Índice

1. Introducción…………………………………………………………….3
2. Contenido……………………………………………………………….4
2.1 Marco teórico……………………………………………………….4
2.1.1 Antropometría…………………………………………………4
2.1.2 Tipos de antropometría………………………………………..4
2.1.3 Diseño ergonómico y antropometría…………………………..5
2.2 Marco teórico especifico……………………………………………9
2.2.1 Área de trabajo………………………………………………...9
2.2.2 Cepilladora…………………………………………………...10
2.2.3 Escuadradora…………………………………………………14
2.2.4 Ingletadora…………………………………………………...16
2.2.5 Lijadora de banda…………………………………………….19
2.2.6 Regruesadora…………………………………………………23
2.3 Objetivos y metas………………………………………………….25
3. Conclusión……………………………………………………………..26
 1. Introducción
El tema de antropometría es una herramienta muy importante en cuanto al
diseño de las áreas trabajo, pues la antropometría se encarga de las mediciones
del cuerpo, cuando este se encuentra fijo en una posición o en movimiento, así
se pueden rediseñar herramientas, maquinaria, procesos, entre otros.
La creación de diseños en cuanto a las herramientas ayuda a la seguridad del
trabajador, cuando este realiza sus actividades laborales, un ejemplo muy claro
son los cascos de seguridad, esta herramienta entra en la antropometría estática
ya que las medidas son tomadas cuando el cuerpo humano se encuentra fijo en
una posición.
Para rediseñar un área de trabajo podríamos utilizar la antropometría
dinámica que es la que se encarga de tomar las medidas cuando el cuerpo
humano se encuentra en movimiento, estas medidas nos podrían ayudar a
facilitar el trabajo del usuario o más bien adaptar el área a las necesidades del
trabajador.
Por ejemplo, para rediseñar una oficina, lo correcto sería tomar las medidas
de la persona que se desempeña en dicha área, como el alcance de su brazo
cuando realiza las actividades, la altura de la silla para que la persona tenga un
buen acceso al escritorio.
El siguiente documento se enfoca en el área de carpintería, donde se tomaron
las medidas de las personas que operan en dicha carpintería, en base a las
medidas de los trabajadores, se pretende rediseñar cada área para mejorar la
productividad del usuario, reducir los riesgos laborales, además de que los
trabajadores se sientan más satisfechos y cómodos al momento de realizar sus
actividades laborales.

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 2. Marco teórico
2.1 Antropometría
La antropometría es la ciencia que entiende de las medidas de las
dimensiones del cuerpo humano. Los conocimientos y técnicas para llevar a
cabo las mediciones, así como su tratamiento estadístico, son el objeto de la
antropometría.

La antropometría es una rama fundamental de la antropología física. Trata el

aspecto cuantitativo. Existe un amplio conjunto de teorías y prácticas dedicado
a definir los métodos y variables para relacionar los objetivos de diferentes
campos de aplicación.

En el campo de la salud y seguridad en el trabajo y de la ergonomía, los

sistemas antropométricos se relacionan principalmente con la estructura,
composición y constitución corporal y con las dimensiones del cuerpo humano
en relación con las dimensiones del lugar de trabajo, las máquinas, el entorno
industrial y la ropa.

2.1.1 Tipos de antropometría

La antropometría divide su competencia en dos áreas:
 Antropométrica estática: mide al cuerpo mientras este se encuentra fijo
en una posición, permitiendo medir el esqueleto entre puntos anatómicos
específicos, por ejemplo el largo del brazo medido entre el acromio y el
codo. Las aplicaciones de este tipo de antropometría permite el diseño de
elementos como guantes, cascos entre otros.

 Antropometría funcional: corresponde a la tomada durante el cuerpo en

movimiento, reconociendo que el alcance real de una persona con el
brazo no corresponde solo a la longitud del mismo, sino al alcance
adicional proporcionado por el movimiento del hombro y tronco cuando
un trabajador realiza una tarea.
Para el diseño de mobiliario, como objeto destinado al uso humano, resulta
imprescindible considerar las dimensiones corporales de los usuarios. Ello
supone confrontar con los datos antropométricos cada una de las dimensiones
que define los distintos tipos de mobiliario.

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 2.1.3 Diseño ergonómico y antropometría
La importancia de diseñar adecuadamente los puestos de trabajo, las
maquinas, herramientas, muebles, etc. Con el objeto de reducir las lesiones
laborales, enfermedades y por supuesto mejorar la satisfacción de los usuarios
y trabajadores, y con ello mejorar también la productividad.
La metodología en el diseño es el camino por el cual el diseñador busca
soluciones y organiza un plan para desarrollar más extensamente y resolver
problemas del propio diseño/objetivo final, así logrando un manejo del tiempo,
recursos e ideas más efectivo, productivo y ameno y cómodo tanto para el
diseñador como para el cliente. Dicha metodología no siempre es la misma de,
y puede variar drásticamente en su contenido, mas siempre estará estructurada
en forma tal que beneficie el proceso de diseño, dependiendo de qui5n lo use y
sea afín a este.
Para hacer un diseño antropométrico adecuado debemos saber primero para
quien o quienes van dirigidos

 Para una persona específica

 Para un grupo de personas

 Para una población muy numerosa

Diseñar para una persona específica: Diseñar para una persona específica
es como hacer un traje a medida ergonómicamente hablando es la mejor de las
opciones, pero también la más cara. Se debe actuar como un sastre o una
modista, tendremos que tomar las medidas antropométricas del sujeto. Sin
embargo si el puesto de trabajo o herramienta que hayamos diseñado debe ser
utilizado por más personas, el asunto se puede complicar más.

Diseñar para un grupo de personas: Cuando se diseña para un grupo de

personas deberemos tener en cuenta los principios de diseño antropométricos
siguientes:

 Principio de diseño para extremos: Si tenemos que diseñar para un

grupo de 10 personas la profundidad de una mesa de trabajo, lo ideal será
escoger una longitud tal, que permita a todos alcanzar el borde final de la

5
 mesa sin esfuerzo. Por lo tanto, escogeremos de los 10 trabajadores aquel
que tenga menor alcance de brazo.
Siempre y cuando este mínimo no ofrezca un valor tan pequeño que
ponga en crisis el diseño o provoque incomodidades al resto de
trabajadores. En tal caso habría que buscar soluciones alternativas a este
trabajador (otra mesa adaptada) o reubicarlo de puesto.

 Principio de diseño para un intervalo ajustable: Este es el caso de una

silla de un puesto de oficinas, un sillón de dentista, de peluquería o
conductor de un vehículo. En todos estos casos, el número de personas
que pueden acceder es tan variado que debe preverse en el diseño la
posibilidad de ajuste.
Este es el diseño ideal, pues el trabajador ajusta el objeto a su medida,
aunque por el contrario es el más caro por el mecanismo de ajuste. En
este caso, el problema reside en decidir los límites del intervalo de ajuste.
En el caso anterior de un grupo de 10 personas, la altura se regularía en
un intervalo que comprendería la altura poplítea (Ap) inferior y superior
de forma que todos podrían ajustar el asiento a sus necesidades.

 Principio de diseño para el promedio: Solo se utiliza en contadas

situaciones, cuando la precisión de la dimensión tiene poca importancia
o su frecuencia de uso es muy baja. La situación se complica cuando la
población es numerosa, para ello se necesita una muestra representativa.
Los datos antropométricos tienen una distribución normal, la curva de
Gauss está presente en la antropometría. Conociendo la media y la
desviación estándar de cada dimensión de la población, se pueden hacer
cálculos y tomar decisiones.
Es un error frecuente el diseñar para la persona promedio, ya que las
personas más grandes o pequeñas no podrán acomodarse. Esto es lo que
puede suceder:
 Si una entrada se diseña para la altura promedio, ¡La mitad de las
personas que la utilicen se golpearán la cabeza!
 Un banco de trabajo diseñado para la estatura promedio requerirá
que el trabajador más bajo promedio estire los brazos y los hombros
para alcanzar el trabajo.

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Diseñar para una población muy numerosa: Cuando se trata de diseñar para
una población muy numerosa, la cosa se complica, pues se hace imposible
medirlos a todos. Es en estos casos cuando debemos hacer uso de la estadística,
se selecciona a una muestra representativa de esa población. Es importante no
utilizar tablas antropométricas sacadas de la bibliografía, pues existen notables
diferencias entre poblaciones. Lo mejor es utilizar una muestra interna de la
población.
Para determinar la muestra mínima que debemos escoger, para que sea
estadísticamente fiable, deberemos utilizar la siguiente expresión:
N= z2 σ2/ e2
Donde:
 σ: desviación estándar. Para conocer esta variable deberemos utilizar
datos bibliográficos o bien hacer un cálculo con una pequeña muestra
poblacional escogida al azar.

 Z: es el nivel de confianza. Un nivel de confianza del 95% (a= .05

contraste bilateral) corresponde a un z= 1,96. Un nivel de confianza del
99% corresponde con un z= 2,57 pero el tamaño de la muestra aumenta
considerablemente.

 E: error admitido o precisión, si el margen de error que queremos es del

5%, pondremos entonces e = 0,05. Si el error admitido para el diseño de
la anchura de una silla es de 5 cm, pondremos e = 5. Aunque el método
mejor aceptado es utilizar un valor equivalente a la mitad del intervalo de
confianza: e = 1/2 * z * (σ/ √n) donde n es el tamaño de nuestra
muestra piloto.

Los datos antropométricos siguen una distribución normal (curva de gauss).

Por lo tanto, conociendo la media y la desviación estándar de cada dimensión
de la población, podemos hacer estos cálculos:
 Una vez conocida la muestra representativa y analizados los
datos, obtendremos para cada dimensión un valor promedio (µ) y
su desviación estándar (σ).

 Para el diseño antropométrico, utilizaremos los mismos criterios que

para poblaciones pequeñas (intervalo ajustable o diseño para extremos),
pero en este caso utilizando percentiles:

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Para el diseño en un intervalo ajustable, utilizaremos el rango entre los valores
de:
P5 y P95
En el diseño para extremos, seleccionaremos el P5 y P95 según queramos
diseñar para mínimos o para máximos.

Para el cálculo de los percentiles utilizaremos la siguiente expresión:

P= µ ± z * σ
Donde z es un valor estadístico del percentil. Para cubrir al 95%de la
población z = 1,645 (contraste unilateral)

Ejemplo:
Imaginemos ahora que se quiere diseñar la distancia entre el respaldo del asiento
y el punto más alejado de un panel de control. Para ello deberemos considerar
a los operarios de alcance de brazo menor, por ejemplo el percentil 10. Con una
media de 70 cm y una desviación de 2 cm, el resultado será:
P (10) = 70 – 1.282 * 2P (10) = 67.4 cm.
Nota: los operarios con un alcance máximo del brazo de 67.4 cm o más podrán
utilizar el panel, y quedará un 10% de la población fuera del alcance, o que
tendrá que realizar un sobre-esfuerzo, lo que significa que el 90% de la
población accederá a ese punto con facilidad.

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 2.2 Marco teórico especifico.
2.2.1 Área de trabajo
El taller de carpintería, que se analizara cuenta con un total de 5 operadores,
el personal está capacitado para utilizar cada herramienta pero debido al tipo de
operación que realizan, solo pueden utilizar una de ellas.
Los procesos que se realizan son el cepillado de cantos, cepillado a grueso,
corte a ancho y largo, y lijado.
Lo que se detectó en el taller es que los trabajadores con estaturas mayores
utilizan las herramientas que requieren de poca altura, tal es el caso del operador
que utiliza la regruesadora el cual tiene una altura total de 176 cm, y dicha
maquina solo requiere de una altura de codo máxima de 90 cm. En el caso de la
lijadora de banda el operador mide 169 cm y la maquina obliga a elevar el brazo
a la altura del hombro de forma mantenida, así como a ejercer una fuerza
controlada en dicha postura, operador hace un esfuerzo más al elevar su brazo
un poco más a la altura del hombro debido a su altura, la maquina tiene de altura
al agarre del patín de presión 165 cm. Esto hace que el operador tenga un
desgaste mayor al de un trabajador que opera la maquina a una altura normal.

Estas situaciones ocasionan problemas progresivos en el operador debido

a que cada dia hace la misma rutina con malas posturas.

Los operadores tienen las siguientes medidas antropométricas:

Tipo de operador Altura Longitud Longitud Torso
Maquina de brazo de pierna
Cepilladora 1 174cm 62 cm 78 cm 50 cm
Escuadradora 2 170cm 61 cm 76 cm 48 cm
Ingletadora 3 178 cm 64 cm 80 cm 50 cm
Lijadora de 4 168cm 60 cm 75 cm 48 cm
banda
Regruesadora 5 176cm 63 cm 79 cm 50 cm

Para cada una de las máquinas analizadas se ha confeccionado una ficha

ergonómica de acuerdo a las medidas tomadas. El objetivo fundamental de estas
fichas es ayudar a la mejora de las condiciones ergonómicas de utilización de
las máquinas.

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 A pesar de que cada vez más hay una mayor automatización de la
producción, que se extiende a todos los sectores de actividad, las máquinas
tradicionales siguen conservando un espacio muy importante en las empresas
que trabajan la madera. Por ello la mayoría de las fichas proponen accesorios y
dispositivos auxiliares que pueden mejorar las prestaciones del puesto con
máquinas tradicionales.
El contenido de cada una de las fichas es el siguiente:
 Breve descripción de la función o funciones de la máquina,
 Resumen de los principales problemas ergonómicos detectados en el
estudio de campo para este tipo de máquinas,
 Planteamiento de propuestas de mejora de las condiciones ergonómicas
de trabajo en las mismas.
A continuación, se recogen un conjunto de fichas correspondientes a las
diferentes tipologías de máquinas vistas en el estudio de campo:
 Cepilladora
 Escuadradora
 Regruesadora
 Sierra
 Ingletadora
2.2.2 CEPILLADORA

Función y utilización
Las cepilladoras son máquinas que se utilizan para cepillar la madera. Se
llama cepillar a la operación de aplanar una superficie de madera para hacer que
ésta quede lisa y sin alabeo.

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 En el caso de piezas procedentes del aserrado se planea una cara que servirá
de referencia para el regruesado de la pieza (dos caras planas al espesor
deseado). Fundamentalmente se distinguen dos tipos de operaciones, la de
planeado y la de canteado. La primera se da cuando se cepilla la cara de la pieza,
y la segunda cuando se cepilla el canto.
La cepilladora está formada por un bastidor que soporta el plano de trabajo,
compuesto de dos mesas horizontales entre las que se sitúa el árbol
portacuchillas.
Principales problemas ergonómicos detectados
 Alturas de utilización de la máquina inadecuadas.
 Espacio insuficiente para los pies.
 Posturas-movimientos inadecuados de cabeza y cuello, tronco, brazos,
codo y muñeca.
 Necesidad de más información, interfaz trabajador-máquina.
 Identificación incorrecta o inexistente de la función de los mandos.
 Situación incorrecta o inexistencia de la parada de emergencia.
 Esfuerzo físico para accionar los mandos-controles.
 Presencia de oscilaciones de luz y sombras.
 Falta de manual de instrucciones.
 Falta de formación específica en el manejo de la máquina
Propuestas de mejora ergonómica
Alturas de trabajo
Aunque la mesa de entrada es regulable en altura, esta regulación no se debe
a aspectos ergonómicos sino que sirve para establecer la profundidad de pasada
(que determina el espesor de madera a eliminar por la herramienta). El bastidor
es fijo y la altura del árbol también, luego la altura de trabajo está determinada
en gran medida por esta característica.
No existe una altura del plano de trabajo consensuada o estándar, de hecho
durante las visitas al taller se han encontrado máquinas cepilladoras
suplementadas con tacos para corregir una altura de trabajo demasiado baja.
En la cepilladora se dan ciertos requisitos de aplicación de fuerza, necesarios
para hacer que la pieza avance mientras que se presiona contra la herramienta a
la vez que se mantiene un cierto control. Además, el operario controla mediante

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su propio peso el retroceso o vuelco de la pieza. Dados los requisitos del tipo
de tareas a desarrollar en la cepilladora se recomienda que la altura del plano
principal de trabajo esté por debajo de altura de codo, comprendida
aproximadamente entre 75 y 85 cm.

Figura 1. Altura de trabajo

Espacio previsto para los pies
Se recomienda favorecer el acercamiento del trabajador a la máquina
garantizando un espacio o hueco para albergar los pies. Los requisitos mínimos
de espacio para los pies recogidos en norma son los siguientes:
Profundidad de espacio para los pies: 21 cm
Altura del espacio para los pies: 23 cm

Correcto- incorrecto.
Figura 2. Hueco para los pies
Posturas
Las alturas de trabajo demasiado bajas llevan asociadas flexiones de tronco
y cuello, por lo que cuanto más elevada esté la superficie de la cepilladora
menos tendrá que inclinarse el trabajador. Sin embargo, también hay que
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considerar que cuanta más alta sea la superficie de trabajo, más se estará
dificultando la aplicación de fuerza.
Sentido de trabajo/alimentación
La alimentación de la pieza debe realizarse siempre en sentido contrario al
del giro del árbol. Con ello se logra una sujeción más correcta de la pieza, ya
que a las elevadas velocidades de trabajo de la máquina, la alimentación de la
pieza en el sentido de giro del árbol incrementa considerablemente la
posibilidad de proyección de la misma, ya que las cuchillas "tiran" de la madera
hacia la salida y paralelamente crece el riesgo de que las manos del operario se
precipiten hacia las cuchillas de corte y entren en contacto con ellas.
La conducción de la madera hay que hacerla de forma tal que se evite que
las manos del operario que guían y empujan la pieza entren en contacto con las
cuchillas. Para ello es recomendable colocar la mano izquierda sobre el extremo
anterior de la pieza apretándola contra la mesa, manteniendo los dedos cerrados;
la mano derecha situada en el extremo posterior de la pieza la empuja hacia
adelante. Cada pieza hay que conducirla, si sus dimensiones lo permiten, de tal
modo que después de colocada no haya necesidad de variar la situación de las
manos. En el cepillado de piezas largas, cuando el extremo anterior de la pieza
haya sobrepasado unos 40 cm el árbol portacuchillas, se detiene el avance, se
sujeta la pieza con la mano derecha mientras que la izquierda vuelve
nuevamente a disponerse detrás del árbol portacuchillas, iniciándose la
realimentación de la pieza.
2.2.3 ESCUADRADORA

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Función y utilización
La escuadradora es una máquina con avance manual de la pieza, provista de
una hoja de sierra circular que está fija durante la operación de corte, y de una
mesa móvil integrada, adyacente al disco de corte, que puede estar equipada con
disco incisor para cortar cantos posformados. El disco de corte está montado
sobre un husillo horizontal situado por debajo de la mesa. Se emplea para
realizar el corte lineal a escuadra de tableros o tablones de madera.
Principales problemas ergonómicos detectados en escuadradoras:
 Posturas-movimientos inadecuados de cabeza y cuello, tronco, brazos y
muñecas.
 Se requieren movimientos de precisión que requieren de esfuerzo.
 Detección inadecuada de la información visual.
 Información insuficiente.
 Situación incorrecta o inexistencia de la parada de emergencia.
 Efecto estroboscópico.
 Falta de formación específica en el manejo de la máquina.
Propuestas de mejora ergonómica
Posturas y movimientos
Posiciones de trabajo en la máquina: La escuadradora tiene la peculiaridad de
que puede ser atendida desde diferentes posiciones de trabajo (Figura 3):
Posición 1: En el lado izquierdo (visto desde el sentido del avance) del carro de
rodillos dobles, en la parte frontal de la máquina (posición de trabajo principal)
Posición 2: En la parte transversal frontal de la máquina, a la derecha del carro
de rodillos dobles, para el trabajo con el tope-guía paralelo.
Posición 3: En la posición de la persona que recoge las piezas en la parte
transversal posterior de la máquina, detrás de la prolongación de la mesa.

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 Figura 3 Posiciones de trabajo en la escuadradora.
Se recomienda mejorar el movimiento de materiales dentro del puesto:
El giro e inclinación de la espalda es un movimiento inestable, que hace que
el trabajador invierta más tiempo y termine más fatigado que cuando hace el
mismo trabajo sin inclinar o girar el tronco. Se recomienda cambiar la
colocación de los materiales o productos semiacabados de forma que, la tarea
de manipulación se haga delante del trabajador, sin inclinación del cuerpo. Para
ello, se debe evitar colocar materiales sobre el suelo usando estantes o
plataformas de altura apropiada, modificar las alturas de trabajo, emplear
medios mecánicos, etc.
Emplear prolongaciones de mesa/carro para el corte de piezas muy grandes.
Por ejemplo, las extensiones telescópicas permiten ajustar las dimensiones de
la máquina a las de la pieza, sin alejar al trabajador de la misma
innecesariamente cuando las piezas son pequeñas.
Dispositivos de información y mando
Todos los mandos de accionamiento que se accionan con la mano deben de
estar situados a una altura igual o superior a 600 mm por encima del nivel del
suelo.

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 2.2.4 INGLETADORA

Función y utilización
La ingletadora es una máquina empleada para cortar madera a un ángulo
determinado entre 45º a derecha e izquierda del plano normal de contacto del
disco con la madera, pudiendo cortar en bisel.
Para efectuar los cortes, el operario deposita la pieza sobre la mesa contra la
guía-tope posterior, selecciona el ángulo de corte y aproxima el disco de corte
a la pieza accionado el brazo destinado al efecto.
Principales problemas ergonómicos detectados
 Alturas de utilización de la máquina inadecuadas.
 Empuñaduras del equipo inadecuadas.
 Posturas-movimientos inadecuados de tronco, brazos y codos.
 Situación incorrecta o inexistencia de la parada de emergencia.
 Nivel de iluminación inapropiado.
 Presencia de oscilaciones de luz.
 Falta de iluminación auxiliar regulable.
 Falta de manual de instrucciones.
 Falta de formación específica en el manejo de la máquina.
Propuestas de mejora ergonómica

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Alturas de trabajo
A fin de ajustar el plano de trabajo a las características del sujeto y requisitos
de la tarea, se recomienda que la mesa o banco de trabajo sobre el que se sitúa
la máquina sea regulable en altura. Hoy en día existen soluciones para máquina
portátiles.

Posturas y movimientos
En ocasiones, durante la operación de corte con la ingletadora, se sujeta la
pieza a cortar con la mano izquierda, y mediante la mano derecha se acciona la
palanca de descenso del disco. La sujeción de la pieza a cortar a la mesa de
apoyo no debe realizar nunca manualmente, se recomienda utilizar prensores
para sujetar la pieza a la mesa (especialmente en piezas de pequeñas
dimensiones). De este modo no sólo se previene un posible contacto con el
disco, sino que también se reduce el esfuerzo necesario para sujetar firmemente
la pieza. Estos prensores deben garantizar que en cualquier circunstancia
(aparición de nudos, etc.) la pieza esté sólidamente fijada a la mesa.
Para el corte de piezas largas o que sobrepasen la mesa de la ingletadora, se
recomienda emplear prolongaciones de mesa o caballetes de apoyo.
Empuñaduras del equipo
La empuñadura de la palanca de accionamiento debe de tener unas
dimensiones adecuadas a la mano de los usuarios.

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 Una empuñadura o mango debe optimizar la transmisión de fuerzas entre la
mano y la máquina o herramienta, es por ello que deben de tener unas
dimensiones que cumplan con las recomendaciones básicas:
Longitud mínima: 10 cm.
Diámetro comprendido entre 3-5 cm si se precisa fuerza, y entre 0,8-1,6 cm
si se requiere de precisión.
La empuñadura debe de estar recubierta de material antideslizante. Se
pueden encontrar en el mercado empuñaduras antivibraciones constituidas por
materiales que amortiguan las mismas.
Tipos de empuñadura: Existen diferentes tipologías de empuñadura: de tipo
horizontal o vertical, abiertas y cerradas, situadas por encima del disco, a nivel
del disco, centradas con respecto del disco o laterales (Figura 4). Este aspecto
influye tanto en las posturas de brazo y mano adoptadas por el trabajador como
en las dimensiones y características que debería de reunir.
Lo recomendable es que pueda ajustarse y bloquearse en varias posiciones,
de este modo se consigue una mejor adaptación a los usuarios y tareas a realizar.
El mando de puesta en marcha y el mando de parada deben estar
incorporados o bien en la palanca de funcionamiento de la ingletadora o en la
parte delantera de la misma debajo del soporte de la pieza y a una altura mínima
de 600 mm del suelo.
Es recomendable que el órgano de accionamiento del disco sea de pulsación
mantenida, o tipo “pulsación continua”, para garantizar que el disco no gira en
vacio en la posición de reposo del mismo.

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 Figura 4. Tipos de empuñadura
2.2.5 LIJADORA DE BANDA

Función y utilización
La lijadora de banda se emplea para lijar superficies grandes y planas. Esta
máquina consta de una banda cerrada de lija sujeta horizontalmente entre dos
rodillos.
Un rodillo genera el movimiento de la banda de lija, mientras que el otro
sirve para controlar la tensión. Mediante un patín de presión, situado entre
ambos rodillos, el operario mantiene la banda de lija inferior contra la pieza a

19
lijar. Y de forma simultánea, el operario tiene que mover la mesa (sobre guías)
donde está situada la pieza, en sentido perpendicular al movimiento de rotación
de la lija.
Principales problemas ergonómicos detectados
 Alturas de utilización de la máquina inadecuadas.
 Empuñaduras del equipo inadecuadas.
 Posturas-movimientos inadecuados de tronco, brazos, codo y muñecas.
 Se manipulan cargas por encima del peso máximo recomendado.
 Información insuficiente.
 Identificación incorrecta o inexistente de la función de los mandos.
 Desplazamiento de mandos en discordancia con el tipo de acción de
control a realizar.
 Situación incorrecta o inexistencia de la parada de emergencia.
 Falta de manual de instrucciones.
Propuestas de mejora ergonómica
Alturas de trabajo
En esta máquina la altura de trabajo no es donde se deposita la pieza, sino
donde accede el trabajador durante el lijado, por lo que hay que prestar especial
atención al agarre del patín de presión y al tirador de la mesa. La localización
de estas empuñaduras así como su forma y dimensiones son aspectos que desde
un punto de vista ergonómico hay que considerar. El patín de presión obliga a
elevar el brazo a la altura del hombro de forma mantenida, así como a ejercer
una fuerza controlada en dicha postura (Figura 5).

Figura 5. Postura de trabajo en la máquina (Fuente: taller colaborador

en el estudio de campo).

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Empuñaduras del equipo
Una empuñadura o mango debe optimizar la transmisión de fuerzas entre la
mano y la máquina o herramienta, es por ello que deben de tener unas
dimensiones que cumplen con las recomendaciones básicas:
 longitud mínima: 10 cm.
 diámetro comprendido entre 3-5 cm si se precisa fuerza, y entre 0,8-1,6
cm si se requiere de precisión.
El patín de presión debe disponer de una empuñadura adecuada que se adapte
a la anatomía de la mano. En la guía de verificación vienen definidas las
características que debe reunir un mango ergonómico.
Por otro lado, el tirador en forma de barra de la mesa en muchas ocasiones
no está recubierto de ningún material y el diámetro (grosor) de la barra es
demasiado estrecho, aumentado la presión en la mano.
Posturas y movimientos
Se recomienda minimizar la necesidad de mover materiales, mediante la
mejora de la disposición del área de trabajo.
Una posible medida encaminada a la mejora del movimiento de materiales
en la máquina es emplear lijadoras con diseño acodado que posibilita el
movimiento en continuo de los tableros mediante rodillos o sistemas análogos
(Figura 6).
Este diseño también presenta la ventaja de que permite lijar piezas muy
largas.

Figura 6. Lijadora de banda acodada.

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Manipulación de cargas
La propuesta anterior permitiría estudiar la posibilidad de empleo de
sistemas continuos de manutención en ambos extremos, para alimentar y retirar
piezas de la lijadora.
Dispositivos de información y mando
Todos los dispositivos de información y mando deben estar identificados
según su función (al menos en castellano), y ser accesibles, en la medida de lo
posible, desde la posición de trabajo.
Únicamente se ha observado una configuración para la localización de los
mandos, en la parte superior de la máquina, a la izquierda.
Parada de emergencia
La parada o paradas de emergencia deberían de estar situadas de tal forma
que pueda ser alcanzada desde cualquier posición de trabajo en la máquina. Su
localización en la parte central de la máquina presenta la ventaja de que es más
accesible desde la posición de trabajo que si se encuentra en un extremo (Figura
7).

Figura 7. Parada de emergencia situada en una posición intermedia de la

lijadora.

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 2.2.6 REGRUESADORA

Función y utilización
La regruesadora se emplea para alisar la madera dándole un espesor definido.
La máquina se compone fundamentalmente de la mesa de cepillado y de un
portaherramientas rotativo horizontal. La mesa se eleva o bascula, y la pieza
pasa por debajo del portaherramienta, cepillando su superficie superior.
Principales problemas ergonómicos detectados
 Alturas de utilización de la máquina inadecuadas.
 Posturas-movimientos inadecuados de tronco, brazos, codo y muñecas.
 Posibilidad interpretación equívoca de la información visual.
 Falta de iluminación auxiliar regulable.
 Falta de manual de instrucciones.
Propuestas de mejora ergonómica
Alturas de trabajo
Aunque la mesa de entrada es regulable en altura, al igual que en la
cepilladora, esta regulación no se debe a aspectos ergonómicos sino que sirve
para establecer la profundidad de pasada (espesor de madera quitada por la
herramienta). El bastidor es fijo y la altura del árbol también, luego la altura de
trabajo está determinada en gran medida por esta característica.
Sin embargo, en la regruesadora no se dan los mismos requisitos de
aplicación de fuerza que en la cepilladora, ya que no hay que presionar la pieza
contra la herramienta ni mantener el control. Además, el operario no tiene que
controlar con su propio peso el retroceso o vuelco de la pieza.
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 Dados los requisitos del tipo de tarea a desarrollar en la regruesadora se
recomienda que la altura del plano principal de trabajo se sitúe ligeramente por
debajo de la altura de codo, alrededor de los 90 cm.
Otro aspecto a considerar es el ajuste de la altura de la mesa regruesadora.
Existen fundamentalmente tres posibilidades de ajuste que son: el ajuste manual
mediante volante, el ajuste eléctrico y el que se realiza mediante programación.
Estos dos últimos casos suelen ir acompañados de un indicador digital del valor
de ajuste.

Figura 8. Altura de trabajo recomendada

Posturas y movimientos
Posiciones de trabajo en la máquina: La regruesadora tiene dos posiciones
de trabajo:
 la posición de trabajo principal, en el lado de entrada (visto desde el
sentido del avance) y desde donde se alimenta la máquina.
 la posición de salida, donde se sitúa el trabajador para recoger las piezas.

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2.3 Objetivos y Metas
El objetivo principal del estudio de campo realizado tiene como función
principal minimizar riesgos que puedan dañar al trabajador debido a la
exposición prolongada de malas posturas.
La propuesta general de mejora al área de trabajo es la de cambiar de
posiciones a los trabajadores, de esta manera dependiendo de la altura del
operador se le asignara una máquina para asegurar una mejor postura y mejor
operación.
Las posiciones quedaron de la siguiente manera
Antes Después
Tipo de operador Tipo de operador
Maquina Maquina
Cepilladora 1 Ingletadora 1
Escuadradora 2 Cepilladora 2
Ingletadora 3 Lijadora de 3
Lijadora de 4 banda
banda Regruesadora 4
Regruesadora 5 Escuadradora 5

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 3. Conclusión
La consideración de las dimensiones antropométricas en cualquier industria
es un factor de gran importancia para el diseño, la planeación y fabricación de
estaciones de trabajo. Como pudimos observar en el caso del taller de
carpintería es recomendable antes de ensamblar áreas o estaciones de trabajo
definir para que tipo de persona estarán destinadas, es decir sexo, edad, lugar
de trabajo, con el fin de contar con una base de datos que permitan conocer las
dimensiones mínimas, promedios y máximas que se tienen que considerar para
un diseño más efectivo y flexible a la variabilidad humana.
En el caso anterior se observó que al no aplicar y considerar la dimensiones
antropométricas causo que los operadores estuvieran mal posicionados
causando así menos productividad y más lesiones en el mismo.
Con el uso de las medidas antropométricas se logró detectar que las alturas
de las herramientas no eran las adecuadas y que las posturas de los trabajadores
eran incorrectas, al percatarnos de esto se implementaron algunas mejoras que
optimizan las áreas de trabajo.
Para concluir podemos decir que un diseño ergonómico de una estación de
trabajo permitirá incrementar la productividad de los procesos y la reducción de
lesiones por movimientos innecesarios o fuera del rango del alcance y como
recomendación hay que tomar en cuenta siempre para quien o quienes se va a
diseñar el área o estación de trabajo.

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