Programa de Las 5 S

I.
Desarrollar un programa de 5 “S” para mejora de las condiciones físicas y culturales de seguridad
en alguna organización.
Presentar la practica a través de un reporte ejecutivo, el cual debe indicar entre otras cosas, el
objetivo, la aplicación y los resultados.
Revisar la rubrica de practica y portafolio que se encuentra en el apartado de “introducción” en

materiales e instrumentos de evaluación.
OBJETIVOS DE LAS 5S
Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de seguridad, orden,
limpieza y constancia que permita el correcto desempeño de las operaciones diarias,
logrando así los estándares de calidad de los servicios requeridos de la ciudadanía.
DEFINICION DE LAS 5 S
Representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que
comienza por S. Estas cinco palabras son:
 Clasificar. (Seiri)
 Orden. (Seiton)
 Limpieza. (Seiso)
 Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
 Disciplina. (Shitsuke)
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón y
hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean características exclusivas
de la cultura japonesa. Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida
personal y en numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton
cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como
herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.
Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada
las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma
diaria. Esto no debería ser así, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden
y la organización sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida
en aquel lugar donde pasamos más de la mitad de nuestra vida. Simplemente, es un
principio básico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde
valga la pena vivir plenamente.
1. SEIRI (CLASIFICAR): DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA
Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se
requieren para realizar nuestra labor.
Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, carros,

útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el
trabajo sin estos elementos.
Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan,
quitan espacio y estorban.
Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulación por las
áreas de trabajo, induce a cometer errores en el manejo de materias primas y en
numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.
1. BENEFICIOS DEL SEIRE:
La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos sean
más seguros y productivos. El primer y más directo impacto del Seiri está relacionado con
la seguridad.
Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la

visión completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los
equipos y máquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo
esto que el área de trabajo sea más insegura.
La práctica del Seiri además de los beneficios en seguridad permite:
 Liberar espacio útil en planta y oficinas.

 Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros
elementos de trabajo.
 Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción,
carpetas con información, planos, etc.
 Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer
un largo tiempo expuesto en un ambiente no adecuado para ellos.
2. SEITON (ORDENAR): UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU

LUGAR
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo
que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con
la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones
industriales. Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar
donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, Identificándolos para
eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso
de la herramienta).
BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR
 Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo
 Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de

riesgo potencial.
 El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
 La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden,

responsabilidad y compromiso con el trabajo.
 Se libera espacio.
 El ambiente de trabajo es más agradable.
 La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la

planta y a la utilización de protecciones transparentes especialmente los de alto
riesgo.
3. SEISO (LIMPIAR): LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y

PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN.
Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el
punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de
limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de FUGUAI.
Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo
de identificación de las fuentes de, suciedad y contaminación para tomar acciones de raíz
para su eliminación, de lo contrario, sería imposible mantener limpio y en buen estado el
área de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen
en el lugar de trabajo.
BENEFICIOS DEL SEISO
 Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
 Se incrementa en la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y

suciedad.
 Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra

en estado óptimo de limpieza
 La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del

Equipo.
 Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de
fugas y escapes.
 La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y

contaminación del producto y empaque.
4. SEIKETSU (ESTANDARIZAR): PRESERVAR ALTOS NIVELES DE

ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA.
Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de
las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el
lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza
alcanzada con nuestras acciones.
BENEFICIOS DEL SEIKETSU
 Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.
 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el

sitio de trabajo en forma permanente.
 Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
 Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos

laborales innecesarios.
 La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al

intervenir en la aprobación y promoción de los estándares
 Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del

puesto de trabajo.
 Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la

planta.
5. SHITSUKE (DISCIPLINA): CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S

ANTERIORES
Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y

estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios
alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto
a las normas y estándares establecidos.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se
mantiene la Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la
productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.
BENEFICOS DE APLICAR SHITSUKE
 Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la

empresa.
 La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
 Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto

entre personas.
 La moral en el trabajo se incrementa.
 El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores
debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos y normas
establecidas.
 El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegará cada día.
CARACTERÍSTICAS
 Es aplicable a todo tipo de organización.
 En cualquier puesto de trabajo, oficina, almacén, archivos, áreas públicas y de
recepción, centros de capacitación, talleres, laboratorios, etc.
 Propicia la participación del personal en los procesos de mejora.
 Busca mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza del
centro de trabajo, propiciando un ambiente adecuado, agradable y seguro.
 Las 5 S’s no son los trabajos de limpieza que se organizan ante la visita del
Consejo de Administración, políticos, clientes importantes o auditores.
 No es una cuestión de estética sino de funcionalidad y eficacia.
 Puede considerarse un paso previo a la implantación de cualquier proyecto de
mejora continua en la organización.

BENEFICIOS QUE PUEDE APORTAR
Mejorando el nivel de 5 S´ se obtiene mayor productividad debido a que se reducen:
1. Las actividades que no agregan valor.

2. Los desperdicios y productos defectuosos.
3. Las averías.
4. Los accidentes.
5. El nivel de inventarios.
6. Los movimientos y traslados inútiles.
7. El tiempo para localizar herramientas y materiales.
Con el Orden y la Limpieza se obtiene un mejor lugar de trabajo ya que se consigue:
1. Más espacio y mayor bienestar.

2. Más seguridad en las instalaciones.
3. Mayor orgullo del lugar en el que se trabaja.
4. Mejor imagen ante los clientes causando una sensación de confianza.
5. Mayor cooperación, aportaciones y conocimiento.
6. Mayor trabajo en equipo.
7. Mayor compromiso y responsabilidad del personal.
8. Mayor conocimiento del puesto.

Programa de Las 5 S

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Programa de Las 5 S

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Programa de Las 5 S

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

I.

Revisar la rubrica de practica y portafolio que se encuentra en el apartado de “introducción” en

Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, carros,

1. BENEFICIOS DEL SEIRE:

Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la

La práctica del Seiri además de los beneficios en seguridad permite:

 Liberar espacio útil en planta y oficinas.

2. SEITON (ORDENAR): UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU

 Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo

 Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de

 El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.

 La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden,

 El ambiente de trabajo es más agradable.

 La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la

3. SEISO (LIMPIAR): LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y

BENEFICIOS DEL SEISO

 Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.

 Se incrementa en la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y

 Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra

 La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del

 La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y

4. SEIKETSU (ESTANDARIZAR): PRESERVAR ALTOS NIVELES DE

BENEFICIOS DEL SEIKETSU

 Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.

 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el

 Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.

 Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos

 La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al

 Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del

 Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la

5. SHITSUKE (DISCIPLINA): CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S

Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y

BENEFICOS DE APLICAR SHITSUKE

 Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la

 La disciplina es una forma de cambiar hábitos.

 Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto

 La moral en el trabajo se incrementa.

 En cualquier puesto de trabajo, oficina, almacén, archivos, áreas públicas y de

recepción, centros de capacitación, talleres, laboratorios, etc.

 Propicia la participación del personal en los procesos de mejora.

 Busca mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza del

centro de trabajo, propiciando un ambiente adecuado, agradable y seguro.

Consejo de Administración, políticos, clientes importantes o auditores.

 No es una cuestión de estética sino de funcionalidad y eficacia.

 Puede considerarse un paso previo a la implantación de cualquier proyecto de

mejora continua en la organización.

Mejorando el nivel de 5 S´ se obtiene mayor productividad debido a que se reducen:

1. Las actividades que no agregan valor.

Con el Orden y la Limpieza se obtiene un mejor lugar de trabajo ya que se consigue:

1. Más espacio y mayor bienestar.

También podría gustarte