LABORATORIO Nro.

2 MICRÓMETRO
2.1 Objetivo
a) Conocer los micrómetros de exteriores, micrómetro de
profundidades y micrómetro de interiores.
b) Aprender a medir y leer un micrómetro.
c) Medición de una pieza mecánica
2.2 FUNDAMENTO TEÓRICO
¿Qué es un micrómetro?
Un micrómetro, también conocido como tornillo de micrómetro o calibrador
micrométrico, es un instrumento de medición de longitud de alta precisión. Consiste en
un dispositivo mecánico que se utiliza para medir dimensiones con una precisión de
micras o incluso fracciones de micra. El micrómetro consta típicamente de una parte fija,
que incluye un yunque, y una parte móvil, que incluye un husillo roscado y un tambor de
medición. Al girar el tambor, el husillo se mueve hacia adelante o hacia atrás, permitiendo
medir la distancia entre el yunque y el extremo del husillo con gran precisión. Los
micrómetros se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en la industria
manufacturera, la metrología industrial y la investigación científica, donde la precisión
dimensional es crucial.
Partes de un micrómetro
Un micrómetro consta de varias partes importantes que trabajan juntas para permitir
mediciones precisas. Las partes principales de un micrómetro son:

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de

aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.

2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro
(como acero o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta
suele tener también la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala
móvil de 50 divisiones.
7. Tubo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0-25 mm.
8. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
9. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala
móvil de 50 divisiones.
10. Tubo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de
0-25 mm.

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 Estas son las partes esenciales de un micrómetro, aunque algunos modelos pueden incluir
características adicionales o accesorios para adaptarse a diferentes aplicaciones o facilitar
su uso.

Figura 1: Partes de un micrómetro

Uso del micrómetro

El micrómetro se utiliza principalmente para medir dimensiones con alta precisión. Aquí
hay algunas aplicaciones comunes del micrómetro en diversos campos:

1. Industria manufacturera: En la fabricación de componentes de precisión,

como ejes, rodamientos, engranajes y piezas mecánicas, donde se requiere
tolerancias muy ajustadas.

2. Metrología industria: En la calibración y verificación de instrumentos de

medición, así como en la inspección de piezas para asegurar la calidad y la
conformidad con los estándares.

3. Ingeniería mecánica: Para medir el grosor de materiales, como láminas

metálicas o placas, así como para verificar la precisión de piezas mecanizadas.

4. Industria automotriz: En la fabricación y mantenimiento de vehículos, el

micrómetro se utiliza para medir diámetros de pistones, cojinetes, válvulas y otros
componentes críticos del motor.

5. Electrónica: En la fabricación de componentes electrónicos, como circuitos

integrados y conectores, donde se requiere alta precisión en las dimensiones.

6. Industria médica: En la fabricación de instrumentos médicos, como prótesis,

implantes y dispositivos de diagnóstico, donde la precisión dimensional es crucial
para el funcionamiento adecuado y la compatibilidad con el cuerpo humano.

7. Investigación científica: En laboratorios de investigación y desarrollo, el

micrómetro se utiliza para medir dimensiones en experimentos científicos y pruebas
de materiales.

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En resumen, el micrómetro es una herramienta esencial en una variedad de aplicaciones
donde se requiere medición precisa de dimensiones para garantizar la calidad, la precisión
y el rendimiento de los productos y componentes fabricados.

COMO USAR UN MICRÓMETRO

1. Antes de la medición, limpie el yunque y las superficies del husillo con un
paño limpio. Esto elimina la suciedad y el polvo de las superficies, lo que permite
realizar mediciones precisas.
2. Para sostener el micrómetro, sostenga el marco por la placa resistente al calor con
el pulgar y el dedo índice de su mano izquierda, y pellizque el dedal entre el pulgar
y el dedo índice de la mano derecha. tome el tambor con los dedos pulgar e índice de
su mano derecha.
3. Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, gire el trinquete hasta que se deslice y
luego lea el valor.
4. Lea el valor de la escala principal en el cilindro y de la escala en el dedal. Use la
línea en el borde derecho del cilindro para leer el valor en unidades de 0.5 mm.
Luego puede usar la escala, sobre la cual se alinea la línea central del dedal
(escala), para leer el valor en unidades de 0,01 mm.

Figura 2: Uso del micrómetro

A: La escala del dedal muestra "0,15".

B: La escala del dedal supera los "12,0 mm".

Resulta:
12.0 + 0.15 = 12.15 mm
PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN
 Use un bloque patrón o un calibre dedicado para calibrar un micrómetro. Para
realizar mediciones precisas, la superficie del yunque siempre debe ser plana.
Después de realizar múltiples mediciones, la superficie puede dejar de ser plana
debido al desgaste y a la acumulación de suciedad. Por lo tanto, use periódicamente
una parte conocida como un plano óptico para verificar si la superficie es plana de
acuerdo con los anillos de Newton mostrados.
 Al medir un objeto metálico y al realizar una calibración con un bloque patrón,
tenga cuidado con la expansión térmica. Siempre que sea posible, evite sostener el
metal con las manos descubiertas, o use guantes que

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 no transmitan calor y que estén diseñados para trabajos de precisión.
 El intervalo de calibración para los micrómetros es de 3 meses a 1 año.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y CONSERVACIÓN
Una vez usado el micrómetro se limpiará con un trapo o gamuza hasta quitar el tacto de las
manos y posteriormente se dará una ligera capa de vaselina neutra a los contactos.
Siempre que el micrómetro esté sin utilizar debe guardarse junto a su
correspondiente barra patrón de extremos en un estuche cerrado. A su vez
debe protegerse conservándolo en vitrinas cerradas o en armarios de taller.

Paralelamente al mantenimiento que se realiza con el uso del instrumento,

debe efectuarse una revisión a fondo en el momento en que éste se envía a la
calibración periódica. Esta operación se hace por personal cualificado de
Metrología y comprende el desmontaje de los componentes del equipo
(cuando proceda), revisión, limpieza y puesta a punto del instrumento.
PREPARACIÓN PARA EL USO
Limpieza
 Quitar blocaje del contacto móvil y abrir el micrómetro.
 Limpiar los contactos del micrómetro con un trapo o una gamuza.
Contrastación
Tomar el micrómetro por las protecciones aislantes para evitar
dilataciones.
 Si el micrómetro es de campo 0-25 mm:
Girar la carraca hasta que coincidan los contactos dando la presión
correcta y comprobar si la división del tambor coincide con el cero
de la graduación del cubo.
 Si el micrómetro es de alcance mayor de 25 mm:
Repetir la operación anterior con la correspondiente barra patrón de
extremos y comprobar si el instrumento señala la medida marcada
en el patrón. Si es posible, esta operación debe hacerse también en
los micrómetros cuyo campo es de 0-25 mm y más.
2.3 CONOCIMIENTOS BÁSICOS
El estudiante antes de realizar la práctica de medición con los
micrómetros deberá tener los siguientes conocimientos básicos:
 Debe conocer las partes constitutivas de los micrómetros de exteriores,
micrómetro de profundidades y micrómetro de interiores.
 Debe saber identificar la clase de exactitud o incertidumbre (precisión) de un
determinado micrómetro y si no encuentra la identificación en el instrumento, debe
saber calcular basándose en la fórmula
P = L / N.
 Debe conocer la aplicación de los diferentes micrómetros.
 Debe saber la forma de medir con los calibradores vernier.

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2.4 PREGUNTAS
El que mide a través de un micrómetro, necesariamente tendrá que realizarse las
siguientes preguntas.
a. ¿Qué está midiendo?
b. ¿El micrómetro tiene un error sistemático?
c. ¿Qué clase de exactitud de medida tiene el micrómetro?
d. ¿Qué sentido de graduación tiene el cilindro y tambor?

2.5 RESPUESTAS
a. Un micrómetro, también conocido como calibre de tornillo micrométrico, mide
distancias muy pequeñas con alta precisión. Se utiliza comúnmente en campos como la
ingeniería, la fabricación y la metrología para mediciones en el rango de 0,001 mm a 25
mm o más, según el diseño específico del micrómetro.
Los micrómetros se utilizan a menudo para medir dimensiones de objetos o
componentes con gran precisión, como el espesor, el diámetro o la profundidad.
Proporcionan lecturas en milésimas de milímetro (micrómetros) o a veces, en décimas
de milésima de pulgada.

b. Los errores sistemáticos en la medición ocurren cuando hay una desviación constante
del valor real en la misma dirección en múltiples mediciones. En el caso de un micrómetro,
que es un instrumento de medición de precisión que se utiliza para medir distancias
pequeñas con alta precisión, los errores sistemáticos podrían surgir de varios factores
como:
Calibración del instrumento: si el micrómetro no está calibrado correctamente o si
su calibración se desvía con el tiempo, puede introducir errores sistemáticos en
las mediciones.
Desgaste: El desgaste de los componentes del micrómetro, como los yunques o el
husillo, puede provocar errores sistemáticos al afectar la precisión de las
mediciones.
Variaciones de temperatura: los cambios de temperatura pueden causar expansión
o contracción de los componentes del micrómetro, lo que lleva a errores
sistemáticos si no se compensan adecuadamente.
Factores ambientales: las vibraciones, la humedad y otros factores ambientales
pueden influir en el rendimiento del micrómetro e introducir errores sistemáticos en
las mediciones.
Técnica del operador: La técnica inconsistente o el uso inadecuado del micrómetro
por parte del operador también pueden contribuir a errores sistemáticos.
Para mitigar los errores sistemáticos, es esencial calibrar periódicamente el micrómetro,
mantenerlo adecuadamente, tener en cuenta las condiciones ambientales y garantizar que
los operadores estén capacitados para usarlo correctamente. Además, los métodos
estadísticos, como promediar múltiples mediciones y aplicar factores de corrección,
pueden ayudar a reducir el impacto de los errores sistemáticos en la precisión de las
mediciones.

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c. La precisión de un micrómetro normalmente la especifica su fabricante. La mayoría
de los micrómetros de alta calidad tienen precisiones que oscilan entre ±0,002 mm y
±0,005 mm (0,0001 pulgadas a 0,0002 pulgadas). Sin embargo, algunos micrómetros
especializados diseñados para mediciones extremadamente precisas, como los utilizados
en laboratorios de metrología o fabricación de semiconductores, pueden tener
precisiones de hasta ±0,001 mm (0,00004 pulgadas) o incluso mejores.
Es importante tener en cuenta que lograr la precisión especificada requiere una
calibración y manejo adecuados del micrómetro. La calibración periódica garantiza que
el instrumento siga siendo preciso a lo largo del tiempo. Además, los operadores deben
estar capacitados para utilizar el micrómetro correctamente para minimizar los errores
causados por factores como el paralaje, una técnica inadecuada o las condiciones
ambientales.

d. El cilindro y el tambor de un micrómetro suele tener líneas de graduación que

discurren paralelas al eje del husillo de medición. Estas líneas de graduación se utilizan
para medir la distancia que se mueve el husillo al tomar medidas.
El cilindro suele tener graduaciones gruesas, mientras que el tambor tiene graduaciones
más finas para realizar mediciones más precisas. Al tomar una medición, el usuario lee la
posición del cilindro y el tambor en relación con la línea de referencia o el punto cero
para determinar el valor de la medición.
En un micrómetro típico, la sensación de graduación suele ser muy pequeña, normalmente
en el rango de 0,001 pulgadas o 0,01 milímetros. Esto significa que el micrómetro puede
medir distancias con una resolución tan fina como una milésima de pulgada o una
centésima de milímetro, dependiendo de la unidad de medida que se utilice.
2.6 PROCEDIMIENTO DE MEDICIONES
Los procedimientos para la lectura de un micrómetro fueron explicados en clase, sin
embargo, para leer un micrómetro que tiene el sentido de graduación positiva, se tienen
las siguientes consideraciones:
a. Uso del instrumento solo para medición.
b. Limpieza de la pieza a medir (eje).
c. Cuidado del instrumento de medición durante la lectura y toma de datos, puesto a
que su uso adecuado al momento de tomar las medidas depende completamente
de su calibración y buen estado.
Se realiza la medición con mucho cuidado siguiendo los siguientes pasos:
a. Sacar el micrómetro de su caja de seguridad, asegurándose de que este esté con
sus piezas completas y posicionadas.
b. Revisar que el instrumento esté calibrado, para ello cerciorarse de que la marca
inicial del tambor móvil (0 mm) coincida con la marca inicial de la escala fija (0
mm).
c. De no ser el caso, realizar el calibrado de la herramienta bajo supervisión, o
considerar el desfase como error en las mediciones.
d. Para lograr tomar las medidas correspondientes, se quita el seguro del
instrumento, y se desajusta este girando el tambor según graduación positiva.

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 e. Una vez posicionada la herramienta con la zona de medición, se gira el tambor
nuevamente hasta llegar al tope. Se escuchará un ajuste en este por cada vuelta
que se dé.
f. Para leer la medida completa, debe fijarse que la medida en la escala fija haya
pasado a la escala inicial del tambor móvil incrementando en 1 división. Solo en
esta situación se considera a este valor como la parte entera de la medición. Para
hallar la parte decimal, se realiza inspección en el tambor móvil.
g. Según los cálculos necesarios, se determina la medida real de la pieza.

2.7 LECTURA
El proceso de lectura de un micrómetro puede variar ligeramente dependiendo del tipo
específico de micrómetro (analógico o digital) y su diseño, pero en general, sigue estos
pasos:

LECTURA DE UN MICRÓMETRO ANALÓGICO:

1. COLOCACION DEL OBJETO

Coloca el objeto que deseas medir entre el yunque y el husillo del micrómetro. Asegúrate
de que esté en contacto con ambas superficies de medición.
2. CIERRE INICIAL
Gira el tambor de medición o el nonio en sentido contrario a las agujas del reloj para
cerrar el micrómetro hasta que el husillo toque ligeramente el objeto.

3. MEDICIÓN FINA
Gira el tambor en sentido contrario a las agujas del reloj para mover el husillo hacia atrás.
Gira hasta que el husillo no toque el objeto y la escala del tambor esté alineada con la
escala fija en el cuerpo del micrómetro.
4. LECTURA PRINCIPAL
Observa el número que coincide exactamente con la línea cero (o la línea principal) en
el tambor o nonio. Este número representa la medida en milímetros.
5. FRACCIONES DE VUELTA
Observa las divisiones más pequeñas del tambor o nonio para determinar la fracción
de vuelta. Cada división representa una fracción de vuelta, que se suma a la medida
principal.
6. SUMA DE MEDIDAS
Suma la medida principal y la fracción de vuelta para obtener la medida completa en
milímetros.

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. LECTURA DE UN MICRÓMETRO DIGITAL

1. COLOCACIÓN DEL OBJETO

Coloca el objeto entre el yunque y el husillo del micrómetro.
2. CIERRE INICIAL
Cierra el micrómetro hasta que el husillo toque ligeramente el objeto.

3. MEDICIÓN FINA
Gira el tambor o nonio para mover el husillo hacia atrás hasta que no toque el objeto.
4. LECTURA DIRECTA
Lee la medida directamente en la pantalla digital del micrómetro. La pantalla mostrará la
medida con una precisión alta y generalmente en el sistema de unidades seleccionado
(milímetros, pulgadas, etc.).
En resumen, el proceso de lectura implica cerrar el micrómetro, alinear las escalas y
observar la medida principal junto con las fracciones de vuelta para obtener la medida
completa. En los micrómetros digitales, la lectura es directa y se muestra en la pantalla.

2.8 TABLA DE MEDICIÓN

Tabla 2.1 Medidas de un elemento mecánico

Eje pieza mecánica

2.9. PLANO MECÁNICO

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2.11. INFORME DEL TRABAJO PRÁCTICO DE MEDICIÓN

En fecha 5 de marzo, se habilita el laboratorio de metrología para realizar la Práctica de

Laboratorio Nro. 2 sobre Micrómetros, de forma teórica y práctica.

Partiendo de los conocimientos básicos adquiridos anteriormente, como la determinación

de precisión y recordatorio del funcionamiento del calibrador de Vernier, es que ahora se
presenta el micrómetro convencional.

Se brindan recomendaciones generales del instrumento por el docente, para

posteriormente entregar los mismos a cada grupo.
Ya con la herramienta de medición en mano, se logra identificar el tipo de micrómetro
especificando su medida base de calibrado, además se realiza la identificación de sus
partes y la forma de manipulación adecuada.
Considerando que la parte más importante de la medición es aprender a leer e interpretar
los datos, con guía del docente se procede a hallar el valor de la precisión del micrómetro.
Una vez logrado, proseguir con la obtención de medición entera y decimal para finalmente
hallar la medición real marcada por el instrumento. Se empleó un simulador de
micrómetro convencional para ello, pero además se nos mostró la lectura adecuada de
micrómetros con centésimas de precisión.
Revisar 2.2., 2.6. y 2.7. como referencia de nuestro entendimiento y ejecución respecto al
instrumento, las precauciones a considerar, la forma adecuada de manipulación y el
procedimiento para la lectura de datos.

Pasando a la parte práctica, se asigna por grupo una pieza mecánica para realizar medidas
y un boceto de su plano mecánico.
Como grupo recibimos un eje mecánico; pieza ideal para la transmisión de potencia en
mecanismos; y se procedió de la siguiente forma:
Paso 1
Para el tratado de nuestro instrumento, nos fijamos que esté calibrado
adecuadamente. En nuestro caso hubo un desfase entre la escala fija y la móvil, por
lo que consideramos este como un error a la medida tomada.
Una vez que el instrumento está listo, y la pieza se halle en buen estado para medir,
se procede.
Paso 2:
Previo a la medición de la pieza mecánica, identificar las zonas adecuadas para
realizar la toma de datos.
Al tratarse de un eje, la mayor parte de sus medidas se tratan de diámetros, por lo
que con el micrómetro se mide en los sitios determinados con precisión.
Paso 3:
Por cada medición, se posiciona en el lugar adecuado, ajusta con el tambor para
tener precisión de la medida, y considerando la forma correcta de lectura, se
identifica la medida real.
Al momento de tomar las mediciones asegurarse de hacerlo de la mejor forma para
así evitar problemas en las lecturas de las dimensiones de la pieza.

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 Paso 4:
Una vez verificada la medida con el micrómetro, se procede al registro de la
medida en la tabla de mediciones.
Este paso se realiza por cada instancia de medición, para posteriormente realizar el
plano de la pieza.
Paso 5:
Se realiza un boceto del plano técnico del elemento medido.
Este sirve de referencia para realizar el plano mecánico oficial, aplicando todas las
normas exigidas
Paso 6:
Se finaliza la etapa práctica del laboratorio, realizada con los conocimientos base
adquiridos. Se concluye un registro de las medidas de la pieza, el plano de la
misma, se toman fotos referenciales y se devuelve la pieza e instrumento prestados.

Finalizando el laboratorio se demuestra un uso adecuado de los diferentes instrumentos de

medición, ahora calibrador y micrómetro.
Como grupo se logran los objetivos:

 Identificación de los diferentes tipos de micrómetros, considerando la

cantidad de decimales que nos ofrece su precisión.

 Aprender a manipular adecuadamente el instrumento al momento de

medir, además de leer e interpretar los resultados que nos da el micrómetro.

 Medir adecuadamente la pieza mecánica para poder representarla en el plano.

Y se recomienda:
 Tener conocimientos básicos sobre el/los instrumentos a emplear. Ello nos
permite proceder adecuadamente sin dañar los equipos, pero además asegura un
trabajo más eficiente y eficaz.
 Realizar un mantenimiento y/o control de los instrumentos, para que en cada
uso se pueda tener un error casi nulo.

2.12. TEMAS COMPLEMENTARIOS

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 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA – ELECTROMECÁNICA – MECATRÓNICA
MECÁNICA DE FABRICACIÓN – LABORATORIO DE METROLOGÍA

INFORME DE LABORATORIO Nro. 2

MICRÓMETROS

MATERIA: MECÁNICA DE FABRICACIÓN

LABORATORIO DE METROLOGÍA
SIGLA: MEC 1120 “A” – martes 14.30-16.30
DOCENTE: ING. AJARACHI ORTUÑO CRISTIAN C.
INTEGRANTES: GRUPO Nro. 2:
COLQUE CARO SEBASTIAN
GARCÍA AGUDO ANA MARIBEL
GUARACHI REYNAGA IVÁN OSCAR
GUZMÁN ROJAS CONSTANZA
SANTAMARÍA LOPEZ LUIS FERNANDO
FECHA: 12 de marzo, 2024

ORURO – BOLIVIA