Ratio F80 P80

PROCEDIMIENTO DE COMPARACION GRANULOMETRICO N° 1
Materiales
- Guardapolvo
- Guantes
- Muestra de mano (mineral)
- Tamices
- Tamizadora
- Balanza
Procedimiento
Para el procedimiento de trabajo se utilizó una serie de seis tamices los cuales se limpiaron
cuidadosamente y posteriormente se ordenaron encajándolos de mayor a menor abertura
de arriba a abajo, junto con su base. Para el respectivo analisis granulometrico se necesito
una muestra de 500 gramos ,obtenida por chancado primario,chancado secundarioy
chancado terceario, posteriormente se agregó al tamiz superior y se tapó.
Se procedió a realizar el ensayo de forma manual (zarandeo) por aproximadamente 20

minutos en la maquina vibratoria . Seguidamente se desmontaron los tamices y se pesó el
producto retenido en cada tamiz, las muestras que quedaron en los últimos tamices se
pesaron cada uno de los tamices ,junto con la que quedo en el fondo. La muestra retenida
de los demás tamices se a peasar para su respectivo analisis .
Finalmente se realizó el mismo procedimiento con la muestra faltante. Para así hallar sus
respectivos cálculos.
MARCO TEORICO
Analisis granulometrico
Por granulometría de un agregado se entenderá todo procedimiento manual o mecánico
por medio del cual se pueda separar las partículas constitutivas del agregado según
tamaños, de tal manera que se puedan conocer las cantidades en peso de cada tamaño
que aporta el peso total.
Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales
proporcionan el tamaño máximo de agregado en cada una de ellas. En la práctica los pesos
de cada tamaño se expresan como porcentajes retenidos en cada malla con respecto al
total de la muestra.
Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla,
ya que con estos últimos se procede a trazar la gráfica de valores de material
(granulometría).
Cribado o tamizado
El cribado es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su tamaño de
partícula individual. Esto se cumple proporcionando un movimiento en particular al medio
de cribado, el cual es generalmente una malla o una placa perforada, esto provoca que las
partículas más pequeñas y que el tamaño delas aberturas (del medio de cribado) pasen a
través de ellas como finos y que las partículas más grandes sean acarreadas como
residuos.
El Cribado o tamizado también se define como una operación básica galénica, que tiene
por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla pulverulenta o granulado en
función de su tamaño.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de

diferentes productos (ej. arenas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis
granulométrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para
control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del
material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista
vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla se
obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos.
Mediante el tamizado, la mezcla de materiales de diferentes tamaños que componen los

residuos sólidos, pueden separarse en dos o más porciones. Dependiendo del tamaño
requerido, este proceso se realiza utilizando una o más superficies de criba. La separación
por tamaño puede realizarse por vía seca o húmeda, siendo la primera la más común para
procesar residuos sólidos. Las cribas más utilizadas son las de mallas vibradoras y las de
trómmel, aunque existen también las de discos; su uso puede darse antes y después de un
proceso de trituración.
ANALISIS (grupo n°5)
Analisis granulometrico de muestra de mano
Fecha: 12-09-2018
Ubicación: Universidad Continental
Material: muestra de mano
Procedencia: Laboratorio de minas
Peso inicial de la muestra: 500 gramos
Datos de la muestra
Muestra : 500 gramos de mineral complejo
%
malla peso % peso acumulado % pasante
tyler u
60 300 353.741 70.7483 70.7483 29.2517
100 150 46.671 9.3343 80.0826 19.9174
120 125 11.251 2.2503 82.3329 17.6671
170 0.09 21.291 4.2583 86.5911 13.4089
200 0.075 8.891 1.7783 88.3694 11.6306
270 0.053 15.551 3.1103 91.4797 8.5203
fondo 42.601 8.5203 100.0000
total 500.000 100.0000
distribuicion granulometrica
45
40
35
30
paasante %
25
20
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350
micrones u
ANALISIS (grupo n°)
Analisis granulometrico de muestra de mano
Fecha: 12-09-2018
Ubicación: Universidad Continental
Material: muestra de mano
Procedencia: Laboratorio de minas
Peso inicial de la muestra: 500 gramos
%
malla peso % peso acumulado % pasante
tyler u
60 300 305.08 61.0506 61.0506 38.9494
100 150 72.56 14.5202 75.5708 24.4292
120 125 17.89 3.5800 79.1508 20.8492
170 0.09 32.96 6.5957 85.7465 14.2535
200 0.075 12.66 2.5334 88.2800 11.7200
270 0.053 20.07 4.0163 92.2962 7.7038
fondo 38.497 7.7038 100.0000
total 500 100.0000
45
40
35
30
paasante %
25
20
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350
micrones u
ANALISIS
ANALISIS DE TAMIZADO N° 60
45
40
35
30
paasante %
25
20
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350
micrones u
RESULTADOS
El análisis granulométrico realizado a las muestras del estudio, permitió observar el peso
retenido, porcentaje retenido, porcentaje retenido acumulado y porcentaje que pasa cada
uno de los tamices empleados en el mismo; lo anterior, puede evidenciarse en la tabla 1 y
la tabla 2 para minerales complejos y naturales respectivamente. Adicionalmente, el
comportamiento de los datos, se mostró en la tabla 1 y la tabal 2.
En la comparcion de muestras del analisis n°60 se realizo la determinación del tamaño,

también calculo y presenta gráficamente el histograma correspondiente. De esta manera
se , aprecian los tamaños y las frecuencias o cantidades de partículas con tamaños
similares en la imagen analizada.
Histograma del tamaño de partículas de la muestra. Tanto las imágenes de la figura 1 como
el histograma de la figura 3, corresponden a una muestra de mineral molido de Calcita con
tamaños de partículas entre los 300 μm, correspondientes a la clase granulométrica "60#
+50#", de acuerdo a la tabla 1.
Esta tabla presenta una serie de muestras de diferentes clases granulométricas

(clasificación de tamaños), determinados a través del método de los tamices, y las que se
considerarán como muestras de medida patrón. Al observar el histograma de la figura 3 se
aprecia que la mayoría de las partículas se encuentran concentradas en dicho rango.
Tamaños de muestras utilizadas. Para esa misma prueba. el algoritmo determinó un Valor
Medio de 131.66 μm . Dichos cálculos realizados también son comprobables gráficamente.
Solo existe una pequeña cantidad de partículas medidas que están fuera del rango
mencionado, lo cual puede deberse a impurezas en la muestra , contaminación de la
muestra, y otras causas, lo que no resulta ser de importancia para los objetivos perseguidos.
Con el fin de validar los resultados obtenidos con la aplicación del algoritmo para la medición
del tamaño de partículas, se han realizado diversas pruebas con diferentes clases
granulométricas de mineral Calcita, de acuerdo a las indicadas en la tabla 1
CONCLUCION
Lo determinado en el analisis granulometrico n°60 ,300 um nos da una idea clara de que
tan eficiente fue el proceso , debido a que estos datos nos dan la muetsra que se fue
obtenida y perdiad , lo que se fue depositando en cada tamiz
Al utilizar la malla, en el proceso se concluye que a mayor el número de la malla menor es
el porcentaje de mineral triturado que pasa a través de ella, debido a que se van filtrando
los granos de carbón grueso a medida que aumenta la malla.
Se concluye que el proceso no fue el adecuado, debido a que el peso de la muestra final
fue mayor al peso de la muestra inicial. (Expuesto en grafico3)
Al no ser óptimos los resultados no es posible analizar los respectivos diámetros

característicos, coeficiente de uniformidad (Cu), coeficiente de concavidad (Cc) y módulo
de finura.
comparacion de contenido
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6
Series1 Series2

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Se procedió a realizar el ensayo de forma manual (zarandeo) por aproximadamente 20

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