Elaboracion de Bebidas Gaseosas

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA.

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA.
INDUSTRIAS Y PROCESOS QUIMICOS.
Trabajo Autónomo #1
2do Parcial
ELABORACION DE BEBIDA
GASEOSA
Integrantes:
Oswaldo Gabriel Padilla Arévalo
Washington Vicente Vizuete Escobar
Ricardo Israel Paez Sanchez
Maria José Vallejo Gracia
Karen Zuleyca Moran
DOCENTE:
Ing. Desireé Álvarez Macías,
MSc.
CURSO:
6-1
AÑO LECTIVO
2017 – 2018 CII
El Proceso productivo
El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas. El proceso
inicia con la obtención de agua ; extraída de un pozo propio; que luego de pasar por
procesos de purificación, filtrado en arena, filtrado en carbón activado; son mezclados
con azúcar para obtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes, concentrados,
etc., y se obtiene el jarabe terminado.
Para el lavado de envases existe otro tipo tratamiento del agua, luego el jarabe terminado
es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser embotellado. Otras partes del proceso
son: inspección de las botellas, empacado y paletizado de la gaseosa.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo, va desde la obtención del agua; tratada o ablandada, a la
elaboración de jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado. A
continuación se detallan cada una de estas etapas:
Obtención del agua tratada

Existen partes demarcadas en la obtención del agua tratada:
1ra parte .- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza
orgánica presentes en suspensión en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el
magnesio; principalmente, luego se sedimenta.
2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este
caso se hacen cada 3 horas.
3ra parte.- Aquí el agua está tratada, pero con algunas impurezas principalmente de
naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y carbón activado; el filtro de arena
cumple la función de retener todas las partículas que quedan en el agua, el filtro de carbón
activado cumple la función de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el
cloro residual, la eliminación del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por el filtro
pulidor que retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas.
Ablandamiento de agua
Existe otra línea de utilización del agua extraída; en esta zona, esta, es desmineralizada
por completo mediante intercambio iónico; luego, es filtrada por tanques que contienen
en su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se
encuentran en el agua; esta resina se regenera periódicamente con retrolavados de sal
industrial.
El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio, y en los calderos
para la obtención de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberías de las
máquinas.
Elaboración de jarabes simple, jarabes terminados, y bebida terminada

Es la operación más importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado
en diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidad especificados ya que
representa el principal insumo para la preparación de la bebida.
Dado su uso el jarabe terminado representa el factor más costoso del proceso productivo;
así sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que inciden directa y
gravemente en los costos de fabricación del producto.
La elaboración de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada hacía
en el tanque dilutor; luego se vierte azúcar blanca industrial, en cantidades determinadas
para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario.
Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partículas extrañas;
obteniendo jarabe simple, que después es bombeado a otros tanques; según el sabor a
preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Después de reposar, el jarabe,
es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los
tanques son de gran tamaño debido a la cantidad de producción requerida; teniendo el de
mayor capacidad: 3600 gls.; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptación
en el mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mínimo para luego
ser transportado mediante tuberías a la línea de embotellado.
PROCESO DE ENVASADO
a.-Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamente en forma
manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.
b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que retira las
botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.
b.1.-Inspección Alexus: equipo electrónico de última generación que tiene Como función,
eliminar todas aquellas botellas que presenten una concentración de contaminantes superior
a sus patrones, los que son constantemente chequeados por Aseguramiento de Calidad.
c.- Inspección Pre-lavado: se realiza visualmente retirando manualmente las botellas muy
sucias, con objetos extraños y dañadas..
d.- Lavado y Esterilizado: se realiza en una máquina automática por inyección de una
solución cáustica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presión con agua fresca para
obtener una botella limpia y estéril.
e.- Inspección Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurarse
de que esté limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada.
e.1.- Inspector electrónico: equipo de última generación que se asegura que los envases no
presentan objetos extraños en su interior y que la botellas se encuentren en excelentes
condiciones.
f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que se

encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre
la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el interior
del envase, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado.
Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una tapa hermética
para que la bebida conserve sus características organolépticas.
g.- Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son

inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel de llenado este dentro
de la especificación.
h.- Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma automática
con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificación de la Planta.
i.- Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una máquina que las
coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar manualmente sobre
pallets.
j.- Almacenaje: Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO y protegidos
bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.
k.- Transporte y Distribución: Los pallets son cargadas por las grúas horquillas a los
camiones de distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados a los Centros
Operativos para su posterior distribución a los clientes, quienes son los encargados de vender
el producto a los consumidores.
Bibliografia:
 http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtual/Tesis/Ingenie/Rojas_L_P/CAP_2.htm#3
 http://www.embonor.cl/wps/wcm/connect/31b0b46a-e1e1-482a-aefd
2363b95affbf/proceso-produccion.pdf?MOD=AJPERES

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