FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL/INDUSTRIAL

TÍTULO:

IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5’S

AUTORES:

Andía Corahua, Yoel

Porras Anaya, Yessenia
Cuadros Ormeño, Junior

CURSO:

TOTAL QUALITY MANAGEMENT

DOCENTE

Ing. Paul Horiuchi Rodriguez

LIMA - PERÚ

2018 - I

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 ÍNDICE

I. INTRODUCCION………………………………………………………………………………………………………..3

II. JUSTIFICACION…………………………………………………………………………………………………………4

III. OBJETIVOS……………………………………………………………………………………………………..………….5

3.1. Objetivo General………………………………………………………………………………………..………..5

3.2. Objetivos Específicos…………………………………………………………………………………..…..……5

IV. DESARROLLO……………………………………………………………………………………………….……………6

4.1. ¿Qué son las 5”S”?.........................................................................................................6

4.2. Etapas de las 5”S”………………………………………………………………………………………………..6

4.3. Caracteristicas de las 5”S”…………………………………………………………………………………..7

4.4. Beneficios de las 5”S”…………………………………………………………………………………………..8

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………………………………………….9

BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………………………………………10

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I. INTRODUCCÍON

El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina método de las 5´s y es de
origen japonés. Este concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5´s es una concepción ligada a la orientación
hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace más de
40 años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gamba
kaizen. Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de
científicos e ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos
principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también
aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos. Su
rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea de montaje de automóviles hasta
el escritorio de una secretaria administrativa.

Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón y hoy
aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean características exclusivas de la cultura
japonesa. Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal y en
numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en
lugares apropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura, toallas,
libretas, reglas, llaves etc. Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza
perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.

Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las cinco
"S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debería
ser así, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organización sirven para
mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos más de
la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos números es en nuestro sitio de trabajo donde
pasamos más horas en nuestra vida. Ante esto deberíamos hacernos la siguiente pregunta ¿vale la
pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado? Es por esto que cobra importancia la
aplicación de la estrategia de las 5S. No se trata de una moda, un nuevo modelo de dirección o un
proceso de implantación de algo japonés que nada tiene que ver con nuestra cultura latina.
Simplemente, es un principio básico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un
lugar donde valga la pena vivir plenamente. Y si con todo esto, además, obtenemos mejorar
nuestra productividad y la de nuestra empresa ¿por qué no lo hacemos?

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II. JUSTIFICACIÓN

Para justificar la aplicación de las 5”S” debemos hacernos las siguientes preguntas, y
reflexionar para determinar si una organización o puesto de trabajo necesita de su
aplicación:

- ¿Nos vemos en la obligación de dedicar una jornada a limpiar cada cierto tiempo en vez
de trabajar normalmente?
- ¿Esta aprovechado el espacio de talleres u oficinas al máximo de manera eficaz y
racional?
- ¿Disponemos del material, herramienta, documentación necesarios para desarrollar el
trabajo cotidiano?
- ¿Se encuentra cualquier herramienta, documento con rapidez y sin necesidad de
desplazarnos del puesto de trabajo?
- ¿Observamos que ciertos documentos y/o herramientas están mal ubicados o que algún
equipo o maquina no funciona correctamente?

En función a nuestras respuestas podemos tomar las decisión de aplicar en nuestra

organización un programa de las 5”S” comenzando con un área piloto y luego extenderlo
a toda la organización.
Al tener un buen sistema de administración visual lo cual incluye lo necesario y que esta a
la vista, nos podemos dar cuenta de forma inmediata de las desviaciones, para su
inmediata corrección.

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III. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

 lograr cambios en la actitud del empleado para con la administración de su

trabajo.

3.2. Objetivos Específicos

 Responder a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminar desperdicios
producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.

 Reducir las pérdidas por incumplimiento de las especificaciones de calidad,

tiempo de respuestas.

 Contribuir a incrementar la vida útil de los equipos , gracias a la inspección

permanente por parte la persona que opera la maquinaria.

 Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al

tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos
de limpieza, lubricación y ajuste.

 Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener
ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso
productivo.

 Conservar el sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de

mantenimiento de las mejoras.

 Facilitar cualquier tipo de programa de mejora continua: Kaizen, producción justo

a tiempo, control total de calidad y mantenimiento productivo total.

 Disminuir las causas potenciales de accidentes y aumentar la conciencia de

cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.
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IV. DESARROLLO

4.1. ¿Qué son las 5 ”S” ?

Díaz define que “la metodología 5S es una herramienta básica en la gestión de calidad, de
los sistemas de gestión tipo ISO9001, orientada a reducir los desperdicios, aumentar la
productividad y la motivación de las personas” (2014, párr. 2).
Por ende, es una herramienta sencilla, la cual busca facilitar el trabajo a las personas y así
hacer que su trabajo sea más atractivo. Esta herramienta propone cambios de conceptos y
valores, a través del uso eficiente del espacio, la reducción de fallos en el trabajo
operativo, la colaboración y la autogestión de los puestos de trabajos.
Las 5”S” es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral”
de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos. El nombre de las cinco “S” se basa en sus cinco
fases o pasos por los cual se rige y son SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE
que al traducirlas al español nos habla de clasificación, organización, limpieza,
visualización y disciplina en ese orden respectivamente.

4.2. Etapas de las 5 ”S”

a) SEIRI (clasificar)
Consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son
necesarios para realizar la labor; estos artículos deben ser retirados y reubicados en algún
lugar establecido.

b) SEITON (ordenar)
Consiste en organizar los elementos que se han clasificado como necesarios de modo que
se puedan encontrar con facilidad, es decir, disponer de un sitio adecuado para cada
elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.

c) SEISO (limpiar)
Consiste en eliminar el polvo y la suciedad de todos los elementos de una fábrica. Asumir
la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo nos brinda la oportunidad de
inspeccionar el estado de las máquinas, los equipos y las herramientas. no se trata solo de
eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes de
contaminación, con el objeto de eliminar sus causas primarias.

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 d) SEIKETSU (estandarizar)
Consiste en mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la de las
primeras tres “S”. Se pueden utilizar diferentes mecanismos, uno de ellos es la
localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que pueda ser
visto por todos los empleados y así recordarles que ese es el estado en el que debería
permanecer; otro es el desarrollo de procedimientos documentados o normas en las cuales
se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo.
Es conveniente auditar el empleo de los estándares para verificar su cumplimiento.

e) SHITSUKE (disciplinar)
Consiste en evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta
la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá
disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina es el canal entre las cinco “S” y
el mejoramiento continuo. Implica la realización de control periódico, visitas sorpresa,
autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás, y mejor calidad de
vida laboral.

Las tres primeras fases clasificar, orden y limpieza son operativas.

La cuarta fase, estandarización, ayuda a mantener el estado alcanzado en las fases
anteriores Clasificar, Orden y Limpieza mediante la estandarización de las prácticas. La
quinta y última fase, disciplina y hábito, permite adquirir el hábito de su práctica y mejora
continua en el trabajo diario.
Las cinco fases componen un todo integrado y se abordan de forma sucesiva, una tras
otra.

4.3. Características de las 5”S”

1. Es aplicable a todo tipo de organización

2. Se aplica en cualquier puesto de trabajo, oficina, almacén, recepción, etc.
3. Propicia la participación del personal en los procesos de mejora.
4. Busca mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza del
centro de trabajo, propiciando un ambiente adecuado, agradable y seguro.
5. Puede considerarse un paso previo a la implantación de cualquier proyecto de mejora
continua en la organización.

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4.4. Beneficios de las 5 “S”

Si hablamos sobre productividad nos beneficiamos en:

 Menos productos defectuosos.
 Menos averías.
 Menor nivel de existencias o inventarios.
 Menor accidentes.
 Menos movimientos y traslados inútiles.
 Menor tiempo para localizar herramientas y materiales.

Si hablamos sobre un mejor lugar de trabajo para todos nos beneficiamos en:
 Más espacio y mayor bienestar.
 Mayor orgullo del lugar en que se trabaja.
 Mejor imagen ante los clientes causando una sensación de confianza.
 Mayor cooperación, aportaciones y conocimiento.
 Mayor compromiso y responsabilidad del personal.
 Mayor conocimiento del puesto.

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V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones

5.2. Recomendaciones

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BIBLIOGRAFIA

 JAUME, Aldavert et al. 5S para la Mejora Continua [en línea]. Madrid: Editorial Cims
Midac, 2016. Disponible en
https://books.google.com.pe/books?id=uOAlDAAAQBAJ&printsec=frontcover&sourc
e=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
ISBN: 9788484112211

 Metodología de las 5s [Mensaje en un blog]. Colombia: Salazar, B., (18 de

septiembre de 2016). Recuperado de
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/

 Metodología 5s de gestión de calidad [Mensaje en un blog]. España: Díaz, Y., (13 de

mayo de 2014). Recuperado de
http://www.eoi.es/blogs/mtelcon/2014/05/13/metodologia-5s-de-gestion-de-la-
calidad/

 Recuperado de: https://es.slideshare.net/karenyazmindezurita/proyecto-5-s-

47039658

 FRANCISCO, Ray. Las 5S: orden y limpieza en el puesto de trabajo. Madrid,

Editorial: Fundacion Confemetal, 2005.
ISBN: 8496169545

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