FOR-LAB-021-01

Lista de verificación de la
NMX-C-416-ONNCCE-2003.
Determinacion de los limites
de consitencia
Capítulo 6

Entrada en vigor:
2018-08-01
 PRESENTACIÓN

Conforme al cumplimiento de la Instrucción de Operación MP-TS073 vigente “Determinación y/o

armonización de criterios para la Acreditación” el cual indica el proceso para la elaboración, emisión,
revisión y aprobación de criterios y procedimientos de evaluación y acreditación; el Comité de
Evaluación; del área de laboratrios de ensayo de la gerencia de Laboratorios llevó a cabo las siguientes
actividades:

Emisión y revisión del documento: 2018-05-18-2018-04-19

Envío de documento a partes interesadas: 2017-04-19

Plazo para entrega de comentarios (fecha límite): 2018-04-20

Revisión de comentarios: 2018-04-26 - 2018-04-30

Respuesta de comentarios de ema a las partes interesadas: 2018-04-30

Propuesta final: 2018-04-30

Programa de implantación: 2018-04-30 – 2018-05-30

(Alta en el Sistema de Gestión de ema, Difusión del documento, Publicación en página web, Plan de
transición para la implementación de órganos colegiados, integrantes del PNE, personal de ema,
acreditados y organismos en proceso de acreditación, Programa de capacitación para órganos
colegiados, integrantes del PNE, personal de ema, Definir mecanismos para la supervisión de la
apliación del documento)

Habiendose cumplido el proceso establecido se aprobó el presente documento el día 2018-04-30 con la
colaboración de los sectores Técnicos Calificados, Productor, Consumidor, Usuarios de Servicio,
Prestador, Académico y de Investigación o Colegios de Profesionales y Dependencias:

 Expertos técnicos calificados en el PNE de ema-sector técnico calificado

 EQUILIBRA, S.A. DE C.V.- sector técnico calificado
 Instituto Mexicano del Petroleo sector consumidor
 Labotec, S.C. .- sector técnico calificado
 Infra, S.A. de C.V. .- sector técnico calificado
 Confederación de Cámaras Industriales.-sector productor
 Sociedad Mexicana de Normalización y Certificación, S.C..- sector Usuario
 Movilab, S.A. de C.V..- Sector Usuario
 Mónica Orozco Márquez.- Sector prestador
 Labintec, S.A. de C.V. - Sector prestador
 Universidad Nacional Autónoma de México.- Sector Investigación
 CIATEC, A.C..- Sector Investigación
 PROFEPA.- Sector Dependencia

Entrada en vigor
2018-08-01

Próxima revisión: 2023

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Nombre del laboratorio
No de
Nombre del Evaluado:
referencia:

Nivel 1 Técnica: No aplica

Nivel 2 Método: Norma: NMX-C-416-ONNCCE-2003
Nombre: Determinación de los límites de consistencia (Límite líquido,
límite plástico e índice de plasticidad) Capítulo 6
Nivel 3 Procedimiento:

Esta lista de verificación es una guía para el experto técnico. Incluye algunos de los requisitos
que el experto técnico debe verificar durante la evaluación en sitio (por lo que debe ser
empleada en conjunto con la norma técnica correspondiente) y forma parte de los registros
que deben anexarse al informe de evaluación.

MÉTODO Cumple
Inciso de la Norma Descripción del requisito Si No NA Observaciones
7.5 Registros Técnicos
Verificar que si existe una hoja de cálculo, esté
validada.
Constatar el correcto llenado de los registros.
Los registros correspondientes a cada ensayo
deben contener suficiente información para facilitar,
cuando sea posible, la identificación de los factores
que afectan a la incertidumbre y posibilitar que el
ensayo sea repetido bajo condiciones lo más cercanas
posible a las originales.
6.2 Personal
Cuente en su expediente o en los registros del
sistema de gestión del laboratorio con la siguiente
información:
 Registros de supervisión
 Pruebas de desempeño (APTITUD
TECNICA) ejemplo: estudios r y R
 Registro de la confirmación de la autorización
o competencia del ensayo.
 Exámenes
 Constancias de estudio
 Curricula o documentación equivalente que
muestre su experiencia en los ensayos.
Tenga los conocimientos técnicos de la realización del
ensayo, para lo cual debe ser entrevistado,
considerando cuando corresponda lo relacionado al
muestreo (la entrevista incluye a técnicos y a todos
los signatarios y la evaluación práctica a técnicos y
signatarios que realicen el ensaye).
6.3 Instalaciones y condiciones ambientales
(6.7) El lugar donde se realiza la prueba no esté expuesto a
cambios bruscos de temperatura ambiente, siendo lo
más recomendable entre 288 K y 308 K (15 °C y 35
°C), si es en otras condiciones se debe anotar en el
registro de prueba correspondiente.

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7.2 Método de ensayo y validación de los métodos
Verificar que se cuenta con la norma controlada
vigente.
5.4.1 Verificar si el procedimiento es apropiado y contiene la
información descrita en la norma.
(6.6.1) El método de preparación de la muestra sea por el
método de separación en seco para materiales
areno-limosos o limosos y por el método de
separación con contenido de agua para materiales
arcillosos.
(6.8.1.2) Que del material que se preparó (remoldeo) y guardó
dentro del recipiente durante 24 h, se toma una
porción de 150 g aproximadamente, se coloca en la
cápsula de porcelana y se procede a homogenizar la
humedad con la espátula.
Se coloca en la copa suficiente material para que una
vez extendido por medio de una espátula se tenga un
espesor del orden de 10 mm en la muestra colocada.
Para extender el material se procede del centro hacia
los lados, sin aplicarle presión excesiva con el mínimo
de pasadas de la espátula
(6.8.1.3) Se coloca la punta del ranurador en la parte superior y
en el centro de la muestra, colocando la herramienta
perpendicular a la superficie de la copa.
(6.8.1.4) Se traza una ranura en el centro de la muestra,
inclinando el ranurador o la cuchilla de manera que
permanezca perpendicular a la superficie de la copa.
Para limos con poca plasticidad, el ranurador no
puede correr a través de la pasta sin rasgar los bordes
de la ranura. Para estos suelos, se corta la ranura con
una espátula y se verifica las dimensiones con el
ranurador plano.
(6.8.1.5) Después de que la copa y la base estén limpias y
secas, se de vuelta a la manija uniformemente a razón
de 2 golpes por segundo, contándole número de
golpes referidos hasta que cierre el fondo de la ranura
en una distancia de 13 mm.
(6.8.1.6) Con la espátula se mezcla el material y se repite las
operaciones indicas en 6.8.1.2 al 6.8.1.5. Si el número
de golpes coincide con la anterior determinación, o su
diferencia es de 1 golpe, se anota el resultado en el
registro respectivo, promediando el segundo caso. En
caso de que la diferencia sea mayor de 1 golpe se
repite el proceso hasta lograr una coincidencia en los
intentos sucesivos.
(6.8.1.7) Se determinó la masa de los vidrios de reloj (o
equivalentes)
(6.8.1.8) Se coloca una porción del material que este próximo a
la ranura, en un vidrio de reloj para determinar el
contenido de agua.
(6.8.1.9) Se determina su masa con una aproximación de 0,01
g, anotando el valor en el registro correspondiente.
(6.8.1.10) Se repitan los pasos del 6.8.1.2 al 6.8.1.9, para ir
variando la consistencia del material. Se debe contar
con 4 determinaciones como mínimo, procurando que
estén comprendidas entre 5 y 40 golpes.

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(6.8.1.11) Verificar que todos los vidrios de reloj (o equivalente),
conteniendo las muestras tomadas se introducen en el
horno, durante un período mínimo de 20 h ± 4 h, para
que se sequen, hasta masa constante. Una vez secos
y fríos, se extraen del horno y se determina su masa y
se anota el valor en el registro correspondiente.
Verificar que la confirmación del método incluya:
 El equipo
 Uso de materiales de referencia
 Instalaciones y condiciones ambientales
 Estudios de repetibilidad y reproducibilidad ó
 Si el laboratorio confirma el método mediante
un ensayo de aptitud o una intercomparación
entre laboratorios o intralaboratorio.
El grupo evaluador debe verificar que en el modelo
matemático de la estimación de la incertidumbre del
ensayo sean consideradas las siguientes fuentes de
incertidumbre:

TIPO A:
Repetibilidad del personal
TIPO B:
 Calibración y resolución de los instrumentos
que intervengan en la prueba ó
 Verificación (obteniendo su incertidumbre a
partir del patrón) y resolución de los
instrumento que intervenga.
5.4.6.2 Verificar que el procedimiento de la estimación de
incertidumbre esté actualizado.
INCLUYE CUMPLIMIENTO DE POLÍTICA DE
INCERTIDUMBRE

Nota: "incluye factores a considerar para

determinar la incertidumbre de la medición".

6.4 Equipamiento
Verificar que se cuente con:
 Todo el equipo requerido y se tiene el
Programa de verificación, calibración y
mantenimiento.
 Constatar que se tienen las comprobaciones
intermedias para el equipo de medición que
lo requiere.
Verificar que el equipo cuenta con su identificación y
registro (expediente) donde muestre su verificación
y/o calibración incluyendo su mantenimiento entre otra
información.
(6.4.1) El dispositivo A. Casagrande para determinar el
límite líquido este calibrado (verificado) de acuerdo a
6.4.1.1, incluyendo la solera plana de 10 mm de
espesor y el ranurador plano. Antes de cada ensayo,
verificar que la altura de caída de la copa sea de 10
mm usando el mango calibrado del ranurador.
Verificar durante la evaluación: la restauración
dinámica de la base de la copa de Casagrande.
Que el personal del laboratorio deje caer un balín de
acero con diámetro de 8 mm (5/16”) y masa de 2 g, de
una altura de 254 mm (10”) y obsérvese la altura de
rebote, la cual debe estar comprendida entre 185 mm
(7.3”) y 230 mm (9”).
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(6.4.2) Espátulas, vidrio de reloj o equivalente, cápsulas de
porcelana, mortero y pistilo.
(6.4.3) El horno de secado controlado con termostato sea
capaz de mantener una temperatura constante de 383
O O
K +/- 5 K (110 C +/- 5 C).
(6.4.4) La balanza tenga una resolución de 0,01 g.
(6.4.7) Las mallas No. 0,425 mm (No. 40) y 4,75 mm (No. 4).
(6.4.10) Placa plana y liso no absorbente de 300 mm x 300
mm ± 30 mm.
(6.4.11) Materiales auxiliares:
Alambre de 3,2 mm (1/8”) de diámetro
6.5 Trazabilidad de las mediciones

INCLUYE CUMPLIMIENTO DE POLÍTICA DE

TRAZABILIDAD.
Verificar que la trazabilidad de las mediciones que
realiza el laboratorio formen parte de una cadena no
interrumpida de comparaciones, cuyo origen son los
patrones de medición autorizados por la SE y termina
en el valor del resultado de su medición.
Verificar que se realiza la parte de la cadena de la
trazabilidad bajo responsabilidad del laboratorio con
procedimientos documentados que incluyan equipos
de medición, instalaciones y personal.
(5.6.3.3) Constatar que se tienen las verificaciones intermedias
para el equipo patrón que lo requiera.
7.3 Muestreo
No aplica.
7.4 Manipulación de los ítems de ensayo
(6.6.1.1.1) El método de separación en seco el material que
pasa a través de la malla 4,75 mm, se disgrega
ayudándose con un mortero teniendo cuidado de no
romper los granos.
(6.6.1.1.2) Se tamiza el material disgregado en el mortero a
través de la malla 0,425 mm (No. 40), hasta obtener
150 g como mínimo, desechando el material retenido.
(6.6.1.1.3) Se agrega agua al material y con ayuda de las
espátulas se mezcle perfectamente hasta obtener una
pasta suave y espesa (remoldeada).
(6.6.1.1.4) La muestra remoldeada se guarda en un recipiente
que evite la evaporación durante 24 h como mínimo
para que el contenido de agua se distribuya
uniformemente en todo el suelo.
(6.6.1.2.1) Que cuando se prepare la muestra con el método de
separación con contenido de agua, se separe de la
muestra una cantidad suficiente de material para
poder realizar la prueba, el material que pasa a través
de la malla 0,425 mm ( No. 40) con ayuda de agua se
coloca en un recipiente y se deja evaporar hasta que
tome la consistencia de una pasta suave y en la
misma forma que se explicó en 6.6.1.1.4, se guardan
las muestras en un recipiente para evitar la
evaporación, incluyendo la porción que corresponda al
límite plástico.

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7.7 Aseguramiento de la validez de los resultados
5.9 b) CA 17025 Constatar que existen al menos una forma de
aseguramiento, indicar cuáles son :

Ejemplos
 Estudios de r y R
 Participación en pruebas interlaboratorios
 Repetición del ensayo

Otros:
 Verificar que la frecuencia es menor a 12
meses.
 Verificar que los resultados del
aseguramiento de calidad son satisfactorios.
Constatar la rastreabilidad de la información del
aseguramiento de la calidad, ver cumplimiento del requisito
de registros.
7.8 Informes de los resultados
5.10.2 y SGC Verificar el contenido del informe final entregado al
cliente, y que el contenido técnico informado sea
conforme a lo establecido en el sistema de gestión del
laboratorio.

En los informes de resultados u otros documentos que

los laboratorios entreguen al cliente, se debe
especificar el año de emisión de la norma aplicable
para los métodos de pruebas correspondientes.
Los informes de resultados de los ensayos pueden
expresarse como lo indica la norma técnica de
ensayo, sin embargo se debe incluir la unidad de
conformidad con la NOM-008-SCF1 vigente. Se
pueden utilizar unidades derivadas por ejemplo MPa,
kPa. Así mismo se debe reportar con el número de
cifras decimales indicados en la norma técnica. El uso
obligatorio de las unidades según la NOM-008-SCFI
es solo en los documentos que se entregan al cliente.
416-6.8.1.12 Se calcula el contenido de agua en porciento
correspondiente a cada determinación y se grafica la
curva (Número de golpes vs contenido de agua en %)
en el rayado semi-logarítmico del registro de prueba
se determine el límite líquido que se encuentra donde
cruza la línea al contenido de agua en porciento a 25
golpes. El resultado se reporta con aproximación de
0,1 %
416 (6.11) Identificación del material ensayado.
416 (6.11) Número de sondeo,
416 (6.11) Número de muestra
416 (6.11) Profundidad
416 (6.11) Número de ensaye
416 (6.11) Identificación del equipo utilizado
416 (6.11) Resultado de los límites de consistencia e índice de
plasticidad.
7.7.2 Evaluación del desempeño
Mediante la participación de ensayos de aptitud con
resultados satisfactorios.

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 Mediante una forma de aseguramiento de calidad con
resultados satisfactorios.
Constatar la rastreabilidad de la información del
ensayo de aptitud y aseguramiento de calidad, ver
cumplimiento del requisito de registros.

Simbología: Evaluador Líder Técnico, Evaluador Evaluado

NA= No aplica Técnico, Experto Técnico

Fecha de evaluación: Nombre y firma Nombre y firma

LISTA DE EQUIPO DE MEDICIÓN Y PRUEBA

R = Requerido y disponible en el laboratorio

S = Puede subcontratarse
W = Puede testificarse en instalaciones especiales
C = Calibrado
V = Verificado

Calibración Verificación Verificación

Norma Equipo
(C) (V) Intermedia
NMX-C-416-ONNCCE-2003 Capítulo 6
Dispositivo de A
Casagrande X
Ranuradores X
Determinación de Horno caracterización ó X
los límites de Balanza X ó X X
consistencia Desecador de
cristal X
Mallas40 X ó X
Dispositivo de 1/8" X

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Nota 1: Las verificaciones deben realizarse con equipo calibrado. Si está indicado con
“V” el laboratorio puede también calibrarlo por lo cual ya no requiere demostrar la
verificación.

Nota 2: Algunos dispositivos de prueba pueden requerir calibración además de la

verificación de otras partes del equipo al mismo tiempo, como por ejemplo, la máquina
de ensayo debe estar calibrada, y además contar con verificación de las platinas y
otros requerimientos, según lo solicitado en la norma NMX-C-083-ONNCCE-
VIGENTE.

Nota 3: Los valores referidos a resolución y/o exactitud pueden ser de igual o mejor
especificación que la indicada.

Nota 4: Para algunos incisos no se detalla todo el equipo o material necesario ya que
puede estar incluido en algún(os) inciso(s) previo(s).

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