Laboratorio 3-4 Copiado de Un Pro Termofluidos

INFORME N°4, CALIBRACION DE
MEDIDORES DE CAUDALES,
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
Brayan Yordano Perez Torres 1091147
RESUMEN
En este documento se mostrará el desarrollo de la práctica de laboratorio número cuatro de la asignatura
Termofluidos.
PALABRAS CLAVE
Caudal, presión, calibración
1. INTRODUCCIÓN
La medición del flujo es una función importante dentro de cualquier organización que emplee fluidos para
realizar sus operaciones regulares. Se refiere a la capacidad de medir la velocidad, el flujo volumétrico o
el flujo másico de cualquier líquido o gas.
Existen muchos dispositivos para medir el flujo, algunos miden el flujo volumétrico en forma directa,
mientras que otros miden una velocidad promedio del flujo que se convierte a flujo volumétrico por
medio de Q = Av.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Distinguir instrumentos de medición de flujo con requisito para medir caudales en tubería. Conocer los
dispositivos de medidores de flujo e implementación de estos en la práctica.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• describir los factores que se consideran en un sistema de medición como son: placa de orificio,
tubos Venturi, boquilla, rotámetro.
3. BASE TEÓRICA
En el sistema de medición de flujo se debe tener en cuentas algunas razones importantes como son la
elevación, la presión, la velocidad, la temperatura, y la concentración; los sistemas modernos permiten la
medición de grandes cantidades de datos de muestras altas que miden el caudal con cierta precisión.
3.1 PLACA DE ORIFICIO
Se utilizan para medir el caudal de salida de un dispositivo, la placa plana lleva un orificio a través del
cual fluye el fluido, la contracción experimentada por un fluido es considerable, el punto de sección
transversal de la vena liquida se encuentra entre una y dos diámetros del orificio agua abajo y en esta zona
se determina la presión para poder hallar la diferencia.
• Seis tubos manométricos.

• Caudalimetro de placa con orificio o tobera
de medida de caudal.
• Alimentación de agua.
• Desagüe.
• Tubo de Venturi.
• Válvula para ajuste de caudal.
• Rotámetro.
• Punto de medición.
3.2 TUBO VENTURI

El tubo Venturi se utilizó para poder medir la tasa de flujo en una tubería, generalmente en una pieza de
fundida que consta:
• Una porción de agua arriba tiene un revestimiento de bronce contiene anillos piezómetro para
medir presión estática.
• Una región canónica convergente.
• Una garganta cilíndrica.
• Una región cónica gradualmente divergente; contiene un manómetro diferencial que conecta los
dos anillos piezómetro, en ellos la velocidad aumenta y la energía de presión disminuye
ligeramente y tiene muchas aplicaciones en la vida diaria principalmente cuando se va a inyectar
un líquido dentro de una corriente de aire.
3.3 BOQUILLA
Consiste en una placa con un orificio central donde no existe salida divergente por lo tanto la zona de
entrada queda convertidos en una forma más redondeada donde el consiente de contracción es la unidad.
Estas boquillas tienen una desventaja de que las pérdidas totales son mucho más grandes debido a la falta
de guía del chorro de las aguas debajo de las aberturas de las boquillas.
3.4 ROTAMETRO
Es un medidos de áreas variable que consta en un tubo transparente que se amplia y un medidor de
flotador (más pesado que el líquido), el cual se desplaza hacia arriba por el flujo ascendente en la teoría.
El tubo se encuentra graduado para leer directamente el caudal, el flotador sirve para originar una
diferencia constante de presión y su posición depende del caudal del fluido que está circulando por el en
cada instante.
4 MATERIALES Y EQUIPO A UTILIZAR
• Banco básico de hidrodinámica.
• Banco de principio básico de la medida de caudales.
• Cronómetros.
• Matraz aforado.
5 PROCEDIMIENTO
• Verificar que existan las condiciones de energía eléctrica requerida para poner en funcionamiento
el equipo y conectar.
• Revisar que cada una de las conexiones flexibles de los manómetros diferenciales estén sin aire.
• Poner en funcionamiento la bomba, si se encuentra funcionando correctamente.
• Revisar que las válvulas de corte tanto para el flujo como para los manómetros diferenciales estén
totalmente cerradas.
• Abrir válvulas de corte para el manómetro diferencial que se va a utilizar.
• Abrir ligeramente la válvula de paso del dispositivo que se va a utilizar.
• Con el caudal calculado calibrar el rotámetro.
• Procedemos a tomar datos para diferentes caudales, se deben tomar por lo menos tres lecturas de
volumen y tiempo para cada apertura de la válvula o al criterio del docente.
6 CALCULO
Para calcular el caudal para el tubo Venturi, boquilla y placa de orificio se utiliza la siguiente ecuación.
α = Índice de caudal, sin dimensiones.

ε = Índice de expansión, sin dimensiones. (Para líquidos ε = 1).
ρ = Densidad del fluido antes del estrechamiento. (Para agua ρ = 1).
Ad = Sección de abertura del estrangulador.
Índice de caudal:
Relación de abertura:
Relación de diámetro:
Coeficiente de caudal:
Tomar de las tablas de medición anteriores y de los datos técnicos los valores del flujo volumétrico
Qideal de la perdida de presión y de la sección estrechada Ad y calcular
Diagrama:
h = hora
Boquilla:
h = hora
TUBO VENTURI
Siendo:
h = hora
Los diámetros tanto de la tubería como del dispositivo se pueden ver en las figuras colocadas en el banco
de pruebas.
7 ANALISIS E INTERPRETRACION DE DATOS
Para cada dispositivo se debe llenar la siguiente tabla:
• Para cada dispositivo elaborar una gráfica Q vs h.

Q vs h (Rotámetro)
Q vs h (Placa)
Q vs h (Tobera)
• Para el rotámetro elaborar una gráfica Q vs caudal leído.

• Elaborar una tabla que contenga Q experimental, Q ideal, C, α, , Desviación error %.
Q experimental
Q ideal
C
α
Con ayuda de las áreas del tubo Venturi mencionadas en la práctica de Bernoulli se calcula los diámetros
involucrados en cálculo de la relación de diámetro y de abertura.
Hallar relación de diámetro
Una vez hallada la relación de diámetro es posible despejar la relación de apertura:
Teniendo la relación de apertura, se calcula el índice de caudal:
% Error
8 CONCLUSIONES
• Mediante la practica realizada hemos aprendido a calibrar un rotámetro con ayuda de una cubeta y un
cronometro.
• La medida experimental difiere en un porcentaje alto con el caudal real esto se debe a factores
como la calidad de la medida o los equipos del laboratorio
• Las medidas de caudal real y experimental tienen un comportamiento casi línea según se mostró
la graficar entre ellos, estos quiere decir que el porcentaje de error en cada caudal debería ser el
mismo o de un valor muy cercano al anterior.
9 BIBLIOGRAFIA
METAIX, Claudio, Mecánica de fluidos y maquinas hidráulicas, Editorial María, Segunda edición.
VEN TE CHOW, Hidráulica de canales objetos, Editorial Mc Graw-Hill.
RODRIGUEZ DIAZ, Héctor Alfonso, Hidráulica Experimental, Escuela Colombiano De Ingeniería.
ROBERT L MOTT, Mecánica de fluidos aplicado, Editorial Prentice May.
SOTELO AVILA, Gilberto, Hidráulico general.

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INFORME N°4, CALIBRACION DE

Brayan Yordano Perez Torres 1091147

• Seis tubos manométricos.

3.2 TUBO VENTURI

α = Índice de caudal, sin dimensiones.

• Para cada dispositivo elaborar una gráfica Q vs h.

• Para el rotámetro elaborar una gráfica Q vs caudal leído.

Hallar relación de diámetro

Una vez hallada la relación de diámetro es posible despejar la relación de apertura:

Teniendo la relación de apertura, se calcula el índice de caudal:

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