PRÁCTICA Nª 7

MEDIDORES DE CAUDALES
1.- INTRODUCCION. -
El caudal es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto
(tubería, cañería, oleoducto, río, canal,) por unidad de tiempo.

La medida del caudal es junto con la medida de la presión y la temperatura, la que

se realiza con mayor frecuencia, en la industria y en los laboratorios de ensayo e
investigación. Esto explica el desarrollo que ha experimentado la industria de
medidas de caudales de flujos compresibles e incompresibles y la variedad de
procedimientos e instrumentos que se han desarrollado para ello.

En la presente investigación estudiaremos algunos aparatos medidores de flujo,

como el Tubo Venturi, donde su creador luego de muchos cálculos y pruebas logró
diseñar un tubo para medir el gasto de un fluido, es decir la cantidad de flujo por
unidad de tiempo.

También se debe tener siempre presente la selección del tipo de medidor, como
los factores comerciales, económicos, para escoger el tipo de medidor el de
acuerdo a la necesidad que se tiene.
Coeficiente de descarga:

El coeficiente de descarga es un factor adimensional característico de la válvula,

que permite calcular el caudal (Q) con el que desembalsa una válvula en función
del nivel del fluido en el embalse o reserva (Δh).

A diferencia del coeficiente de caudal, el coeficiente de descarga es adimensional

y prácticamente de valor constante para cualquier diámetro de un mismo modelo.
Los fabricantes suelen facilitar el coeficiente de descarga de la válvula en posición
totalmente abierta, es decir máxima descarga.
Contra mayor es el valor del coeficiente, a una misma diferencia de altura del
embalse, más caudal y por lo tanto más rápido podrá desembalsarse el depósito a
través de la válvula.

Tubo de Venturi:

Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad

de un fluido aprovechando el efecto Venturi. Efectivamente, conociendo la
velocidad antes del estrechamiento y midiendo la diferencia de presiones, se halla
fácilmente la velocidad en el punto problema.
El efecto Venturi consiste en que un fluido en movimiento dentro de un conducto
cerrado disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar por una zona
de sección menor. En ciertas condiciones, cuando el aumento de velocidad es
muy grande, se llegan a producir presiones negativas y entonces, si en este punto
del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se produce una aspiración
del fluido de este conducto, que se mezclará con el que circula por el primer
conducto. Este efecto, demostrado en 1797, recibe su nombre del físico italiano
Giovanni Battista Venturi
Placa de Orificio:

Los elementos primarios de caudal miden el caudal mediante una reducción de la

presión provocada por una restricción en el interior de la tubería. El fluido que
pasa por esta restricción aumenta su velocidad y simultáneamente reduce su
presión. Esta diferencia de presión permite calcular la velocidad del fluido
basándonos en el teorema de Bernoulli

La placa de orificio es en un disco con un orificio concéntrico, excéntrico o

segmentado y se coloca perpendicular a la tubería. El diámetro exterior es igual al
espacio interno que existe entre los tornillos de las bridas del montaje. El diámetro
exterior es igual al espacio interno que existe entre los tornillos de las bridas del
montaje. El espesor del disco depende del tamaño de la tubería y la temperatura
de operación.

Cuando el fluido pasa a través de la placa de orificio, disminuye su presión hasta

que alcanza su mínimo en un área denominada “vena contracta”. En este punto se
obtiene el valor mínimo de presión y la máxima velocidad. Luego la presión
vuelve a incrementarse, pero ya no recupera su valor anterior debido a pérdidas
causadas por turbulencias y fricciones. La diferencia de presión que ocasiona la
placa de orificio permite calcular el caudal.
Coeficiente de Caudal:

Cuando el flujo pasa a través de una válvula u otro dispositivo restrictivo pierde
una energía. El coeficiente de caudal es un factor de diseño que relaciona la
diferencia de altura (Δh) o presión (ΔP) entre la entrada y salida de la válvula con
el caudal (Q).
Cada válvula tiene su propio coeficiente de caudal. Éste depende de cómo la
válvula ha sido diseñada para dejar pasar el flujo a través de ella.

Puede ser importante conocer el coeficiente de caudal para poder seleccionar la

válvula que se necesita en una específica aplicación. Si la válvula va a estar la
mayor parte del tiempo abierta, posiblemente interesará elegir una válvula con
poca pérdida de carga para poder ahorrar energía. O si se trata de una válvula de
control, el rango de coeficientes de caudal en las diferentes posiciones de abertura
tendría de permitir cumplir las necesidades de regulación de la aplicación.

2.-FUNDAMENTO TEORICO.
Entre las mediciones que normalmente se llevan a cabo en un fluido que circula
por un conducto cerrado se tiene la del gasto, para lo cual existen varios métodos
a saber: métodos directos, indirectos, gravimétricos, volumétricos, electrónicos y
electromagnéticos. Por ejemplo, un método directo para medir un gasto en un flujo
dado consiste en determinar el volumen o el peso del fluido que pasa por una
sección en un intervalo de tiempo específico. Los métodos indirectos para medir el
gasto suelen requerir la determinación de una carga manométrica, una diferencia
de presiones o la velocidad en varios puntos de una sección transversal, para que
posteriormente con base a estos datos, se calcule el gasto buscado.

La selección de un medidor de flujo es afectada por la exactitud requerida, el

intervalo de medición, el costo, la complicación, la facilidad de lectura o reducción
de datos, así como por la vida de servicio. Debe elegirse el dispositivo más simple
y barato que brinde ala exactitud deseada.

Fluido: Sustancia que cede inmediatamente a cualquier fuerza tendente a alterar

su forma, con lo que fluye y se adapta a la forma del recipiente. Los fluidos pueden
ser líquidos o gases. Las partículas que componen un líquido no están
rígidamente adheridas entre sí, pero están más unidas que las de un gas. El
volumen de un líquido contenido en un recipiente hermético permanece constante,
y el líquido tiene una superficie límite definida. En contraste, un gas no tiene límite
natural, y se expande y difunde en el aire disminuyendo su densidad. A veces
resulta difícil distinguir entre sólidos y fluidos, porque los sólidos pueden fluir muy
lentamente cuando están sometidos a presión, como ocurre por ejemplo en los
glaciares.

Teorema de Bernoulli: Principio físico que implica la disminución de la presión de

un fluido (líquido o gas) en movimiento cuando aumenta su velocidad. Fue
formulado en 1738 por el matemático y físico suizo Daniel Bernoulli, y
anteriormente por Leonhard Euler. El teorema afirma que la energía total de un
sistema de fluidos con flujo uniforme permanece constante a lo largo de la
trayectoria de flujo. Puede demostrarse que, como consecuencia de ello, el
aumento de velocidad del fluido debe verse compensado por una disminución de
su presión.

tipos de medidores de flujo.

medidores de cabeza variable:

 Tubo de Venturi
 Placa de Orificio

medidores de área variable:

 Rotámetro
 Fluxómetro de turbina
 Fluxómetro de velocidad
 Tubo de Pitot
 Anemómetro de Copas
 Anemómetro de Alambre Caliente

Medidores de Caudal para Flujo Interno:

En un conducto cerrado el caudal teórico puede relacionarse con un diferencial de

presión entre dos secciones de diferente diámetro entre las cuales, mediante una
restricción apropiada se logra acelerar la corriente del fluido. Este principio de
método indirecto se emplea en dispositivos tales como medidores Venturi, placa
orificio y toberas de flujo, en los cuales el flujo teórico puede obtenerse al aplicar
apropiadamente las ecuaciones de continuidad y de Bernoulli. Factores de
corrección empíricos pueden aplicarse para obtener el flujo real.

Medidor Venturi:

Este dispositivo se utiliza para medir el gasto a través de una tubería.

Generalmente se hace de una sola pieza fundida (esquema Fig. 8.1) que consta
de una sección aguas arriba, de igual diámetro que la tubería y provista de un
anillo con aberturas piezométricas para medir la presión estática en esa sección;
una sección cónica convergente; una garganta cilíndrica provista también de un
anillo piezométrico; y una sección cónica con una divergencia gradual hasta
alcanzar el diámetro original de la tubería.

la placa de orificio:

La placa de orificio es una placa delgada que puede sujetarse entre bridas de
tubería. El orificio de arista afilada ocasiona que el chorro se contraiga aguas
abajo del orificio, de tal manera que las líneas de corriente, tal como se observa en
la figura 8.2, continúan convergiendo en una distancia corta después del plano del
orificio; por tanto, el área de flujo mínimo es en realidad menor que el área del
orificio.

el tubo de pitot:

Es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos apuntan
directamente a la corriente del fluido.

3-. OBETIVOS.

3.1-. OBJETIVO GENERAL.

 Estudiar el efecto o funcionamiento de los medidores de caudal como el

Tubo Venturi y placa de orificio.

3.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Determinar la velocidad en el punto dos a partir de la ecuación de Bernoulli.

 Determinar el caudal analítico en el punto dos para cada medida de caudal

 Determinar el caudal experimental tomando en cuenta un volumen fijo de

10lt

 Comparar caudal experimental y analítico para los diferentes instrumentos

de medición de caudal.

 Determinar el porcentaje de error entre ambas caudales.

material y equipo a utilizar.

 Dispositivo de medición venturi Manómetro
multitubos Placa de orificio

principales medidores de flujo

o Placa de orificio
o Medidor de codo
o Flujómetro de paso
o Bomba de agua
o Agua
o Flexómetro y calibrador
o Manómetro multitubos

4.-ESQUEMA DEL EXPERIMENTO.

5-. ECUACIONES A UTILIZAR.

de la ecuación del balance de energía:

P 1 v 12 P2 v 22
+ +Z = + + Z (1) QTEORICO = A1v1 = A2v2 (2)
γ 2g 1 γ 2 g 2
P1 P2
=h1 ; =h2 ; z2=0
γ γ
De la ecuación (1) despejamos:

v 22−v 21=2 g∗(h 1−h2 )

De la ecuación (2) despejamos v1:

A2
v1 = ∗v
A1 2

A2
v 22∗(1− )=2 g∗(h1−h 2)
A1

velocidad teórica:

2 g∗(h1 −h2)
v2
teorica

V
=

√
=Q= A2∗v 2
A
(1− 2 )
A1

velocidad experimental:
 V real
t
v2 =
exp
A2

área de entrada:
Ai=ai∗b

área de salida:
π
Ai= ∗D 2i
4

6-. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

1. Encender el equipo y abrir la válvula de bola del banco hidráulico de

manera que la bomba suministre agua a todo el sistema.
2. Inundar poco a poco todo el sistema de tubos manométricos y tubo
Venturi de modo que no exista la presencia de burbujas para así evitar
el efecto de cavitación.
3. Posteriormente a esta labor y con la ayuda de una regla graduada se
toma las dimensiones del tubo de Venturi es decir las longitudes a 1, a2
el ancho del mismo b.
4. De la misma forme se procede con la placa de orificio, pero en esta se
utilizará un vernier o calibrador para determinar con más precisión los
diámetros D1, D2.
5. Para continuar con la práctica se realizan 5 corridas para las cuales se
toman 2 puntos en el tubo de Venturi y también 2 puntos para la placa
de orificio.
6. Considerando estos puntos y con el equipo encendido se toman 2
alturas para ambos medidores de flujo (Venturi, Placa de orificio) y 7.-
efectivamente para cada corrida y con la ayuda de un cronometro se
determina el tiempo.

8-. CALCULOS.
Datos experimentales.
mm.T.V P.O t (s)
 corrida h1 h2 h1 h2 t1 t2

1 132 121 119 108 126.64 126.71

2 76 72 72 54 107.76 107.64

3 84 81 70 36 77.73 77.67

4 130 123 118 67 64.02 63.62

Corrida 1.
T.V.
A1=0.0223∗0.0266=0.00059 m 2

A2=0.0112∗0.0266=0.00030 m2

2∗9.8∗( 1.32−1.21 ) m
V=

P.O.
√ 1−
0.0003
0.00059
=2.094
s

π
A1= ∗( 0.0208 )2=0.00034 m 2
4
π
A2= ∗( 0.0139 )2=0.000152m 2
4

2∗9.8∗( 1.19−1.08 ) m
V=

√ 1−
0.000152
0.00034
=1.975
s

m3
Q ana =0.0003∗2.094=0.0006282
s
m3
Q ana =0.000152∗1.975=0.0003002
s
0.01 m3
Q exp= =0.0000789
126.67 s
Corrida 2:
T.V.

2∗9.8∗( 0.76−0.72 ) m
V=

P.O.
√ 1−
0.0003
0.00059
=1.263
s

2∗9.8∗( 0.72−0.54 ) m
V=

√ 1−
0.000152
0.00034
=2.526

m3
s

Q ana =0.0003∗1.263=0.0003789
s
m3
Q ana =0.000152∗2.526=0.0003839
s
0.01 m3
Q exp= =0.0000928
107.7 s
Corrida 3:
T.V.

2∗9.8∗( 0.84−0.81 ) m
V=

P.O.
√ 1−
0.0003
0.00059
=1.094
s

2∗9.8∗( 0.7−0.36 ) m
V=

√ 1−
0.000152
0.00034
=3.472
s

m3
Q ana =0.0003∗1.094=0.0003282
s
m3
Q ana =0.000152∗3.472=0.0005277
s
0.01 m3
Q exp= =0.0001287
77.7 s
Corrida 4:
T.V.

2∗9.8∗( 1.3−1.23 ) m
V=

P.O.
√ 1−
0.0003
0.00059
=1.671
s

2∗9.8∗( 1.18−0.67 ) m
V=

√ 1−
0.000152
0.00034
=4.252
s

m3
Q ana =0.0003∗1.671=0.0005013
s
m3
Q ana =0.000152∗4.252=0.0006463
s
0.01 m3
Q exp= =0.0001567
63.82 s

Aire:
π
A1= ∗( 0.02 )2=0.000314 m2
4
π
A2= ∗( 0.0055 )2=0.00002376 m2
4

2∗9.8∗( 0.293 ) m
V 1=

V 2=2.4540
√
m
1−
0.00002376
0.000314
=2.4926
s

s
m
V 3=2.6573
s
m
V prom=2.535
s
m3
Q ana =0.00002376∗2.535=0.000 06023
s
9-. CONCLUSIONES.
Lastra Mendoza Nylse Massiel:
 En la práctica realizada se puede que los medidores de caudales son
dispositivos en los cuales se pueden utilizar en muchas aplicaciones en la
vida diaria; donde conociendo sus principales funciones nos puede ayudar
a solucionar problemas, a la vez comprobamos que a mayor área la
velocidad es menor y a menor área la velocidad es mayor.
 También se puede ver que en la práctica de medidores de caudales la
placa de orificio es poco eficiente ya que los errores salen grandes. Y como
se puede observar en los resultados de los cálculos de velocidad teórica en
comparación a la velocidad real los más grandes valores se obtuvieron en
la velocidad teórica; los errores son poco considerables

Saavedra Paredes Edward:

 Para determinar el caudal experimental se controla el tiempo que tarda un
determinado volumen en drenarse por un orificio en este caso una
manguera que recircula al banco hidráulico.
 Debido a la placa de orificio la velocidad del fluido aumenta causando la
correspondiente disminución de la presión. También concluimos que a
mayor área la velocidad es menor y a menor área la velocidad es mayor
 10.- BIBLIOGRAFÍA.

 Mott, Robert. "Mecánica de los Fluidos". Cuarta Edición. Prentice

Hall. México, 1996.
 Vargas, Juan Carlos. "Manual de Mecánica para no Mecánicos".
Intermedios Editores. Colombia, 1999.
 Victor L. Steerter "Mecanica de Fluidos". Séptima edición, Ed. Mac Graw-
Hill; México 1.979.
 Avallone, Eugene A. "Manual de Ingeniero Mecánico". Tomo 1 y 2.
Novena Edición. Mc Graw Hill. Mexico, 1996.
 Bolinaga, Juan. "Mecánica elemental de los fluidos". Fundación Polar.
"Universidad Católica Andrés". Caracas, 1992.
 Enciclopedia Salvat, Ciencia y Tecnología. Tomo 12 y 14. Salbat Editores,
S.A. Primera Edición. Barcelona, 1964.