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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

“OPTIMIZACION DEL TRATAMIENTO DE MINERALES

AURIFEROS POR EL METODO DE CARBON EN PULPA (CIP)
EN LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE “D” MINERA
COLIBRI”

Tesis Presentado por el Bachiller:

VILLEGAS QUISPE, ANGEL FREDDY ROBERTO
Para Optar el Título Profesional de
Ingeniero Metalurgista

AREQUIPA – PERU
2015
 ii

PRESENTACIÓN

Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Procesos, señor Director de la escuela

Profesional de Ingeniería Metalúrgica, Señores Miembros del Jurado, pongo a
consideración de Uds. el presente Plan de tesis, con el cual pretendo optar el título
Profesional de ingeniero Metalurgista.

El presente trabajo de “OPTIMIZACION DEL TRATAMIENTO DE

MINERALES AURIFEROS POR EL METODO DE CARBON EN PULPA (CIP)
EN LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE “D” MINERA COLIBRI” el siguiente
trabajo pretende el procesamiento de minerales de la empresa minera que acopia, la
intención es mejorar la recuperación de oro, se debe principalmente a lo fluctuante del
precio de este metal.

En el primer capítulo estudiaremos la ubicación, accesos, los stocks (reservas),

características, mineralogía, la composición química promedio del mineral acopiado.

En el segundo capítulo trataremos lo referente al marco teórico del tratamiento de los

minerales auríferos, describiremos los diferentes métodos de recuperación de los
elementos valiosos.

En el tercer capítulo detallara las operaciones en la planta para recuperar oro y plata
principalmente.

En el cuarto capítulo se detallaran los trabajos efectuados para la optimización con las
pruebas experimentales, mostrando los resultados favorables que se obtuvo.

En el quinto capítulo se detalla el plan de manejo medio ambiental, haremos de un

plan estratégico de seguridad y medio ambiente.

Finalmente se detalla las conclusiones, las recomendaciones, bibliografía y los

anexos.

Bach. Angel Villegas Quispe

 iii

“OPTIMIZACION DEL TRATAMIENTODE MINERALES

AURIFEROS POR EL METODO DE CARBON EN PULPA (CIP)

EN LA PLANTA DE BENEFICIO DOBLE “D” MINERA COLIBRI”

INDICE

CAPITULO I - GENERALIDADES

1.1 Planteamiento del problema 1

1.2 Justificación de la investigación 2
1.3 Antecedentes de la investigación 3
1.4 Ubicación del Yacimiento 7
1.5 Reservas de materia prima 8
1.6 Caracterización mineralógica 8
1.7 Objetivos 9

CAPITULO II - MARCO TEORICO

2.1.- El proceso de la cianuración convencional 10

2.2.- Parámetros de operación. 16
2.3.- Disolución de sulfuros con ácido nítrico 18
2.4.- Reactivos a utilizar 19
2.5.- Carbón activado 20
2.6.- Operaciones metalúrgicas de gravimetría y amalgamación 26
2.7.- Métodos de cianuración 27
2.8.- Operaciones metalúrgicas de gravimetría y amalgamación 29
2.9.- Operación de amalgamación 30
2.10.- El oro 31
2.11.- Mineralurgia 32
2.12.- Tipos de yacimiento 32
2.13.- Minerales de oro 33
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CAPITULO III - TECNOLOGÍA DE LA PLANTA DE BENEFICIO MINERA COLIBRÍ

3.1.- Introducción. 34
3.2.- Operaciones 34
3.3.- Parámetros de la planta de beneficio 37
3.4.- Muestreo 37
3.5.- Determinaciones 39
3.6.- Descripción del proceso metalúrgico 41
3.7.- Almacenamiento de finos 43
3.8.- Molienda 43
3.9.- Molienda y remolienda para minerales 44
3.10.- Molienda y remolienda para relaves 45
3.11.- Repulpadores 45
3.12.- Determinaciones 46
3.13.- Balance metalúrgico. 46

CAPITULO IV - OPTIMIZACION DEL TRATAMIENTO DE MINERALES AURIFEROS

CARBÓN EN PULPA CIP

4.1 Diseño de molino continuo 47

4.2 Diseño de tanques agitadores 48
4.3 Diseño de tanques agitadores carbón en pulpa (CIP) 49
4.4 Área de Cianuración 49
4.5 Determinación de consumo de soda caustica 55
4.6 Determinación de consumo de cianuro 56
4.7 Análisis de las muestras tomadas 57
4.8 Titulación 57
4.9 Carbón activado cargado 58
4.10 Análisis del carbón 59
4.11 Neutralización del relave 60
4.12 Cancha de relave 60
4.13 Diseño de pruebas experimentales 61
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CAPITULO V - PLAN DE MANEJO AMBIENTE DE LA INVESTIGACION

5.1 Introducción 72
5.2 Objetivos 72
5.3 Legislación 73
5.4 Constitución Política del Perú 73
5.5 Responsabilidades 76
5.6 Plan de manejo de fluidos – instalaciones de procesos 77
5.7 Tuberías de colección y transferencia de soluciones 77
5.8 Poza menor. 79

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
 DEDICATORIA

Esta tesis se la dedico primeramente a DIOS, ya que sin el nada podemos

hacer. Dios es quien concede el privilegio de la vida y nos ofrece lo necesario
para lograr nuestras metas. Gracias por las pruebas que me hacen crecer
como persona y me permiten dar lo mejor de mí, pero lo mejor de todo me
acercan más a ti.

A mis padres, Roberto y Adela por haberme dado la vida y enseñarme que las
metas son alcanzables, que nunca caída no es una derrota sino el principio de
una lucha que siempre terminan en logros y éxitos. Gracias por siempre
orientarme en todo lo que se y ayudarme a salir adelante a pesar de los
inconvenientes. Este triunfo también es de ustedes, LOS QUIERO.

A mi esposa Damary y mi hijo Gabriel, por ser parte importante y especial en mi

vida, gracias por comprenderme y ayudar a desarrollarme profesionalmente y
ocupar un espacio significativo en mi corazón.

A la UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN por haberme brindado

formación profesional, a todos y cada uno de sus empleados que dedicaron
tiempo en aportarnos su ayuda y experiencias, a los excelentes profesores que
tuve, que me enseñaron lo mejor de la carrera y de la universidad.
MUCHISIMAS GRACIAS.

A todos mis familiares, que siempre están conmigo en las buenas y en las
malas y no solamente a los que me apoyan, sino también para todo aquel que
se pueda beneficiar de este trabajo, está hecho con todo mi amor y dedicación.
 AGRADECIMIENTO

A lo largo de la investigación, durante su desarrollo y en el momento de la

sustentación no he estado solo, hay todo un equipo de profesionales, Ing.
Víctor Ascuña Rivera, Ing. Homar Taco Cervantes, Ing. Víctor Bustinza Rivera y
al Ing. Daniel Silva Arce que me brindaron su apoyo proporcionándome
material, correcciones, concejos e ideas indispensables para que este estudio
llegue a su fin, muchas gracias por el apoyo.

Agradezco de todo corazón a mi familia, quien siempre estuvo apoyándome y

nunca perdieron la fe en que la investigación llegaría a su fin. Papá, mamá,
hermanas, gracias por ser como son.
 CAPITULO I

GENERALIDADES

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

La minería actual en el Perú estima un porcentaje considerable de mineros

metalúrgicos artesanales e informales el cual conlleva a la falta de
evaluaciones en los procesos de recuperación del oro; así como la
comercialización del mismo en forma de relaves y oro refogado, dando lugar al
cierre de muchas de estas operaciones mineras.

Es conocido que la mayoría de estas operaciones mineras metalúrgicas para

recuperar el oro se realizan artesanalmente con poca información teórica y
práctica de los procesos y su aplicación en los minerales, sin medidas de
seguridad, con perjuicio de la salud de los mineros artesanales y del medio
ambiente.

“El tratamiento de los minerales y relaves auríferos en molinos, tanques de

agitación continua y carbón en pulpa (CIP) se realizan en la Planta de
Beneficio Minera Colibrí”.

El problema de la cianuración es que los elementos componentes de los

minerales sulfurados y relaves, reaccionan con el cianuro y el oxígeno
causando un excesivo consumo y reducen la velocidad de disolución del oro.

1
La dificultad en aplicar la cianuración convencional es que el oro está finamente
diseminado en forma libre o encapsulada en minerales sulfurados; la presencia
de minerales como Fe, Cu, As, Sb, Bi, etc. complican el proceso, por eso se les
denomina cianicidas. Los cuales no permiten una buena eficiencia en la
recuperación del oro. Además a esto se le agrega el manipuleo directo a los
mismos y ocasionando mayor costo de producción.

Para el beneficio de la Minera Colibrí SAC, se aplica el método de “Cianuración

Carbón en Pulpa” (CIP).

Los factores que se tomaran en cuenta para el análisis experimental y

descripción serán: Consumo de cianuro, velocidad de lixiviación y
densidad de pulpa.

Definición del problema

Optimización del tratamiento de minerales auríferos por el Método Carbón

en Pulpa (CIP) en la Minera Colibrí SAC.

1.2. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

La optimización es necesaria debido a la deficiencia en la cianuración

(CIP) en planta, además el consumo de cianuro es excesivo por ende el
tiempo de lixiviación y disolución del oro es mayor, alcanzando una
recuperación del 90 %.

Esto hace que haya pérdida de oro en el relave, también pérdidas de

energía, mano de obra y por lo tanto se eleva el costo de producción.

Con la optimización del circuito (CIP), los problemas existentes en el

tratamiento de minerales auríferos serán mucho más rentables
económicamente y al mismo tiempo el tratamiento metalúrgico de estos y
el control de los parámetros de operación serán más eficientes.

2
 Una alternativa de solución es el empleo y uso de agentes oxidantes
estables muy fuertes tales como es el nitrato de plomo (Pb (NO 3)2) el cual
ayudara a la reducción del consumo de cianuro, con esto se elevara el
rendimiento de la producción alcanzando las metas programadas por la
superintendencia; y lo mismo para el tratamiento de relaves y así reducir
los costos de producción.

Todos estos factores hacen que el presente trabajo sea el dar a conocer la
optimización del tratamiento de minerales auríferos por el método Carbón
en Pulpa (CIP) en la MINERA COLIBRÍ SAC.

1.3. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

Gran parte del auge minero que vive el Perú se sustenta en la importancia
que ha cobrado el oro en los últimos años, metal que se ha convertido en
uno de los principales productos tradicionales de exportación.

Tenemos a continuación los proyectos que ya entraron en funcionamiento

en diferentes lugares del mundo, a nivel nacional y a nivel local.

 Cianuración por agitación para la disolución de oro De las menas de

Ponce Enríquez (provincia del Azuay - ecuador) – CETEM (Centro de
Tecnología y Mineral) –(2005)

En este trabajo son presentados los resultados obtenidos en la cianuración por

agitación para la disolución de oro de las menas de Ponce Enríquez (Provincia
del Azuay - Ecuador) las cuales son muy complicadas tratar debido a la
presencia de sulfuros y en mayor proporción los minerales de arsénico, siendo
estos considerados como cianicidas potenciales que no permiten el contacto
pleno de la solución de cianuro con el oro.

Se encontró que para las concentraciones de 0,1 y 0,05 % de cianuro en

solución la recuperación fue del 95 y 86,75 % de oro respectivamente.

3
En este estudio se determinó que las condiciones óptimas para la disolución de
oro de las menas de Ponce Enríquez son: concentración de cianuro de 0,1% y
de cal 0.03% por un periodo de 32 horas, para obtener la máxima recuperación
de oro. Por otra parte se determinó que el tenor promedio de oro y plata en los
tamices es de 60 a 65 g/Tm para cuando el mineral que se encuentre
comminuido el 80% sea menor a 225 μm.

 Minera Titán del Perú, SRL (MTP) se dedica principalmente a

desarrollar actividades de la industria minera, especialmente a la
prospección, exploración, explotación, beneficio y comercialización de
productos mineros. MTP concentra sus actividades en metales que
puedan servir para desarrollar u optimizar aplicaciones industriales,
químicas o farmacéuticas. En los últimos años MTP ha estudiado
numerosas propiedades mineras en el Perú, buscando metales
estratégicos, metales preciosos y metales básicos. MTP cuenta con
una Planta de Cianuración para el procesamiento de minerales
auríferos, ubicada muy cerca de la ciudad de Chala, Arequipa.
Igualmente la empresa es titular de algunos proyectos o ha celebrado
convenios con respecto a otros proyectos mineros de metales básicos,
hierro y titanio; en breve va a iniciar el desarrollo de labores mineras
para la explotación de mineral aurífero. Las operaciones de MTP se
centralizan en la zona sur del Perú.
 CORPORACION MINERA ANANEA SAC. Dicha empresa se
encuentra ubicado en el departamento de Puno, provincia de San
Antonio de Putina centro poblado de La Rinconada, operación que
viene realizando recientemente, desde Enero 2003. En la Planta
Concentradora el tratamiento del mineral se realiza mediante el proceso
de amalgamación y flotación, para obtener Amalgama de Oro, llegando
a recuperar solo el 62% y concentrado de sulfuros con valor de
tratamiento del oro fino por cianuración un 87%.de recuperación, dichos
concentrados se procesan en forma intermitente en 2 tanques de
agitación tipo batch. No existen estudios de optimización con tal
propósito pero si mejorando el sistema de mecanización.

4
 a) UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El Valle de la provincia de Caraveli se encuentra ubicado en la zona

denominada área árida de la costa con aproximación a la sierra baja, en
las estribaciones de los Andes, y su posición geográfica es:

 Longitud occidental 730 22’ 16’’

 Latitud sur 150 46’ 32’’
 Altitud Sur 1600 m.s.n.m.
 Altitud Norte 1779 m.s.n.m.

Foto N° 1.- ubicación de la planta de beneficio Minera Colibrí, dentro del valle
del centro poblado de Chaparra.

5
 b) UBICACIÓN POLÍTICA

Departamento : Arequipa
Provincia : Caravelí
Distrito : Achanizo
Centro poblado : Cháparra

El Valle está circundado por cadenas de cerros que delimitan una campiña de 1
kilómetro de ancho en su parte mayor, por 7 kilómetros de longitud, con una
pendiente considerable.

6
c) LIMITES

Por el Norte : Provincia de Nazca (Ica).

Por el sur : Las provincias de Camana, Condesuyos y La Unión
(Arequipa).
Por el Este : Las provincias de Lucanas, Parinacochas y Paucar del
Sara Sara (Ayacucho).
Por el Oeste : 230 kilómetros del litoral Pacífico.

UBICACIÓN DEL PROYECTO (PROVINCIA DE CARAVELI -AREQUIPA).

1.4. VIAS DE COMUNICACIÓN Y ACCESO

La Minera Colibrí S.A.C cuenta actualmente con resolución para explotación y

comercialización de minerales, concentrados, relaves, etc.

Políticamente se ubican en el departamento de Arequipa - provincia de Caraveli

- distrito de Achanizo - centro poblado de Chaparra. El acceso desde Lima a

7
Arequipa son: por vía aérea o terrestre, al centro poblado de Chaparra a través
de una carretera afirmada desde el distrito de chala por la panamericana sur.

El tiempo de recorrido por vía aérea es 2 horas de Lima a Arequipa, de ahí vía
terrestre son 5 horas hasta el distrito de chala y finalmente al centro poblado de
Cháparra en 2 horas.

1.5. OBJETIVOS
1.5.1. OBJETIVO GENERAL

 Optimizar el Tratamiento de los Minerales Auríferos por el Método

Carbón En Pulpa (CIP) En La Minera Colibrí SAC.

1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reducir el consumo de cianuro

 Incrementar la cinética, velocidad de lixiviación

1.6. HIPOTESIS
1.6.1. HIPOTESIS GENERAL

¿Se podrá optimizar el tratamiento de minerales auríferos por El Método

Carbón en Pulpa (CIP) en la Minera Colibrí SAC?

1.6.2. HIPOTESIS ESPECIFICAS

 ¿Se logrará reducir el consumo de cianuro en el tratamiento de

minerales auríferos por el método carbón en pulpa (CIP)?
 ¿Se incrementará cinética, la velocidad de lixiviación en el tratamiento
de minerales auríferos por el método carbón en pulpa (CIP)?

8
  ¿Dado la densidad de la pulpa en el tratamiento de minerales auríferos
por el método carbón en pulpa (CIP) se podrá analizar?

1.7. LIMITACIONES

 No se conoce la información exacta de la producción de oro en su

totalidad ya que son datos confidenciales de la empresa.
 El acceso a la base de datos no es posible porque es solo administrado
por personal autorizado, el cual no permite realizar con exactitud los
balances metalúrgicos de toda la planta en general.

9
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. EL PROCESO DE CIANURACION CONVENCIONAL

2.1.1. MECANISMO ELECTROQUÍMICO

La disolución del oro está regida por los principios electroquímicos de la

Corrosión, la explicación esquemática de este fenómeno se facilita, la
reducción del oxígeno sobre la superficie metálica en la zona catódica va
acompañada por la oxidación del oro en la zona anódica de acuerdo a las
siguientes reacciones:

 Representación esquemática de la disolución del Oro

10
 
Ecuación fundamental de la Cianuración (ELSNER)

4 Au + 8 NaCN + O2 + 2 H2O -----> 4 Na[Au(CN)]2 + 4 NaOH

2.1.2. CINÉTICA DE DISOLUCIÓN DEL ORO

Una reacción fisicoquímica en el cual se hallan involucradas una fase sólida y

otra líquida se consuma en las cinco etapas siguientes:

2.1.2.1. Fenómenos heterogéneos en la Interface Sólido-

Líquido

 Adsorción del Oxígeno en la solución.

 Transporte del Cianuro disuelto y Oxígeno disuelto a la interfaces
Sólido-Líquido.
 Adsorción de los reactantes disueltos (CN- y O2) sobre la superficie
sólida.
 Reacción electroquímica.

11
  Desorción (Desde la Superficie Sólida) del Cianuro de Au complejo y
otros productos de reacción.

2.1.2.2. Fenómeno que controla la cinética de Cianuración.

 Difusión

2.1.3. EFECTOS ACELERADORES Y RETARDADORES

Principales factores que afectan la disolución del oro:

EFECTOS DEL CIANURO

EFECTOS DEL OXIGENO

FACTORES EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTICULA

EFECTO DE ALCALINIDAD

EFECTO DE LA TEMPERATURA

Grafico 1.- Efectos aceleradores y retardadores en el proceso de lixiviación

2.1.3.1. EFECTO DEL OXÍGENO EN LA DISOLUCIÓN DE ORO

El uso del oxígeno es indispensable para la disolución del oro, bajo condiciones
normales de cianuración.

Los agentes oxidantes, tales como el peróxido de Sodio, dióxido de

Manganeso, Cloro, entre otros, han sido utilizados con mayor o menor éxito en

12
el pasado, debido al costo de estos reactivos y las complicaciones inherentes
en el manejo de ellos, ha dejado de ser usados. De otro lado múltiples pruebas
han demostrado que una adecuada aireación da tan buenos resultados como lo
hacen los oxidantes químicos citados.

Barsky, Swainson y Hedley, determinaron la velocidad de disolución del

oro en soluciones de 0.10% de NaCN, a 25° C usando Oxígeno, Nitrógeno y
mezcla de ambos.

Tabla Nº 01:

EFECTO DEL OXIGENO SOBRE LA VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN DEL

ORO

Oxígeno Disolución del Oro

% Mg/cm2 / hora

0.0 0.04
9.0 1.03
20.9 2.36
60.1 7.62
99.5 12.62

Fuente: Módulo de Capacitación Técnico Ambiental Chaparra agosto del 2005

13
2.1.3.2. EFECTO DEL CIANURO LIBRE EN LA DISOLUCIÓN DE ORO

Hay variaciones muy grandes en la fuerza de la solución que provoca la

máxima velocidad de disolución del oro, probablemente debido a la variedad de
las técnicas empleadas.

Usualmente el factor restrictivo que gobierna la velocidad de disolución

del oro es la concentración de oxígeno en la solución en contacto con el oro.

Barsky, Swainson y Heddley comprobaron mediante pruebas realizadas, que la

concentración de la solución para una rápida disolución es de 0.05% de NaCN.
Tal como se muestra en la tabla número 2.

Tabla Nº 02: CANTIDAD DE ORO DISUELTO EN UNA HORA

NaCN en solución Au disuelto en 1

% hora Mg/cm2

0.500 2.943
0.250 3.007
0.100 2.986
0.050 3.251
0.025 2.513
0.010 0.338

Fuente Módulo de Capacitación Técnico Ambiental Chaparra agosto del 2005

En la práctica la mayoría de las plantas de cianuración que tratan minerales de

oro, usan soluciones conteniendo menos de 0.05% de NaCN. El promedio
general esta probablemente cerca de 0.02 a 0.03% de NaCN, dependiendo del
resultado de las pruebas metalúrgicas.

14
2.1.3.3. EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA EN LA DISOLUCIÓN DEL
ORO

El tamaño de partícula es determinante en el tiempo de disolución, a mayor

diámetro, mayor será el tiempo de disolución, el denominado oro grueso, si
asumimos una reducción de 3.36 micrones por hora (datos encontrados por
Barsky), un grano de oro de 44 micrones de espesor (malla 325) tomaría no
menos de 13 horas para disolver, otro grano de 119 micrones (malla 100)
tomaría no menos de 44 horas para su disolución. Si la asociación es con plata
metálica es mayor el tiempo. Cuando el oro grueso libre ocurre en los
minerales, la práctica usual es superarlo con gravimetría previa.

2.1.3.4. EFECTO DE LA ALCALINIDAD SOBRE LA DISOLUCIÓN DE ORO

El uso de la cal (en solución) para mantener un PH de 10,5 a 11 (alcalinidad

protectora) cumple las funciones de:

 Evitar pérdidas de cianuro por hidrólisis:(NaCN + H2O = HCN + NaOH),

haciendo que la reacción sea favorecida hacia la izquierda.
 Prevenir o evitar las pérdidas de cianuro por acción de dióxido de
carbono del aire: 2NaCN + CO2 + H2O= 2 HCN + Na2CO3.
 Neutraliza los componentes ácidos resultantes de la descomposición de
los diferentes minerales de la mina en la solución de cianuro.
 Neutraliza los componentes ácidos tales como sales ferrosas, férricas y
el sulfato de magnesio contenidos en el agua antes de adicionar al
circuito de cianuración.
 Facilita el asentamiento de las partículas finas de modo que pueda
separarse la solución rica clara de la mena cianurada.

2.1.3.5. EFECTO DE LA TEMPERATURA

El suministro de calor a la solución de cianuro en contacto con oro metálico,

produce fenómenos opuestos que afectan la velocidad de disolución. El
incremento de la temperatura aumenta la actividad de la solución,

15
incrementándose por consiguiente la velocidad de disolución del oro, al mismo
tiempo, la cantidad de oxígeno en la solución disminuye porque la solubilidad
de los gases decrece con el aumento de la temperatura.

En la práctica el uso de soluciones calientes para la extracción del oro,

resulta desventajosa por el elevado costo, por lo que usualmente, se lixivia a
temperatura ambiente.

2.2. SODA CÁUSTICA (HIDRÓXIDO DE SODIO)

Es un sólido blanco, higroscópico (absorbe humedad del aire), que corroe la

piel y se disuelve muy bien en el agua liberando una gran cantidad de calor.
Generalmente se utiliza en forma sólida o en solución. El hidróxido de sodio es
uno de los principales compuestos químicos utilizados en la industria. Por
ejemplo, es ampliamente utilizado en la fabricación de papel, en la industria del
algodón, en la industria textil, en la fabricación de jabón y en la fabricación de
muchos otros productos químicos.

2.2.1. Electrólisis en celdas especiales de salmuera.

Haciendo pasar una corriente eléctrica por una solución de cloruro de sodio el
cloro se desprende en el ánodo; y el ión cloruro, Cl -, pierde un electrón,
oxidándose en consecuencia a cloro gaseoso. Si el electrodo es de carbón que
no reacciona, éste se disuelve en el agua hasta formar una solución saturada y
luego escapa en estado gaseoso. En el cátodo queda libre el hidrógeno y se
forma la soda cáustica.

2.2.2. Célula de cátodo fijo y diafragma.

Por la parte superior ingresa la solución de cloruro de sodio purificada y

saturada.

El diafragma está compuesto por varias capas de asbesto que revisten a telas
o mallas de hierro que separan los compartimentos anódicos y catódicos.

Actualmente se emplean varias resinas que reemplazan el asbesto y se trata

de compuestos del ácido perfluorsulfónico.
16
Los ánodos son de grafito y las parrillas de hierro forman el cátodo.

Se aplica una corriente de 4 volts, los iones cloro se dirigen al ánodo, se

descargan y abandonan el compartimiento en forma de gas. A demás, el
hidrógeno que se desprende se recoge por debajo del diafragma.

2.2.3. Célula de cátodo fijo sin diafragma.

El transporte de corriente entre los dos espacios tiene lugar por debajo de la
campana donde las dos soluciones, anódicas y catódicas están en contacto
directamente. Se produce una capa límite estacionaria de modo que quede
compensando el transporte de los iones oxidrilos hacia el ánodo con la entrada
de la solución de NaCl y la salida de solución de soda cáustica en el
compartimiento catódico (el NaCl entra en el compartimiento anódico).

2.2.4. Célula con cátodo móvil de mercurio.

Una solución saturada purificada de NaCl ingresa continuamente en la misma

dirección que una corriente de mercurio, de poco espesor que actúa como
cátodo. Se aplica una corriente de 4,6 voltios y los ánodos son de grafito
(generalmente varios ánodos). En la electrólisis el cloro se descarga como
cloro gaseoso en el ánodo. El Na+ pasa a Na0 en el cátodo antes que el H+
debido a que este último tiene un sobrevoltaje muy elevado.

El sodio se disuelve en el mercurio y sale de la celda. Exteriormente se trata

con agua formándose NaOH y H2. El mercurio regresa a la celda lográndose un
proceso continuo.

17
2.2.4.1. Ecuaciones:

2NaCl 2Na+ + 2Cl-

Ánodo. 2Cl- Cl2 + 2e-

Cátodo. 2Na++1e- 2Na

Na + Hg Na - Hg.

Fuera de la celda.

2Na - Hg + 2 H2O 2Na+ + 2OH- + H2 + 2Hg.

La reacción entre la amalgama de sodio y el agua es catalizada por limaduras

de hierro y la solución obtenida es del orden del 50 %. Mientras que en la de
cátodo fijo con diafragma es del 10 %; la sin diafragma es similar (10%).

2.3. DENSIDAD DE LA PULPA DEL MINERAL

Es la mezcla matemática de una porción constituida por sólidos de una

granulometría casi uniforme y otra constituida por un líquido, generalmente el
agua.

La pulpa tiene características propias tales como gravedad específica, peso y

volumen, que generalmente son referidos en porcentajes de peso o volumen de
los constituyentes.

La densidad de pulpa, al peso de la unidad de volumen que generalmente se

denomina en kilogramos por litro o gramos por litro, puesto que la pulpa se
comporta como un líquido o fluido.

Esta dado por el porcentaje de sólidos

18
 %S = (ρp -1)Gs * 100

(Gs - 1) ρp

Donde:

%S = porcentaje de sólidos de la pulpa del mineral.

Ρp = densidad de la pulpa del mineral.

Gs = gravedad especifica del mineral.

2.3.1. DENSIDAD DE PULPA

Generalmente se determina por medición, bajo el empleo de aparatos llamados

densímetro o picnómetros que viene a ser unas balanzas que pesan unos
recipientes de un litro de capacidad, y da lecturas directas de la densidad de la
pulpa considerando el peso tara del recipiente.

2.4. DISOLUCIÓN DE SULFUROS CON ÁCIDO NÍTRICO

Para evitar la amalgamación de un concentrado altamente enriquecido,

cuando no se tiene las posibilidades de fundirlo directamente, en
algunos casos, se utiliza ácido nítrico para disolver piritas y para así
obtener el oro. Este proceso emite grandes cantidades de gas nitroso
(especialmente en caso de utilizar ácido concentrado) y pone en peligro
a los operadores. Sin embargo, se podría construir filtros (de carbón
vegetal, duchas con agua con cal) para filtrar los gases. El proceso
funciona sólo con algunos sulfuros, no con arenas negras. Las
soluciones residuales pueden contener altas concentraciones de
metales pesados. Por eso, el proceso no es recomendable.

19
2.5. REACTIVOS AUTILIZAR.

2.5.1. EL CIANURO.

En general se aplica a un grupo de sustancias químicas que contienen carbono

y nitrógeno (CN-). El cianuro ha sido producido por el hombre para usos
industriales como la Minería, también se encuentra en la Naturaleza.

El cianuro se forma naturalmente las plantas y animales la producen y la

utilizan como mecanismos de protección.

Existe en muchas frutas y verduras, semillas entre ellas en: durazno, maíz,
maníes, soya, yuca, etc.

Además el cianuro es producido por los escapes de automóviles, el del

cigarrillo etc.

Actualmente el cianuro se produce industrialmente mediante la combinación de

gas natural y amoniaco a altas temperaturas y presiones para producir cianuro
de hidrógeno (HCN) gaseoso, posteriormente es combinado con hidróxido de
sodio (NaOH) para producir cianuro de sodio (NaCN) en forma de briquetas
blancas y sólidas cuya producción anual alcanza 1.4 millones de toneladas.

En el mundo hay tres productores primarios del cianuro de sodio: Dupont en los
Estados Unidos, ICI en Inglaterra y Gussa Corporation en Alemania.

2.5.2. USOS DEL CIANURO

El cianuro se usa en la Industria Química Orgánica como el nitrilo, el nylon, los

plásticos acrílicos, otras operaciones como la Galvanoplastia, para el
endurecimiento del acero, aplicaciones fotográficas, producciones de goma
sintética, en medicina en insecticidas y pesticidas.

20
En la industria Minería se usa en la Flotación como reactivo depresor de la
ganga y piritas, en la separación de cobre-bismuto y molibdeno caso Antamina,
la mayor cantidad se usa en Cianuración del Oro.

2.5.3. EL CIANURO EN LA INDUSTRIA MINERA

Las operaciones mediante el uso del cianuro alcalino se viene aplicando desde
hace casi un siglo, y de hecho la mayor parte de plantas de tratamiento
obtienen el oro mediante esta tecnología. Aunque en el pasado se decía que
las operaciones de cianuración estáticas no tenían altas recuperaciones los
hechos demuestran que cuando el oro es liberado recuperaciones metalúrgicas
aceptables son obtenidas. Así aunque en operaciones de cianuración por
agitación se alcanzan recuperaciones de más del 90%, también se alcanzan
cotidianamente en plantas de cianuración Vat leaching recuperaciones
similares, aunque los tiempos de tratamiento deben ser más prolongados.

2.5.4. MANIPULEO Y DESTRUCCIÓN DEL CIANURO

La clave para su uso es la implementación de sólidas prácticas de manipuleo

del cianuro. Las briquetas de cianuro producidas se mantienen a temperatura y
humedad controladas las que son colocadas en contenedores roturados y
sellados.

Todos los embarques de cianuro de sodio se acompañan con hojas de

seguridad (MSDS) donde figuran los datos químicos y de toxicidad del cianuro
de sodio y las instrucciones de su manipuleo con las medidas de seguridad
adecuadas.

En los procesos continuos de cianuración en la que se desechan soluciones

cianuradas con porcentajes permisibles de cianuro libre, se dispone de
tecnologías de destrucción de Cianuro de los residuos de cianuración como
también los métodos de recirculación y recuperación del Cianuro.

21
Los métodos más comunes son adición de hipoclorito de sodio en solución, el
peróxido de sodio en solución, la biodegradación usando microorganismos y la
degradación natural volatilizándose en forma de HCN.

2.5.5. El CIANURO DE POTASIO o KCN.

Es la sal de potasio del cianuro de hidrógeno o ácido hidrociánico. Es un

compuesto cristalino incoloro, similar en apariencia al azúcar, y altamente
soluble en agua. Altamente tóxico, el KCN tiene un olor como el de las
almendras amargas, pero no todos pueden oler porque la capacidad de la
misma se debe a un rasgo genético.[1] Es una de las pocas sustancias que
forma compuestos solubles con el oro, y por esto se usa en joyería para el
dorado químico y para darle brillo. Puede usarse en la minería de oro para
extraer el metal de los minerales, aunque se usa cianuro de sodio más
comúnmente. Se usa a menudo por entomólogos como un agente para matar
en los tarros de insectos, ya que la mayoría de los insectos sucumben en
segundos, minimizando el daños de incluso las clases más frágiles.

Propiedades físicas:

Punto de ebullición: 1625°C

Punto de fusión: 634°C

Densidad: 1.52 g/cm3

Solubilidad en agua, g/100 ml: 71.6

ESTADO FISICO Y ASPECTO:

Cristales higroscópicos o sólido en diversas formas, de olor característico.

Inodoro seco.

22
EFFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION:

La sustancia irrita fuertemente los ojos, la piel y el tracto respiratorio, puede

causar efectos en respiración celular, dando lugar a convulsiones y pérdida del
conocimiento. La exposición puede producir la muerte. Se recomienda
vigilancia médica.

2.5.6. EL NITRATO DE PLOMO.

El Pb (NO3)2 es un sólido cristalino blanco, soluble en disolventes polares, e

insoluble en apolares.

Cristaliza en octaedros regulares.

Pese a su solubilidad en el H2O tremendamente rápida, (su PkS es muy alto)

no es higroscópico, manteniéndose estable en atmosferas con un cierto índice
de humedad.

Gracias a su solubilidad esta sal es venenosa, el Pb+2 forma complejos con el

O2 y rompe los anillos tetrapirrolicos de las porfirinas.

Método de obtención:

En un matraz ponemos 30 ml de H2O, 7 g de Pb en limaduras y 15 ml de HNO3

(concentrado)

Calentamos esta mezcla al baño maría y con una columna refrigerante (para
permitir recondensar el vapor de agua y permitir el reflujo) durante 30 min aprox
al 50%.

Pasado un tiempo vemos un gas parduzco anaranjado desprenderse del

matraz (NO2) al mismo tiempo que las limaduras de Pb desaparecen.

Retiramos el matraz cuando ya no se desprende NO 2 y no queda plomo en

estado sólido (el matraz presenta una solución trasparente e incolora)

23
Filtramos con placa filtrante y recogemos el agua madre en un cristalizador,
lavamos el Erlenmeyer filtrante con un poco de agua caliente para resolubilizar
el precipitado formado y lo vertimos en el cristalizador.

Calentamos el cristalizador al 25 % y vemos como precipita nuestro compuesto

a medida que el agua se va evaporando.

Dejamos enfriar el cristalizador en un baño de hielo, lo filtramos en placa

filtrante y dejamos que se seque.

Pesamos 9,7 g de Pb (NO3)2

Cuestiones:

1. Las reacciones en el proceso de síntesis son básicamente redox:

Pb0 + Pb+2 + 2e //Semi ecuación OXIDACION

NO3- + 2H+ + 1e + NO2 + H2O // Semi ecuacion de REDUCCION

4HNO3 + Pb + 2NO2 + H2O + Pb(NO3)2

Una vez que todo el plomo ha sido oxidado el NO 3- en exceso se combina con
el para dar nuestro compuesto Pb (NO3)2.

A causa de la evaporación del agua, esta se sobresatura apareciendo el

precipitado que en otras condiciones debería estar disuelto.

2.- Para neutralizar la potencial amenaza del Pb+2 disuelto en medio acuoso se
podría añadir un anión soluble en ese mismo medio y que al formar una sal
esta fuera insoluble precipitándose.

24
 Pk

Cl- 4,8

Br- 5,7

PO43- 42,1

Por ejemplo los distintos aniones a probar serían:

Cl- / Br- / PO43-

Evidentemente el Cl- sería el mejor dado su pk.

Otro método más seguro seria desnaturalizar el Pb(NO3)2 aplicando calor:

Según la reacción:

2 Pb(NO3)2 + 2PbO + 2 N2O4 + O2

N2O4 + 2NO2

El PbO es un compuesto covalente insoluble por lo que no representaría

peligro, además con este método inutilizamos todo el Pb+2 presentes sin
quedarnos restos y de una manera fiable, solo habría que calcinar hasta que ya
no saliera gas naranja oscuro (NO2)

3.- Pregunta adicional: El NO2:

El NO2 es una molécula angular gracias a una hibridación Sp2 de su átomo

central (el N), podríamos decir que el ángulo es de (120º) pero nos
equivocamos pues gracias a su par electrónico no compartido el ángulo es de
(134º). La distancia de enlace podría ser la de un enlace sencillo N-O pero
también aquí nos equivocamos pues la molécula presenta resonancia, siendo
el enlace de (1,2 a, menor que un sencillo y más largo que un doble).

Los oxígenos presentan una hibridación Sp, sus Pz junto al orbital Pz puro del
N forman tres orbitales moleculares deslocalizados causantes de la resonancia.
De estos 3 orbitales moleculares deslocalizados está completo el de más baja

25
energía (el enlazante), el no enlazante tiene solo 1 e, y el antienlazante está
vacío por completo.

El color se puede atribuir a la paramagneticidad de la molécula, el e

desapareado transita del Sp2 al orbital deslocalizado antienlazante (estado
excitado del NO2).

2.6. CARBÓN ACTIVADO

El carbón activado es usado en la Cianuración para absorber el oro en

solución, se fabrica de materiales duros como la cáscara de coco, se granula y
se tamiza a diversos tamaños los más usados son el 6’ x 12’ y el 6’ x 16’
especialmente en el método de Cianuración Carbón en Pulpa.

2.6.1. EL CARBÓN ACTIVADO EN LA CIANURACIÓN

Las paredes internas y externas del carbón activado está formado por macro
poros y micro poros donde por atracción electrostática se aloja los complejos
cianurados de oro y otros, esta etapa se llama Absorción, la velocidad de
cinética de absorción del oro es alta y en menor grado son las de la plata y
mercurio, la proporción de carbón que se alimenta la proceso es de acuerdo a
un balance de metales y las capacidades de captación de oro o metal por al
carbón está de acuerdo a la calidad y cantidad de carbón usado.

Se conoce que un carbón Calgon (el más duro), tiene una capacidad de
captación de 30 a 40 gramos de metal por kilogramo de carbón, estas
eficiencias van perdiendo a medida que se sigue reutilizando en los procesos,
unos 20 usos sería el óptimo para descartarlo.

La reactivación de carbón activado es de dos clases. La más simple es el

ataque ácido (clorhídrico) para limpiar las impurezas de los macro porros
(sulfatos, carbonatos etc.) y la reactivación térmica se realiza para devolverle la
eficiencia de captación de metales, limpia los micros poros.

26
En la mayoría de casos es más económico reponer carbón nuevo en un
porcentaje que hacerle servicio de Reactivación térmica.

2.7. METODOS DE CIANURACION

La decisión de aplicar tal o cual método de Cianuración a los minerales para

recuperar el oro, es eminentemente económica, previa evaluación metalúrgica,
para cada uno de los casos tenemos los siguientes métodos.

 Método de cianuración tipo DUMP LEACHING

 Método de cianuración tipo HEAP LEACHING
 Método de cianuración tipo VAT LEACHING
 Método de cianuración tipo AGITACIÓN CARBÓN EN PULPA (CIP)

En todos los métodos de Cianuración del oro se va a obtener una solución

cargada de oro, la recuperación o captación del oro en solución se logra en dos
forma una es la del Carbón activado en CIC (Carbón en columna) o en CIP
(Carbón en pulpa).

La otra forma de recuperar el oro en solución es la del Merril Crowe, que es la

precipitación del oro con polvos de Zinc.

2.7.1 MÉTODO DE CIANURACIÓN TIPO “DUMP LEACHING”

Este método consiste en el amontonamiento del mineral tal como sale de la

Mina, con el menor manipuleo del material, se procesan en gran volumen
(millones de toneladas) con camas de una altura de más de 80 metros, su
sistema de riego es por goteo con soluciones cianuradas de bajísima
concentración, los contenidos de oro en los minerales es bajo están alrededor
de 1 gramo por tonelada de mineral. Es el caso de Minera Yanacocha y de
Minera Pierina.

27
La recuperación de oro en solución la realizan usando el Merril Crowe, el
cemento de oro y plata obtenido lo funden y lo comercializan.

2.7.2 MÉTODO DE CIANURACIÓN TIPO “HEAP LEACHING”

Este método es similar al Dump Leach, es el apilamiento o lo que es lo mismo

formar pilas de mineral para ser rociadas por soluciones cianuradas por el
sistema de goteo, aspersión o tipo ducha.

El volumen de material es menor que el Dump pero los contenidos de oro son
mayores a 1 gramos por tonelada, lo que permite en la mayoría de las
operaciones Heap una etapa de chancado a un tamaño de ¼ de pulgada al
100 %. En muchas partes del mundo se continua haciendo Heap leach con
chancado del mineral, aprovechando la alta porosidad que tienen los minerales.

2.7.3 MÉTODO DE CIANURACIÓN TIPO “VAT LEACHING”

El nombre del método está referido a que el mineral está en un recipiente tipo
Batea, entonces el Vat leaching sería el acumulamiento de mineral en una
batea o un equivalente que puede ser pozas de concreto o mantas
transportables, en el que se agrega las soluciones cianuradas por inundación,
las operaciones pueden ser de diverso tamaño, las leyes en oro deben justificar
la molienda, previamente a los riegos de soluciones cianuradas, se realiza una
aglomeración al material molido.

Este método mayormente se aplicó a los relaves de amalgamación de la zona,

por los costos bajos y la metodología casi artesanal, en el sistema de mantas
transportables.

Para el caso de minerales frescos evaluar el costo beneficio frente a una

operación continua de agitación Carbón en Pulpa.

28
2.7.4. MÉTODO DE CIANURACIÓN POR AGITACIÓN, CARBÓN EN PULPA (CIP)

La Cianuración por Agitación es el Método que requiere de la máxima

liberación del mineral, para obtener buenas recuperaciones en oro, si el oro es
más expuesto a las soluciones cianuradas, mayor será su disolución del oro.

Aplicable a pulpas salientes de cianuración por agitación, se trata sin

separación sólido/líquido, en tanques separados en varias etapas y en
contracorriente.

Finalmente, hay que usar algunas técnicas como la Deserción del carbón
activado, La electro deposición del oro y la Fundición y Refinación del oro para
obtener el oro de alta pureza.

La recuperación de oro de las soluciones “ricas” se realiza en dos formas. Una

es la del Carbón activado (CIP) y la otra técnica es la de precipitar con polvos
de zinc (Merril Crowe).

2.8. OPERACIONES METALURGICAS DE GRAVIMETRIA AMALGAMACION

2.8.1 OPERACIÓN DE GRAVIMETRÍA

El mineral es molido a una granulometría no menos del 30 % malla –200, en

circuito cerrado de molienda y clasificación, la pulpa obtenida es diluida a un 5-
20 % en peso y es alimentado a los concentradores como: Canaletas,
concentradores Knelson, concentradores Knudsen, concentradores de espiral,
Jigs, mesas vibratorias, en las que se obtienen dos productos: Un concentrado
de Oro con radios de hasta 1/100 del mineral original y un relave de gravimetría
con contenidos de oro fino que no son recuperables por este método.

29
2.8.1.2. REPULPEADOR

Los repulpadores son pequeños tanques de agitación cuya base es en forma

cónica que tienen la función de atrapar el oro grueso del mineral a la cual se le
adiciona mercurio.

El concentrado de alta ley en oro obtenido en la gravimetría se mezcla con el

mercurio líquido, la amalgama liquida de oro-mercurio se separa de la pulpa
con agua a presión y en contracorriente, la amalgama liquida es escurrido con
un filtro a presión con aire, el queque o amalgama sólida ( en la que están en
proporción de 1/3 el oro y el mercurio), es sometido a fuego dentro de una
Retorta para sublimar el oro y obtener el oro Refogado o esponja de oro, de
una pureza que dependerá de la presencia de la plata en la “bola de oro”. El
mercurio es recuperado para ser usado nuevamente, no se pierde mercurio al
ambiente.

2.9. OPERACIÓN DE AMALGAMACIÓN

2.9.1. AMALGAMACIÓN

La amalgamación consiste en poner en contacto el metal Oro o la Plata con el

mercurio líquido para formar una amalgama, decir una aleación de mercurio-
oro-plata, dando lugar a partículas de metal revestidas de mercurio, las
partículas amalgamadas se adhieren unas a otras, para formar una mayor
llamada amalgama.

2.9.2. EL MERCURIO

Es el único metal que a temperatura ordinaria se encuentra en estado líquido,

su nombre proviene de Hidrargyrium, su símbolo es Hg, su peso específico es
13,5; su punto de fusión 39 ºC y su punto de ebullición es 357 ºC.

No es atacable por los ácidos clorhídrico y ácido sulfúrico, pero si por el ácido
nítrico, forma amalgama con todos los metales comunes con excepción del
hierro y platino.

30
Las especificaciones comerciales del mercurio son: Frasco de 76 libras,
Mercurio virgen con 99,99 % de pureza.

2.9.3. CONSECUENCIAS DEL USO DEL MERCURIO

Durante el proceso de Gravimetría- amalgamación se introduce mercurio

metálico al ambiente en:
1.-Los relaves de amalgamación producidos durante el deslamado.
2.-Durante la preparación de la amalgama hasta obtener la amalgama sólida
3.-Durante el proceso de refogado al sopletear la “bola”.

Tanto el mercurio líquido, como el vapor de mercurio condensado, terminan en

los cursos de agua y por acción de los microorganismos acuáticos se
transforman en compuestos altamente tóxicos uno de los cuales es el
metilmercurio, que es fácilmente absorbido a través de la piel, vía respiratoria y
vía gastrointestinal.

El mercurio ataca al sistema nervioso central de los seres humanos

produciendo alteraciones motoras (ataxias) y censoras (ceguera-sordera) de
carácter irreversible. Generalmente el mercurio no mata inmediatamente,
generalmente el envenenamiento es gradual, crónico e irreversible.

Los síntomas de envenenamiento por el mercurio son los siguientes: cólicos,

calambres abdominales, diarreas, falta de apetito, desgano, inflamación y
sangramiento de las encías, disminución de la visibilidad hasta la ceguera,
temblores musculares, irritabilidad, afectación del sistema nervioso y estado
anímico depresivo.

2.10. EL ORO.

En todos los tiempos el oro, ha concitado el interés humano porque este metal
ha sido empleado principalmente con fines monetarios o decorativos. Su rareza
e inalterabilidad han hecho de él, un símbolo de riqueza y poder.

31
2.10.1. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUIMICAS

2.10.1.1. FISICAS

Es maleable y dúctil, es blando su dureza es 3, la gravedad específica es 19,3;

su símbolo es Au, su número atómico es 79, su peso atómico es 197,2:, su
punto de fusión es 1063 ºC, su punto de ebullición es 2970 ºC y se cristaliza en
el sistema cúbico.

2.10.1.2. QUIMICAS

El oro es fácilmente soluble en agua regia, que produce cloro naciente.

El oro disuelve en ácido clorhídrico en presencia de sustancias orgánicas.
El oro es disuelto por cloruros férricos u cúpricos.
El oro es algo soluble en una solución de carbonato de sodio al 10 %
El oro es soluble en soluciones cianuradas

2.11. MINERALURGIA.

El oro es susceptible de existir en cercanías geológicas relativamente variadas

(rocas sedimentarias, vetas intra plutónicas o peri plutónicas).

El oro es químicamente inerte en ambientes naturales y es poco afectado

durante el intemperismo y descomposición de la roca que lo contiene.

2.12. TIPOS DE YACIMIENTO

Vetas de cuarzo con oro: Los placeres jóvenes compuesto por areniscas y
grava no consolidada, están en los cauces de los ríos. Los placeres antiguos o
fósiles se forman en el precámbrico han sido litificados o conglomerados.

Oro diseminado: En estos yacimiento la rocas al bergantes son calizas

dolomíticas o carbonaceas, el oro esta diseminado, en tamaño de 0,1 a 10
micrones.

Oro como subproducto: Con otros metales como el cobre, plata y plomo.

32
2.13. MINERALES DE ORO

El oro se encuentra en estado nativo comúnmente y se puede representar en

venas y filones de cuarzo.

El oro se encuentra también placeres y depósitos aluviales de corrientes

antiguas y modernas.

El oro nativo de zonas de oxidación y de los placeres frecuentemente contiene

plata en pequeñas proporciones así como otros metales.

El oro nativo puede ser Oro limpio, oro empañado, oro revestido, electrum, oro
cuprífero.

El oro en otros minerales, como producto secundario, con las especies de

cobre, plata, plomo, arsénico y antimonio

El oro asociado a la pirita y a la arsenopirita, se presenta como solución sólida

y oro extremadamente fino, también se encuentra como ampolla de
inclusiones, micro venillas, rellenos de intersticios, reemplazamientos etc.

El tamaño del grano de oro es determinante en el proceso metalúrgico elegido,

se divide por el tamaño en Oro grueso que viene a ser el oro aluvial en forma
de pepitas, el oro filoniano en forma de escamas o hilos, hasta un tamaño no
menor a 0,2 mm. El denominado oro fino sería un rango de tamaños del oro
grueso y el oro ultra fino, estaría entre 0,2 mm (200 micrones) y los 10
micrones, quedando el denominado oro ultra fino que estaría libre o
encapsulado menor a 10 micrones.

“El tratamiento de los minerales de oro se basan fundamentalmente en las

propiedades del oro, su alto peso específico, su carácter hidrofóbico y su
solubilidad en soluciones cianuradas” dando lugar a varios esquemas de
tratamiento metalúrgico para recuperar el oro

33
 CAPITULO III

TECNOLOGÍA ACTUAL DE LA PLANTA DE BENEFICIO MINERA COLIBRÍ

3.1 INTRODUCCION.

Siendo la metalurgia un área que requiere de una comprobación de las teorías,

entonces resulta fundamental dentro del estudio de los procesos en laboratorio
metalúrgico, la realización de pruebas a escala de laboratorio, para de esta
manera complementar y optimizar los procesos de la recuperación de oro.

La presente tesis identifica las diferentes actividades que se realizan dentro de

la MINERA COLIBRI. Para conocer el desarrollo de las operaciones de una
planta de cianuración.

3.2. OPERACIONES

La Principal actividad de la Minera Colibrí SAC es la obtención del Oro,

operación que viene realizando recientemente, desde Enero 2003,
empezando con pruebas en laboratorio y normalizando la operación en
el mes de marzo del 2003 llegando actualmente a una capacidad
operativa de 150 TMSD.

En la Planta de Beneficio el tratamiento del mineral se realiza mediante el

proceso de cianuración en pulpa (CIP), para obtener carbón activado cargado
de iones de Oro, y este posteriormente al proceso de desorción.

34
3.2.1. ACOPIO DE MINERAL
Minera Colibrí SAC del Perú (MCP) adquiere mineral aurífero de distintos
productores mineros, bien sea a medianos o pequeños mineros que tienen
producciones regulares y con muchos años de operación, así como también a
pequeños productores mineros que producen estacionalmente.

Tradicionalmente los minerales han provenido de zonas dentro del cinturón

aurífero Nazca-Ocoña, en los departamentos de Arequipa, Ica, Ayacucho, y
Huancavelica. También existe un flujo regular de mineral que proviene del
departamento de Puno, particularmente de la zonas de Juliaca, Ananea y
Untuca. En los últimos años se ha incrementado sustancialmente las
producciones de una serie de nuevas áreas en el norte del Perú, entre las
cuales destacan Barranca, Chimbote, Trujillo y Sullana.

La principal Oficina Comercial de MCP está en Nazca; en las instalaciones de

la Planta de Beneficio Colibrí, donde se cuentan con modernos y precisos
equipos, maquinarias y sistemas para la recepción, pesaje, muestreo, análisis y
liquidación de minerales. Para cubrir mejor las diversas áreas de producción,
MCP también cuenta con Oficinas Comerciales en Chala (Caraveli).
Adicionalmente cuenta con un capacitado equipo de acopiadores que
constantemente visitan a los proveedores mineros, brindándoles un
permanente apoyo.

Típicamente los términos y condiciones en los cuales MCP compra minerales

auríferos incluyen que la calidad del material no tenga más de 1 % de cobre y
un contenido fino de no menos de 0,20 Oz de Au. El pesaje y muestreo se
realizan de acuerdo con los métodos y normas usuales. Normalmente las
recuperaciones pagables fluctúan entre 85 % para sulfuros y 90 % para óxidos.
La cotización internacional del oro es London Gold Fix Second (PM) y se
aplican escalas de maquilas de acuerdo con el contenido fino del material, las
mismas que fluctúan de acuerdo con las condiciones del mercado y la variación
de los precios internacionales.

35
La minera Colibrí cuenta dentro de sus operaciones con las siguientes áreas
como son:

 La preparación de muestras de mina.

 Operaciones de planta.
 Área de cianuración.
 Laboratorio químico

La presente tesis cumple con el programa de actividades establecidas para la

recuperación del oro a partir de los minerales auríferos, teniendo en cuenta los
puntos del mismo como son:

 Muestreo y preparación de muestras.

 Determinación de la humedad (ley de cabeza del mineral).
 Gravedad específica,
 Análisis por vía seca,
 Análisis de los parámetros de operación por cianuración teniendo en
cuenta normas y procedimientos de seguridad.

Foto N° 2.- chancadora cónica.

36
3.3. PARAMETROS DE LA PLANTA DE BENEFICIO

Los parámetros a supervisar en minera colibrí para la recuperación eficiente del

oro son los siguientes:

3.3.1. PARAMETROS DE MOLIENDA:

 Peso de mineral en las fajas de alimentación (2 Kg en dos cortes de

muestra) y relave (2,8 Kg en dos cortes de muestra)
 Densidad de pulpa de Mineral Oxidado Crudo (MOC) 1 400 a 1 410
g/l.
 Densidad de pulpa del Relave Oxidado (RO) 1 500 a 1 510 g/l
 Densidad global de ingreso al tanque (Tk) Nº 1 450 a 1 460 g/l
 Malla -200 al 80 % (de granulometría).

3.3.2. PARAMETROS DE CIANURACION:

 PH = 12 (a la salida del molino 5 x 10 y molino 5 x 5).

 PH = 11 (en los tanques).
 Fuerzas de cianuro en el over = 0,50 %
 Fuerza de cianuro a la salida del tanque (Tk) Nº 1 = 0,25 a 0,26 %
 Fuerzas de cianuro en el tanque (Tk) Nº 12 (relave)=0,17 a 0,18 %
 Tiempo de residencia de la pulpa = 4,2 a 4,3 seg (para un recipiente de
8 litros)

3.4. MUESTREO

3.4.1. TOMA DE MUESTRAS.

Las muestras que se toman para realizar el análisis deben ser homogéneas y
representar fielmente la composición media del material del cual se ha tomado;
de otra manera se pierde tiempo y trabajo.

37
Las operaciones sobre pequeñas cantidades de muestra no representan
ningún problema especial dado que normalmente es posible preparar con ellas
una muestra homogénea mediante la pulverización o el método tradicional de
cuarteo.

Las muestras que se reciben en el laboratorio diariamente son procedentes de:

 Área de recepción de planta (lotes de minerales de distintas zonas de

minas),
 Muestras de la planta durante el tiempo que dure el proceso (operación).
 Muestra proveniente de la sección de cianuración.

Ya que este proceso está a cargo de laboratorio y se necesita evaluar

constantemente todo el proceso.

3.4.2. PREPARACION DE LAS MUESTRAS.

La preparación de muestras es de gran importancia, porque una mala

preparación dificultaría el análisis de las mismas y podría dar resultados que no
sean representativos.

Es por eso que diariamente el mineral es cuarteado y pulverizado en un molino

polveador para luego enviarle a laboratorio químico y dar resultados de leyes.

3.4.3. TOMA Y PREPARACION DE MUESTRAS DE LA PLANTA DE

CIANURACION.

La toma de muestra se realiza por el personal de planta cada hora (60 min),
esta muestra es acumulada al cabo de 12 horas (cambio de turno), diariamente
se recoge esta muestra en bateas que son: cabeza General antes de la
molienda, cabeza de pulpa de ingreso al tanque Nº 1, salida del tanque Nº 2 y
salida del tanque Nº 12 final.

38
Estas muestras se llevan al laboratorio para su respectiva preparación. Y
posteriormente informar, reportar sus leyes tanto del sólido como el líquido de
cada muestra de pulpa.

Foto N° 3.- Laboratorio Metalúrgico

3.5. DETERMINACIONES.

Para determinar las leyes de mineral provenientes de distintos yacimientos

mineros, así como también las leyes de planta de Minera Colibrí, (ley de
carbón, ley de relaves sólido, relave liquido) se procede y prepara de la
siguiente manera.

3.5.1.-ANALISIS.

Para una muestra de mineral oxidado se tiene:

Mineral………..20 g

Se prepara los crisoles numerados y se colocan los siguientes fundentes:

Flux………………………100 g (PbO, ayuda a atrapar el oro del regulo).

39
Sílice……………………..50 g

Litargirio…………………50 g

Almidón………………….10 g

Nitrato de Plata………....1 g

Nitrato de potasio………5 g

Se mezclan estos fundentes en los crisoles con las muestras ya pesadas y se

cubre con la siguiente cubierta.

Bórax…………………….15 g (La superficie debe estar bien cubierta).

Cloruro de sodio………..10 g

Luego de realizar este procedimiento se procede a introducir dentro de la mufla

que debe estar a una temperatura adecuada de 1 000 °C (precalentada), el
tiempo que durara la fundición es de dos horas.

Posteriormente a la etapa de Copelación, ataque con ácido nítrico (1:7).

Cumpliendo así con estas tres etapas, se procede a pesar en una balanza
analítica Ej.

Si al pesar resulto 0,3032 se promedia con su negativo.

Peso= (0,03032+0,03021)/2

Peso= 0,3031 g

Ley= (0,30315*1000)/20

Ley= 15,157 g/TMS

Entonces la ley del mineral oxidado será 15,157 g/TMS.

40
De la misma manera se determina para las muestras de planta (relave final,
cabeza general) y para los carbones y relave líquido cabe mencionar para
estos últimos no se introduce el reactivo nitrato de potasio

3.6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO METALÚRGICO.

3.6.1. TRANSPORTE DEL MINERAL A PLANTA.

El mineral es trasportado desde los diferentes yacimientos auríferos de la zona

así como también de otros yacimientos del sur del país que se transporta hasta
las canchas de recepción.

3.6.2. CIRCUITO DE CHANCADO

Es la primera etapa mecánica para el beneficio de los minerales; y consiste en

la aplicación de fuerza mecánica para romper los trozos grandes de mineral
hasta reducirlos a un tamaño menor (fragmentos de 3/8” a 1/4”) utilizando
fuerzas de compresión y en menor proporción fuerzas de fricción, flexión,
cizallamiento u otras.

Foto N° 4.- Faja de alimentación

41
Se realiza en máquinas que se mueven a velocidad media o baja en una
trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, que se
caracteriza porque sus elementos trituradores o mandíbulas no se tocan y las
condiciones principales de esta operación son: la velocidad de oscilación de la
mandíbula móvil; y el factor que influye esta condición de operación son las
características del mineral.

El mineral es chancado en dos circuitos, El primer circuito solo con chancado

primario y el segundo circuito en dos etapas.

3.6.3.-PRIMER CIRCUITO:

A. Chancado primario.-El mineral en este circuito solo pasa por chancado

primario el cual pasa por dos chancadoras de quijadas de 8” x 10” por
separado de tipo Delcrosa de 10 Hp 1700 rpm en condiciones normales estas
chancadoras son usadas para lotes pequeños es decir para minerales de
tonelaje menor a 2 TM, la chancadora puede pasar hasta 8 TM/H el mineral
luego es llevado a la cancha de almacenamiento. El producto de la chancadora
de quijadas al 100 % es < 3/8”de pulgada.

B. SEGUNDO CIRCUITO: En segundo circuito de chancado es usado para

lotes mayores de 2 TM el cual consiste en dos etapas de la siguiente manera:

B.1. Chancado Primario.- El mineral es almacenado en una tolva de 25 TM de

capacidad para luego ser alimentado mediante una compuerta metálica
deslizable a una chancadora de quijadas de tipo de Siemens 10” x 20” 40 HP y
1753 RPM el producto es < ¾”.

B.2.- Chancado Secundario.- El producto de la primera etapa es alimentado

mediante una faja de 19,5 m de largo x 18” de ancho, con un motor de 5 HP a
una chancadora cónica de 1 ft x 8” de tipo Siemens de 40 HP y 1753 rpm el
producto de este, es reducido a <1/4” .para luego ser descargada a la cancha
de almacenamiento.

42
3.7.- ALMACENANIENTO DE FINOS.

Tanto el mineral como el relave luego de ser evaluado y escogido según la ley
requerida para su proceso se descarga en dos tolvas de finos en forma
separada para MOC (mineral oxido crudo) y RO (relave oxido) cada uno de
ellos de 110 TM y 100 TM respectivamente.

3.8.- MOLIENDA.-

La preparación mecánica de un mineral se inicia con el chancado y termina con

la molienda; ésta es muy importante porque de ello depende el tonelaje y la
liberación del mineral valioso que después debe concentrarse por lixiviación.

En esta etapa se debe liberar completamente las partes valiosas del mineral de
la ganga, antes de proceder a la siguiente etapa.

La operación de Molienda en Minera Colibrí cuenta con 4 molinos continuos de

bolas (5 ft x 10 ft), (5 ft x 5 ft), (4,5 ft x 4 ft) y (4 ft x 4 ft) normalmente se efectúa
en dos etapas: Primaria y secundaria en los molinos de bolas de molienda y
remolienda. Esta operación se logra con alta eficiencia cuando los molinos son
operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamaño de
alimentación, dilución.

Cuanto más fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta

cierto grado, una molienda fina conlleva a una mejora en la recuperación de
valores.

La eficiencia del proceso de molienda depende en gran medida de una serie de

factores como:

a.- Tamaño de grano de alimentación del mineral;

b.- Velocidad y tamaño del molino;

c.- Tamaño del cuerpo moledor;

d.- Diseño de los revestimientos del molino;

43
e.- Cambios en las características del mineral;

f.- Distribución de tamaños del producto del molino;

g.- Volumen de carga moledora y su distribución de tamaño;

h.- Eficiencia de la clasificación, etc.

La etapa de molienda se realiza con la finalidad de liberar las partículas

valiosas de oro nativo óxidos sulfuros, refractarios, relaves.

Foto N°5.- Molinos continuos de molienda y remolienda

3.9.- MOLIENDA Y REMOLIENDA PARA MINERALES.-

El mineral chancado es alimentado a razón de 1,666 TMS/Hr al molino

continuo 5 X 10 ft del tipo Delcrosa 100 Hp y 1170 rpm mediante una faja de
alimentación de 5,5 metros de largo por 14” de ancho, trabaja en circuito
cerrado con una bomba de lodos de 2½” x 2 tipo Delcrosa de 7,5 Hp y 1750
rpm y su producto es impulsado hacia un repulpador cónico de 42” x 48”
Delcrosa 7,5 HP Y 1735 rpm.

En forma continua este ingresa al molino de bolas 4 x 4 del tipo Delcrosa para
remolienda. El producto de este trabaja con una bomba de lodos de tipo 2½” x
2 que bombea hacia un hidrociclón D-4 marca ING Ciclones Vortex 5/8” (tipo

44
cilindro de fierro) esta pulpa rebosa al circuito de cianuración (over) con una
densidad de 1400 a 1410 es una pulpa de 50,43 % de sólidos y malla -200 y
granulometría de 80 % y el (Under) recircula a remolienda.

3.10.- MOLIENDA Y REMOLIENDA PARA RELAVES

En forma paralela se realiza la molienda y remolienda del relave, en forma

continua el relave es alimentado a razón de 2,09 TMS/Hr al repulpador cónico
de 44” x 51” Delcrosa 4 HP 1750 RPM, mediante una faja de alimentación 7 m
x 18” Delcrosa 1,8 HP Y 1750 RPM. Y este ingresa al molino continuo 5ft x 5ft
de tipo Delcrosa 40 HP y 1165 rpm, trabaja en circuito cerrado con una bomba
de lodos 2½” x 2 Delcrosa 7,5 HP Y 1775 RPM, el producto de este es
impulsado a remolienda a un molino continuo 4 ft x 4,5 ft sin marca 40 HP Y
1165 RPM.

Esta pulpa es impulsada por otra bomba de lodos con las mismas
características anteriores hacia un ciclón D4 marca ING. Ciclones Vortex 5/8”
(tipo cilindro de fierro) con las mismas densidades ya mencionadas
anteriormente el circuito opera con una carga circulante.

3.11. REPULPADORES:

Los repulpadores son pequeños tanques de agitación cuya base es en forma

cónica que tienen la función de atrapar el oro grueso del mineral a la cual se le
adiciona mercurio y se extrae cada fin de mes.

45
3.12. DETERMINACIONES

3.12.1. DETERMINACION DE LA HUMEDAD DE CABEZA.

Tabla Nº 3:

BALANCE DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD

TARA PESO DE FAJA PESO DE FAJA %DE PROM

HUMEDO KG SECO KG AGUA EDIO

MOC 0.000 1.800 1.700 5.80

MOC 0.000 1.850 1.750 5.71

5.75
RO 0.000 3.000 2.550 15.80

RO 0.000 2.800 2.385 14.80

15.3

Fuente: Minera Colibrí.

3.13. BALANCE METALÚRGICO

CUADRO Nº 4 BALANCE DE PLANTA

Mineral Tratado 2 700 TMS

PRODUCTO TMS Ley Au g/TM g de Oro % Recup.

Cabeza 2700.00 15.00 40500.00 100.00
carbon cargado 4500.00 8.10 36450.00 90.00
solucion barren 2700.00 0.50 1350.00 3.33
relave final 2700.00 1.10 2970.00 7.33
0.00 0.00
12600.00 24.70 81270.00 100.67

46
 CAPITULO IV

OPTIMIZACION DEL TRATAMIENTO DE MINERALES

AURIFEROS CARBON EN PULPA

INTRODUCCIÓN.- En el presente capítulo se determinaran los diseños de los

equipos a incluir en el circuito de cianuración y molienda continua para ellos
nos valemos de las fichas técnicas de la empresa proveedora de los equipos
en la planta de beneficio Colibrí.

4. DISEÑO DE EQUIPOS.

4.1. DISEÑO DE MOLINO CONTINUO

VARIABLES Molino Molino

Unidad de
5*10 ft 5*5 ft medida

Alimento a molienda F(80) 1800 2800 pulgada

Tamaño del mineral molido P(80) ¾ 3/8
Consumo de energía especifica Wi 4.412 KW-Hr/Tc
Densidad de pulpa 1410 1510 Gr/lt
Porcentaje de sólidos 50.1 50.1 Gr/lt
Gravedad especifica - - -
Caudal de la pulpa 4.2 4.2 Seg/lt
Velocidad de molino 35.71 32.5 rpm

47
4.2. DISEÑO DE TANQUES AGITADORES.

TK 1 TK 2 TK 3 TK 4 TK 5 TK 6 Unidad
VARIABLES (20*20) (15*20) (12*12) (12*12) (12*12) (10*10) de

ft Ft ft ft ft ft medida

Ley de cabeza calculada 14.3 - - - - - Gr/tms

Tamaño de partícula - - - - - -

Densidad de pulpa 1460 - - - - 1410 Gr/lt

Porcentaje de sólidos 50.1 50.1 Gr/lt
Gravedad específica 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6

Caudal de la pulpa 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 Seg/li

Consumo de cianuro 6.6 6.5 5.9 5.5 5.0 4.6 Kg/tn
Consumo de soda 4 3.8 3.5 3.7 3.7 3.5 Kg/Tn
Tiempo de cianuración 72 72 72 72 72 72 Hr
Fuerza de cianuro 0.50 0.34 0.31 0.32 0.22 0.35

48
4.3. DISEÑO DE TANQUES AGITADORES CARBON EN PULPA (CIP).

TK 7 TK 8 TK 9 TK 10 TK 11 TK 12 Unidad
VARIABLES (10*10) (8*8) (8*8) (8*8) (8*8) (8*8) de

ft ft ft ft ft ft medida
Ley de cabeza calculada 14.3 - - - - - GR/TN
Tamaño de partícula - - - - - -

Densidad de pulpa 1460 - - - - - GR/LT

Porcentaje de sólidos 50.1 50.1 50.1 50.1 50.1 50.1 GR/lt
Gravedad específica 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6

Caudal de la pulpa 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 Seg/lt

Consumo de cianuro 6.6 6.5 6.6 6.4 5.4 5.5 Kg/Tm
Consumo de soda 4 3.8 3.5 3.4 3.7 3.7 Kg/Tm
Tiempo de cianuración 72 72 72 72 72 72 Hr
Fuerza de cianuro 0.50 0.34 0.25 0.28 0.22 0.15 %
Ley del CIP 8.10 10.5 15. 17 18 10.0 Gr/kg

Relave final sólido 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 Gr/Tms

4. AREA DE CIANURACION.-

4.1. CIANURACION

 La cianuración utiliza la propiedad del oro y de la plata de disolverse en

soluciones diluidas de cianuro de sodio o potasio, en presencia de
oxígeno.
 Si bien, en forma general, la lixiviación puede llevarse a cabo mediante
mecanismos diversos, tanto físico como químico y electroquímico, en el

49
 caso específico de la cianuración se ha podido establecer que la
disolución está regida por los principios electroquímicos de la corrosión.

La siguiente reacción es aceptada como la que representa la disolución del oro

(Ecuación de Elsner):

4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O 4NaAu (CN)2 + 4NaOH

Una de las causas más frecuentes que ofrece dificultades en la cianuración es:

 La presencia de minerales de cobre en la mena, cuyo contenido puede

ser menor de 0,10 %, pero su efecto en la disolución y precipitación del
oro es perjudicial.

 La cianuración es el método más importante para la extracción del oro

de sus minerales y se usa a escala comercial en todo el mundo.

Mediante este proceso, se logra disolver el oro y la plata (en forma preferencial)
usando una solución alcalina débil de cianuro de sodio.

El oro contenido en el licor resultante de la lixiviación puede recuperarse por

carbón activado.

4.1.1. DESCRIPCION DEL ÁREA DE CIANURACIÓN

El proceso de producción de planta de beneficio, se realiza en el proceso de

cianuración de acuerdo al flow sheet de la planta, se utiliza dos pequeños
tanques:

 Uno para la preparación de reactivos de cianuro Tk 1 de 30”x 47” de tipo

WEG 7.5HP 1 730 rpm
 Un tk-2 para la preparación de reactivo de soda (NaOH) de 36” x 34” sin
marca de 5 HP 1 750 RPM.

La reacción que tiene a lugar durante la disolución del oro en las soluciones de
cianuro bajo condiciones normales es como se muestra a continuación:

50
 4Au + 8NaCN + O2- 2H2O = 4NaAu (CN)2 + 4NaOH

En un sistema relativamente simple el oro se disuelve con facilidad y las únicas

condiciones que se requiere es que el oro se encuentre libre que la solución de
cianuro, contenga impurezas que puedan inhibir la reacción y que se mantenga
un adecuado abastecimiento de oxígeno en la solución durante todo el
proceso de la reacción.

Para iniciar este proceso se evalúan las condiciones de operación.

 pH natural del mineral ( sulfuros PH 6-7-8-9 -10)

 pH inicial 12
 % -200
 % de sólidos 50 %
 TMS 90 TN
 Horas de CN 72 Hr a mas
 Ley de cabeza de proceso entre 15,16,17 g/TM
 Ley de relave 1gr/TM

Los reactivos a utilizar:

 Cianuro
 Soda cáustica

51
Foto N° 6.- tanque de agitación

4.1.2. CIRCUITO DE CIANURACION.-

El proceso de cianuración empieza desde el momento en q ingresa el mineral

al molino ya q se adiciona el cianuro diluido y la soda diluida al ingreso de los
molinos 5ft x 10ft y 5ft x 5ft lo cual nos indica que el 70 % de la cianuración se
efectúa durante la molienda y el 30 % en los 12 tanques de agitación continuos
tk1 (20 ft x 20 ft) - tk2(15 ft x 20 ft) - tk3(12 ft x 12 ft) - tk4(12 ft x 12 ft) - tk5(12 ft
x 12 ft) – tk6(10 ft x 10 ft) – tk7(10 ft x 10 ft) – tk8(8 ft x 8 ft) - tk9(8 ft x 8 ft) –
tk10(8 ft x 8 ft) tk11(8 ft x 8 ft) tk12(8 ft x 8 ft) en forma continua el flujo de
pulpa fluye hasta el tanque N° 12. Consecutivamente en serie luego la pulpa es
evacuada hacia la cancha relavera continuamente mediante tuberías de pvc.
Los seis últimos tanques contienen carbón en pulpa (CIP) estos tienen la
función de absorber el oro diluido y los seis primeros son netamente
lixiviadores de pulpa de mineral.

52
Foto N° 7 tanques de agitación CIP

4.1.3. DETERMINACION DEL FLUJO Y VOLUMEN DE LOS TANQUES.-

Teniendo en cuenta la densidad, el porcentaje de sólidos que tiene el mineral a
tratar, se puede calcular la cantidad del flujo de pulpa ,a trabajar y el tiempo de
lixiviación en el proceso de los Tk 1, 2, 3 hasta el tanque N° 12 de la siguiente
manera:

Para un tanque para el proceso CIP. De 20´ x 20´ Nº 1

FORMULA :

V = (π x d2/4) x h
DATOS : % volumen ocupado = 10 %
δ = 1 460
%S = 50,035 %
D = 6,096
h = 6,096

53
REMPLAZANDO :
V = (3,1416 x 37,161/4) x 6,096
V = 177,91 x 0,1 = 160,12 M3

Entonces:

160,12 M3 x 1 000 l/1 M3=160 120 l

160120 l x 4,2 seg = 672 504/8 l = 84 063 seg x 1Hr/3 600 seg =
23,35 Hr de lixiviación.

El tiempo de lixiviación para todos los tanques será:

Tk1 tiempo de lixiviación = 23,35 Hr

Tk2 tiempo de lixiviación = 13,13 Hr

Tk3 tiempo de lixiviación = 5,033 Hr

Tk4 tiempo de lixiviación = 5,033 Hr

Tk5 tiempo de lixiviación = 5,033 Hr

Tk6 tiempo de lixiviación = 2,919 Hr

Tk7 tiempo de lixiviación = 2,919 Hr

Tk8 tiempo de lixiviación = 1,53 Hr

Tk9 tiempo de lixiviación = 1,53 Hr

Tk10 tiempo de lixiviación = 1,53 Hr

Tk11 tiempo de lixiviación = 1,53 Hr

54
Tk12 tiempo de lixiviación = 1,53 Hr

El tiempo total de lixiviación en los tanques es 65,067 Hr con un

flujo de 4,2 l/s y una densidad de 1 460.

Foto N° 8 Tanques de agitación CIP

4.2. DETERMINACION DEL CONSUMO DE SODA CAUSTICA

La adición de soda a la pulpa con cianuro es indispensable para evitar pérdidas

de cianuro y neutralizar cualquier constituyente ácido, que de otra manera
liberaría ácido cianhídrico. La cantidad de soda que se añade es expresada en
términos de kilogramos de hidróxido de sodio por toneladas de mineral tratado

55
  PRUEBA DE CIANURACION HECHA EN EL LABORATORIO.-

Para esta prueba se utiliza lo siguiente:

Agua = 2000 ml
Min polveado = 1000 g
Soda = 1g
CN = 3g
PH natural = 11
Tiempo de agitación = 48 horas
Muestreo = cada 2 Hr
RESULTADOS:
PH......................................12,0; para sulfuros 11 óxidos
FCN.....................................0,15 %
Soda…………………………1,8 kg/TM promedio
ANÁLISIS
1,8 g Sd/Kg x 1 000 Kg/TM x 1 kg/1 000 g = 1,8 Kg/TM
Para: 90 TM x 1,8 kg/TM = 162 kg
Para el proceso utilizaremos 162 Kg de soda cáustica.

4.3. DETERMINACION DEL CONSUMO DE CIANURO.-

4.3.1. CIANURO LIBRE.-

Para tener en cuenta cuantos kilogramos se va a utilizar de cianuro en proceso

nos basamos en la prueba de cianuración hecha en el laboratorio; si
trabajamos con 6.6 gr. de cianuro lo proyectamos a Kg. /ton.

ANALISIS:

6,6 g CN /1Kg mineral x 1 000 kg/TM x 1 Kg/1 000 g = 6,6 Kg/TM

Para: 90 TM x 6,6 kg/TM = 594 kg de CN

56
4.3.2. MUESTREADO DE LA SOLUCION LIXIVIADA

El laboratorista realiza el muestreo cada hora consecutivamente llegando a

tener un acumulado de la guardia (12 horas). Recoge la muestra al ingreso y
salida del Tk 1, en la salida del Tk 6, salida del Tk 7 y salida del Tk 12 (relave)
que están en agitación.

4.4. ANALISIS DE LAS MUESTRAS TOMADAS

 Se filtra la pulpa de mineral hasta obtener 1 000 CC de filtrado, se toma

25 cc para hacer la titulación de control, este filtrado se precipita con
acetato de plomo con una cantidad aproximada a 20 a 30 ml y luego se
agrega polvo de cinc aprox. 1 cucharadita después de unos minutos de
hervir se filtra en caliente, este filtrado se procede por vía seca
agregando fundentes en un crisol y analizando la ley contenida en la
solución barren.

4.5. TITULACION

 Para el control de fuerza de cianuro en planta Se toma la muestra de

ingreso y salida del tk1 y salida del tk 12 (relave final) de cada muestra
tomada se filtra hasta obtener 20 mil aprox. luego se efectúa la titilación
con 10 mil se agrega 3 gotas de IK y se empieza a titular con una
solución estándar de nitrato de plata (6,5 g por litro) hasta que se
produzca el primer cambio parecido a un color verde limón el gasto
efectuado se multiplica por el equivalente gramo 0,04 % obteniendo de
esa manera la fuerza de cianuro.
 Tener en cuenta que todos los datos que tomamos deben ser anotados
en una libreta de apuntes para luego hacer nuestro balance de consumo
de cianuro.

57
 4.6. CARBON ACTIVADO CARGADO.

4.1.1 EXTRACION DE CARBON CARGADO Y RECIRCULACION DE

PULPA

Concluido la absorción máxima de iones de oro en el carbón según reporte de

laboratorio químico se descarga de los seis tanques de agitación carbón en
pulpa.

Para la extracción de carbón cargado de cada tanque se efectúa mediante una

tubería de evacuación hacia un filtro de malla 20 (cosechador) que no permite
pasar el carbón y la pulpa pasante es recirculada al primer tanque formando así
un circuito cerrado.

El carbón cargado es lavado y ensaquillado de cada tanque por separado

para luego ser muestreado y enviado a laboratorio para su respectivo análisis
El tamaño de grano del carbón es +17 malla después de zarandear.

Foto N° 9.- Cosechador del carbón activado cargado

58
4.7. ANALISIS DEL CARBON.-

Este análisis se realiza de la siguiente manera:

Se muestrea el carbón extraído de los seis tanques dispuestos en serie, se

pesa en húmedo, para sacarle el %de humedad y enviar la cantidad de carbón
en seco, de esta muestra se calcina 5 g de carbón, hasta obtener un carbón de
color marrón claro (estos carbones con esta característica contiene iones de
oro), luego se prepara los crisoles con los fundentes pero sin agregar nitrato de
potasio, se lleva a la mufla por un tiempo de 2 horas cumpliéndose así el
análisis por vía seca, se toma el peso resultante del análisis y se divide entre
los 5 g de carbón que se utilizó en la fundición teniendo este resultado se
relaciona con la cantidad de kilogramos de carbón que se envía y se reporta
para la respectiva desorción.

El carbón activado cargado en cada campaña concluido llegando a veces a

obtener 21 g de Au/Kg de carbón.

4.7.1. DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL CARBON

-

Este cálculo se realiza de la siguiente Manera, se pesa el carbón húmedo y se

procede a secar en la cocinilla para sacar la cantidad de agua que este posee,
es necesario repetir varias veces para luego sacar el promedio y así estar más
próximos a la cantidad existente en seco.

FORMULA :

Peso húmedo – Tara = Peso húmedo

Peso seco – tara = peso seco
% de humedad = (peso húmedo – peso seco)/ peso seco x 100

59
CALCULOS:

Tabla Nº 04: DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL

CARBON

TARA PESO PESO %DE PROMEDIO

HUMEDO SECO AGUA
Tk-7 0.00 474.14 298.23 37.1

TK-8 0.00 475.35 307.07 35.4

TK-9 0.00 464.9 303.11 34.8

TK-10 0.00 467.15 295.70 36.7

TK-11 0.00 476.75 304.16 36.2 35.68

TK-12 0.00 456.65 301.84 33.9

Fuente: Minera Colibrí

4.8. NEUTRALIZACION DEL RELAVE.-

El método más ampliamente usado para reducir el cianuro libre y la

concentración de cianuro, involucra el uso del cloro e hipoclorito de calcio, Ca
(OCl)2, aproximadamente una libra de hipoclorito oxida una libra de cianuro, el
cloro es suministrado como una solución de hipoclorito.

4.9. CANCHA DE RELAVE

El material estéril del proceso de cianuración es derivado a la cancha de

relaves por medio de ductos evacuadores de PVC hacia la relavera situado a
200 m de distancia, los cuales están constituidos por una poza de concreto de
10 * 12 * 3 metros. En el cual se realiza la primera sedimentación y tratamiento
de relaves, de esta poza se deriva a la cancha de relaves adecuadamente
impermeabilizados para generar el espejo de agua que es recirculado a la
planta.

60
Foto N° 10 cancha de relaves

Fuente: Minera Colibrí

4.10. DISEÑO DE PRUEBAS EXPERIMENTALES

4.10.1. DISEÑO FACTORIAL DE PRUEBAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES (CIP)

A. Variables

VARIABLES
INDICADORES ÍNDICES

1. Independientes (Xi) - tiempo de lixiviación 12 a 72 horas.

Parámetros del proceso de -consumo de cianuro. 2.5 a 6.6 kg/TM
carbón en pulpa (CIP) - Densidad 1380 a 1460 g/l.

2. Dependientes (Yi) - Eficiencia de recuperación

Optimización del - Ley en la recuperación > 95%
tratamiento de minerales - Ley en el relave
auríferos por el método
carbón en pulpa (CIP) en la
minera colibrí SAC

61
B. CONDICIONES DE LAS VARIABLES EN ESTUDIO

Nivel (-) a1 Nivel (+)

A = tiempo de lixiviación : 12 40 72

b1 = 28

B = consumo de cianuro : 2.5 3.5 6.6

b1 = 1

C = Densidad : 1380 1400 1460

C1 = 20

Se aplicara el diseño factorial 23

Dónde:
23 = 8 serán los ensayos a efectuarse.

C. COMBINACIONES EXPERIMENTALES DEL DISEÑO FACTORIAL

Tabla Nº 06: PORCENTAJE DE RECUPERACIÓN

CIP (Yi)
1 90
2 87.1
3 92
4 89.5
5 91
6 90
7 91
8 89
719
89,875

Fuente: minera colibrí

62
Tabla Nº 07: COMBINACIONES EXPERIMENTALES

1 1 12 2,5 1380 - - - 90
2 A 72 2,5 1380 + - - 87,1
3 B 12 6,6 1380 - + - 92
4 Ab 72 6,6 1380 + + - 89,5
5 C 12 2,5 1460 - - + 91
6 Ac 72 2,5 1460 + - + 90
7 Bc 12 6,6 1460 - + + 91
8 Abc 72 6,6 1460 + + + 89

C.1. DETERMINACIÓN DE LOS EFECTOS:

A = Efecto (Tiem. Lixiv) = -90+87.1-92+89.5-91+90-91+89

2 3-1

A = Efecto (Tiem. Lixiv) = -8.4

A = Efecto (Tiem, Lixiv) = - 2.1

B = Efecto (consumo Cn) = -90-87.1+92+89.5-91-90+91+89

2 3-1

B = Efecto (consumo Cn) = 3.4

B = Efecto (consumo Cn) = 0.85

C=Efecto (Densidad) = = -90-87.1-92-89.5+91+90+91+89

63
 2 3-1

C = Efecto (Densidad) = 2.4

C = Efecto (Densidad) = 0.6

INTERACCIONES

AB = 5.59

AC = -5.62

BC = 5.6875

ABC = -5.562

En el cual se obtendrá la siguiente ecuación:

Y = 0 +  1 X1 +2 X2 + 3 X3

Aquí se obtendrán los valores  0,  1, 2, y 3, los que son

constantes de la regresión:

0 = Promedio de Resultados = 719.6 = 89.95

1 = ½ del efecto tiempo de Lixiv. = - 2.1 = -1.05

2 = ½ del efecto del consumo de Cn = 0.85 = 0.425

64
 3 = ½ del efecto de la densidad = 0.6 = 0.3

Modelo matemático con variables codificadas:

Y = 89.95 – 1.05X1 + 0.425X2 + 0.3X3

La ecuación anterior se puede expresar en función de las variables

experimentales:

X1 = A – a1 = Tiempo de lixiviación – 40

b1 28

X2 = A – a1 = Consumo de Cn – 3.5

b1 1

X3 = A – a1 = densidad – 1400

b1 20

Reemplazando X1; X2; X3 en la ecuación lineal:

Y = 89.95–1.05 Tiem. Lixiv–40 + 0.425 Cons de Cn–3.5 +0.3 Dens–

1400

28 1 20

Y=89.95–0.0375Tiem. Lixiv +1.446+0.425cons de Cn - 1.487+0.015Dens - 21

El modelo matemático con variables reales es:

Y=68.909 – 0.0375Tiem. Lixiv + 0.425cons de Cn + 0.015 Dens

65
Tabla Nº 09: ANÁLISIS RESIDUAL DEL MODELO MATEMÁTICO

hrs. kg/ TM. gr/lt CIP(Yi) Ŷ Residula R R²

1 12 2.5 1380 90 90.22 -0.22 0.0484
2 72 2.5 1380 87.1 87.97 -0.87 0.7569
3 12 6.6 1380 92 91.96 0.04 0.0016
4 72 6.6 1380 89.5 89.71 -0.21 0.0441
5 12 2.5 1460 91 91.42 -0.42 0.1764
6 72 2.5 1460 90 89.17 0.83 0.6889
7 12 6.6 1460 91 93.16 -2.16 4.6656
8 72 6.6 1460 89 90.91 -1.91 3.6481
∑= 10.0300

Media de cuadrados = SSMR = ∑ (Y – Ŷ) ²

N - TM

SSMR = 10.0300

8-4

SSMR = 0.257

Dónde: Y = Recuperación Real

Ŷ = Recuperación calculada

N = Número total de experimentos

TM = Número de términos del modelo matemático

N - TM = g L R Grados de libertad residual

M S (error) = Media de cuadrados del error

66
  Calculo De La Suma De Cuadrados

Suma de Cuadrados = S.C. = (2 N - 1 x Efecto A1)2

2ⁿ

A = Tiem, Lixiv.

B = consumo Cn

C = Densidad

S.C. (Tiem. Lixiv) = (2 ² x (- 2.1)) ² = 8.82

23

S.C. (consumo Cn) = (2 ² x (0.85)) ² = 1.445

23

S.C. (densidad) = (2 ² x (0.60)) ² = 0.72

23

Suma de Cuadrados de las Interacciones

S.C. (AB) = ( 2 ² x 5.59 ) ² = 62.496

23

S.C. (AC) = (2 ² x (- 5.62)) ² = 63.168

23

S.C. (BC) = (2 ² x (5.687)) ² = 64.683

23

67
S.C. (ABC) = (2 ² x ( - 5.562)) ² = 61.871

23

∑ =252.218

M S (error) = S.C. (Interacciones) = 252.218 = 63.054

Grados de Libertad 4

Para determinar estadísticamente si el modelo matemático deducido

representa adecuadamente a los datos experimentales, se tiene que
aplicar el estadístico (F0) de acuerdo a la relación.

F 0= S S M R = 0.257 = 0.0040

M S (error) 63.054

 Aceptación Del Modelo.

El modelo es adecuado si:

F 0E < F (α; g L R; g L e)

α = 0.05 Para un nivel de confianza del 95 %

gLR = 4

gLe = 4

F (0.05; 4; 4) = 6.39 (por tablas tabla de Fisher)

F 0 ‹ F (tablas)

0.0040 ‹ 6.39

68
De lo cual se deduce que el modelo es aceptado. Entonces el modelo
matemático se ajusta adecuadamente a los datos experimentales.

D. ANÁLISIS DE VARIANZA ( ANOVA )

Tabla Nº 10: ANÁLISIS DE VARIANZA

A 8,82 1 8,82 0,139 7,71

B 1,445 1 1,445 0,0229 7,71
C 0,7200 1 0,7200 0,0114 7,71
AB 62,496 1 62,496
AC 63,168 1 63,168
BC 64,583 1 64,583
ABC 61,871 1 61,871
TOTAL 263,103

 HALLANDO F 0

F 0 = C.M.

M s (ERROR)

F 0 (TIEM. LIXIV) = 8.82 = 0.139

63.054

F 0 (CONSUMO Cn) = 1.445 = 0.0229

63.054

F 0 (DENSIDAD) = 0.7200 = 0.0114

63.054

Un factor es significante (95 %) 0.05

O muy significantes (99 %) 0.01

69
 Si su F PRACTICO › F TABLAS

 DE LA TABLA DE DISTRIBUCIÓN FISHER

95 % : F (0.05) (1: 4) = 7.71

99 % : F (0.01) (1: 4) = 21.20

E. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

 El efecto del tiempo de lixiviación no es significante para el

proceso que no cumple la relación:

F PRACTICO › F TABLAS

0.139 › 7.71

 El efecto del consumo de cianuro no es significante para el

proceso que no cumple con la relación:

F PRACTICO › F TABLAS

0.0229 › 7.71

 El efecto de la densidad en el proceso de la cianuración

carbón en pulpa (CIP) no es significativo que no cumple con la
relación:

F PRACTICO › F TABLAS

0.0114 › 7.71

70
 100
90-100
90
80 80-90
70 70-80
% de
60 60-70
re cupe racion 50
40 50-60
30 C6 40-50
20 consumo de 30-40
10 cianuro
0 20-30
1 C1 10-20
2 3
tie mpo de lixiv
0-10
horas

Grafico N° 01.- Variable Tiempo de Lixiviación, Consumo De Cianuro y % de

recuperación

1600
1400 1400-1600
1200
1000 1200-1400
densidad 800 1000-1200
600
400 800-1000
200 C5 % de 600-800
0
C1 recuperacio 400-600
1 2 3
4 200-400
tiempo de
0-200
lixiv.
horas

Gráfico Nº 02.- Variables de Tiempo de Lixiviación, Densidad Y % De

Recuperación

71
 CAPITULO V

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DE LA INVESTIGACION

5.1 INTRODUCCION

El Plan de Manejo ha sido elaborado de conformidad con los más altos

estándares de manejo ambiental según las leyes vigentes y los requerimientos
legales y regulaciones aplicables vigentes.

La planta de cianuración trabaja conforme a las regulaciones del Ministerio de

Energía y Minas del Perú (MEM). Los requerimientos aplicables de estas
normas, a las que se hace referencia en el presente manejo ambiental, son los
siguientes:

1) La planta de beneficio, no permitirá la descarga de sustancia alguna o

descarga de agua con características que estén fuera de los límites
permisibles establecidos según normas del MEM desde el Sistema de
Manejo de efluentes hacia las aguas subterráneas y superficiales

2) La planta operará y mantendrá en forma adecuada los componentes del

sistema de manejo de fluidos. Implementadas en las instalaciones de la
minera Colibrí.

5.2 OBJETIVOS

El objetivo del Plan de Manejo de efluentes es identificar, prevenir, controlar y

corregir posibles fugas de solución de las diferentes instalaciones de procesos
componentes del proceso.

72
El plan de Manejo de fluidos nos dará información oportuna para tomar
decisiones oportunas para evitar contaminación a zonas de influencia.

5.3 LEGISLACION

Las Regulaciones y requerimientos aplicables al Plan de Manejo de Fluidos

son:

Regulaciones del Ministerio de Energía y Minas

5.4. CONSTITUCIÓN POLÍTICA DEL PERÚ

Art. 66: Los recursos naturales renovables y no renovables son

patrimonio de la nación, el estado es soberano en su
aprovechamiento.

Art. 67: El estado determina la política nacional del ambiente.

Promueve el uso sostenible de los recursos naturales.

Art. 68: El estado está obligado a promover la conservación de la

diversidad biológica y de las áreas naturales protegidas.

5.4.1.-Código Penal (Decreto Legislativo Nº 365)

Título XII. Delitos contra la Ecología

Los artículos 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, 311, 313 y 314,
establecen las penalidades del caso a los que contraviniendo las
disposiciones vigentes deterioren el medio natural.

Los más importantes se mencionan a continuación:

El artículo 304 hace referencia a la contaminación del medio

ambiente y dice textualmente: El que infligiendo las normas sobre
protección del medio ambiente, lo contamina vertiendo residuos
sólidos, líquidos, gaseosos o de cualquier otra naturaleza por
encima de los límites establecidos, y que causen o puedan causar
perjuicio o alteraciones en la flora, fauna y recursos hidrológicos,
73
será reprimidas con pena privativa de libertad no menor de uno ni
mayor de tres años o con ciento ochenta a trescientos sesenta y
cinco días de multa.

Si el agente actuó por culpa, la pena será privativa de libertad no

mayor de un año o prestación de servicio comunitario de diez a
treinta jornadas.

El artículo 305 hace referencia a la contaminación agravada del

medio ambiente y dice que la pena será privativa de libertad no
menor de dos ni mayor de cuatro años y trescientos sesenta y cinco
a setecientos treinta días de multa cuando:

 Los actos previstos en el artículo 304°, ocasionan peligro para

la salud de las personas o para sus bienes.
 El perjuicio o alteración ocasionados adquieren un carácter
catastrófico.
 EI agente actuó clandestinamente en el ejercicio de su
actividad.
 Los actos contaminantes afectan gravemente los recursos
naturales que constituyen la base de la actividad económica.

Si, como efecto de la actividad contaminante, se producen lesiones

graves o muerte, la pena será:

 Privativa de libertad no menor dé tres ni mayor de seis años y

de trescientos sesenta y cinco a setecientos días de multa, en
caso de lesiones graves.
 Privativa de libertad no menor de cuatro ni mayor de ocho
años y de setecientos treinta a mil cuatrocientos sesenta días
de multa, en caso de muerte.

74
El articulo 308 hace referencia a la protección de las especies de
flora y fauna protegidas, agravantes y dice lo siguiente: El que
caza, captura, recolecta, extrae o comercializa especies de flora o
fauna que están legalmente protegidas será reprimido con pena
privativa de libertad no menor de uno ni mayor de tres años.

La pena será no menor de dos ni mayor de cuatro años y de ciento

ochenta a trescientos sesenta y cinco días de multa cuando:

 El hecho se comete en período de producción de semillas o de

reproducción o crecimiento de las especies.
 El hecho se comete contra especies raras o en peligro de
extinción.
 El hecho se comete mediante el uso de explosivos o
sustancias tóxicas.

El articulo 313 hace referencia a la alteración ilegal del ambiente

natural por construcción de obras y menciona lo siguiente: EI que,
contraviniendo las disposiciones de la autoridad componente, altera
el ambiente natural o el paisaje urbano o rural, o modifica la flora o
fauna, mediante la construcción de obras o tala de árboles que
dañan la armonía de sus elementos, será reprimido con pena
privativa de libertad no mayor de dos años y con sesenta a noventa
días de multa.

El artículo 314 es una medida cautelatoria y textualmente dice: "El

Juez Penal ordenará, como medida cautelar, la suspensión
inmediata de la actividad contaminante, así como la clausura
definitiva o temporal del establecimiento de que se trate de
conformidad con el artículo 105°, Inciso 1, sin perjuicio de lo que
pueda ordenar la autoridad en materia ambiental.

75
 De acuerdo a lo expresado en los artículos mencionados, el
proyecto minero debe enmarcarse en el cumplimiento de la
normatividad que sanciona los delitos contra la ecología.

5.4.2.- Ley General del Ambiente (Ley 28611)

La presente Ley es la norma ordenadora del marco normativo legal

para la gestión ambiental en el Perú. Establece los principios y
normas básicas para asegurar el efectivo ejercicio del derecho a un
ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el pleno
desarrollo de la vida, así como el cumplimiento del deber de
contribuir a una efectiva gestión ambiental y de proteger el
ambiente, así como sus componentes, con el objetivo de mejorar la
calidad de vida de la población y lograr el desarrollo sostenible del
país.

5.5.- RESPONSABILIDADES

Las responsabilidades en el manejo de efluentes se dividen en:

Medio Ambiente

 Área de Monitoreo: Es la encargada del monitoreo de todas las

estaciones del Plan de Manejo de fluidos, evaluar los resultados del
monitoreo, verificar su cumplimiento con los estándares y normas
nacionales, internacionales y enviar el reporte de evaluación a los
supervisores de medio ambiente de procesos en forma semanal.
 Área Medio Ambiente Operaciones: A través de los supervisores de
planta y de Medio Ambiente de Procesos quienes son los responsables
de la supervisión ambiental de las instalaciones del Plan de Manejo de
Fluidos, seguimiento de las acciones preventivas y correctivas de las
condiciones identificadas en los componentes del manejo de fluidos y
coordinar con las áreas involucradas de procesos su cumplimiento para
asegurar su correcta operatividad continuamente.

76
Procesos

Área de cianuración: Es la encargada directa del manejo apropiado de las

instalaciones en el manejo de fluidos

Área de Mantenimiento: Es la encargada del mantenimiento de los

componentes y manejo de fluidos, además, realiza inspecciones y reportes
semanales para verificar el estado de las instalaciones.

5.6.- PLAN DE MANEJO DE FLUIDOS – INSTALACIONES DE PROCESOS

5.6.1.- Descripción General del Proceso

La empresa minera mediante su área de medio ambiente no incluye la

explotación del material con contenidos de oro y plata, teniendo que indicar que
el transporte y la adquisición de material se realiza en la planta donde se
almacena en áreas de recepción de material protegidas con geomembrana y
zanjas de coronación para evitar cualquier escurrimiento superficial, la cual es
almacenada temporalmente estas áreas son especialmente recubiertas con
geomembranas.

Cualquier descarga de efluentes al medio ambiente SI Y SOLO SI cumplen con

los límites máximos permisibles establecidos.

Se cuenta con instalaciones de laboratorio químico el cual analiza los

parámetros de operación de la planta como: oro, plata, mercurio, pH, y el
control y análisis de los efluentes que descargan la planta.

5.7. Tuberías de Colección y Transferencia de Soluciones

La solución colectada es transferida a los tanques de operaciones y eventos

menores mediante tuberías de colección y transferencia, las cuales se
encuentran contenidas en canales protegidos con geomembranas. El canal se
encuentra diseñado para actuar como contención secundaria si es que fugara
solución de las tuberías pues además de contenerlas también es capaz de
llevar la solución por gravedad hacia las pozas, si durante una tormenta los
flujos exceden la capacidad de las tuberías, fluirán, bajo condiciones de flujo de
77
canal abierto, hacia las pozas de solución de solución de cianuro de sodio.
Estos canales tienen las siguientes características:
Tienen una profundidad mínima de un 1,5 m
Capa de material arcilloso de 300 mm preparada de baja permeabilidad
Una capa de geotextil.
Un sistema de protección de HDPE.
Las tuberías para transportar las soluciones son de HDPE

5.7.1. Poza de Operaciones

La poza de operaciones de la minera Colibrí tiene una capacidad de 1 500 m3 y

cubre un área total aproximada de 0,4 hectáreas, la poza cuenta con taludes
con pendientes laterales de 3:1, Las capas impermeables consisten en:
Un sistema de colección de subdrenajes consistente en tuberías
perforadas
Una capa de material arcilloso. Con una permeabilidad menor a 1x10-6
cm/seg
Una capa de geotextil
Una geomembrana
Una capa de drenaje grava
La poza esta provista de una estructura de rebose hacia la poza de
menores eventos.

5.7.2. Poza de Menores Eventos

La poza para menores eventos tiene una capacidad operativa de 500 m3 y

cubre un área aproximada de 0,2 hectáreas. La poza cuenta con taludes con
pendientes laterales de 3:1. Las capas impermeables consisten en:
Un sistema de colección de subdrenajes consistente en tuberías
perforadas
Una capa de material arcilloso.
Una capa de geotextil
Una geomembrana
Una capa de drenaje

78
 La poza esta provista d rebose con descarga a la poza de menores
eventos

5.8. Poza menor

La Poza menor está ubicada al sur de la poza de eventos menores, tiene una
capacidad total de 250 m3. La poza cuenta con taludes de pendientes laterales
de 2:1.-.Las capas impermeables consisten en:
Un sistema de colección de subdrenajes consistente
Un sistema de colección de subdrenajes consistente en tuberías
perforadas
Una capa de material arcilloso de 300mm.
Una capa de geotextil
Una geomembrana
Una capa de drenaje
2 Capas de geomembranas de HDPE.

La solución cianurada colectada dentro de la poza menor se envía mediante

bombeo a la de menores eventos, desde donde se alimenta hacia la planta.

Si es necesario posteriormente será procesada en la planta o es tratada y

descargada para mantener un proceso y balance adecuado de la solución.

En lo posible se trata de mantener esta poza vacía especialmente durante la

época de lluvias con el fin de lograr mayor volumen de almacenamiento en
caso de eventos mayores de precipitación.

5.8.1. Pozas de Tratamiento de Exceso de Agua

La recuperación de oro con solución de cianuro de sodio en un circuito cerrado,

manteniendo una cantidad casi constante de solución cianurada en dicho
circuito, esto cambia cuando llega la temporada de lluvias ingresando agua de
lluvia al circuito, por esta razón es necesario desalojar el volumen de agua
excedente en el circuito para mantener un adecuado balance de aguas y
prevenir posibles reboses de solución cianurada al medio ambiente.

79
Para realizar la descarga del efluente al medio ambiente, el exceso de agua en
el proceso es tratada en unas pozas de tratamiento bombeado a un reactor y
luego descargadas al medio ambiente en el punto de descarga denominado
(PE1), ubicado en la quebrada.

El proceso utiliza el método de clorinación alcalina, el cloro detoxifica el

cianuro, la adición de sulfhidrato de sodio permite remover los metales y
precipitarlos como sulfuros, cloruro férrico y el floculante tiene como finalidad la
separación sólido líquido en el reactor clarificador reteniendo los sólidos, los
cuales son enviados al tanque.

Se tiene una zona de almacenamiento de balones de hierro con cloro líquido.

El contenido aproximado de cada balón es de 1 tonelada. Además cuenta con
un almacén para contingencias donde se puede llegar a almacenar hasta 10
balones de 1 tonelada de cloro líquido.

80
 CONCLUSIONES

1. En la planta de Minera colibrí se logró hacer optimización lográndose

recuperar hasta el 95 % de oro y 94 % de plata.

2. En nuestra planta se logró con las pruebas una mayor reducción de

cianuro en la lixiviación de Oro.

3. Se ha incrementado la velocidad de lixiviación en un 6 %, con respecto a

la velocidad anterior.

4. Producto de nuestras pruebas se optimizo los parámetros para

minerales sulfurados y los relaves, la recuperación de oro se logró hasta

un 93,97 %.

5. Se recomienda utilizar esta investigación como bases para continuar el

desarrollo de la metalurgia en el Perú y seguir contribuyendo a una

extracción segura y cada vez menos contaminante.

6. El uso de software estadístico nos ayuda a los procesos de

investigación.

7. Capacitar a los pequeños mineros en el procesamiento de minerales

auríferos con técnicas que no generen una contaminación al planeta.

81
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda evaluar al momento de la recepción los minerales que se

acopia, tratando de separar los minerales de características de óxidos

de los minerales sulfurados.

2. Se recomienda probar por separado ya que el presente trabajo también

puede ser aplicado a minerales piriticos cuarteados; los cuales tienen

que ser estudiados en función de la influencia de las variables en

estudio.

3. Se recomienda que se difunda este tipo de operaciones metalúrgicas en

la región de Puno, como tecnología de formalización de la minería

artesanal.

4. Se recomienda desarrollar pruebas con otro tipo de minerales, en base

a los resultados obtenidos en el presente estudio.

Se recomienda utilizar agentes oxidantes en el proceso de lixiviación

como el peróxido de hidrógeno, nitrato de plomo; el peróxido de calcio y

el hidróxido de amonio en las posteriores investigaciones, para optimizar

su recuperación.

82
 BIBLIOGRAFÍA

1. Juan H. RIVERA ZEVALLOS “Compendio de Conminución”, Editorial e

Imprenta UNMSN, 2 003.

2. Iván QUIROZ MUÑOZ INGENIERIA METALURGICA “Operaciones

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MECANICA DE MINERALES” Editorial UNI, 1 989.

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Ambiente. “ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL CORPORACION

MINERA ANANEA S.A.” 1 996.

6. República del Perú Ministerio de Energía y Minas “OPERACIONES

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Taller de metalurgia extractiva. Tepsup, Lima. 1 992.

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cyanide solutions”. Tras. Am. Inst. Min.- Metal. Eng.112: pp 660 a 667, 1

935

10. “Curso Internacional del Oro”. Universidad Nacional Mayor de San

Marcos, Lima, 2 000.

83
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Metalurgia, Tepsup, Lima. 1 989.

12. Mundo Minero. La microscopía electrónica en la búsqueda de minerales

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14. www.arqhys.com

15. www.raulybarra.com

16. www.sonami.com

84
 ANEXOS

ESTUDIO DE MERCADO

MERCADO EN EL PERÚ.

El ordenamiento del mercado, antes explicado, se podría reflejar en el Perú con

incrementos de venta a mercados internacionales, siempre que se disponga de

producción que se pueda ofrecer.

En ese sentido, se tiene un incentivo adicional para promover la ejecución de

proyectos que puedan contener oro aumentar las inversiones en aquellas

minas que aprovechan dicho mineral (que en este caso sería la mina de

Yanacocha).

Asimismo SUNAT informó que la exportación del mineral habría llegado a los

US$ 3 mil millones, ubicándose en el segundo lugar de ventas mineras, luego

del cobre.

La minería es el pilar de la economía de Perú porque aporta más de la mitad de

las divisas por exportaciones a este país.

 PRINCIPALES EMPRESAS MINERAS:

- MRA. YANACOCHA S.R.L

- MRA BARRICK MISQUICHILCA S.A.

85
- CIA. MRA. ARES SAC.

- MEA. AURIF. RETAMAS S.A.

- CIA. DE MINAS BUENAVENTURA SAA

- CONS. MRO. HORIZONTE S.A.

- CIA. MINERA AURIFERA. SANTA ROSA. SA.

- CIA. MRA. PODEROSA S.A.

- CIA. MINERA SIPAN SAC

- BHP BILLITON TINTAYA S.A.

- MINAS ARIRAHUA S.A.

- CIA MRA. CARAVELI S.A.

- CIA. MINERA ARICATA S.A.

- MRA. SHILA S.A.C.

- MRA. LAYTARUMA S.A.

- INVERSIONES MRAS. DEL SUR S.A.

- CIA. MRA. ERIKA S.A.

- CIA. MRA. ATACOCHA S.A.

- MRA. AURIF CALPA S.A.

- SOUTHERN PERU COPPER CORP. SUC DEL PERU

Yanacocha se encuentra ubicada a 45 KM de la ciudad de Cajamarca, en el

norte del Perú, a una altitud de 4,700 msnm. Varios complejos mineros operan
86
cuatros instalaciones mineras de oro. Yanacocha es uno de los lugares

mineros de mayor auge en la región la cual constituye la inversión más

importante en el norte del Perú en los últimos 20 años.

La producción de oro en Yanacocha se inició en 1993 y para 1996 ya había

alcanzado una producción de más de 800,000 oz. /año. Posteriores inversiones

en la zona incrementaron la producción hasta 1.66oz en 1999. Yanacocha es la

mina de mayor producción de oro en Latinoamérica.

PRODUCCIÓN DE ORO EN EL PERU

En el año 2 005 las minas auríferas peruanas y los lavaderos de oro produjeron

6,7 millones de onzas, 20 % más que el 2 004, debido a la mejor producción de

Yanacocha y el inicio de producción de la mina Alto Chicama de Barrick. Perú

produce el 8 % del oro del mundo, detrás de Sudáfrica (1ª con 17 %, Australia

(2ª, con 11 %) y USA (3ª con 10 %).

PERSPECTIVAS PARA EL ORO

En los últimos doce años, el sector minero peruana a registrado un crecimiento

sin precedentes. Esto es debido a las leyes que fueron implementadas a

principios de la década de los 90 con el objetivo de promover la minería. La

estabilidad impositiva y un código minero innovador, dieron pie a inversiones

substanciales en exploración y desarrollo de minas, lo cual se ha traducido en

un considerable incremento en la producción utilizando la tecnología más

moderna de extracción, que minimiza el impacto medioambiental.

EL ORO EN EL PERÚ

 Continuamos como 5° productor aurífero del mundo

87
  En el año 2 007, nuevas minas iniciaron operaciones

La minería aurífera es una actividad que debe ser entendida como uno de los

pilares de la economía peruana. Durante el año 2 007, la producción de oro del

país fue de aproximadamente 171 toneladas, reafirmando al país como el

quinto productor mundial con 7 % del volumen mundial.

Según la Superintendencia Nacional de Administración Tributaria-SUNAT, las

exportaciones mineras del Perú llegaron a más de US$ 16 900 millones,

manteniendo su posición como primer sector exportador del país. De dicho

monto, las exportaciones mineras auríferas alcanzaron US$ 4 025 millones.

Los principales destino de exportación fueron Suiza, Canadá y EE.UU.

Yanacocha y Barrick siguen siendo los principales productores auríferos del

Perú. Según las estadísticas reportadas por el Ministerio de Energía y Minas, la

mina cajamarquina superó las 48,63 toneladas de oro, mientras que Barrick

llegó a las 33,77 toneladas en Lagunas Norte (La Libertad) y a 16,17 toneladas

en Pierina (Ancash).

Se estima que más de 4 toneladas de oro se explican por el inicio de nuevas

operaciones.

Entre las nuevas minas que ingresaron al circuito de producción, estuvieron:

Tucari en Moquegua y Arasi en Puno. La primera aportó 1,4 toneladas de oro y

la segunda 1,13 toneladas. En realidad, la lista de empresas que iniciaron

nuevas operaciones auríferas es amplia, allí están: Cartagena con su unidad

del mismo nombre en Puno; Buenaventura con Poracota, Century Mining con

San Juan y Yanaquihua con Alpacay, todas ubicadas en Arequipa. En

Ayacucho, Minera Suyamarca empezó a producir en su mina Pallancata,

mientras que en La Libertad, Century Mining abrió la mina El Rosario.

88
 FLOW SHEET - MINERA COLIBRI
RECEPCION DE MINERALES – CHANCADO PRIMARIO

89
CHANCADO SECUNDARIO

90
MOLIENDA

91
TANQUES DE CIANURACIÓN

92
DESORCIÓN

93