Universidad Nacional de San Agustín

FACULTAD DE INGENERÍA CIVIL

PLAN ESTRATEGICO DE MERCADO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:
ALIGANTES
CURSO:
TECNOLOGIA DE MATERIALES
DOCENTE:
Bidder Calapuja Sambrano
ESTUDIANTE:
-Huaynacho Mango, Erick Krisman

SEMESTRE:
V

GRUPO:
“B”

AREQUIPA- PERÚ
2017

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 INDICE

INDICE............................................................................................................................................ 1
ALIGANTES..................................................................................................................................... 2
DEFINICIÓN: .............................................................................................................................. 3
CLASIFICACIÓN: ......................................................................................................................... 3
ALIGANTES AGLOMERANTES (CAL, YESO, ARCILLA, CEMENTO) ........................................... 3
CAL..................................................................................................................................... 3
 DEFINICIÓN............................................................................................................ 3
 OBTENCIÓN ........................................................................................................... 4
 USOS Y APLICACIONES........................................................................................... 5
YESO .................................................................................................................................. 7
 DEFINICIÓN............................................................................................................ 7
 OBTENCIÓN ........................................................................................................... 8
 USOS Y APLICACIONES........................................................................................... 9
ARCILLA ........................................................................................................................... 11
 DEFINICIÓN.......................................................................................................... 11
 OBTENCIÓN ......................................................................................................... 12
 USOS .................................................................................................................... 13
CEMENTO ........................................................................................................................ 14
 DEFINICIÓN.......................................................................................................... 14
 OBTENCIÓN ......................................................................................................... 16

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 ALIGANTES

DEFINICIÓN:
Son materiales que pueden cohesionarse entre sí o con otros materiales
agregando ciertas sustancias (agua, temperatura), posteriormente se solidifican

CLASIFICACIÓN:
Aglutinantes y Aglomerantes
 Aglutinantes: Son materiales principalmente derivados del petróleo, tienen
la propiedad de cambiar de forma al aumentar la temperatura. Ejm: asfalto
 Aglomerantes: Son materiales aligantes que al adicionárseles agua pasan
a un estado plástico y con el tiempo se solidifican, permitiendo la
adherencia de partículas. Ejms: yeso, puzolana, cal, arcilla, cemento

ALIGANTES AGLOMERANTES (CAL, YESO, ARCILLA, CEMENTO)

CAL

 DEFINICIÓN
La cal o también conocida como cal aérea, cal de construcción, cal
química, cal de albañilería, cal fundente o cal viva se considera a todas las
formas físicas en las que esté presente el óxido de calcio, cuya simbología
química es CaO.
Es una sustancia alcalina de color blanco o blanco grisáceo, que al contacto con
el agua se hidrata o apaga, con desprendimiento de calor y mezclada con arena
forma una argamasa o mortero de cal. Los alquimistas solían llamar cal a
cualquier óxido metálico o escoria.
Otro compuesto llamado cal, es el óxido de calcio y magnesio o dolomía
calcinada cuya simbología química es CaMgO2.

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  OBTENCIÓN
La cal es un producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo
de la temperatura de descomposición del óxido de calcio. En ese estado se
denomina cal viva (óxido de calcio) y si se apaga sometiéndola al tratamiento
de agua, se le llama cal apagada (hidróxido de calcio).

 PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA CAL

1. Extracción: Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote,
posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza
la carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y
rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.
2. Trituración: Posteriormente es sometida a un proceso de trituración que
arrojará como producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en
hornos verticales. También puede realizarse uns trituración secundaria
cuando se requieren fragmentos de menor tamaño y se tienen hornos
rotatorios para calcinar.
3. Calcinación: La cal es producida por calcinación de la caliza y/o dolomía
trituradas por exposición directa al fuego en los hornos. En esta etapa las
rocas sometidas a calcinación pierden bióxido de carbono y se produce el
óxido de calcio (cal viva).
4. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para
que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como
aire secundario.
5. Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos
o piezas de roca sin calcinar.
6. Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en
guijarros (piedra pequeña, redondeada y lisa) de la porción que pasará por
un proceso de trituración y pulverización.
7. Trituración y pulverización: Se realiza con el objeto de reducir más el tamaño
y así obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será
enviada al proceso de hidratación.

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8. Hidratación: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal
hidratada. A la cal viva dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es
sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal
dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa por un
hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica
hidratada a presión.
9. Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en
sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la
llevará al cliente.

 PROCESO DE EXPLOTACIÓN Y TRITURACIÓN DE PIEDRA CALIZA

 USOS Y APLICACIONES
La cal en sus diferentes variantes es uno de los químicos más antiguos que
el hombre procesó y uno de los más utilizados actualmente, su desempeño en
multitud de aplicaciones le ha valido el título de “químico versátil”; sus bastas
aplicaciones abarcan desde la agricultura, la refinación de un gran número de
metales así como la captación de iones radiactivos, se utiliza como lubricante en
la perforación de pozos de extracción de petróleo y gas que a su vez quedan
estabilizados al endurecer sus paredes por sus efectos de fraguado, ha sido uno
de los materiales de construcción que permitió al hombre crear sus grandes
civilizaciones dando lugar a grandes edificaciones desde pirámides hasta
palacios y edificios, puentes, acueductos y vías de comunicación.

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Actualmente sus aplicaciones se han diversificado a la remediación ambiental,
utilizándose prácticamente en el tratamiento de aguas contaminadas, de gases
exhaustos de procesos industriales y suelos contaminados por orgánicos o
metales pesados incluyendo los derrames de petróleo. Forma parte de una
enorme cantidad de procesos industriales los cuales no serían económicamente
factibles de no ser por éste “químico versátil”, incluidos la refinación del acero,
aluminio y cobre así como la fabricación de pulpa y papel, vidrío y un sinnúmero
de procesos de síntesis química.
Y no deja de ser esa “cal” tan cercana y familiar a nosotros que en nuestra cultura
nos permite disfrutar de las tortillas por medio del proceso de nixtamalizacion,
pintar nuestros árboles para protegerlos y delinear nuestros campos de futbol.
La amplia utilidad que tiene se ve en zonas como:
 Construcción
Una de las aplicaciones más tradicionales y difundidas de la cal es su
utilización en la construcción, de hecho durante siglos fue uno de los pocos
cementantes conocidos por el hombre, en México podemos asegurar solo por
nombrar algunos casos que todas las ciudades coloniales fueron construidas
con éste material, sin embargo actualmente resurge en la construcción
moderna y extiende sus aplicaciones adaptándose a las técnicas y materiales
actuales, su vigencia se debe a las propiedades que confiere cuando se
combina con diversos materiales y a la longevidad de los mismos, sin
embargo son tan particulares sus aplicaciones que es preciso detallar una a
una para poder distinguir las ventajas que confiere según sea el caso, lo que
sí podemos afirmar es que se trata de un material que adecuadamente
utilizado repercute positivamente en bajar los costos, evita vicios ocultos y
mejora el desempeño de las estructuras, además de cumplir con los
requerimientos de sustentabilidad hoy tan necesarios para asegurar el
mínimo costo ambiental en cualquiera de las aplicaciones.
El uso de la cal se ve más concretamente en:
 Asfaltos
 Estabilización de Suelos
 Block de Tierra Comprimida (BTC)
 Mezclas, Repellados (acabados) y Stuccos.
 Pinturas e Impermeabilizantes
 Cal en los Concretos
Además de la construcción se usa en áreas como:
 Minería Metálica (oro, plata)
 Industria Siderúrgica y Metalúrgica (Aluminio/Cobre)
 Industria del Vidrio
 Acuicultura (granjas de pescados y camarones)
 Agricultura
 Usos Ecológicos

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 Restauración del Patrimonio Nacional
 Alimentos
 Químicas
 Usos prácticos en el Hogar

YESO
 DEFINICIÓN
Es un mineral constituido por sulfato cálcico, incoloro, blanco verdoso o
castaño que, al calentarlo a cierta temperatura y perder parte de su agua,
forma una sustancia pulverulenta, y al mezclar esta con agua, forma una
masa plástica que se endurece al secarse.
Como material de construcción, es un producto elaborado a partir de un
mineral natural denominado igualmente yeso o aljez (sulfato de calcio
dihidrato: CaSO4·2H2O), mediante deshidratación, que una
vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Se le puede añadir
otras sustancias químicas para modificar sus características
de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad.
La dureza del yeso es baja, de 1,5 a 2 en la escala de Mohs. La fractura es
concoidea y a veces fibrosa o en finas láminas paralelas. De acuerdo a su
grado de pureza, se puede decir que el yeso es traslúcido, blanco, gris,

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amarillento, rojizo, inclusive negro. En todo caso, es de apariencia vítrea y
sedosa. Es soluble en agua (a altas temperaturas), ácido clorhídrico y alcohol
etílico.

 OBTENCIÓN
A continuación se detalla brevemente los pasos para la obtención del yeso:
1. Extracción de la roca.- Como se ha mencionado la extracción de la roca
de yeso se hace generalmente por medios mecánicos, cuando el material
se encuentra en estado puro se consume menos energía. Cuando el
material presenta impurezas que le aumentan su grado de dureza se
requiere de mayor energía, llegando a emplearse pólvora para facilitar la
extracción, en este caso la etapa de trituración posterior se facilita más.
2. Trituración.- La piedra extraída del banco de yeso se tritura por medio de
trituradoras de quijada para reducirla a fragmentos de tamaño adecuado
para someter el material a una molienda posterior.
3. Molienda.- La finalidad de la molienda es la de reducir el yeso triturado a
partículas muy finas con el objeto de facilitar la deshidratación del
material, para esto se emplean molinos de rodilllos.
4. Cocción.- La cocción se realiza en hornos verticales donde el material
molido se deshidrata fácilmente. Las moléculas de agua se desprenden a
temperaturas cercanas a los 175°C. El agua en forma de vapor sale por
la parte superior del horno y el producto cocido se extrae por la parte
inferior. A medida que la temperatura de cocción es mayor, se log
ran obtener yesos con diferentes propiedades. La finura del yeso
también influye en la calidad del yeso, de manera que entre más fino es
el yeso mejor es su calidad en el moldeo de piezas o en los trabajos de
decoración

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5. Almacenaje y envasado.- El proceso de deshidratación al que se somete
a la roca de yeso pulverizada hace que el material cocido tienda a
absorber moléculas de agua del medio ambiente, por lo que es necesario
almacenarlo en silos perfectamente impermeables. Generalmente anexo
al silo se tiene el sistema de envasado, donde por gravedad se llenan los
sacos de papel de 25 Kg de peso, el yeso se acostumbra a comercializar
en este tipo de presentación.

 USOS Y APLICACIONES
El yeso, es uno de los materiales de construcción más versátiles.
Generalmente, pensamos que solo existe el yeso blanco que ya todos
conocemos, pero no es así. Aquí te daremos a conocer los usos y
aplicaciones del yeso en la construcción.
En primer lugar debemos saber que existe el yeso blanco y el yeso negro.
Debemos saber que, el yeso blanco, es el más común, se utiliza en acabados
interiores y mampostería, así como para realizar pequeñas divisiones al
utilizarlo como placa preformada. Este material es el favorito para cubrir las
paredes, molduras y techos en la mayoría de las construcciones por su
acabado liso, elasticidad y función decorativa.
Asimismo, su elasticidad, permite moldearlo con gran facilidad, para crear
elementos decorativos a muy bajo costo, el cual, es otra de sus ventajas.
Además, tiene buen nivel de homogeneidad ya que puede mezclarse con
otros materiales, como porcelana y mármol, en polvo, porciones y láminas.
Por su parte, el yeso negro se utiliza para construcciones más estructurales,
como erigir tabiques y edificar muros, al combinarse con otros materiales.
Además de permitir crear estructuras, funge como aislante térmico. Entre más
denso sea el recubrimiento con este material, mayor será el aislamiento
térmico en la obra, el acabado (rugoso o liso) jugará un papel fundamental en
la aislación. La cantidad de calor que absorbe el yeso es mínima, por lo que
permite aprovechar de manera eficiente las fuentes térmicas de la vivienda.

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Es por ello, que es el material más demandado para los acabados interiores
de la vivienda.
En cuanto a acústica, su absorción de ésta es escasa, pero puede aumentar
al mezclarse con otros materiales. Para finalizar, es importante saber que
tiene la facultad de absorber niveles de humedad considerables, tanto de la
estructura como del ambiente, para acumularla y posteriormente liberarla
cuando el nivel de humedad del ambiente sea más bajo.

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 ARCILLA
 DEFINICIÓN
La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la
descomposición de las Rocas Feldespato, siendo un silicato alumínico
hidratado.
Es un material terroso de grano generalmente fino y capaz de convertirse en una
masa plástica al mezclarse con cierta cantidad de agua. Conserva su forma
inicial después del secado, adquiriendo a la vez la suficiente dureza par ser
manejada. La Arcilla no se transforma en cerámica hasta que toda el agua que
contiene de manera natural y química se elimina por e l calor; cuando esto
sucede al cocerlo en el horno, el producto que resulta posee una dureza y un
estado inalterable.

Caracteristicas de la arcilla:

Material de estructura laminar.

Sumamente higroscópico.

Su masa se expande con el agua.

Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica.

Al secarse su masa se contrae en un 10%

Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgánica.

Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a
600°C.
Propiedades de la arcilla
 Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la
arcilla puede adquirir la forma que uno desee. La elevada plasticidad de
las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su morfología laminar,
tamaño de partícula extremadamente pequeño (elevada área
superficial) y alta capacidad de hinchamiento.
 Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se
produce un encogimiento o merma durante el secado.
 Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la
cocción debido a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato
cálcico.
 Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los
aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de
arcilla tiene una temperatura de cocción.
 Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta
depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el
cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja
temperatura tienen un índice más elevado de absorción puesto que son
más porosas.

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  OBTENCIÓN
Sigue procesos similares a los materiales explicados anteriormente de grandes
canteras de arcillas con fines indultriales como la fabricacion del ladrillo.

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  USOS
La arcilla tiene diferentes aplicaciones industriales. A continuación se
presentan las más importantes:
1. Arcillas comunes
Este tipo de arcillas suele utilizarse, sobre todo, en la industria de la
construcción como materia prima para la producción de ladrillos, lozas, tejas o
baldosas.

2. Caolín
El caolín es un tipo de arcilla de alta pureza, caracterizada por su color blanco.
Las principales aplicaciones del caolín en la industria incluyen la fabricación de
papel dándole a éste su acabado, en la producción de cerámicas, en la
producción de pinturas se le utiliza como carga. También es utilizado como
carga en la producción de productos agrícolas como pesticidas y abonos. En
las industrias farmacéutica y cosmética el caolín es utilizado como activo en
absorbentes estomacales y como elemento inerte en la fabricación de
cosméticos, respectivamente.

3. Bentonitas
Las bentonitas pertenecen a un tipo de arcilla de grano sumamente fino.
Podría decirse que es el tipo de arcilla con mayor número de aplicaciones
industriales, mismas que incluyen:

 Producción de aromatizantes.
 Material sellador en la industria de la construcción.
 Fabricación de grasas para lubricación.
 Producción de lodos de perforación para la industria petrolera.
 En la producción vinícola se utiliza como clarificador.
 Producción de arena para gatos.
 Sostenimiento de tierras en ingeniería civil.
 Aditivo de pinturas, entre otras aplicaciones.

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 CEMENTO
 DEFINICIÓN

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de

caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto
la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte
en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta
mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.

TIPOS DE CEMENTO
Se puede establecer dos tipos basicos de cementos
 De origen arcilloso: obtenidos a partir de la arcilla y la caliza en
proporcion de 1 a 4 aproximandamente;
 De origen puzolanico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.

Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos

y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con
agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición
química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas
para definir las composiciones.
CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico
que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero
discontinuas y discretas tiene la propiedad d e conformar una masa
pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual
en la construcción y es utilizado como aglomerante
para la preparación del hormigón (llamado concreto
en Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
químicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin.
El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se
encuentran en la isla de Pórtland, en el condado de Dorset. A
diferencia de lo que muchos creen, su origen no está
relacionado con Portland, Oregón, EE. UU.
La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la
norma ASTM C 150.

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En el 2004, los principales porductores mundiales de cemento
Portland fueron Francia, Holcim en Suiza y Cemex en México.
Algunos productores de cemento fueron multados por
comportamiento monopolístico

La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo

con la norma ASTM C 150.
Cementos Portland especiales
Los cementos Portland especiales son los que se obtienen del
mismo modo que el cemento Portland normal, pero tienen
características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de
los componentes que lo conforman.
Tipos de cementos Portland
 TIPO I: cemento de uso general, no se requiere de propiedades y
características especiales
 TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en
las tuberías de drenaje(muros de contención, pilas, presas)
 TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días
 TIPO IV: Muy bajo calor de hidratación (Presas)
 TIPO V: Muy resistente acción de los sulfatos (Plataforma marina)

Cualidades del cemento

 Resistencia la resistencia a la compresión es afectada fuertemente por
la relación agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación.
 Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre
deformación alguna.
 El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona
químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua.

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  El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el
agua y los agregados, como la arena y l a grava, el cemento es capaz
de asumir cualquier forma tridimensional.
 El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable como
la piedra. A pesar de las condiciones climáticas, el cemento conserva la
forma y el volumen, y su durabilidad se i ncrementa con el paso del
tiempo.
 El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.
 Los edificios hechos con productos de cemento son m ás
impermeables cuando la proporción de cemento es mayor a la de los
materiales agregados.
 El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando
se calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de
concreto.

 OBTENCIÓN

Obtención y preparación de materias primas Las canteras se explotan

mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros como calizas y
pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y margas) se
utilizan excavadoras para su extracción.
Trituración Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su
trituración hasta obtener una granulometría adecuada para el producto de
molienda y se traslada a la fábrica mediante cintas transportadoras o camiones
para su almacenamiento en el parque de prehomogeneización.
Prehomogeneización El material triturado se almacena en capas uniformes
para ser posteriormente seleccionadas de forma controlada. La
prehomogeneización permite preparar la dosificación adecuada de los distintos
componentes reduciendo su variabilidad.
Molienda de crudo Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y
favorecer así su cocción en el horno. En el molino vertical se tritura el material
a través de la presión que ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. A
partir de ahí, la materia prima (harina o crudo) se almacena en un silo para
incrementar la uniformidad de la mezcla.
Precalentador de ciclones La alimentación al horno se realiza a través del
precalentador de ciclones, que calienta la materia prima para facilitar su
cocción. La materia prima molida se introduce por la parte superior de la torre y
va descendiendo por ella. Mientras tanto, los gases provenientes del horno,
ascienden a contracorriente precalentando así el crudo, que alcanza los
1.000ºC antes de entrar al horno.
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Fabricación del clínker: Horno A medida que la harina va avanzando en el
interior del horno la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC,
produciéndose entonces las complejas reacciones químicas que dan lugar al
clínker. Para alcanzar las temperaturas necesarias para la cocción de las
materias primas y la producción de clínker, el horno cuenta con una llama
principal que arde a 2.000ºC.
Fabricación del clínker: Enfriador A la salida del horno, el clínker se
introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del exterior para reducir su
temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC. El aire caliente generado en este
dispositivo se introduce nuevamente en el horno para favorecer la combustión,
mejorando así la eficiencia energética del proceso.
Molienda de clínker y fabricación de cemento El clínker se mezcla con yeso
y adiciones dentro de un molino de cemento. Los molinos pueden ser de
rodillos y de bolas. Este último consiste en un gran tubo que rota sobre sí
mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotación del
molino, las bolas colisionan entre sí, triturando el clínker y las adiciones hasta
lograr un polvo fino y homogéneo: el cemento.
Almacenamiento del cemento El cemento se almacena en silos, separado
según sus clases.
Envasado o expedición a granel El cemento se ensaca o se descarga en un
camión cisterna para su transporte por carretera o ferrocarril.

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