Fase 2 Grupo17
Fase 2 Grupo17
Fase 2 Grupo17
Metrología 203049A_474
2018-2
Unidad 2
Fase 3
Presentado por:
ADOLFO QUEZADA
JOSE EDIER MERA
MAURICIO ANDRES VASQUEZ
HEIGLER ENRIQUE OSPINO
JAIME JOSE JIMENEZ
GRUPO 203049_12
PROBLEMA PLANTEADO
El propietario de la empresa desea realizar la medición de estas fallas y determinar en que grado
se estan desviando las capacitancias, ya que debe disminuir los errores para garantizar la calidad
de los dispositivos fabricados, para ello requiere:
En esta actividad se solicita que los estudiantes desarrollen la Fase 3 - Realizar lluvia de
ideas y selección de la idea adecuada para la solución del problema planteado.
Actividades a desarrollar
El estudiante debe estudiar las temáticas correspondientes a la Unidad 2, y realizar las siguientes
actividades:
La tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada, donde
es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados. _Las dimensiones deseadas
llamadas DIMENSIONES NOMINALES, tienen que ir acompañadas de unos límites, que les
definen un campo de tolerancia. _En la producción de materiales existe la necesidad de imponer
un análisis cuidadoso para poder eliminar problemas de ensamble. El patrón debe ser el totalmente
adecuado ya que determinara el tamaño en sus dimensiones. _Factores que afectan al resultado de
lo que se desea obtener: calentamiento de la máquina, desgaste de las herramientas, así como
problemas en los materiales, entre otros. _Es importante que se admitan algunas variaciones en las
dimensiones especificadas tomando en cuenta que no alteren los requerimientos funcionales que
se procuran satisfacer. 2
Al tratar este tema de Tolerancias, tendremos en cuenta los conceptos siguientes: Cota Nominal.-
Es el valor dimensional que se nos pide en el plano. Línea de Referencia.- Es la línea que
corresponde a la Cota Nominal. Magnitud de Tolerancia.- Es la diferencia de las medidas de la
Cota Máxima con la Cota Mínima. Para que una pieza, pueda considerarse bien fabricada, la
medida de ésta debe estar comprendida dentro de dos dimensiones cercanas a la Medida Nominal.
Estas dos dimensiones, son la Cota Máxima, y la Cota Mínima. _Otras definiciones: Eje.-
Llamamos eje a cualquier pieza que deba acoplarse dentro de otra. Agujero.- Llamamos agujero,
al alojamiento donde se introduce el eje. 3
Tolerancias ISO. Se debe tener en cuenta 5 características importantes de las Tolerancias ISO.
Estas son las siguientes: Posiciones de Tolerancia (PT).-El sistema de tolerancias ISO ha
establecido 28 posiciones. Cada posición se denomina por una letra. Se utilizan letras mayúsculas
para señalar la posición de la tolerancia en agujeros y letras minúsculas para indicar la posición de
la tolerancia en ejes. Grado de Calidad (IT).- EI sistema de tolerancias ISO tiene establecido 18
calidades a las que designa por medio de las siglas IT seguidas de los números 1 al 18.Para una
calidad determinada, la tolerancia varía, siendo tanto mayor cuanto más grande es la cota nominal.
La calidad IT -1 corresponde a una elaboración de la más alta precisión, mientras que la calidad
IT-18 corresponde a una calidad muy basta. Magnitud de Tolerancia (MT).- Es la diferencia de las
medidas de la Cota Máxima con la Cota Mínima.
Las ventajas que se obtienen al implementar el sistema ISO son las siguientes:
2. Relacionar los patrones primarios, secundarios y de trabajo para las medidas requeridas en
el proceso de fabricación de condensadores.
Respuesta/:
Patrón primario
Patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las más altas cualidades
metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros patrones de la misma magnitud.
3. De acuerdo a lo investigado en los numerales anteriores, realizar una lluvia de ideas para
proponer soluciones al problema plateado.
Respuesta/:
Ideas generadas por: Adolfo Quezada
1. Garantizar que el área las placas de los condensadores fabricados sean iguales
2. Garantizar que la distancia entre las Placas sean iguales
3. Garantizar que los patrones de trabajo y secundarios estén bien calibrados o cumplan con
la norma que los regula
Reducir la tolerancia de cada medida, para que estos no varíen mucho respecto a la media.
Ideas generadas por: JOSE EDIER MERA
a. Verificar que los patrones de trabajo y secundarios estén bien calibrados o cumplan con la
norma que los regula.
d. Garantizar que las placas manejen un estándar de distancia entre las Placas.
4. Establecer criterios para evaluar cada una de las ideas generadas y seleccionar como grupo
la idea que más se adecua para dar solución al problema planteado.
Respuesta:
Una vez conocido el problema que ocurre con la variabilidad en la capacitancia del lote de
condensadores, los procedimientos y los equipos que se involucran en la medición y la
inspección de la calidad de estos componentes; se generó con todo el grupo una serie de ideas
que nos permitirán detectar donde puede estar la falla en este proceso, para esto es necesario
tener bien claro que los equipos de medición y de aseguramiento de la calidad estén bien
calibrados y estén sujetos a los estándares según la norma lo exija.
Una vez se tengan dentro de los estándares de la norma los patrones secundarios como los
patrones de trabajo; se puede analizar los aspectos que tienen que ver con el proceso de
producción como tal. Todo lo expresado anteriormente no llevo a seleccionar como idesa
principales las siguientes:
I. Garantizar que los patrones de trabajo y secundarios estén bien calibrados o cumplan
con la norma que los regula
II. Garantizar que el área las placas de los condensadores fabricados sean iguales
III. Garantizar que la distancia entre las Placas sean iguales
IV. Garantizar que todas las maquinas que están involucradas en el proceso estén en las
condiciones deseadas para el proceso, es decir que todos los equipos y las variables
cumplan con las exigencias del proceso
Conclucion
Con el desarrollo de las actividades propuestas en la guia de actividades de la Unidad 2: Fase 3
del curso Metrologia 203049A_474 se aprende a utiliza los instrumentos y equipos de medición
de tipo dimensional de acuerdo a la magnitud a medir realizando los procesos de ajuste o
calibración requeridos.
Se realiza la comprencion y la apropiacion de los temas como: Instrumentos de medida, medidas
de magnitudes lineales y angulares, medidas de formas y otras características geométricas,
Ajustes –tolerancias y patrones de medición
Bibliografia:
Chávez, A. F., Mejía, C. R., & Pacheco, D. G. (2009). Introducción a la metrología dimensional.
México: Instituto Politécnico Nacional. Pág 23-76. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3191644#