METODO DE ENSAYO

No. IT-012
Método de prueba estándar para determinar la
(ASTM C128-15)
densidad, densidad relativa (gravedad especifica) y
Rev. 8
absorción de agregado fino
Fecha: 20180703

Prologo

El presente método de ensayo es una traducción de la norma extranjera ASTM C 128-

15 Standard Test Method for Density, relative density (Specific Gravity), and absorption
of fine Aggregate emitida por la American Society for Testing and Materials.

1. Alcance.

1.1 Este método cubre la determinación de la densidad promedio de una cantidad de

partículas de agregado fino (no incluye el volumen de vacíos entre las
partículas), la densidad relativa (gravedad especifica), y la absorción del
agregado fino. Dependiendo del procedimiento usado, la densidad kg/m 3 (lb/ft3))
es expresada como seca al horno (SH), saturada y superficialmente seca (SSS),
o como densidad aparente (gravedad especifica aparente). De cualquier manera,
la densidad relativa (gravedad especifica), es una cantidad adimensional, es
expresada como SH, SSS o como densidad relativa aparente (gravedad
especifica aparente). La densidad SH y la densidad relativa SH son
determinadas después de secar el agregado. La densidad SSS, la densidad
relativa SSS y la absorción son determinadas después de sumergir el agregado
en agua durante un período de tiempo preestablecido.

1.2 Este método de prueba no es apropiado para agregado ligero que cumpla con las
especificaciones C 332 para agregados del Grupo I.

1.3 Los valores en unidades del Sistema Internacional son los considerados como
estándar para realizar las pruebas. Ningunas otras unidades de medida son
incluidas en esta norma.

1.4 Las notas de referencia del texto de este método de prueba y los pies de nota
proveen material explicativo. Estas notas y los pie de nota (excluyendo aquellas
en las tablas y figuras) no deben ser consideradas como requerimientos de este
método de prueba.

1.5 Esta norma no señala todos los riesgos, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad de la persona que lo use establecer las condiciones de
seguridad e higiene y determinar su aplicabilidad previo uso.

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2. Documentos aplicables.

2.1 Normas ASTM:

C 29/C 29 M Método de prueba para peso unitario y vacíos en agregados.

C 70 Método de prueba para humedad superficial en agregado fino
C 117 Método de prueba para cribado por lavado de agregado mineral más fino
que 75 m (No.200).
C 125 Terminología relativa a concreto y agregados para concreto.
C 127 Método de prueba para densidad, densidad relativa (gravedad específica)
y absorción de agregado grueso.
C 188 Método de prueba para densidad de cemento hidráulico
C 330 Especificaciones para agregado ligero para concreto estructural
C 332 Especificaciones para agregado ligero para concreto aislante
C 566 Método de prueba para contenido de humedad total de agregados por
secado.
C 670 Practica para la declaración de la precisión e incertidumbre de materiales
de prueba para la construcción.
C 702 Método para reducir muestras de campo de agregados a tamaños de
prueba.
D 75 Práctica para muestreo de agregados.
D 854 Método de prueba para gravedad especifica de sólidos en suelos por el
picnómetro con agua.

2.2 Normas AASHTO:

AASHTO No. T84 Gravedad específica y absorción de agregados finos.

3. Terminología.

3.1 Para definiciones de otros términos relacionados con agregados, ver la

Terminología C 125.

4. Resumen del método

4.1 Una muestra de agregado se sumerge en agua por aproximadamente 24  4 horas

para esencialmente llenar los poros. Después la muestra se retira del agua, se seca
la superficie de las partículas y se determina su masa. Enseguida, la muestra (o
porción de ella) se coloca en un contenedor graduado y se determina el volumen de
la muestra por el método volumétrico o gravimétrico. Finalmente la muestra se seca
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en el horno y nuevamente se determina su masa. Usando los valores de masas

obtenidas y las fórmulas de este método de prueba, se calcula la densidad,
densidad relativa (gravedad especifica) y la absorción.

5. Importancia y uso.

5.1 La densidad relativa (gravedad específica) es la relación de masa de un agregado

con respecto a la masa de un volumen de agua igual al volumen de las partículas de
agregado- también referido como volumen absoluto del agregado. También es
expresada como la relación de la densidad de las partículas de agregado con
respecto a la densidad del agua. Se hace una diferencia entre la densidad de las
partículas de agregado y la densidad bruta de agregado como es determinada por el
Método de prueba C 29/C29M, la cual incluye el volumen de vacíos de aire entre las
partículas de agregado.

5.2 La densidad relativa (gravedad específica) se usa para calcular el volumen ocupado
por el agregado en varias mezclas que contienen agregados incluyendo concreto
asfáltico, concreto hidráulico, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas
con base en el volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad especifica) es
también usada en el calculo de vacíos en agregados en el método de prueba C 29/
C 29 M. La densidad relativa (gravedad específica) (SSS) se usa para determinar la
humedad superficial en agregado fino por desplazamiento de agua en el Método de
prueba C 70. La densidad relativa (gravedad específica) (SSS) se usa si el agregado
está húmedo, es decir, si su absorción ha sido satisfactoria. Inversamente, la
densidad relativa (gravedad especifica) (secado al horno) es usada para cálculos
cuando el agregado esta seco o se asume que esta seco.

5.3 La densidad relativa aparente (gravedad especifica) corresponde al material sólido

que constituye las partículas, no incluye los espacios internos de los poros en las
partículas que son accesibles al agua. Este valor no se usa ampliamente en la
tecnología de agregados en la construcción.

5.4 Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un
agregado debido al agua absorbida en los espacios internos de los poros de las
partículas, comparados con la condición seca, cuando es considerado que el
agregado ha estado en contacto con agua lo suficiente para aprovechar al máximo
el potencial de absorción. El estándar de laboratorio para absorción es aquel
obtenido después de sumergir el agregado seco durante un periodo de tiempo
prescrito. Los agregados extraídos debajo del nivel freático comúnmente tienen un
contenido de humedad más alto que la absorción determinada por este método, si
son usados sin secarlos antes de usarlos. Inversamente, algunos agregados los

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cuales no han sido mantenidos en una condición de humedad hasta ser utilizados
pueden contener una cantidad menor de humedad absorbida que en la condición
sumergida durante 24 horas. Para un agregado que ha estado en contacto con agua
y que tiene humedad libre en la superficie de la partícula, el porcentaje de humedad
libre puede ser determinado restando la absorción del contenido de humedad total
determinado por secado con el Método de prueba C 566.

5.5 Los procedimientos generales descritos en este método de prueba son convenientes
para determinar la absorción de los agregados que han tenido otras condiciones
diferentes a las de inmersión durante 24 horas, tales como en agua hirviendo o
saturación en vacío. Los valores obtenidos para absorción por otros métodos serán
diferentes que los valores obtenidos por inmersión durante 24 horas, así como los
valores de densidad (SSS) o densidad relativa (gravedad específica, SSS).

6. Equipo.

6.1 Balanza. Una balanza o báscula de 1 kg de capacidad o más y precisión de 0,1 o

menos, y exactitud de 0,1% de la carga de prueba para cualquier punto dentro del
rango de uso para este método. Dentro del rango de 100 g de la carga de prueba, la
diferencia entre lecturas debe estar dentro de 0,1g.

6.2 Picnómetro (para usar con el procedimiento gravimétrico). Una probeta o contenedor
apropiado dentro del cual los agregados finos de la muestra de prueba puede ser
fácilmente introducidos y en el cual el volumen contenido puede ser reproducido
dentro de  0,1 cm3. El volumen del contenedor llenado hasta la marca debe ser al
menos 50% mayor que el espacio requerido para acomodar la muestra. Una probeta
de 500 cm3 de capacidad o una jarra arreglada en la parte superior como un
picnómetro es adecuado para una muestra de prueba de 500 g de agregado fino.

6.3 Recipiente (para usar con el procedimiento volumétrico). Un matraz Le Chatelier

como es descrito en el método de prueba C 188 es adecuado para una muestra de
aproximadamente 55 g.

6.4 Molde y un pisón para pruebas de humedad superficial. El molde debe tener la
forma de cono truncado con las siguientes dimensiones: 40  3 mm de diámetro
interior en la parte superior, 90  3 mm de diámetro interior en la parte inferior, y 75
 3 mm de altura, el metal debe tener un espesor mínimo de 0,8 mm . El pisón debe
tener una masa de 340  15 g y una superficie circular en la cara de apisonamiento
de 25  3 mm de diámetro.

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6.5 Horno. Un horno de suficiente tamaño, capaz de mantener una temperatura

uniforme de 110  5 °C. (230  9 °F).

7. Recopilación del material.

7.1 Obtenga una muestra de agregado de acuerdo con la practica D 75. Mezcle
completamente la muestra y redúzcala, usando los procedimientos aplicables
descritos en la Práctica C 702, hasta obtener un espécimen de prueba de
aproximadamente 1 kg.

8. Preparación del espécimen de prueba.

8.1 Coloque el espécimen en una charola o vaso apropiado y séquelo en el horno

hasta masa constante a una temperatura de 110  5°C (230  9°F). Permita que
la muestra se enfrié a una temperatura manejable (aproximadamente 50°C),
cubra con agua, ya sea sumergiendo o incrementando al menos 6% de humedad
al agregado fino, y permita reposar durante 24  4 horas. Cuando se utilicen
agregados ligeros del Grupo II de la Especificación C 330 o C332, sumerja el
agregado en agua en un cuarto de temperatura por un periodo de 72  4 h,
mezclando por lo menos un minuto cada 24 h.

8.1.1 Cuando los valores de absorción y densidad relativa (gravedad especifica) van a
ser usados en proporcionamiento de mezclas de concreto en las cuales los
agregados estarán en su condición de húmeda natural, el requerimiento 8.1 de
secado inicial es opcional, y, si la superficie de las partículas en la muestra han
sido mantenidas continuamente húmedas hasta el ensaye, el requerimiento de
inmersión de 8.1 durante 24  4 o 72  4 horas es también opcional.

Nota 1. Los valores para absorción y densidad relativa (gravedad específica) (SSS) pueden ser
mayores para agregados que no son secados en el horno antes de sumergirlos que para los
mismos agregados tratados de acuerdo con 8.1.

8.2 Decante el exceso de agua con cuidado para evitar perdida de finos (ver
apéndice X1), extienda la muestra en una superficie plana no absorbente
expóngala a movimientos suaves de corriente de aire, y revuelva frecuentemente
para asegurar un secado homogéneo. Emplee ayuda mecánica tales como
espátula o agitador para lograr la condición saturada y superficialmente seca, si
se desea. Continué con esta operación hasta que el espécimen de prueba se
aproxime a la condición de flujo libre. Siga el procedimiento de 8.3 para
determinar si la humedad superficial continua presente en las partículas que
constituyen el agregado fino. Haga el primer intento de prueba de humedad
superficial cuando hay algo de agua en el espécimen de prueba. Continué
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secando con mezclado constante y pruebe a intervalos constantes hasta que el

ensaye indique que el espécimen ha alcanzado la condición de secado
superficial. Si el primer intento de la prueba de humedad superficial indica que no
hay humedad presente en la superficie de las partículas, el material esta más
seco que la condición de saturado y superficialmente seco. En este caso, mezcle
completamente unos pocos mililitros de agua con el agregado fino y deje reposar
el espécimen en un contenedor cubierto durante 30 minutos. Luego reanude el
proceso de secado y ensaye a intervalos frecuentes para el inicio de la condición
de secado superficial.

8.3 Prueba para humedad superficial. Sostenga el molde firmemente sobre una
superficie suave y lisa con el diámetro grande hacia abajo. Vacié
cuidadosamente la porción del agregado fino secado parcialmente llene hasta el
borde y amontone material adicional sobre la parte superior del molde y sostenga
el molde con los dedos de la mano ahuecados. Apisone ligeramente el agregado
fino dentro del molde con 25 golpes del pisón. Deje caer el pisón desde una
altura de 5 mm arriba de la superficie del agregado fino. Permita que el pisón
caiga libremente bajo la atracción gravitacional en cada uno de los golpes. Ajuste
la altura al inicio para una nueva elevación de la superficie después de cada
golpe y distribuya los golpes sobre la superficie. Retire la arena suelta de la base
y levante el molde verticalmente. Si la humedad superficial continua presente, el
agregado fino tendrá la forma del molde. Cuando haya una caída insignificante o
escasa de agregado fino del molde se ha alcanzado la condición de secado
superficial.

8.3.1 Algunos agregados finos con partículas de forma predominantemente angular o

con grandes cantidades de finos no caen en el cono de prueba al alcanzar la
condición de secado superficial. Pruebe dejando caer manualmente el agregado
en el cono de prueba hasta una altura de 100 a 150 mm y observe los finos en el
aire; la presencia de finos en el aire indican este problema. Para estos materiales
se considera que están saturados y superficialmente secos cuando uno de los
lados del agregado fino cae ligeramente al retirar el molde.
Nota 2. El siguiente criterio también ha sido usado en materiales que no caen fácilmente:

(1) Prueba provisional de cono. Llene el cono del molde como es descrito en 8.3
excepto que únicamente use 10 golpes del pisón. Agregue más agregado fino y use
10 golpes del pisón otra vez. Luego agregue material dos veces mas usando 3 y 2
golpes del pisón, respectivamente. Enrase el material de la parte superior del molde,
retire el material suelto de la base; y levante el molde verticalmente.

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(2) Prueba provisional de superficie. Si notó que los finos son transportados por el aire
cuando el agregado fino es tal que no caerá cuando esta a cierta condición de
humedad, agregue más humedad a la arena, y a la condición de secado superficial
inicial, con la mano coloque 100 g de material en una charola, seca y limpia con
superficie lisa oscura tal como una hoja de plástico, superficie oxidada, galvanizada
o de acero. Después de 1 a 3 segundos, retire el agregado fino. Si muestra
humedad notable en la superficie de prueba por mas de 1 o dos segundos, esto
indica que la humedad superficial esta presente en el agregado fino.

(3) Procedimientos colorimétricos descritos por Kandhal y Lee, Highway Research

Record No. 307, p44.

(4) Para alcanzar la condición saturada y superficialmente seca en un material de un

solo tamaño que cae cuando esta húmedo, se pueden usar toallas de papel
absorbente resistentes para secar la superficie del material hasta que se alcance el
punto justo, en el cual las toallas de papel no contienen humedad de la superficie de
las partículas del agregado fino.

9. Procedimiento.

9.1 Realice el ensaye, ya sea, por el procedimiento gravimétrico descrito en 9.2 o por
el procedimiento volumétrico descrito en 9.3. Hacer todas las determinaciones de
la masa hasta 0,1g.

9.2 Procedimiento gravimétrico (Picnómetro):

9.2.1 Llene parcialmente el picnómetro con agua. Introduzca dentro del picnómetro 500
 10 g de agregado fino saturado y superficialmente seco preparado como es
descrito en la sección 8, y llene con agua adicional hasta aproximadamente 90%
de la capacidad. Agite el picnómetro como es descrito en 9.2.1.1 (manualmente)
o 9.2.1.2 (mecánicamente).

9.2.1.1 Tape manualmente, invierta y agite el picnómetro para eliminar todas las
burbujas de aire.

Nota 3. Se requieren normalmente cerca de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas de aire por
métodos manuales. Se ha visto que es útil mojar la punta de una toalla de papel dentro del
picnómetro para dispersar la espuma que algunas veces se concentra cuando son eliminadas las
burbujas de aire. Opcionalmente una pequeña cantidad de alcohol isopropílico puede ser usado
para dispersar la espuma.

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9.2.1.2 Mecánicamente por vibración externa agite el picnómetro de tal forma que no
degrade la muestra. Ajuste a un nivel de agitación para que el movimiento
sea suficiente para provocar la desaereación sin degradación de las
partículas. Puede usarse un agitador mecánico si en pruebas de comparación
para cada periodo de seis meses de uso muestran variaciones menores que
el rango aceptable de dos desviaciones estándar (d2s) indicados en la Tabla
1 con respecto a los resultados de agitación manual en el mismo material.

9.2.2 Después de eliminar todas las burbujas de aire, ajuste la temperatura del
picnómetro y su contenido a 23.0  2°C si es necesario por inmersión parcial en
agua circulando, y llene con agua el picnómetro hasta la marca de calibración.
Determine la masa total de la muestra, el picnómetro y el agua.

9.2.3 Retire el agregado fino del picnómetro, séquelo a una temperatura de 110  5°C
hasta masa constante, enfrié al temperatura ambiente durante 1  ½ horas y
determine la masa.

9.2.4 Determine la masa del picnómetro llenado hasta la marca de calibración con
agua a una temperatura de 23  2.0 °C

9.3 Procedimiento volumétrico (Matraz Le Chatelier):

9.3.1 Llene el matraz inicialmente con agua hasta un punto en el cuello entre la marca
de 0 y 1 ml. Registre esta lectura inicial con el matraz y el contenido dentro del
rango de temperatura de 23,0  2,0 °C. Agregue 55  5 g de agregado fino en la
condición saturada y superficialmente seca (u otra cantidad medida como sea
necesaria). Después de que todo el agregado fino ha sido vaciado, coloque el
tapón al matraz y voltéelo a una posición inclinada, o despacio dele vueltas en un
círculo horizontal para así desalojar todo el aire atrapado, continué hasta que no
haya burbujas de aire en la superficie (Nota 4). Tome una lectura final con el
matraz y el contenido entro de 1°C de la temperatura original.

Nota 4.Puede usarse una pequeña cantidad (que no exceda 1 ml) de alcohol isopropilico para eliminar la
espuma de la superficie del agua. El volumen de alcohol usado debe ser calculado de la lectura
final (R2).

9.3.2 Para determinar la absorción, use una porción separada de 500 10g de
agregado fino saturado superficialmente seco, seque hasta masa constante y
determine la masa seca.

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10. Cálculos.

10.1 Símbolos:

A= masa del espécimen secado al horno.

B= masa del picnómetro llenado con agua hasta la marca de calibración, g
C= masa del picnómetro llenado con el espécimen y agua hasta la marca de
calibración, g
R1 = lectura inicial del agua en el matraz Le Chatelier, ml
R2 = lectura final del agua en el matraz Le Chatelier, ml
S= masa del espécimen saturado y superficialmente seco (usado en el
procedimiento gravimétrico para densidad y densidad relativa) o para absorción
con ambos procedimientos, g
S1 = masa del espécimen saturado y superficialmente seco (usado en el
procedimiento volumétrico para densidad y densidad relativa (gravedad
especifica)), g

10.2 Densidad relativa (gravedad específica):

10.2.1 Densidad relativa (Gravedad específica) (Secado al horno). Calcule la densidad

relativa (gravedad específica) del agregado secado al horno como sigue:

10.2.1.1 Procedimiento gravimétrico:

Densidad relativa (gravedad especifica), SH = A/(B+S-C) (1)

10.2.1.2 Procedimiento volumétrico:

 A
S1  
Densidad relativa (gravedad especifica), (SH) = S (2)
0,9975 ( R2  R1 )

10.2.2 Densidad relativa (gravedad específica) saturada y superficialmente seca.

(SSS). Calcule la densidad relativa (gravedad especifica) del agregado
saturado y superficialmente seco como sigue:

10.2.2.1 Procedimiento gravimétrico:

Densidad relativa (gravedad especifica), SSS = S/(B+S-C) (3)

10.2.2.2 Procedimiento volumétrico:

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S1
Densidad relativa (gravedad especifica), (SH) = (4)
0,9975 ( R2  R1 )
10.2.3 Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente). Calcule la densidad
relativa aparente como sigue.

10.2.3.1 Procedimiento gravimétrico:

Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente) = A/(B+A-C) (5)

10.2.3.2 Procedimiento volumétrico:

Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente)=

 A
S1  
S (6)
0,9975 ( R2  R1 )  S1 / S ( S  A)

Nota 5. Los valores de las constantes usadas en los cálculos de 10.3.1-10.3.3 (997,5 kg/m3 y 62,27 lb/ft3)
es la densidad del agua a 23°C. Algunas autoridades recomiendan usar la densidad del agua a
4°C (1000 kg/m3 o 1000 Mg/m3 o 62,27 lb/ft3) como valores suficientemente exactos.

10.3 Absorción. Calcule el porcentaje de absorción como sigue:

Absorción % = (S-A)/A X 100 (7)

11. Reporte

11.1 Reporte los resultados de densidad relativa (gravedad específica) con una
aproximación de 0.01, e indique el tipo densidad relativa (gravedad específica),
ya sea seca al horno (SH), saturada y superficialmente seca (SSS) o aparente.

11.2 Reporte los resultados de absorción con una aproximación de 0,1%

11.3 Si los valores densidad relativa (gravedad específica) fueron determinados sin
secar primero el agregado, como es permitido en 8.2, anótelo en el reporte.

12. Precisión e incertidumbre.

12.1 Precisión. Las estimaciones de precisión de este método de prueba (señaladas

en la Tabla 1) están basadas en resultados del Programa de desempeño de

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laboratorios de materiales de referencia de la AASHTO, llevados a cabo por este

método y por el método AASHTO T 84. La diferencia significativa entre estos dos
métodos es que el método de prueba C 127 requiere un periodo de saturación de
24  4 horas, mientras que el método T 84 requiere un periodo de saturación de
15 horas mínimo. Esta diferencia ha sido encontrada que tiene un efecto
insignificante en los índices de precisión. Los datos están basados en el análisis
de más de 100 resultados de pruebas pareadas de 40 a 100 laboratorios.

12.2 Incertidumbre. No hay valores de referencia aceptados para este método, por
lo tanto no se puede determinar la incertidumbre.

Tabla 1 Precisión
Desviación Rango aceptable
estándar de dos
(1S)A resultados (d2S)A
Precisión de un operador
Densidad relativa (gravedad especifica), SH 0,011 0,032
Densidad relativa (gravedad especifica), SSS 0,0095 0,027
Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente) 0,0095 0,27
AbsorciónB, % 0,11 0,31
Precisión multilaboratorio:
Densidad relativa (gravedad especifica ), SH 0,023 0,066
Densidad relativa (gravedad especifica) saturada
0,020 0,056
superficialmente seca (SSS)
Densidad relativa aparente (Gravedad especifica aparente) 0,020 0,056
AbsorciónB ,% 0,23 0,66
A
Estos números representan, los límites de (1S) y (D2S) respectivamente, como es descrito en la práctica C 670. Las precisiones
estimadas fueron obtenidas de análisis de datos de muestras de referencia de materiales de referencia AASHTO de laboratorio
usando algunos laboratorios 15 a 19 horas de saturación y otros laboratorios usando 24  4 horas de saturación. Las pruebas
fueron llevadas a cabo en agregados de peso normal, y empezando con agregados en la condición de secado al horno.
B
Las precisiones estimadas están basadas en agregados con absorción menor del 1% y pueden diferir para agregados finos
procesados y para los agregados que tienen valores de absorción mayores que 1%.

13. Registros

El jefe del laboratorio deberá conservar las bitácoras de registro de datos durante 5
años.

14. Anexos

14.1 Diferencias potenciales en la densidad relativa bruta y la absorción debido a la

presencia de material más fino que 0,075 mm.

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14.2 Interrelaciones entre las densidades relativas (gravedades especificas) y

absorción como es definido en los métodos de prueba C127 y C128.
14.3 F1 IT-011 Formato de registro de datos del método de prueba de densidad y
absorción

15. Elaboración. Flores Flores Mayra

Revisó Aprobó

Dr. Horacio Delgado Alamilla Dr. Paul Garnica Anguas

Jefe de Grupo de Mecánica de Jefe de la División de Laboratorios de
Asfaltos y Mezclas asfálticas Infraestructura

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Anexo 14.1 Diferencias potenciales en la densidad relativa bruta y la absorción debido

a la presencia de material más fino que 0,075 mm.

14.1.1 Ha sido encontrado que hay diferencias significativas en la densidad relativa bruta y la
absorción entre muestras ensayadas de agregado fino que contienen material que
pasa la malla de 0,075 mm y muestras que no contienen. Las muestras en las cuales
el material que pasa la malla de 0,075 mm no es removido usualmente presentan
absorción más alta y densidad relativa bruta más baja comparadas con las mismas
muestras de agregado fino en las cuales el material que pasa la malla de 0,075 mm
ha sido removido siguiendo el procedimiento de prueba del método C 117. Las
muestras con material que pasa la malla de 0,075 mm pueden acumular una cubierta
alrededor de las partículas de agregado fino más grueso durante el proceso de secado
superficial. La densidad relativa y absorción resultante que es consecuentemente
medida es la de las partículas cubiertas y aglomeradas y no la del material original. La
diferencia en absorción y densidad relativa determinada entre muestras de las cuales
el material que pasa la malla de 0,075 mm no ha sido removido depende de la
cantidad de material más fino que 0,075 mm y la naturaleza del material. Cuando el
material que pasa la malla de 0,075 mm es menor que aproximadamente 4 % por
masa, la diferencia en la densidad relativa entre muestras lavadas y sin lavar es
menor que 0,03. Cuando el material que pasa la malla de 0,075 mm es mayor que
aproximadamente 8% por masa, la diferencia en la densidad relativa obtenida entre
muestras lavadas y sin lavar puede ser tan grande como 0,13. Ha sido encontrado que
la densidad relativa determinada en agregado fino en el cual el material que pasa la
malla de 0,075 mm ha sido removido antes de ensayar refleja más exactamente la
densidad relativa del material.

14.1.2 El material que pasa la malla de 0,075 mm, el cual es removido, puede ser asumido
que tiene la misma densidad relativa que el agregado fino. Alternativamente, la
densidad relativa (gravedad especifica) del material que pasa la malla de 0,075 mm
puede ser determinada usando el método de prueba D 854, sin embargo, esta prueba
determina la densidad relativa aparente y no la densidad relativa bruta.

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Anexo 14.2 Interrelaciones entre las densidades relativas (gravedades especificas)

y absorción como es definido en los métodos de prueba C127 y C128.

14.2.1 Este anexo da las interrelaciones matemáticas entre los tres tipos de densidades
relativas (gravedades específicas) y la absorción. Estas pueden ser útiles en la
verificación de las consistencia de los datos reportados o para el calculó de un valor
que no fue reportado usando otro dato reportado.

14.2.2 Donde:

Sd densidad relativa (gravedad específica) (SH),

Ss densidad relativa (gravedad específica) (SSS)
Sa densidad relativa aparente (gravedad específica aparente)
A absorción en %

Calcule los valores de cada uno como sigue:

Ss = (1+ A/100)Sd (1.1)

1 Sd
SS   (1.2)
1 A AS d
 1
S d 100 100
ó
1 SS
Sa   (1.3)
1  A / 100 A  A 
 1  ( S S  1)
SS 100 100 

S 
A   S  1100 (1.4)
 Sd 
 S  SS 
A   a 100 (1.5)
 S a ( S S  1) 

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Anexo 14.3 F1 IT-012 Formato de registro de datos del método de prueba de

densidad y absorción

ANVERSO
Coordinación de infraestructura
División de laboratorios de infraestructura
Laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas

F1 IT-012 Formato de registro de datos de densidad y absorción en agregado fino

Folio No.
Fecha: a a a a m m d d
No. de proyecto/servicio:
Nombre de proyecto/servicio:
Descripción de la muestra:
Identificación de la muestra: Temperatura del agua durante el ensaye:

DENSIDADES RELATIVAS

Prueba No. 1 2

masa de la muestra ensayada secada en el horno (A), g

masa matraz + agua (B), g

Masa matraz+agua+suelo (C), g

Masa del material saturado y superficialmente seco(S), g

Seca (Gsb)

Saturada y superficialmente seca (SSS)

Aparente (Gsa)

Nota: Anotar hasta 4 cifras decimales, las fórmulas se encuentran en la parte trasera de la hoja

Seca (Gsb) = SSS = Aparente (Gsa)=

ABSORCION

Prueba No. 1 2

Tara No.

Masa material saturado y superficialmente seco (B), g

Masa material seco (A), g

% ABSORCION = (B – A )/A *100

Absorción prom edio, % =

Observaciones:

Firma y nombre Firma

Realizó Supervisó
Jefe de laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas
“ Este repo rte no puede ser alterado , ni repro ducido parcialmente sin la auto rizació n escrita del Instituto M exicano del Transpo rte.”

“ El repo rte de prueba se refiere exclusivamente a la muestra analizada.”

Norma de referencia: ASTM C 128-15

Rev. 08, 20180703 F1 IT-012

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REVERSO

Coordinación de infraestructura
División de laboratorios de infraestructura
Laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas

Gravedad específica (densidad relativa)

Seca (Gsb) A/(B+S-C)

Aparente (Gsa) A/(B+A-C)

Saturada y superficialmente seca (SSS) S/(B+S-C)

Relación del equipo usado

Nombre del equipo No. de inventario Observaciones

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