I.

INTRODUCCIÓN

La calidad de los envases utilizados en la industria alimenticia, reviste especial

importancia desde el punto de vista del diseño, desarrollo, fabricación, distribución y
venta de los productos a los cuales se destinan, así como para mantener su estabilidad
a lo largo de toda su vida útil.

El mundo del envase metálico es como un árbol tupido, que según crece va
desarrollando ramas, cada una de estas ramas serían los diferentes tipos de envases y
sus tecnologías de fabricación. Con el tiempo algunas de ellas se van haciendo viejas y
se secan, representarían los modelos que se van quedando obsoletos y dejan de ser
demandados.

Con su imagen un tanto proverbial, parece que las “latas” son siempre iguales, que no
cambian con el tiempo. Es muy común pensar que el típico bote de tomate o la
tradicional lata de sardinas no han cambiado con los años y la que compramos ahora
en el supermercado es la misma que la que adquirieron nuestros abuelos en la tienda
de “ultramarinos”. Pero no es verdad, el envase evoluciona y los actuales poco se
parecen a los que empezaron a fabricarse hace ya casi dos siglos.

El presente trabajo trata del fundamento que se debe seguir en el control de calidad
para los tipos de envases metálicos que desde su invención han ido modificando la
historia del enlatado.

La nueva tecnología y los mejorados diseños de envases que ahora se fabrican,

aseguran la calidad de los envases modernos.
II. OBJETIVOS

II.1. Objetivo general:

✓ Determinar el control de calidad en envases metálicos.

II.2. Objetivos específicos:

✓ Identificar los principales problemas que se dan en los envases metálicos

✓ Identificar los componentes suministrados a los envases metálicos que
aseguran su calidad y seguridad
✓ Identificar algunos sistemas que permiten el control de la calidad de los envases
enlatados
III. ANTECEDENTES

● En sí un envase tiene como función principal: preservar, contener, transportar,

informar, expresar, impactar y proteger al producto que contiene. Desde la
antigüedad siempre existió la necesidad de conservación, desde el calor de
nuestro cuerpo hasta la de una casa o la de los alimentos.

● Así, con el objetivo de conservar y proteger el paso del tiempo, en conjunto con
la evolución de la tecnología, se han creado envases innovadores con base a un
consumidor más exigente cada día, dándoles diferentes usos, siempre sin
olvidar su principal función: conservar.

● Hablamos de los envases de metal nos referimos básicamente al material de

aluminio y de acero. El aluminio es un metal ligero, duro y resistente, aparte de
que es buen conductor de electricidad y calor. Sus propiedades físicas,
mecánicas y magnéticas permiten su uso para la preparación de envases
flexibles, garantizando el reciclaje de los mismos.

● 1200 d. C.: Se desarrolla el hierro estañado en Bohemia.

● 1665: Andrés Yarranton creó la primera fábrica de hojalata continua en

Inglaterra. (En España en 1731).

● 1697: La producción de hierro cambió de “forja” a “laminación”.

● 1810: Peter Durand diseña el envase cilíndrico sellado (lata).

● 1940: Se inventa el aerosol.

● 1959: Se diseña la lata de aluminio.

● 1980: Se comienza a disminuir el espesor de los envases y fabricar latas de una

sola pieza.
● 1990: Aparecen las máquinas litográficas en offset, permiten imprimir en
hojalata.

● Problemas de los envases a finales del S.XIX:

✓ El cierre: problemas con la hermeticidad.
✓ La corrosión de la hojalata por parte de algunos alimentos.
✓ La apertura.

● Lata de sardinas fabricada en Bilbao a principios del S. XX.

● Lata para aceite de oliva (inicios del siglo XX), con litografiado.

● Comienzo del siglo XX Se comienza a asociar el envase al alimento (p.e. la lata

rectangular a las sardinas; la ovalada al mejillón; las latas para aceite.).

● 1939 – 1945 (2ª Guerra Mundial):

✓ Consolidación de la lata de hojalata para la conservación de alimentos
✓ Nuevos Envases: Aerosoles
✓ Producción masiva de latas en EEUU, Inglaterra, Francia, Rusia y
Alemania.
 IV. FUNDAMENTO TEORICO

IV.1. ENVASE METALICO :

En el país los envases metálicos empleados en la conservación de alimentos, se

elaboran en un alto porcentaje, a partir de hojalatas electrolítica. También se
emplea en algunos casos, lamina cromada (1FS) especialmente para la
fabricación de tapas y fondos. El aluminio es otro de los metales utilizados en
la conformación de envases y de estructuras de protección de alimentos. Con
este elemento se elaboran envases de dos piezas, utilizados especialmente
para la distribución de bebidas. También se producen con aluminio, finas
hojas (foil) alimentos y bienes en general .Los productos metálicos
terminados todos los envases y las finas hojas de aluminio, se elaboran en el
país a partir de materias primas importadas

Un envase metálico se define en términos generales como un recipiente rígido a base

de metal, para contener productos líquidos y/o sólidos, que puede además cerrarse
herméticamente.

La amplia difusión de los envases metálicos es atribuible a la gran versatilidad y

excelentes cualidades para el envasado de todo tipo de productos. Algunas de estas
cualidades son:

- Resistencia mecánica y capacidad de deformación

- Ligereza
- Estanqueidad y hermeticidad
- Opacidad a la luz y radiaciones
- Buena adherencia a barnices y litografías
- Conductividad térmica
- Inercia química relativa
- Versatilidad
- Estética / posibilidad de impresión
- Reciclabilidad
- Adecuación para la distribución comercial
- Capacidad de innovación y evolución tecnológica.
 IV.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PRINCIPALES

Al hablar de envases metálicos hay que distinguir entre envases ligeros y envases
pesados. Los envases metálicos ligeros son aquellos cuyo espesor es inferior a 0.49
mm y tienen una capacidad inferior a 40 litros.

Los envases pesados hacen referencia a los envases metálicos con un espesor
superior o igual a 0.50 mm y una capacidad que oscila entre 30 y 220 litros.

Esta distinción no es arbitraria, sino que corresponde a las diferentes materias primas y
técnicas utilizadas en la obtención de los diferentes tipos de envases.

IMAGEN N°1: Envases metálicos ligeros y pesados

El grupo de envases
metálicos ligeros se puede dividir en cuatro grandes grupos:

- Envases alimentarios
- Envases de bebidas
- Envases industriales (bidones)
- Aerosoles
Los envases metálicos se construyen principalmente a partir de dos metales: acero y
aluminio, siendo el primero más común por razones de costo principalmente. Se puede
distinguir además entre los materiales ferrosos: hojalata, chapa cromada y chapa
negra, y los materiales no ferrosos: aluminio. Para cualquiera de las tres formas de los
 materiales ferrosos la composición típica del acero es prácticamente la misma, se trata
de un acero dulce (bajo contenido en carbono).

IMAGEN N°2:
Esquema de
envase de hojalata

Las fichas de
especificaciones técnicas de
los envases metálicos son
de las más complejas, incluyendo numerosas especificaciones, tanto del envase en
conjunto como de los materiales que conforman las diferentes partes del mismo.

Las especificaciones generales del envase metálico son:

● Tipo de material: aleación de aluminio, hojalata electrolítica o chapa cromada.

● Dimensiones. Unidad, mm.
● Capacidad. Unidad, ml. Norma aplicable: UNE-EN ISO 90-1.
● Peso del envase vacío. Unidad, g.
● Número de piezas: 2 (cuerpo embutido + tapa) o 3 (cuerpo tapa y base).
● Propiedades de resistencia mecánica.
Las propiedades de resistencia mecánica de los recipientes también figuran entre las
especificaciones técnicas y se miden en términos de:

● Resistencia axial: resistencia a plegarse por carga en su parte superior. Unidad,

kp (kilopondios o kilogramos fuerza).
● Resistencia radial: resistencia a la presión externa y al vacío en el interior de la
lata. Unidad, kp/cm2
● Resistencia a la deformación: resistencia a la presión interna a soportar por la
lata. Unidad, kp/cm2

Las especificaciones del cuerpo son:

● Tipo de perfil: liso o abordonado.

 ● En envases de 3 piezas: tipo de soldadura
● Tipo de protección interior y exterior de la soldadura.
Las especificaciones de tapa/fondo son:

● Tipología de compuesto sellante y peso.

● Características específicas dimensionales (diámetro exterior, diámetro del
rebordeado, ancho de canal)
● Presencia de fácil apertura:
✓ Esfuerzo de apertura. Unidad, N.
✓ Esfuerzo de incisión. Unidad, N.
✓ Tipo de anilla
Las especificaciones del material son:

● Reducción: designa la reducción de espesor de lámina al deseado.

✓ Reducción Simple (SR): designa al proceso de reducción del espesor de una

lámina al deseado por laminación en frío.
✓ Reducción doble (DR): designa a una segunda reducción del espesor
después del recocido para conseguir endurecimiento por deformación.

● Calibre, espesor: espesor de lámina. Unidad, μm. Denominado también espesor

o grosor del material. En el caso dela hojalata, designa el espesor de la capa de
acero ya que el espesor de las capas de estaño se considera despreciable.

● Características mecánicas: límite elástico y témper. El témper (dureza

superficial) sólo se emplea para la hojalata de simple reducción (SR) y no es un
factor determinante, mientras que el límite elástico determina las características
mecánicas del acero; la tendencia actual es a emplearlo tanto para hojalata de
simple reducción como hojalata de doble reducción (DR). Unidad: Temper: HR
(Escala Rockwell HR 30T o HR 15T) y Límite Elástico: N/mm2. Norma aplicable:
UNE-EN 10202.

● Estañado: específico de la hojalata, designa la cantidad de estaño que hay por

unidad de superficie. Unidad, g/ m2. Norma aplicable: UNE-EN 10202.

● Pasivación. Específico de la hojalata, se realiza para que la capa de estaño no

se oxide frente a la atmósfera; generalmente son procesos electrolitos de
dicromato potásico. El tratamiento de pasivación más usado es el 311.

● Recubrimiento protector (interior y exterior): se indica tipología y peso de la

película seca de barniz y/o la presencia de litografía
Los barnices y recubrimientos juegan un papel importante en la protección del envase
metálico frente al producto y viceversa, así como en la mejora de la apariencia del
envase respecto al consumidor. El principal recubrimiento que se emplea en la industria
alimentaria es el de tipo epoxi y en menor medida los del tipo acrílico, organosol y
alquídico.

A estos compuestos se les puede dar una capa de color para mejorar la apariencia
externa, pudiendo adquirir colores dorados, plateados o blancos (denominado también
cerámico y formado a partir de óxido de titanio. El coloreado es simplemente un
elemento decorativo, no afecta a sus propiedades.

Por tanto, en la ficha de especificaciones se suele indicar:

- Tipo de barniz.
- Color.
Otro aspecto importante que debe incluirse en la ficha técnica de un envase metálico
es el cierre. Los parámetros más importantes que deben aparecer para la
determinación de la calidad del cierre metálico son:

● Profundidad de cubeta.
● Altura/longitud del cierre.
● Espesor del cierre.
● Longitud gancho cuerpo.
● Longitud gancho fondo o tapa.
● Solape o Traslape: Es la magnitud de la superposición generada en el cierre
entre el gancho del cuerpo y el gancho del fondo. Expresada como longitud.
Debe ser en general superior a 1 mm.
● Superposición: Es la magnitud de la superposición generada en el cierre entre el
gancho del cuerpo y el gancho del fondo. Expresada como porcentaje. Los
valores óptimos para este parámetro son cercanos al 90% aunque el límite de
aceptación es de 45%.
● Compacidad: Relación entre los cinco espesores de metal del cierre y el espesor
real del mismo expresada en porcentaje. Los valores óptimos para este
parámetro
son superiores al
85% aunque el
límite de
aceptación
es de 75%.
 IMAGEN N°3: Denominación de las distintas partes del cierre en
envases metálicos

IV.3. ENVASES DE HOJALATA:

Se denomina hojalata al material base, empleado en la fabricación de latas, tarros o

potes, como se les llama comúnmente a los envases metálicos tradicionales.
La hojalata es un material que presenta características físico-químicas,
especiales, desarrollada para la elaboración adecuada de los envases que se
van a encontrar en contacto directo con los alimentos y para
resistir condiciones particulares de almacenamiento La hojalata presenta una
estructura estratificada, cuya base está constituida por una lámina de acero
que soporte capas sucesivas de: aleación hierro-estaño, estaño, película de
pasivacion y por ultimo una capa fina de aceite orgánico. Cada una de estas
capas juega un papel muy importante en las propiedades que presenta la
hojalata como material de protección de alimentos

IV.4. PROBLEMAS DE LOS ENVASES DE HOJALATA

IV.4.1. Corrosión
La corrosión puede definirse como el deterioro de un material como consecuencia de
un ataque químico en su entorno, principalmente por ataque eletroquímico ya que los
metales poseen electrones libres capaces de establecer pilas electroquímicas entre los
microcristales de una aleación metálico o entre metales distintos. Además, los metales
pueden reaccionar con el oxígeno produciéndose una capa de óxido en superficie.

Cuando existen dos piezas metálicas de distinta naturaleza unidas (como es el caso del
hierro y el estaño) y existe una conductividad iónica (en este caso debido a la humedad
del alimento envasado), se forman micropilas en los lugares donde el estaño presenta
poros que permiten el contacto directo con el hierro. Este problema no suele afectar
directamente al alimento, sino únicamente al envase.

Las distintas capas que constituyen la hojalata presentan siempre una estructura
discontinua en mayor o menor grado, como consecuencia de la porosidad propia del
material (porosidad primaria) y de los daños o efectos mecánicos (porosidad
secundaria), derivados de las manipulaciones a que se ve sometido el material.

Dados los valores de los potenciales electroquímicos del hierro y el estaño, cabría
esperar que el hierro actuara como ánodo, mientras que el Sn debería constituir el
cátodo de la pila electrolítica. Sin embargo, al considerar la corrosión de la hojalata por
elementos ácidos (alimento) se observa que, en la mayoría de los casos, es el Sn el
que actúa como cátodo, y por tanto disolviéndose, mientras que sobre el hierro tienen
lugar las reacciones de deposición catódica, de la que la más común es la formación de
hidrógeno.

Este comportamiento anódico de estaño-ánodo de sacrificio es la base de la protección

del hierro y causa de la baja corrosividad de la hojalata, lo que la hace un material apto
para el envasado de alimentos.

En resumen, se diría que por procedimientos electrolíticos, se produce un intercambio

de iones estaño de la hojalata hacia el alimento (o hacia el líquido de gobierno que lo
contiene), en lugar de que esto ocurra con el hierro, lo que debilitaría el envase. De
esta manera, el estaño actúa como protector del hierro, que es el que proporciona la
rigidez necesaria al envase.

IV.4.2. Sulfuración
 Se produce por la reacción de los iones sulfuros de alimentos cárnicos, pescados y
muchos vegetales, con el Fe y Sn de la hojalata, dando lugar a la formación de
sulfura de Sn y Fe. No resulta tóxica, aunque si ennegrece la chapa.

IV.5. Normativa relacionada

Norma Título Aplicaciones
UNE-EN ISO 90-1:2001 Envases metálicos ligeros. Definiciones y Envase metálicos
determinación de las dimensiones y capacidades: ligeros
Parte 1: Envases a agrafar. (ISO 90-1:1997).
Parte 2: Envases para uso general. (ISO 90-2:1997). Parte
3: Envases de aerosol. (ISO 90-3:2000)

UNE 125102:1994 Envases metálicos ligeros. Envases metálicos para Conservas de productos
conservas de pescado y otros productos de la pesca. de la pesca. Envases
Dimensiones y capacidades de los envases redondos. redondos
UNE 125200:1992 Envases metálicos ligeros. Envases metálicos para conservas Conservas de productos
y semiconservas de pescado. Dimensiones y capacidades de de la pesca. Envases no
los envases rectangulares, ovales y redondos
oblongos.
UNE 125600:1995 Envases metálicos ligeros. Envases metálicos redondos Envases para leche
para leche. Capacidades y diámetros.
UNE 125300-1:1994 Envases metálicos ligeros. Envases metálicos redondos para Envases para pinturas,
pinturas, barnices y disolventes. Características barnices, etc.
dimensionales.
UNE 125100:1992 Envases metálicos ligeros. Recipientes metálicos herméticos Conservas en general
para alimentos y bebidas. Dimensiones y capacidades de los
botes redondos para conservas
surtidos de uso general.
UNE-EN 13028:2002 Envases y embalajes. Envases metálicos ligeros. Envases Productos líquidos con gas
redondos a agrafar para productos líquidos con gas añadido,
definidos por su volumen nominal de
llenado.
UNE-EN 13027:2004 Envases y embalajes. Envases metálicos ligeros. Envases Envases metálicos
redondos a agrafar definidos por su capacidad redondos
nominal total.
UNE-EN 13029:2001 Envases y embalajes. Envases metálicos ligeros. Envases con tapón de
Orificio de anclaje para tapones de plástico a presión. plástico
UNE 49312:1982 Recipientes metálicos herméticos para alimentos y Envases para aceite
bebidas. Botes para aceites comestibles.
UNE 49310:1982 Recipientes metálicos herméticos para alimentos y bebidas. Conservas cárnicas
Botes para conservas cárnicas y otras con
ingredientes cárnicos destinadas al consumo humano.
UNE 49308:1983 Recipientes metálicos herméticos para alimentos y Alimentos y bebidas
bebidas. Diámetros interiores de los botes redondos.

IV.6. Materiales complementarios de protección.

Bajo este punto se describen a continuación, los compuestos sellantes, las lacas
sanitarias, y los barnices, empleados todos para mantener la integridad del conjunto
envase-alimento.

IV.6.1. Compuestos sellantes

Se denomina así a las soluciones o suspensiones de caucho sintético, que se
caracterizan por sus resistencia a los aceites, a las soluciones acidas y a los procesos
térmicos (en autoclave) y que se aplican en el canal formado por la pestaña o rizo de la
tapa, antes de ser engarzada al cuerpo de las latas.

El objetivo de esta sustancia es el de proporcionar hermeticidad al envase, impidiendo

fugas del producto o el ingreso de sustancias al interior del envase.

Existe una clasificación de los compuestos sellantes de acuerdo con la norma del fondo
en que se aplican.

El apropiado para fondos circulares que requieren de máquinas dosificadoras

automáticas y el adecuado para fondos no circulares (rectangulares u ovalados) que
necesita máquinas impresoras.

Los compuestos sellantes para garantizar calidad sanitaria, físico químicas, deben
presentar unos requisitos mínimos que se refiere a:

- Contenido de sólidos (generalmente mayor o igual a 33%).

- Viscosidad y estabilidad adecuadas en condiciones normales de
almacenamiento.
- Adhesión y cohesión. El producto debe presentar una adhesión a la superficie
metálica de forma tal, que en las condiciones del proceso no se destruya ni se
desprenda la película aplicada.
- El compuesto debe soportar la temperatura de curado y aún más, la de
esterilización del envase, sin presentar perdidas de elasticidad, organolépticas
del alimento prematuro.
- Resistencia química: la película seca del compuesto debe ser resistente a los
productos que se envasan, no reaccionar con
ellos, ni desprender sustancias extrañas que alteren las características
organolépticas del alimento envasado.
Y por supuesto el compuesto sellante debe ser autorizado para uso en contacto con alimentos.

IV.6.2. Lacas sanitarias

Son recubrimientos orgánicos aplicados en el interior de las latas tienen como función
evitar la interacción química entre el alimento y el envase, porque estas reacciones en
general afectan desfavorablemente la calidad del alimento enlatado y la apariencia
interna de los envases.

En la actualidad se elaboran alrededor de 30 tipos de lacas diferentes con las cuales se

aíslan los diversos alimentos de las estructuras metálicas que los contienen.

Con algunos alimentos se utilizan las latas sin recubrimiento interior, es decir, donde el
alimento se encuentra en contacto directo con la hojalata. Esto se permite cuando la
interacción lata-alimento es despreciable o cuando se logran mejores calidades del
contenido en estas condiciones.

Los diferentes tipos de lacas sanitarias son elaboradas en el país a partir de materias
primas importadas. En el mercado nacional se pueden obtener lacas de los siguientes
tipos:

✓ Oleorresinosas
Este tipo de lacas se produce a partir de resinas producto de polimerización de aceites
de secado rápido con resinas generalmente naturales.

Las oleorresinosas son de composición variable y su curado y polimerización se lleva a

cabo en un amplio intervalo de temperatura. Su cobertura es poco efectiva, lo cual no
permite su uso en alimentos que presenten manchado con sulfuros.

Para obviar este problema, se han formulado las siguientes mezclas oleorresinosas:

Laca “R”:

Se emplean para el enlatado de frutas de mediana y baja acidez, concentrados de

estas frutas, tomate y sus productos, y aceites y mantecas vegetales. También para el
envasado de frutas y vegetales que presentan colores fuertes oscuros como
remolacha, fresas, moras y similares.

Laca “F”:
Esta laca se recomienda para productos de baja acidez y ligeramente colorados, y
legumbres que no aporten sulfuros. Esta laca también se emplea como recubrimiento
exterior del envase.

Laca “C”:

Se elabora mezclando laca oleorresinosa “R” o lacas epoxifenolicas “A” con oxido de
zinc. Con esta laca se evita la formación de puntos negros en el envase, generados por
el ataque de los sulfuros a los metales de la hojalata, por esta razón la laca “C” se
utiliza especialmente para productos que generen sulfuros en altas concentraciones
tales como carnes, arvejas, pescado, legumbres y mariscos.

Fenólicas:

Estas lacas presentan buena impermeabilidad, buena resistencia química

particularmente, a los sulfuros, pro esto se recomienda para el envasado de pescado
mariscos, carnes y legumbres. Estas lacas presentan menor flexibilidad que las
oleorresinosas en espesores mayores a 3,4 micras presentan problemas de fractura.
Por esto generalmente se aplica como segunda capa una laca vinílica.

Las películas logradas con lacas fenólicas, son de color dorado, presentan buenas
resistencias a las altas temperaturas a los solventes orgánicos y a las grasas y aceites
de origen animal.

Epóxicas

Se caracterizan por la retención del color, durante los procesos de fabricación del
envase y por una e9celente estabilidad térmica. Presentan muy buena flexibilidad y no
comunican olores ni sabores apreciables. En este último aspecto se obtienen mejores
resultados si se recubren adicionalmente con una capa vinílica.

Las lacas epóxicas se pueden mezclar con las fenólicas para lograr las lacas
epoxifenolicas o tipo “A” las cuales presentan gran resistencia química, buena
flexibilidad dureza y excelente adherencia, es decir, pueden reemplazar a las lacas
oleorresinosas tipo “R”.

Las lacas epoxifenolicas son recomendadas para carnes, pescados, queso salados,
frutas acidas y verduras en general. Otras resinas epóxicas modificadas son las Ester-
Epóxicas, empleadas para recubrimientos exteriores, como protección de la impresión.

Las lacas “M” son sistemas de dos capas una primera o base dela laca epoxifenolica
tipo “A” y la segunda con laca “C”

Vinílicas:
Constituidas por mezclas de soluciones de copolimeros de vinilo (policlorusos y
poliacetatos), con resinas termoplástica (fenólicas o epóxicas) y pigmentos cuando se
desee.

Se caracterizan por su excelente adherencia, alta flexibilidad resistencia a la corrosión.

No comunican olores ni sabores pero presentan pobre resistencia a la esterilización y a
altas temperaturas, en particular al quemado por soldadura, lo cual limita su uso.

Las lacas vinílicas se emplean usualmente, como segunda capa en envases para
gaseosa, cervezas, alimentos muy ácidos y extremadamente corrosivos. Estas lacas se
emplean también para interiores y exteriores de latas que contendrán productos secos
como galletas, bizcochos, dulces, para interiores de envases embutidos, destinados a
conservar langostinos, atún y producto de mar. También se emplean en tapas coronas
y cierres de aluminio.

Las lacas vinílicas también se pueden modificar y se obtienen entonces las

vinilfenólicas las epoxivinílicas.

Combinación de lacas: Las más usuales son las siguientes:

Laca “H”:

Para obtener este tipo de combinación, primero se aplica una capa oleorresinosa tipo
“R” y luego, después del curado, una laca vinílica, Esta combinación se recomienda
para productos muy ácidos.

Laca “K”:

En esta la primera capa corresponde a una capa epoxifenólica o laca “A” y luego una
vinílica. Presenta mejores características que la laca “H” una mayor resistencia química
y una mayor flexibilidad.

Organosoles:

Son dispersiones de materiales vinílicos modificados con resinas, aditivos y solventes.

Presentan un contenido de sólidos entre 40-80%. Pueden ser incoloros, dorados o
pigmentados. Presentan buenas propiedades de dureza, flexibilidad y resistencia
química. Con usados como recubrimiento protector en envases embutidos, tapas y
cierres, además como recubrimiento interior, liner, en tapa corona y cierres donde se
requiere un sello de plastisol (PVC).

Lacas con aluminio:

Con mezclas formuladas especialmente para el recubrimiento interior de envases para
pescados y carnes. Las lacas soporte del aluminio, pueden ser oleorresinosas,
epoxifenólicas o vinílicas modificadas.

Lacas acrílicas:

Estas lacas presentan buena resistencia al calor # e9celenteretención del color. Son
empleadas como lacas modificadoras de las vinílicas y epóxicas, tanto en
recubrimiento interiores como exteriores

Lacas alquídicas:

Se emplean exclusivamente para recubrimientos exteriores del envase, puesto que no

son adecuadas en contacto con alimentos porque presentan olor y sabor.

Características de las lacas sanitarias

Las lacas que van a estar en contacto directo con alimentos deben presentar las
siguientes características:

- Atoxicidad.
- No deben afectar ni el olor ni el sabor de los alimentos enlatados.
- Deben comportarse como una barrera efectiva entre el alimento y el envase.
- Su aplicación sobre la hojalata debe ser fácil.
- Deben ser resistentes y no desprenderse durante los procesos de esterilización
ni durante el almacenamiento.
- Deben presentar adecuada resistencia mecánica para que no se rompan
durante los procesos de formación del envase.

4.7. SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD EN ENVASES METALICOS DE

ALIMETOS
 ENR-2000 - Digital Enamel Rater

El Enamel Rater es un medidor digital que prueba la exposición al metal en una

variedad de envases y tapas. Se utiliza un calificador de esmalte para probar la
exposición al metal mediante la verificación de la integridad de los recubrimientos o
laca en el embalaje de metal. es uno de los medidores más utilizados en la industria de
fabricación de latas. Tiene características avanzadas de autoprotección, un diseño
duradero y un funcionamiento práctico que reduce los errores de clasificación del
esmalte y garantiza la calidad del producto.

✓ Características

● Accesorios disponibles para latas de 3 piezas, latas de 2 piezas, latas de

aerosol, tapas de beverage, tiras laterales, tapas de botellas, hojas planas y
tubos.
● Regulación del nivel de llenado
● Polaridad inversa para identificar la ubicación de la exposición al metal
 PAX-3153 - Axial Load/Panel Tester

El Medidor de Implosión y Carga Axial Semi-Automático es una unidad combinada para

una prueba segura y precisa de Implosión y Carga Axial para Envase 3-Piezas. El
comprobador de carga axial fácil de usar mide la carga axial máxima. Que es la
máxima Capacidad de las latas de alimentos de múltiples alturas y diámetros sin la

Necesidad de inserciones o adaptadores.

✓ Beneficios
● Ahorra Tiempo:
● Múltiples Pruebas en una sola unidad – De fácil interface en el
intercambio de pruebas al presionar un solo botón
● Utiliza Llenado Rápido: El equipo incrementa rápidamente la presión
hasta alcanzar el parámetro requerido, una vez alcanzado, el equipo
reduce la presión hasta alcanzar la máxima precisión.
 BHF-3000 - Bead/Height/Flange Gauge

El Medidor de Bordones, Altura y Pestaña proporciona mediciones objetivas de

precisión y repetibilidad en Envases para Alimentos sin influencia del operador. Este
sistema de medición independiente del operador automáticamente

Mide con precisión la profundidad de la perla, la altura de la lata y el ancho de la brida,

con el Opción de medición de bolas y perfil de bolas. El indicador ideal de "fin de línea".

El medidor de talón / altura / reborde combina las funciones de tres elementos

esenciales Medidores para mediciones objetivas, precisas y repetibles.

Es fácil para los operadores sentirse seguros en sus lecturas, independientemente de

sus experiencia en aseguramiento de la calidad.
V. CONCLUSIONES

❖ La más importante función de los envases es la protección y preservación de los

alimentos; de la contaminación con bacterias y microorganismos.
❖ Saber identificar los diferentes los diferentes materiales de complementación de
protección en los envases metálicos lo que permitirá tener un envase seguro y
un producto para el consumidor de buena calidad
❖ Los diferentes sistemas empleados para los envases metálicos destinados a los
alimentos permitirán la seguridad y la calidad de los mismos

VI. RECOMENDACIONES

VII. BIBLIOGRAFIA
● http://www.academia.edu/26374146/ENVASES_METALICOS
● http://ahgcontrol.es/control-envases-food/