UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL

ALCIDES CARRION
F AC U L T AD DE I NGENI E
RÍ A
D E M I N AS

“OPTIMIZACIÓN DEL SOSTENIMIENTO MEDIANTE LA

REDUCCIÓN DEL ESPACIAMIENTO DE CUADROS EN VETAS
DE 12° DE BUZAMIENTO EN ZONA NORTE, MINA PODEROSA –
EJMAC EIRL”

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR EL TITULO

PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS

AUTOR:

Bac . ROBLES CHAMORRO, MARLON BRYAN

ASESOR:

Ing.
Cerro De
Pasco , Perú
DEDICATORIA

i
 AGRADECIMIENTO

A Dios, por iluminarme y guiarme en los años de estudio y así poder

desarrollar habilidades y destrezas en mi carrera profesional.

A la Universidad Nacional Daniel Alcides Carrion y a los

profesores que en ella trabajan por entregarme las herramientas
necesarias para convertirme en Ingeniero de minas.

A la Empresa minera Poderosa – Ejmac EIRL. Por darme la oportunidad

de trabajar para ellos y así llegar a desarrollar este proyecto de bien.

Al Tec. Geomecánico Nelson Narro Abanto por apoyarme con

conocimientos e información necesaria para que este proyecto sea una
realidad.

ii
 INDICE GENERAL

DEDICATORIA ................................................................................................... i
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... ii
INDICE GENERAL............................................................................................ iii
RESUMEN ........................................................................................................ vi
ABSTRACT...................................................................................................... vii
NOMECLATURA ............................................................................................ viii
CAPITULO I ....................................................................................................... 9
1 INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 9
1.1. Antecedentes: ................................................................................... 10
1.2. Marco teórico: ................................................................................... 11
1.2.1. Optimización: ................................................................................. 11
1.2.2. Espaciamiento: ........................................................................... 11
1.2.3. Sostenimiento: ............................................................................ 11
1.2.3.1. Tipos de sostenimiento. ......................................................... 11
1.2.4. Madera en Mina Poderosa. ........................................................ 13
1.2.4.1. Principios de sostenimiento con cuadros de madera.......... 13
1.2.4.2. Tiempo de vida de la madera. ................................................ 13
1.2.4.3. Calidad de las maderas utilizadas en mina. .......................... 14
1.2.4.4. Características físicas de la madera...................................... 15
1.2.4.5. Características mecánicas de las maderas........................... 16
1.2.4.6. El Eucalipto para Mina. ........................................................... 16
1.2.4.7. Resistencia de las maderas a la compresión. ...................... 17
1.2.4.8. Resistencia de las maderas a la flexión. ............................... 17
1.2.5. Cuadros de madera. ................................................................... 18
1.2.5.1. Cuadros rectos: ....................................................................... 19
1.2.5.2. Cuadros cónicos. .................................................................... 19
1.2.5.3. Cuadros cojos. ........................................................................ 20
1.2.5.4. Herramientas y accesorios para armar un cuadro. .............. 21
1.2.5.5. Características de la entibación en maderas en galerías. ... 21
1.2.6. Geomecánica del macizo rocoso. ................................................ 22
1.2.6.1. Índice Geológico de Resistencia (GSI). ................................. 23
1.3.6.7. ROCK QUALITY DESIGNATION (RQD): ................................. 27

iii
 1.3.6.8. Consideraciones prácticas para el ajuste por factores
influyentes en el uso de la cartilla GSI................................................... 28
1.3.6.9. Selección del tipo de sostenimiento a utilizar. .................... 32
1.3.7. Vetas. ........................................................................................... 35
1.4. Criterio para la reducción del espaciamiento a 1.20 x 1.50 m ....... 36
1.5. Formulación del problema: .............................................................. 37
1.6. Hipótesis: ........................................................................................... 37
1.7. Objetivos:........................................................................................... 37
CAPITULO II .................................................................................................... 38
MATERIALES Y METODOS ........................................................................ 38
2.1. Materiales ....................................................................................... 38
2.1.1.1. Ubicación del área de estudio. ............................................... 38
2.1.1.2. Explotación y planeamiento. ..................................................... 40
2.1.1.2.1. Reservas probadas y probables. ........................................ 41
2.1.1.2.2. Producción mina. ................................................................. 41
2.1.1.3. Diseño de minado zona norte. ............................................... 41
2.1.1.3.1. Selección del método de minado. ...................................... 41
2.1.1.3.2. Geometría del yacimiento.................................................... 41
2.1.2. Materiales, equipos y herramientas .......................................... 44
2.2. Métodos y técnicas. .......................................................................... 44
2.2.1. Técnicas para la recolección de datos: .................................... 44
2.3. Diseño de investigación: .................................................................. 45
2.3.1. Material de estudio. .................................................................... 45
2.3.2. Métodos y técnicas..................................................................... 46
2.3.3. Diseño.......................................................................................... 46
2.3.4.2. Flujograma De Estudio Del Proyecto..................................... 47
2.3.5. Técnicas de procesamiento y análisis de los datos. ............... 48
2.3.6. Relación avance y número de incidentes con el uso de
cuadros con un espaciamiento de 1.50 m. Periodo Abril 2016 – Junio
2016 48
2.3.7 Análisis rendimientos del ciclo de operación en tajeo usando
cuadros con un espaciamiento de 1.50 metros .................................... 49
CAPITILO III..................................................................................................... 52
RESULTADOS ............................................................................................. 52
3.1. Evaluación de los reportes de incidentes en la colocación de
cuadros en tajos en el trimestre julio 2016 – septiembre 2016 con la
reducción del espaciamiento de cuadros a 1.2 metros .......................... 52
iv
 3.2. Relación cumplimiento del Programa de Toneladas Métricas de
Mineral y número de incidentes con el uso de cuadros con un
espaciamiento de 1.20 m. Periodo Julio 2016 – Septiembre 2016 .......
52
3.3. Comparación de rendimientos antes y después de la implantación
del nuevo parámetro de reducción del Espaciamiento ........................... 54
CAPÍTULO IV................................................................................................... 56
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................ 56
4.1. Conclusiones .................................................................................... 56
4.2. Recomendaciones ............................................................................ 57
CAPÍTULO V.................................................................................................... 58
Referencias bibliográficas. ........................................................................ 58
ANEXOS .......................................................................................................... 59
Anexo Nº 1: Tabla de resumen de cuadros colocados en el trimestre
(abril – junio) ............................................................................................... 60
Anexo Nº 2: PU Empresa EJMAC .............................................................. 61
Anexo Nº 3 Geología del Yacimiento......................................................... 62
Anexo Nº 4: Plano de Diseño Cuadro Cónico........................................... 74
Anexo Nº 5: Plano de Diseño Cuadro Cojo ............................................... 75

v
 RESUMEN

El presente estudio de investigación tiene como objetivo optimizar el

sostenimiento mediante la reducción del espaciamiento de cuadros en vetas de
12° de buzamiento en los tajos de responsabilidad de la empresa EJMAC en la
Cia. Poderosa sector norte. Ya que por problemas geomecanicos estos tajos
están expuestos a una grandes tensiones ocasionando el pandeo de los
redondos resultando en el aumento del número de cuadros remplazados y a
su vez resultando en una pérdida de horas hombres y el retraso en el proceso
de extracción de mineral .

El desarrollo de la presente investigación considera, en primer lugar, la

determinación conceptos básicos y complementarios que son necesarios para
el entendimiento del desarrollo de este proyecto, proporcionando al lector una
idea más clara acerca del tema.

Seguidamente se describe el proceso de selección del tipo de madera,

elementos del cuadro, método de colocado de cuadros y de los parámetros que
intervienen en el proceso; logrando obtener resultados favorables con la
reducción del espaciamiento a 1.20 1.50 m. los cuales se resumen en tablas
para un mejor entendimiento .

Con la ejecución del proyecto se logró optimizar en 24.4 % el proceso de

colocado de cuadros en los tajos de responsabilidad de la empresa EJMAC
logrando demostrar la factibilidad del proyecto.

Palabra clave: Reducción de espaciamiento, Optimización del proceso,

Cuadros de madera

vi
 ABSTRACT

This research study aims to optimize the maintenance by reducing the

spacing of frames in streaks of 12 ° dip in the workings of corporate
responsibility in the CIA EJMAC. Poderosa northern sector. Since by
geomechanical problems these pits are exposed to a large tensions causing
buckling of rounds resulting in increasing the number of pictures replaced and in
turn resulting in a loss of man hours and delayed extraction process ore.

The development of this research considers, first, determining basic and

complementary concepts that are necessary for understanding the development
of this project, providing the reader with a clearer about the topic idea.

Then the process of selecting the type of wood, elements of the

picture, frame method placed and the parameters involved in the process
described; achieving favorable results with reduced spacing 1.50 to 1.20 m.
which are summarized in tables for better understanding.

With the implementation of the project it was achieved in 24.4% optimize

the process frame placed in the workings of corporate responsibility EJMAC
achieving demonstrate the feasibility of the project.

Keyword: Reducing spacing, process optimization, Wooden frames

vii
 NOMECLATURA

Cant. : Cantidad.

Cant.Trab : Cantidad de Trabajadores.

CH : Chimenea.

Desq. : Desquinche.

Disp. : Disparo.

Dist. : Distancia.

Gdia : Guardia.

Hr. : Horas.

Km : Kilómetros.

m : Metros.

m2 : Metros cuadrados.

m3 : Metros cúbicos.

Niv. : Nivel.

Pza. : Pieza.

"US$" : Dólares Estadounidenses

TM : Toneladas.

Und. : Unidad.

viii
 CAPITULO I

1 INTRODUCCIÓN
Realidad Problemática

Compañía Minera Poderosa en el afán de explotar el yacimiento que se

encuentra en vetas horizontales con buzamiento de 12°, busca mejores
alternativas en el espaciamiento entre cuadros para optimizar el sostenimiento
de sus tajos; actualmente Poderosa viene explotando en dos zonas. Marañón y
Santa María con una capacidad de planta de 700 y 450 TM/Día
respectivamente para poder así calificarse como mediana minería, en la
zona Marañón se encuentran parcializado la extracción del mineral con
contratas (EJAMC EIRL, J&S CONTRATISTAS Y TAURO) que afloran el nivel
de producción establecido por la Empresa.

La Contrata EJMAC EIRL, viene realizando sus trabajos de explotación en

cinco niveles los cuales son, 1827, 1837, 1847, 1870 y 1900. Que comunican
entre sí, para la extracción del mineral utiliza Winches eléctricos de 15 y 30 HP
y Palas Neumáticas (atlas copco) en labores de avance. La extracción de las
reservas se viene trabajando con el método de corte y relleno ascendente
debido a la forma, buzamiento y el tipo de roca que presenta el yacimiento,
para el control del macizo rocoso se realiza estudios geomecánicos que indica
utilizar como sostenimiento el colocando de cuadros de madera con
espaciamiento de 1.50 x
1.50 m.

En la actualidad el problema que se viene dando en los tajos (Tj-7875, Tj-7940,

Tj-7960-1, Tj-7960-2, Tj-8000, Tj-8005, Tj-8035 y Tj-7560), es el pandeo de los
redondos en zonas puntuales debido que existen fuertes presiones, para el
control de estos se viene doblando cuadro por ende se viene generando actos
y condiciones sub estándares al realizar estos trabajos.

Ante esta situación es necesario reducir el espaciamiento entre cuadros a 1.20

x 1.50 para poder controlar el pandeo de los redondos y dar el estándar
establecido al circuito principal para el trabajo de la rastra al momento de
realizar la limpieza del mineral, por lo tanto se evitara la caída de los cuadros

9
generado por el pandeo de los redondos que daría como consecuencia
algún tipo de

10
incidente o accidente con el personal por ende perjudicaría el proceso de
extracción elevando costos.

1.1. Antecedentes:

A. Mendieta A. (2014). En su tesis “Optimización de los costos operativos

en la unidad Cerro Chico” sostiene Para la implementación de un nuevo
método de sostenimiento se realizaron mapeos geomecánicos en campo con el
objetivo de poder determinar bajo esas condiciones del terreno la
implementación del sostenimiento con cuadros invertidos, en vez del
sostenimiento con puntales de madera para tajos que se emplea actualmente
en la mina. (1)

B. Carhuamaca J. (2009). En su tesis “Evaluación y optimización del

sostenimiento con cimbras en minería subterránea” define que actualmente se
ha encontrado en los cuadros invertidos una alternativa de sostenimiento que
garantiza la relativa estabilidad de las labores, esto es, mantener la labor lo
mejor posible durante el tiempo de vida que se le asigne. Al decir lo mejor
posible nos referimos a poder mantener las necesidades de ventilación e
infraestructura con unas garantías determinadas de seguridad y a un costo
óptimo. (2)

C. Córdova N. (2008). Para optar el grado de maestro en ciencias con

mención en: Ingeniería de Minas, presentó su tesis, titulada: “Geomecánica
en el minado subterráneo caso mina Condestable”, en el que estableció que “la
geomecánica ligada a la seguridad, significa reducir el número y frecuencia de
caída de rocas, y así evitar o minimizar los daños al personal y a los equipos.
Este es un tema sumamente importante por las estadísticas de accidentes
fatales ocurrido en las minas, lo cual ha motivado en las últimas décadas que
todos los organismos vinculados con la minería llevan a cabo acciones para
combatir estas fatalidades. (3)

D. Ewes L. (2011). ), Para optar el título de Ingeniero de Minas, de la

Facultad de Ingeniería de Minas Geología y Metalurgia de la Universidad
Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo” presentó su tesis, titulada:
“Desprendimiento de Rocas que generan accidentes fatales en la Minería
Peruana”, cuyo trabajo fue motivado por el creciente número de accidentes
mortales en el sector minero. Por lo cual considera su trabajo como una
11
alternativa para poner en marcha un programa conducente a prevenir, controlar
y administrar la seguridad y salud ocupacional con eficacia y eficiencia. (4)

1.2. Marco teórico:

1.2.1. Optimización:
Es la planificación de una actividad para obtener los mejores resultados,
o determinar los valores de las variables que intervienen en un proceso o
sistema para que el resultado que se obtiene sea el mejor posible.

1.2.2. Espaciamiento:
Es el espacio entre poste y poste del cuadro.

1.2.3. Sostenimiento:
Es el refuerzo que requiere una labor o una excavación subterránea
cuando las condiciones de inestabilidad y seguridad la requieran. Para
conseguir un buen sostenimiento es necesario una correcta indagación y
evaluación del macizo rocoso a fin de elegir el correcto elemento de soporte,
Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y materiales
utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las
cargas que producen las rocas cerca al perímetro de la excavación
subterránea. Se puede clasificar a los diversos sistemas en dos grandes
grupos.

1.2.3.1. Tipos de sostenimiento.

Sostenimiento activo: Llamado también refuerzo, en donde los
elementos de sostenimiento forman parte integrante de la masa rocosa.
Ejemplo típico de refuerzo son los pernos:

 Perno helicoidal.
 Perno Split set.
 Barra helicoidal.
 Pernos con anclaje.
 Pernos con resina.
 Swellex.

12
 Figura 1: sistema de sostenimiento activo

Sostenimiento Pasivo: Llamado también soporte, en donde los

elementos de sostenimiento son externos a la roca y actúan después que la
roca empieza a deformarse. Ejemplo típico de soporte son:

 Malla.
 Cimbras metálicas.
 Gatas hidráulicas.
 Shotcrete.
 Cuadros de madera (completos y cojos).

El sostenimiento con madera tiene por objeto mantener abiertas las

labores mineras durante la explotación, compensando el equilibrio inestable de
las masas de roca que soporta.

13
Figura 2: sistema de sostenimiento pasivo.

1.2.4. Madera en Mina Poderosa.

1.2.4.1. Principios de sostenimiento con cuadros de madera.
 Las estructuras debe ser colocada lo más cerca posible al frente para
permitir solo el mínimo reajuste de terreno antes de dicha colocación.
 Ella debe ser rígida para que el reajuste que se produce después de la
colocación sea reducida al mínimo.
 la estructura debe estar constituidas por pieza fácil de construcción
manipuleo e instalación.
 Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques
más fuertes deben tener tales características y ubicación que trabajen
con el menor efecto sobre la estructura principal misma.
 Ellas deben inferir lo menos posible a la ventilación y no estar sujetos a
riesgos de incendio.
 Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento.

1.2.4.2. Tiempo de vida de la madera.

La madera es el material más barato que puede utilizarse. En la mayoría
de casos es satisfactorio; desde el punto de vista de su resistencia, pero su
corta duración es la característica desfavorable.

14
 La duración de la madera en la mina es muy variable, pues depende de
las condiciones en que trabaje. Por ejemplo:

 La madera seca, dura más.

 La madera descortezada, dura más que aquella que conserve la corteza.
 la madera “curada” (tratada con productos químicos para evitar su
descomposición), dura más que la que no ha sido tratada.
 La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona
húmeda y caliente.

1.2.4.3. Calidad de las maderas utilizadas en mina.

Las maderas utilizadas para el sostenimiento deben.

 Resistir las presiones.

 Ser rectilíneas.
 Ser livianas.
 Ser de un precio de costo poco elevado.
 Ser fácilmente trabajables.
 No ser fácilmente putrescibles.
 No presentar demasiados defectos.

Estas condiciones a veces poco compactibles, pueden no ser obtenidas

simultáneamente también, según los casos se harán esfuerzos por encontrar
unas u otras en particular

Se eliminan las maderas que se quiebran bruscamente sin prevenir el

peligro inmediato por crujidos o desgarramiento que advierten al minero.

15
Figura 3: Acumulación de madera en interior mina.

1.2.4.4. Características físicas de la madera.

Las maderas se diferencian por:

 Su peso específico.
 Su dureza.
 Su durabilidad.

El peso específico se mide en las maderas secas. Se dice que la madera

es seca cuando contiene un porcentaje de humedad comprendido entre 10 y 18
%. Se dice que una madera es:

 Muy liviana si 0 < d ≤ 0.42 (ciertas variedades de pino).

 Liviana si 0.43 < d ≤ 0.72 (otras variedades de pino, álamo y algunas
otras
variedades de eucalipto).
 Pesada si 0.73 < d ≤ 0.99 (la mayoría de los eucaliptos, roble).
 Muy pesada si d > 1 (algunas variedades raras de eucalipto, quebracho).

La dureza de la madera es la resistencia que opone a todo cuerpo

extraño que penetra en la misma, esto varía en el mismo sentido que el peso
específico. En otros términos se constata que mientras mayor es su peso
específico, tanto más dura es esta.

16
 La durabilidad de una madera es su capacidad de resistencia a los
elementos del ambiente que le rodea: aire, humedad, gases diversos, agua y
otros líquidos.

En general, la madera es tanto más durable cuanto más resinosa sea y

la atmosfera más seca, aun si ella permanece sumergida en el agua. La
transferencia de una atmosfera seca a una humedad y viceversa es muy
dañina para la madera.

La corteza de la madera es, en general fácilmente atacable por los

hongos a menudo nocivos para su conservación. Es por esta razón que, casi
siempre, las maderas utilizadas en las minas son descortezadas.

1.2.4.5. Características mecánicas de las maderas.

La resistencia de las maderas se mide como en los metales. Los medios
y las normas son sin embargo diferentes.
Sería demasiado largo y sin gran interés entrar en los detalles de este
capítulo. Citemos, simplemente para recordarlo, que en una madera se miden:

 La cohesión transversal (agrietamiento, corte longitudinal, tracción

perpendicular al hilo).
 La cohesión axial (compresión y flexión).

1.2.4.6. El Eucalipto para Mina.

En el mundo, existen cerca de 200 variedades. La especie más
extendida en el Perú es el eucalipto llamado “globulus”, que se adapta muy
bien a las grandes alturas por ser más resistente al frio, La madera tiene un
color café amarillo claro, con anillos anuales poco diferenciados.

Su peso específico es del orden de 0.78 en consecuencia, es una

madera pesada y dura. Sus características mecánicas, aunque diferentes de
las del pino, la convierten igualmente en una buena madera para las minas:

 Por lo general maderas más resistentes a las cargas.

 Bastante flexibles, advierte más a menudo por el pandeo que por el
ruido, sobre todo si es fresca, un poco menos fácil de trabajar que el
pino, debido a su mayor peso específico.

17
  Mayor durabilidad que el pino. En particular el eucalipto presenta una
excelente resistencia a los hongos y al ataque de los insectos.
Otros usos:
 Durmientes de ferrocarril (el eucalipto posee la particularidad notable de
no producir efectos corrosivos sobre los rieles).
 Construcciones navales.
 Envigado fuertes.
 Carrocerías de vagones.

1.2.4.7. Resistencia de las maderas a la compresión.

Las presiones de los terrenos sobre las maderas pueden tener por efecto;
cortarlas, aplastarlas, pandearlas, voltearlas. De una manera general las
maderas resisten bien a la compresión que se ejercen en el sentido de las
fibras, se aplastan más fácilmente cuando la compresión actúa en sentido
perpendicular a las fibras, cuando la madera es delgada a en relación a su
largo, se curva antes de romperse (se pandea).

Figura 4: Comportamiento frente a la compresión.

1.2.4.8. Resistencia de las maderas a la flexión.

Una madera colocada horizontalmente y reposando sobre dos apoyos
trabaja a la flexión y por característica propia de la madera resisten bastante
mal a la flexión.

 La resistencia de una madera a la presión es función a su largo.

18
  La resistencia de la madera en la flexión es función de su diámetro.

Precauciones a tomar: las maderas que trabajan a la flexión son los

sombreros de los cuadros.

Los principales defectos a evitar en un madero que trabaja a la flexión son:

 Los nudos que constituyen puntos de rotura.

 Las jorobas que aumentan las dificultades de instalación.
 Las enfermedades que disminuyen la resistencia.
Para evitar la ruptura demasiado rápido de las maderas sometidas a la
flexión, es de interés:

 Preparar las entalladuras a profundidad normal.

 Ajustar correctamente las entalladuras.
 Colocar el eje de las entalladuras en la prolongación de la generatriz de
loa maderos.
 No dañar las maderas con golpes de hacha innecesarios.

Figura 5: Comportamiento frente a la compresión y flexión.

1.2.5. Cuadros de madera.

Son un tipo de estructuras de sostenimiento de acuerdo al tipo de
terreno y a condiciones especiales de cada mina.
Se utilizan en labores horizontales, inclinados y tajos de producción, su
dimensión está de acuerdo al diseño de la labor.
19
1.2.5.1. Cuadros rectos:
Son usados cuando la mayor presión procede del techo, están
compuestos por un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuñas,
en donde los postes forman un ángulo de 90° con el sombrero.

Figura 6: Cuadro recto.

1.2.5.2. Cuadros cónicos.

Son usados cuando la mayor presión procede de los hastiales, la
diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que los cuadros
cónicos se reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes de tal manera
de formar un ángulo de 78° a 82°, respecto al piso quedando el cuadrado de
forma trapezoidal.
Si las presiones del techo son importantes se reduce la longitud del
sombrero.

20
 Figura 7: Cuadro Cónico.

1.2.5.3. Cuadros cojos.

Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero, se utilizan en
vetas angostas menores de 3 m. de potencia, su uso permite ganar espacios
de trabajo pueden ser verticales o inclinados, según el buzamiento de la
estructura mineralizada estos cuadros deben adecuarse a la forma de la
excavación para que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones
ejercidas por el terreno.

Figura 8: Cuadro Cojo.

21
1.2.5.4. Herramientas y accesorios para armar un cuadro.

 Garfios ”perras”
 Cordel.
 Punta.
 Lima triangular.
 Flexómetro.
 Lampa.
 2 Juego de barretillas de 4’, 6’ y 8’
 Corvina.
 Combo de 6, 8 y 12 lbs.
 Clavos 6 plg.
 Azuela.
 Madera redonda o cuartones.
 Caballete para corte de madera.
 Tenaza para madera.
 Taco de madera para iniciar el corte del redondo 20x5x5 cm.

1.2.5.5. Características de la entibación en maderas en galerías.

La entibación tipo en maderas de las galerías se hace por medio de
cuadros compuestos de un sombrero y dos postes.

Los marcos: Están ubicados en los planos perpendiculares al eje de la galería.

Están colocados a intervalos regulares variables según la naturaleza del

terreno, cuanto peores sean los terrenos, menores son los intervalos.

Tienen su agarre asegurado por destajes o cuñas ubicadas sobre la

vertical de sus postes.

Son revestidos por listones de madera de tapa.

El sombrero: Pueden estar ubicados horizontalmente, o en ciertos casos,

según la pendiente del techo. La joroba debería ir colocado contra el techo,
para resistir mejor las presiones.

Los postes: Están introducidos en las patillas en el piso para resistir mejor a
las presiones laterales, la profundidad depende de la calidad del piso, si el piso
varia
22
es de interés que las patillas sean profundas, de manera que en caso de
rebajamiento los postes no dejen de afirmarse en las patillas.

Son aguzados y golpeados en la base en caso de pisos duros, de

manera que la punta se abra después de la instalación, lo que da una cierta
elasticidad a la enmaderación.

Son instalados con el extremo grueso en contacto con el sombrero, a fin

de presentar mayor superficie al ensamble.

1.2.6. Geomecánica del macizo rocoso.

En labores de producción y de avance, los mecanismos de inestabilidad
son controlados por el grado de alteración y por las anisotropías existentes en
el macizo, tales como la estratificación, juntas, fallas, cuya relación con los
mecanismos de inestabilización es regida por: la distribución espacial de las
discontinuidades; presencia y naturaleza de los materiales de relleno de las
discontinuidades; irregularidades en las superficies de las discontinuidades,
rotura y movimientos interiores.

Las rocas situadas a una cierta profundidad están sujetas a esfuerzos,

resultado de peso de los estratos subyacentes, tensiones tectónicas residuales.
Cuando se realiza una excavación subterránea en estas rocas, el campo de
esfuerzos es alterado localmente y se produce una redistribución de las
tensiones originales que existen en el medio. Las tensiones que actuaba en la
roca extraída para realizar el túnel, se redistribuyen y deben ser soportadas por
la roca que se encuentra en las proximidades de la excavación.

La caracterización del macizo rocoso implica la evaluación de los

parámetros siguientes:
 Identificación de los tipos litológicos Resistencia de la roca.
 Mapeo de las principales discontinuidades (celdas, parches y línea de
detalle).
 Identificación de los principales sistemas de juntas Evaluación intrínseca
de las discontinuidades (DIPS).
 Condiciones Hidrogeológicas.
 Ensayos de laboratorio.

23
1.2.6.1. Índice Geológico de Resistencia (GSI).
El índice de Resistencia Geológica (GSI) el cual fue introducido por Hoek
(1994) y Hoek, Káiser y Bawden (1995) provee una descripción netamente
cualitativa, el cual combina los parámetros fundamentales del proceso
geológico: las propiedades de la roca intacta y las propiedades de las
discontinuidades, los cuales sirven para estimar la resistencia de la masa
rocosa en diferentes condiciones geológicas.

Inicialmente este sistema de clasificación fue creado para determinar

parámetros mecánicos a partir del criterio de falla de Hoek y Brown y su
aplicación a modelos matemáticos, a comparación de los sistemas de RMR y Q
que han sido desarrollados para la estimación del refuerzo o soporte en las
excavaciones subterráneas.

Por estas razones el GSI no considera el agua subterránea y la

orientación estructural considerados en el RMR y el agua subterránea y los
parámetros de esfuerzos considerados en el Q. De aquí que solo para la
determinación de la resistencia del macizo rocoso solo considera 4 parámetros
del sistema RMR tales como resistencia de la roca intacta, RQD,
espaciamiento y condición de junturas.

Tanto el RMR como el Q, incluyen y son muy dependientes del RQD

introducido por Deere (1964), que el GSI no considera, más bien enfatiza las
observaciones geológicas básicas de las características de la masa rocosa,
reflejad en el material, estructura y la historia-geológica.

24
 Tabla 1: GSI CIA. MINERA PODEROSA

Fuente Área de Geomecanica Cia. Poderosa

24
1.3.6.2. QUALITY DESIGNATION (RQD)

Deere (1964) propuso un índice cuantitativo de la calidad de la roca

basado en la recuperación de núcleos en perforaciones diamantinas.

Se define como el porcentaje de núcleos que se recuperan en piezas

enteras de 100mm o más, del largo total del taladro.

25
 ∑ ����𝑍𝑂� < 10
��� = � 100
𝑐��.
Longitud total de Perforacion

Se propuso la siguiente relación entre el valor numérico RQD y la calidad

de la roca desde el punto de vista de la Ingeniería.

Tabla 2: Calidad de la roca.

RQD CALIDAD DE ROCA

< 25% Muy Mala

25-50% Mala
50-75% Regular
75-90% Buena
90-100% Muy Buena

Fuente Área de Geomecanica Poderosa

1.3.6.3. Agua subterránea y su implicancia en la estabilidad de labores.

El flujo de agua subterránea en un macizo rocoso fracturado depende de

la abertura de las discontinuidades que a su vez depende del esfuerzo normal
ejercido sobre ellas y de su interconexión, conocido como permeabilidad
secundaria.

Este esfuerzo aumenta con la profundidad, y a partir de un determinado

nivel de discontinuidades aparecen cerradas, siendo la permeabilidad del
macizo rocoso la de la matriz rocosa conocido como permeabilidad primaria.

La permeabilidad primaria de la matriz es inter granular y el agua se

transmite a través de los poros y fisuras interconectados de la roca.

26
1.3.6.4. Efecto sobre las propiedades del macizo rocoso.

El agua, como material geológico, coexiste con las rocas e influye en su

comportamiento mecánico y en su respuesta ante las fuerzas aplicadas. Los
efectos más importantes son:

 Juega un papel importante en la resistencia de las rocas blandas y de

los materiales meteorizados.
 Reduce la resistencia de la matriz rocosa en rocas porosas.
 Rellena las discontinuidades de los macizos rocosos e influye en su
resistencia.
 Las zonas alteradas y meteorizadas, las discontinuidades importantes y
las fallas son camino preferente para el flujo de agua.
 Produce meteorización química y física en la matriz rocosa y en el
macizo rocoso.
 Es un agente erosivo.
La presencia de agua subterránea da lugar a una tensión y a una presión
hidrostática que se ejerce sobre las rocas con una magnitud igual en todas las
direcciones.

1.3.6.5. Desarrollo de la tabla GSI en CMPSA.

Para el desarrollo de la tabla GSI aplicable a las condiciones geológicas

– estructurales de CMPSA, se ha tomado en consideración como tabla inicial
propuesto por Hoek (1994), y ha sido correlacionado y corregido con
parámetros influyentes en la resistencia del macizo rocoso y en la
estabilidad de una excavación considerados en el sistema RMR, tales como la
resistencia de la roca intacta el agua subterránea y la orientación de las
estructuras.

1.3.6.6. Resistencia de la roca intacta.

Para su determinación en el campo sea sencilla y práctica, se consideró

la metodología propuesta por Brown (1981), en el cual considera una navaja y
una picota de geólogo como herramientas de análisis.

Inicialmente se considera 7 categorías de resistencia (R0, R1, R2, R3,

R4, R5, R6). Pero por cuestiones prácticas se reducen a 5 categorías las
cuales
están en función a la resistencia a la compresión uniaxial de la muestra
ensayada.

Tabla 3: Resistencia de la compresión uniaxial

RESISTENCIA A LA COMPRESION UNIAXIAL (MPA)

Muy Mala Regular Buena Muy
<Mala
25 25 - 50 50- 100 100- 250 Buena
> 250 .

Fuente Área de Geomecanica Poderosa

 Muy Pobre (MP): Se Disgrega o indentada profundamente con un golpe

firme con la punta de martillo de geólogo más de 5mm.

 Pobre (P): El espécimen requiere un golpe simple de martillo de Geólogo

para romperse o se indenta superficialmente con un golpe firme con la
punta de martillo de geólogo.

 Regular (R):El espécimen requiere más de un golpe de martillo de

geólogo para poderlo romper (1 o 2 golpes)

 Buena (B): El espécimen requiere más de un golpe de martillo de

geólogo para poderlo romper (+3) varios golpes.

 Muy buena (MB): El espécimen solo puede ser astillado con golpes de
martillo de geólogo. Este parámetro no se está considerando en la
cartilla Geomecánica por lo que se puede encontrar muy
extremadamente raro.

Por los dominios establecidos en el Zoneamiento Geomecánico de todas

las Zonas (Norte, Sur) se excluye la categoría Muy Buena (MB) porque no se
cuenta con resistencia a la compresión superiores a 250 MPA por las pruebas
de la resistencia a la compresión uniaxial realizados en laboratorios(Ver Hoja
Pagina 36,37).

1.3.6.7. ROCK QUALITY DESIGNATION (RQD):

El RQD representa el grado de fracturamiento del macizo rocoso. No

considera información adicional para el cálculo de la resistencia de la roca o
para la determinación de las propiedades geométricas o mecánicas de las
juntas. Por lo tanto el RQD refleja parcialmente la calidad del macizo rocoso.
 El RQD tiene limitaciones en el caso de que existan fracturas con
rellenos delgados de arcilla o de material meteorizado, lo que reduce la
resistencia a la fricción a lo largo de los planos de fractura. Esto genera una
roca inestable aun si las fisuras están muy separadas una de otra y el valor de
RQD es alto. No toma el factor orientación de las discontinuidades lo cual es
muy importante para el comportamiento de una roca alrededor de una obra
subterránea.

Tabla 4: Clasificación RQD

RQD CALIDAD DE FF/ml

GRADO DE FRACTURAMIENTO
MASA ROCOSA

<25% MUY POBRE INTENSAMENTE FRACTURADO >20

25-50% POBRE MUY FRACTURADO 12-20

50-75% REGULAR MODERADAMENTE FRACTURADO 6-12

75-90% BUENA LEVEMENTE FRACTURADO 2-6

90-100% MUY BUENA MASIVO 0-2

Fuente Área de Geomecanica Poderosa

El RQD usado para medir el grado de fracturamiento de la roca, para el

conteo de las discontinuidades es necesario diferenciar las fracturas naturales
de las producidas por disparo. Para la medición se toma dentro de 1metro
cuadrado contados la cantidad de fracturas y divididas en el número de
sistemas de discontinuidades.

1.3.6.8. Consideraciones prácticas para el ajuste por factores

influyentes en el uso de la cartilla GSI.

 Por presencia de agua.

El agua ejerce una actividad muy importante como de causar migración

del relleno de fracturas, lubricación de las discontinuidades, acelera el
desprendimiento e incrementa la presión interna.

La evaluación y recomendación de sostenimiento están dadas en

condiciones secas. La clasificación propuesta por el sistema RMR (89), indica 5
categorías: Seco, Húmedo, Mojado, Goteo y flujo.
 De esta clasificación, los dos últimos son las más desfavorables a la
resistencia y a la estabilidad del macizo rocoso por esta razón la
recomendación de sostenimiento sufre una modificación al inmediato inferior,
como ejemplo un macizo con refuerzo B en condiciones secas, por presencia
de agua se reforzara con el refuerzo C.

 Por presencia de discontinuidades desfavorables.

Por efectos de discontinuidades con orientaciones desfavorables, del

mismo modo el sostenimiento sufre una modificación Ej. De A tendrá que ser B.

Estas consideraciones adoptadas, cubren básicamente la intención a

adoptar la cartilla Geomecánica “GSI” en un sistema que nos ayude a
determinar el tipo de refuerzo o soporte en la estabilidad de excavaciones
subterráneas.

Discontinuidades con rumbo perpendicular al eje de la excavación

Buzamiento.

El buzamiento es la medida que sirven para fijar la posición de un plano o

una línea. En la geología los usamos normalmente para determinar la posición
de los estratos, niveles, miembros y formaciones.

El buzamiento es el ángulo que forma la línea de máxima pendiente de

una superficie de un estrato, filón o falla con su proyección sobre el plano
horizontal. Otra definición de buzamiento es el ángulo que forma el plano a
medir con respecto a un plano horizontal, y debe ir acompañado por el sentido
en el que el plano buza o baja.

Rumbo.

El rumbo o dirección es el ángulo, respecto al norte, que forma la línea de

intersección del estrato con un plano horizontal. Se mide con una brújula.
El buzamiento o la inclinación máxima es el ángulo que forma el estrato con la
horizontal, medido perpendicularmente al rumbo. Se mide con un clinómetro.

A. Avance con el buzamiento.

CONDICION MUY FAVORABLE – cuando buzamiento es de 45° - 90°

CONDICION FAVORABLE – cuando el buzamiento es de 20° - 45°

 B. Avance contra el buzamiento.

Avance

CONDICION REGULAR – Cuando el buzamiento es de 45° - 90°

CONDICION DESFAVORABLE – Cuando el buzamiento es de 20° - 45°

C. Rumbo paralelo al eje de la excavación.

CONDICION MUY DESFAVORABLE – Cuando el buzamiento es de 40° - 90°

CONDICION REGULAR – Cuando el buzamiento es de 20° - 45°

Avance

CONDICION MUY FAVORABLE – cuando buzamiento es de 45° - 90°

CONDICION FAVORABLE – cuando el buzamiento es de 20° - 45°

 D. Avance contra el buzamiento.

Avance

CONDICION REGULAR – Cuando el buzamiento es de 45° - 90°

CONDICION DESFAVORABLE – Cuando el buzamiento es de 20° - 45°

E. Rumbo paralelo al eje de la excavación.

CONDICION MUY DESFAVORABLE – Cuando el buzamiento es de 40° - 90°

CONDICION REGULAR – Cuando el buzamiento es de 20° - 45°

F. Buzamiento 0 – 20° y rumbo cualquiera

CONDICION REGULAR

PRESENCIA DE FACTORES INFLUYENTES COMO: Esfuerzos, Encampanes,

fallas o estructuras, puentes y labores cercanas determinadas por un radio de
R=5ª donde “a” es la medida de la sección. Todo este factor nos obliga hacer
que el sostenimiento sufra una modificación al inmediato inferior, como ejemplo
un macizo con refuerzo B sin factores influyentes, por presencia de agua se
reforzara con el refuerzo C (por factor influyente.

CARTILLA GEOMECANICA “GSI”

Para la elaboración de la presente tabla geomecánica se incluyeron los 4

factores predominantes que toma en cuenta el sistema RMR (Resistencia a la
comprensión uniaxial, RQD, Factores influyentes) para una evaluación integral
del macizo rocoso y la determinación y elección correcta del sistema de
fortificación que se requiere en una excavación cualquiera.

Su metodología de aplicación, consideraciones específicas en

intersecciones y zonas de altos esfuerzos, consideraciones generales con
respecto a la instalación de los elementos de soporte y su corrección con el
índice RMR, se detallan en la cartilla.

Para la elaboración de la cartilla se tomaron en cuenta los parámetros

como se muestra en los siguientes cuadros y/o gráfico.

CARTILLA GSI: Es de mucha ayuda haciendo estos ajustes importantes para

reconocer el criterio de Hoek- Brown aplicado para el macizo rocoso.

Tabla 5: Estimación en terreno de la Resistencia a la compresión Uniaxial

Fuente Área De Geomecanica Poderosa

1.3.6.9. Selección del tipo de sostenimiento a utilizar.

Para la recomendación del sostenimiento en su mayor aproximación se

tomó como base considerando la tabla propuesto por BARTON (1999) en las
que relaciona los índices Q y RMR con el Span y considerando el tipo de
excavación (Permanente o Temporal) y el esfuerzo requerido.

Es necesario resaltar que en el diagrama empírico considera al concreto

lanzado reforzado con fibras (Shotcrete reforzado) pero no considera la
inclusión de malla electrosoldada como refuerzo estructural, siendo este un
sistema más eficiente y seguro en zonas de mayor criticidad.

Así mismo cabe señalar que el sostenimiento aplicado debido a la

presencia de presión y/o esfuerzos son modificados por requerimiento de dar
seguridad a la integridad física y el área, aplicándolo entonces un sostenimiento
más pesado o más fuerte (Ver Tabla.06)

Tabla 6 .Tipo de Sostenimiento a Utilizar.

CATEGORIAS DE REFORZAMIENTO 5) Shotcrete reforzado con fibras, 50-90mm y pernos

1) Sin sostenimiento 6) Shotcrete reforzado con fibras, 90-120mm y pernos
2) Pernos esporádicos 7) Shotcrete reforzado con fibras, 120-150mm y pernos
3) Pernos 8) Shotcrete
sistemáticos reforzado con
4) Pernos fibras, > 150
sistemátic mm, con arcos
os con de acero
shotcrete (cerchas) y
sin pernos
refuerzo, 9) Revestimiento de
de 40-100 concreto armado
de espesor
Tiempo de Auto-sostenimiento

A partir del siguiente gráfico, se estimar el tiempo de auto-sostenimiento

de una excavación (Ver Tabla.7).

Tabla 7.Tiempo de Autosostenimiento

 1día 1 sem. 1 mes 1 año 10 años
30 80

20
15 COLAPSO 60
INMEDIATO
10
8
SPAN DEL TECHO, m

40
6
5
4 80
3 60
20

2
40

1 NO SE REQUIERE
SOSTENIMIENTO
20

10-1 100 101 10 2 103 10 4 105

Tiempo de Auto-Sostenimiento, horas

Sostenimiento permanente:

Para determinar el sostenimiento permanente se puede utilizar los

gráficos que se presentan en la figura o como mayormente se determina por el
tiempo que se utilizara la labor. (Tabla. 8)
Tabla 8. Sostenimiento en labores permanentes
 Excepcionalmente Extremadamente Muy Pobre Reg. Muy Extrem. Excep.
Pobre Pobre Bueno bueno bueno bueno
100 Pobre 100
4
8 3
50 12 50
16 7 2
40 20 40
30 11 1 30
24 6
28 15

Span, Diametro o Altura, m.

Dimensión Equivalente = 20 32 19
10 5 20
35 23 14 9
10 38 27 18 10
13
ESR 31 22
34 17
5 26 5
4 21 4
30
5 37 5
25
2 2
29
33 No se requiere soporte
1 1
36
0.4

0.2

0.1
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000

Calidad de Macizo Rocoso Q.

Dependiendo del terreno o a su requerimiento para el control del

soporte, el sostenimiento podría ser modificado por ende también la cartilla
Geomecánica según el cambio del terreno o cambio del método de
explotación con la aplicación de nuevos elementos de sostenimiento.

1.3.7. Vetas.
Yacimiento compuesto por un cuerpo mineral de forma alargada, limitado
por planos irregulares de rocas denominadas “encajonantes”, Generalmente la
veta es vertical. Cuando el cuerpo mineral aparece tendido o echado se le
llama “manto”, Las vetas constituyen el tipo de yacimiento más común en
nuestro medio.
 Figura 9: Calculando la potencia de la veta.

1.4. Criterio para la reducción del espaciamiento a 1.20 x 1.50 m

En la recomendaciones geomecanicas del tipo de sostenimiento
nos refiere al uso de cuadros completos o cuadros cojos dependiendo
a la sección del subnivel, la distancia recomendada viene a ser 1.50 m la
cual, dentro del desarrollo no viene mostrando resultados favorables
debido a que la zona de estudio presenta fuertes tensiones debido a
presiones inducidas por excavaciones adyacentes , esfuerzos inducidos
por el minado características del medio geológico de acá se considera
que si se logra reducir el espaciamiento entre cuadros se lograra tener
una mejor estabilidad del macizo rocoso
1.5. Formulación del problema:

¿En cuánto se lograra optimizar el sostenimiento mediante la reducción

del espaciamiento de cuadros en vetas de 12° de buzamiento en zona norte,
mina Poderosa – EJMAC EIRL?

1.6. Hipótesis:

Con la reducción del espaciamiento de los cuadros se logrará optimizar el

sostenimiento reduciendo en un 20% de los incidentes inherentes a la activad
de colocado de cuadro en vetas de 12° de buzamiento.

1.7. Objetivos:

1.6.1. Objetivo general:

Optimizar el sostenimiento mediante la reducción del espaciamiento de cuadros

en vetas de 12° de buzamiento en zona norte, mina Poderosa – EJMAC EIRL.

1.6.2. Objetivos específicos:

 Determinar los diferentes estudios geomecánicos de los tajos para

determinar el tipo de espaciamiento entre cuadro y cuadro.
 Monitorear en los tajos eventos relacionados al relajamiento del
macizo.
 Demostrar la factibilidad de sostener tajos reduciendo el
espaciamiento de los cuadros.
 CAPITULO II
MATERIALES Y METODOS

2.1. Materiales

2.1.1. Material de estudio

2.1.1.1. Ubicación del área de estudio.
Compañía Minera Poderosa, unidad Papagayo – zona norte, se
encuentra ubicada en la provincia de Pataz departamento de la Libertad
aproximadamente a 360 kilómetros (km) al noreste de la ciudad de Trujillo y a
una altitud que van desde 2,300 hasta los 2,600 msnm.

Para acceder a la Unidad existen varios medios, como son: (referencia

desde la ciudad de Lima).

Por vía aérea:

DISTANCIA TIEMPO
DE A MEDIO
(Km) (hh:mm)
Lima Trujillo 560 00:45 Avión
Trujillo Chagual 300 00:42 Avioneta
Chagual Mina 46 00:40 Camioneta
TOTAL 906 02:07

Por vía terrestre:

DISTANCIA TIEMPO
DE A MEDIO
(Km) (hh:mm)
Lima Trujillo 560 08:00 Panamericana
Trujillo Vijus 330 14:00 Trocha
Vijus Mina 16 00:20 Trocha
TOTAL 906 22:20
Coordenadas geográficas de la mina:

 N: 9’147, 178,514
 E: 210, 485,250 (Fig.01, 02,03).

Fig.10 Ubicación Cía. Minera Poderosa, Provincia de Pataz

Fig.11 Ubicación Cía. Minera Poderosa, Provincia de Pataz

 Fig.12 Vista Panorámica Cía. Minera Poderosa –Provincia de Pataz

2.1.1.2. Explotación y planeamiento.

Compañía Minera Poderosa S.A. se constituyó el 5 de Mayo de 1980,
inscrita en el Registro Minero de la Oficina Registral de Lima y Callao, Asiento
01 - Ficha 24395 del Libro de Sociedades Contractuales y Otras Personas
Jurídicas, con fecha 23 de Mayo de 1980. El objeto de la Empresa es el
ejercicio de la actividad minera aurífera dentro de otras facultades que concede
la ley para el sector privado.

Actualmente vienen operando las vetas (Jimena 4, Glorita 2, Glorita,

Carmela), para la explotación se emplean principalmente variantes de los
métodos de Short Wall y Cut and Fill.

Las actividades mineras de CMPSA se encuentran normadas por el

Texto Único Ordenado D.S. Nº 014-92 EM Ley General de Minería, Ley Nº
28611 Ley General del Ambiente (deroga al Decreto Legislativo N° 613 Código
del Medio Ambiente y de las Reservas Naturales), D.S. Nº 016-93-EM
Reglamento de Protección Ambiental de las Actividades Minero Metalúrgicas y
sus posteriores modificatorias. En cumplimiento de las referidas normas,
CMPSA viene llevando a cabo estudios sobre medio ambiente y ha
desarrollado su Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA),
aprobado mediante Resolución
Directoral N° 129-97 EM/DGM, cuyo ejecución del mencionado programa fue
aprobado por Resolución Directoral 028-2003-CM/DGM del 27 de Enero de
2003 por la Dirección General de Minería (DGM) del Ministerio de Energía y
Minas.

2.1.1.2.1. Reservas probadas y probables.

Los recursos minerales actuales están en el orden de 893,376 TM, con
una ley de 11.97 gr/TM y 343,736 onzas. Las exploraciones y desarrollos se
incrementarán progresivamente durante los siguientes años para obtener las
reservas necesarias que hagan sostenible el incremento de la producción hasta
el 2016. Con ello al cierre del 2016 se debe incrementar los recursos hasta
llegar al orden de los 1, 445,914 TM, y reservas probadas y probables en el
orden de
364,460 onzas de oro.

2.1.1.2.2. Producción mina.

La capacidad de producción actual de Planta Marañón es de 740 TMD,
la que se mantendrá por 4 años para priorizar la ganancia de recursos y
la preparación de la mina, luego de los cuales se contempla su crecimiento en
el año 2017, a 800 TMD. La producción actual de mina se programa en
255,298
TMS y se incrementaré en un 3% en el 2017.

2.1.1.3. Diseño de minado zona norte.

2.1.1.3.1. Selección del método de minado.
En el caso de Poderosa, se utilizó el método cuantitativo.

2.1.1.3.2. Geometría del yacimiento.

A. Descripción de la geometría del yacimiento.
La veta Jimena 4 tiene un rumbo promedio de N 40° W, con buzamiento
de 20° NE.
En la veta Jimena 5 se tiene un rumbo promedio de N 60° W, con un
buzamiento promedio de 33° NE, presentando como roca encajonante las
granodioritas con lentes de hornfels.
En la veta Glorita 2 tiene un rumbo N 24° W, presentando un
buzamiento de 23º NE aproximadamente.
 La geometría de dicho yacimiento se presenta de forma tabular, en la
que predominan 2 direcciones.

Descripción de la potencia del yacimiento: Realizando el análisis de las

potencias de veta en las zonas explotadas, varían de 0.3 m a 2.1 m,
teniendo mayor porcentaje las que van desde 0.3 a 0.9 (44%), de 0.9 m a 1.20
m (20%), de 1.20 m a 1.50 m (16%), de 1.50 m a 2.1 m (9%) y mayores a 2.1 m
(5%). En forma general, se considera un yacimiento de potencias reducidas.

Ahora realizando el análisis de las potencias de veta en base a las

reservas, las que serán explotadas a futuro, nos muestran también una
reducción de las potencias de veta, en la que varían de 0.3 m a 2.1 m,
teniendo mayor porcentaje las que van desde 0.3 a 0.9 (42%), de 0.9 m a 1.20
m (33%), de 1.20 m a 1.50 m (15%), de 1.50 m a 2.1 m (7%) y mayores a 2.1 m
(2%). En forma general, se considera un yacimiento de potencias. En forma
general, se considera un yacimiento de potencias reducidas.

Descripción de la inclinación del yacimiento: La veta Jimena 4 tiene

un buzamiento de 20° NE, la veta Jimena 5 tiene un buzamiento promedio de
33° NE y la veta Glorita 2 tiene un buzamiento de 23º NE aproximadamente.
Según Nicholas (1981), se define a la veta Jimena 4 como yacimiento
horizontal y las vetas Jimena 5 y Glorita 2 como yacimientos de inclinación
intermedia.

Descripción de la profundidad del yacimiento: La veta Jimena 4 se encuentra

a una profundidad que varía de 800 m a 950 m y la veta Glorita 2 varía entre
500 m y 550 m.

B. Características geotécnicas del yacimiento.

Para el caso de Jimena 4, el esfuerzo vertical es igual a 22 MPA y el

esfuerzo horizontal va desde 9.35 MPA a 22.00 MPA y para el caso de Glorita
2, el esfuerzo vertical es igual a 13.75 MPA y el esfuerzo horizontal va desde
9.35
MPA a 13.75 MPA.

La resistencia uniaxial entre el esfuerzo vertical de la roca intacta es de

4.86 MPA para Jimena 4 y de 7.78 MPA para Glorita 2.
 En lo referente al número de estructuras estamos entre las 3 a diez
fracturas por metro.

Determinación del método de Minado: Se tomó como base la metodología de

Nicholas en el que da un rating de valores basadas en datos obtenidos en
distintas minas del mundo y también el UCB Mining Method Selector, algoritmo
desarrollado por Miller, Pakalnis, Paulin (1995). El primer paso es clasificar la
geometría del yacimiento y luego las características geotécnicas del yacimiento,
en el que se caracteriza el mineral, pared colgante y pared yacente.
Tabla 9 Geometría del yacimiento de la zona de estudio

GEOMETRIA DEL YACIMIENTO

Ma s i vo ya c i mi ento ma s i vo
2 di mens i ones ma yor a s u
Ta bul a r
potenc i a
I r r egul a r
Pot e ncia m in m ax
Angos to 0 10
I nter medi o 10 30
Anc ho 30 100
Muy a nc ho 100 10000
Mant e o m in m ax
Hor i zonta l 0 20
I nter medi o 20 55
Ver ti c a l 55 90
Dist . L e ye s
Uni for me
Gr a da c i ona l
Di s emi na do
CARACTERISTICAS GEOMECÁNICAS
Roca Int act a UCS/ s1
Ba j a 0 8
Medi a na 8 15
Al ta 15 10000
Espaciam ie nt o e st ruct uras f/ m
Muy c er c a na s 16 10000
Poc o es pa c . 10 16
Es pa c i a da s 3 10
Muy es pa c i a da s 0 3
Condición e st ruct ural
Ba j a s i n r el l eno
Medi a na s i n r el l eno/r ugos a

Al ta r el l eno mi ner a l > c

ompetente que l a r oc a i nta c
Fuente Área de Geomecancia Poderosa
2.1.2. Materiales, equipos y herramientas
2.1.2.1. Materiales.
 Materiales de escritorio: Papel Bond A4 80gr, Lapiceros Faber Castell,
Correctores, Resaltadores, Tinta de impresora HP, Memoria USB 4 GB,
Folder porta todo.
 01 cinta métrica de 30 m.
 02 libretas de campo.

2.1.2.2. Equipos.
 01 Cámara digital Sony.
 01 Laptop Toshiba Satélite.
 01 Impresora HP multifuncional.
 Calculadora Casio FX – 82 ES.

2.1.2.3. Herramientas.
 AUTOCAD 2016.
 MS Excel 2010.
2.2. Métodos y técnicas.
2.2.1. Técnicas para la recolección de datos:
El continuo desarrollo de la explotación minera invariablemente conduce
a la profundización de los yacimientos.

A medida que la explotación se profundiza la infraestructura minera

penetra en macizos rocosos constituidos de roca primaria, este tipo litológico de
rocas se caracteriza por presentar una mayor rigidez, es decir una mejor
tendencia a la deformación.

Además a mayor profundidad el nivel de esfuerzos aumenta

progresivamente, la convergencia de rocas rígidas en ambientes altamente
confinados constituye el factor desencadenante del fenómeno de estallido de
rocas.

Cuando un macizo rocoso está sujeto a cambios de tensiones ocurre

que la roca se produce microfracturamientos con liberación de energía sísmica.

En Cía. minera poderosa se han determinado 4 tipos de eventos:

 Tabla 10 Tipos de Eventos

INTENSIDAD EFECTO
LEVE Sonidos leves

REGULAR Sonidos Fuertes y frecuentes

Existe Proyeccion de Roca de

FUERTE
menos efecto
Existe proyeccion de roca y causa
MUY FUERTE
destruccion de sostenimiento

Fuente Área de Geomecanica Poderosa

Tipos de energía sísmica.

 Rango Subaudible: El Evento sísmico es llamado ruido de roca (Rock

Noise).
 Rango Audible: El evento sísmico se libera violentamente con proyección
de partículas, provocando daño el evento sísmico se denomina “Estallido
de rocas”.

La técnica de recojo de datos se basó en recoger directamente

información de eventos sísmicos realizamos registros de eventos en cuaderno
de campo de acuerdo a la frecuencia se realiza la evaluación del evento,
realizando seguimientos en las zonas de evento las cuales según sea su
gravedad se paralizan hasta una liberación de energía y luego se realiza el
sostenimiento correspondiente según recomendaciones geomecánicas.

2.3. Diseño de investigación:

2.3.1. Material de estudio.

a) Población.

Según Oseda, Dulio (2008:120) “La población es el conjunto de individuos

que comparten por lo menos una característica, sea una ciudadanía común, la
calidad de ser miembros de una asociación voluntaria o de una raza, la
matrícula en una misma universidad, o similares”. (3)
 En el caso de nuestra investigación, la población estará conformada por el
área de sostenimiento de los tajos de la empresa minera poderosa zona norte –
EJAMC EIRL.
b) Muestra.

El mismo Oseda, Dulio (2008:122) menciona que “la muestra es una parte
pequeña de la población o un subconjunto de esta”, que sin embargo posee las
principales características de aquella. Esta es la principal propiedad de la
muestra (poseer las principales características de la población) la que hace
posible que el investigador, que trabaja con la muestra, generalice sus
resultados a la población”. (4)
Para nuestro estudio la muestra será los tajos de la zona norte de la
Empresa Poderosa a cargo de la contrata EJMAC – EIRL.

2.3.2. Métodos y técnicas.

Instrumentos

Los materiales que se utilizaran serán: Base de datos obtenidos de las

pruebas, informes diarios e bibliografías recopiladas.

Las herramientas informáticas aplicativas serán: Excel, Power Point, Google

Chrome, entre otros. Respecto a los instrumentos se utilizaran: computadoras,
impresoras, Cámaras fotográficas, Cronometro, flexometro. Etc.

2.3.3. Diseño.

Diseño de investigación

El diseño que se empleará en esta investigación será descriptivo del tipo

aplicativo.

M: Muestra de elementos o Población de elementos de estudio

Xi: Variables de estudio i = 1,2,…

O1: Resultados de la medición de las variables

2.3.4. Procedimiento.

2.3.4.1. Procedimiento de recolección de datos.

 Se estudiará bibliografía e información recopilada, para determinar nuestra

línea base.

 Se monitoreará la resistencia, calidad de madera y la vida útil del cuadro.

2.3.4.2. Flujograma De Estudio Del Proyecto

Figura 13 Flujograma de Estudio

Fuente El Autor.
2.3.5. Técnicas de procesamiento y análisis de los datos.

 Realizar las pruebas en campo, tomando como base los datos de los
estudios geomecánicos de los tajos en donde se empleará los cuadros.

 Se generará una base de datos de estudio de la implementación de los

cuadros.

 Se evaluará la influencia que tendrá el uso de los cuadros invertidos

respecto al buzamiento de la veta.

 Se obtendrá los resultados de las pruebas, lo cual es necesario para llegar a

las conclusiones.

2.3.6. Relación avance y número de incidentes con el uso de cuadros con

un espaciamiento de 1.50 m. Periodo Abril 2016 – Junio 2016

Haciendo uso de los reportes de avance en metros en los tajos y del número de
horas perdidas por incidentes, como el estallido de roca, desprendimiento de
rocas, teniendo consecuencias en pérdidas de cuadros, en muchos casos
teniendo que volver a reponerlos, ocasionado un retraso en producción
efectiva, de lo cual se obtuvo la información de ultimo trimestre, cuyo resumen
se indica en la tabla Nª 11

Tabla11: Resumen avance y número de incidentes con el uso de cuadros con

un espaciamiento de 1.50 m. Periodo Abril 2016 – Julio 2016

Resumen avance y número de incidentes con el uso de cuadros con un espaciamiento

de 1.50 m. Periodo Abril 2016 – Julio 2016
UM abr-16 may-16 jun-16
Proyectado TM 5000 4800 5500
Avance por tajeo Ejecutado TM 4020 3900 4300
% de Cumplimiento % 80.4% 81.3% 78.2%
Incidentes 13 12 16

Fuente El Autor.
 En el trimestre (Abril-Junio) se puede observar que el porcentaje de
cumplimiento de lo proyectado en toneladas métricas de mineral viene
disminuyendo con relación al aumento del número incidentes ocasionados por
problemas geomecanicos y en algunos casos por negligencia del trabajador o
del supervisor. Para un mejor análisis se puede visualizar en la figura Nª 14
donde se muestra un tendencia a la baja del porcentaje de cumplimento de lo
proyectado con el aumento del número de incidentes presentados en la
operación de tajeo.

100.0% 18
 90.0% 16 16

80.0%
14
13
70.0%
12 12
60.0%
10
50.0%
8
40.0% 80.4% 81.3% 78.2%
6
30.0%

20.0% 4

10.0% 2

0.0% 0
abr-16 may-16 jun-16
% de Cumplimiento de Tonelas Metricas de Mineral Incidentes por Mes

Figura 14: Relación Cumplimiento mensual de Toneladas Métricas de mineral

y Numero de incidentes por mes
Fuente El Autor.

2.3.7 Análisis rendimientos del ciclo de operación en tajeo usando

cuadros con un espaciamiento de 1.50 metros
Se tomaron datos in situ del rendimiento de los tajos que son responsabilidad
de la empresa EJMAC. Como podemos ver en el Anexo Nª 01 en el trimestre
(Abril-Junio) se colocaron un total de 1105 cuadros entre completos y cojos en
los diferentes tajos donde opera la empresa. Los datos obtenidos fueron
resumidos en la tabla Nª 12
Tabla 12: Análisis y resumen de rendimientos de la actividad de colocado de
cuadros
Numero de Numero de cuadros
Cuadro cuadros Cojos Completos
Labor Cuadro cojo
Completo repuestos por repuestos por
incidentes incidentes
1720 TJ 6370-1 0 3 0 0
1827 TJ 7940-1 20 11 3 0
1827 TJ 7980-1 0 0 0 0
1827 TJ 8005-1 23 14 3 1
1827 TJ 8035-1 80 17 4 2
1837 TJ 7875-1 29 14 4 1
1837 TJ 7875-2 60 0 5 1
1837 TJ 7940-1 96 19 6 3
1837 TJ 7960-1 53 21 5 0
1837 TJ 7960-2 68 28 3 0
1847 TJ 8000-1 65 27 4 4
1847 TJ 8020-1 27 9 2 2
1865 TJ 8055-1 65 29 3 3
1870 TJ 7660-4 44 13 4 1
1875 TJ 7650-1 37 0 0 1
1900 TJ 8185 25 3 5 1
1900 TJ 8190 0 0 0 0
1900 TJ 8190-1 4 7 0 1
1900 TJ 8190-2 2 0 0 0
1900 TJ 8190-3 34 23 3 0
1955 TJ 7740-1 39 4 2 2
1955 TJ 7760-1 29 6 3 3
1960 TJ 7860-7 33 24 4 2
Total general 833 272 63 28

Fuente El Autor.

De la tabla podemos notar que existe un alta tendencia a reponer cuadros los
cuales por el comportamiento geomecanico de la zona, los cuadros colocados
a una distancia de 1.50 metros no muestran efectividad, resultando en un costo
adicional y por ende en un retraso en la operación de tajeo. Desde un punto de
vista de la seguridad existe un riego significativo tanto para el personal equipos
y para el proceso.
Análisis de costos y beneficio del colocados de cuadros con un
espaciamiento de 1.50 m. Periodo Abril 2016 – Junio 2016
Del reporte del último trimestre de las valorizaciones podemos resumir
en la Tabla Nª 13 donde observamos que existe un costo adicional significativo
por la reposición de cuadros, el cual afecta directamente a las utilidades o
ganancias de la empresa.
Tabla13: Análisis y resumen del costo beneficio del colocado de cuadros del
último trimestre (Abril - Junio)
Total de Total % de Perdida
Precio por Costo Total
Cuadros Valorizado en Cuadros por Cuadros
Tipo de Cuadro Cuadro por Cuadro
Colocados en el Trimestre Repuestos repuestos en
Colocado (S/) Repuesto (S/)
el Trimestre (S/) el Trimestre

Cuadro Cojo 833 484.56 403638.29 63 30527.27 7.6

Cuadro Completo 272 596.82 162335.29 28 16710.99 10.3

Fuente El Autor.
Dentro del análisis de costo beneficio podemos notar también que está
perdida viene asociada directamente con el porcentaje de cumplimento de
toneladas métricas de mineral proyectadas para la empresa debido a la perdida
de horas hombre por el motivo de la reposición de cuadros.
 CAPITULO III

RESULTADOS

3.1. Evaluación de los reportes de incidentes en la colocación de cuadros en

tajos en el trimestre julio 2016 – septiembre 2016 con la reducción del
espaciamiento de cuadros a 1.2 metros
Usando la misma técnica de recolección de dato se tomó los reportes del
último trimestre del área de seguridad los cuales se resumen en la tabla Nª 14
Tabla14: Resumen de o incidentes ocurridos en la actividad de colocado de
cuadros y relación con el número de cuadros repuestos último trimestre (Abril
-
Junio)
Mes jul-16 ago-16 sep-16 Total
Incidentes
5 3 2 10
reportados
Cuadros Cojos
repuestos por 8 5 7 20
incidentes
Cuadros
Completos
2 4 3 9
Repuestos por
incidentes
Fuente El Autor
Podemos notar en la tabla Nª14 que con la reducción del espaciamiento de
1.50 m. a 1.20. m. de cuadro a cuadro, existe una significativa reducción en el
número de incidentes reportados, originado un ambiente de trajo más seguro,
ya que se da las condiciones, reduciendo el nivel de riesgo considerablemente,
logrando finalmente asegurar la continuidad del proceso de extracción de
mineral sin contratiempos o situaciones que pongan en peligro el proceso.

3.2. Relación cumplimiento del Programa de Toneladas Métricas de

Mineral y número de incidentes con el uso de cuadros con un
espaciamiento de
1.20 m. Periodo Julio 2016 – Septiembre 2016
De los últimos reportes de toneladas de mineral extraído de los diferentes tajos
de responsabilidad de la empresa EJMAC se recopilo la información necesaria
la cual se resumen en la Tabla Nª15 donde podemos apreciar un gradual
aumento el porcentaje de cumplimiento del programa proyectado por cada mes
en el último trimestre.
Tabla15: Resumen avance y número de incidentes con el uso de cuadros con
un espaciamiento de 1.20 m. Periodo Julio 2016 – Septiembre 2016

UM jul-16 ago-16 sep-16

Proyectado TM 5800 5000 4900
Avance de tajos Ejecutado TM 5400 4700 4590
% de Cumplimiento % 93.1% 94.0% 93.7%
Incidentes 5 3 2
Fuente El Autor
En el trimestre julio – septiembre con la reducción del espaciamiento de la
distancia de cuadro a cuadro (1.20 metros) se logró controlar en gran medida el
número de incidentes suscitados inherentes a la actividad del colocado de
cuadros en los tajos, logrando una mejor estabilidad del macizo rocoso
evitando así la ocurrencia de incidentes como el estallido de rocas, caída de
rocas, derrumbe de hastiales, etc. En la figura Nª15 podemos notar que la
ocurrencia del número de incidentes y el aumento significativo del
porcentaje de
cumplimiento de Toneladas Métricas.
100.0% 6

90.0%
5 5
80.0%

70.0%
4
60.0%

50.0% 3 3
93.1% 94.0% 93.7%
40.0%
2 2
30.0%

20.0%
1
10.0%
 0.0% 0
jul-16 ago-16 sep-16
% de Cumplimiento de Tonelas Metricas de Mineral Incidentes por Mes

Figura 15: Relación Cumplimiento mensual de Toneladas Métricas de mineral

y Numero de incidentes por mes
 3.3. Comparación de rendimientos antes y después de la
implantación del nuevo parámetro de reducción del Espaciamiento
En este punto realizamos una comparación anterior al criterio del
cambio en la espaciamiento de cuadro a cuadro de los cuales e tomo como
referencia el último trimestre ates de cambio del parámetro y el trimestre en
donde ya se inició con la reducción del espaciamiento la cual se resumen en la
tabla Nª16 donde se aprecia que existe un aumento en el número de cuadros
colocados en los distintos tajos cono resultado de la reducción del
espaciamiento; pero se tiene un reducido número de cuadros repuestos.

Tabla16: Resumen del número de cuadros colocados y repuestos en el último

semestre

Total de Cuadros
Precio por Total Valorizado
Tipo de Colocados en el Cuadros
Cuadro en el Trimestre
Cuadro Trimestre (Abril - Repuestos
Colocado (S/) Abril - Junio (S/)
Junio)
Cuadro Cojo 833 484.56 403638.29 63
Cuadro
272 596.82 162335.29 28
Completo

Total de Cuadros
Precio por Total Valorizado
Tipo de Colocados en el Cuadros
Cuadro en el Trimestre
Cuadro Trimestre (Julio - Repuestos
Colocado (S/) Julio - Sept (S/)
Septiembre)
Cuadro Cojo 950 484.56 460331.78 20
Cuadro
305 596.82 182030.38 9
Completo
Fuente El Autor
En relación al incremento del uso de madera podemos ver la relación que
existe entre la disminución del espaciamiento el bajo número de cuadros
repuestos como muestra en la figura Nª16 de lo cual podemos inferir que así
se logra justificar este proyecto
35.00
31.75 32.14
 30.00

25.00

20.00
Porcentaje

15.00
12.32
10.82
10.00

5.00

0.00
Porcentaje del Aumento del Uso de madera Porcentaje de la Reduccion de Cuadros
Repuestos

Cuadro Cojo Cuadro Completo

Figura Nª16 Relación Del incremento del uso de madera y el bajo número de
cuadros repuestos.
 CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Conclusiones
a) Se determinó que con la reducción del espaciamiento de los cuadros a 1.20
x
1.50 metros en los tajos con buzamiento de 12ºde responsabilidad de la
empresa EJMAC, en el último trimestre (Julio – Septiembre) es posible lograr
una mejor estabilidad en el macizo rocoso reduciendo en un 24.4 % la
reposición de cuadros, logrando así mejorar las condiciones de la las labores
reduciendo los incidentes suscitados en los tajos.

b) A pesar de incremento del uso de madera (12.32 % para cuadros Cojos y

10.82 % para Cuadros Completos), como consecuencia de la reducción del
espaciamiento, se demostró que es la mejor alternativa ante el problema
geomecanico propio de la zona del estudio logrando una mejor estabilidad y por
ende evitando el pandeo de los redondos, reduciendo el número de cuadros
remplazados.

c) Se logró una reducción significativa en el remplazo de cuadros de madera

(31.75 % para cuadros Cojos y 32.14% para Cuadros Completos) de lo cual
podemos inferir que se puede sustentar el incremento de madera, debido a esa
reducción de cuadros remplazados en tajeo; por lo tanto no se verían
comprometido los costos operativos de la empresa.

d) Desde el punto de vista de la seguridad ocupacional con la implementación

del proyecto se logró reducir el índice de frecuencia, mejorando las estadísticas
de seguridad con la reducción significativa de los incidentes ocurridos en los
tajos, mejorando las condiciones del ambiente de trabajo, reduciendo así el
nivel de riesgo logrando la seguridad de la persona equipos y del proceso.
4.2. Recomendaciones
a) Llevar los controles de los indicadores geomecanicos a fin de determinar en
qué momento el macizo rocoso cambiara y der posible reducir más el
espaciamiento o caso contrario determinar otro sistema de sostenimiento.

b) Realizar el chequeo previo de la madera tanto al momento de seleccionar el

redondo así también como la madera almacenada con la finalidad de evitar que
uno de los elementos del cuadro colapse por una mala selección.

c) Realizar inspecciones periódicas de los cuadros y elementos de

sostenimiento dando importancia en las zonas donde existe presencia de agua,
fallas y roca muy fracturada.
 CAPÍTULO V
Referencias bibliográficas.
a. Mendieta A. (2014). En su tesis “Optimización de los costos operativos en la
unidad Cerro Chico” Lima - Perú.

b. Carhuamaca J. (2009). En su tesis “Evaluación y optimización del

sostenimiento con cimbras en minería subterránea” Lima - Perú.

c. CORDOVA N. (2008). En su tesis “Geomecánica en el minado subterráneo

caso mina Condestable”. Para optar el grado de Maestro en Ciencias, con
mención en Ingeniería de Minas. Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y
Metalúrgica. Sección de Post Grado. Universidad Nacional de Ingeniería.

d. EWES L. (2011). En su tesis “Desprendimiento de rocas que generan

accidentes fatales en la minería peruana”. Para optar el título de Ingeniero de
Minas. Facultad de Ingeniería de Minas, Geología y Metalurgia. Universidad
Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo”.

e. Oseda, D. (2008) Metodología de la Investigación. Perú: Ed. Pirámide

f. Sari J. y Rodas E (2013).En su tesis “Propuesta del sistema de fortificación

que se debe emplear a lo largo de la veta f-10 de la mina subterránea liga de
oro de la empresa minera Somilor s.a.” Cuenca – Ecuador.

g. Ramos R. (2005). “Estudio de factibilidad del yacimiento aurífero Abigail -

Estefanía”. Lima – Perú.

h. Llanco J. y Sicus Y (2012) “Evaluación de la voladura basada en las

clasificaciones geomecánicas en la CIA CONSORCIO MINERO HORIZONTE-
U/P CULEBRILLAS” Huancavelica – Perú.
ANEXOS

59
Anexo Nº 1: Tabla de resumen de cuadros colocados en el trimestre
(abril – junio)

Tajo Tipo de Cuadro abr-16 may-16 jun-16 Total

1720 TJ 6370-1 CUADRO 3 3
COMPLETO
1827 TJ 7940-1 CUADRO COJO 2 18 20
CUADRO COMPLETO 2 9 11
1827 TJ 7980-1 CUADRO COJO 0
1827 TJ 8005-1 CUADRO COJO 19 4 23
CUADRO 14 14
COMPLETO
1827 TJ 8035-1 CUADRO COJO 37 26 17 80
CUADRO 1 4 12 17
COMPLETO
1837 TJ 7875-1 CUADRO COJO 29 29
CUADRO 14 14
COMPLETO
1837 TJ 7875-2 CUADRO COJO 35 25 60
1837 TJ 7940-1 CUADRO COJO 31 34 31 96
CUADRO 6 9 4 19
COMPLETO
1837 TJ 7960-1 CUADRO COJO 28 7 18 53
CUADRO 16 3 2 21
COMPLETO
1837 TJ 7960-2 CUADRO COJO 23 24 21 68
CUADRO 11 11 6 28
COMPLETO
1847 TJ 8000-1 CUADRO COJO 8 25 32 65
CUADRO 4 13 10 27
COMPLETO
1847 TJ 8020-1 CUADRO COJO 16 11 27
CUADRO COMPLETO 9 9
1865 TJ 8055-1 CUADRO COJO 30 35 65
CUADRO COMPLETO 12 17 29
1870 TJ 7660-4 CUADRO COJO 25 19 44
CUADRO COMPLETO 1 12 13
1875 TJ 7650-1 CUADRO COJO 37 37
CUADRO COMPLETO 0
1900 TJ 8185 CUADRO COJO 25 25
CUADRO COMPLETO 3 3
1900 TJ 8190 CUADRO COJO 0
CUADRO COMPLETO 0
1900 TJ 8190-1 CUADRO COJO 4 4
CUADRO COMPLETO 7 7
1900 TJ 8190-2 CUADRO COJO 2 2
1900 TJ 8190-3 CUADRO COJO 23 11 34
CUADRO 14 9 23
COMPLETO
1955 TJ 7740-1 CUADRO COJO 39 39
CUADRO COMPLETO 4 4
1955 TJ 7760-1 CUADRO COJO 2 27 29
CUADRO COMPLETO 4 2 6
1960 TJ 7860-7 CUADRO COJO 15 18 33
CUADRO COMPLETO 6 18 24
Total ge ne r al 318 375 412 1105

Fuente EJMAC

60
 Anexo Nº 2: PU Empresa EJMAC

LABORES DE AVANCE
AVANCE HORIZONTAL AVANCE VERTICAL
LIMPIEZA A PULSO LIMPIEZA A PULSO
LABOR MEDI DAS PRECI O LABOR MEDI DAS PRECI O
1.2 1.8 1389.66 1.5 1.5 981.08
ESCM - SN CH
2 2 1004.79 2.4 1.5 1247.20

LI MPI EZA CON PALA NEUMATI CA LI MPI EZA CON WI NCHE

LABOR MEDI DAS PRECI O LABOR MEDI DAS PRECI O
GL - CR 2.5 2.5 1189.63 1.5 1.5 799.90
CH
2.4 1.5 991.40
LI MPI EZA CON WI NCHE
LABOR MEDI DAS PRECI O LI MPI EZA POR GRAVEDAD
SN 1.2 1.8 815.63 LABOR MEDI DAS PRECI O
ESCM 2 2 1055.51 1.5 1.5 669.54
CH
2.4 1.5 775.90
LI MPI EZA SI N SCOOP
LABOR MEDI DAS PRECI O
GL 2.5 2.5 863.40
CR 2.7 2.7 934.59

ROTURA DE MI NERAL
Li mpi e za con wi nche S/ 270.8072
Cua dro cojo S/ 484.5598
Cua dro compl e to S/ 596.8209
Fuente EJMAC

61
Anexo Nº 3 Geología del Yacimiento.
 Geología general.
Las características geológicas desarrolladas en la región están ligadas a
la evolución estratigráfica y estructural de la cordillera de los andes en su
segmento oriental del sector Norte del Perú, conformado por la superposición
de
3 ciclos: El Precámbrico, Hercínico y Andino. Áreas glaciadas, altiplano y valles
constituyen la morfología (Wilson y Reyes, 1964).

En el Precámbrico se constituye base estratigráfica denominada como

“Complejo de Marañón”, se compone principalmente de esquistos, filitas y
secuencias variadas de rocas meta-volcánicas de tobas e ignimbritas, esta
secuencia que supera los 2000 metros de espesor, son mejor y mayor
apreciados en las márgenes del río Marañón (Cueva, 1987; Miranda, 1983;
Rivera, 1992; Schreiber, 1989; Wilson y Reyes, 1964).

En el Paleozoico: sobre el Complejo de Marañón, a fines del

Precambriano, se ubican rocas volcánicas conocidas bajo el nombre de Serie
Meta volcánica y, sobre ella se desarrollan el ciclo Hercínico con una
secuencias turbiditicas de colores oscuros de cientos de metros (Rivera, 1992),
la cual es reconocida como la Formación Contaya del Ordovicico,
espacialmente se encuentran ubicadas en bordura externa del Batolito de
Pataz (al Norte preferentemente en el flanco Oeste y al Sur en los dos flancos)
o como secuencias colgadas (desde enclaves a xenolitos) al interior de ésta.

A inicios del Carbonífero empieza una sedimentación continental,

conocida como Grupo Ambo, la que se compone de lutitas, areniscas y algunos
horizontes de conglomerados formando secuencias superiores a los 300
metros, de mayor expresión en el sector occidental del valle de Marañón
(Rivera, 1992). A fines del Paleozoico se depositan areniscas y conglomerados
de coloración rojiza, a las que se les designa como las molasas del Grupo Mitú,
que se forman en una fase epirogénica (Dalmayrac, 1970) entre el Pérmico y
Triásico. En el Mesozoico: la sedimentación del ciclo Andino comienza con las
calizas y dolomitas de Grupo Pucará del Triásico-Jurásico, con secuencia
mayor a los 500 metros, sobre yacen en discordancia angular al Grupo Mitú. La
Formación Goyllarisquizga del Cretáceo inferior se caracteriza por
62
areniscas con

63
intercalaciones de material pelítico con una potencia entre 100 y 300 metros
(Rivera, 1992). Sobre ella con una potencia de 200 metros, continua la
Formación Crisnejas compuesta de margas y calizas de color marrón grisáceo
(Benavides, 1956). En discordancia angular sobre la Formación Crisnejas se
deposita la Formación Chota que consiste de lutitas y siltitas (Rivera, 1992) de
coloración rojiza por la que se les denomina “las capas rojas” del Cretáceo
superior.

Una acumulación de rocas volcánicas mayor a 1500 metros de potencia

de lavas andesíticos a riolíticos ocurridas en el Terciario medio conforman la
denominada Volcánicos Lavasen, los mismos que se depositan en discordancia
angular sobre el Batolito de Pataz y el Complejo de Marañón (Schreiber, 1989).
En el Cuaternario se forman depósitos aluviales y fluvioglaciares. Rivera (1992)
reporta depósitos morrénicos sobre los 3500 metros sobre el nivel del mar. El
Batolito de Pataz es el cuerpo intrusivo dominante en la región, de forma
lenticular alargada con orientación entre N330º y N340° con buzamiento entre
60 y 70°.

El contacto occidental con el Complejo de Marañón es generalmente

fallado (Chávez, 1990).

 Geología local.
La litología en la mina se constituyen de: granodioritas, monzogranitos
(adamelitas), diques aplíticos y pegmatíticos que corresponden a la serie ácida,
mientras que: tonalitas, dioritas (dioritas hornblendicas a hornblenditas),
microdioritas, pertenecen a una serie intermedia con expresiones tardías de
diques lamprófiros y de diabasa.

La secuencia ácida a la que se le agrega el granito son las mayores

componentes de la secuencia intrusiva de la región y de todo el Batolito de
Pataz, entre éstas, las granodioritas de mayor volumen en ocasiones se
encuentran en gradación de tonalitas a granitos y monzogranitos; sin embargo,
es común observar contactos nítidos entre granodioritas con monzogranitos. El
desarrollo de labores mineras como en el Nivel 1937, Papagayo, permite
observar la relación entre las rocas ácidas con las de composición intermedia
(dioritas) el contacto es neto, en muchos casos no rectos, sino de modo
irregular.
64
 El conjunto de las rocas ácidas contienen enclaves de diferentes
dimensiones desde centímetros a métricos de dioritas, microdioritas,
metavolcánicos, metafilitas y metagrawacas de las series pre-intrusivas (ver
sección enclaves meta-sedimentarios).

La serie diorita-microdiorita que fue descrita por Miranda (1987),

Schreiber (1998) y Haeberlin (2000) como la cristalización de las primeras
fases del intrusivo, predominantes en el área de Consuelo que se presenta
superficialmente como una estructura subcircular, mientras que el área de
Papagayo-La Lima son de forma alongada sub-tabular y sub-paralelos al
contacto con el Complejo del Marañón. Dentro de la diorita se encuentran
enclaves de rocas pre-carboníferas y microdioritas.

Diques de composición ácida y básica se emplazan paralelos y cortantes

al conjunto de rocas predecesoras. La ocurrencia de rocas metasedimentarias
y metavolcánicos precarboníferos se da en el flanco Oeste del batolito y de las
labores mineras; mientras que una serie de derrames andesiticos a riolíticos
terciarios cubren el flanco Este, una serie de diques 15 coetáneos a estos
derrames de diferentes tallas se emplazan cortando las series intrusivas .

 Geología estructural.
El yacimiento Poderosa presenta un fuerte control estructural a nivel
regional, distrital y local, con sistemas de fallas y fracturas que se repiten a
diferentes escalas y controlaron el emplazamiento del batolito de Pataz y
posteriormente la mineralización y ubicación espacial de los ore shoots
(Schneider, 1989).

Regionalmente las vetas ocupan estructuras de segundo y tercer orden

hacia la caja techo de un lineamiento mayor de rumbo NNW, a lo largo del
margen occidental del batolito de Pataz (Haeberlin, 2000). Este lineamiento
mayor se cree que sea posiblemente del Proterozoico y corresponde a una
sutura que fue reactivada periódicamente durante subsecuentes eventos
tectónicos, el cual durante los estadíos de mineralización debió funcionar como
el principal alimentador de los fluidos hidrotermales mineralizantes.

Las fallas principales son sub-verticales y tienen un rumbo N a NW,

además de un juego de fallas transversales de orientación cercana al E-W, las

64
cuales son secantes a los planos de las estructuras mineralizadas. A nivel
distrital y local se pueden observar estructuras mayores y menores.

 Estructuras mayores.
Tanto a escala regional como a escala distrital o local se presentan fallas
subverticales principales así como fallas y estructuras mineralizadas de bajo
ángulo. Todas se han generado de manera sistemática y repetitiva con
pequeñas variaciones locales en rumbo y buzamiento.

En la zona norte (veta Jimena), se reconocen hasta 3 familias de fallas

subverticales (Oré, 2006), todas secantes y espacialmente relacionados a la
presencia y ubicación espacial de ore shoots (Fig. 4 y 5).

 El primer sistema se expresa como fallas de dirección cercana al

N110°, son de extensión kilométrica, además parecen controlar
sistemáticamente el hundimiento en bloques del batolito hacia el
sector norte.
 El segundo sistema de fallas con direcciones próximas a N90°, son
menos dominantes en el cartografiado superficial, sus extensiones
longitudinales se encuentran limitadas y cortadas por la primera serie
de fallas, el último movimiento registrado es de naturaleza sinextral.

65
  El tercer sistema de fallas de dirección N45° con buzamientos entre
70° y 90° al NW, se manifiestan como estructuras conjugadas de la
primera familia; el eje principal de la mayoría de los ore shoots son
coincidentes con esta dirección y poseen un movimiento tardío
gravitacional.

Fig. 17 Orientación de las fracturas obtenidas a partir de la densidad de

intersecciones entre fallas y el plano de la veta Jimena (Oré, 2006).

66
Fig. 18 Principales sistemas de fallas en los clavos 0, 1 y 2 de la veta
Consuelo en la zona sur del yacimiento (Enrick Tremblay, 2003)

En el sector sur del Yacimiento (veta Consuelo), dos grandes estructuras

secantes son observadas:

67
El primer sistema de fallas con dirección N315° y buzamiento de 70°.
El segundo sistema de fallas con dirección N278° y 70° de buzamiento al norte.

|Ambos sistemas de fallas presentan movimientos sinextrales en una última

etapa de reactivación.
El análisis de las estructuras muestran que los sistemas de fallas corresponde
a las mismas familias tanto en Consuelo y Jimena con una ligera rotación de
20° en buzamiento y dirección; la ausencia de la tercera familia en la zona de
Consuelo puede deberse a que estas estructuras no fueron cartografiadas por
no mostrar movimientos tardíos aparentes.
Para las fracturas con buzamiento bajo a moderado, en el distrito se reconocen
2 familias ambas con direcciones cercanas al N-S:
Un primer sistema de fallas con buzamiento al E predominante de 45° que
ocasionalmente puede llegar a los 75°, con longitudes normalmente kilométricas y que
son reconocidos en las zonas de Jimena y Consuelo así como en toda la región.
Un segundo sistema de fallas con buzamiento 20° con tendencia al NE (variable de
acuerdo a la geometría de la estructura), son reconocidas en la zona norte (Miranda,
1983; Oré, 2006) con longitudes que llegan a las centenas de metros que
tranquilamente pueden llegar a ser kilométricas.

Toda la mineralización importante hasta hoy reconocida se encuentra alojada

en estas dos familias de estructuras.
Estructuras Menores

En el sector norte del yacimiento se han identificado seis sistemas de fracturas

(Oré, 2006) siendo las tres principales las siguientes:
Sistema WNW – ESE (azimut N115°) con buzamiento superior a los 65°.
Sistema WSW – ENE (azimut N45°) con buzamiento sobre los 65°.
Sistema NNW – SSE (azimut N330°) con buzamiento inferior a los 45°.

Estas tres familias son las más representativas del área siendo las dos
primeras secantes a la tercera.
El sistema 4 es E-W con buzamiento menor a 45°, el sistema 5 tiene
orientación NNW-SSE con buzamiento alto sobre 65° y el sistema 6 de rumbo
SSW-NNE y buzamiento entre 45° y 65°, se presentan muy esporádicamente y
no muestran representatividad.
El análisis de la distribución espacial de estas estructuras muestra para la
primera familia un patrón de repetitividad entre 25 y 30 metros, la segunda
entre 7 y 10 metros que tienden a formar bloques entre 25 a 30 metros y los de
mayor dimensión entre los 50 y 60 metros, la tercera familia no muestra una
preferencia pero se puede distinguir que son abundantes en proximidades de
veta o contactos litológicos.

68
Para el área de Consuelo en el diagrama de la red de Wulff se han identificado
hasta 5 familias de estructuras las cuales tienen las siguientes direcciones
preferenciales:
Las de dirección WNW – ESE con buzamiento superior a 65°.
Las de dirección WSW – ENE con buzamiento superior a 65°.
Las de dirección E – W (azimuth N293°) con buzamiento entre 49° y 70°.
Las de dirección NNE - SSW con buzamiento de 45° a 60°.
Las de dirección E – W con buzamiento medio entre 45° y 60°.

La distribución espacial de la primera familia forma secuencias de

fracturamiento paralelo entre los 15 y 18 metros, la segunda familia forma
corredores entre 12 y 15 metros, la familia 3 con azimut aproximado de 293°
con buzamientos entre 49° y 70° grados forman corredores espaciados muy
aislados.
La familia 4, es una familia de fracturas paralela al emplazamiento de los
filones en el área sur de la mina son escasas pero representativas.

Análisis del Sistema de Discontinuidades: Fallas, Fracturas y sus Relaciones

El análisis de los diferentes sistemas de discontinuidades identificadas en
superficie así como en las zonas de las vetas La Lima, Jimena, Mercedes,
Karola, Choloque y Consuelo muestran un patrón espacial de correlación
efectiva con la mineralización del yacimiento. Entre las vetas Jimena y
Consuelo es notoria una variación relacionada al tercer sistema de fracturas, la
cual es representativa en la veta Jimena y paralela a ella, mientras que en la
veta Consuelo esta parece estar ausente (Oré, 2006). Fig. 5.
De las cuatro familias de fracturas principales, dos de ellas son secantes al
promedio de las vetas y con un buzamiento subvertical (>67°) las cuales
también pueden albergar mineralización importante, en tanto que las otras dos
con buzamientos menores actúan como planos de inyección y entrampamiento
de la mayoría de vetas.
Las anisotropías tempranas observadas en los intrusivos definen tres familias
de fracturas primarias (Román Berdiel y Pueyo Morer, 2000), las cuales se
generan durante las etapas de enfriamiento del intrusivo. Estas fracturas son
dos subverticales y una subhorizontal, más una cuarta familia generada por el
campo de esfuerzos regionales que puede reactivar y/o deformar las tres
fracturas primarias. Estas se desarrollan paralelas, perpendiculares y
longitudinales a la foliación magmática, y a menudo están rellenas por aplitas y
pegmatitas.
Las zonas de cizalla se van desarrollando durante las sucesivas etapas de
intrusión y enfriamiento al generarse esfuerzos por la inyección del magma.

69
Considerando que el emplazamiento del batolito de Pataz estuvo controlado
por un fallamiento regional debido a su elongación paralelo al lineamiento
andino, y que las rocas fracturadas son paralelas tanto en rumbo como en
buzamiento, las anisotropías primarias formarían parte del fracturamiento pre-
mineral, que durante la evolución estructural fueron reactivadas o se
desarrollaron paralelas menores a estas durante las etapas syn-mineral y post-
mineral.
En el caso del ore shoot de la veta Jimena es posible identificar 4 sistemas de
fracturamiento aparte del plano de veta, que al ser comparado con la
distribución de los valores de Au se evidencia una tendencia al incremento en
las intersecciones del plano de veta con estas fracturas, principalmente con los
sistemas 1 y 2 (N330° – N335° y N45°).

70
Fig. 19
Plano

geológico Regional y Ubicación de la Zona de Estudio

71
 Fig.20 Plano geológico local de la Mina Poderosa (información de
Cía. Minera Poderosa) y ubicación de las zonas de trabajo

72
Fig.21Plano de las características estructurales de la Mina Poderosa y
cuadros de ubicación de figuras (planos principales); F= designa las fallas
y V= designa las vetas

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Anexo Nº 4: Plano de Diseño Cuadro Cónico

Fuente área de Planeamiento Cia. Poderosa

Nota: solo es referencial de ser aprobada la tesis se imprimirá en formato

A3

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Anexo Nº 5: Plano de Diseño Cuadro Cojo

Fuente área de Planeamiento Cia Poderosa

Nota: solo es referencial de ser aprobada la tesis se imprimirá en formato

A3

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