Modelado de Probetas Estandarizadas para Ensayo de Fatiga en Altas Frecuencias

Mecánica Computacional Vol XXXIV, págs.
2289-2314 (artículo completo)

Sebastián Giusti, Martín Pucheta y Mario Storti (Eds.)
Córdoba, 8-11 Noviembre 2016
MODELADO DE PROBETAS ESTANDARIZADAS PARA ENSAYO DE

FATIGA EN ALTAS FRECUENCIAS
Cristian E. Carrizo, Carlos A. Bello y Cristian Giner
Grupo DIDEME, Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Mendoza, Rodríguez 273,
5502Ciudad Mendoza, Argentina, cab@frm.utn.edu.ar
Palabras Clave: Simulación numérica, ensayo de fatiga, caracterización de materiales,

elementos finitos, ultrasonido, probeta.
Resumen. El objetivo del presente trabajo fue determinar mediante herramientas de simulación
numérica el diseño óptimo de una serie de probetas, que permita reutilizar un banco de ensayo de
cavitación bajo norma. Este banco utiliza un transductor que somete a las probetas a un movimiento
oscilatorio mediante una excitación de alta frecuencia para producir cavitación en un fluido. El
movimiento que el sonotrodo impone a la probeta genera fuerzas inerciales importantes y permite ser
utilizado para solicitar axialmente a una sección de probeta diseñada a tal fin, con condiciones de
carga oscilante, creando así la posibilidad de ensayar la condición de fatiga de alto número de ciclos
en tiempos cortos. La validación inicial de los modelos numéricos utilizados se hizo contra modelos
teóricos clásicos para falla por fatiga producida por cargas axiales cíclicas, utilizando curvas de fatiga
de materiales de caracterización conocida experimentalmente. Una vez finalizado el trabajo de
validación utilizando materiales ya caracterizados, se hará una validación experimental mediante el
equipamiento existente de modo de verificar la correlación de modelos y ensayos. Logrado esto
mediante las probetas diseñadas y los protocolos de ensayo desarrollados se aplicará el método de
caracterización para materiales y aleaciones que aún no han sido estudiados. Este trabajo permite
también desarrollar estrategias de modelización y criterios de utilización de simulaciones mediante
elementos finitos en miembros del grupo de trabajo, útiles en el contexto de un proyecto educativo,
denominado Potenciación del uso de herramientas numéricas en el área de Ingeniería Electromecánica
de la Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Mendoza.
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2290 C.A. BELLO, C.E. CARRIZO, C. GINER
1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo fue estudiar y determinar mediante herramientas de simulación
numérica el diseño óptimo de una serie de probetas, que permita reutilizar un banco de ensayo
de cavitación bajo norma. El equipamiento existente consta de:
 Equipo Generador de onda con frecuencia de 20Khz Marca Branson 900BC
modelo 910 BC con Transductor Piezoeléctrico con Sonotrodo amplificador de
onda.
 Banco de ensayo con mecanismo de posición de altura.
 Equipamiento de refrigeración por aire del transductor
Este equipamiento que fue utilizado en un proyecto de caracterización de fallas de material
por cavitación. A partir de problemas de ensayo por roturas reiteradas de probetas en dicho
proyecto se planteó la sospecha de que esas roturas se debían a condiciones de fatiga, .
1.1. ANTECEDENTES
Durante un proceso de estudio de materiales donde se encararon los citados ensayos
normalizados bajo ASTM G32 (ver Figura 1) apareció una condición de falla no esperada en
probetas normalizadas.
Los estudios e hipótesis que se hicieron, mostraron que la falla era producto de una carga
inercial producida por la masa de la cabeza de la probeta que sometía al cuello a condiciones
de fatiga produciendo la rotura a los 2 minutos de iniciado el ensayo, este tiempo de ensayo
implicaba 2400000 ciclos aproximadamente. (ver Figuras 2a, b).
2a
2b
Figuras 2: Dimensiones (2a) y montaje
Figura 1: Montaje de ensayo bajo la norma ASTM
(2b) de probetas normalizadas según
G32. Fuente propia
norma ASTM G32. Fuente propia

Mecánica Computacional Vol XXXIV, págs. 2289-2314 (2016) 2291
Los parámetros de dicho ensayo

Material = Acero AISI 304
Masa de la cabeza = 15 gr.
Precarga de Montaje = 15 Nm
Tiempo de Colapso = 120 s. (N = 2.400.000 ciclos)
Frecuencia de Oscilación axial forzada del Sonotrodo = 20 kHz
Amplitud de Oscilación de ciclo completo invertido = 50 ɥm
Aceleración por Oscilación armónica simple = 394.000 m/s2
La velocidad y aceleración aplicadas por el ensayo se obtienen del modelo que describe el
movimiento armónico simple y responden a las funciones temporales, que se deduce
derivando la función posición, estas funciones son las ecuaciones (1) a (4) que se muestran a
continuación.
(1)
(2)
(3)
(4)
Para el valor de amplitud de la oscilación de A=0,00005 m; la frecuencia de f=20.000 Hz, el

movimiento queda caracterizado como muestran los gráficos de la Fig 3a y 3b dando valores
máximos para la aceleración de amax= 3,94x105 m/s2
3a 3b
Fig. 3. Diagrama del movimiento de la probeta: a) velocidad en función del tiempo; b)
aceleración en función del tiempo, cálculo mediante soft MathCad.
Del ensayo referenciado se concluyó que el peso de la cabeza de la probeta era suficiente para
que la acción de la aceleración por oscilación simple generara tensiones equivalentes de fatiga
concentradas en la entalla natural producida por el inicio del filete de la rosca de montaje, en
la probeta. Esto provocaba la falla al alcanzarse una vida de 2.4 x 105 ciclos, lo que
corresponde a la zona de transición de vida infinita del diagrama S-N.
Debido a esta determinación, se pudo identificar la condición de fatiga de alto número de
ciclos en la zona límite de la curva característica del material (zona donde comienza a hacerse
asintótica la curva). Esto permitió tomar la decisión de disminuir el peso de la cabeza de la
probeta disminuyendo la altura de la misma y con esto se logró estar por debajo de la tensión
límite de fatiga y así las probetas no volvieron a presentar fallas por este motivo.

Estas condiciones plantearon el incumplimiento de las dimensiones normalizadas y la

incapacidad de la norma para trabajar con materiales de alta densidad. Esto fue tratado en una
publicación: “Condiciones de validez de la norma ASTM-G32_Análisis crítico para
aleaciones de alto níquel” (Bello, 2012) dentro de las actividades de transferencia del
proyecto 25/J059 “Caracterización de la cavitación en componentes hidráulicos y su
influencia durante la interacción del flujo y la estructura del componente”
La condición detectada permitió dos cosas: a) sospechar posibilidad de tipificar materiales
que no tiene sus características en las bibliotecas de los códigos comerciales para estudios de
la mecánica del solido; b) la reutilización del banco de ensayo en desuso que permitiría hacer
estos ensayo en tiempos muy cortos.
Los ensayos acelerados de fatiga mediante ultrasonido han sido utilizados mediante
probetas de sección circular y planas con montaje por ambos extremos solicitado en uno de
ellos mediante el transductor (Wells, J. M, Buck O., Roth L. D., Tien J. K., 1982), esta
condición está tipificada y tratada en el volumen 8 de ASM Handbook (ASM, 2000). Estos
ensayos se realizaron utilizando frecuencias de 50Hz a 20000 Hz. La frecuencia de trabajo
del equipamiento disponible es de 20000Hz y se considera como muy conveniente por estar
esta fuera del rango de lo audible, lo que permite hacer ensayos en mejores condiciones de
seguridad para las personas.
La utilización de probetas empotradas y con solicitación de tracción requiere potencias
importantes a desarrollar en el transductor piezoeléctrico, esto es una limitación para el
equipamiento existente. A partir de estas condiciones de equipamiento y guiados por la
experiencia de la solicitación de fática observada en los ensayos de cavitación, la estrategia
pensada sugiere la utilización de la condición de solicitaciones inerciales cíclicas.
1.2. OBJETIVOS
Objetivo principal: diseño de probetas que permita tipificar materiales por fatiga axial.
Objetivos secundarios: aportar casos; desarrollar estrategias de modelización, capacitar
docentes y becarios dentro del proyecto Potenciación del uso de herramientas numéricas en el
área de ingeniería electromecánica, con código UTI3543TC de la UTN.
Se busca en futuros trabajos, la adaptación física del banco de pruebas existente de la
Norma mencionada, la validación experimental y ajuste final del estudio numérico, en pos de
la caracterización de otros materiales de propiedades y comportamientos desconocidos bajo
este tipo de solicitaciones.
2. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. Estrategias y consideraciones de partida
Debido al análisis del ensayo de referencia surge la idea de diseñar una probeta mediante
simulación numérica (FEA) que tenga una vida a la fatiga específica y controlada. En los
códigos con que se simularono las probetas diseñadas, se utilizó un material conocido con sus
características de fatiga conocidas (de biblioteca en los códigos), de dimensiones, forma de
entallas y concentradores de tensión variables, configuradas para producir fallas por fatiga
programadas para cada probeta y permitir determinar una nube de puntos para la obtención
de datos de la curva (S-N). Se buscó de esta manera parametrizar un conjunto progresivo de
modelos de probeta que permita luego ser validado en un ensayo.
Estos datos serían contrastados con los datos (S-N) de un material conocido del que se
posea información y que a la vez esté disponible en la galería de materiales del software

utilizado bajo la misma normativa, ver figura Nº 3.

Por lo anterior, podemos resumir el método en: utilización de excitación fija, dominada
por el banco de prueba vs. condición de carga autónoma de la probeta, dominada por su peso
propio y geometría específica.
El hecho de que la geometría específica de cada probeta para una misma condición de
excitación provoque distintos resultados de vida a la fatiga, permitirá analizar líneas de
tendencia de concentración de tensiones y sensibilidad de forma, lo que brinda un segundo
orden de contrastación respecto a los estudios existentes de coeficientes de concentración de
tensiones utilizados en las teorías clásicas de cálculo de elementos de máquinas.
Figura 3: Diagrama de resistencia a la fatiga para materiales ferrosos (NACA-tech, 1996)
2.2. Modelo de primera aproximación

Diseño de probeta: Se desarrolló la geometría de la probeta considerando una cabeza de
masa definida unida mediante un cuello de dimensiones controladas al cuerpo que se
monta en el sonotrodo mediante unión roscada por esparrago ASTM A354 BD (Shigley,
2008). Este diseño plantea la condición de fatiga alternativa mediante solicitaciones
axiales producidas inercialmente cuando se fuerza a la probeta a oscilar en la dirección del
eje de simetría.
Las dimensiones del cuello de la probeta se plantean en función de las condiciones de
fabricación, una entalla controlada y una sección que puede definirse eficientemente. Las
variaciones del diámetro del cuello, como también las variaciones de las dimensiones de
la cabeza de probeta, permiten modificar las condiciones de solicitación a la sección del
cuello. El otro parámetro que puede variarse depende del equipo generador de frecuencia
existente que produce una oscilación con control de amplitud
Se partió de un modelo que contempla la cabeza de la probeta del estudio de referencia
mencionado con un orificio roscado para tomarse de la pieza de montaje (perno roscado)
descripto anteriormente, (ver Figuras 4 y 5). Como ya se mencionó en este caso también
se toma la simplificación de la rosca del orificio como una superficie cilíndrica

equivalente al diámetro mayor de la rosca (ver punto 3.3.c).

Los criterios generales de metodología de ensayos de fatiga utilizando ultrasonido se
definen en ASM Handbooks (ASM, 2000), y permiten utilizar diversos equipamientos
según la disponibilidad de ultrasonidos de alta potencia comercial, transductores y fuentes
de alimentación. También se plantea en la misma fuente que las frecuencias altas son
deseables desde un punto de vista de seguridad de las personas que trabajan con ellas, por
estar por encima del rango de la audición humana normal. El equipamiento existente
trabaja a 20 kHz lo que lo hace utilizable.
La bibliografía citada muestra distintos tipos de probetas, todas ellas empotradas en un
extremo y solicitadas axialmente desde el opuesto mediante el transductor (Kromp W.,
Kromp K., Bitt H., Langer H., Weiss B., 1973), este montaje, utiliza una potencia
importante en el transductor. El equipamiento existente, tiene limitaciones para
desarrollar altas potencias, por lo que se propuso hacer la solicitación en forma inercial,
para lo cual el diseño de probeta utiliza una masa de referencia en el extremo libre que
solicita a una sección definida por un entalla controlada.
Figura 4: Dimensiones de probeta inicial

Figura 5: Modelo de probeta inicial – Corte. Propiedades físicas
Se utilizó como generador de la solicitación la masa de la cabeza de la probeta, la variación de

las dimensiones de la cabeza, permiten definir los valores de las solicitaciones, que
necesariamente darán determinaciones de ciclos de vida de la probeta (ver Figura 6).
Figura 6: Modelo de probeta inicial ajustado– Dimensiones
2.3. Hipótesis de cálculo para la simulación de primera aproximación

a) Se consideró la excitación aplicada solo a la probeta, dejando fuera de estudio los

efectos de masa y comportamientos que pudieran surgir en el Sonotrodo.

b) Se tomó como condición de carga la oscilación simple de ciclo totalmente invertido;
teniendo en cuenta como valor de “input” una aceleración de 390.000 m/s2. que surge
del valor de la amplitud utilizada de 50 µm y la frecuencia de excitación forzada.
c) Se consideró la sujeción de las probetas sobre una superficie cilíndrica equivalente al
diámetro mayor de la rosca macho de montaje (5/16” = 7,93 mm), desestimando la
posible falla en la rosca, debido a que se decide dividir la probeta en dos partes
fundamentales; un perno o rosca de montaje de un material de alta resistencia ASTM
A354 BD, una segunda parte donde se concentra el diseño de la probeta.
d) Se consideró a la probeta un cuerpo libre de rugosidad (rectificado ideal) de material
homogéneo; sin existencia de impurezas, rebabas, cantos vivos discontinuos, y
ninguna otra irregularidad física macro y microscópica, hipótesis de homogeneidad.
e) Se consideró una probeta perfectamente simétrica respecto al eje de acción del
Sonotrodo (eje axial), sin componentes ni vibraciones en sentido radial.
f) Se consideró que la probeta no se encuentra en zona de resonancia en ninguno de los
casos. Esto luego se verificó para las geometrías propuestas.
g) Se consideró que los datos y curvas de vida a la fatiga del material “Estructural Steel
S-N” cargados en el software de simulación bajo noma son correctos y aplican a este
tipo de estudios.
h) Se consideró que la desertización con controles de mallado exigente y gran cantidad
de elementos, utilizando los criterios e indicadores recomendados por el soporte
técnico del software, es suficiente y por esto no se realizó un estudio de sensibilidad
de malla.
i) El análisis de tensiones a los que se somete el material está siempre dentro de la
elasticidad, por lo que el estudio es lineal.
2.4. Condiciones de contorno del modelo de primera aproximación

a) Restricciones: Sujeción de vínculo fijo en los seis grados de libertad aplicada a la
superficie cilíndrica equivalente del agujero roscado: traslación y rotación Constante
de elasticidad de la sujeción igual a 0 (cero).
b) Cargas aplicadas: Son las debidas a la aceleración de excitación por oscilación simple
invertida igual a 390.000 m/s2 aplicada a la masa de la probeta. Esta aceleración
permite despreciar acciones por cargas gravitatoria.
c) Se utilizaron para la simulación elementos sólidos tetraédricos de primer orden. Se
considera suficiente esta elección por tratarse de un estudio de primera aproximación
para luego hacer un rediseño.
2.5. Simulación
El proceso de simulación se realiza en dos etapas:
a) Simulación de primera aproximación, utilizando el módulo de “Solid Works
Simulation”. Esto solo a los efectos de un sondeo inicial que permita detectar
problemas de diseño de probeta, dimensiones probables y modo de montaje.
b) Simulación de rigor, utilizando el módulo “ANSYS Mechanical-Static Structural”. ,
que permite aplicar mejor biblioteca de propiedades de materiales (curvas de vida a
fatiga), controles de mallado y mayor potencia de cálculo. Esto último demanda
mayores recursos informáticos, mayor experticia técnica y mayores tiempos de
cómputo, por lo que se utiliza para el cálculo detallado de un modelo que ya ha sido
aproximado por un solver más dinámico.

2.6. Etapa a) Diseños de primera aproximación

Sobre este modelo de partida (ver Figura 6) se busca mediante iteraciones realizar
entallas y formas profesas para lograr la falla y analizar de vidas resultantes. A continuación
se muestran algunas de las opciones propuestas en el proceso de primeras aproximaciones y
análisis de comportamiento (ver Figuras 8, 9, 10 y 11).
Para estos cálculos utilizamos de la galería de materiales del software un acero dúctil de
bajo carbono AISI 1010 laminado con características estándar (ver Figura 7).
Figura 7: Datos del Material

Figura 8: Probeta inicial. Distribución de Tensiones
Figura 9: Probeta inicial ajustada. Vida en ciclos.

Factor de Carga = 0,9 Vida = 500.000 ciclos
Figura 10: Probeta inicial ajustada. Análisis de zona de falla.
Figura 11: Tensión promedio en la zona de falla = 1800 Kg/cm2
2.7. Iteraciones mediante variación de parámetros

Se realizó una variación progresiva de parámetros de las probetas, para variar la masa,
tanto variando el diámetro (relación de segunda potencia), como la variación de la altura
(relación lineal). Por último se varió la entalla que afecta a la sección resistente). Esta
variación de masa define los valores de solicitación y permite obtener datos de ciclos de vida
para conservar equivalencias entre probetas (ver Figuras 12, 13, 14 y 15).

Figura 12: Probetas 2 – Dimensiones (mm) Figura 13: Probetas 4 – Dimensiones (mm)
Figura 14: Probetas 7, 8 y 9 Figura 15: Probetas 10
2.8. Primeros resultados y análisis del modelo de primera aproximación
Este apartado muestra un resumen de los primeros resultados, las figuras 16, 17, 18, 19 y
20, muestran el volumen de material que falla por debajo de 106 ciclos definido por el criterio
de factor de carga de Solid Works, este criterio permite identificar la zona que entra en falla
con un factor de seguridad sobre la vida esperada. Este factor es una fracción decimal que
responde al porcentaje de las tensiones de Von Mises halladas en la zona estudiada, respecto a
la tensión de falla por fatiga del material.
Con los resultados obtenidos se realiza una tabla de valores y se grafica la curva
correspondiente (ver Figuras 21 y 22).

Factor de Carga = 0,6  Vida esperada en la entalla= 60.000 ciclos

Figura 16: Probetas 2 – Resultados



Tensión Promedio de la Zona de Falla = 1400 Kg/cm2
SERIE DE PROBETAS_ FATIGA_OSCILACION

f [Hz] 20.000 ∆δ [ɥm] 50
SIMPLE INVERTIDA
Factor Tensión Masa
Probeta Vida en Vida en Ø_entalla Ø_cabeza h_cabeza
de Máx. Probeta
Nº (Ciclos) (Segundos) (mm) (mm) (mm)
Carga (Kg/cm2) * (gramos)
2_1 0,5 20.000 1 4.000 27,12 3 13 10
2_2 0,6 60.000 3 3.000 24,16 3 11 10
2_3 0,7 120.000 6 2.500 21,8 3 9 10
2_4 0,8 240.000 12 2.200 - 3 9 9
2_5 0,8 320.000 16 2.000 - 3 9 8
2_6 0,85 400.000 20 1.800 - 3 9 7
2_7 0,9 500.000 25 1.800 19,5 2,5 9 6
2_8 0,95 650.000 32,5 1.600 - 2 7 5
2_9 0,95 750.000 37,5 1.500 - 1,5 7 3
2_10 1 950.000 47,5 1.400 9,34 2,5 10 3,5
Figura 21: Tabla de Resultados

Serie de Probetas_Fatiga
4.500
4.000
3.500
Tensión [Kg/cm2]
Fallos
3.000
2.500
2.000 Exponenci
1.500 al (Fallos)
1.000
500
0
0 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.000
Vida [ciclos]
Figura 22: Gráfico de Resultados
(Vida en ciclos, escala lineal)
Los valores obtenidos llegan hasta el número de ciclos 106, donde se ve una pérdida de
sensibilidad del diseño. El módulo de cálculo utilizado para este análisis primario tiene este
límite de números de ciclo dentro de los datos con los que cuenta la galería del material.
2.9. Etapa b) Ajustes de diseño e iteraciones, resultados del primer ajuste.

Partiendo de los resultados preliminares se tomó la probeta 2-7 con una vida resultante de
500.000 ciclos como referencia. La misma se verificó con el software de análisis final para
ajustar y constatar parámetros de configuración del solver. A continuación se muestran los
resultados de Vida a la Fatiga, Factor de Carga (factor de seguridad) y Tensiones equivalentes
de Von Mises en la entalla, evaluando solo el volumen de interés en la zona de falla (ver
Figuras 23, 24 y 25). Se simplifica 10 x MPa = Kg/cm2.

(Vida = 562.000 ciclos)


(Factor de Carga = 0,9)

(Tensión equivalente = 2.500 kg/cm2)

Se observó que los resultados a priori son del mismo orden de magnitud que los encontrados
en la simulación de primera aproximación, utilizando el solver de Solid Works. Salvo para el
caso de la tensión de referencia donde en el método preliminar era 1.800 Kg/cm 2 > 2.500
Kg/cm2.
El análisis de la tendencia de comportamiento de la serie de probetas muestra que este diseño
presenta las siguientes características:
 El volumen de material en la parte de la probeta que contiene la rosca de montaje, alcanza
valores cercanos a la condición de falla, esto dificulta asegurar la incidencia de la falla en
la zona de la entalla, que es el lugar definido para la misma.
 Para ciclos de vida altos, aparece una pérdida de sensibilidad a la falla por fatiga, cuando
se varían las dimensiones de la cabeza, si esta variación se hace manteniendo el radio de
acuerdo y diámetro de la entalla constante. Esta condición hace menos comparable los
resultados con distintas probetas donde la sensibilidad de falla es mayor, aun para las
mismas condiciones de factor de carga y volumen de material afectado.
 El efecto de concentración de tensiones, en la entalla no genera una rápida variación de
vida a la fatiga para pequeñas variaciones de la masa de la cabeza. Esto hace que el diseño
no se considere eficiente para la obtención de la curva de caracterización paramétrica
buscada. Esto se observa cuando se analiza la secuencia de variación de dimensiones en las
probetas resultantes de las iteraciones del punto 2.7, descriptas en las Figuras (12, 13, 14 y
15).
 El montaje mediante perno roscado es crítico y no permite asegurar la aparición
prematura de falla en el cuello de la probeta. Esto se ve claramente al evaluar las Figuras
(23, 24 y 25), donde en la zona superior de las imágenes se ve la aparición de efectos de
solicitaciones en el final de la rosca. Estos efectos son de orden de magnitud cercanos a los
que se presentan en la entalla (cuello de la probeta).
2.10. Rediseño de probetas
Por los motivos expuestos se decidió buscar un nuevo diseño de probetas dividido en dos
piezas; una de material tratado térmicamente, acero SAE-AISI 4140 que corresponda a una
pieza de montaje y vinculación entre la rosca del Sonotrodo y la segunda parte de la probeta
del tipo galga de fino mecanizado encastrable en la primer pieza mediante un sistema de
ranura (ver Figuras 26, 27 y 28). Esto último permite ampliar la libertad de diseño y variedad
de materiales de la galga de falla en una misma pieza de montaje intermedio preparada para
vida infinita.

Figura 26: Montaje de probeta
Figura 27: Encastre Figura 28: Probeta típica
2.11. Parámetros de cálculo

Configuración del solver (ver Figuras 29 y 30), fueron variados los parámetros de la
probeta típica (ver Figura 30), para la obtención de las distintas piezas de la serie.
En la (Figura 31) se muestran las curvas de vida a la fatiga de la galería del software, en
esta imagen se observa: la curva de comportamiento plástico, que es válida para ciclos bajos
(ciclos menores a 103) y la curva de comportamiento elástico, que es válida para ciclos altos
(ciclos mayores a 105).
También se muestra la curva suma total de ambos comportamientos, esta última es la curva
que utiliza el solver para evaluar los resultados de vida a la fatiga del modelo, contemplando
ambos comportamientos en el análisis.

Figura 29: Propiedades del material
Figura 30: Condiciones de excitación
Figura 31: Curvas de fatiga del material

2.12. Discretización, simulación y resultados del nuevo diseño.

La discretización se realizó usando un mallado compuesto de elementos tetraédricos
basados en curvatura, además se utilizó un control de mallado en la zona de la entalla (ver
Figuras 32, 33, 34 y 35). La calidad de malla se considera buena debido a la gran cantidad de
elementos y al grado de crecimiento controlado de los mismos entre la zona de refinamiento y
el resto del sólido.
Figura 32: Parámetros de mallado Figura 33: Control de mallado
Figura 34 y 35: Visualización de refinamiento del mallado
2.13. Etapa b) Estudios y verificaciones.

A continuación se muestran algunos de los resultados analizados en la serie de probetas, se
evaluaron tensiones de Von Mises en el volumen y en la zona de entalla (mayor
concentración) donde se presenta la vida a la mínima fatiga en ciclos alrededor de la zona
afectada. Para controlar el filtro de pos proceso que permite visualizar solo la zona de falla, se
tomó como criterio general, el incluir en la zona más de cinco elementos involucrados y todos
aquellos que estén por encima del límite de fluencia del material. (ver Figuras 36, 37, 38, 39,
40 y 41).

Figura 36: Tensión = 2.898

Figura 37: Vida = 22.000 ciclos
Kg/cm2
En el modelado no se tuvo en cuenta un radio de acuerdo en la entalla, el cálculo se

focalizó en la búsqueda de la falla brusca que será inducida por la entalla de arista aguda. La
obtención de dimensiones geométricas de las probetas mediante esta condición permite hacer
un diseño de primera aproximación, haciendo consideración en su fabricación para los futuros
ensayos de validación utilizando el equipamiento disponible.
Luego en las futuras etapas de diseño, cuando se tenga seleccionado el método de
fabricación más adecuado se corregirán y contemplarán radios de acuerdos típicos y
terminaciones.
Figura 38: Tensión = 1.869 Kg/cm2 Figura 39: Vida = 300.000 ciclos

Figura 40: Tensión = 1.470 Kg/cm2 Figura 41: Vida = 1.380.000 ciclos
3. Discusión.
Se compararon las tensiones equivalentes máximas encontradas en cada probeta con la
tensión de referencia de ensayo del material estudiado para el mismo valor de vida que se
obtiene de la (Figura 3) (NACA-tech, 1996) de esta publicación. De aquí surgió un factor de
corrección directo que ajusta en primera instancia el resultado de la tensión límite de fatiga en
cada probeta correspondientemente. Este valor engloba todos los efectos de tensión
equivalente de fatiga y concentración de tensiones dentro de un marco de una serie de
probetas con la misma entalla, forma genérica y poca variación de tamaño (ver Tabla 1), (ver
Figuras 42 y43).
El estudio de las simulaciones de las probetas de sección circular se adapta bien a los
criterios que plantea ASM para los ensayos de fatiga mediante ultrasonido (ASM, 2000), el
problema que plantea este diseño pasa por la problemática que implica el montaje mediante la
unión roscada. La masa de la probeta requerida para obtener las condiciones de ensayo genera
en la unión sonotrodo-probeta, valores de tensión importantes, debe hacerse un análisis más
detallado de esta unión roscada y optimizar el diseño. Debido a que el sonotrodo ya cuenta
con una rosca típica y modificarla implica cambiar las propiedades del mismo.
La pérdida de sensibilidad detectada en la simulación para número de ciclos 106, no
representaría un gran problema, se observa que este número de ciclos está en la zona de
transición de los diagramas de respuesta a la fatiga. A partir de este valor las características
observadas tienden a hacerse asintóticos a una recta de valor constante que está definido como
tensión de fatiga. La transición desde este valor hasta aproximadamente los 2.400.00 ciclos, se
hace en forma suave y no representa problema alguno con el equipamiento existente, este
valor de ciclos e incluso mas, se puede alcanzar muy fácilmente por la frecuencia usada en
tiempos de ensayo cortos.
La pérdida de sensibilidad detectada, no tiene que ver con la naturaleza del
comportamiento a la fatiga, en pequeñas masas de la cabeza, los esfuerzos debido al efecto de
la entalla y la relación de esta a las dimensiones de la cabeza de probeta, genera menor efecto
de concentración de esfuerzos. Por la naturaleza del ensayo, se limita la reducción de
dimensiones y diseños posibles, esto implica la pérdida de sensibilidad por condiciones de
diseño, no por las limitaciones físicas del modelo ni por el comportamiento del material a la
fatiga.

Tensión Máx. Tensión de

Probeta Vida estudio Vida en Factor de
Probeta Referencia
Nº (Ciclos) (Segundos) 2 2 Corrección
(Kg/cm ) Sf. (Kg/cm )
1_2 2.000 0,1 4.599 5976 1,30
1_3 22.000 1,1 2.898 4780 1,65
1_8 82.000 4,1 2.300 4218 1,83
1_7 300.000 15 1.869 3866 2,07
1_10 520.000 26 1.733 3726 2,15
1_9 1.380.000 69 1.470 3515 2,39
Tabla 1: Resumen de resultados

Serie de Probetas ajustadas para distintos ciclajes
7000
Tensión Límite de Fatiga (Sf)
6000
5000
4000
3000 Ensayo
2000 Simulacion
1000
0
1,00E+03 1,00E+04 1,00E+05 1,00E+06 1,00E+07
Vida Log10 (ciclos)
Gráfico 1Figura 42: Contrastación de resultados

Simulación vs. Ensayos destructivos del material de referencia.
Figura 43: Ajuste de resultados “Sf”

Factores de corrección para ajuste numérico de las probetas.

3.1. Análisis de posibilidad constructiva de las probetas

Para la construcción de las probetas de sección circular no se plantean problemas
tecnológicos importantes, pudiendo obtenerse en forma regular y seriada sin dificultades
apreciables mediante centro de mecanizado. Si debería hacerse un estudio de volúmenes y
densidades al tipificar distintos materiales, esto es para determinar las amplitudes que
permitan controlar eficientemente las solicitaciones aplicadas, remitirse a la ecuación 4 y
(Figura 3a y 3b). El mecanizado de este diseño debe hacerse utilizando inserto en buen estado
y con bajas velocidades, se debe obtener un acabado sin rayas ni micro fisuras.
Para las probetas planas se consideró el mecanizado de la probeta mediante corte por agua
a alta presión o métodos de desbaste y rectificación mediante herramientas por insertos de
pequeño tamaño, por métodos de limado. Todo lo anterior con terminación rectificado espejo.
Se consideró el mecanizado de la pieza de montaje (encastre), mediante centro de
mecanizado, por método de fresado. Esta solución requiere necesariamente un trabajo
cuidadoso en la construcción y el centrado, se plantean dos problemas a estudiar para su
utilización de manera que el resultado se logre y tenga repetitividad, que sea posible de
extrapolar a nuevos materiales y que permita el rediseño y mejora continua además de un
ajuste fino
 El mecanizado eficiente y controlado de la entalla.

 El centrado eficiente de la probeta para evitar que aparezcan solicitaciones de
flexión.
4. CONCLUSIONES
 La simulación determinó la adecuación de las condiciones de excitación que el
equipamiento existente puede aplicar a las probetas diseñadas. La utilización de una
solicitación inercial (que depende de la dimensión de cada probeta) evita la variación de
potencia a desplegar por el equipo generador de onda y del transductor a diferencia del
método utilizado en los ensayos que han hecho otros grupos de trabajo. Logrando los
resultados buscados, con una excitación fija.
 La pérdida de sensibilidad detectada para cierto número de ciclos se corresponde con
el cambio de pendiente esperada dentro de los diagramas normales de fatiga (NACA-
tech, 1996) por lo que no debe interpretarse como dificultad importante de sensibilidad
debida al ensayo o diseño de la probeta y si debida al comportamiento del material, los
ensayos permitirán evaluar esta condición.
 La variación de la entalla de la probeta y su influencia permite sospechar el desarrollo
de la evaluación de sensibilidades de entalla típicas para futuros materiales bajo el mismo
estado de solicitación. .
 Este tipo de ensayos mediante ultrasonido requiere determinar la respuesta vibratoria
natural de las probetas para evitar que afecten las condiciones de solicitación por
aparición de resonancia. Los códigos comerciales utilizados para las simulaciones tienen
esta capacidad, por lo que este método permite evitar esta condición y determinar diseños
convenientes de probetas.
 Mediante las simulaciones se puede controlar los posibles resultados que validen
numéricamente el modelo propuesto, la frecuencia de trabajo del equipo permite hacer
ensayos en tiempos menores de 10 minutos, lo que implica llegar hasta los 107 ciclos,
valor considerado como de vida infinita.

5. REFERENCIAS
ASM, I. (2000). Mechanical Testing and Evaluation, Volume 8 of the ASM Handbook. Materials Park: ASM
Handbook.
ASTM/Standards. (1994). Standard test method for cavitation erosion using vibratory apparatus. United States:
ASTM edition.
Bello, C. (2012). Condiciones de Validez de la norma ASTM-G32: análisis crítico para aleaciones de alto niquel.
II congreso de Educadores en Ciencias Empíricas en Facultades de Ingeniería 2012 - ECEFI2012. Mendoza:
Facultad Regional Mendoza.
Kromp W., Kromp K., Bitt H., Langer H., Weiss B. (1973). Ultrasonics Internacional 1973 Conference.
Guilford, Surrey, U.K.: IPC Science and Technology Publicatións.
NACA-tech, N. 3. (1996). Diagrama de resistencia a la fatiga para materiales ferrosos.
Shigley, J. (2008). Diseño en Ingeniería Mecánica. México D.F.: Mc Graw Hill.
Wells, J. M, Buck O., Roth L. D., Tien J. K. (1982). Ultrasonic Fatigue. Warradale, PA.: TMS-AIME.

Modelado de Probetas Estandarizadas para Ensayo de Fatiga en Altas Frecuencias

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Mecánica Computacional Vol XXXIV, págs.

2289-2314 (artículo completo)

MODELADO DE PROBETAS ESTANDARIZADAS PARA ENSAYO DE

Palabras Clave: Simulación numérica, ensayo de fatiga, caracterización de materiales,

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Los parámetros de dicho ensayo

Para el valor de amplitud de la oscilación de A=0,00005 m; la frecuencia de f=20.000 Hz, el

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Estas condiciones plantearon el incumplimiento de las dimensiones normalizadas y la

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utilizado bajo la misma normativa, ver figura Nº 3.

Figura 3: Diagrama de resistencia a la fatiga para materiales ferrosos (NACA-tech, 1996)

2.2. Modelo de primera aproximación

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equivalente al diámetro mayor de la rosca (ver punto 3.3.c).

Figura 4: Dimensiones de probeta inicial

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Figura 5: Modelo de probeta inicial – Corte. Propiedades físicas

Se utilizó como generador de la solicitación la masa de la cabeza de la probeta, la variación de

Figura 6: Modelo de probeta inicial ajustado– Dimensiones

2.3. Hipótesis de cálculo para la simulación de primera aproximación

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efectos de masa y comportamientos que pudieran surgir en el Sonotrodo.

2.4. Condiciones de contorno del modelo de primera aproximación

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2.6. Etapa a) Diseños de primera aproximación

Figura 7: Datos del Material

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Figura 8: Probeta inicial. Distribución de Tensiones

Figura 9: Probeta inicial ajustada. Vida en ciclos.

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Factor de Carga = 0,9 Vida = 500.000 ciclos

Figura 10: Probeta inicial ajustada. Análisis de zona de falla.

Figura 11: Tensión promedio en la zona de falla = 1800 Kg/cm2

2.7. Iteraciones mediante variación de parámetros

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Figura 14: Probetas 7, 8 y 9 Figura 15: Probetas 10

2.8. Primeros resultados y análisis del modelo de primera aproximación

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Factor de Carga = 0,6  Vida esperada en la entalla= 60.000 ciclos

Factor de Carga = 0,8  Vida esperada en la entalla= 240.000 ciclos

Figura 17: Probetas 4 – Resultados

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Factor de Carga = 0,95  Vida esperada en la entalla= 650.000 ciclos

Figura 18: Probetas 8 – Resultados

Factor de Carga = 1,00  Vida esperada en la entalla= 950.000 ciclos

Figura 19: Probetas 10 – Resultados

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Figura 20: Probetas 10 – Resultados

SERIE DE PROBETAS_ FATIGA_OSCILACION

Figura 21: Tabla de Resultados

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2.9. Etapa b) Ajustes de diseño e iteraciones, resultados del primer ajuste.

Figura 23: Gráfico de Resultados

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Figura 24: Gráfico de Resultados

Figura 25: Gráfico de Resultados