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Fase 2 Grupo17

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

Metrología 203049A_474
2018-2

Unidad 2
Fase 3

SANDRA ISABEL VARGAS


Directora

Presentado por:

ADOLFO QUEZADA
JOSE EDIER MERA
MAURICIO ANDRES VASQUEZ
HEIGLER ENRIQUE OSPINO
JAIME JOSE JIMENEZ

GRUPO 203049_12

CEAD – Santander de Quilichao


Octubre de 2018
Introduccion:
Para continuar en la busqueda de la solucion a la problemática planteada al inicio del curso
Metrologia 203049A_474 donde se realiza un planteamiento inicial de la variacion de las
medidas de capacitancia de un lote de condensadores fabricado, hemos estudiado el contenido de
la Unidad 2: Fase 3 donde se investigan algunos conceptos fundamentales que nos ayudara a ir
construyendo la solucion que se desea para el problema. Estos temas nos ayudaran a identificar
de manera mas coherente donde puede estar la causa de la variavilidad en las medidas del
proseso de fabricacion de condensadores y que instrumentos de medida son utiles para detectar
dicha anomala; tambien nos muestra que requerimientos deben cumplir los equipos de
mediciones involucrados en la fabricacion de condensadores para asegurar la calidad y la
confiabilidad en las medidas.
Temáticas a desarrollar:
Unidad 2 – Metrología dimensional: Instrumentos de medida, medidas de magnitudes lineales
y angulares, medidas de formas y otras características geométricas, Ajustes –tolerancias y
patrones de medición

PROBLEMA PLANTEADO

En una empresa fabricante de dispositivos electrónicos, se estan elaborando lotes de


condensadores para dispositivos de alta precisión, ultimamente se han recibido reportes de fallas
en la coincidencia de la medida de la capacitancia de los condensadores en una misma referencia,
las medidas reportadas para un lote de condensadores de 25 microfaradios ( µF ) son:

Medida 1 24.5 Medida 9 24.4 Medida 17 24.8


Medida 2 23.8 Medida 10 22.4 Medida 18 23.9
Medida 3 22 Medida 11 25 Medida 19 25.4
Medida 4 24.6 Medida 12 28 Medida 20 22.5
Medida 5 25 Medida 13 22.4 Medida 21 30
Medida 6 28.9 Medida 14 26 Medida 22 24.5
Medida 7 25.1 Medida 15 25.4 Medida 23 23.2
Medida 8 23 Medida 16 29.8 Medida 24 27.8

El propietario de la empresa desea realizar la medición de estas fallas y determinar en que grado
se estan desviando las capacitancias, ya que debe disminuir los errores para garantizar la calidad
de los dispositivos fabricados, para ello requiere:

1. Identificar los aspectos basicos de las medidas en su proceso.


2. Realizar un analisis estadistico para determinar si las fallas son significativas
3. De acuerdo a esto elaborar un plan para reducirlas.
4. Adquirir equipos de medición y establecer protocolos que garanticen la exactitud en las
medidas del producto elaborado.
Se solicita al grupo de estudiantes analizar el problema y plantear una solución que permita la
reducción de errores en el proceso aplicando los conceptos del curso Metrologia. Esto se debe
realizar en 6 Fases:

Fase 1 – Leer y analizar el problema planteado


Fase 2 – Realizar diagnóstico de necesidades de aprendizaje.
Fase 3 - Realizar lluvia de ideas y selección de la idea adecuada para la solución del problema
planteado.
Fase 4 – Diseñar y ejecutar un plan para solucionar el problema planteado.
Fase 5 – Practicar lo aprendido en la búsqueda de la solución del problema planteado mediante el
desarrollo del Componente Práctico.
Fase 6 – Presentar los resultados y comprobar la solución generada.

Pasos, fases o etapa de la estrategia de aprendizaje a desarrollar

En esta actividad se solicita que los estudiantes desarrollen la Fase 3 - Realizar lluvia de
ideas y selección de la idea adecuada para la solución del problema planteado.

Actividades a desarrollar
El estudiante debe estudiar las temáticas correspondientes a la Unidad 2, y realizar las siguientes
actividades:

1. Identificar los instrumentos necesarios para realizar las medidas de magnitudes en el


proceso de fabricación de condensadores, y describir brevemente su uso.
Instrumento Imagen Descripción de su uso
1. Reglas de La regla, también regla graduada, es un instrumento de
medición medición con forma de plancha delgada y rectangular que
incluye una escala de longitud graduada, por ejemplo, en
centímetros o pulgadas; es útil para trazar segmentos con
la ayuda de un bolígrafo o lápiz, y puede ser rígida,
semirrígida o muy flexible, construida de madera, metal y
material plástico, entre otros materiales.
Su longitud total rara vez llega a un metro de longitud, y
la mayoría se construyen de 30 centímetros. Suelen incluir
graduaciones de diversas unidades de medida, como
milímetros, centímetros y decímetros, aunque también las
hay con graduación en pulgadas o incluso en ambas
escalas.
Es muy utilizada en los estudios técnicos y materias que
tengan que ver con uso de medidas, como arquitectura,
ingeniería y construcción.
2. Lainas Consisten en láminas delgadas que tienen marcado su
espesor y que son utilizadas para medir pequeñas
aberturas o ranuras. El método de medición consiste en
introducir una liana dentro de la abertura, si entra
fácilmente, se prueba con la mayor siguiente disponible,
si no entra, vuelve a utilizarse la anterior.
3. Medidores Es un instrumento para medir longitudes que permite
Vernier lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada, a través
de una escala llamada Nonio o Vernier.
Está compuesto por una regla fija que es donde están
graduadas las escalas de medición ya sea en milímetros,
en pulgadas o mixtas.

4. El micrómetro, que también es denominado tornillo de


Micrómetros Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer. Su
funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que
sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran
precisión, en un rango del orden de centésimas o de
milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm,
respectivamente).
Para proceder con la medición posee dos extremos que se
aproximan progresivamente.
El tornillo micrométrico es un tornillo de rosca fina que
dispone en su contorno de una escala grabada, la cual
puede incorporar un nonio. La longitud máxima
mensurable con el micrómetro de exteriores es
normalmente de 25 mm, si bien también los hay de 0 a 30,
siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada
rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75
mm, etc.
Además, suele tener un sistema para limitar la torsión
máxima del tornillo, necesario, pues al ser muy fina la
rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza que
pudiera ser causante de una perdida en la exactitud.
5. El goniómetro o transportador universal es un instrumento
Goniómetro de medición que se utiliza para medir ángulos.
Consta de un círculo graduado de 180° o 360º, el cual
lleva incorporado un dial giratorio sobre su eje de
simetría, para poder medir cualquier valor angular.
El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas
de precisión.
Transportadores Universales (en este caso de Starrett) con
vernier, pueden ser leídos precisamente con una
aproximación de 5 minutos (5’) ó 1/12 de grado. El
cuadrante está graduado a la derecha y a la izquierda del
cero, hasta 90 grados. La escala del vernier está también
graduada a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 60
minutos (60’).

6. Medidor El capacímetro es un equipo de prueba electrónico


utilizado para medir la capacidad o capacitancia de los
de condensadores. Dependiendo de la sofisticación del
capacitancia equipo, puede simplemente mostrar la capacidad o
también puede medir una serie de parámetros tales como
las fugas, la resistencia del dieléctrico o la componente
inductiva.
7. Medidor de Un medidor de ESR es un instrumento de medición
ESR electrónico diseñado para medir valores de resistencia
bajos, como la resistencia serie equivalente (ESR) de los
condensadores, por lo general sin necesidad de
desconectarlos del circuito al que están asociados.

Un condensador electrolítico de tira de aluminio tiene una


ESR relativamente alta que aumenta con la edad, la
temperatura, y el rizado de la corriente que se le aplica;
esto puede hacer funcionar mal el equipo que lo utiliza.
En los equipos más viejos esto tendía a causar zumbidos
y degradar el funcionamiento; pero en equipos modernos,
en particular, una fuente de alimentación conmutada, es
muy sensible a la ESR, y un condensador electrolítico con
una ESR alta puede ser causa de que el equipo deje de
funcionar o incluso de su destrucción. Este tipo de
condensadores se utilizan muy a menudo ya que tienen
una muy alta capacitancia por unidad de volumen o peso;
típicamente la capacitancia es a partir de un microfaradio,
llegando a valores bastante altos.
Funcionamiento:
Un medidor de ESR es un instrumento de medición
electrónico diseñado para medir valores de resistencia
bajos, como la resistencia serie equivalente (ESR) de los
condensadores, por lo general sin necesidad de
desconectarlos del circuito al que están asociados.

Un condensador electrolítico de tira de aluminio tiene una


ESR relativamente alta que aumenta con la edad, la
temperatura, y el rizado de la corriente que se le aplica;
esto puede hacer funcionar mal el equipo que lo utiliza.
En los equipos más viejos esto tendía a causar zumbidos
y degradar el funcionamiento; pero en equipos modernos,
en particular, una fuente de alimentación conmutada, es
muy sensible a la ESR, y un condensador electrolítico con
una ESR alta puede ser causa de que el equipo deje de
funcionar o incluso de su destrucción. Este tipo de
condensadores se utilizan muy a menudo ya que tienen
una muy alta capacitancia por unidad de volumen o peso;
típicamente la capacitancia es a partir de un microfaradio,
llegando a valores bastante altos.
Funcionamiento:

1. Investigar los conceptos de ajuste y tolerancia según la ISO, y establecer su relación y


aplicación con las medidas de los productos obtenidos en la fabricación de condensadores.
Respuesta/:
Las Normas ISO 286 establecen:
Un sistema de tolerancias.
Un sistema de ajustes.
Un sistema de calibres límites para la verificación y control de piezas.

La tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada, donde
es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados. _Las dimensiones deseadas
llamadas DIMENSIONES NOMINALES, tienen que ir acompañadas de unos límites, que les
definen un campo de tolerancia. _En la producción de materiales existe la necesidad de imponer
un análisis cuidadoso para poder eliminar problemas de ensamble. El patrón debe ser el totalmente
adecuado ya que determinara el tamaño en sus dimensiones. _Factores que afectan al resultado de
lo que se desea obtener: calentamiento de la máquina, desgaste de las herramientas, así como
problemas en los materiales, entre otros. _Es importante que se admitan algunas variaciones en las
dimensiones especificadas tomando en cuenta que no alteren los requerimientos funcionales que
se procuran satisfacer. 2
Al tratar este tema de Tolerancias, tendremos en cuenta los conceptos siguientes: Cota Nominal.-
Es el valor dimensional que se nos pide en el plano. Línea de Referencia.- Es la línea que
corresponde a la Cota Nominal. Magnitud de Tolerancia.- Es la diferencia de las medidas de la
Cota Máxima con la Cota Mínima. Para que una pieza, pueda considerarse bien fabricada, la
medida de ésta debe estar comprendida dentro de dos dimensiones cercanas a la Medida Nominal.
Estas dos dimensiones, son la Cota Máxima, y la Cota Mínima. _Otras definiciones: Eje.-
Llamamos eje a cualquier pieza que deba acoplarse dentro de otra. Agujero.- Llamamos agujero,
al alojamiento donde se introduce el eje. 3

Tolerancias ISO. Se debe tener en cuenta 5 características importantes de las Tolerancias ISO.
Estas son las siguientes: Posiciones de Tolerancia (PT).-El sistema de tolerancias ISO ha
establecido 28 posiciones. Cada posición se denomina por una letra. Se utilizan letras mayúsculas
para señalar la posición de la tolerancia en agujeros y letras minúsculas para indicar la posición de
la tolerancia en ejes. Grado de Calidad (IT).- EI sistema de tolerancias ISO tiene establecido 18
calidades a las que designa por medio de las siglas IT seguidas de los números 1 al 18.Para una
calidad determinada, la tolerancia varía, siendo tanto mayor cuanto más grande es la cota nominal.
La calidad IT -1 corresponde a una elaboración de la más alta precisión, mientras que la calidad
IT-18 corresponde a una calidad muy basta. Magnitud de Tolerancia (MT).- Es la diferencia de las
medidas de la Cota Máxima con la Cota Mínima.

Las ventajas que se obtienen al implementar el sistema ISO son las siguientes:

 Intercambiabilidad.- Característica de un sistema de fabricación en el que todas las piezas


obtenidas responden a los requisitos fijados de antemano.
 Economía de materias primas: menor cantidad de rechazos.
 Aumento de la productividad.
 Economía de mano de obra correctiva: se evitan los retoques y ajustes manuales en las
superficies de asiento.
 Facilidad de montaje: no hay dificultades por estar la pieza dentro de la tolerancia. Puede
sistematizarse y/o automatizarse la operación.

El criterio fundamental sobre el que se basa la industria moderna es la producción en serie, es


decir, la fabricación en grandes cantidades, de piezas de igual forma y dimensiones, con la
característica adicional de su intercambiabilidad, esto es, que pueden intercambiarse entre sí
sin necesidad de retoque alguno. Estrechamente ligada a la producción en serie, que permite
grandes producciones con reducción del costo unitario, está la fabricación de piezas de recambio,
o sea, de piezas que deberán sustituir en un conjunto, mecanismo o máquina dados, a los elementos
originales rotos o desgastados. Teóricamente, para alcanzar la intercambiabilidad sería
necesario que los elementos homólogos tuvieran exactamente las mismas dimensiones. En la
práctica esto no es posible, ya sea porque las elaboraciones no alcanzan nunca una precisión
absoluta, o ya porque las mediciones de control varían entre los límites de aproximación e
incertidumbre de los aparatos de medida.
Por dichos motivos se admite siempre un cierto campo de imprecisión. Para que las piezas
sean realmente intercambiables, bastará que sus dimensiones estén comprendidas entre unos
valores límites, máximo y mínimo, fijados en base a las condiciones de empleo, el grado
de precisión requerido y las cotas nominales señaladas en los planos. Cuando no queden
satisfechas estas condiciones, debe rechazarse la pieza. La intercambiabilidad, en un sentido
más amplio, está basada además en la tipificación y normalización de materiales,
tolerancias, tratamientos térmicos, controles de dimensión y de calidad,.
Como corolario de todo lo expuesto, se puede decir que para preparar una producción determinada,
se debe conocer en todos sus detalles lo que sigue:

 Las materias primas, su normalización y racionalización (tamaños, formas y/o tipos


disponibles).
 Los sistemas de dimensionamiento, ajustes y tolerancias requeridos en la técnica
y su normalización para piezas y calibres.
 Las máquinas-herramientas en que deberá ejecutarse cada operación del proceso de
fabricación.
 Las instalaciones complementarias necesarias.

El conocimiento de todas las posibilidades de medición con instrumentos y aparatos de metrología,


y su uso racional en la preparación del utillaje y dispositivos auxiliares necesarios, y en la
verificación de los calibres (pasa-no pasa) normales y especiales que se necesitan para la
producción, deberán complementarse con conocimientos de estadística y control de calidad.

2. Relacionar los patrones primarios, secundarios y de trabajo para las medidas requeridas en
el proceso de fabricación de condensadores.
Respuesta/:

Patrón primario
Patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las más altas cualidades
metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros patrones de la misma magnitud.

Con base en el patrón nacional de capacitancia, el alcance de medición cubre un intervalo


comprendido entre 1 pF (10-12F) a 1 F. Para establecer los valores de capacitancia de
1 pF a 100 pF se emplean capacitores de dieléctrico de sálica fundida. Para el valor de 1 nF
(10-9 F) se emplean capacitores de dieléctrico de nitrógeno seco, para valores de 10 nF a 1
μF (10-6 F) se utilizan capacitores de dieléctrico de mica, y Para valores de 10μF a 1 F se emplea
un capacitor de cuatro terminales cuyo funcionamiento está basado en transformadores de relación.
Para realizar el escalamiento a partir del patrón nacional, se utiliza un puente de capacitancia
basado en un divisor inductivo de tensión y capacitores de balance, los cuales permiten realizar
mediciones con relaciones de 1:1 y 10:1, con una resolución n de 0,1 aF.
Patrón secundario
Patrón cuyo valor se establece por comparación con un patrón primario de la misma magnitud.
Estos son los laboratorios industriales donde se fabrican los condensadores, y se deben de regir
por la medida patrón de capacitancia que es suministrada o regulada por el patrón nacional de
capacitancia
Patrón de trabajo
Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o controlar medidas materializadas, instrumentos
de medida o materiales de referencia.
Los patrones de trabajo de capacitancia se pueden obtener en un amplio rango de valores. Por lo
general los valores más pequeños son capacitores de aire, mientras que los capacitores más grandes
utilizan materiales dieléctrico sólido. Las elevadas constantes dieléctricas y las capas dieléctricas
muy delgadas son la base de los patrones más compactos.
Los capacitores de nica-placa son excelentes patrones de trabajo, son muy estable y tienen un
factor de disipación muy bajo, un coeficiente de temperatura muy pequeño y poco o nada de
envejecimiento.
Estos tres patrones se relacionan en la fabricación de un condensador

3. De acuerdo a lo investigado en los numerales anteriores, realizar una lluvia de ideas para
proponer soluciones al problema plateado.
Respuesta/:
Ideas generadas por: Adolfo Quezada

1. Garantizar que el área las placas de los condensadores fabricados sean iguales
2. Garantizar que la distancia entre las Placas sean iguales
3. Garantizar que los patrones de trabajo y secundarios estén bien calibrados o cumplan con
la norma que los regula

Ideas generadas por: HEIGLER ENRIQUE OSPINO

 Realizar los ajustes a las medidas de microfaradios en los condensadores

 Utilizar patrones primarios para la medición de estas.

 Reducir la tolerancia de cada medida, para que estos no varíen mucho respecto a la media.
Ideas generadas por: JOSE EDIER MERA

 La calibración de los equipos de medición.

 Las características del tipo de condensadores a fabricar.

 La tolerancia que pueden tener los condensadores a fabricar.

 El tiempo entre medidas debe ser de 30 minutos

Ideas generadas por: JAIME JOSE JIMENEZ

a. Verificar que los patrones de trabajo y secundarios estén bien calibrados o cumplan con la
norma que los regula.

b. Controles de Calidad riguroso que garanticen un producto al 100%.

c. Revisión y control de las placas de los condensadores fabricados sean iguales.

d. Garantizar que las placas manejen un estándar de distancia entre las Placas.

Ideas generadas por:

4. Establecer criterios para evaluar cada una de las ideas generadas y seleccionar como grupo
la idea que más se adecua para dar solución al problema planteado.
Respuesta:
Una vez conocido el problema que ocurre con la variabilidad en la capacitancia del lote de
condensadores, los procedimientos y los equipos que se involucran en la medición y la
inspección de la calidad de estos componentes; se generó con todo el grupo una serie de ideas
que nos permitirán detectar donde puede estar la falla en este proceso, para esto es necesario
tener bien claro que los equipos de medición y de aseguramiento de la calidad estén bien
calibrados y estén sujetos a los estándares según la norma lo exija.
Una vez se tengan dentro de los estándares de la norma los patrones secundarios como los
patrones de trabajo; se puede analizar los aspectos que tienen que ver con el proceso de
producción como tal. Todo lo expresado anteriormente no llevo a seleccionar como idesa
principales las siguientes:

I. Garantizar que los patrones de trabajo y secundarios estén bien calibrados o cumplan
con la norma que los regula
II. Garantizar que el área las placas de los condensadores fabricados sean iguales
III. Garantizar que la distancia entre las Placas sean iguales
IV. Garantizar que todas las maquinas que están involucradas en el proceso estén en las
condiciones deseadas para el proceso, es decir que todos los equipos y las variables
cumplan con las exigencias del proceso
Conclucion
Con el desarrollo de las actividades propuestas en la guia de actividades de la Unidad 2: Fase 3
del curso Metrologia 203049A_474 se aprende a utiliza los instrumentos y equipos de medición
de tipo dimensional de acuerdo a la magnitud a medir realizando los procesos de ajuste o
calibración requeridos.
Se realiza la comprencion y la apropiacion de los temas como: Instrumentos de medida, medidas
de magnitudes lineales y angulares, medidas de formas y otras características geométricas,
Ajustes –tolerancias y patrones de medición
Bibliografia:

DocPlayer. (s.f.). Recuperado el 18 de Octubre de 2018, de https://docplayer.es/59717032-


Tolerancias-y-ajustes.html
Escamilla, E. A. (2014). Metrología y sus aplicaciones. México: Larousse - Grupo Editorial
Patria. Pág. 37-87. Recuperado de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3227649#

Chávez, A. F., Mejía, C. R., & Pacheco, D. G. (2009). Introducción a la metrología dimensional.
México: Instituto Politécnico Nacional. Pág 23-76. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3191644#

Gallardo, R. F. L. (2012). Técnicas de mecanizado y metrología (uf1213). Pág. 111 – 122.


Recuperado https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3211756#

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