Lizbeth Sistema Haccap
Lizbeth Sistema Haccap
Lizbeth Sistema Haccap
1
SISTEMA HACCP Y INVENTARIO PARA LA PANADERIA DE LA
UNIVERSIDAD JORGE BASADRE GROHMANN
I. OBJETIVO
. NORMAS DE REFERENCIA
Normas internacionales:
Principios Generales de Higiene de los alimentos del Codex Alimentarius; Este código
recomienda la aplicación de prácticas generales de higiene en la manipulación de alimentos
para el consumo humano, con objeto de garantizar un producto inocuo, saludable y sano.
Normas Nacionales:
Este documento contiene las normas generales de higiene así como las condiciones y
requisitos sanitarios a que deberá sujetarse la producción, el transporte, la fabricación, el
2
almacenamiento, la elaboración y el expendio de los alimentos y bebidas de consumo
humano con la finalidad de garantizar la inocuidad.
La presente Norma sanitaria tiene como propósito proteger la salud de los consumidores,
disponiendo los requisitos sanitarios que deben cumplir los productos de panificación,
galletería y pastelería y los establecimientos que los fabrican, elaboran y expenden.
Asimismo, se constituye en un instrumento normativo para que las Municipalidades
fiscalicen el cumplimiento de los Principios Generales de Higiene en las llamadas
“panaderías de barrio” para que el pan diario que llega a las mesas familiares no constituya
riesgo por la presencia de peligros que pueden dañar la salud de la población.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son un conjunto de normas y estándares sobre
medidas de higiene y procesos de manipulación de alimentos que se practican a nivel mundial, y que
en muchos países forman parte de su legislación.
3
Las BPM son herramientas clave en la obtención de un producto inocuo, saludable y sano para el
consumo humano, ya que previenen y minimizan los riesgos de contaminación sanitaria de los
productos procesados.
• LEGALIDAD: El alimento cumple las normas de seguridad para la salud y la protección de la vida
indicados por la legislación nacional.
4
A) APLICACIÓN DE LAS BPM
1. HIGIENE
a. Enseñanza de la higiene:
Se debe estimular al personal para que adopte buenas normas de higiene personal mediante cursos
periódicos de capacitación, elaboración de boletines, que se deben distribuir entre los empleados y
otras actividades que fomenten la cultura de buenos hábitos de higiene en las personas de la
empresa.
Los principales puntos relacionados con la higiene personal se pueden resumir en carteles que se
deben colocar en las instalaciones (principalmente baños y vestidores)
Casi todo lo que se toca está sucio y contiene microorganismos que no se pueden ver,
solamente se pueden observar a través de un microscopio, estos pueden causar
enfermedad.
Cuando se va al baño.
Cuando se tocan las cosas que otros han manejado con las manos sucias.
Cuando manipulamos verduras y carnes crudas.
Cuando se frotan las manos con delantales, toallas y trapos Sucios.
Cuando se toca la cara, nariz, oídos, boca o el cabello.
Cuando se manejan objetos como: cajas, cartones, perillas de puertas,
trapeadores y trapos sucios.
5
Frotar las manos entre sí, realizando un movimiento circular y con un poco
de fricción durante 20 ó 25 segundos. Utilizar un cepillo de uñas para
limpiarse debajo de las mismas.
Enjuagar a fondo las manos con agua corriente, colocándolas de modo que
el agua escurra de la muñeca a los dedos.
Si no se dispone de un lavamanos con pedal de control se debe de cerrar el
chorro con una toalla de papel.
Secarse las manos con otra toalla de papel o mediante una secadora de
manos.
Después de ir al baño.
Antes y después de comer.
Antes de empezar a trabajar.
Antes de preparar, manipular o servir alimentos.
Después de limpiar algo derramado o de levantar del piso un objeto caído.
Después de lavar ollas, sartenes u otros utensilios.
Después de limpiar las mesas.
Después de sonarse la nariz.
Después de fumar.
Antes de usar vajillas u objetos limpios
c. Limpieza personal
Las personas que manipulan alimentos deben ser muy cuidadosas con la limpieza. El
descuido o la falta de aseo personal pueden enfermar al mismo trabajador, a su propia
familia y principalmente a los consumidores del producto que prepara.
Es indispensable para el trabajador bañarse y cambiarse de ropa todos los días, ya que
la suciedad del cuerpo, del pelo, de la ropa, de las manos y de las uñas, pasan
fácilmente a los alimentos y los contaminan.
6
d. Indumentaria
El trabajador no debe realizar acciones que puedan contaminar los productos alimenticios,
como por ejemplo:
7
f. Salud
g. Educación sanitaria
Todo el personal de la planta debe recibir cursos de capacitación sobre las causas de contaminación
de los alimentos, principales enfermedades transmitidas por los mismos, formas de contagio,
síntomas y formas de prevención.
Se debe exigir a los operarios su documentación sanitaria actualizada y en orden, como los son la
tarjeta de pulmones y tarjeta de salud.
a) Sala de proceso:
Podemos notar que el techo, la luz, el piso y las mesas están mal acabados. Con respecto a la
mesa es de madera que puede ocasionar accidentes dentro del proceso de amasado y
acumulación de microorganismos que pueden causar malestares a los consumidores.
En tamaño de la sala es un poco reducido por lo que los insumos, la maquinaria y la mesa de
trabajo se encuentran muy cercas, aun así la distribución de los equipos y los materiales
necesarios para la elaboración se encuentran en un orden no adecuado.
8
b) Área de amasado y mezclado:
9
La cortadora es marca “nova” hecha en acero inoxidable y por las certificaciones
que tiene el fabricante se puede decir que es de buena calidad.
10
c) Área de Fermentación:
d) Área de Horneado:
e) Área de Administración:
11
f) Área de ventas
12
g) Paredes
Las paredes son de materiales son lisas, sin grietas. Se mantienen en buen estado de conservación e
higiene. La pintura de recubrimiento es blanca y se encuentra en buen estado y limpio
h) Pisos
Los pisos son de material, no adsorbentes, sin fisuras ni grietas, resistentes, lavables y
antideslizantes tipo mayólica o cerámico.
i) Techos
Los techos son lisos, de color blanco, lavables, se encuentran en buen estado, sin imperfecciones, ni
daños
j) Ventana
Las ventanas están instaladas de tal manera que la acumulación de polvo es notoria, cuenta con una
malla que no le proporciona la suficiente seguridad.
k) Puertas
Las puertas no son las adecuadas ya que no son de fácil acceso
13
3. APLICACIÓN DE SISTEMA HACCP
“PAN”
14
la aplicación del
sistema.
Jefe de operaciones XXXX Control de XXXX
actividades diarias y
manejo de
operaciones
Jefe asegurador de XXXX Responsable de XXXX
calidad aplicación del
sistema HACCP
Jefe de producción XXXX Diseñar sistemas de XXXX
operatividad
Inspector de control de XXXX Revisión y control de XXXX
calidad insumos
Maestro pandero XXXX Realiza el producto XXXX
15
2. Descripción del Producto y uso esperado
Condiciones de venta / Mantener bajo sombra y protegido del polvo y del sol.
distribución
Almacenamiento en frío 1°C entre 5°C
16
4. Elaboración de un diagrama de flujo
MEZCLADO DE INGREDIENTES
(AMASADO, MODELADO)
FERMENTACIÓN / HORNEADO
ENFRIAMIENTO
ALMACENAMIENTO Y
ENVASADO (en su caso)
DISTRIBUCIÓN O VENTA
ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIÓN O VENTA
17
Peligro y Causa Medida P1. Existen P2. La etapa esta P3. Puede P4. Una P5. Es
Preventiva medidas específicamente haber etapa un
preventivas diseñada para contaminación posterior PCC?
para este eliminar o reducir o puede puede
peligro el peligro hasta un aumentar el eliminar o
nivel aceptable? peligro hasta un reducir el
nivel peligro
inaceptable? hasta un
nivel
aceptable?
Peligro Medición SI SI X X SI
biológico de la
Proliferación temperatura Como hay El almacenaje en No hay peligro X
de salmonella, de medidas cámaras a porque en el P2.
estafilococos, almacenam preventivas temperaturas de se está tomando
bacillus y moho iento de paso al P2. refrigeración una medida
por entre 1° a inhibe la preventiva
almacenamient 5°C reproducción de
o a Salmonella,
temperatura estafilococos,
ambiente bacillus y moho,
por lo que esta
etapa está
específicamente
diseñada para
disminuir el
peligro de dichos
agentes biologicos.
Por lo tanto, la res-
puesta a la
pregunta es «SÍ» y,
en consecuencia, la
18
etapa es un PCC
para este peligro
19
Revisión de hornos limpios Ayudante de cocina
Control de cantidad de producto almacenado que no exceda su Maestro panadero
límite
Control de porciones de insumos en preparación de acuerdo a la Maestro panadero
mezcla
ACTIVIDADES DE COMPROBACIÓN
Procedimiento Frecuencia Responsable
¿Qué? ¿Cómo?
Confirmar que todos los Justificaciones Antes de la Expertos
elementos del plan en esta científicas, pruebas aplicación independient
Validar etapa son efectivos (hemos y/o análisis que lo inicial del es
inicialmente identificado todos los confirmen ( hacer plan
peligros significativos, las análisis de APPCC
medidas preventivas salmonella,
determinadas son adecuadas estafilococos,
para controlar el peligro, los bacillus y moho,
límites críticos establecidos antes y después del
son efectivos, la vigilancia período de
establecida es adecuada, almacenado a 5°C
etc.) para validar el límite
crítico)
20
almacenamiento del
pan
Implementar una
Comprobar que el etapa de enjuagado Diario Responsable
lugar de para los objetos de calidad
almacenamiento donde se guarde el
esté libre de pan y limpieza y
residuos plásticos, secado para el lugar
tóxicos o químicos de almacenamiento
de limpieza.
Medir con un
Comprobar que la termómetro la Diario Responsable
temperatura del temperatura del lugar de calidad
almacenado oscile de almacenamiento
entre los 5° y 10° C
Revisar que el pan
almacenado no
Comprobar que el presente manchas Diario Responsable
pan no presenta oscuras, lama y moho de calidad
anomalías físicas
Oler y testear un de
manera aleatoria una
muestra de pan por
desagradables
como fermentación
por la levadura Realizar un
microbiológico a
muestras aleatorias
21
Comprobar que no del pan por cada lote Semanal Responsable
encontramos el producido de calidad
peligro biológico
que queremos evitar Observar los registros
en los panes de temperatura si
oscilan entre los 5° y
Revisión de los 10° C Semanal Responsable
registros de de calidad
vigilancia (registros
de temperatura)
Tienen por objeto determinar el momento en que el PCC está fuera de control.
22
8. Documentar los controles
CAMPO INFORMACIÓN
INGREDIENTES Harina de trigo, huevo, agua, azúcar, sal, leudantes
PRODUCTOS Pan
PROCESO Se mezclan la harina, agua, azúcar, sal y sustancias leudantes, se
ELABORACIÓN amasa, se soba, se fracciona y moldea (boleado); se fermenta, se
hornea, reposa y luego se distribuye.
ENVASADO Y Se expenderá el pan al granel, en fundas plásticas o en fundas de
FORMATOS papel.
CONDICIONES En lugar fresco y seco, en cámara
ALMACENAMIENTO frigorífica a < 5 º C, en congelación a ≤ 18º C
TRANSPORTE El medio de transporte de insumos y de repartición del producto
final terminado es terrestre bajo las siguientes especificaciones.
Condiciones higiénicas del vehículo
Ausencia de productos en el suelo
Ausencia de productos incompatibles con la
Mercancía (productos de limpieza, basuras...)
Estiba correcta de los alimentos.
Tipo de vehículo adecuado para la mercancía
ETIQUETADO Y No llevaran etiquetado y su vida útil es de 24 horas.
VIDA ÚTIL
DISTRIBUCIÓN Se realiza en la propia tienda y bajo pedido se distribuye a otros
establecimientos como despachos de venta de pan, restaurantes,
cafeterías, comedores sociales, etc.
23
III. CONCLUSION
Se determino el sistema haccap y las bpm
Se realizo los inventarios para equipos , insumos y utensilios .
IV. BIBLIOGRAFÍA
http://www.fao.org/docrep/005/y1579s/y1579s03.htm#TopOfPage
http://www.digesa.sld.pe/publicaciones/descargas/guia_panaderias.pdf
http://tematico8.asturias.es/export/sites/default/consumo/seguridadAlimentaria
/seguridad-alimentaria-documentos/panaderia.pdf
http://www.slideshare.net/xerox713/haccp
https://www.google.com.ec/?gfe_rd=cr&ei=OPUOU6unH8e89AbxuYCgAg#q=
documentacion%20de%20control%20en%20sistema%20haccp
24