UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

U.M.R.P.S.F.X.CH. – Facultad de Tecnología

Práctica N°6: TRANSFERENCIA DE CALOR EN VASIJA Y SERPENTIN

Universitarios:
 JIMENEZ NAVA JHAIR JHONATAN (Ing. Industrial)

 GUZMÁN CABEZAS JAIME YAMIR (Ing. Industrial)

 RÍOS AVILA GRACIELA
 HASSENTEUFEL CÁCERES LIZ MARINA

Materia: Laboratorio de Operaciones Unitarias II

Grupo: Miercoles de 16:00 a 18:00
Fecha de realización de la Práctica: 17/05/19
Fecha de entrega del Informe: 22/05/19
Docente: Ing. Máximo Eduardo Arteaga Téllez
Sucre – Bolivia
 PRACTICA N°6
TRANSFERENCIA DE CALOR EN VASIJA Y SERPENTIN

1.-INTRODUCCION.-

Un intercambiador de calor en vasija y serpentin es un equipo en la que un tubo se dobla

en forma helicoidal y se sumerge dentro de un depósito por donde pasara el primer fluido
“frio”. (para la presente practica será rectanguar). Y por el serpentin pasara el segundo
fluido “caliente”.

su función es permitir que las dos corrientes fluyan a distintas temperaturas sin mezclarse
con el objeto de enfriar o calentar un flujo en especial, Se usa normalmente para tanques
y se puede operar por comveccion natural o forzada, se puede utilizar por lote individual o
como un sistema de varios intercambiadores.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 clasificación de intercambiadores:

INTERCAMBIADORES

INTERCAMBIADORES CON INTERCAMBIADORES INTERCAMBIADORES DE

TUVOS COMPACTOS SUPERFICIES PLANAS

RESIPIENTES
SERPENTINES SUMERGIDOS
ENCAMIZADOS

DE DOBLE TUBO INTERCAMBIADORES

PLACA

DE CORAZA Y HAZ DE
TUBOS

ENFRIADORES DE CASCADA
El número de Reynolds

El número de Reynolds (Re) es un número adimensional utilizado en mecánica de fluidos,

diseño de reactores y fenómenos de transporte para caracterizar el movimiento de un fluido.
Su valor indica si el flujo sigue un modelo laminar o turbulento.
Fluido caliente: fluido frio:

d i∗V i w∗D 2A
ℜ= ℜ=
γ γ

Número de Prandtl

El número de Prandtl (Pr) es un número adimensional proporcional al cociente entre la

velocidad de difusión de la cantidad de momento (viscosidad) y la difusividad térmica.

Coeficiente de conductividad térmica “k”

El coeficiente de conductividad térmica expresa la cantidad o flujo de calor que pasa, por
unidad de tiempo, a través de la unidad de superficie de la tubería, este coeficiente varía con
las condiciones del material (humedad que contiene, temperatura a la que se hace la
medición),

Coeficiente de convección “h”

Coeficiente de convección o coeficiente de transmisión superficial, cuantifica la influencia

de las propiedades del fluido, de la superficie y del flujo cuando se produce transferencia de
calor por convección.

1 0,14
k μ
hi = ∗0,027∗ℜ0,8∗Pr 3∗
di μ0 ( )
Factores de ensuciamiento en intercambiadores de calor “U”

El factor de ensuciamiento representa la resistencia teórica al flujo de calor debido a la

acumulación de una capa de suciedad u otra sustancia o cualquier otra sustancia en uno
o los dos lados de las superficies del tubo
 1
U0=
d0
d 0∗ln( )
d0 di 1
+ +
d i∗h i 2∗k h0

Los mecanismos por los cuales se produce el ensuciamiento varían con la aplicación pero
pueden ser ampliamente clasificados en cuatro tipos claramente identificables.

Ensuciamiento químico, biológico, depósito, corrosión.

Diferencia de temperatura media logarítmica “DTLM”

Se usa para determinar la fuerza que impulsa la transferencia de calor en sistemas de flujo,
particularmente en intercambiadores de calor. Es un método en el que se analiza la
temperatura del fluido frío y del fluido caliente; teniendo como un máximo de temperatura
la temperatura del fluido caliente y como un mínimo la del fluido frío.

Si la circulación es en corrientes paralelas, las temperaturas de los dos fluidos se

aproximan, si bien en todo momento la temperatura del fluido caliente es siempre
superior a las del frío. Si la circulación es en contracorriente, la variación de la
diferencia de temperatura es menos acusada, siendo posible que el líquido caliente
salga del intercambiador a una temperatura inferior a la de salida del líquido frío. Esta
posibilidad permite extraer, por tanto, una mayor cantidad de calor del fluido caliente
cando la circulación es en contracorriente.
3. OBJETIVOS
3.1Objetivo General
 Aplicar la ecuación de transferencia de calor para hallar el calor cedido,
ganado y perdido.

3.2 Objetivos Específicos

 Determinar las propiedades del agua con la temperatura media
 Calcular el calor cedido por el fluido caliente.
 calcular el calor ganado por el fluido frío.
 Calcular el número de Reynolds del fluido caliente y frío.
 Determinar el número de prandtl para ambos fluidos.
 Hallar el coeficiente de transferencia de calor interno y externo.
 Determinar las resistencias de ambos fluidos y de la tubería.
 Determinar el flujo de masa interno y externo en el intercambiador.
 Determinar factor de ensuciamiento global.
 Calcular el calor perdido con la media logarítmica de temperaturas.

4. MATERIALES Y EQUIPOS
 unidad base y de servicio
 Software Para manejar equipo.
 TICC/CIB. Caja-Interface de Control
 Depósito.
 Vasija con Serpentín (TIVS)
 Intercambiador de tubos concéntricos.
 Llaves de paso.
 Sensores de temperatura.
 sensores de caudal
 Agua-ELAPAS.
UNIDAD BASE Y DE SERVICIO

TICC/CIB. CAJA-INTERFACE DE CONTROL: SOFTWARE DE CONTROL

 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE VASIJA CON SERPENTÍN:

5. PROCEDIMIENTO

Este equipo es común para los Intercambiadores de Calor tipo "TI", permitiendo
trabajar con uno o varios intercambiadores.

Una vez instalado el sistema de circulamiento del fluido y conecciones de la

interfas

Encendemos el ordenador entramos al programa, regulamos el volumen de agua

en el depósito, se calienta el agua del depósito.

Establecido una temperatura de referencia se comienza con el bombeo del agua

caliente.

Se adopta un sentido de circulación del agua fría, Tomamos dato de la medida de

los caudales de agua fría y agua caliente.
Todos los datos se tomaran desde computador (PC). Control PID para la
temperatura, Sensor de temperatura (tipo "J") para medida de la temperatura del
agua.

Interruptor de nivel para controlar el nivel de agua en el depósito.

Dos sensores de caudal, uno para el agua caliente y otro para el agua fría, rango:
0,25 – 6,5 l/min, Válvulas de control para el agua fría y caliente.

Cuatro válvulas de bola, que dependiendo de la posición en que estén, nos

permiten flujo paralelo o flujo contracorriente en el intercambiador.

Dos válvulas de bola para el control y vaciado del agua caliente de la unidad base.

Regulador de presión para evitar la introducción de demasiada presión en los

intercambiadores, tarado a 0,6 bar.

Cuatro tubos flexibles para conectar con los diferentes intercambiadores.

TICC/CIB. Caja-Interface de Control:

Esta interface de control es común para los Intercambiadores de Calor tipo “TI”,
permitiendo trabajar con uno o varios intercambiadores.

Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal, con la

misma

Distribución que los elementos en el equipo, para un fácil entendimiento por parte
del alumno. Todos los sensores, con sus respectivas señales, están
adecuadamente preparados para salida a computador de -10V. a +10V. Los
conectores de los sensores en la interface tienen diferente número de pines (de 2
a 16) para evitar errores de conexión.

Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento

Desde el teclado, permitiendo el análisis de las curvas y respuestas del proceso

completo.
Todos los valores de los actuadores y sensores y sus respuestas se muestran en
una misma pantalla en el computador.

Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros

PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso.
Control PID y on/off en tiempo real para bombas, compresores, resistencias,
válvulas de control, etc. Control PID en tiempo real de los parámetros que
intervienen en el proceso simultáneamente.

Posibilidad de automatización de los actuadores que intervienen en el proceso.

Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la

interface de control y el tercero en el software de control.

El Formado está dado por una vasija de pvc-glass, volumen: 14 l.

Rebosadero o tubo de pvc-glass que permite la salida del agua de la vasija

por su parte superior para mantener el caudal constante durante el proceso

de alimentación continua.

Longitud total del tubo que forma el serpentín: 1,5 m,Agitador eléctrico.

Cinco sensores de temperatura (tipo “J”):

Tres sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fría.

Dos sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente.

Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio.

Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e

Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.

Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el
alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.

Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar

simultáneamente

todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un

proyector o una pizarra electrónica.

6. TABULACION DE DATOS EXPERIMENTALES

AGUA CALIENTE AGUA FRIA

QC QE
Tent (°C) t sal ( ° C) T ent (° C) T sal ( °C)
(L/min) (L/min)
31.0 26.2 1,2 19.4 21.0 1.3

Vasija Serpentín
Lado base(cm)= 18.8 di(mm)=4.35
Altura(cm)=32.0 do(mm)=6.35
Espesor(cm)=0.61 Longitud(m)=1.50
Material= PVC-GLASS Material= COBRE (recub acero inox.)
Wagitador= 500
D Agitador=3.5

7. CALCULOS:

Formulas a utilizar:

Para el flujo de calor fluido caliente:

˙ −t )
q c =ṁ∗cp∗(t 2 1

Para el flujo de calor fluido frio:

˙ −T )
q G= Ṁ ∗CP∗(T 2 1

Para el flujo de calor con resistencias:

q p= A∗U 0∗DTML

Para el área:

Ao =π∗d 0∗L

Para el cálculo del coeficiente de transferencia del calor fluido caliente:

d i∗V i
ℜ=
γ
1 0,14
k μ
hi = ∗0,027∗ℜ0,8∗Pr 3∗
di μ0 ( )
Para el cálculo del coeficiente de transferencia de calor fluido frio:

w∗D 2A
ℜ=
γ

1 0,14
k μ
h0 = ∗0,027∗ℜ0,8∗Pr 3∗
d0 μ0 ( )
Para el cálculo de la media logarítmica de la temperatura: (flujo en paralelo)
 ( t1 −T 1 ) −( t 2 −T 2 )
DTML=
t 1 −T 1
ln( )
t 2 −T 2

Para el cálculo del coeficiente de transferencia de calor global:

1
U0=
d0
d 0∗ln( )
d0 di 1
+ +
d i∗h i 2∗k h0

Resolución

Las propiedades se hallarán a la temperatura media de cada fluido, el fluido en el

intercambiador es agua.

Para determinar las propiedades se usarán los datos de la TABLA 13 del libro
Kreit de Transferencia de Calor.
.
FLUIDO CALIENTE:
t 1 +t 2 ( 3 1.0+2 1.0 ) ° C
t m= = =26 ° C
2 2

CON tm Y EL FLUIDO (AGUA) LEEMOS LAS PROPIEDADES:

kg
ρ=996 , 26
m3

J
Cp=417 6.82
kg∗k

−6 m2
γ =0,8682∗1 0
s

W
k =0,6 078
m∗k

Pr=5.96

CALCULO DEL FLUJO MÁSICO

3
˙ i∗ρ=2∗1 0−5 m ∗996 , 82 kg3 =0 , 019 9 kg
m=Q
s m s

CALCULO DE LA VELOCIDAD ( vi ¿

Qi=v i∗Ai

−5 m3
2∗1 0
Qi s m
vi = = =1,3457
Ai π 2 s
∗( 4,35∗1 0−3 m )
4

CALCULO DE REYNOLDS
 m
4,35∗10−3 m∗1,3 457
d ∗V s
ℜ= i i = =6 742,45TURBULENTO
γ −6 m2
0 , 8682∗1 0
s

CALCULO DE COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DEL CALOR PARA EL FLUIDO

CALIENTE

0.4
N=0,023∗ℜ0,8∗Pr ❑
0.4
N u=0,023∗6 742,450,8∗5.96 ❑ =5 4.31

W
5 4.31∗0 .6078
m∗k W
hi = −3
=7 588,42 2
4,35∗1 0 m m ∗k

CALCULO DEL CALOR CEDIDO

Cálculo del Flujo másico:

m=Q∗ρ

−5 m3 kg kg
m=2,0∗10 ∗996.82 3 =0,0 19
s m s

q cedido =m∗cp∗(t 1−t 2)

kg J
q c =ṁ∗cp∗˙ ( t 1−t 2 )=0 , 019 ∗4177,601 ∗( 3 1.0−2 1.0 ) ° c =793.74 W
s kg∗k

PARA EL FLUIDO FRIO

( 26.2+19.4 ) ° c
t m= =22 , 8 ° C
2

kg
ρ=997 , 584
m3

J
Cp=4179 ,7
kg∗k
 −6 m2
γ =0 ,9377∗1 0
s

W
k =0,6 02
m∗k

Pr=6.496

CALCULO DEL FLUJO MÁSICO

3
˙ i∗ρ=2 .17∗10−5 m ∗99 7 , 584 kg3 =0,0 2 2 kg
m=Q
s m s

CALCULO DE LA VELOCIDAD ( vi ¿

Q i=v i∗Ai

m3
2, 17∗10−5
Qi s m
Vo= = =0.685
Ai π ( 2 s
∗ 6 , 35∗1 0−3 m )
4

Cálculo del Deq de la vasija

4∗a∗b
Deq =
2∗( a+ b )

4∗0,188 m∗0,3 2 m
Deq = =0,237 m
2∗( 0,188 m+0,32 m)

CALCULO DE REYNOLDS

m
0.685 m/ s∗0,237
d ∗V s
ℜ= i i = =173131TURBULENTO
γ −6 m2
0 , 9377∗10
s

CALCULO DE COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DEL CALOR PARA EL FLUIDO

CALIENTE

0.3 3
N=0,023∗ℜ0,8∗Pr ❑
 0.3 3
Nu=0,023∗1731310,8∗6.496 ❑
=661,61

Nu∗k
h o=
D eq

W
661.61∗0.6 02
m∗k W
h0 = =1680.54
0.237 m m2∗k

Cálculo del Calor Ganado:

Cálculos previos

m3
∗1 min
l l m3
Q=1,3 ∗0,001 =2 ,17∗10−5
min 60 s s

Cálculo del Flujo másico:

m=Q∗ρ

m3 −5 kg kg
m=2,1 7∗10 ∗99 7.584 3 =0,022
s m s

q Ganado=m∗C p∗(T 2−T 1)

kg J
q Ganado=0,022 ∗4 179.7 ∗( 21.0−19,4 ) ° C
s kg∗° K
q Ganado=147.12 W

Cálculo Coeficiente de Transferencia de Calor Global:

1
Uo=
Do
Do
+
Do∗ln ( )
Di
+
1
Di∗hi 2∗k ho
 1
Uo=
6,35∗10−3
6,35∗10−3 m
+
6,35∗10−3 m∗ln (
4,35∗10−3)+
1
W w w
4 ,35∗10−3 m∗7588,42 2∗398,97 1680.54 2
2
m ∗K m∗k m ∗k
W
U o =1265,14
m 2∗k

Cálculo del DTLM en Paralelo:

( t 1−T 1 )−( t 2−T 2 )

DTLM=
ln ⁡¿ ¿
( 31−19,4 ) ℃ −(26,2−21)℃
DTLM= → DTLM=7,97 ° C
(31−19,4) ℃
ln ⁡ (
(26,2−21) ℃ )
Cálculo del Área de Transferencia:
A=π∗d o∗L

Di + Do
do=
2

4,35∗10−3 m+6,35∗10−3 m
do= =0,00535 m
2

A=π∗0,00535 m∗1,5 m=0,02521 m2

Cálculo del Calor Perdido:
q perdido =A∗U 0∗DTLM

W
q perdido =0,02521 m2∗1265,14 ∗7,97 ° C
m2∗k
q perdido =254 ,2 W

Calor perdido
 W
k( ¿ d o ( m) A (m 2 ¿
m∗K
398,97 0.00535 0.02521

DTLM (
U o ¿) q perdido ( w)
°C¿
1312 7.97 263,6

9. CONCLUSIONES:
 ORTUSTE FLORES JUAN ANDRES
En cada corrida la suma del calor ganado con su respectivo calor perdido se asemeja
al calor perdido.
El sistema de transferencia de calor con serpentín es más eficiente al trabajar en
tanques termostáticos.
Se consideró las resistencias de ensuciamiento como nulas es decir hicimos los
cálculos considerando que el sistema de transferencia de calor con serpentín eren
nuevas.
La velocidad angular se la transformo a (rad/s), para poder obtener el Reynolds del
fluido frio.
Se estimó la última corrida a 65°c debido a que la temperatura máxima al operar
estos intercambiadores es de 70°c.
Al trabajar con el sistema serpentín en tiempos prolongados existe más
ensuciamiento dentro de la tubería del serpentín debido a que el diámetro interno
del tubo es más pequeño y de forma helicoidal.
En la práctica se trabajó formando un sistema de dos lotes uno la unidad base y
servicio unido al intercambiador con serpentín, al unir los lotes podemos generar
más calor cedido o menor calor.
En la gráfica podemos ver que la temperatura T1 del fluido frio no varía mucho
Respecto al tiempo a comparación de los demás (T2, t1, t2) que si varían.

GARCIA DAZA EMILCE BELEN

Los intercambiadores de calor de vasija y serpentín son equipos donde el material a

enfriar fluye por el interior del serpentín metálico que es un tubo enrollado
Se pudo estudiar detalladamente sobre el principio de funcionamiento de un equipo de un
intercambiador de calor de vasija y serpentín, el cual este Intercambiador de Calor nos
permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula por un
serpentín y el agua fría que está contenida en la vasija.

Se determina la temperatura de salida del flujo caliente y flujo frio para poder realizar la
práctica y calcular el calor ganado, el calor cedido y el calor perdido.

Se pudo estudiar detalladamente sobre el principio de funcionamiento de un equipo de un

intercambiador de calor de vasija y serpentín, el cual este Intercambiador de Calor nos
permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula por un
serpentín y el agua fría que está contenida en la vasija.

Se llegó a determinar el coeficiente de convección interior y exterior para cada punto, pero
en este caso se tuvo una dificultad ya que tanto en la convección interior y exterior existe
una gran diferencia saliendo así un valor muy bajo de Uo, llagando a afectar así al calor
perdido.

GALLARDO MENDEZ YASSIR ENRIQUE

 En la práctica realizada se pudo estudiar el funcionamiento de un

intercambiador de calor y se pudo observar la transferencia de calor entre
un fluido frío y otro caliente, lo cual el fluido frío está contenido en una
vasija y el fluido caliente circula mediante un serpentin , donde la
temperatura más alta a la cual trabajamos fue 65°C ya que la temperatura
máxima a la cual se puede trabajar con los intercambiadores es 70°C.
Hubo calor perdido ya que al determinar el coeficiente de convección
interior y exterior hubieron fallas provocando una gran diferencia entre
dichas convecciones, obteniendo así un valor bajo de Uo.
En la gráfica también se observa que la temperatura T1 del fluido frío no
varía Mucho con respecto al tiempo, mientras que las otras temperaturas
T2,t1,t2 si tienen una variación con respecto al tiempo.

 ARANCIBIA MOSCOSO ILSEN VANESSA

El coeficiente de ensuciamiento se obtuvo a partir de las resistencias calculadas
para el fluido y para la tubería.
Isimos el reconocimiento a todos los equipos a utilizar también esa desviación de
error se debe a errores humanos y de naturaleza.
En la práctica realizada de transferencia de calor por convección forzada
observamos que se obliga al fluido en este caso agua a fluir mediante medios
externos, es decir, añadimos algún tipo de mecanismo como el sistema de
bombeo.
Posteriormente se estudió la transferencia de calor la cual muestra la manera en
cómo se establecen patrones de corrientes en el fluido agua.

10. BIBLIOGRAFÍA

 Frank kreith; raj m. manglik; mark s. bohn , principios de transferencia de

calor, séptima edición , 2012 , cenlage learning , impreso en México (editec s. a.
de v. c.)
 Donald q. kern , procesos de transferencia de calor , trigésima primera
reimpresión , MÉXICO, 1999 , secsa s.a. de v.c.
 J. P. HOLMAN Professor of Mechanical Engineering Southern Methodist
University , Transferencia de Calor , décima reimpresión , MÉXICO 1999 ,
editorial continental, s.a. de c.v. México.
 https://www.academia.edu/6619805/Fundamentos_de_transferencia_de_calor_
Frank_Incropera
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/41
89/REDISE%C3%91O%20Y%20CALCULO%20DE%20UN
%20INTERCAMBIADOR%20DE%20CALOR%20PARA%20UN
%20CICLO%20DE%