16 octubre del 2009

RECUPERACIÓN DE REFRIGERANTES
TODO LO QUE NECESITA SABER PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS

OBLIGACIONES LEGALES QUE HAN DE CUMPLIR LAS EMPRESAS

INSTALADORAS Y MANTENEDORAS DE REFRIGERACION Y AIRE
ACONDICIONADO
Cualquier empresa cuya actividad involucre la manipulación o utilización de gases refrigerantes
deberá cumplir con los siguientes requisitos:

• Estar en posesión del DOCUMENTO DE ACEPTACIÓN O CONTRATO DE RESIDUOS

con un Gestor de Residuos Autorizado, como Gas Servei S.A. (AR/G-93/2008)
• Estar inscrito como PEQUEÑO PRODUCTOR DE RESIDUOS: en todos los casos,
recomendamos consultar con su correspondiente Comunidad Autónoma
• Disponer de MÁQUINAS DE RECUPERACIÓN para la recuperación del gas refrigerante
de las instalaciones, y de BOTELLAS DE RECUPERACIÓN para almacenar los gases
recuperados.

GAS SERVEI S.A. , es gestor de residuos AR/G-93/2008 y transportista de residuos

T-1165 y ofrece todos los servicios de recuperación, transporte de residuos, análisis,
regeneración , destrucción y certificación a sus clientes.

OFERTA DE LOS ELEMENTOS NECESARIOS PARA EL INSTALADOR

DOCUMENTO DE ACEPTACIÓN O CONTRATO DE RESIDUOS

Precio: 150 Euros / año

Los clientes de la red de Distribuidores de Gas Servei S.A.,

deberán solicitar dicho Documento de Aceptación o Contrato a
través de su propio distribuidor o directamente por correo
electrónico a mariamanzano@gas-servei.com responsable en
la gestión de residuos de Gas Servei S.A.

Información necesaria del solicitante del contrato:

Nombre o Razón social

N.I.F.

Dirección, código postal, teléfono, fax

Persona de contacto

Al recibir el contrato hay que enviar a Gas Servei S.A. una

copia firmada por la empresa instaladora.

Los Documentos de Aceptación se deberán renovar

anualmente en el último trimerstre del año. La solicitud de
Renovación del citado documento será a petición del
interesado.

El instalador debe guardar toda la documentación de las
gestiones realizadas durante 5 años.

1
ENVASES DE RECUPERACIÓN

Indispensables para los profesionales que manipulen gases

refrigerantes. Estos envases de recuperación van provistos de una
válvula especial de doble fase con dispositivo de seguridad para
proteger al usuario en caso de sobrellenado y eliminar el riesgo de
explosión.

• Envase de 14,5 Litros (botella transfer; Capacidad 12 kg)

• Envase de 26 Litros (Capacidad 20 kg)
• Envase de 60 Litros (Capacidad 50 kg)

Las botellas serán a cargo del cliente. A la devolución de la

misma, Gas Servei abonará su importe

Las botellas de recuperación se entregan al cliente limpias,
precintadas y con el vacío hecho

No se deberá sobrecargar el envase (recomendado llenar
al 80% de su capacidad)

• Tipos de válvulas de los envases de recuperación:

• Válvula envases de 26 y 60 Litros:

Válvula Y Válvula Omeca

2
 • Válvula envases de 14,5 Litros

En todos los envases, las válvulas de recup. van

provistas de los siguientes elementos:

• Doble salida: gas y líquido

• Válvula de seguridad tarada a 47
bars
• Mini sonda que permite controlar la
capacidad de llenado recomendada
y aliviar la sobrepresión.

MÁQUINAS DE RECUPERACIÓN

Datos técnicos: TR 260 A Datos técnicos:XLT CE Yellow Jacket Datos técnicos: TR 520 A

Dimensiones: 510 x 280 x 380 mm Dimensiones: 490 x 315 x 317 mm Dimensiones: 510 x 280 x 380 mm
Push Pull: hasta 375 kg/h Push Pull: hasta 351 kg/h Push Pull: hasta 597 kg/h
Vapor: hasta 15,60 kg/h Vapor: hasta 18 kg/h Vapor: hasta 31,20 kg/h
Líquido: hasta 114 kg/h Líquido: hasta 72 kg/h Líquido: hasta 222 kg/h
Peso: 18 kg Peso: 14,78 kg Peso: 19 kg
Presión de corte: 38,6 bar Presión de corte: 35 bar Presión de corte:
Alimentación: 220/1/50 Alimentación: 230/1/50 38,6 bar (luz alarma roja)
Presotato de baja: paro automático al Presotato de baja: paro automático al Alimentación: 220/1/50
finalizar la recuperación finalizar la recuperación (luz alarma amarilla) Presotato de baja: paro automático al
Compresor: 1/2 HP Compresor: 1/2 HP finalizar la recuperación (luz alarma verde)
Compresor: 1 HP
Incluye filtro deshidratador y tubo ¼” H-H Filtro integrado Incluye filtro deshidratador y tubo ¼” H-H
P.V.P.: 913,00 € P.V.P.: 1820,00 € P.V.P.: 1223,00 €

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CONSEJOS PARA OPTIMIZAR LA RECUPERACIÓN

• Seleccione la máquina de recuperación adecuada acorde con los volúmenes a

recuperar.

• Use las mangueras apropiadas. Use solamente mangueras diseñadas para la

circulación de los refrigerantes. Las mangueras deben ser del largo mínimo requerido
para cada trabajo y estar provistas de un mecanismo de cierre en un extremo (como el
de válvula de bola compacta) con el fin de reducir la posibilidad de fugas de
refrigerante hacia la atmósfera. Para obtener un mejor rendimiento recomendamos
utilizar mangueras de 3/8” de 90 cm.

• Antes de recuperar el refrigerante, el envase de recuperación debe tener un nivel de

vacío de: -0,1 mpa, con el fin de optimizar el proceso de recuperación.

• Un filtro deshidratador debe de usarse siempre en la succión y hay que cambiarlo

regularmente. Si el orificio de aspiración se congela es una indicación de que el filtro
está obstruido.

• Es importante extraer los obuses en las tomas de carga de la instalación para tener un
el mayor caudal posible. Se recomienda usar un extractor de obuses con una toma
adicional para cargar o recuperar mientras el obús es extraído.

• El refrigerante responde al calor. Por consiguiente, se obtendrá un aumento sustancial

en la velocidad del proceso de recuperación si se usa una pistola de calor, en particular
en aquellos puntos donde el líquido pueda haberse acumulado.

• Empiece siempre recuperando la fase líquida de la instalación y concluya con la fase

gas. Cuando compare los rendimientos en las páginas web oficiales UL o ARI,
recuerde que el tiempo de recuperación en fase vapor supone el 75 o 80% del tiempo
total del proceso de recuperación. Por lo tanto es importante adquirir la máquina con el
mejor ratio de recuperación en fase vapor.

• Si necesita recuperar grandes cantidades de refrigerante (9 kg o más), se recomienda

el método equilibrado.

• Si la presión del envase sobrepasa los 20,7 bares, utilice el Método de enfriamiento
para reducir la presión dentro del envase y facilitar así la recuperación.

• Use siempre básculas para controlar el llenado máximo de los envases de recup.

• Las máquinas de recuperación no son bombas de vacío. Para un buen vacío, utilice
una bomba de vacío.

• La mayoría de máquinas de recuperación disponen de un presostato de alta presión

que interrumpe la recuperación cuando ésta soporta demasiada presión. Algunas
máquinas de recup. disponen también de un presostato de baja presión que detiene la
máquina cuando ha finalizado de extraer todo el refrigerante de la instalación
permitiendo al usuario realizar otros trabajos durante la recuperación.

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Guía del usuario
Recuperación directa de líquido y vapor

El GRTOXYREC24A es utilizado para extraer los gases refrigerantes en fase líquida o

vapor directamente fuera del sistema y trasladarlo a un envase de recuperación.

La recuperación de líquido se realiza mediante la conexión de un puerto de servicio de

descarga de alta presión (puerto de líquido) que se encuentra al lado del sistema que está
siendo asistido.

La recuperación de vapor se puede hacer conectando al sistema de baja presión a un

puerto de servicio de succión (baja presión) que se encuentra a un lado del sistema.

Aunque el GRTOXYREC24A sea capaz de recuperar el líquido directamente, es mejor

recuperar en primer lugar todo el líquido y después el vapor.

1) Verifique el tipo y la cantidad de refrigerante presente antes de realizar el

mantenimiento de cualquier sistema.
2) Apague y desconecte el equipo que va a ser reparado de la alimentación eléctrica.
3) Conecte el puente de manómetros al sistema que se está reparando; el lado de
alta presión al puerto de líquido y el lado de baja presión al puerto de vapor, según
se indica en el diagrama siguiente.
4) Conecte el puerto central del puente de manómetros al puerto de succión (INPUT)
de la máquina de recuperación.
5) Conecte una manguera desde el envase de recuperación (lado de líquido) al puerto
de descarga (OUTPUT) de la máquina de recuperación.

Puente de manómetros

Unidad HVAC Input

Vapor
Filtro

Output Máquina de
recuperación
Líquido
Líquido

Envase de
recuperación

Es obligatorio usar báscula

para evitar el sobrellenado
del envase de recuperación

5
6) Purgue todas las mangueras que contienen materiales no condensables antes de
recuperar el refrigerante en el envase de recuperación.

VERDE - TERMINADO
Recuperar Encender

ROJO-ALARMA ALTA PRESIÓN

Recuperar Abrir
o
uid
Líq
Purgar
Cerrar
Cerrar

Purgar

7) Abra la válvula de líquido del envase de recuperación.

8) Asegúrese de tener situada la válvula de Recuperar/purgar en la posición de
Recuperar ”Recover".
9) Abra el puerto de descarga (OUTPUT) de la máquina de recuperación.
10) Abra lentamente el puerto de aspiración (INPUT) de la máquina de recuperación.
11) Abra el puerto de líquido (alta presión) del puente de manómetros; al abrir el puerto
de líquido evacuará primero el líquido del sistema. Cuando haya extraído el líquido,
abra el puerto de vapor (baja presión) del puente de manómetros para acabar de
extraer la fase vapor del sistema.
12) Encienda la máquina de recuperación.

Nota: Si la máquina de recuperación se para al encenderla, apague la

máquina “OFF", gire la válvula de aspiración (INPUT) a la posición de Purgar.
Después, encienda la máquina de nuevo.

13) Recupere hasta alcanzar el nivel deseado o hasta que se pare automáticamente
por el presostato de baja.
a) Cierre los puertos de líquido y vapor del puente de manómetros.
b) Cierre las tomas de la instalación conectadas al puente de
manómetros.
c) Apague la máquina de recuperación.
d) Cierre la válvula de aspiración (INPUT) y proceda al método de Auto-
purga a continuación.

6
Método de Auto-purga
Procedimiento para purgar el refrigerante restante en la máquina de recuperación.

1) Cierre las válvulas de acceso del sistema atendido que están conectados a la
máquina de recuperación.
2) Apague la máquina de recuperación.
3) Gire la válvula de aspiración (INPUT) a la posición de Purga (la válvula de
descarga (OUTPUT) y la válvula del envase están abiertas)
4) Gire la válvula de Recuperar/Purgar a la posición de Purga.
5) Encienda de nuevo la máquina de recuperación “ON”.
6) Recupere hasta alcanzar el nivel deseado.
7) Cierre las válvulas del envase de recuperación y de la máquina de recuperación.
8) Apague la máquina de recuperación.
9) Gire la válvula de Recuperar/Purgar a la posición de Recuperar (Recover).
10) Desconecte y guarde las mangueras y el filtro.
11) Enrosque los tapones de plástico en las tomas de aspiración y de descarga.

VERDE – TERMINADO Encender

Recuperar

ROJO-ALARMA ALTA PRESIÓN

Recuperar o Abrir
íquid
L
Purgar

Cerrar Cerrar

Purgar

Método de recuperación de líquido equilibrado (push-pull)

El modo de recuperación de líquido equilibrado se usa para transferir grandes cantidades de
refrigerante. El GRTOXYREC24A aspira vapor desde el envase de recuperación y produce una
descarga de alta presión que empuja el líquido fuera del sistema HVAC hacia el envase de
recuperación. El método de auto-purga ayuda a incrementar la facilidad y la velocidad de
recuperación de líquido equilibrado.

Para algunos sistemas HVAC no se recomienda este método de recuperación. Si se diera

alguna de las siguientes condiciones, no use este método y siga las instrucciones de la página
5.

• El sistema contiene menos de 10 kg de refrigerante.

• El sistema es una bomba de calor u otra unidad con válvula reversible.
• El sistema tiene un acumulador entre los puertos de servicio usados en la recuperación
del líquido.
• El sistema de refrigerante no permite la formación de una columna de líquido sólida.

7
 Para una recuperación equilibrada, se debe supervisar la ventanilla indicadora. Cuando no vea
líquido, detenga la recuperación y termine la recuperación mediante el proceso de recuperación
de VAPOR descrito anteriormente.

Una vez que la recuperación equilibrada se haya completado, queda una pequeña cantidad de
refrigerante que permanece en el sistema. Para una recuperación completa, realice al sistema
un vacío según lo dictan los estándares de la EPA. Este proceso necesita:

1) Una manguera extra para la recuperación equilibrada.

2) Un envase de recuperación con unos 2,25 kg de refrigerante.
3) Una ventanilla indicadora (Nota: verifique que la ventanilla sea apta para la
presión del refrigerante que está recuperando).

ATENCION: cuando use el método de recuperación equilibrada, debe usar una báscula
para evitar el sobrellenado del envase de recuperación. Cuando el efecto sifón ha
empezado, puede continuar funcionando incluso cuando la máquina ha sido apagada.
Debe cerrar manualmente las válvulas del envase de recuperación y de la máquina para
evitar el sobrellenado.

Siga estos pasos:

1) Apague y desconecte la fuente de energía del sistema que va a ser reparado.
2) Conecte el GRTOXYREC24A, el sistema que ha de ser recuperado y el envase de
recuperación como se indica en el siguiente esquema.
3) Purgue todas las mangueras que contienen materiales no condensables antes de
recuperar el refrigerante en el envase de recuperación.
4) Abra las válvulas del envase de recuperación.
5) Gire la válvula de Recuperar/Purgar a la posición de Recuperar (RECOVER).
6) Abra la válvula de descarga (OUTPUT).
7) Abra la válvula de ASPIRACIÓN (INPUT).
8) Encienda la máquina de recuperación hasta que alcance el nivel re recuperación
deseado.
9) Controle la ventanilla indicadora. No exceda el 80% de capacidad del envase de
recuperación. Si ha de cambiar de envase de recuperación, cierre primero todas
las válvulas que hay en la línea de aspiración y luego las válvulas de descarga.
Cuando el líquido que pasa ya no sea visible a través de la ventanilla indicadora, el
método de recuperación equilibrada estará completado. Si no dispone de ventanilla
indicadora, cuando la cantidad indicada en la báscula deje de incrementar, cierre
todas las válvulas.
10) Apague la máquina de recuperación.
11) Cambie el envase de recuperación por uno nuevo.
12) Continúe con los primeros pasos de este método (push-pull) hasta que la cantidad
indicada en la báscula pare de incrementar.
13) Cierre primero todas las válvulas que hay en la línea de aspiración y luego las
válvulas de descarga.
14) Apague la máquina y quite todas las mangueras, etc.
15) Siga recuperando por fase gas hasta alcanzar el nivel deseado de recuperación y
luego purgue la máquina y las mangueras para quitar el refrigerante que quede en
el interior.

Sistema HVAC Input

Filtro
Output Máquina de
Vapor Recuperación
Vapor Líquido
Es obligatorio usar
báscula para evitar el Envase
sobrellenado del envase recuperación
de recuperación Líquido
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Técnica de enfriamiento
Técnica de enfriamiento antes de iniciar la recuperación

1. Para empezar, necesita tener dentro del envase de recuperación 0,5 kg de líquido
refrigerante como mínimo.
2. Gire la válvula de Recuperar/Purgar en posición de Recuperar (RECOVER).
3. Abra las válvulas de líquido y vapor del envase de recuperación.
4. Encienda la máquina de recuperación y presione el botón de encender (START)
5. Abra la válvula de aspiración (INPUT) y la válvula de descarga (OUTPUT) de la
máquina.
6. Ajuste la válvula de descarga (OUTPUT) de forma que el manómetro de descarga
indique al menos 100 psi más que el manómetro de aspiración, pero nunca más de 300
psi.
7. Termine cuando el envase se haya enfriado.

Input

Filtro

Vapor Máquina de recuperación

Líquido Output

Técnica de enfriamiento durante la recuperación

1. Abra la válvula de fase vapor/gas del envase de recuperación (normalmente está

cerrada durante la recuperación).
2. Cierre las dos válvulas del puente de manómetros.
3. Siga el punto 6 y 7 del apartado “Técnica de enfriamiento antes de iniciar la
recuperación”.

Puente de
manómetros

Sistema HVAC Input

Vapor Filtro
Output
Máquina
de recuperación
Líquido Vapor
Líquido

Envase
Recuperación

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Resolución de problemas
PROBLEMA CAUSA ACCION
El cable no está conectado Conecte el cable eléctrico

El voltaje no es el correcto Compruebe la toma de corriente

El diferencial o disyuntor ha Presiónelo para resetearlo después de dos
saltado minutos

La máquina se para debido al Apague la máquina. Reduzca la presión y

presostato de alta presión (se luego presione el botón gris de alta presión.
enciende la luz roja) Encienda de nuevo la máquina.

Gire la válvula de aspiración (INPUT) en

posición cerrar (CLOSED) y la válvula de
El compresor no se
Recuperar/Purgar en la posición de Purga,
enciende La presión en la descarga es
luego gire la válvula de aspiración en la
demasiado alta
posición de Abrir (OPEN), y la válvula de
Recuperar/Purgar en la posición de Recuperar
y encienda de nuevo la máquina.

Fallo del motor o otros

Contacte con el fabricante o su distribuidor
elementos eléctricos

La máquina se para debido al Introduzca refrigerante y luego presione el

presostato de baja presión (se botón de encender (START)
enciende la luz verde)
El presostato de alta presión
actúa (se enciende la luz roja)
Lea detenidamente este manual y siga las
debido a un mal uso, como que
instrucciones, luego presione el botón de alta
la válvula de descarga
presión para hacer un reset a la máquina
(OUTPUT) o del envase de rec.
Estén cerradas,

La válvula de Recuperar/Purgar
Gire la válvula a la posición de Recuperar
está en la posición de Purgar

La válvula de descarga
Abra la válvula de descarga (OUTPUT), y
(OUTPUT) no está abierta y
El compresor se presione el botón gris de de alta presión para
salta el presostato de alta
enciende pero se resetear la máquina
presión
para en unos
minutos Abra la válvula del envase de recuperación, y
La válvula del envase de
presione el botón gris de de alta presión para
recuperación no está abierta
resetear la máquina

El protector térmico está

El compresor se encenderá automáticamente
desconectado pero el ventilador
cuando el motor se haya enfriado por completo
axial sigue funcionando

Recuperó ya todo el refrigerante

Vaya al paso 13 del proceso de Recuperación
y se para debido al presostato
directa de Líquido/Vapor y luego al proceso de
de baja presión (se enciende la
autopurga.
luz verde)

La presión dentro del envase de

Reduzca la temperatura del envase de
El proceso de recuperación es demasiado
recuperación con la técnica de enfriamiento
recuperación es elevada
demasiado lento
Las juntas del compresor se
Contacte con el fabricante o su distribuidor
han deteriorado

La máquina
recupera pero no Las mangueras no están bien
Apriete las conexiones de las mangueras
baja el indicador del apretadas
manómetro
Hay una fuga interna en la
Contacte con el fabricante o su distribuidor
No acaba nunca de máquina
recuperar

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 ¿POR QUÉ SE HAN DE RECUPERAR Y REGENERAR LOS
REFRIGERANTES?
AHORRO DE COSTES para el instalador y para el propietario del equipo.
La regeneración del refrigerante ofrece a las empresas excelentes oportunidades para ahorrar
costes. Algunos de nuestros clientes han reducido sus costes de refrigerantes un 30%.

- Una importante refinería, ahorró 35.000 Euros durante el 2009 , además de

restablecer las prestaciones de servicio de los antiguos equipos, de R-22.
- Un concesionario del sector A/ AC, ahorró 800 Euros . en las compras de
refrigerante.
- Una cadena de supermercados, ahorró 78.000 Euros, aprovechando el R-22
existente en sus instalaciones, en vez de liberar el refrigerante a la atmósfera.

UNA CALIDAD GARANTIZADA EVITA PROBLEMAS DE GARANTÍA

La única forma de evitar problemas de garantía es utilizar refrigerantes que cumplan las
especificaciones ARI 700-88. Nuestros refrigerantes regenerados, cumplen dicha norma. El uso
de refrigerante reciclado que no haya sido analizado, levanta dudas sobre la calidad y el
rendimiento y podría entrar en conflictos con las garantías de los servicios.

PERMITE EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS MEDIOAMBIENTALES

El reglamento CE. Nº 1005/2009 prohíbe las emisiones a la atmósfera, limitan y regulan el uso
y manipulación de los refrigerantes. Servicios policiales medioambientales (SEPRONA) etc,
controlan el cumplimiento de las leyes.

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 FICHA DE RECUPERACIÓN
Finalizada la recuperación del sistema, no olvide rellenar la ficha de recuperación y adjuntarla
al envase de recup. para que la planta de tratamiento de residuos de Gas Servei S.A. opere
adecuadamente. Enviar también una copia por correo electrónico a:
mariamanzano@gas-servei.com

Lluís Giralt Jr.

DEPARTAMENTO TÉCNICO DE GAS SERVEI S.A.

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