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Materiales Impermeabilizantes
Materiales Para La Construcción
 Índice
Introducción ...................................................................................................................................................3
Características de los materiales impermeables ..........................................................................................4
Componentes de los impermeabilizantes .....................................................................................................5
Costo de los impermeabilizantes...................................................................................................................6
Forma de aplicación del impermeabilizado ..................................................................................................7
Recomendaciones de uso de los impermeabilizantes ..................................................................................8
Ventajas y desventajas de los impermeabilizantes ......................................................................................9
Conclusión ....................................................................................................................................................10

Materiales Impermeabilizante
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 Introducción

Materiales Impermeabilizante
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 Características de los materiales impermeables

Impermeabilizantes o hidrófugos son sustancias o compuestos químicos que tienen como

objetivo detener el agua, impidiendo su paso, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas
y objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o reduciendo la porosidad del
material, llenando filtraciones y aislando la humedad del medio. Pueden tener origen natural o
sintético, orgánico o inorgánico. Dentro de los naturales destaca el aceite de ricino y, dentro de
los sintéticos, el petróleo.
 Pintura Asfáltica Impermeable
La Pintura asfáltica impermeable brinda una acción altamente impermeabilizante y anticorrosiva.
Para uso en obra gruesa, se utiliza para impermeabilizar el interior de estanques de hormigón
para agua potable y decantadores, jardineras, exterior de muros subterráneos o fundaciones,
para proteger el hormigón armado en contacto con aguas agresivas, para baños, cocinas, etc.
Entre las características de la Pintura asfáltica impermeable se puede destacar su alta adherencia
en superficies imprimadas con Igol Primer. Está especialmente formulada para revestir estanques
de agua y superficies en contacto con agua o humedad y se aplica con rodillo o brocha. Antes de
aplicar, se recomienda que las superficies estén limpias, libres de grasa, aceite, pintura, polvo o
partes sueltas y mal adheridas. Su rendimiento depende de la rugosidad y absorción de la
superficie. En caso de que la base tenga excesiva porosidad, rellena los poros previamente con
una pasta hecha de y cemento.
Los beneficios de la Pintura asfáltica radican en que protege una amplia variedad de superficies
contra aguas agresivas y soluciones salinas o ácidas débiles, y no transmite olor ni sabor al agua
potable. Además, ha sido certificada como producto no tóxico. Se aconseja dar dos manos del
producto una vez que la primera esté seca al tacto.
 Mortero Mono componente
Este mortero ha sido elaborado con un cemento de alto desempeño al que se le han agregado áridos
seleccionados, impermeabilizante y polímeros. Las superficies por tratar deben ser limpiadas muy
bien para que no queden restos de polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida su correcta
adherencia, luego se humedece hasta la saturación, pero sin que queden charcos o agua superficial.
De excelente impermeabilidad aún bajo presión de agua ya sea directa (estanques de agua) o
indirecta (subterráneos). De fácil aplicación. Pre dosificado, es decir, se controlan las
características y propiedades finales de la mezcla. No presenta barrera de vapor. Necesita de
pequeños espesores (1, 0-1,5 mm)para lograr la impermeabilidad equivalente a la de un estuco
tradicional de varios centímetros. Puede pintarse sobre él, sin dificultades, una vez endurecido.
Se aplica tanto en elementos interiores como a la intemperie.

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  Membrana Asfáltica
la Membrana asfáltica se utiliza en trabajos de obra gruesa para impermeabilizar la superficie, ya
que evita el paso del agua y humedad. Se emplea en especial en pisos y techos, y se coloca de
manera fácil y rápida, todo gracias a su presentación en forma de rollo.
Entre las características de la Membrana asfáltica mineral se puede destacar su proceso de
fabricación mediante distintas capas que le brindan firmeza y durabilidad, además de su cualidad
antiadherente e impermeable. Se instala de forma simple y se corta a medida para adaptarse a
las medidas del espacio a cubrir. Es muy versátil, apta tanto para pisos, techos, canaletas y
conductos, como balcones, sótanos o terrazas, entre otros espacios.
Algunos de los beneficios de la membrana asfáltica son su gran resistencia al paso de los años,
la radiación solar, y los hongos y bacterias entre otros factores atmosféricos, y su elasticidad, que
permite la absorción de los movimientos en el sustrato. Es ideal para zonas de tránsito intenso, e
incluso es apta para exteriores, tales como jardines, galerías y techos verdes. La membrana
impermeabilizante es un material fundamental para impedir todo tipo de problemas de humedad.
 Esmalte impermeabilizante
Este producto está especialmente formulado para sellar, bloquear e impermeabilizar todo tipo de
objetos y ambientes como habitaciones, sótanos, estanques de agua, cimientos y paredes de
contención, entre muchos otros. En cuanto a las superficies, también presenta una gran
versatilidad de uso, pudiéndose aplicar en concreto, ladrillos, estucos, fibrocemento, bloques de
cemento y madera.

Componentes de los impermeabilizantes

Un sellador impermeabilizado puede ser hecho con compuestos alquilsiliconados, como el metil,
etil o propilsiliconatos de sodio o potasio. Estos alquilsiliconatos de metales alcalinos se utilizan
en forma de solución acuosa. La cantidad de alquilsiliconatos a ser utilizado es por lo general por
debajo del 3 partes en peso por cada 100 partes en peso de sellador de impermeabilización. Es
posible utilizar un siliconato único o una mezcla de al menos dos o más de los siliconatos
mencionados en la impermeabilización de la composición de sellador. La cantidad preferida de
siliconatos que debe utilizarse es 1,4 a 1,9 partes en peso por cada 100 partes en peso de
solución de impermeabilización. Los polímeros usados más frecuentemente para este tipo de
compuestos son emulsiones / dispersiones de poliuretanos, resinas acrílicas estabilizadas con
alcalis, vinilos y sus copolímeros. La emulsión / dispersión de polímero preferida son poliuretanos.
En la formulación puede se utilizado una mezcla de dos o más de las emulsiones de polímeros
mencionados o puede ser hecho con una única emulsión / dispersión polimérica. La cantidad
partes en peso de polímero total (contenido de sólidos presentes en las emulsiones /
dispersiones) que se utilizan en la formulación es 0,20 a 10 parts/100 partes en peso de solución
de impermeabilización aislante.

Materiales Impermeabilizante
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 Costo de los impermeabilizantes
Pintura Asfáltica Impermeable

Mortero Mono componente

Membrana Asfáltica

Esmalte impermeabilizante

Materiales Impermeabilizante
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 Forma de aplicación del impermeabilizado
Pintura Asfáltica Impermeable

 La pintura asfáltica se aplica siempre sobre una primera mano de imprimante asfaltico,
mediante brocha o rodillo.
 El imprimante asfaltico debe colocarse mínimo ocho horas antes de pintar con Pintura
Asfáltica.
 Salvo especificación diferente, es aconsejable colocar siempre dos manos de Pintura
Asfáltica.
 Para aplicar la segunda mano de Pintura Asfáltica, se debe verificar que la primera esté
seca al tacto, este tiempo dependerá de las condiciones ambientales de la zona.
 En caso de que la base presente excesiva porosidad, rellene los poros previamente con
una pasta confeccionada con Pintura Asfáltica y cemento.
Mortero Mono componente
Proporción de mezcla: 25% de agua en peso
 Instrucciones de mezclado:
El mezclado debe llevarse a cabo utilizando preferentemente un mezclador eléctrico de bajas
revoluciones.
Verter en un recipiente adecuado la cantidad de agua necesaria, por ejemplo para un saco de 20
kg se necesita 5.0 litros de agua, añadir gradualmente mortero y mezclar durante 2 a 3 minutos
hasta conseguir una consistencia homogénea.
El mezclado puede efectuarse en forma manual o mecánica. Para grandes volúmenes se
recomienda un mezclador de baja revoluciones (400 – 800 r.p.m.).
 Método de aplicación:
La aplicación del montero se realiza manualmente en dos capas mediante llana o brocha de pelo
duro. Cada capa en un espesor aproximado entre 1 a 2 mm. No debe aplicarse en espesores
superiores a 2 mm. en una sola capa.
Se debe evitar excesos de material en los cantos y aristas.

Membrana Asfáltica
 Imprimación:
En impermeabilizaciones de cubiertas pequeñas, tipo viviendas unifamiliares, la membrana se
coloca “flotante” fijada al soporte únicamente en el perímetro de este. En cubiertas de grandes
dimensiones, inclinadas, abovedadas, etc. La membrana se coloca “parcial o totalmente
adherida” al soporte, el que se imprimará con emulsiones asfálticas o pinturas asfálticas con
solventes.
Consultar sus respectivas Hojas Técnicas El producto imprimante se aplicará de manera uniforme
en toda la superficie, incluyendo elementos sobresalientes (chimeneas, ventilaciones, etc,),
desagües y babetas.
 Colocación:
Los rollos deben distribuirse de tal manera que las uniones o traslapes entre ellos queden a favor
de la pendiente de la cubierta. Se colocarán sucesivamente, desde la parte más baja a la más
alta de la superficie, en sentido perpendicular a la pendiente.

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  Soldadura:
La unión entre paños de membrana se logra mediante traslapes de 8 a 10cm., soldados a fuego
por acción de llama directa de un soplete que funde simultáneamente el asfalto de ambos lados
del solapado. Limpieza de las herramientas Los útiles, herramientas y equipo de aplicación se
limpiarán con aguarrás inmediatamente después de su empleo, cuando aún el producto esté
fresco. El material endurecido sólo se podrá eliminar mediante medios mecánicos.

Esmalte impermeabilizante
 Condiciones de preparación.
No aplicar si la temperatura ambiental y/o de la superficie es menor a 5°C y mayor a 35°C. La
humedad relativa del aire debe ser inferior a un 80%. No pintar con días de lluvia, niebla o llovizna.
Se puede aplicar con brocha, rodillo o pistola convencional.
 Número de manos recomendadas: 2 a 3 manos (dependiendo del tipo de superficie y del
color de fondo a cubrir). Para instrucciones específicas de impermeabilización, consultar
el esquema apropiado.
 Diluyente: Agua potable.
 Dilución: Se suministra con consistencia lista para el uso. En caso necesario, emplear
solamente agua potable y diluir a un 25 % para la primera mano.

Recomendaciones de uso de los impermeabilizantes

Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con los ojos, piel
y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de goma natural o sintética y
anteojos de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante
agua durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar a su médico.

Mortero Mono componente: La superficie debe encontrarse perfectamente limpia, exenta de

grasas, aceites, libre de polvo y lechada. Los soportes absorbentes se deben humedecerse
previamente hasta la saturación, teniendo cuidado de no dejar agua libre en la superficie
(saturada superficialmente seca).

Membrana Asfáltica: La Membrana Asfáltica debe colocarse sobre soportes secos, limpios,
planos, firmes, lisos, uniformes, exentos de irregularidades de bordes, con ángulos redondeados
y sin presencia de agua o humedad antes y durante los trabajos de impermeabilización. La
superficie debe tener una correcta pendiente y contar con los desagües necesarios para evacuar
el agua que recibirá.

Esmalte impermeabilizante: La superficie debe estar firme, seca, libre de polvo, grasas, aceites u
otros contaminantes. Sobre superficies de concreto y/o estucos nuevos (previo fraguado de 28
días), deben neutralizarse (quemarse) con una solución de ácido muriático al 20% en agua, y
luego eliminar sales remanentes con una brocha seca. En repintados se debe verificar la perfecta
adherencia con la pintura anterior. En superficies de acero o fierros se debe aplicar previamente
Anticorrosivo

Materiales Impermeabilizante
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 Ventajas y desventajas de los impermeabilizantes

Ventajas Desventajas

Pintura asfáltica

 Forma una capa impermeable  No recomendable en climas fríos.

inclusive al vapor de agua.  Al ser toxico, se debe evitar el
 Se adhiere excelentemente a contacto con la piel y los ojos.
superficies previamente tratadas.  No debe aplicarse bajo los rayos
 Puede aplicarse con llana directos del sol.
metálica.  No debe aplicarse a temperaturas
menores de 5°C
Montero
 Excelente impermeabilidad aún
bajo presión de agua ya sea
directa (estanques de agua) o
indirecta (subterráneos).
 Fácil aplicación.
 Predosificado, es decir, se
controlan las características y
propiedades finales de la mezcla.
No presenta barrera al vapor.
 Necesita de pequeños espesores
(1,5 a 2,0 mm) para lograr la
impermeabilidad equivalente a la
de un tarrajeo tradicional de
varios centímetros.
 Una vez endurecido puede
pintarse sobre él, sin dificultades.
Se aplica tanto en elementos
interiores como a la intemperie.
Gran resistencia mecánica.

Materiales Impermeabilizante
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 Conclusión

Materiales Impermeabilizante
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