuado. La primera capa de relleno debe superar la línea media del tubo para evitar levantamientos del mismo. En
esta zona se debe tener especial cuidado con el relleno y la compactación de los costados de la tubería ya que es la zona
que ofrece la mayor parte de la resistencia a las cargas muertas y vivas.
Continuando con el relleno se apisona con pistón ligero a ambos lados del tubo hasta alcanzar la coronación de este, la
cual debe verse.
En una siguiente fase se procede con el relleno en capas y compactado hasta 30cm. sobre la clave.
 Instalación 33

Relleno Final

El relleno final se puede realizar con material extraído de la misma excavación y compactar con elementos mecánicos, en
capas de 30 a 40cm. de acuerdo a las especificaciones del proyectista, según se trate de pavimentos, terrenos sin tránsito
o no urbanizados.
Compactación regular: Se debe evitar compactar de manera discontinua, para no provocar desplazamientos y por
consiguiente esfuerzos sobre las uniones o curvaturas anormales en el cuerpo del tubo.
Maquinaria para la compactación. Hasta 30cm. sobre la clave del tubo la compactación debe realizarse con maquinaria
ligera, además de otros medios habituales. Deben evitarse los medios de compactación demasiado severos sin calcular
previamente el efecto de la carga dinámica en la tubería.

Instalación en presencia de napas

Se debe tener presente que la instalación con napa conduce a una serie de problemas operativos, de seguridad del
personal y no permite la optima disposición de la tubería en una superficie de apoyo homogénea, por lo cual es
recomendable previamente agotarla.
Adicionalmente todos los tubos y en particular los de HDPE presentan un notable empuje de flotación cuando están
vacíos sumergidos en agua. Esta fuerza equivale al volumen de agua desplazado. Por ejemplo, en una tubería de 1200 mm
es aproximadamente una tonelada por metro de tubería, la cual empuja esta hacia arriba.
Para contrarrestar esta fuerza se debe agregar peso al tubo, por ejemplo dejando que entre el agua a los perfiles o
colocando sacos de arena sobre la tubería.
Se recomienda partir con el relleno desde aguas arriba para acumular el agua en el punto más bajo y de ahí bombear.
Es conveniente proteger el encamado y el relleno inicial con material geotextil para evitar el escurrimiento de finos,
también se pueden instalar tubos de drenaje bajo el nivel del encamado para controlar el nivel de la napa sin que
interfiera en el tubo y su relleno.
34 Instalación

Conexión a cámaras
Las tuberías Petropipe pueden conectarse tanto a cámaras prefabricadas de HDPE o de hormigón, tomando como
referencia los siguientes esquemas.
Instalación 35
36 Instalación

Uniones a otros materiales

Al enfrentarse a transiciones de tuberías de diferentes, es recomendable efectuarlas a través de cámaras de inspección, lo
que permite conectar ambos sistemas y establecer un registro.
Cuando no sea posible efectuar dicha transición existen dos soluciones:

Transición por medio de dado de hormigón:

Transición por medio de flanges

 Instalación 37

Prueba de hermeticidad
Cuando se requieren pruebas de estanqueidad con agua, es recomendable:
Cubicar el volumen requerido para llenar el tramo, con el propósito de estimar el tiempo de llenado y la disposición final
del agua después de la prueba.
Comenzar el llenado desde el punto más bajo al más alto, para facilitar la salida de las bolsas de aire. Es importante que la
prueba se realice sin presencia de aire, por tratarse de un fluido compresible es altamente peligroso cuando se comprime
al interior de la tubería.
Comprobar que el despiche se encuentre ubicado en el punto más alto, más cercano a la clave y que este abierto
completamente.
Una vez que comienza a salir agua por el despiche no se puede cerrar hasta que dejen de salir burbujas con agua, para
asegurar la salida de todo el aire.
En Chile se utiliza como referencia la norma NCh 1362 of.78 para aguas lluvias.

Fig 29. Tapón para ensayo de hermeticidad.

38 Instalación

Métodos de Unión
Las tuberías PETROPIPE admiten varios sistemas de uniones, dependiendo de las características de la obra como:
- Estanqueidad requerida en el diseño.
- Características de la zanja.
- Ubicación de la instalación, subterránea o superficial.
- Tipo de relleno
- Etc.

Unión atornillada
Las tuberías Petropipe se pueden entregar con hilos HE - HI en sus extremos, y así unirlas atornillándolas,
Pasos a considerar:
1. Se debe asegurar que los hilos estén limpios.
2. Alinear las tuberías horizontal y verticalmente. Al enfrentar los extremos se debe ajustar la ubicación de los hilos,
antes de ejercer fuerza para introducir el primer hilo del extremo macho.
3. La tubería puede ser rotada usando cadenas o eslingas. Si fuera necesario, se puede usar una excavadora para
ayudar a girar la tubería.

Consideraciones de la unión atornillada

La unión roscada se puede efectuar afuera o dentro de la zanja, para diámetros menores a 700mm, o solo dentro de la
zanja para diámetros superiores a 800mm. Es a prueba de arena (sand tight), y requiere dependiendo del tipo de suelo, el
uso de geotextil que rodee el relleno estructurante para evitar el movimiento de finos.
En caso de necesitar una unión a prueba de agua (water tight) es necesario sellar todo el perímetro de la unión con aporte
de HDPE ejecutado con una extrusora manual. Para tuberías de diámetros hasta 700mm el sello es externo, siendo posible
efectuarlo tanto al costado de la zanja como sobre ella. En esta unión el sello permite que el fluido a transportar penetre
el perfil de la tubería, quedando el ducto protegido por la pared externa de dicho perfil. En tuberías de diámetro 800mm y
superiores, es posible ejecutar el sello por su interior, lo que permite instalar las tuberías sobre la zanja y efectuar el
relleno, para luego sellar por su interior. Esta unión deja aislado del fluido al perfil de la tubería, quedando el ducto
protegido por las paredes externa e interna de la tubería.
Es relevante considerar el efecto de la temperatura en este tipo de unión, ya que al estar expuesta al sol la zona de los
hilos soporta importantes fuerzas de corte, que pueden provocar la rotura del perfil, o inclusive el desprendimiento de los
hilos. Para evitar fallas se recomienda en condiciones de oscilación térmica elevada, proceder al tapado lo antes posible de
las tuberías, solo permitiéndose dejar expuestas las uniones en caso de requerir un eventual ensayo de estanqueidad.
 Instalación 39

Sello hermético exterior e interior.

40 Instalación

Unión por extrusión

En este método se utilizan tuberías con extremos rectos ó con corte en “Z”, uniéndose a través del aporte de material
HDPE que se coloca entre ambas superficies de contacto, ambas biseladas, en todo el perímetro de la tubería. Para esta
unión se requiere personal especializado y se puede aplicar en todos los diámetros. Se puede realizar tanto dentro como
sobre la zanja.
Al igual que en la unión atornillada, se recomienda desde los 800 mm de diámetro efectuar la unión dentro de la zanja.
Soporta tensión y dado el sello que genera permite que sea hermética.
Es el tipo de unión utilizada en la fabricación de piezas especiales tanto en taller o en terreno.

Unión por extrusión

 Instalación 41

Reparación de tuberías PETROPIPE

En obra se pueden presentar situaciones de rotura de tuberías por manipulación o traslado, en ese caso lo más
común es que el daño sea superficial, afectando solo las caras del perfil, sin afectar sus costillas. En este caso se
puede reparar colocando aporte de material en la zona dañada.

Detalle de la pared de la tubería Rotura capa exterior

En el caso que se trate de un daño mayor, en el cual exista compromiso de las costillas de la tubería, se pone en
riesgo la rigidez estructural de la tubería, por lo que se debe cortar el trozo de tubería dañado y reemplazarlo
por otro uniendo ambos extremos de tope con aporte de material en todo su perímetro.
42 Transporte, manipulación y almacenamiento

Transporte, manipulación y almacenamiento

En líneas generales las tuberías PETROPIPE deben manipularse con los mismos cuidados que las tuberías de HDPE de
pared sólida, con la salvedad que se trata de tuberías más livianas, de pared externa más delgada y por lo tanto más
sensible a daños puntuales.

Transporte y carguío
La tubería debe transportarse en forma horizontal y apoyada en toda su extensión, la superficie del camión debe ser plana
y estar limpia libre de clavos o astillas, sin bordes que puedan ocasionar daños (cortes, rayas), debe contar con barandas o
pilastras que faciliten el amarre de la carga , para lo cual se recomienda usar cuerdas de nylon o carpas.
Las tuberías se pueden apoyar directamente una sobre otra sin inconvenientes. Se debe evitar golpear o arrastrar la
tubería.

Descarga
Para la descarga se debe evitar usar ganchos en los extremos. Lo ideal es utilizar eslingas o deslizaderos, que repartan
uniformemente la carga (1/3 del largo de la tira).

Manipulación

Se pueden utilizar tablones para descarga lateral de los camiones, haciendo rodar estos hasta el nivel de suelo. En ningún
caso los tubos se deben arrojar desde arriba del camión, ni menos de punta para prevenir los impactos, especialmente en
los extremos.
 Transporte, manipulación y almacenamiento 43

Recepción de la carga
El comprador o su representante en obra deberán realizar una inspección visual con el propósito de verificar la recepción
de las tuberías en cantidad y calidad. En particular las superficies externas y los hilos, los cuales no deben presentar daños
(roturas o hendiduras).
Todas las tuberías deben llevar claramente marcados:
o Diámetro nominal (mm)
o Rigidez anular SN (kN/m2)
o Marca PETROPIPE
o Fecha de fabricación
o Sello de certificación, cuando corresponda (Cesmec u otro convenido)

Almacenamiento
Al almacenar la primera capa de tuberías que se apoya sobre el terreno debe colocarse sobre un fondo uniforme, libre de
piedras, para evitar posibles daños en la superficie externa del tubo y flexiones longitudinales. El acopio puede ser
piramidal o rectangular de 2m. de altura máximo, debiendo cuidarse que la pila sea estable por medio de cuñas o estacas
uniformemente repartidas.

Almacenamiento
44 Anexos

Anexo 1. Características geométricas tuberías Petropipe

Tuberías rigidez anular SN2 (kN/m2)

Dia interior diá ext e min Momento
nom máximo Paso min Altura H min inferior Area Inercia centroide z Peso

Mm mm mm mm mm cm2/cm cm4/cm mm kg/m

500 562 33 21,5 2 0,74 0,46 10,65 13,82

600 672 33 26 2,65 0,95 0,87 12,87 19,7

700 768 34 26,5 2,8 1,1 0,97 13,04 24,66

800 891 60 36 4,1 1,17 2,25 17,37 31,53

900 970 52 35 4 1,29 2,13 17,5 39,3

1000 1108 71 44 4,1 1,45 3,83 21,39 48,36

1200 1320 70 48 5 1,76 5,35 23,14 67,8

1400 1538 83 69 7 2,59 16,52 34,5 112,4

1500 1645 84 72,5 7 2,65 18,65 36,3 123,2

1600 1752 84 76 7,4 2,85 21,76 38 141

1800 1966 99 83 7,5 2,81 26,48 41,5 155,9

2000 2193 116 96,5 9,3 3,44 43,51 48,3 213,2

2200 2400 120 100 10 3,67 49,56 50 248,9

2400 2626 135 113 11 4,02 70 56,5 298,2

Detalle perfil de tubería PETROPIPE

 Anexos 45

Anexo 2.- Cargas vivas

(1) (2) (2)

H AASHTO H-25 o HS-25 COOPER E-80
2
m Carga viva transferida a la tubería, PL, kN/cm
0.3 0.0108 N/R
0.6 0.0048 0.01824
0.9 0.0036 0.01632
1.2 0.0024 0.01272
1.5 0.0015 0.01152
1.8 0.0011 0.0108
2.1 0.0006 0.0084
2.4 despreciable 0.00768
3.0 despreciable 0.00528
3.7 despreciable 0.00384
4.3 despreciable 0.00288
4.9 despreciable 0.0024
5.5 despreciable 0.00192
6.1 despreciable 0.00144
6.7 despreciable 0.00132
7.3 despreciable 0.0012
7.9 despreciable 0.00096
8.5 despreciable 0.00072
9.1 despreciable 0.00048
10.7 despreciable despreciable
Notas:
1) distancia vertical entre la clave de la tubería y la superficie, medida en metros.
2) incluye impacto donde fuera requerido
3) N/R indica que la profundidad no es recomendada
4) Información ha sido modificada desde el Buried Pipe Design, Moser, McGraw –Hill, 1190, p. 34.
46 Anexos

Anexo3- Valores para Eb para la formula de IOWA, en kgf/cm2

Tipo de Suelo según Unified Suelto Sin Moderada Alta

suelo compactación
Classification System (1) 85–90% >95% Proctor
ASTM < 85% Proctor Proctor
>70% den.
2321
< 40% den. rel. 40-70% den. rel.
rel
V (2) Suelos finos No existe información. Consulte un mecánico de suelos o
use E = 0
Limite líquido>50
Suelos con media a alta plasticidad
CH, MH, CH, MH
IVa Suelos finos 3,5 14 28 70
Límite líquido<50
Plasticidad media a sin plasticidad
CL, ML, ML-CL con menos de 25%
de partículas gruesas
IVb Idem anterior con más de 25% de 7 28 28 140
partículas gruesas
III Suelos gruesos con más de 12% de 7 28 70 140
finos GM-GC, SM SC3
II Gruesos con menos de 12% de 14 70 140 210
finos GW, GP, SW, SP3
I Chancado 70 210 210 210
(1) Designación ASTM D-2487, USBR E3
(2) En esta tabla se recomienda agregar los suelos salinos de Vallenar al Norte, los que corresponderían a una clase VI, en
los cuales es válida la misma nota de los suelos V en el caso que existan filtraciones.
NOTA: Esta tabla es válida sólo para rellenos hasta 15 metros.
En Chile se consideran generalmente los siguientes casos:
SUELOS TIPO II Fluvial típico del sector central y para nororiente de Santiago - La Serena - Rancagua -San Fernando -
Temuco - Las arenas limpias de Valparaíso y Viña del Mar, etc.
SUELOS TIPO III Fluviales arcillosos y limosos, maicillo, piedra pómez (Pudahuel - Cerrilos), limos no saturados (Macul -
Ñuñoa), migajón profundo, arenas limosas (Concepción - Coronel).
SUELOS TIPO IV Resto de los suelos finos: arcillas de Copiapó, suelos finos de Talca, trumaos de Osorno, Valdivia, etc.
 Anexos 47

Anexo 4. Clasificación y descripción del material de encamado.

Suelo Tipo de Descripción

Suelo
Clase I Material granular manufacturado, angular de 6 a 40 mm de tamaño, tal como chancado,
gravila.
Clase II GW Ripios y mezclas ripio-arena de buena granulometría, con poco o sin material fino. 50% o más,
retenido en mala Nº 4. Más del 95% retenido en mala Nº 200. Limpios.
GP Ripios y mezclas ripio-arena de mala granulometría, con poco o sin material fino. 50% o más
retenido en mala Nº 4. Más del 95% retenido en mala Nº 200. Limpios.
SW Arenas y arenas ripiosas de buena granulometría, con pocos o sin material fino. Más del 50%
pasa mala Nº 4. Más del 95% retenido en mala Nº 200. Limpios.
SP Arenas y arenas ripiosas de mala granulometría, con pocos o sin material fino. Más del 50%
pasa mala Nº 4. Más del 95% retenido en mala Nº 200. Limpios.
Clase III GM Ripios limosos, mezclas ripio-arena, limo. 50% o más retenido en mala Nº 4. Más del 50%
retenido en mala Nº 200.
GC Ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, arcilla. 50% o más retenido en mala Nº 4. Más del 50%
retenido en mala Nº 200.
SM Arenas limosas, mezclas arena-limo. Más del 50% pasa mala Nº 4. Más del 50% retenido en
mala Nº 200.
SC Arenas arcilosas, mezclas arena-arcilla. Más del 50% pasa mala Nº 4. Más del 50% retenido en
mala Nº 200.
Clase IV ML Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas. Límite
líquido 50% o menos. 50% o más pasa mala Nº 200.
CL Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcilas ripiosas, arcillas arenosas, arcillas
limosas, arcillas magras. Límite líquido 50% o menos. 50% o más pasa mala Nº 200.
MH Limos inorgánicos, arenas finas o limos micáceos o diatomáceos, limos elásticos Límite líquido
mayor de 50%. Pasa mala Nº 200 o más.
CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Límite líquido mayor de 50%. 50% o más
pasa mala Nº 200.
Clase V OL Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad. Límite líquido 50% o menos.
50% o más pasa mala Nº 200.
OH Arcillas orgánicas de plasticidad media a alta. Límite líquido mayor de 50%. 50% o más pasa
mala Nº 200.
PT Turba y otros suelos altamente orgánicos.

* Los suelos descritos están definidos en la norma ASTM D 2487, excepto los materiales descritos para la Clase I, los cuales están
definidos en norma ASTM D 2321.
** De acuerdo con la norma ASTM D 2487, menos de un 5% pasa por malla No 200.
*** De acuerdo con la norma ASTM D 2487, suelo entre un 5% a 12% pasan por mala No200 cayendo en un límite que es más
característico de la Clase II que la Clase III
48 Anexos

Anexo 5. Valores de densidad ( γ ) para distintos materiales de

relleno (kgf/cm3)

Material de relleno γ según grado de compactación

Suelto Moderado Media Alto
Grano grueso sin cohesión 1,8 x 10-3 1,9 x 10-3 2,0 x 10-3 2,2 x 10-3
Grava gruesa húmeda con 1,7 x 10-3 1,8 x 10-3 1,9 x 10-3 2,0 x 10-3
contenido de finos
Grava fina, arena, maicillo 1,6 x 10-3 1,7 x 10-3 1,8 x 10-3 1,9 x 10-3
Limo no saturado 1,4 x 10-3 1,6 x 10-3 1,7 x 10-3 1,8 x 10-3
Arcilla saturada 1,6 x 10-3 1,8 x 10-3 1,9 x 10-3 s/i
-3 -3 -3
Piedra pómez 1,5 x 10 1,4 x 10 1,5 x 10 1,7 x 10-3
s/i: sin información.
 Anexos 49

Anexo 6. Recomendaciones para la unión roscada

1. Limpiar las roscas HE y HI, dejar libre de tierra.

2. Con ayuda de polines o cuñas de madera alinear vertical y horizontalmente.

3. Fijar la tubería con el hilo hembra para evitar su giro, introducir el tubo con el hilo macho en la hembra fija y comenzar a
atornillar en el sentido de los punteros del reloj.

4.- En diámetros menores a 800mm el tubo puede ser girado con la ayuda de una cadena y una barra.
En diámetros mayores el torque se puede hacer colocando una cadena alrededor de la tubería a +/- 1 m de la unión y con
la ayuda de un tecle ó equipo mecánico comenzar a rotar.
50 Anexos

5.-Al atornillar la tubería la unión no queda 100% estanca, pero se puede lograr aplicando un cordón por aporte en todo
el perímetro, puede ser externa o interna dependiendo del diámetro.
 Anexos 51

Anexo 7. Procedimiento de soldadura por extrusión manual

Este documento tiene por objeto definir y describir los pasos que debe considerar y llevar a cabo el operario de la
máquinas extrusora de HDPE, en la ejecución del sello de hermeticidad de las tuberías PETROPIPE.
Pasos que son imprescindibles considerar debido a que por tratarse de una soldadura manual esta depende en parte
importante de los conocimientos del operario, del manejo que él haga de los equipos y del correcto dominio que tenga de
variables como:
Temperatura, limpieza, presión y enfriamiento.

Etapas
1.- El operador al iniciar el trabajo deberá poner atención en la correcta alineación y atornillado de las tuberías a unir (el
cliente previamente entrega atornillada la línea) deberá confirmar que el extremo “macho” de la tubería está de tope con
el extremo “hembra”.
2.- Es importante en esta etapa lograr un adecuado raspado de la sección en que se aplicará el cordón de soldadura de
aporte ya sea en el exterior o en el interior de la tubería (se recomienda para ese raspado hacerlo con pulidora eléctrica
con una lija Nº 36), esta debe estar libre de contaminación, lisa y por sobre todo totalmente limpia y seca.
3.- El operario deberá regular en la máquina extrusora la temperatura a la cuál trabajará lo cual depende de la
temperatura ambiente presente (en general se trabaja con temperaturas de máquina de entre 210º C y 220ª C), será
importante en esta etapa verificar:
Visualmente el cordón de soldadura a la salida de la máquina antes de aplicar en la superficie el cuál no deberá ser muy
brillante (indica sobre temperatura) así como tampoco muy opaco (indica baja temperatura) .
El correcto flujo y la temperatura del soplador de aire (componente adicional de la máquina) el cual va calentando
previamente la superficie de la tubería en donde se aplicará el cordón de soldadura.
4.- La aplicación del cordón debe ir acompañado de una presión constante y continua por parte del operario de forma que
no se produzcan burbujas ó bolsas de aire lo cual puede debilitar la soldadura. Se debe partir de un punto y recorrer todo
el perímetro en forma continua para terminar en el mismo punto, eso constituye un cordón de soldadura.
5.-Se recomienda colocar los cordones que sea necesario para asegurar la hermeticidad de la unión , con la precaución de
no aplicar material sobre una base muy caliente para evitar deformaciones.
6.-En el caso de las tuberías PETROPIPE el acoplamiento se logra con la unión roscada por lo tanto la función del cordón de
soldadura es solo de hermeticidad.
En diámetros menores a 800mm. este sello cubre el perímetro externo y en el caso de diámetros igual o mayor a 800mm
el sello cubre el perímetro interno.
7.-No se debe bajo ninguna circunstancia apurar el enfriamiento echando agua sobre los cordones de soldadura así como
tampoco está permitido hacer este tipo de uniones en condiciones extremas de frío (menos de 5º C temperatura
ambiente).
52 Anexos

1.- Cordón inicial

2.-Aplicación del cordón en el perímetro externo