ANALISIS EXPERIMENTAL CON INTERCAMBIADORES

DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA


Laboratorio de transferencia de calor y masa

Grupo 5
Nelson Javier Contreras, Nicolás García, Diego Arguello, [njcontreraso, daarguellop,
nigarciaro]@unal.edu.co

Resumen

En el presente documento se evidencia la experimentación con intercambiadores de calor

de tubos y coraza. El informe incluye el análisis de dichos intercambiadores, en el que
inicialmente se analiza la diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD), para
posteriormente, hallar características de los flujos y el sistema utilizado, como lo son los
coeficientes de película, el coeficiente global limpio y el coeficiente global de diseño y el
factor de suciedad. Durante el desarrollo del texto se realiza la descripción del
procedimiento que se llevó a cabo en laboratorio, los resultados obtenidos y finalmente las
conclusiones de la práctica.
I. INTRODUCCIÓN

Es muy frecuente el uso de intercambiadores de calor en el campo de la ingeniería, además

que resulta útil en el desarrollo de aplicaciones, como lo son: calefacciones, producción de
energía y potencia, algunos procesamientos químicos, entre otros (Incropera, 1996) [2]; es
por esto que se hace necesario comprender su funcionamiento, sus principios básicos y sus
aplicaciones.

A partir de esto, se realiza el presente documento con el fin de afianzar los conocimientos
teóricos adquiridos por los estudiantes del curso de transferencia calor y masa y aplicarlos
durante la practica realizada, teniendo en cuenta que el análisis de los intercambiadores de
calor va inmerso en el estudio de la transferencia de calor y que los conceptos aprendidos
en esta materia son de gran utilidad en la vida profesional de cualquier ingeniero.

La práctica de laboratorio se llevó a cabo el día 15 de mayo de 2018 en el laboratorio de

transferencia de calor de la Universidad Nacional de Colombia. Por medio de esta práctica,
se analizó el comportamiento de cuatro intercambiadores de calor de tubos y coraza con
diferente número de bafles. A lo largo del texto se presentan los resultados y las
conclusiones obtenidas en el estudio del equipo nombrado.

II. OBJETIVOS

A. General

Analizar la transferencia de calor en cuatro intercambiadores con arreglos de tubos y

corazas mediante los conceptos teóricos aprendidos en la clase de transferencia de calor y
masa.

B. Objetivos específicos

Los objetivos específicos están basados en (Gooding, 2009)[3] se presentan a continuación.

Para cada uno de los intercambiadores calcular:

● El balance de energía y las pérdidas de calor. 


● La diferencia media logarítmica de temperaturas (LMTD) en cada
intercambiador. 

● Los coeficientes de película para fluido caliente y el fluido frío. 

● El coeficiente global limpio Uc y coeficiente global de diseño UD . 

● El Factor de suciedad RD. 


III. METODOLOGÍA 


El procedimiento realizado en el laboratorio de calor y masa, mediante el equipo de

intercambiadores de calor de tubo y coraza, se evidencia a continuación, donde se muestra
una lista del paso a paso llevado a cabo por los estudiantes junto con una breve descripción
del equipo utilizado. Nuevamente se basa en el manual de prácticas de Néstor Gooding
(2009) [3].

 Inicialmente se llevó a cabo la revisión del equipo (figura 1) dando importancia a el

estado de las válvulas de este, seguidamente se cerraron todas las válvulas a
excepción de las correspondientes al intercambiador 1, las válvulas V4 Y V8. 

 Se ubicaron los termómetros de entrada y salida del agua fría y del agua caliente, para
 un total de cuatro termómetros. 

 Posteriormente se fijaron los flujos a trabajar con ayuda de los rotámetros, para el
agua caliente se fijó una lectura de 40 y para el agua fría una lectura de 100, cada una
en el rotámetro correspondiente (según la curva de calibración estos valores
corresponden a 13,24 L/min y 34,06 L/min respectivamente). 

 Acto seguido se abrió la válvula de vapor V1 y se fijó la presión con la cual se
trabajaría toda la práctica, esta correspondió a 12 psi, esta se monitoreó
constantemente. 

 Se realizó la purga del calentador abriendo la válvula de purga V12 por
aproximadamente 3 minutos. 

 Posteriormente se procedió al inicio de la toma de datos, para esto fue necesaria la
estabilización del equipo asegurando temperaturas constantes en la salida y entrada
de cada flujo. A partir de esto, los datos registrados corresponden a las temperaturas
de entrada y salida del flujo de agua caliente y del flujo de agua fría. 

 Se procedió a abrir las válvulas correspondientes a los flujos del intercambiador 2
(V5 y V9) y posteriormente, para no afectar la continuidad del flujo, se dio paso a
cerrar las válvulas del intercambiador 1. 

 El proceso descrito anteriormente para la toma de datos del intercambiador 1 se
repitió idénticamente para los intercambiadores 2, 3 y 4. 

 Después del análisis con los flujos descritos en el numeral 3, se repitió el
procedimiento cambiando las lecturas de los rotámetros y así obtener una lectura de
24,06 L/min para el flujo de agua caliente e igual para el flujo de agua fría. 

 Luego de la toma de datos y todo el procedimiento para la altura de los rotámetros
igual, se cambiaron las alturas de los rotámetros, para obtener un caudal de 13,24
L/min y 34,06 L/min para el flujo de agua caliente y el flujo de agua fría,
respectivamente.
 Finalmente se retiraron todos los termómetros y se suspendió el funcionamiento del
equipo mediante el adecuado manejo del mismo.
 Figura 1. Diagrama de flujo, intercambiadores de tubo y coraza (Gooding,2009) [3].

1) Cuatro intercambiadores de tubo y coraza tipo 1-4.

 Material de construcción: cobre. 

 Diámetro interno de la coraza = 4 pulg 

 Número de tubos por paso = 11 

 Arreglo: cuadrado 

 Paso por los tubos = 7/16 pulg 

 Longitud de los tubos = 35.25 pulg 

 Diámetro interno del tubo = 0.25 pulg 

 Diámetro externo del tubo = 3/8 pulg 
 El número de bafles para cada intercambiador
es el siguiente:
Intercambiador 1 - cinco bafles (5)
Intercambiador 2 - nueve bafles (9)
Intercambiador 3 - quince bafles (15)
Intercambiador 4 - veintiuno bafles (21)
2) Calentador de agua horizontal que utiliza vapor de agua.
3) Rotámetros para agua de proceso y agua de enfriamiento.
4) Válvulas para control de flujo.

5) Termómetros.
6) Trampa de vapor.

IV. MARCO TEÓRICO

Intercambiador de calor

Los intercambiadores de calor son equipos que principalmente permiten el intercambio de

calor entre dos fluidos sin permitir que estos se mezclen, gracias a la existencia de una
pared sólida que los separa. (Çengel, 2007) [5], Estos dispositivos, que están regidos por
los fenómenos de convección, conducción y en pequeña medida por los efectos de
radiación, permiten una diversa cantidad de aplicaciones entre las que destacan: sistemas de
calefacción, sistemas para la producción de potencia, sistemas de acondicionamiento de
aire, sistemas para la producción de energía, procesamientos químicos, entre otros. Dada la
alta cantidad de aplicaciones, los intercambiadores pueden variar, dando lugar a
clasificaciones que se basan en; la configuración del dispositivo: es decir la manera en la
que se ha construido el intercambiador y la manera en la que se han dispuesto los
accesorios; y la forma en la que se presenta el flujo, que hace referencia a la dirección en la
que fluyen los fluidos dentro del intercambiador (Incropera,1996) [2]. En esta práctica de
laboratorio interesa el comportamiento de un intercambiador de tubo y coraza.

Intercambiador de tubo y coraza

En este tipo de intercambiadores es común encontrar un gran número de tubos que se

encuentran apilados dentro de una carcasa o coraza de manera paralela, el intercambio de
calor se presenta gracias a la circulación de un fluido en la coraza y la circulación del otro
fluido en los tubos. El balance de energía, basado en (Gooding, 2009)[3], para el
intercambiador se expresa mediante la fórmula.

Qac=Qaf+QP (1)


macCp(Ts −Te) = mafCp(ts −te)+QP (2)

Donde af hace referencia al agua fría (coraza), ac a agua caliente (tubos), m al flujo de
masa, te y Te a las temperaturas de entrada y ts y Ts a las de salida.

Los intercambiadores de calor de tubos y coraza se pueden a su vez. Sub-clasificar según el

número de pasos que el flujo realiza a través de los tubos y de la coraza del dispositivo
(Çengel, 2007)[5]. Cuando se tiene un intercambiador con más de un paso, se dice que este
es un intercambiador de paso múltiple.

Por otro lado, tal como expresa (Kern,D.Q, 1965)[1], (Incropera, 1996)[2] y (Çengel,
2007)[5], en la industria se suele utilizar bafles (también denominados deflectores o
desviadores), los cuales son pequeñas aletas instaladas en la coraza que busca por un lado;
obligar a un movimiento perpendicular del fluido que pasa por la coraza con respecto a los
tubos, dando como resultado un mayor tiempo de “contacto” (aunque el contacto no sea
directo por la existencia de una pared sólida) entre los fluidos y el desarrollo de turbulencia
fuera de los tubos con ejes paralelos mejorando así los coeficientes de transferencia de
calor; y por otro, optimizar el espaciamiento entre tubos.

Metodología de la Diferencia de Temperatura Media Logarítmica (LMTD)

Para el análisis de los intercambiadores de calor ha surgido la necesidad de implementar

metodologías que describen el comportamiento de los fluidos, como lo son, tanto la
temperatura de entrada como la temperatura de salida.

Gracias a que el proceso de la transferencia de calor se rige por la presencia de los

fenómenos de conducción, convección y radiación, cada una con su respectiva resistencia
dentro de la red de resistencias que describe el proceso, es necesario agrupar todas estas
resistencias en una resistencia global (Çengel, 2007)[5], a esta resistencia se le denomina
Coeficiente de transferencia de calor Total ( U ).

El método LMTD busca relacionar las temperaturas de los fluidos, el Coeficiente de

transferencia de calor Total y el área en la cual sucede la transferencia de calor (Incropera,
1996) [2]. Mediante un balance de energía y haciendo uso de la Ley de enfriamiento de
Newton se define una diferencia de temperaturas que represente de forma apropiada la
diferencia promedio de temperatura entre los dos fluidos, de allí que se introduce la
diferencia de temperatura media logarítmica ΔTml, que responde a la ecuación.

ΔT ml = (Δt1 − Δt2 )(ln( Δt1 ))−1 (3)

Donde Δt1 = T2 −t1y Δt2 = T1 −t2, con T para el fluido caliente (tubos), t para el fluido frío
(coraza), el subíndice 1 para la entrada y el subíndice 2 para la salida.

Para un intercambiador de tubo y coraza se define un factor de corrección que admite el uso
del método, este factor se aplica sobre ΔTml, bajo suposición de una configuración a
contraflujo (Incropera, 1996)[2], para este tipo de dispositivos se ha desarrollado ecuación
para calcular el factor de corrección, sin embargo, resulta muy útil el uso de gráficas que
dependen de los siguientes parámetros P y R .

P = (T2 − T1)(t1 − T1)−1 (4)

R=(t1−t2) (T2−T1)−1 (5)

Coeficientes de película

Dada la existencia de bafles ocurre un comportamiento de turbulencia inducido que

responde a una relación entre el área entre tubos próximos y el área de flujo que se
desarrolla a medida que el fluido recorre la coraza (Kern,D.Q, 1965)[1]. Durante el análisis
se destaca el cálculo del número de Reynolds que se basa a su vez en el diámetro al cual
está asociado el fenómeno, este valor adimensional, importante en las correlaciones que
permiten el cálculo de los coeficientes de película (o también llamados de convección),
debe definirse según un diámetro equivalente que responde a una relación entre lo que sería
el Radio hidráulico de un círculo y aquellas áreas que no presenten esta geometría, de allí
que para una correcta correlación se deba utilizar una expresión que defina un diámetro
equivalente. Esta correlación según indica Kern, no es la misma para aquellos fluidos que
fluyen dentro de los tubos como para aquellos que fluyen sobre los tubos (Kern,D.Q,
1965)[1], por tal se debe usar dos correlaciones distintas, representadas en figuras que
permitan a partir del número

de Reynolds determinar el factor de transferencia de calor jH asociado tanto a los tubos

como a la coraza, estos valores son fundamentales en el cálculo de los coeficientes de
película.

Se define entonces por las siguientes expresiones: el área de flujo tanto en los tubos at
como en la coraza as, el diámetro equivalente en la coraza De, el número adimensional de
Reynolds para el flujo en la coraza Res y el flujo en los tubos Ret y el coeficiente de película
asociado también a la coraza ho y los tubos hi y hio , todas estas relaciones son extraídas del
libro Operaciones Unitarias (Gooding, 2009)[3].

Ecuaciones para el fluido en los tubos.

at = (Nt a′t )(n)−1 (6)

Gt (velocidad másica) = (mac)(at)−1 (7)
Ret = (DGt)(μ)−1 (8)
hi=jH(k/D) (Cµ/k)3φt (9)
hio =hi(DI/DE) (10)
Donde Nt es el número de tubos, a′t el área de flujo de cada tubo, n, el número de pasos, D,
el diámetro interior de los tubos, μ , la viscosidad del agua caliente a la temperatura media,
DI, diámetro interior del tubo, DE, diámetro exterior del tubo y con φt = 1 .

Ecuaciones para el fluido en la coraza.

as =(DIC′B)(PT)−1 (11)

Gs (velocidad másica) = (maf )(as)−1 (12)

Ret = (DeGs)(μ)−1 (13)


De = (4 (PT2 − πd02/4)) (πd0)−1 (14)
ho = jH(k/De)( Cμ/k )1/3 φs (15)

Donde DI es el diámetro interior de la coraza, C′, la distancia entre tubos, B, el espacio

entre bafles, PT , el paso entre tubos, μ , la viscosidad del fluido a la temperatura media, do,
diámetro exterior del tubo y con φs = 1 .

Rendimiento de un intercambiador.

Kern en su texto de Procesos de transferencia de calor, expone que en el análisis de un

intercambiador, surge la fase de apreciación, que comprende tres puntos de significación .
Los dos primeros apartados hacen referencia al cálculo de coeficientes que evalúan la
adaptabilidad del intercambiador con relación a la implementación de un dispositivo nuevo
(Kern,D.Q, 1965)[1]. Esos son el coeficiente de diseño (u obstrucción) UD y el coeficiente
limpio UC , qué relacionados, definen un factor de obstrucción (o suciedad) RD que es
comparable con factores previamente dados según la obstrucción requerida, a estos factores
dados se le denomina factor de obstrucción requerido (Kern,D.Q, 1965)[1], en últimas este
factor determinado, simboliza una resistencia adicional introducida por la presencia del
factor tiempo, representable por la existencia de depósitos sobre la superficies de
transferencia, de corrosión o incrustación química (Çengel, 2007)[5], por ende resulta útil
para una comparación con la implementación de un equipo nuevo, dado que, para este, el
factor tiempo es cero y el factor de obstrucción también es cero, un valor muy alto en la
determinación de RD sugiere un análisis en profundidad del cambio del dispositivo.


Las ecuaciones derivadas del balance de calor y del uso de los coeficientes de película para
el cálculo de los coeficientes descritos y el factor de suciedad son:

−1
UC = (hioho) (hio− ho) (16)
−1
UD = (Q) (AΔTml) (17)
−1
Rd = (UC − UD) (UCUD) (18)

Donde Q es el flujo transferido y A el área total de transferencia de calor.

V. RESULTADOS Y ANÁLISIS

La práctica se divide en tres fases, diferenciadas por los valores de caudal manejados para
cada flujo. En la primera fase se estableció un flujo de agua fría menor que el flujo de agua
caliente, en la segunda fase los caudales fueron iguales y en la tercera fase el caudal mayor
fue el de agua fría. En la tabla 1 se pueden evidenciar las condiciones del equipo con las
que se llevó a cabo la toma de datos en cada fase mencionada.

Fase1 Fase 2 Fase 3

Lectura rotámetro agua fría (L/min) 13.24 24.6 34.06
Lectura rotámetro agua caliente (L/min) 34.06 24.6 13.24
Presión de vapor de agua (psig) 12 12 12
Tabla 1. Condiciones de trabajo para cada fase de la toma de datos.

Posteriormente, se estabilizó el equipo y se realizó la toma de datos de las temperaturas de

entrada y salida para el flujo de agua fría y el flujo de agua caliente en cada uno de los
cuatro intercambiadores. En las tablas 2, 3, 4 y 5 se muestran las temperaturas obtenidas.

Temperatura ( °c )
Intercambiador 1
Fase 1 Fase 2 Fase 3
Entrada de agua fría 15 21 21
Salida de agua fría 33 37 35.2
Entrada de agua caliente 51 65 83
Salida de agua caliente 41 46 45.5
Tabla 2. Datos obtenidos para el intercambiador 1.

Temperatura ( °c )
Intercambiador 2
Fase 1 Fase 2 Fase 3
Entrada de agua fría 16 21 21
Salida de agua fría 38 39 37
Entrada de agua caliente 53 66 82
Salida de agua caliente 42 44.5 42
Tabla 3. Datos obtenidos para el intercambiador 2.

Temperatura ( °c )
Intercambiador 3
Fase 1 Fase 2 Fase 3
Entrada de agua fría 19 21 21
 Salida de agua fría 40 40 37.2
Entrada de agua caliente 54 66 82
Salida de agua caliente 43 44 41
Tabla 4. Datos obtenidos para el intercambiador 3.

Temperatura ( °c )
Intercambiador 4
Fase 1 Fase 2 Fase 3
Entrada de agua fría 20 21 21
Salida de agua fría 41 40.5 37
Entrada de agua caliente 55 66 82
Salida de agua caliente 44 44.7 41
Tabla 5. Datos obtenidos para el intercambiador 4.

Diferencia media logarítmica de temperatura:

Se calcula la diferencia media logarítmica (3) de temperaturas para cada uno de los
intercambiadores, en sus 2 ensayos, usando los datos de las tablas 2 a la 5. Obteniendo que:

LMTD Fase 1 Fase 2 Fase 3

Intercambiador 1 21.755 26.472 34.862
Intercambiador 2 19.998 25.210 31.490
Intercambiador 3 18.553 24.469 30.751
Intercambiador 4 18.553 24.589 30.829
Tabla 6. LMTD para cada intercambiador en el respectivo ensayo.

40

35

30
LMTD (C)

Fase 1
25 Fase 2
Fase 3
20

15
0 5 10 15 20 25
Número de Bafles

Gráfica 1. Diferencia media logarítmica (LMTD) en función del número de bafles en los
intercambiadores.
En la gráfica 1 se evidencia que la variación de la diferencia media logarítmica de
temperatura en los ensayos realizados sigue la misma tendencia de acuerdo a el número de
bafles, en el ensayo 1, donde la cantidad de agua fría es menor, se tienen menores valores
para estas diferencias de temperatura y por lo tanto la transferencia de calor será menor en
este caso, además, la mayor transferencia de calor ocurrirá en el caso del ensayo 3.

Haciendo un análisis de las diferencias directas entre las temperaturas de entrada del flujo
caliente y las temperaturas de salida del flujo frío y las diferencias entre la temperatura de
salida del flujo caliente y la temperatura del flujo de entrada frío, es muy notorio que estas
diferencias, las cuales afectan directamente los resultados de la diferencia media
logarítmica de temperatura presentada en cada intercambiador, son mayores en el ensayo 3,
debido posiblemente a que el caudal de agua fría era mayor, lo que nos permitiría afirmar
que entre mayor sea el caudal de agua caliente, respecto al de agua fría, las temperaturas
medias logarítmicas serán menores.

Balance de energía

El proceso se realiza de acuerdo a la ecuación establecida para balance de energía (1) y (2),
en esta ocasión, la lectura de los rotámetros, está dada en L/min, medida de caudal, pero
para calcular el flujo másico, usado en la ecuación, es necesario multiplicar el caudal por la
densidad del agua en su respectiva entrada.

Para calcular la densidad, primero hay que hallar la presión absoluta, se tiene que la presión
es 12 psig, la presión atmosférica es de 14.7 psia por lo tanto:

Pabs =Prel +Patm

Pabs = 12psia+14.7psia
Pabs = 26,7 psia

Lo cual en el sistema de unidades del sistema internacional (SI) es igual a 184.09 Kpa.

A partir del cálculo del LMTD, se desarrolló el balance de energía para cada
intercambiador a partir de las ecuaciones 1 y 2. con el flujo de masa de agua caliente y agua
fría en Kg/s y las temperaturas en °C.

El calor tomado por el agua fría, calor entregado por el agua caliente y el calor perdido se
representan en función del número de bafles con las Gráficas 2 a 4, respectivamente.
 -20000
-22000 0 5 10 15 20 25

-24000
-26000
-28000
Qac (W)
Ensayo 1
-30000
Ensayo 2
-32000
Ensayo 3
-34000
-36000
-38000
-40000
Número de Bafles

Gráfica 2. Calor tomado por el agua fría en función del número de bafles de los
intercambiadores.

40000

35000

30000
Qaf (W)

Ensayo 1
25000 Ensayo 2
Ensayo 3
20000

15000
0 5 10 15 20 25
Número de Bafles

Gráfica 3. Calor entregado por el agua caliente en función del número de bafles de los
intercambiadores.
 -30000
0 5 10 15 20 25
-35000

-40000

-45000

-50000
Qp(W)

-55000

-60000

-65000

-70000

-75000

-80000
Número de Bafles

Gráfica 4. Calor perdido en función del número de bafles de los intercambiadores.

En la tabla mostrada a continuación, se evidencian los datos de densidad, flujo másico,

calor transferido y calor perdido del proceso. Para hallar la densidad del agua, se hace a
través del volumen específico, Los valores se consultan en la tabla A6, propiedades termo
físicas de agua saturada, apéndice A del libro Fundamentos de Transferencia de Calor,
Frank P. Incropera y David P. De Witt, cuarta edición
Ensayo 1
Intercambiador 1 Intercambiador 2 Intercambiador 3 Intercambiador 4

agua agua agua agua agua agua

agua fría agua fría
caliente caliente caliente fría caliente fría
densidad
987.52 991 986.36 998.8 985.78 998.22 985.2 998
(kg/m3)
flujo
másico 0.56058 0.2186807 0.5599237 0.22040187 0.559594 0.22027 0.55927 0.22023
(kg/s)
calor
(tomado
o -23433 16455.108 -25748.37 20264.2766 -25734.4 19327.3 -25721 19322.1
cedido)
(KW)
calor
perdido -39888.56443 -46012.64759 -45061.77637 -45042.68092
(KW)
Tabla 7. Balance de energía ensayo 1.
 Ensayo 2
Intercambiador 1 Intercambiador 2 Intercambiador 3 Intercambiador 4

agua agua agua agua agua agua

agua fría agua fría
caliente caliente caliente friá caliente friá
densidad
980.4 997.8 979.82 997.8 979.82 997.8 979.82 997.8
(kg/m3)
flujo
másico 0.40196 0.409098 0.4017262 0.409098 0.401726 0.4091 0.40173 0.4091
(kg/s)
calor
(tomado
o -31946 27350.001 -36129.74 30765.806 -36969.2 32475 -35794 33329.6
cedido)
(KW)
calor
perdido -59296.89416 -66895.54189 -36969.25528 -69123.7819
(KW)
Tabla 8. Balance de energía ensayo 2.

Ensayo 3
Intercambiador 1 Intercambiador 2 Intercambiador 3 Intercambiador 4

agua agua agua agua agua agua

agua fría agua fría
caliente caliente caliente fría caliente fría
densidad
969.58 997.8 970.32 997.8 970.32 997.8 970.32 997.8
(kg/m3)
flujo
másico 0.21395 0.5664178 0.2201812 0.55081832 0.220181 0.56642 0.21412 0.56642
(kg/s)
calor
(tomado
o -33590 33610.643 -36865.38 36824.6283 -37785.2 38340.5 -36745 37867.5
cedido)
(KW)
calor
perdido -67201.52606 -73690.00697 -76125.70682 -74612.10294
(KW)
Tabla 9. Balance de energía ensayo 3.
Coeficiente de película para los fluidos.
Para el cálculo del coeficiente de película del fluido de los tubos se halla el área de flujo a
partir de la ecuación 6. con a′t igual a 0, 0089307 m2, dando como resultado, at = 0,09823
m2 .

Después se halla la velocidad másica, con resultado de Gt mostrados en la siguiente tabla,

Para posteriormente hallar el número adimensional de Re. Con el factor (L/D), donde L es
la longitud de los tubos y D es el diámetro de los tubos, se calcula a partir de la Figura de
los anexos del libro Kern. (Kern, D.Q, 1965) el factor de transferencia de calor.
Adicionalmente con la temperatura media del agua se calculan Cp, μ y k.

En las tablas 10,11 y 12 se obtienen los valores de las ecuaciones (7) a (10)

Ensayo 1

Int 1 Int 2 Int 3 Int 4

Gt
5.70683281 5.70012922 5.69677743 5.69342563
(kg/m2s)

μ (Ns/m2) 0.0005862 0.0008538 0.0005617 0.0005519

Ret 61.8191544 42.3937931 64.4018812 65.5068903

Jh 1.45 1.3 1.45 1.46

K 0.6384 0.6102 0.6419 0.6433

hi 169.225474 272.081123 220.944124 219.551499

hio 112.816983 181.387416 147.296083 146.367666

Tabla 10. Coeficiente de película para fluido caliente, ensayo 1.

Ensayo 2

Int 1 Int 2 Int 3 Int 4

4.09206963 4.08964878 4.08964878 4.08964878
 Gt
(kg/m2s)
μ (Ns/m2) 0.000504 0.00050225 0.000504 0.000504

Ret 51.5568297 51.7056573 51.5263289 51.5263289

Jh 1.38 1.38 1.38 1.38

K 0.649 0.65 0.649 0.65

hi 192.980379 192.907858 192.980379 192.89003

hio 1.22542541 128.605239 128.653586 128.593353

Tabla 11. Coeficiente de película para fluido caliente, ensayo 2.

Ensayo 3

Int 1 Int 2 Int 3 Int 4

Gt (kg/m2s) 2.1780921 2.24148631 2.24148631 2.17975445

μ (Ns/m2) 0.00043844 0.0004534 0.0004568 0.0004568

Ret 31.5456729 31.3926733 31.159015 30.3008774

Jh 1.15 1.15 1.15 1.14

K 0.6582 0.656 0.655 0.655

hi 144.019006 147.90804 148.556115 147.264322

hio 96.0126704 98.6053603 99.0374098 98.176215

Tabla 12. Coeficiente de película para fluido caliente, ensayo 3.

La Gráfica 5 representa el coeficiente de película del fluido que va por los tubos, es decir,
fluido caliente en función del número de bafles. (Hay que hacer la gráfica de hio vs el número
de bafles, así como en las anteriores gráficas)
 300

250

200
hio

150 Ensayo 1
Ensayo 2
100 Ensayo 3

50

0
0 5 10 15 20 25
Número de Bafles

Gráfica 5. Número de bafles Vs hio

El coeficiente en el lado de los tubos, no presenta una variación significativa, esto debido a
que en el interior del tubo no hay un cambio del régimen del fluido, ni un cambio en la
dirección del mismo, por lo cual se deduce que el número de bafles no altera lo ocurrido al
interior de los tubos, lo que sí ocurre en el fluido que va por la coraza.

Ahora, se hace el respectivo análisis para hallar el coeficiente de película para el fluido frío.
El área de flujo es descrita por la ecuación 11, Donde, C’ la distancia entre tubos es 0,009525
m, B el espacio entre bafles. El paso entre tubos es 0,2283 m y el diámetro interior de la
coraza igual a 0,1016 m

Dado que la distancia entre bafles varía en cada intercambiador, se tiene un área de flujo
distinta para cada caso

A continuación, se halla la velocidad másica con la ecuación 12 y el número adimensional

de Reynolds con la expresión 13. Aquí μ, la viscosidad del fluido es evaluada a la temperatura
media. Posteriormente es hallado el diámetro equivalente con la ecuación 13, Al igual que
en el caso del coeficiente para fluido caliente, a partir del diagrama de Kern (Figura 28 de los
anexos del libro Kern. (Kern, D.Q, 1965) se obtiene factor de transferencia de calor.

Obtenidos estos datos, se procede a calcular con la ecuación 15 el coeficiente de película ho

donde k,C, se calculan a la temperatura media del agua, respectivamente.

En la tabla 13, 14 y 15 se representan los valores que plantean la ecuación 15 para cada uno
de los ensayos.
 Ensayo 1
Numero de Bafles
5 9 15 21
Flujo másico frio
(maf) (Kg/s) 0.218680667 0.220401867 0.22027388 0.220225333
Gs 4038.116476 4069.899835 4067.536457 4066.640003
viscosidad 0.0009132 0.0005715 0.0008073 0.00079
Res 902075.9539 1452772.644 1027842.732 1050119.697
Jh 630 660 680 700
K 0.654 0.6405 0.6139 0.6154
Cp 4180.4 4179.2 4178.2 4178
ho 10.8673888 9.470196447 10.34507301 10.60700927
Tabla 13. Coeficiente de película para líquido frío, ensayo 1.
Ensayo 2
Numero de Bafles
5 9 15 21
Flujo masico frio
0.409098 0.4017262 0.409098 0.409098
(maf) (Kg/s)
Gs 7554.3275 7554.3275 7554.3275 7554.3275
viscocidad 0.0008022 0.000743 0.0007887 0.00078405
Res 1921070.569 2074135.68 1953953.1 1965541.496
Jh 630 670 660 680
K 0.6405 0.6134 0.6154 0.6157
Cp 4178.4 4178 4178 4178
ho 9.553948123 9.938338479 9.995405723 10.28469916
Tabla 14. Coeficiente de película para líquido frío, ensayo 2.
Ensayo 3
Numero de bafles
5 9 15 21
Flujo masico frio
0.5664178 0.55081832 0.5664178 0.5664178
(maf) (Kg/s)
Gs 10459.36564 10171.30854 10459.36564 10459.36564
viscocidad 0.0008244 0.0008116 0.00081474 0.00081
Res 2588198.193 2556612.793 2618885.276 2634210.605
Jh 620 660 650 670
K 0.6118 0.6132 0.6133 0.6132
Cp 4178.8 4178.4 4178.36 4178.4
ho 9.455559962 9.9013562 9.906160296 10.18894189
Tabla 15. Coeficiente de película para líquido frío, ensayo 2.
 11

10.8

10.6

ho 10.4

10.2 Ensayo 1

10 Ensayo 2
Ensayo 3
9.8

9.6

9.4
0 5 10 15 20 25
Numero de Bafles

Gráfica 6. Número de bafles Vs ho

En el grafico anteriormente mostrado se observa que el coeficiente de película frio (ho), varia
de manera irregular en el ensayo número 1 y 3, esto se puede deber a un mal procesamiento
de los datos o un error en las lecturas de las temperaturas. También podemos observar que el
coeficiente (ho) depende en gran medida del número de bafles con los que se esté trabajando
y también con las temperaturas de entrada y de salida de las corazas.

Coeficiente global limpio:

Para hallar el coeficiente global limpio, se utiliza la ecuación 16. En base a la información
suministrada por las tablas del 10 al 15, se resuelve para la ecuación de cada intercambiador
en el respectivo ensayo analizado.

5 bafles 9 bafles 15 bafles 21 bafles

9.91253785 9.000293151 9.666185981 9.890278085 Ensayo 1
Uc 1.086116067 9.225417869 9.274822513 9.523059474 Ensayo 2
8.607839147 9.0156465 9.005400281 9.230935273 Ensayo 3
Tabla 16. Coeficiente Global limpio

Coeficiente de diseño:
Para hallar el coeficiente de diseño, se hace uso de la ecuación 17 con Q igual al flujo de
calor transferido en el intercambiador y el área total de transferencia de calor igual a 0,01786
m2, la cual se calculó multiplicando el diámetro interior por pi para obtener la circunferencia
del tubo por el que se transfirió el calor y este resultado multiplicado por la longitud de dicho
tubo. De esta manera, tabulando los resultados de la ecuación 16, se tiene:

5 bafles 9 bafles 15 bafles 21 bafles

-5156.759286 -5948.47548 -5825.54767 -5823.079031 Ensayo 1
Ud -7665.851453 -8936.26304 -65268.5266 -8936.263044 Ensayo 2
-8687.755463 -9526.58069 -9841.46587 -4779.619516 Ensayo 3
Tabla 17. Coeficiente de diseño.

Factor de suciedad combinado.

Finalmente, se halla el factor de suciedad, el cual representa la suciedad dentro del

intercambiador, actuando como una resistencia térmica. Para hallarlo, se usa la ecuación 18.
Finalmente, los resultados hallados a partir de la ecuación, son:

5 Bafles 9 Bafles 15 bafles 21 bafles

-0.101076259 -0.11127560 -0.10362507 -0.101281122 Ensayo 1
Rd -0.92084236 -0.10850807 -0.10783409 -0.105120174 Ensayo 2
-0.116288279 -0.11102324 -0.11114609 -0.108540606 Ensayo 3
Tabla 18. Factor de suciedad combinado.

Se encontró que estos factores de suciedad no son demasiado grandes, sin embargo respecto
a ensayos anteriormente realizados en este mismo equipo, y consultados en la red, nos damos
cuenta que ha ido aumentando considerablemente.

VI. CONCLUSIONES
A partir del análisis realizado de los datos obtenidos en el laboratorio, se puede concluir que
la diferencia de temperaturas media logarítmica fue mayor en el caso del tercer ensayo, por
lo tanto, la transferencia de calor en este debe ser mayor; posiblemente se deba a que el caudal
de agua fría era mayor, respecto a los otros dos ensayos.

Por otro lado, se evidenció que, a mayor número de bafles, mayor “contacto” hay entre el
fluido de la coraza con el que pasa a través de los tubos, y dicho aumento en el tiempo de
contacto genera un incremento en la transferencia de calor. Sin embargo, el número de bafles,
al afectar solo el fluido que va por la coraza, no afecta el coeficiente interno de transferencia
de calor para el lado de los tubos, por esta razón, este coeficiente permanece casi constante.
Por último, con los resultados obtenido se evidencia que los valores del factor de suciedad
son muy pequeños lo que indica que no es, en primera instancia, necesario realizar un cambio
del equipo.

VII. REFERENCIAS

[ 1] Donald Kern (1999). Capítulo 7: Intercambiadores de tubo y coraza: flujo 1-2

contracorriente-paralelo. Procesos de transferencia de calor, (Tercera edición), México, DF:
CECSA Compañía Editorial Continental.


[2] Incropera, F.P. y DeWit, D.P. (1996). Capítulo 9: Convección libre. En Fundamentos de
Transferencia de Calor,(4a edición), (pp. 482-492). México, DF: Pearson Educación.

[3] Nestor Gooding Garavito, (2009). Práctica 12: Convección libre. En Manual de practicas,
Operaciones unitarias, (1a edición), (pp. 130-139). Bogotá, DC: Universidad Nacional de
Colombia. [4] R. A. Bowman, A. C. Mueller y W. M. Nagle. (2007). ASME, 61:283, 1940.
Cortesía de American Society of Mechanical Engineers.) Por Operaciones unitarias en
ingeniería química [Gráfico].

[5] Cengel Yunus (2007). Transferencia de calor y masa. Un enfoque práctico. Tercera
Edición. McGraw-HIll Interamericana. México D.F.

VIII. ANEXOS.

Anexo A. Figura 24. Curva de transferencia de calor para lado de tubos, del texto Procesos
de transferencia de calor de Kern (Kern,D.Q, 1965)[1]. Usada para determinar el factor de
transferencia de calor jH para los tubos.

Anexo B. Figura 28. Curva de transferencia de calor para lado de la coraza con haz de tubos
con deflectores segmentados 25%, del texto Procesos de transferencia de calor de Kern
(Kern,D.Q, 1965)[1]. Usada para determinar el factor de transferencia de calor jH para la
coraza.