NAG-124

Año 2017

Pruebas de resistencia y
hermeticidad de gasoductos

EN DISCUSIÓN PÚBLICA HASTA

EL 31/10/2017
CAPÍTULO 1 – OBJETO Y ALCANCE ................................................................................................3
1.1 Objeto ............................................................................................................................ 3
1.2 Alcance ........................................................................................................................... 3
1.3 Normas para consulta .................................................................................................... 3
1.4 Definiciones y símbolos ................................................................................................. 4
CAPÍTULO 2 – CONDICIONES GENERALES .....................................................................................5
2.1 Generalidades ................................................................................................................ 5
2.2 Medio presurizante........................................................................................................ 5
2.3 Proyecto planialtimétrico de prueba ............................................................................. 7
CAPÍTULO 3 – REQUISITOS DE EQUIPAMIENTO ............................................................................8
3.1 Bomba de llenado .......................................................................................................... 8
3.2 Bomba de alta presión ................................................................................................... 8
3.3 Balanza manométrica .................................................................................................... 8
3.4 Manómetro .................................................................................................................... 8
3.5 Registrador de presión................................................................................................... 8
3.6 Registrador de temperatura del agua ........................................................................... 9
3.7 Termómetro de suelo .................................................................................................... 9
3.8 Termómetro en conducto.............................................................................................. 9
3.9 Múltiple de prueba ........................................................................................................ 9
CAPÍTULO 4 – PRESIONES DE PRUEBA ..........................................................................................9
4.1 Generalidades ................................................................................................................ 9
4.2 Presión de la prueba de resistencia .............................................................................10
4.3 Presión de la prueba de hermeticidad.........................................................................10
CAPÍTULO 5 – PERÍODO DE MANTENIMIENTO DE LAS PRESIONES DE PRUEBA ........................ 10
5.1 Tiempo de la prueba de resistencia .............................................................................10
5.2 Tiempo de la prueba de hermeticidad ........................................................................10
CAPÍTULO 6 – PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA .................................................... 10
6.1 Memoria descriptiva ....................................................................................................10
CAPÍTULO 7 – EJECUCIÓN .......................................................................................................... 13
7.1 Preparación de la prueba.............................................................................................13
7.2 Limpieza interna de la cañería .....................................................................................14
7.3 Llenado de la cañería ...................................................................................................14
7.4 Igualación de temperatura ..........................................................................................14

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 7.5 Estabilización ...............................................................................................................15
7.6 Prueba de resistencia...................................................................................................17
7.7 Prueba de hermeticidad ..............................................................................................18
7.8 Prueba de hermeticidad preventiva a cruces especiales y/o tramos críticos de la
cañería, no enterradas .................................................................................................18
7.9 Evaluación de la prueba hidráulica ..............................................................................19
7.10 Gráfico de secuencia de prueba hidráulica .................................................................19
7.11 Planillas y acta ..............................................................................................................19
CAPÍTULO 8 – BARRIDO DEL AGUA, LIMPIEZA Y SECADO O INHIBICIÓN DEL AGUA PARA EVITAR
LA FORMACIÓN DE HIDRATOS ................................................................................................... 20
8.1 Barrido del agua ...........................................................................................................20
8.2 Limpieza del conducto .................................................................................................20
8.3 Secado o inhibición del agua para evitar la formación de hidratos ............................20
8.4 Planilla de barrido del agua, limpieza y secado o inhibición del agua residual ...........23
PLANILLA N° 1 - LONGITUD DE CAÑERÍA .................................................................................... 25
PLANILLA N° 2 - PRESENTACIONES A EFECTUAR PREVIAS A LA INICIACIÓN DE LA PRUEBA
HIDRÁULICA Y SECADO O INHIBICIÓN DEL AGUA DE LA CAÑERÍA ............................................. 26
PLANILLA N° 3 - PLANILLA DE CÁLCULO ..................................................................................... 27
PLANILLA N° 4 - INFORME DE PRUEBA HIDRÁULICA .................................................................. 28
PLANILLA N° 5 - PRUEBA HIDRÁULICA DE HERMETICIDAD – REGISTRO HORARIO DE PRESIONES
.................................................................................................................................................... 29
PLANILLA N° 6 – DATOS A CONSIGNAR CUANDO SE REGISTREN FALLAS Y/O ROTURAS ........... 30
PLANILLA N° 7 - PLANILLA DE BARRIDO DE AGUA, LIMPIEZA Y SECADO O INHIBICIÓN DE AGUA
PARA EVITAR LA FORMACIÓN DE HIDRATOS ............................................................................. 31
MODELO DE ACTA - ACTA DE EJECUCIÓN DE PRUEBA HIDRÁULICA .......................................... 32
ANEXO A - UNIDADES DE MEDIDA ............................................................................................. 33
ANEXO B - PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA CON EL METANOL ........................................ 34
ANEXO C - PESO ESPECÍFICO DE SOLUCIONES DE METANOL - AGUA A 25°C ............................ 36
ANEXO D - PRUEBA HIDRÁULICA DE VÁLVULAS Y TRAMPAS ..................................................... 37
Formulario para observaciones...............................................................................................38

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 CAPÍTULO 1 – OBJETO Y ALCANCE

1.1 Objeto
Establecer los requisitos mínimos y procedimientos necesarios para someter a
prueba de resistencia y hermeticidad a gasoductos, como así también los del
barrido del agua, limpieza y secado o inhibición del agua residual para evitar la
formación de hidratos con posterioridad a las pruebas mencionadas.

1.2 Alcance
Esta Norma debe ser aplicada a todos los gasoductos de acero a instalar que
operen a una tensión circunferencial igual o mayor al 30% de la tensión mínima
de fluencia, incluyendo los tramos nuevos que se instalen en tareas de
reparación de los conductos existentes, y cuyas longitudes para cada clase de
trazado sean las indicadas en la siguiente tabla.

CLASE DE
LONGITUD (l) (m)
TRAZADO

1y2 igual o mayor de 300

3 igual o mayor de 200

4 En todos los casos

NOTA:
Los gasoductos no comprendidos en el alcance de esta Norma deben ser sometidos a las
pruebas que en cada caso determine la NAG-100.

1.3 Normas para consulta

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación
de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada.
Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).

• NAG-100: Normas Mínimas de Seguridad Para el Transporte y

Distribución de Gas Natural y Otros Gases por Cañería.
• IRAM 1501-6: Tamices de Ensayo. Método de ensayo de tamizado.
Directivas Generales
• IRAM 41060: Disolvente Para Uso Industrial - Alcohol Metílico.
• API RP 1110: Pressure Testing of Steel Pipelines.

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 • ASME B31.3: Tuberías de proceso.
• AS/NZS 2885.5:2012: Field pressure testing.
• Ley 24.051 de Residuos Peligrosos.

1.4 Definiciones y símbolos

Las definiciones expresadas a continuación, son al solo efecto de ser utilizadas
en la presente Norma.
• La cañería: Todo elemento soldado de acero destinado al gasoducto y
sometido a las pruebas de esta norma.
• Inspección: Representante del Operador encargado de verificar sobre el
terreno, que las pruebas y controles se realicen cumpliendo la normativa
vigente.
• Constructor: Operador o empresa contratada encargada de la construcción
y prueba del gasoducto.
• Igualación de temperatura: Minimizar de forma natural la diferencia de
temperatura existentes entre la cañería llena con agua y el suelo circundante
a ésta.
• Estabilización: Disolver de forma natural el aire presente en el agua a presión
dentro de la cañería.
• Rascadores (scrapers): Objetos cilíndricos o esféricos ajustados a la cañería
y propulsados a lo largo de la misma por diferencia de presión.

Di (mm): Diámetro interior.

De (mm): Diámetro exterior.
Dn (mm): Diámetro nominal.
t (mm): Espesor de pared.
L (m): Longitud del tramo de la cañería a probar.
At (°C): Diferencia de temperatura,
V (m3): Volumen interior del tramo de la cañería a probar en metros cúbicos.
Va (l/bar): Volumen teórico de agua, en litros, a purgar o añadir, por cada bar de
variación de presión.
Pf (bar): Presión de prueba en fábrica.
Pr (bar): Presión de la prueba de resistencia.
Pt (bar): Presión de trabajo.
Ph (bar): Presión de la prueba de hermeticidad.
Pd (bar): Presión de diseño.
Po (bar): Presión de operación.
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S (0,1 MPascal) = (1 kg/cm2): Tensión al límite de fluencia mínimo especificado.
Vm (l/km): Volumen de metanol en litros por kilómetro.

CAPÍTULO 2 – CONDICIONES GENERALES

2.1 Generalidades
Las pruebas de los gasoductos abarcan las siguientes actividades:

2.1.1 Pruebas de resistencia

A fin de cerciorarse que la cañería es lo suficientemente resistente para
funcionar bajo las condiciones normales de operación se debe elevar la presión
hasta el valor de prueba de resistencia y se debe mantener durante el tiempo
que se determine.

2.1.2 Prueba de hermeticidad

A fin de demostrar la inexistencia de fugas indeseadas, se debe mantener la
presión de la prueba de hermeticidad establecida, durante un tiempo
determinado.
Sólo deben ser sometidos a prueba de resistencia y hermeticidad antes de ser
enterrados, aquellos tramos de cañería para los cuales la inspección se
considere necesario o aceptable su ensayo en superficie.
Las uniones soldadas efectuadas para empalmar secciones de prueba o líneas
ya probadas, están exceptuadas de cumplir con la presente norma. Este tipo de
soldaduras deben ser sometidas a ensayos no destructivos de radiografiado o
gammagrafiado. En caso de que la configuración de la soldadura no permita
asegurar su calidad por medio de los ensayos anteriores, se deben realizar
ensayos complementarios como partículas y/o tintas magnéticas o cualquier
método no destructivo probado que demuestre que son aptas para el servicio.
2.2 Medio presurizante
2.2.1 El fluido empleado para elevar la presión interna de la cañería durante
una prueba de resistencia y hermeticidad debe ser agua. En casos
especiales puede ser aire, gas natural, gas inerte o cualquier líquido no
inflamable que esté libre de sedimentos y sea compatible con el material
del cual está constituida la cañería, para lo cual debe presentarse la
especificación del procedimiento para su aprobación.

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2.2.2 En caso que sea aire, gas natural y/o gases inertes empleados como
medio presurizante, se fijan las siguientes limitaciones:
Tensión circunferencial máxima como porcentaje de la
Ubicación clase tensión de fluencia mínima especificada
de trazado
Gas Natural Aire o gas inerte
1 80% 80%

2 30% 75%

3 30% 50%

4 30% 40%

En clase de trazado 1 y 2 se puede utilizar aire o gas inerte como medio de

prueba si no existieran en los tramos a ensayar viviendas a una distancia menor
de 90 m. De utilizarse gas natural, dicha distancia no debe ser menor de 200 m.
En los ensayos de resistencia de cañerías en los cuales se utiliza este
medio de presurización y que operen a una tensión circunferencial mayor
o igual del treinta por ciento (30%) de la tensión al límite de la fluencia
mínima especificada, se deben tomar medidas adicionales de seguridad
en función del análisis detallado de cada situación.
2.2.3 En caso que el medio presurizante sea agua, previo al ensayo debe
determinarse las fuentes y lugares por su disponibilidad, como así
también dar cumplimiento con las reglamentaciones locales en vigencia,
para asegurar que no se produzcan complicaciones en relación al uso de
los volúmenes de agua a utilizar.
2.2.4 A efectos de determinar la calidad del agua, se debe efectuar un análisis
en el cual se verifiquen las siguientes condiciones:
pH.: 6 a 9.
Cloruros máx.: 200 p.p.m.
Sulfatos máx.: 250 p.p.m.
Sólidos en suspensión máx.: 50 p.p.m.
Si la composición del agua no satisface estos requisitos, la inspección
debe determinar si el agua puede ser utilizada en las condiciones que
presenta o que tipos y cantidad de inhibidores se deben agregar para su
utilización.
La muestra para analizar, debe ser extraída en las mismas condiciones
del agua que debe ser utilizada para la prueba hidráulica.
Cuando el inspector lo considere conveniente puede retirar nueva
muestra para su análisis, durante la ejecución de la prueba hidráulica.

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2.2.5 Todos los permisos necesarios para la captación y disposición de agua
de prueba deben ser obtenidos por el constructor de parte de la autoridad
de aplicación, previo al inicio de la prueba. Todo trabajo debe ser
realizado de conformidad con los términos y condiciones de tales
permisos.
Se deben arbitrar los medios necesarios para evitar cualquier tipo de
contaminación del medio en el que se descarga el agua de prueba; de lo
contrario, deben tomarse las precauciones para contener y limpiar el
derrame, a efectos de minimizar cualquier daño a la ecología. La
disposición del agua a utilizar debe estar autorizada por la autoridad de
aplicación de la jurisdicción correspondiente.

2.3 Proyecto planialtimétrico de prueba

El constructor debe preparar el proyecto planialtimétrico del tramo a probar para
determinar los puntos óptimos de seccionamiento del conducto, a efectos de
someter todas las partes de la sección de ensayo a por lo menos la presión
mínima de prueba especificada para la obra, en función de la presión de
operación y sin sobrepasar en los puntos de menor cota altimétrica la presión
máxima de prueba especificada. La diferencia máxima en elevación mostrada
en el perfil, se debe emplear también para seleccionar el equipo adecuado para
llenado, presurización y evacuación del agua de las secciones a probar.
La longitud del tramo a probar se debe elegir en función de las diferencias de
niveles, distancia entre válvulas, disponibilidad de agua y todo elemento de
interés que favorezca la realización del ensayo.
A efectos de obtener resultados confiables y de evitar desgastes excesivos de
los rascadores (scrapers) las secciones de prueba deben tener una longitud
máxima de 40 km.
2.3.1 Asimismo, el proyecto planialtimétrico debe contener lo siguiente:
2.3.1.1 La ubicación de todas las derivaciones, venteos, drenajes, válvulas
principales de líneas y purgas en el tramo a probar.
2.3.1.2 La ubicación de los cabezales de prueba, equipo o elementos
necesarios para el ensayo.
2.3.1.3 El número y ubicación de rascadores.
2.3.1.4 La presión hidrostática correspondiente a los puntos de mayor y menor
cota altimétrica y en el inicio y fin de cada uno de los tramos de prueba.

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CAPÍTULO 3 – REQUISITOS DE EQUIPAMIENTO

El constructor debe proporcionar todos los materiales y medios requeridos para

la realización de la prueba.
Todos los instrumentos utilizados durante la prueba deben contar con un
certificado de calibración vigente.
3.1 Bomba de llenado
Deben ser utilizadas bombas de capacidad suficiente para obtener una
velocidad mínima de llenado de 2 km/h, equipadas con un filtro que responda a
un tamiz de malla 140 según Norma IRAM 1501, en el lado aspiración.
3.2 Bomba de alta presión
Se debe disponer de una bomba de alta presión con suficiente capacidad como
para elevar la presión a por lo menos el veinte por ciento (20%) por encima de
la presión máxima de prueba. Esta bomba debe contar con un medidor de
caudal.
3.3 Balanza manométrica
Debe usarse una balanza manométrica cuyas pesas calibradas sean para 0,10
bar o menor y una precisión de medición de 0,1% entre 10°C y 30°C, adecuada
a las presiones requeridas en las pruebas de resistencia.
Cada balanza puede ser inspeccionada y aprobada antes de proceder a la
prueba.
3.4 Manómetro
Debe usarse manómetros de 1% de precisión, escala en bar y su alcance debe
ser tal que trabajen en aproximadamente al 75% de su valor máximo.
Para manómetros de hasta 50 bar, el diámetro del cuadrante no debe ser menor
de 100 mm y su mínima división debe ser de 1 bar.
Para manómetros de hasta 100 bar, el diámetro del cuadrante no debe ser
menor de 150 mm y su mínima división debe ser 1 bar.
Para manómetros de hasta 150 bar, el diámetro del cuadrante no debe ser
menor de 150 mm y su mínima división debe ser de 2 bar.
3.5 Registrador de presión
Se debe usar un registrador de presión con un alcance de medición de
aproximadamente 1,5 veces la presión requerida en la prueba de resistencia,
que guarde un registro continuo de los valores obtenidos durante todo el tiempo
que dure la prueba y permita su visualización gráfica. El máximo error total,
porcentual (incluyendo linealidad, repetibilidad e histéresis) referida a la plena
escala de la indicación del instrumento, no debe ser mayor que ± 5%.

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3.6 Registrador de temperatura del agua
Se debe usar un registrador de temperatura del agua, que guarde un registro
continuo de los valores obtenidos durante todo el tiempo que dure la prueba y
permita su visualización gráfica. El máximo error total (incluyendo linealidad,
repetibilidad e histéresis), no debe ser mayor que ± 1°C.
3.7 Termómetro de suelo
Se debe disponer de tantos termómetros de suelo como sea necesario, cada
uno con suficiente alcance de medición.
3.8 Termómetro en conducto
Los termómetros que se apliquen en conducto deben tener suficiente alcance
de medición con una apreciación mínima de escala de 0,5°C, y suficiente
longitud para la lectura del mismo, sin necesidad de extraerlo.
3.9 Múltiple de prueba
Se deben instalar en los extremos del conducto a probar los múltiples (manifolds)
de prueba que sean necesarios.
La presión de diseño del múltiple de prueba se debe basar en la presión máxima
a que el conducto debe ser sometido durante el ensayo. Los múltiples de prueba
deben ser construidos con elementos normalizados (cañería, casquetes, bridas,
tapas de apertura y cierre rápido, válvulas, etc.) y certificados por pruebas de
resistencia y hermeticidad según el ASME B31.3 antes de su instalación.

Cada múltiple de prueba debe estar marcado con una chapa en donde conste:
• La presión de diseño.
• La presión máxima a que ha sido probado.
• Fecha de construcción.
• Fecha de prueba.

CAPÍTULO 4 – PRESIONES DE PRUEBA

4.1 Generalidades
La presión de prueba establecida debe corregirse por altura y se aplica al tramo
de prueba desde el cabezal ubicado en el lugar de llenado de la cañería hasta
el otro cabezal.
Las presiones máximas y mínimas de prueba deben determinarse en forma
previa al ensayo, en base al porcentaje de la tensión de fluencia mínima
especificada, al cual se desea someter al material.

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4.2 Presión de la prueba de resistencia
Cuando se adopte la presión máxima de prueba debe considerarse los
componentes de la cañería, teniendo en cuenta su tensión de fluencia mínima
especificada.
La presión de prueba de resistencia se debe establecer en las especificaciones
particulares de la obra, y debe ser como máximo igual a la correspondiente a la
presión de prueba en fábrica de la cañería a ensayar y en ningún punto debe
ser menor a la indicada en la NAG-100 para la clase de trazado correspondiente.
Cuando la prueba de resistencia se quiera llevar a cabo a una presión superior
a la establecida en el párrafo anterior. (Por ejemplo al 100% de la tensión de
fluencia), los caños correspondientes deben ser especificados y adquiridos para
las condiciones de pruebas que se requieran. Además se deben emplear
diagramas presión-volumen, a efectos de determinar con precisión la tensión de
fluencia y asegurarse que no se produzcan deformaciones permanentes en
ningún tramo de la cañería.

4.3 Presión de la prueba de hermeticidad

Como presión de prueba de hermeticidad se debe adoptar la correspondiente al
90% de la presión establecida para la prueba de resistencia.

CAPÍTULO 5 – PERÍODO DE MANTENIMIENTO DE LAS PRESIONES DE

PRUEBA
5.1 Tiempo de la prueba de resistencia
Una vez que se alcance y estabilice la presión de prueba de resistencia, se debe
comenzar el período de mantenimiento de la presión, el que debe tener una
duración mínima de 8 h.
5.2 Tiempo de la prueba de hermeticidad
Al finalizar la prueba de resistencia, se debe reducir la presión hasta la
correspondiente a la prueba de hermeticidad, la que se debe mantener durante
por lo menos 24 h.

CAPÍTULO 6 – PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

6.1 Memoria descriptiva
Para toda construcción de gasoducto, el constructor debe presentar para su
aprobación un procedimiento de prueba hidrostática completo, de acuerdo con
el siguiente requisito no taxativo:

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6.1.1 Especificaciones técnicas de la cañería
a) Material.
b) Diámetro nominal: (Dn)
c) Diámetro exterior: (De)
d) Diámetro interior: (Di)
e) Espesor de pared (t)
f) Tensión al límite de fluencia mínima especificada (S)
g) Ensayos en fábrica - presión de prueba - (Pf)
h) Presión de diseño. (Pd)
i) Presión de prueba de resistencia. (Pr)
j) Presión de prueba de hermeticidad. (Ph)
k) Relación porcentual de las tensiones circunferenciales de la
cañería respecto a la tensión mínima de fluencia, cuando el
conducto se someta a:
1) la presión de diseño.
2) la presión de prueba de fábrica.
3) la presión de prueba de resistencia.

6.1.2 Provisión y evacuación de agua

a) Fuentes de alimentación y transporte.
b) Análisis completo.
c) Tratamiento de agua (de ser necesario).
d) Autorización de extracción de agua.
e) Cálculo de la cantidad requerida, por tramo de prueba y total.
f) Cálculo de la cantidad requerida para elevar la presión en un bar.
g) Evacuación y conductos de drenajes.

6.1.3 Rascadores (scrapers o polipigs) o esferas.

Cantidad, formas, medidas y material.

6.1.4 Cabezales de prueba (lanzamiento y recepción)

a) Diseño.
b) Materiales a utilizar.

6.1.5 Instrumental a utilizar (todos con certificado de calibración vigente)

a) Manómetros, tipos, diámetro de cuadrante, alcance, escala, marca,
graduación mínima, precisión.
b) Balanza Manométrica, marca, alcance, mínimo valor de medición,
precisión.
c) Registradores de presión y temperatura y eventualmente presión
diferencial, alcance, precisión y marca.
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 d) Termómetros: tipo, marca, alcance, graduación mínima, escala,
precisión.

6.1.6 Perfil del terreno

Perfil planialtimétrico del trazado donde debe señalarse distancia, entre válvulas,
fuente alimentadora, evacuación de agua, instalaciones complementarias,
accidentes topográficos y cualquier otro punto singular, etc.

6.1.7 Seccionamiento de la línea

En base a los datos del apartado 8.6. se debe seccionar la línea teniendo en
cuenta que, entre los puntos altos y bajos de cada tramo de prueba, se respeten
las presiones establecidas en el apartado 6.3.

6.1.8 Bombas y filtros

Bomba de llenado: tipo, marca, caudal, presión y potencia.
Bomba de presión: tipo, marca, caudal, presión, potencia, y datos del embolo
(diámetro, carrera y número de emboladas por minuto).
Filtro: marca, tipo, malla filtrante, número, etc.

6.1.9 Compresores de aire

Tipo, marca, caudal, presiones, diámetro cañería de entrada y salida, etc.

6.1.10 Equipo complementario

Cantidad de vehículos, marca y modelo.

6.1.11 Equipo de comunicación

Radio: tipo, modelo, frecuencia, alcance, etc.

6.1.12 Barrido del agua

Barrido del agua, limpieza y secado por aire deshidratado o inhibición del agua
con metanol para evitar la formación de hidratos. El constructor debe presentar
el procedimiento que se ajuste para la ejecución de estos trabajos.

6.1.13 Residuos del proceso

Todos los residuos generados deben ser clasificados y dispuestos de acuerdo a
normativa vigente.

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CAPÍTULO 7 – EJECUCIÓN
Para la ejecución de la prueba hidrostática se recomienda la siguiente
secuencia:
a) Segmentado de la línea
b) Instalaciones y equipos
c) Presiones de prueba de acuerdo con el perfil, estudiado y aprobado
d) Llenado de la línea, elevación de presión y estabilización
e) Registro de ensayo
f) Control de instrumental
g) Prueba de resistencia
h) Prueba de hermeticidad
i) Evacuación del agua y conducto de drenajes
j) Barrido y secado o inhibición del conducto

7.1 Preparación de la prueba

7.1.1 La programación de la prueba de cada tramo se debe realizar con dos
semanas de antelación, previa consulta entre la inspección y el
constructor.
En este plan debe figurar por lo menos los siguientes puntos:
- situación del principio y punto final del tramo de la tubería a probar
(kilómetros desde el punto cero);
- longitud del tramo de la cañería a probar;
- fecha provisional de prueba.

7.1.2 La cañería debe ser tendida, bajada y tapada en el lugar indicado, con
excepción de las válvulas, las que deben ser probadas en forma
separada.
7.1.3 Si el tramo a probar tuviera partes instaladas en contacto con el aire,
éstas deben ser protegidas, para minimizar los efectos de la fluctuación
térmica ambiental.
7.1.4 Los tramos aéreos deben ser probados en forma independiente y se
deben excluir de la prueba en línea, como si no formaran parte del tramo
a probar.
7.1.5 Las válvulas de bloqueo y las trampas de rascadores deben ser probadas
en forma independiente, según ANEXO D.
Los elementos mencionados no deben ser probados conjuntamente con
la línea.
Los tramos de cañerías destinados a cruces especiales (cruces de ríos,
de ruta, de vías, etc.) deben ser probados conjuntamente con la línea,

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 aunque el constructor opte por hacer una prueba previa independiente de
éstos.
7.1.6 Las bridas, accesorios y demás elementos auxiliares que se utilicen
durante la prueba, deben ser compatibles con la presión de diseño del
gasoducto.

7.2 Limpieza interna de la cañería

7.2.1 Antes de la prueba, el constructor debe limpiar adecuadamente el interior
de la cañería con varios pasajes de rascadores, a fin de eliminar barro,
sedimentos, escorias, óxidos, y cualquier otro elemento que puede
perjudicar el normal funcionamiento del gasoducto.
7.2.2 Los pasajes se deben repetir hasta que la inspección considere aceptable
el grado de limpieza alcanzado.

7.3 Llenado de la cañería

7.3.1 Cuando las características de la obra lo requiera y esté establecido en las
especificaciones del Pliego contractual, antes del llenado debe ser
efectuada la verificación de las ovalizaciones o abolladuras por medio de
una placa calibrada o un calibrador electrónico.
7.3.2 La toma de agua de la bomba de llenado debe estar a un desnivel tal, que
asegure quo no se succionen bolsones de aire durante el llenado.
7.3.3 Debe estar abierto uno de los venteos en cabeza receptora (no así los de
drenaje), de manera que se forme una contrapresión tal que asegure que
la sección sea llenada en forma continua a presión y caudal constante,
para evitar la formación de bolsones de aire y para que el rascador no se
separe de la columna de agua, especialmente en las depresiones de la
línea.
7.3.4 Cuando se toma agua de un arroyo, canal de riego o canal de
alimentación a estaciones de tratamiento para agua potable, se deben
asegurar los caudales necesarios aguas abajo de la toma efectuada, de
acuerdo a permiso obtenido por la autoridad de aplicación
correspondiente al área de desarrollo de las tareas.
7.3.5 Una vez llegado el rascador a su alojamiento en cabeza, se debe
proseguir con el bombeo hasta asegurar el correcto purgado de la línea.

7.4 Igualación de temperatura

Antes de elevar la presión interna del gasoducto se debe lograr la igualación de
temperatura entre la cañería con agua y el suelo circundante. A tal fin se debe

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esperar el tiempo necesario a efectos de lograr la nivelación térmica, la cual
depende entre otras cosas, del diferencial de temperatura (caño-suelo) y del tipo
de suelo.
7.4.1 El equilibrio térmico entre el conducto y el ambiente, debe ser controlado
por medio de termosondas realizando lecturas de la temperatura a
intervalos adecuados y a definir en el protocolo de prueba hidráulica.
7.4.2 A efectos de determinar la nivelación térmica, se deben instalar a por lo
menos 50 metros desde donde se inicia la tapada del tramo a probar, una
termosonda que mida la temperatura de la superficie del caño y otra a no
menos de 50 cm y a la misma profundidad que el gasoducto, a fin de
medir la temperatura del suelo.
7.4.3 El constructor debe estimar el plazo de igualación de temperatura. Este
debe durar lo suficiente como para nivelar las diferencias de temperatura
entre el suelo y el agua de llenado.
La nivelación térmica se considera lograda cuando estando sometido el
conducto a una presión de 5 bar, entre las dos últimas lecturas
correspondientes a las termosondas de la temperatura de la superficie
del caño y la del suelo, haya una diferencia menor a 1°C.

7.5 Estabilización
A efectos de asegurarse que no existe aire atrapado en la cañería que impida la
ejecución de una correcta prueba hidráulica, se deben efectuar las pruebas de
estabilización que se indican seguidamente.
7.5.1 La cañería debe ser sometida a una presión equivalente al 80% de la
presión de prueba de resistencia, la cual no debe ser sobrepasada du-
rante la estabilización.
7.5.2 El volumen de agua necesario para alcanzar la presión de estabilización
(80% de la presión de prueba de resistencia) debe ser medido y
registrado periódicamente cada 5 bar de aumento de presión.
7.5.3 Se debe mantener la cañería bajo presión durante un período determi-
nado, a efectos de disolver el aire.
7.5.4 En caso de que durante la estabilización aparezca una fuga, la inspección
debe ser informada de tal situación y se debe requerir la autorización y
aprobación de la misma para la reparación de cualquier falla.

NAG-124 Año 2017

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15
7.5.5 Al finalizar la estabilización, se debe añadir o purgar agua para lograr una
diferencia de presión de aproximadamente 2 bar.
La cantidad de agua añadida o purgada y la diferencia de presión se debe
medir con exactitud y se debe registrar.
7.5.6 El período de estabilización puede considerarse cumplido, si el volumen
de agua añadida o purgada, en litros, dividido por la diferencia de presión
real, en bar, es inferior a 1,06 Va y superior a 0,94 Va.
Si el volumen de agua medido por bar de cambio de presión sobrepasara
un valor de 1,06 Va, el aire atrapado hace imposible pruebas fiables de
resistencia y de hermeticidad.
Si el volumen de agua medido por bar de cambio de presión es inferior a
0,94 Va, se ha producido un error en la medición o en los cálculos.
El margen de aprox. 6% es debido a errores de medición y a tolerancias
en las dimensiones de los caños.

7.5.7 Método de cálculo de Va

Durante una fluctuación de la presión, el diámetro del tubo y el volumen cambian
por la deformación elástica. Además, el agua es ligeramente compresible. La
fórmula siguiente está basada en la suposición que una cañería enterrada
generalmente está sujetada de tal forma que no se produzcan alteraciones en la
longitud por la variación de la presión.
Va puede calcularse según la fórmula siguiente:
0,87 ∗ (Litros/bar de diferencia de presión)
∗ ,

Donde:
Va = Volumen teórico de agua en litros a purgar o añadir por cada bar de
variación de presión.
Di = Diámetro interno del caño en milímetros (mm).
A = Valor de la compresibilidad del agua, obtenido de la tabla indicada más
abajo.
V = Volumen de la cañería en metros cúbicos (m3).
Coeficiente 0,980665 = factor para convertir la presión de (kg/cm2) a (bar).
t = Espesor de pared nominal en milímetros (mm).

Para cañerías con relaciones diámetro/espesor de pared diferentes, Va es la

suma de los valores parciales calculados para cada sección con una relación
diámetro/espesor determinada.

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 TABLA DE COMPRESIBILIDAD DEL AGUA
°C A °C A
1 48,22 11 45,36
2 47,62 12 45,28
3 47,38 13 45,01
4 47,14 14 44,85
5 46,91 15 44,69
6 46,35 16 44,21
7 46,47 17 44,09
8 45,93 18 43,92
9 45,73 19 43,79
10 45,54 20 43,66

7.6 Prueba de resistencia

7.6.1 De común acuerdo entre el constructor y la inspección, se debe
determinar la fecha exacta y la hora en que la prueba de resistencia deba
comenzar. Todos los datos disponibles y registrados de la cañería a
probar, se deben presentar antes de la prueba.
7.6.2 Por razones de seguridad durante la prueba de resistencia solamente se
debe permitir cerca de la cañería bajo presión, al personal abocado a
ésta.
7.6.3 Antes de dar comienzo a la prueba de resistencia se debe medir y
registrar la presión de la balanza manométrica y la temperatura de la
cañería y del suelo.
7.6.4 Una vez medidos y registrados los puntos mencionados anteriormente,
se debe dar comienzo a la prueba de resistencia, haciendo subir en forma
continua la presión, desde el 80% de la presión de prueba de resistencia,
hasta la presión máxima de la prueba de resistencia.
7.6.5 Se debe incrementar la presión inyectando cada vez un volumen de agua
igual a dos Va (2 Va), calculado de acuerdo con el apartado 7.5.7.
Después de inyectar cada volumen de agua 2 Va, se debe medir la
presión con la balanza manométrica, y se debe registrar a los 5 min
después de parar la bomba.
La presurización debe ser realizada en presencia de la inspección, y a
una velocidad máxima de 2 bar por minuto.
7.6.6 La presión alcanzada como valor de prueba de resistencia medida por la
balanza manométrica, se debe registrar a los 10 min después de parar la
bomba de presión.

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17
7.6.7 Se debe interrumpir el bombeo cuando:
- El aumento de presión después de añadir 2 Va sea igual o inferior
a 1 bar (el continuar el bombeo puede causar deformaciones
inaceptables de la cañería).
- Se haya alcanzado la presión de la prueba de resistencia.
7.6.8 Se debe mantener la presión de prueba de resistencia durante el tiempo
establecido en el punto 5.1.
7.7 Prueba de hermeticidad
7.7.1 Concluida la prueba de resistencia, se debe reducir la presión hasta la de
la prueba de hermeticidad, según lo establecido en el apartado 4.3.
7.7.2 Se debe mantener la cañería bajo presión durante el tiempo indicado en
5.2. En dicho período se debe desconectar la bomba y no se debe
inyectar agua.
7.7.3 Durante la prueba de hermeticidad se debe registrar en planillas las
siguientes mediciones, por lo menos una vez por hora:
- La presión con la balanza manométrica y el manómetro.
- La temperatura de la superficie del caño.
7.7.4 Las partes de la cañería no enterrada se deben inspeccionar visualmente
cada cuatro horas, para verificar si se producen fugas.
7.7.5 Después de la interpretación de los resultados de la prueba la inspección
debe determinar si esta puede finalizar, o si debe continuar, y debe fijar
el momento en que pueda reducirse la presión.
7.7.6 Finalizada la prueba se debe bajar la presión a cero, evitando la entrada
de aire a fin de asegurar un correcto vaciado de la cañería, mediante el
posterior pasaje de los rascadores (Scrapers).

7.8 Prueba de hermeticidad preventiva a cruces especiales y/o tramos

críticos de la cañería, no enterradas
7.8.1 Esta prueba es a opción del constructor.
7.8.2 La cañería debe estar uniformemente apoyada de forma que la tensión
de flexión, como resultado del peso del agua en el interior de los caños,
sea despreciable.
Con el fin de permitir la inspección visual de la cañería, ésta debe hallarse
como mínimo a 20 cm del nivel de la superficie del suelo.
7.8.3 Se debe incrementar la presión hasta alcanzar la hermeticidad, de
acuerdo con lo establecido en el apartado 4.3.

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7.8.4 Una vez alcanzada la presión de prueba, se debe mantener en planilla
por lo menos cada media hora como máximo, la presión medida con la
balanza manométrica.
7.8.5 Los tramos de cañería y cruces probados de acuerdo con este apartado,
una vez instalados, deben ser sometidos nuevamente a prueba
conjuntamente con la cañería.
7.9 Evaluación de la prueba hidráulica
7.9.1 Aprobación:
La prueba hidráulica se considera aprobada si la presión se mantiene
constante a lo largo de toda la prueba, excepto por las variaciones
debidas a la influencia de la temperatura.
Para determinar la influencia mencionada en el párrafo precedente,
puede utilizarse como referencia el Apéndice C de la AS/NZS 2885.5.
7.9.2 Rechazo:
En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presión
(excepto variaciones por temperatura) o que haya razones para poner en
duda su validez, el constructor debe extender o repetir la prueba de
acuerdo con las instrucciones dadas por la Inspección.
En tal caso de extensión o repetición de la prueba, el constructor se debe
hacer cargo de los costos que demanden dichos trabajos.
7.10 Gráfico de secuencia de prueba hidráulica
La secuencia del desarrollo de la prueba hidráulica debe responder al
DIAGRAMA N° 1.
7.11 Planillas y acta
7.11.1 Durante la construcción del gasoducto, el constructor debe confeccionar
la PLANILLA N° 1.
7.11.2 Antes del inicio de la prueba hidráulica, el constructor debe cumplimentar
los requerimientos establecidos en la PLANILLA N° 2 y 3.
7.11.3 Durante la ejecución de la prueba hidráulica, se deben confeccionar las
PLANILLAS N° 4 y 5.
7.11.4 En caso de producirse una falla durante la prueba hidráulica, debe
cumplimentarse lo establecido en la PLANILLA N° 6.
7.11.5 Concluidas todas las operaciones de prueba hidráulica, se debe
confeccionar el ACTA DE EJECUCIÓN DE PRUEBA HIDRAÚLICA, cuyo
modelo obra en esta norma.

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CAPÍTULO 8 – BARRIDO DEL AGUA, LIMPIEZA Y SECADO O INHIBICIÓN
DEL AGUA PARA EVITAR LA FORMACIÓN DE HIDRATOS
El constructor debe presentar antes de su ejecución, los procedimientos de
barrido de agua, limpieza secado o inhibición del agua, para su aprobación.
A efectos de evitar desgastes excesivos de los rascadores, la longitud de los
tramos sometidos a barrido del agua, limpieza y secado o inhibición del agua,
no debe ser mayor de 40 km.
8.1 Barrido del agua
8.1.1 Concluida la prueba hidráulica, se debe iniciar inmediatamente el proceso
de barrido del agua por medio de pasajes de rascadores, impulsados por
aire comprimido.
8.1.2 Para la evacuación del elemento presurizante se pueden utilizar
rascadores de múltiples copas, esferas o de espuma de poliuretano (tipo
polípigs) o combinación de ellos, a opción del constructor.
8.1.3 El elemento presurizante debe ser evacuado de tal forma que no cause
ningún tipo de erosión y se deba evitar cualquier contaminación o daño al
medio ambiente, haciendo tratar el mismo de corresponder antes de
evacuarlo. Los parámetros físico-químicos del cuerpo receptor no pueden
ser alterados.
8.1.4 El compresor debe suministrar un caudal suficiente de aire que permita
asegurar la continuidad de traslación del o los rascadores.
8.1.5 De ser necesario, se debe efectuar varios pasajes de rascadores, siempre
en la misma dirección, para eliminar la mayor cantidad de agua posible.
8.1.6 La conclusión de la operación de barrido del agua debe ser aprobada por
la inspección.
8.2 Limpieza del conducto
8.2.1 En caso que se observen depósitos de sedimentos producidos por óxidos,
cascarillas de laminación o barro durante el barrido del agua, se debe
utilizar especialmente rascadores limpiadores, a fin de asegurar la mayor
limpieza posible.
8.2.2 La conclusión de la operación de limpieza debe ser aprobada por la
inspección.
8.3 Secado o inhibición del agua para evitar la formación de hidratos
8.3.1 Concluidas las operaciones de barrido del agua y la limpieza del
conducto, se debe iniciar el secado o la inhibición del agua para evitar la
formación de hidratos.
8.3.2 El secado puede llevarse a cabo por cualquiera de las siguientes técnicas:
a) CIRCULACIÓN DE GAS INERTE.

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 b) CIRCULACIÓN DE AIRE DESHIDRATADO.
c) PASAJE DE TAPONES GELIFICADOS.
d) POR VACÍO.
8.3.3 La inhibición del agua para evitar la formación de hidratos puede llevarse
a cabo por la técnica de circulación de metanol, como última opción previo
análisis de la utilización de las técnicas de secado mencionadas en el
punto anterior.
8.3.4 Circulación de aire deshidratado:
8.3.4.1 El aire deshidratado debe ser filtrado de manera de no introducir en la
cañería aceite y otro tipo de suciedad.
8.3.4.2 El punto de rocío del aire deshidratado de entrada, debe ser de - 60°C
a presión atmosférica.
La medición del punto de rocío del aire se debe tomar al ingreso y a la
salida del tramo o sección de prueba.
Puede ejecutarse con higrómetros que apliquen:
a) Método físico, empleando un espejo enfriado.
b) Método de analogía eléctrica.
8.3.4.3 Se considera terminado el secado cuando el punto de rocío de salida
del aire alcance valores de -40°C o menores, a presión atmosférica.
8.3.4.4 Poco antes de finalizar el secado se debe cerrar la válvula de salida de
aire y purgar todas las válvulas existentes en el tramo o sección de
cañería.
8.3.4.5 Durante el proceso de secado, se debe pasar rascadores de espuma
absorbente (foam pigs) a intervalos regulares, para distribuir el agua
residual sobre la superficie interior de la cañería, facilitando así su
evaporación.

8.3.5 Inhibición del agua para evitar la formación de hidratos

El método de circulación de metanol consiste en hacer circular a través
del conducto, baches de metanol entre dos baches de gas inerte, con la
finalidad de producir la inhibición del agua residual de la prueba.
Para la aplicación de esta técnica se debe cumplir con la totalidad de los
requisitos que se indican a continuación.
8.3.5.1 Se debe utilizar rascadores de múltiples copas (Polipigs).
8.3.5.2 El bache de metanol debe circular entre baches de gas inerte separados
cada uno por su respectivo rascador, según el siguiente esquema.

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 El bache de gas inerte a cada uno de los lados del metanol tiene por
finalidad asegurar un porcentaje de oxígeno menor al tenor máximo
admisible, evitándose de esta manera la formación de mezcla explosiva.
8.3.5.3 Realizada la circulación del bache de metanol a lo largo de todo el tramo,
se debe extraer muestras de la solución metanol-agua de la forma que
se indica en el apartado 8.3.5.7, y se debe verificar que el porcentaje en
peso de metanol en agua, no sea inferior al 85%.
8.3.5.4 Cantidad de metanol a utilizar
A título meramente orientativo se indica la fórmula para el cálculo de la cantidad
de metanol a utilizar, por cada bache de pasaje.
0,6952 (l/km)
Siendo:
Vm = Volumen de metanol, en litros por kilómetro (l/km)
Dn = Diámetro nominal del caño, en milímetros (mm).

Queda debidamente establecido que la cantidad resultante de la fórmula, es de

carácter indicativo y que lo que se debe cumplir indefectiblemente es con el
porcentaje en peso de metanol en agua, indicado en el apartado 8.3.5.3.
8.3.5.5 Calidad del metanol
El metanol debe responder en un todo a la Norma IRAM OFICIAL 41060
N.I.O. “DISOLVENTE PARA USO INDUSTRIAL – ALCOHOL METILICO”.
8.3.5.6 Cantidad de gas inerte
El bache de inertización no debe ser menor al 10% de la longitud para
tramos de hasta 10 km ó 1000 m como mínimo para tramos mayores.
Se recomienda el uso del N2 como gas de inertización debido a la baja
solubilidad de este en el metanol.
8.3.5.7 Extracción de muestras de solución metanol-agua
Los cabezales deben estar dotados de válvulas toma de muestras del bache de
metanol.

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22
Al final del bache de metanol, se debe extraer la cantidad de muestras que
indique la inspección.
Una vez obtenidas las muestras se debe dejar decantar y se debe medir su
densidad sobre el líquido sobrenadante.
8.3.5.8 Método de análisis
Se debe comprobar la concentración final de la solución metanol-agua por medio
de la determinación de su densidad.
En ANEXO C se indican las densidades que corresponden a los distintos
porcentajes de peso de metanol en agua.
8.3.5.9 Medidas de disposición
El metanol debe ser evacuado de tal forma que no produzca contaminación o
daño a la ecología del lugar. Por lo cual no se debe permitir su escurrimiento en
el campo o cursos de agua, ríos o lagunas, debiendo ser retirado por su
proveedor para su tratamiento.
Los efluentes de la mezcla Metanol-Agua deben ser dispuestos por Operadores
de Residuos Peligrosos habilitados para esta clase de residuo final del proceso.
La empresa contratista debe gestionar los residuos que genere de acuerdo a lo
establecido por Ley N° 24.051 y sus reglamentaciones, así como las normativas
de la autoridad de aplicación en la materia con jurisdicción en el área de
operación de las tareas.
8.3.5.10 Medidas de seguridad
Se debe tomar todas las medidas de seguridad que permitan el manipuleo de la
solución metanol-agua sin riesgo, debiendo cumplirse como mínimo las
recomendaciones “Seguridad en el uso del metanol” de la Sociedad, el ANEXO
B y respetar las indicaciones que al efecto realice la inspección. A tal fin se debe
cumplir con los siguientes requisitos:
- Disponer de tanques adecuados para atrapar la mezcla metanol-agua al
final de la línea.
- Medidas de protección contra incendio en ambos extremos de la línea, ya
que la mezcla aire-metanol puede ser explosiva.
- Utilización de bombas a prueba de explosión en todas las etapas de la
operación.
8.3.6 Para los métodos indicados en a), c) y d) del apartado 8.3.2, el
Constructor debe proponer la especificación técnica correspondiente y
someterla a consideración de la inspección.
8.4 Planilla de barrido del agua, limpieza y secado o inhibición del agua
residual
Durante las etapas de barrido del agua, limpieza y secado o inhibición del
agua, se debe confeccionar la PLANILLA N° 7.

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DIAGRAMA N° 1 - DIAGRAMA DE PRUEBA HIDRÁULICA

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 PLANILLA N° 1 - LONGITUD DE CAÑERÍA

CONSTRUCTOR
O/C N°:_______ OBRA:

TRAMO: LONGITUD DE LA CAÑERIA:

CAÑERÍA

Longitud del tramo

Espesor soldado en la fecha de
Fecha
(mm) igual espesor
(mm)

Desde
Total de Pagina
km______ Hasta km______
Total hasta la fecha

FECHA: CONTROLÓ: APROBÓ:

MEDICIÓN: Cada día se debe medir el tramo de conducto soldado en la fecha

antes de procederse a su bajada. La medición se realiza por medio de cinta
métrica, tratando de minimizar los errores por efecto de la temperatura.
IMPORTANTE: La medición de la cañería y confección de esta planilla deben
ser llevadas a cabo por el Constructor, la planilla debidamente conformada debe
ser entregada a la inspección.
NOTA: Cuando hay cortes o agregados de cañería deben consignarse las longitudes en
observaciones.

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 PLANILLA N° 2 - PRESENTACIONES A EFECTUAR PREVIAS A LA
INICIACIÓN DE LA PRUEBA HIDRÁULICA Y SECADO O INHIBICIÓN DEL
AGUA DE LA CAÑERÍA
1. Fuente(s) y análisis del agua a utilizar.
2. Descripción de las operaciones a efectuar con secuencia de llenado,
prueba, limpieza, secado e inhibición del agua.
3. Programa global - por tramos.
4. Planos de perfiles altimétricos, con determinación de las secciones.
5. Calculo de las presiones de prueba y volúmenes teóricos.
6. Esquemas de cabezales de prueba.
7. Prueba hidráulica de los cabezales.
8. Listado de instrumentos a utilizar en las pruebas, (fabricante, modelo,
alcance, precisión, certificación de control 7 calibración, etc.).
9. Método a utilizar para el secado 0 inhibición del agua.
10. Programa propuesto por tramo según el siguiente detalle:

INICIACION TEMRINACION
DETALLE DE OPERACIONES
FECHA HORA FECHA HORA
Limpieza

Calibración (opcional)

Llenado

Presurización para igualacion de temperatura

Igualación para estabilización

Estabilización

Presurización hasta valor prueba resistencia

Prueba resistencia (8 hs.)

Depresurización hasta valor prueba hermeticidad

Prueba hermeticidad (24 hs.)

Vaciado

Secado o inhibición del agua

Duración Total

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 PLANILLA N° 3 - PLANILLA DE CÁLCULO

CONSTRUCTOR:
O/C
OBRA:
N°:_______
PLANILLA DE CÁLCULO
TRAMO N°:______________
Desde
km_______________ Hasta km:______________

VOLUMENES TEÓRICOS
Longitud total …………………m
Longitud total caño pesado …………………m
Longitud total caño liviano …………………m
Volumen caño pesado …………………m3
Volumen caño liviano …………………m3
Volumen cabezales de prueba …………………m3
Volumen total del tramo …………………m3
Volumen Teórico Va - Caño Pesado …………………l/bar
Volumen Teórico Va - Caño Liviano …………………l/bar
Volumen Teórico Total Va …………………l/bar
Doble Va …………………l/bar

INSTALACIONES DENTRO DE LA SECCION

INCLUIDA EN LA PRUEVA
km……………….. DESCRIPCIÓN………………………………. SI/NO
km……………….. DESCRIPCIÓN………………………………. SI/NO
km……………….. DESCRIPCIÓN………………………………. SI/NO

COTA ALTIMÉTRICA

CABEZAL N°………...………… km ……………. ………………………m

CABEZAL N°………...………… km ……………. ………………………m
PUNTO MAS ALTO……….….km ……………. ………………………m
PUNTO MAS BAJO……….….km ……………. ………………………m

PRUEBA DE PRUEBA DE
PRESIONES DE PRUEBA DE CABEZALES
RESISTENCIA HERMETICIDAD

CABEZAL N°………………… km ……………… bar…………….. bar……………..

CABEZAL N°………………… km ……………… bar…………….. bar……………..

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 PLANILLA N° 4 - INFORME DE PRUEBA HIDRÁULICA
CONSTRUCTOR:

O/C N° OBRA:

Norma de la cañería:
Dn (mm)
Plano altimétrico N°:
t (mm)

L (m) de Pk…...…a Pk………

SI NO

COMIENZO Fecha…………… Hora………. FINAL Fecha…………. Hora……………

TEMPERATURA DEL SUELO………………….°C (en estado lleno)

TEMPERATURA DEL AGUA ………………….°C (en estado lleno)

MEDICION DEL VOLUMEN FINAL ……….m3

SUELO TIPO
COMIENZO Fecha………… Hora……… FINAL Fecha…….…. Hr…….

Caño Term 1 Term 2 Term. 1 Term. 2 Term. 3

…………. …………. …………. …………. …………

COMIENZO Fecha…… Hora…… FINAL Fecha…….. Hora………….

LLENADO………..m3
PURGADO…….…m3
Caño Term 1 Term 2 Term. 1 Term. 2 Term. 3
…………. …………. …………. …………. …………

COMIENZO Fecha…… Hora…… FINAL Fecha…….. Hora………….

CONTADORES DE
PRESION ………….bar AGUA COMIENZO ………. FINAL………. Va……l
Agua
añadida
en litros

Presión
bar

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PLANILLA N° 5 - PRUEBA HIDRÁULICA DE HERMETICIDAD – REGISTRO
HORARIO DE PRESIONES
CONSTRUCTOR:
O/C N°:_______ OBRA:
TRAMO N° ………….

FECHA DE ENSAYO: …/…./…….

ENTRE Pk…………………… y Pk…………………………

TEMP. Sup.
Lectura PRESION
Caño

N° Hora Balanza Manómetro Termómetro

1
2
3
4
5
6
7
8
9

INSTRUMENTAL UTILIZADA

MARCA Y RANGO DE
INSTRUMENTO SENSIBILIDAD OBSERVACIONES
MODELO LECTURA

Balanza de P. M.
Presión
Temp.
Manom. Indicador
Termómetro
OPERADOR:……………….…. SUPERVISOR DEL CONSTRUCTOR…………………………………………………
SUPERVISOR DE LA INSPECCIÓN………………………………………….…...
JEFE DE INSPECCION ………………………………………

FIRMA ACLARACIÓN

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PLANILLA N° 6 – DATOS A CONSIGNAR CUANDO SE REGISTREN
FALLAS Y/O ROTURAS
CONSTRUCTOR:
O/C N°:_______ OBRA:

TRAMO N° ………….

DATOS A CONSIGNAR CUANDO SE REGISTREN FALLAS Y/O ROTURAS:

1. Fecha y hora de falla o rotura.
2. Progresiva
3. Ubicación sobre el terreno (en una planicie, en la parte alta, baja o media
de una cuesta, etc.).
4. Causa y características de rotura. Tipo de falla y longitud.
5. En caño o accesorio.
6. Ubicación en el caño o accesorio (posición horaria).
7. En la chapa, costura de fabricación o costura de instalación.
8. Características del caño.
9. Presión máxima soportada por el caño.
10. Presión de rotura o falla.
11. Método de reparación
12. Observaciones realizadas.
13. Nota: El tramo del caño con falla, debe quedar a disposición de la
inspección.

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30
PLANILLA N° 7 - PLANILLA DE BARRIDO DE AGUA, LIMPIEZA Y SECADO
O INHIBICIÓN DE AGUA PARA EVITAR LA FORMACIÓN DE HIDRATOS
CONSTRUCTOR:
O/C N°:_______ OBRA:
TRAMO N° ………….

TRAMO ENTRE PROGRESIVA………………………. Y PROGRESIVA…………………………….

PASAJE
N° Fecha Hora

PASAJE
N° Fecha Hora

Metanol: Grado de Pureza

Tipo de Gas Inerte:
Pasaje Gas-metanol-Gas
N° Fecha Hora

Comienzo Hora Final Hora

Compresor Tipo y Marca Caudal Pres. de Trab.
Higrómetro/Método:
Punto de rocío entrada (°C)
Pasaje aire deshidratado
N° Fecha Hora

Punto de Rocío de Salida Final (°C)

OPERADOR:……………….. SUPERVISOR:…………………. CONSTRUCTOR:………………………
INSPECTOR:…………………….

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31
 MODELO DE ACTA - ACTA DE EJECUCIÓN DE PRUEBA HIDRÁULICA

En la Localidad de ..........................................................................................................
a los .................. días del mes del año......, en presencia de
.......................... en representación de la Inspección, y ……………. representando al
constructor, se labra la presente ACTA DE EJECUCIÓN DE PRUEBA HIDRÁULICA
correspondiente a la obra…………… tramo……….. trabajos encomendados por O/C N°
.......................... a la firma………………………

Esta prueba se realizó, en un todo de acuerdo con la NAG-124 y cuyo detalle es el

siguiente:
CAÑERIA UTILIZADA
Norma: .................... Costura: ..................... Diámetro nom:…………. mm ............. ")
Espesor (mm): .......................
LONGITUD TOTAL:
............................... metros. De Prog. km ........................... a Prog. km
PRESIÓN DE PRUEBA:
RESULTADO
En prueba de conformidad, firman la presente los arriba mencionados, en …. ejemplares
de un mismo tenor y a un solo efecto.
Forman parte integrante de la presente acta las planillas Nros. 1; 2; 3; 4 y 5 y los gráficos
de registro de temperatura y presión.

POR EL CONSTRUCTOR POR LA INSPECCION

Fdo. Fdo.

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ANEXO A - UNIDADES DE MEDIDA

En esta norma han sido utilizadas las unidades del "SIMELA" (Sistema Métrico
Legal Argentino).
A los fines de una mayor claridad se indican las siguientes equivalencias:
1 kg = 9,80665 N
1 N/m2 = 1 Pa
1 N/mm2 = 106 Pa
1 bar = 0,1 N/mm2 = 105 Pa
1 Atm. física = 1013 milibares = 1,0333 kg/cm2 = 14,696 psi = 760 mm Mg
(0°)
Bar Kg/cm2 p.s.i

1 1,01972 14,50377

0,98066 1 14,22334

0,06896 0,07031 1

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ANEXO B - PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA CON EL METANOL

- El metanol es inflamable, quemando con llama azulada, poco luminosa.

- La mezcla metanol - aire puede ser explosiva. La explosión puede
producirse con un límite inferior al 6% en volumen (80 g/m3) con una
temperatura de ignición de 400°C y una densidad de los vapores del
metanol similar a la del aire.
- El metanol es venenoso cuando se lo inhale, ingiere o está en contacto
con la piel y sus efectos tóxicos son de larga duración.
- La concentración permisible máxima de metanol en la atmósfera es de
200 p.p.m. durante una exposición continua de 8 h por jornada. Con
valores inferiores a esta concentración no existe ningún problema, siendo
su toxicidad similar al acetato de amilo, acetato de propilo, nafta y tolueno.
Ello permite su uso sin peligro en zonas de trabajo bien aireadas.
- En caso de inhalación: a) Retirar inmediatamente del ambiente agresor,
trasladando al individuo intoxicado a lugares con buena oxigenación, de
tratarse de intoxicaciones agudas (shock) suministrar oxígeno por vía
respiratoria o estimulantes en el caso de ser estos necesarios.
- En caso de ingestión:
a) Realizar una serie de lavados con abundante agua en la zona
bucal;
b) Efectuar lavado gástrico con solución de bicarbonato de sodio al
4%; y
c) Controlar el poder de combinación con el dióxido de carbono o la
acidez en la orina a intervalos de una hora, en caso de notar
rastros nocivos, suministrar por vía oral de 5 - 10 gramos de
bicarbonato de sodio por hora o lactato de sodio M/6: 20 cc/kg de
peso del cuerpo por vía intravenosa según la concentración de
metanol registrada.
- En caso de intoxicación cutánea: lavar con abundante agua la zona
afectada en el caso de ser esta ocular, y con agua y jabón en caso de ser
las partes afectadas el resto del cuerpo.
De ser necesario el uso de estimulantes se sugiere:
a) Sulfato de morfina, el cual puede ser utilizado pare evitar dolores,
siempre y cuando la depresión respiratoria no sea grave.
b) Alcohol etílico por vía oral o intravenosa retarda el metabolismo del
alcohol metílico.
c) Tiamina y vitamina C.
En todos los casos anteriores, luego de realizadas las primeras acciones
médicas, es recomendable la visita a organismos especializados para tal fin.
Como dato aclaratorio se adjunta un análisis de riesgos según el grado de
toxicidad:

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TOXICIDAD LOCAL AGUDA: Irritante (1); Inhalación (1).
TOXICIDAD SISTEMÁTICA -AGUDA: Ingestión (3); Inhalación (2); Percutánea
(2).
TOXICIDAD LOCAL CRÓNICA: Irritante (13; Inhalación (1).
TOXICIDAD SISTEM. CRÓNICA: Ingestión (2); Inhalación (2); Percutánea (2).
Ligero: causan fácilmente cambios reversibles que desaparecen después de la
exposición.
Moderado: pueden comprender tanto los cambios reversibles como los
irreversibles no lo suficientemente severos que puedan causar lesiones
permanentes o muerte.
Alto: pueden causar muerte o lesiones permanentes después de muy cortas
exposiciones de pequeñas cantidades.
Como punto informativo, se procede a clasificar las intoxicaciones en agudas y
crónicas:
Agudas: se caracterizan típicamente por la absorción rápida del material agresor
y porque la exposición es brusca e intensa. Por lo general, se produce la
intoxicación aguda por una sola dosis rápidamente absorbida que lesiona uno o
más de los procesos fisiológicos vitales. Por exposición prolongada el estado de
coma dura de 2 a 4 días.

Crónicas: se produce por absorción continuada durante un largo período de

tiempo de un material nocivo a pequeñas dosis; cada dosis, tomada sola, apenas
sería efectiva. La intoxicación crónica se caracteriza porque los materiales
nocivos permanecen en los tejidos lesionando continuamente algún proceso
orgánico. La tasa puede producirse intoxicación crónica por exposición a un
material nocivo que origina una lesión irreversible, persistiendo la lesión y no el
tóxico.

NOTA: Hay que tener en cuenta también que no todos los individuos reaccionan de igual manera
a la misma cantidad de material nocivo.

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ANEXO C - PESO ESPECÍFICO DE SOLUCIONES DE METANOL - AGUA A
25°C
PESO PESO
METANOL METANOL
ESPECÍFICO ESPECÍFICO
% por % por % por % por
A 25 / 25°C A 25 / 25°C
peso volumen peso volumen
1 1,265 0,9983 51 59,006 0,9129
2 2,526 0,9966 52 60,031 0,9109
3 3,783 0,9950 53 61,044 0,9089
4 5,036 0,9933 54 62,052 0,9066
5 6,284 0,9916 55 63,054 0,9045
6 7,528 0,9899 56 64,051 0,9024
7 8,767 0,9882 57 65,035 0,9002
8 10,002 0,9865 58 66,021 0,8981
9 11,234 0,9849 59 66,995 0,8959
10 12462 0,9833 60 67,955 0,8936
11 13,686 0,9817 61 68,909 0,8913
12 14,907 0,9802 62 69,859 0,8890
13 16,123 0,9786 63 70,792 0,8866
14 17,337 0,9771 64 71,720 0,8842
15 18,545 0,9754 65 72,643 0,8818
16 19,748 0,9738 66 73,567 0,8795
17 20,950 0,9723 67 74,486 0,8772
18 22,148 0,9708 68 75,390 0,8748
19 23,342 0,9693 69 76,297 0,8724
20 24,530 0,9677 70 77,190 0,870
21 25,717 0,9662 71 78,076 0,8676
22 26,897 0,9646 72 78,956 0,8652
23 28,075 0,9615 73 79,830 0,8628
24 29,247 0,9615 74 80,688 0,8603
25 30,418 0,9600 75 81,540 0,8578
26 31,582 0,9584 76 82,386 0,8553
27 32,742 0,9568 77 83,215 0,8527
28 33,898 0,9552 78 84,038 0,8501
29 35,049 0,9536 79 84,854 0,8475
30 36,197 0,9520 80 85,664 0,8449
31 37,336 0,9503 81 86,478 0,8424
32 38,472 0,9486 82 87,274 0,8398
33 39,603 0,9469 83 88,064 0,8371
34 40,725 0,9451 84 88,837 0,8344
35 41,843 0,9433 85 89,603 0,8317
36 42,960 0,9415 86 90,362 0,8290
37 44,069 0,9397 87 91,114 0,8263
38 45,173 0,9379 88 91,870 0,8237
39 46,273 0,9361 89 92,609 0,8210
40 47,367 0,9343 90 93,329 0,8182
41 48,453 0,9324 91 94,042 0,8154
42 49,533 0,9305 92 94,748 0,8126
43 50,608 0,9286 93 95,447 0,8098
44 51,679 0,9267 94 96,127 0,8069
45 52,739 0,9247 95 96,787 0,8038
46 53,800 0,9288 96 97,452 0,8009
47 54,856 0,9209 97 98,110 0,7980
48 55,901 0,9189 98 98,747 0,7950
49 56,941 0,9169 99 99,378 0,7920
50 57,976 0,9149 100 100 0,7890

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 ANEXO D - PRUEBA HIDRÁULICA DE VÁLVULAS Y TRAMPAS

A. PRUEBA HIDRÁULICA DE VÁLVULAS DE BLOQUEO PARA

GASODUCTOS
1. OBJETO: Establecer las condiciones necesarias para efectuar la prueba
hidráulica en campo, de válvulas de bloqueo para gasoductos.
2. La válvula debe contar con las pruebas de fábrica de acuerdo a la norma
de recepción correspondiente y aprobada por el Sector Control de
Calidad.
3. Para ejecutar la prueba hidráulica en campo, la válvula debe contar con
los niples de transición. Las uniones soldadas entre niples y válvula deben
ser, de corresponder, controladas radiográficamente.
4. El conjunto debe tener montado todos los elementos necesarios para el
correcto funcionamiento de la válvula, de acuerdo a las especificaciones
particulares de cada obra.
5. Una vez armando todo el conjunto, se debe, cerrar los extremos de los
niples por medio de casquetes o bridas, según corresponda.
6. Con la válvula en posición semi-abierta, se somete todo el conjunto a
prueba hidráulica durante 4 horas. La presión de prueba debe ser el
mayor valor del establecido en las especificaciones particulares de la
obra, para la prueba de resistencia del gasoducto.
Estando el conjunto sometido a presión, se observa mediante inspección
visual que no aparezcan perdidas en ningún punto del mismo.
7. Realizada la prueba hidráulica y aprobada, se cierra la válvula, se destapa
el extremo correspondiente aguas abajo y se somete el extremo aguas
arriba a la misma presión que la indicada en el punto anterior. Se verifica
mediante inspección visual que no existan pérdidas a través del cierre de
la válvula.
8. Cumplidos todos estos requisitos, se procede al montaje del conjunto
sobre el gasoducto.

B. PRUEBA HIDRÁULICA DE TRAMPA DE RASCADORES

1. Las trampas de rascadores (trampa de scrapers) deben probarse de
acuerdo a lo establecido en el punto 505 b) de la NAG 100 que dice:
“En clase 1 ó 2 de trazado, toda estación compresora, de regulación o
medición, debe ser probada por lo menos de acuerdo a los requisitos de
prueba de clase 3”.

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 Formulario para observaciones
(Véase el instructivo en la página siguiente)

Propuestas a la NAG-124 Año 2017

Ref: Expediente ENARGAS N° 28921
Pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoductos
Empresa: Rep. Técnico:
Dirección: CP: TE:
Página: Apartado: Párrafo:
Donde dice:

(Transcribir textualmente la versión en vigencia que se propone modificar)

Se propone:

(Indicar el texto exacto que se sugiere para la normativa)

Fundamento de la propuesta:

(Escribir los motivos de las propuestas)

Firma:
Aclaración:
Hoja de
Cargo:

NAG-124 Año 2017

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Instrucciones para completar el formulario de observaciones
1. Completar con letra de imprenta (manual o por algún sistema de impresión),
con tinta indeleble.
2. En el espacio identificado "Donde dice", transcribir textualmente la versión
en vigencia que se propone modificar, o sucintamente siempre que no quede
posibilidad de duda o ambigüedad del texto a que se refiere.
3. En el espacio identificado "Se propone", indicar el texto exacto que se
sugiere.
4. En el espacio identificado "Fundamento de la Propuesta", incluir qué
posible problema, carencia, etc., resolvería o mejoraría la propuesta;
completando la argumentación que se dé, o bien con la mención concreta de
la bibliografía técnica en que se sustente, en lo posible adjuntando sus
copias, o bien detallando la experiencia propia en que se basa.
5. Dirigir las observaciones al ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS
(ENARGAS) Suipacha 636, (C1008AAN) Ciudad Autónoma de Buenos
Aires.
6. Las observaciones relacionadas con la presente norma deben ser remitidas
al ENARGAS por medio de notas dedicadas exclusivamente a tal fin,
haciendo referencia al Expediente ENARGAS N° 28921.
7. Las observaciones/sugerencias relacionadas con otras normas deben ser
remitidas por separado al ENARGAS por medio de notas creadas
específicamente para tal fin y referenciando clara e inequívocamente la
normativa a la cual hace referencia.

NAG-124 Año 2017

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