Este informe describe el proceso de lixiviación de oro por agitación realizado en el laboratorio. El procedimiento incluyó pesar 250g de mineral con malla -200, agregarlo a una solución acuosa con pH ajustado a 11 usando hidróxido de sodio, y lixiviar el oro agregando 0.8g de cianuro de sodio mientras se agitaba. El objetivo era determinar la cantidad de cianuro utilizada y analizar los datos de titulaciones para evaluar la eficiencia de la lixiviación.
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Este informe describe el proceso de lixiviación de oro por agitación realizado en el laboratorio. El procedimiento incluyó pesar 250g de mineral con malla -200, agregarlo a una solución acuosa con pH ajustado a 11 usando hidróxido de sodio, y lixiviar el oro agregando 0.8g de cianuro de sodio mientras se agitaba. El objetivo era determinar la cantidad de cianuro utilizada y analizar los datos de titulaciones para evaluar la eficiencia de la lixiviación.
Descripción original:
Hidrometalurgia Del Oro Lixiviacion Del Oro Por Agitacion
Este informe describe el proceso de lixiviación de oro por agitación realizado en el laboratorio. El procedimiento incluyó pesar 250g de mineral con malla -200, agregarlo a una solución acuosa con pH ajustado a 11 usando hidróxido de sodio, y lixiviar el oro agregando 0.8g de cianuro de sodio mientras se agitaba. El objetivo era determinar la cantidad de cianuro utilizada y analizar los datos de titulaciones para evaluar la eficiencia de la lixiviación.
Este informe describe el proceso de lixiviación de oro por agitación realizado en el laboratorio. El procedimiento incluyó pesar 250g de mineral con malla -200, agregarlo a una solución acuosa con pH ajustado a 11 usando hidróxido de sodio, y lixiviar el oro agregando 0.8g de cianuro de sodio mientras se agitaba. El objetivo era determinar la cantidad de cianuro utilizada y analizar los datos de titulaciones para evaluar la eficiencia de la lixiviación.
Realizar el proceso de lixiviación en laboratorio para el oro
Determinar la cantidad de cianuro utilizada Analizar los datos de titulaciones
2. Introducción
El presente informe es concerniente a la lixiviación de agitación de oro y plata, donde se
conocerá las variables que se necesitan para realizar la lixiviación por agitación, siendo una de las más esenciales el manejo del pH entre 11 y 12, con una granulometría de malla -200. El consumo de ácido es uno de los factores que conlleva los costos de operación, donde lo más eficaz es trabajar a 70 [kg/ton] se sugiere trabajar a una temperatura de 25 °C, para mantener una óptima extracción, además no es recomendable trabajar con elevada cantidad de mineral, ya que demora la etapa de filtrado, es por esto que una cantidad recomendad es de 30 % de sólido
Chancado
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas de
menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm).
¿En qué consiste el proceso de chancado?
Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria. En la etapa primaria, el chancado primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos
a 8 pulgadas de diámetro.
En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.
¿Cómo son los equipos?
Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de una aleación especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentación proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.
El chancador primario es el de mayor tamaño (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho por 22,5 m de alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral) como es el caso de la División Andina. 4
La Molienda
Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que componen el
mineral, para obtener una granulometría máxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partículas individuales.
Lixiviación
El proceso de lixiviación con cianuro es el método más importante jamás desarrollado para extraer el oro de sus minerales. El temprano desarrollo del proceso se atribuye a Scotchman, John Stewart Mac Arthur, en colaboración con los hermanos Forrest. El método fue introducido en Sudáfrica en 1890. De allí se extendió a Australia, Estados Unidos y México. Ahora es utilizada en prácticamente todos las principales operaciones mineros de oro del mundo.
Las razones para su aceptación generalizada, son económicas, así como metalúrgicas. Por lo general obtiene una mayor recuperación de oro que la amalgama y es más fácil de operar que el proceso con cloro o bromo. Se produce el producto final en forma de metal prácticamente puro. Así, la producción de una gran planta estará representado por una barra de oro comparativamente pequeña, que es fácil de transportar. Por consiguiente minas de oro pueden estar ubicadas en zonas relativamente inaccesibles.
3. Equipos y materiales
Equipos utilizados en laboratorio
Agitador
Papel tornasol 5
Balanza de precisión
Embudo de vidrio 6
Epp’s usados en laboratorio
Guantes de latex
Respirador
Lentes de protección
Mameluco de dril 7
Botas de seguridad
Reactivos usados
Colector: Z - 6
Espumante: MIBC 8
4. Procedimiento Antes de proceder con el proceso de lixiviación hay que tener en cuenta los siguientes parámetros para evitar riesgos y también tener una buena eficiencia.
También se realizó los siguientes cálculos para hallar dilución, Gravedad específica, así como la cantidad a usar de ioduro de potasio y nitrato de plata
Calculo de preparación de solución de NaCN al 10% de concentración
cGr de NaCN en cada ml de solucion = 10 500
98
= 102.0408 =0.102 gr de NaCN
Una vez calculado los datos necesarios se procedio a pesar una muestra de 250g figura 1. Luego en una probeta se enrazo 400 ml. de agua y como se hallo anteriormente, se le agrega 0.2g de soda caustica figura 2 a la probeta y se procedio a agitar. Una vez terminado de agitar se procedio a tomar la lectura del pH para que este dentro de los parámetros. pH 11, Figura 3.
Una vez comprobado que el pH es de 11 se agrego el mineral, y se volvió a mezclar, terminado eso se midio el pH dando un resultado de 8, motivo por el cual se le agrego 2.7g de Hidroxido de Sodio NaOH para regular el pH a 11.7 Figura 4.
El mineral era demasiado espeso, motivo por el cual se busco diluir y agregar 100 ml de H2O (agua).
Se preparo en la balanza 0.8g de NaCN Figura 5 añadir a la pulpa. Una vez mezclado en la probeta se llevo al agitador Figura 6
En un vaso precipitado se agregó 3 gotas de Yoduro de potasio (KI) hasta que la solución sea clara.
Para la titulación:
Titulacion Titulacion # #1 2 Se consumio 2ml Se consumio
de Ag(NO3) 0.4ml de Ag(NO3)
Nitrato de plata Nitrato de plata 10
TITULACION N°1 Consumió 2 ml de Ag (NO3)
2 x 2 = 4 ml total de Ag (NO3) consumido
4 ml de Ag (NO3) x 0.025 = 0.1 % NaCN libre
Por lo tanto si se tiene 0.2% ppm de NaCN total en la solución y queda 0.1% de NaCN se puede deducir que el consumo fue de 0.1% ppm de NaCN
Calculo de reposición de NaCN a la solución
=(− )∗%
= (500 − 10) ∗ 0.1 98
= 0.52
Se consumio 0.52g de NaCN en la solución, por lo tanto se tiene que reponer la misma cantidad para que se mantenga en las 2000ppm.
ó NaCN en ml =
NaCN en ml = 0.0.10252 = 5.098 ml de NaCN
Se tendrá que agregar 5.098ml de NaCN al 10% de concentración (solución)
Calculo de reposición de H2O a la solución 2 = −
2 = 10 − 5.098 2 = 4.902 2
Se hallo la cantidad que tendrá que ser repuesta de agua para que el proceso siga de manera eficiente TITULACION N°2 Consumió 0.2 ml de Ag (NO3)
0.2 x 2 = 0.4ml total de Ag (NO3) consumido 0.4 ml de Ag (NO3) x 0.025 = 0.01 % NaCN libre
Como se tiene 0.2%ppm de NaCN total y quedo un resultante de 0.01% de NaCN
se entiende que el consumo esta vez fue de 0.19%ppm de NaCN 11
Calculo de reposición de NaCN a la solución
= (− )∗% = (500 − 10) ∗ 0.19 98 = 0.95
Como el consumo es de 0.95g de NaCN se tiene que reponer la misma cantidad igual que en la titulación #1. No olvidarse de agregar en ml, no en gramos.
ó NaCN en ml =
NaCN en ml = 0.0.10295 = 9.313 ml de NaCN
Se tendrá que agregar 9.313ml de NaCN en solución al 10% de concentracion
Calculo de reposición de H2O a la solución
2 = − 2 = 10 − 9.313 2 = 0.687 2
Para que el proceso mantenga su eficiencia se agrego 0.687 de H2O (agua)
12
5. Conclusiones, recomendaciones y observaciones
Si se quiere subir el pH se recomienda usar la soda caustica El mineral tenia contenido arsilloso por lo tanto era dificl elevar el pH Para la medicion de pesos menores a 1g, se recomienda usar la balanza de presicion. Se recomienda tener la hoja de seguridad del Cianuro debido a su alta toxicidad Una vez se pierde el cianuro en la titulacion hay que añadirle la falta que se retiro para que el proceso siga eficiente 13
Anexo Figura1
Toma de muestra de 250g
Figura 2
Soda cautica 0.2 g
14
Figura 3
Medicion del pH (11)
Figura 4
Medicion del pH despues de la adicion de NaOH
15
Figura 5
0.8g de NaCN
Figura 6
Agitando la pulpa con NaCN para homogeneizar
16
Figura 7
Adicion de 3 gotas de KI(Yoduro de potasio) hasta que la solucion se torne clara
