DEPARTAMENTO DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y DE COMERCIO

CARRERA DE INGENIERÍA COMERCIAL

ACTIVIDAD ENTREGABLE I

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION II

TUTOR:

ING. RODRIGO FERNANDO SALTOS MOSQUERA

ALUMNA: TERESA DE LOURDES VILAÑA MENDEZ

PERÍODO: ABRIL - SEPTEIMBRE 2018

 Actividades de aprendizaje

Actividad de aprendizaje 1.1.

Elabore esquemas gráficos, destacando los aspectos más importantes de

todos los contenidos del capítulo uno del texto guía

ESQUEMA GENERAL DE LA DIRECCION DE LA CADENA DE

SUMINISTRO. Capítulo 1.

1 Importancia estratégica de la cadena de suministros 2 Aspectos de la cadena

de suministros global

2 Economía de la cadena de suministros 2 Decisiones de producción

o compra
CADENA DE SUMINISTROS

2 Externización ( outsourcing)

3
Ética de la cadena de suministros Muchos proveedores
2
Pocos proveedores
Integración vertical
3 Estrategias de cadena de suministros Las redes keiretsu
Las empresas virtuales

4
4 Gestionando la cadena de suministros Problemas en una cadena de
suministros integrados
Oportunidades en una cadena de
suministros integrados
DE LA

4 Compras por internet

5 Evaluación de proveedores
DIRECCION

5 Selección de proveedores Desarrollo del proveedor

Negociaciones

6
Gestión logística Sistema de distribución
6 3
Coste de las diferentes alternativas
de envio
Logística, seguridad y sistema JIT
6 Benchmarking en la cadena de suministros
1 Importancia estratégica de la cadena de suministros

PROVEEDORES •Creditos y
DE transferencia
TRANSPORTE de efectivo

•Distribuidores
PROVEEDORES y Bncos

ALMACENAJE Y  Cuentas a
NIVELES DE pagar o
INVENTARIOS cobrar

•Compartir
CUMPLIMIENTO información de
clientes,
DE PEDIDO provisiones y
produccion.
2
Aspectos de la cadena OBJETIVO: Crear una cadena de proveedores
de suministros global centrada en maximizar el valor para el cliente.

ESTRATEGIAS: De coste bajo ,De respuesta

Economía de la cadena de rápida, De diferenciación
suministros
CAPACIDADES:
Reaccionar frente a los cambios, imprevistos en
la disponibilidad de piezas.
Decisiones de producción
Utilizar las últimas tecnologías informáticas, de
o compra
transmisión, planificación y gestión.
Emplear a especialistas locales.
Ofrece a las empresas una gran oportunidad
de reducción de costes y aumento de los
márgenes de contribución.

Transferencia de las actividades de una

Externización ( outsourcing) empresa que tradicionalmente se han hecho
internamente a proveedores externos

Ética de la cadena de suministros

TABLA 1.5 ■ Principios y normas de comportamiento ético en la dirección de la cadena

de suministros
LEALTAD A SU ORGANIZACIÓN
JUSTICIA PARA AQUELLOS CON LOS QUE TRATA
FE EN SU PROFESIÓN
De estos principios se derivan las normas ISM de comportamiento en la gestión de suministros.
(Global).
1. Evite la apariencia y la intención de prácticas poco éticas o comprometedoras en las
relaciones, acciones y comunicaciones.
2. Demuestre lealtad al empresario aplicando diligentemente las instrucciones lícitas del
empresario, utilizando un cuidado razonable y la autoridad recibida.
3. Evite cualquier actividad profesional o personal en los negocios que cree un conflicto entre
sus intereses personales y los de su empleador.
4. Evite solicitar o aceptar dinero, préstamos, créditos o descuentos preferentes, y la
aceptación de regalos, entretenimiento, favores o servicios, de proveedores actuales o
potenciales, que puedan influir, o den la apariencia de influir, en sus decisiones de gestión
de suministros.
5. Trate la información confidencial o privada con el debido cuidado y la pertinente
consideración a las ramificaciones legales y éticas y a las normativas gubernamentales.
6. Promueva unas relaciones positivas con los proveedores mediante la cortesía y la
imparcialidad.
7. Evite acuerdos deshonestos.
8. Conozca y cumpla la letra y el espíritu de las leyes aplicables a la gestión de suministros.
9. Fomente el apoyo a empresas pequeñas, en desventaja, y propiedad de minorías.
10. Adquiera y mantenga una competencia profesional.
11. Realice las actividades de gestión de suministros de acuerdo con las leyes, costumbres y
prácticas nacionales e internacionales, las políticas de su organización, y estos principios
éticos y normas de conducta.
12. Mejore la talla de la profesión de la gestión de suministros.
3 Estrategias de cadena de suministros

•Responden a las demandas y especificaciones de una solicitud de presupuesto

•es común cuando los productos son estandar
•demanda del comprador sobre el proveedor
MUCHOS
PROVEEDORES

•relacion a largo plazo con el proveedor

•se crea valor y se permite alcanzar economias de escala y una curva de aprendizaje que produsca costes
bajos.
•Tambien puede presentar ciertos inconvenientes como son:
POCOS • el costo de cambio de socio es enorme. Es riesgo el bajo rendimineto de un proveedor. Alianzas entre
proveedores.
PROVEEDORES

•Habilidad de producir bienes y servicios, que anteriormente se compravan en el exterior.

•puede ser hacia delante o hacia atras.
•la integración vertical puede ofrecer una oportunidad estrategica para el director de operaciones.
INTEGRACION •la integracion hacia atras indica que una empresa adquiere a sus proveedores quienes fabrican sus
propios producto como final.
VERTICAL

•Es el termino medio de la integracion vertical y pocos proveedores.

•estos fabricantes son amenudo apoyo financiero de los proveedores mediante participacion en la
propiedad o mediante prestamos.
LAS REDES •los proveedores de segundo y tercer nivel tambien forman parte de la coalición.
KEIRETSU

•Se los conoce como empresas huecas o empresas de red.

•las relaciones pueden ser a corto o largo plazo
•tienen diversidad de servicios
•tienen lineas divisorias organizativas fluidas y moviles.
LAS EMPRESAS •tinen gestion especializada, baja inversion de capital, la flexibilidad y la rapidez.
VIRTUALES •el resultado es la eficiencia.
 4 Gestionando la cadena de suministros

COMPRAS POR
GESTIONAR PROBLEMAS ADJUNTOS
INTERNET
• Acuerdo mutuo sobre • optimizacion local • es una compra
objetivos • incentivos de venta, electronica
• confianza descuentos de • lanzamiento de
• cultura organizativa cantidad, cuotas y pedidos a trvés de
compatible promociones internet o catalogo
• grandes lotes • aprovados del
• el efecto latigo proveedor
• disponibilidad en
internet
• utilizado por los
empleados de la
empresa compradora.

OPORTUNIDADES EN UNA CADENA DE

SUMINSTRO

control del
informacion "de arrastre reduccion del tamaño de
reabastecimineto en una
(pull)" exacta los lotes
unica etapa

Un minorista
Un distribuidor
Un fabricante

inventario gestionado por el proveedor

drop
shipping(tramitacion de
aplazamiento canal de montaje
pedidos virtuales) y
embalaje especial

pedidos abiertos
el intercambio puede ser
(EDI: electronic data
pedidos electronicos y
estandarizacion interchange) y el ASN
transferencias de fondos
(advanced shipping
notice)
 5 PROVEEDORES

SELECCION DE PROVEEDORES

Modelo del precio

basado en el coste
FACTORES : Modelo del precio en
conveniencia estrategica
compretencia del proveedor
función del mercado
las condiciones de entrega la Puja competitiva.
calidad.

EVALUACION:
DESARROLLO DEL PROVEEDOR:
dependera de los objetivos de la
acepta los requisitos de calidad,
empresa como los del proveedors
cambios de ingenieria, los plazos, NEGOCIACIONES:
sea estos por ofrecer el costo mas
sistema de pagos y politicas de
bajo, por la respuesta rapida o por
abastecimineto.
estrategia de diferenciacion.

6 GESTION DE LOGISTICA

SISTEMA DE DISTRIBUCION:
GESTION DE LOGISTICA:
el transporte por carretera
Conseguir eficiencia de las operaciones
el transporte por fecrrocarril
mediante la integracion de toda la adquisicion
el transporte aereo
de materiales, de su movimiento y de las
el transporte fluvial
actividades de almacenaje.
tuberia

COSTE DE LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS DE

LOGISTICA, SEGURIDAD Y JIT
ENVIO
laexpancion de la globalizacion y fronteras y
cuanto mas tiempo esta un producto en
puertos comerciales la cadena de suminstro es
transito mas tiempo la empresa invertido su
compleja.
dinero.

BENCHMARKING EN LA DIRECCION DE LA
CADENA DE SUMINISTROS
empresas de referencia que han reducido los
plasoz, los costes entregas sin retrazo, gestion
de eficiencia y eficacia.
 Resuelva el ejercicio E.4 de la página 450 del texto guía.

E.4. Si se han necesitado 563 minutos para realizar el primer trasplante de córnea en un
hospital, y el hospital utiliza una tasa de aprendizaje del 90 por ciento, calcule el tiempo que
se necesitará para realizar

a) los 3 primeros trasplantes

b) los 6 primeros trasplantes

c) los 8 primeros trasplantes

d) los 16 primeros trasplantes.

ENFOQUE ARITMETICO: Unidad producida Horas para la

unidad N
1 563.00
2 506.70
4 456.03
8 410.43
16 369.38

ENFOQUE LOGARITMICO:

𝑇𝑁=𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑁

𝑇1=𝐻 𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

Log de la tasa de aprendizaje

b= 𝑙𝑜𝑔2
=𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑧𝑎𝑗𝑒

a) los 3 primeros trasplantes

𝑇𝑁 = 𝑇1 (𝑁 𝑏 )

𝑇3 = 563 (3−0.152 )

𝑇3 = 476.41 minutos
 b) los 6 primeros trasplantes

𝑇𝑁 = 𝑇1 (𝑁 𝑏 )

𝑇6 = 563 (6−0.152 )

𝑇3 = 428.77 minutos

c.) los 8 primeros trasplantes

𝑇𝑁 = 𝑇1 (𝑁 𝑏 )

𝑇8 = 563 (8−0.152 )

𝑇8 = 410.43 minutos

d) los 16 primeros trasplantes.

𝑇𝑁 = 𝑇1 (𝑁 𝑏 )

𝑇16 = 563 (16−0.152 )

𝑇16 = 369.38 minutos.

Actividad de aprendizaje 1.2.

Resuelva el ejercicio E.24 de la página 453 del texto guía.

E.24. Está analizando la posibilidad de construir un avión para formar a pilotos. Cree que hay
un mercado para 50 aviones de este tipo, que tendrán una velocidad máxima de 400 nudos
y un peso en vacío de 10.000 libras. Usted necesitará un avión de pruebas. Utilice el sitio
web de la NASA (www.jsc.nasa.gov/bu2/airframe.html) para calcular el coste total y
el coste de ingeniería de la construcción de los 50 aviones.

Para la solución de este ejercicio, y en vista de que el enlace

(www.jsc.nasa.gov/bu2/airframe.html) no se encuentra activo, utilizaremos los
 siguientes datos para T1 y la tasa de aprendizaje, además del pago de mano de obra por
hora.

T1 = 14.125 horas para producir la primera unidad

Tasa de aprendizaje = 90%

Mano de obra = 40 personas a 50 dólares por hora = 2.000 dólares por hora

Coeficientes de la curva de aprendizaje para una tasa de 90%

Número de unidad
Tiempo por unidad Tiempo total
(N) tiempo
1 1,000 1,000
2 0,900 1,900
3 0,846 2,746
4 0,810 3,556
5 0,783 4,339
… … …
… … …
… … …
46 0,559 29,925
47 0,557 30,482
48 0,555 31,037
49 0,553 31,590
50 0,552 32,142

El tiempo total para fabricar los 50 aviones será:

TN = T1C TN = (14.125)(32,142)

TN = 454.005 horas

El costo total es: (454.005 horas)(2.000 dólares/hora)

El costo total para fabricar los 50 aviones es de 908.010.000 dólares

 Actividad de aprendizaje 1.3.

Elabore esquemas gráficos, destacando los aspectos más importantes de todos los

contenidos del capítulo tres del texto guía.

PLANIFICACION AGREGADA. Capítulo 3.

1 El proceso de planificación

2 La naturaleza de la planificación agregada

AGREGADA

Opciones de capacidad
3 Estrategias de planificación agregada Opciones de demanda
3 Opciones mixtas para
desarrollar un plan

Métodos de tablas y gráficos

PLANIFICACION

Métodos matemáticos para la

Métodos de planificación agregada planificación.
4 4
Comparación de los métodos de
planificación agregada.

restaurantes

hospitales
5 Planificación agregada en servicios
5
Servicios varios

Industria aérea

6 Yield management
3
1 EL PROCESO DE PLANIFICACION

La naturaleza de la planificación
2
agregada
3

Estrategias de planificación agregada

OPCIONES DE CAPACIDAD OPCIONES DE DEMANDA

Cambiar los niveles de inventario Influir sobre la demanda

Variar el tamaño de la plantilla de contratando o Retencion de pedidos (back ordering) durante los periodos
despidiendo personal. de alta demanda.

Variar los volumenes de producción mediante horas extras Cambios de productos y servicios con ciclos de demanda
o aprovechando las horas de inactividad. complementarios.

Subcontratar

Utilizar empleados a tiempo parcial.

PARA DESARROLLAR UN
OPCIONES MIXTAS
PLAN

estrategia de seguimineto o caza dos o mas variables controladas

establecer un plan de produccion

conseguir niveles de produccion
factible.

iguales a la prevision de la demanda para

son complejos pero dan mejor estrategia.
cada periodo.

O adopta la opcion de actuar sobre los

inventariosl.
4
Métodos de planificación agregada

METODOS DE TABLAS Y GRAFICOS

• determinan la demanda en cada periodo
• determinan capacidad
• hallar los costos de la mano de obra, los de contratacion, de despido y los
costos de almacenamiento
• considera las politicas de la empresa
• desarrolla planes alternativos

METODO MATEMATICO PARA LA PLANIFICACION

• el metodo del transporte de la programacion lineal: proporciona un plan
optimo para minimizar costos.
• modelo de los coeficientes de gestion: modelo de decicion formal basados
en las experiencias y en la eficacia de un directivo.
• otros modelos: son la regla de decision lineal y la simulacion.
 5 Planificación agregada en servicios

INDUSTRIAS
HOSPITALES AEREAS
CADENAS
RESTAURANT •hacen frente NACIONALES SERVICIOS • programa cuadros
de numero de
ES asignando DE PEQUEÑAS VARIOS vuelos que entran
Alisar la tasa dinero EMPRESAS DE Ofrecen un y salen de cada
SERVICIOS centro de
de personal producto operaciones.
produccion •suministros • funerarias
intangible, • numero de vuelos
en todas las rutas
determinar el para • talleres
satisfacer las reparacion donde se • numero de
tamaño de la pasajeros a
plantilla que demandas de automotriz trata de atender en todos
los pacientes. • centros de gestionar la los vuelos.
hay que fotocopiado • personal de vuelo
emplear. • imprentas demanda. y personal de
tierra
• tiendad
informaticas

6 Yield management
3

Es el proceso que asigna recursos a los clientes a un precio que lograra maximizar
los ingresos de la empresa. Es una forma de alterar los precios de los billetes, en
función de la demanda, en tiempo real y en cualquier ruta.
 Resuelva el ejercicio 3.14 de la página 143 del texto guía.

3.14. Haifa Instruments, fabricante israelí de unidades portátiles para diálisis de riñón y de otros productos
médicos, desarrolla un plan agregado a 4 meses. Se estiman la demanda y la capacidad (en unidades) tal y
como indica el siguiente cuadro:

Capacidad Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4

Mano de obra
Horas normales 235 235 290 300
Horas extras 20 24 26 24
Subcontratación 12 15 15 17
Demanda 255 294 321 301

El coste de producir cada unidad de diálisis es de 985 dólares en horas normales, 1.310 dólares en horas
extras y 1.500 dólares subcontratando. El coste de almacenamiento es de 100 dólares por unidad y mes. No
hay inventario inicial ni habrá final. Establezca, utilizando el método de transporte, un plan de producción
que minimice el coste.

De acuerdo al cuadro proporcionado en el libro, existe una inconsistencia en el Mes 2, tal como se ha
señalado. Para proceder a encontrar una solución al problema planteado, vamos a utilizar el siguiente
cuadro:

Capacidad Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4

Mano de obra
Horas normales 235 255 290 300
Horas extras 20 24 26 24
Subcontratación 12 15 15 17
Demanda 255 294 321 301

Tenemos los siguientes datos:

Hora normal 985

Hora extra 1.310
Subcontratación 1.500
Coste de almacenamiento 100

Utilizando POM para Windows obtenemos la siguiente solución:

 DEMANDA DE

Capacidad Capacidad
no utilizada total
SUMINISTRO DE Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 (ficticia) disponible
0 100 200 300 0
Inventario inicial 0
985 1.085 1.185 1.285 0
Horas normales 235 235
1.310 1.410 1.510 1.610 0
Mes 1
Horas extras 20 20
1.500 1.600 1.700 1.800 0
Subcontratación 0 0 12 12
985 1.085 1.185 0
Horas normales 255 255
1.310 1.410 1.510 0
Mes 2
Horas extras 24 24
1.500 1.600 1.700 0
Subcontratación 15 15
985 1.085 0
Horas normales 290 290
1.310 1.410 0
Mes 3
Horas extras 26 26
1.500 1.600 0
Subcontratación 5 10 15
985 0
Horas normales 300 300
1.310 0
Mes 4
Horas extras 1 23 24
1.500 0
Subcontratación 17 17
DEMANDA TOTAL 255 294 321 301 62 1.233

El coste del plan es el siguiente:

Mes 1: (235)($985) + (20)($1310) + (0)($1500) = $257.675

Mes 2: (255)($985) + (24)($1310) + (15)(($1500) = $305.115
Mes 3: (290)($985) + (26)($1310) + (5)(($1500) = $327.210
Mes 4: (300)($985) + (1)($1310) + (0)(($1500) = $296.810
-----------------
Coste total: $1.186.810

Con el plan establecido se tiene un coste de $ 1.186.810

 Actividad de aprendizaje 1.4.

Resuelva el ejercicio 3.16 de la página 144 del texto guía.

3.16. Una fábrica de piensos de Omaha, Cohen & Render Processing, prepara su plan agregado para los próximos
seis meses previendo la demanda de sacos de 25 kg. de pienso para ganado de la siguiente manera: enero,
1.000 sacos; febrero, 1.200; marzo, 1.250; abril, 1.450; mayo, 1.400, y junio, 1.400. La fábrica de pienso
prevé iniciar el nuevo año sin inventario proveniente del año anterior. La fábrica proyecta una capacidad
constante para producir 800 sacos de pienso al mes (durante las horas normales) hasta el final de abril, para
después aumentar a 1.100 sacos por mes cuando se complete la ampliación prevista el 1 de mayo. La
capacidad en horas extras se establece en 300 sacos al mes hasta la ampliación, en cuyo momento aumentará
a 400 sacos por mes. Un competidor colaborador de Sioux City, Iowa, podría estar disponible como apoyo
para satisfacer la demanda, pero únicamente podría proveer 500 sacos durante el periodo de 6 meses.
Desarrolle un plan de producción a 6 meses para la fábrica de piensos utilizando el método de transporte.

Los datos de costes son los siguientes:

Coste de cada saco en horario normal (hasta el 30 de

12,00 dólares
abril)
Coste de cada saco en horario normal (desde 1 de mayo) 11,00 dólares
Coste de cada saco en horas extras (en todo el periodo) 16,00 dólares
Coste de compra de cada saco en el exterior 18,50 dólares
Coste de almacenamiento por saco y mes 1,00 dólares

Tenemos la siguiente tabla de demanda:

Mes Demanda
Enero 1.000
Febrero 1.200
Marzo 1.250
Abril 1.450
Mayo 1.400
Junio 1.400

Utilizando POM para Windows obtenemos la siguiente solución:

 DEMANDA DE
Capacidad Capacidad
no utilizada total
SUMINISTRO DE Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio (ficticia) disponible
0 1 2 3 4 5 0
Inventario inicial 0
12 13 14 15 16 17
Horas normales 800 800
16 17 18 19 20 21
Enero
Horas extras 200 100 300
18,5 19,5 20,5 21,5 22,5 23,5
Subcontratación 0 0
12 13 14 15 16
Horas normales 800 800
16 17 18 19 20
Febrero
Horas extras 300 300
18,5 19,5 20,5 21,5 22,5
Subcontratación 0 0
12 13 14 15
Horas normales 800 800
16 17 18 19
Marzo
Horas extras 300 300
18,5 19,5 20,5 21,5
Subcontratación 150 150
12 13 14
Horas normales 800 800
16 17 18
Abril
Horas extras 300 300
18,5 19,5 20,5
Subcontratación 350 350
11 12
Horas normales 1.100 1.100
16 17
Mayo
Horas extras 0 0 0 300 100 400
18,5 19,5
Subcontratación 0 0
11
Horas normales 1.100 1.100
16
Junio
Horas extras 300 100 400
18,5
Subcontratación 0 0
DEMANDA TOTAL 1.000 1.200 1.250 1.450 1.400 1.400 200 7.900
El coste del plan de producción es el siguiente:

Enero: (800)($12,00) + (200)($16,00) + (0)($18,50) = $12.800

Febrero: (100)($17,00) + (800)($12,00) + (300)($16,00) + (0)($18,50) = $16.100
Marzo: (800)($12,00) + (300)($16,00) + (150)($18,50) = $17.175
Abril: (800)($12,00) + (300)($16,00) + (350)($18,50) = $20.875
Mayo: (1.100)($11,00) + (300)($16,00) + (0)($18,50) = $16.900
Junio: (1.100)($11,00) + (300)($16,00) + (0)($18,50) = $16.900

-----------------
Coste total: $100.750

Con el plan de producción establecido se tiene un coste de $ 100.750