METALES FUNDIDOS

Al fundir los metales podemos adquirir algunas

propiedades distintas, esto como resultado de los
cambios de temperatura que sufre el material, la
propiedades que pueden cambiar son: dureza,
flexibilidad, resistencia, conductividad, etc. en este
texto podremos conocer diversas características del
hierro antes y después de fundirlo.

INGENÍERIA EN DISEÑO INDUSTRIAL.

HIERRO FUNDIDO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ÁLVARO OBREGÓN
 Contenido

Introducción…………………………………………………………………………………… 2
Antecedentes…………………………………………………………………………………… 3
El Hierro……………………………………………………………………………………….. 4
Propiedades Químicas del Hierro……………………………………………………………. 5
Propiedades Físicas del Hierro………………………………………………………………. 5
Obtención del Hierro…………………………………………………………………………. 6
Principales minerales extraídos del hierro………………………………………………….. 9
Aplicaciones del hierro………………………………………………………………………. 10
El hierro en la salud…………………………………………………………………………. 11
Fundición del Hierro…………………………………………………………………………. 13
Microconstituyentes de las fundiciones………………………………………………………. 14
Fundición Gris…………………………………………………………………………………. 18
Fundición Nodular……………………………………………………………………………. 19
Fundición Blanca………………………………………………………………………………21
Conclusión……………………………………………………………………………………..22
Referencias…………………………………………………………………………………….23

1
 Introducción.

El metal es uno de los componentes químicos que más es utilizado en nuestra vida

cotidiana, desde su descubrimiento y hasta ahora ha sido empleado en un sinfín de aplicaciones,

debido a las propiedades con las que cuenta. Estas propiedades pueden ser conducción eléctrica,

resistencia a la tensión, resistencia a compresión, etc.

Los metales se clasifican en dos grupos:

- Los ferrosos, dentro de este grupo podemos encontrar los: aceros y el hierro fundido.

- Los no ferrosos. En este grupo se encuentran los: metales ligeros, metales pesados,

metales no pesados y las aleaciones.

La siguiente información nos habla de la primera clasificación (materiales ferrosos), en

específico del hierro fundido. En este trabajo encontraras diversas cualidades del hierro fundido

o también conocido como fundido gris o hierro colado.

El hierro es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre (5%).

El núcleo de la Tierra está formado principalmente por hierro y níquel, generando al moverse un

campo magnético.

2
 Antecedentes

El Hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno, y para fabricar

armas; el objeto más antiguo, aún existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en

Egipto, y data del 4.000 a.C.

Ha sido históricamente muy importante, y un período de la historia recibe el nombre de Edad de

Hierro. En cosmología, es un metal muy especial, pues es el metal más pesado que puede

producir la fusión en el núcleo de estrellas masivas; los elementos más pesados que el hierro solo

pueden crearse en supernovas.

El año 3000 a.C. algunas antiguas civilizaciones ya disponían de utensilios de hierro, en el 1000

a.C. los griegos conocían tratamientos térmicos para endurecer el hierro.

No se sabe a ciencia cierta quien descubrió el Hierro, lo cierto es que su historia se liga a la

historia de la civilización humana. La verdadera edad de Hierro comienza cuando nuestros

antepasados aprenden a extraer el Hierro de los minerales que lo contienen. Una vez obtenido, lo

calentaban utilizando hornos de leña y le daban la forma deseada martillando repetidamente el

material al rojo vivo en la Imagen 1 observamos armamentos antiguo realizado con esta técnica.

Por exigencias de la producción, se dio paso al horno de carbón y mineral, el calor que producía

era tal que el material pasaba a un estado líquido, aunque al principio no supieron que hacer con

él. Sin embargo habían descubierto un producto verdaderamente importante: el Hierro colado.

3
 Actualmente la producción

de hierro y acero representa el 90 %

de la producción mundial de metal

debido a que los materiales ferrosos

tienen bajos costes de producción y

excelentes propiedades respecto al

Imagen 1. Antiguos objetos de hierro, foto extraída de la universidad de

pamplona

resto de metales. Los materiales ferrosos son normalmente una mezcla de hierro (Fe), carbono

(C) y otros elementos, pues el hierro puro no tiene apenas aplicaciones industriales, dependiendo

las propiedades de los materiales ferrosos de la proporción de carbono.

El Hierro
El hierro es un elemento Químico encontrado en la naturaleza, Es el cuarto elemento más

abundante en la corteza terrestre (5%). Es un metal maleable, tenaz, de color gres plateado y

magnético. Su símbolo es Fe. Su estado habitual en la naturaleza es sólido.

Imagen 2. Pedazo de hierro. (Imagen extraída de lenntech).

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 Propiedades Químicas del Hierro.

En la tabla 1 podremos visualizar diversas características Químicas que muestra el

elemento.

Propiedades Químicas
Nombre Hierro
Número atómico 26
Valencia 2,3
Estado de oxidación 3
Electronegatividad 1,8
Radio covalente (Å) 1,25
Radio iónico (Å) 0,64
Radio atómico (Å) 1,26
Configuración electrónica [Ar]3d64s2
Primer potencial de ionización (eV) 7,94
Masa atómica (g/mol) 55,847
Densidad (g/ml) 7,86
Punto de ebullición (ºC) 3000
Punto de fusión (ºC) 1536

Tabla 1. Propiedades químicas del hierro.

Propiedades Físicas del hierro.

En su forma pura, en condiciones normales, es una sustancia sólida. Tiene un color gris

plateado y un brillo metálico pronunciado. Las propiedades mecánicas del hierro incluyen el

nivel de dureza Mohs. Es igual a cuatro (promedio). El hierro tiene buena conductividad eléctrica

y conductividad térmica. La última característica se puede sentir tocando un objeto de hierro en

una habitación fría. Puesto que este material conduce rápidamente calor, toma una gran parte de

él fuera de su piel en un período corto de tiempo, y por lo tanto usted siente frío.

5
Habiendo tocado, por ejemplo, a un árbol, se puede observar que su conductividad térmica es

mucho menor. Las propiedades físicas del hierro son también sus puntos de fusión y de

ebullición. El primero es 1539 grados Celsius, el segundo – 2860 grados centígrados. Se puede

concluir que las propiedades características del hierro – una buena plasticidad y fusibilidad. Pero

incluso esto no es todo.

También en las propiedades físicas del hierro es su ferromagnetismo. ¿Qué es? El hierro, cuyas

propiedades magnéticas podemos observar en los ejemplos prácticos todos los días, es el único

metal que posee un rasgo distintivo único. Esto se debe al hecho de que este material es capaz de

magnetizarse bajo la acción de un campo magnético. Y después de la terminación del último

hierro, cuyas propiedades magnéticas acaba de formarse, sigue siendo un imán durante mucho

tiempo. Este fenómeno puede explicarse por el hecho de que en la estructura de un metal dado

hay muchos electrones libres que son capaces de moverse.

Obtención

La producción del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales

requeridos (mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del

yacimiento y antes de limpiarlo).

La mena principal usada en la producción de hierro y acero es la hematita (Fe203). Además, hoy

se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la fabricación de hierro y acero. Las

otras materias primas que se necesitan para reducir el hierro de sus menas, son el coque y la

piedra caliza. El coque es un combustible de alto carbono, producido por el calentamiento de

carbón bituminoso en una atmósfera con bajo contenido de oxígeno durante varias horas, seguido

de una aspersión de agua en torres especiales de enfriamiento. La coquificación del carbón

6
mineral deja, como subproducto, gas de alto poder calorífico, que es utilizado como combustible

en los diversos procesos subsiguientes. El coque desempeña dos funciones en el proceso de

reducción:

1) Es un combustible que proporciona calor para la reacción química.

2) Produce monóxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro.

La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonato de calcio (Ca CO Esta

piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que reacciona con las impurezas presentes y

las remueve del hierro fundido como escoria.

El mineral extraído de una mina de hierro puede ser de carga directa a los altos hornos (véase

Figura 3) o puede requerir de un proceso de peletización para ser utilizado en la producción del

acero, esto según sea su calidad. Es importante destacar que si el mineral posee bajo contenido

de impurezas (principalmente fósforo y azufre), puede ser utilizado para carga directa,

requiriendo sólo tratamientos de molienda y concentración. Si, por el contrario, el contenido de

impurezas es relativamente alto, se realiza también la molienda y concentración, pero requiere

además de un proceso químico de peletización, donde se reducen significativamente dichas

impurezas.

Trituración y molienda: La trituración se realiza tiene por objeto reducir el tamaño de los

minerales. Se hace en seco en máquinas llamadas trituradoras, que pueden ser de mandíbulas o

giratorias.

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Imagen 3 Altos hornos extracción de PDF del Tecnológico de Estudios Superiores del Oriente del Estado de México.

La molienda puede hacerse con materiales húmedos o secos. Se utilizan los molinos rotatorios.

La diferencia entre un proceso y otro está en el tamaño de los materiales obtenidos en cada

proceso: en la molienda se obtiene el mineral en partículas más pequeñas que en la trituración.

Clasificación: Es la separación del material obtenido en los procesos anteriores por tamaños

similares. Se utilizan diversos instrumentos y procedimientos.

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Criba: separan el material por tamaño, por una parte los que pasan por una malla y los que no

pasan.

Imagen 4. Clasificación del material.

Tamiz: es una criba fina y se usa para obtener partículas muy pequeñas.

El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a la mayoría de las actividades que

se desarrollan en el proceso productivo. (Véase Imagen 5)

Principales minerales extraídos del hierro

• Hematita (mena roja) 70% de hierro

• Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro

• Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro

• Limonita (mena café) 60-65% de hierro

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Imagen 5 Diagrama de flujo del proceso de arrabio.

Aplicaciones del hierro

El uso más extenso del hierro (fierro) es para la obtención de aceros estructurales;

también se producen grandes cantidades de hierro fundido y de hierro forjado. Entre otros usos

del hierro y de sus compuestos se tienen la fabricación de imanes, tintes (tintas, papel para

heliográficas, pigmentos pulidores) y abrasivos (colcótar).

Como habíamos mencionado con anterioridad el hierro es uno de los elementos más útiles y

usados sobre la tierra a continuación proporcionamos una lista de posibles aplicaciones:

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  En el proceso Haber-Bosch se utilizan catalizadores de hierro para producir amoníaco y

también se utilizan en el proceso de Fischer-Tropsch para convertir el monóxido de

carbono en los hidrocarburos utilizados para combustibles y lubricantes.

 El metal de hierro es fuerte, pero también es muy barato. Por lo tanto, es el metal de uso

más común hoy en día. La mayoría de los automóviles, máquinas, herramientas, los

cascos de los buques de gran tamaño y la mayoría de las piezas de las máquinas están

hechas de hierro.

 El acero inoxidable es un tipo muy común de acero. El acero se obtiene mediante la

combinación de hierro con otros metales. El acero inoxidable se utiliza en algunas partes

de los edificios, en ollas y sartenes, cubiertos y material quirúrgico. También se utiliza

para fabricar aviones y automóviles. El acero inoxidable es también 100% reciclable.

 El cloruro de hierro es un compuesto muy importante. Se utiliza para el tratamiento de

aguas residuales, como un colorante para telas, como colorante para pintura, como

aditivo en la alimentación animal y también para la fabricación de placas de circuitos

impresos.

 El sulfato de hierro se usa para tratar la deficiencia de hierro (anemia). También se utiliza

para eliminar las partículas residuales microscópicas del agua.

El hierro en la salud

Es importante mencionar que por otra parte el hierro se puede encontrar en diversos alimentos y

es de vital importancia para la vida humana. El hierro es un nutriente imprescindible para que se

libere oxígeno, o sea, energía, a través de todas las células del cuerpo y para eliminar el dióxido

11
de carbono. El organismo lo absorbe de distintas maneras según sus necesidades, lo cual

fortalece sus defensas y mantiene el cuerpo energizado y la mente fresca. Por tanto, es muy

importante mantener una dieta que garantice las dosis diarias requeridas. Las deficiencias de

hierro en el organismo se expresan en debilidad, dificultades respiratorias, palpitaciones, anemia,

palidez y susceptibilidad a las infecciones.

Los principales beneficios del hierro para nuestra salud incluyen:

- Ayuda a tratar y prevenir la anemia.

- Su consumo reduce los riesgos de padecer fatiga y debilidad.

- Fortalece el sistema inmunológico.

- Ayuda a tonificar la piel.

- Mejora las vías respiratorias.

- Favorece el adecuado crecimiento y desarrollo del organismo en las distintas etapas.

- Agudiza las habilidades mentales.

- Aumenta los niveles de energía corporal.

- Favorece el sueño y previene el insomnio.

- Ayuda a prevenir las dificultades de aprendizaje en la infancia.

- En los escolares, ingerir suplementos ferrosos mejora la concentración.

- Fortalece las uñas.

- Reduce los riesgos de contraer enfermedades infecciosas.

- La ingestión diaria de suplementos de hierro durante el período menstrual alivia los

malestares propios de este evento.

12
 Fundición de hierro.

Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del

2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fósforo. Se caracterizan por que se pueden

vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente tamaño y complejidad pero no

pueden ser sometidas a deformación plástica, no son dúctiles ni maleables y poco soldables pero

sí maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosión y al desgaste. Las fundiciones

tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son:

- Son más fáciles de maquinar que los aceros.

- Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.

- En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.

- Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes.

- Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al desgaste.

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises, blancas,

atruchadas, aunque también existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.

MICROCONSTTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES

Las fundiciones de hierro pueden presentar los mismos constituyentes de los aceros, más el

Eutéctico Ledeburita compuesto de Austenita y Cementita, el Eutéctico ternario de Cementita,

ferrita y fosfuro de hierro (Esteadita) y el carbono en forma de láminas, nódulos o esferitas de

grafito, su microestructura se basa en el diagrama hierro carbono estable.

Ledeburita: Es el constituyente eutéctico que se forma al enfriar la fundición líquida de 4.3% C

desde 1145°C. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2% C. La Ledeburita

13
no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se

transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se pueden conocer la zonas

donde existió la Ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las agrupaciones de perlita y

cementita.

Esteadita: Es un constituyente de naturaleza eutéctica duro, frágil (300 a 350 Vickers) y de bajo

punto de fusión (960°C), que aparece en las fundiciones de alto contenido en fósforo (más de

0.l5 % P)

Propiedades

Es muy frágil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque térmico, a la corrosión,

absorbe las vibraciones, bajo costo y poco soldable comparado con el acero.

Aspecto

La superficie exterior en la fundición es de color gris oscuro, mientras que la fractura es oscura

(fundición negra) o gris (fundición gris) o atruchada (puntos claros sobre fondo oscuro, o

viceversa) o clara (fundición blanca); al aire libre, la superficie externa se cubre de herrumbe

(óxido hidratado de hierro) de color rojo pardo que penetra lentamente en el interior.

Peso específico

El peso específico varía con la composición y por consiguiente con el aspecto de la fundición; se

puede admitir, por término medio:

Fundición gris = 7 a 7.2

Fundición atruchada = 7.3 a 7.4

Fundición blanca = 7.4 a 7.6

14
Temperatura de fusión

Varía con la composición y el aspecto de la fundición. En promedio es:

Fundición negra gris 1200° C

Fundición blanca 1100° C

Fluidez

Es la propiedad del metal líquido de correr y de llenar bien los moldes: en igualdad de

temperatura, la fundición fosforosa es más fluida que la fundición con poco fósforo.

Contracción

Como se ha visto, el metal, al solidificarse, sufre una contracción: en la fundición blanca la

contracción es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000). En las fundiciones grises, en las

cuales en el momento de la solidificación se segregan las laminillas de grafito ( de peso

específico - 2 ) con aumento de volumen de la masa, la contracción final resulta menor ( 10 por

1000); la contracción varia también según los obstáculos mayores o menores que encuentra la

colada en el molde.

Resistencia a la tracción

La fundición gris tiene una carga de rotura a la tracción que, de cerca de 15 Kg/mm2, llega a los

30, 40 y 45 Kg/ mm2. Las fundiciones aleadas y las esferidales sobrepasan este límite llegando a

cargas que se pueden comparar a las de los aceros de calidad (70 y hasta 80 Kg/ mm2.) en las

fundiciones maleables las cargas de rotura son de por lo menos 32 Kg/ mm2, generalmente en

torno a 40 Kg/ mm2.

15
La resistencia a la comprensión es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de

tres veces la de la tracción: por eso, como vemos, es aconsejable someter las piezas de fundición

a esfuerzos de compresión, más bien que a los de tracción.

Resistencia a la flexión

Puesto que en la flexión las fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y

comprimidas en la cóncava, la resistencia a la flexión varía según la orientación de la sección.

Resistencia al choque

El choque y la resiliencia son solicitaciones dinámicas, y en su confrontación la fundición se

comporta de un modo particular. Las fundiciones grises, resisten no muy bien los choque y son

frágiles porque no sufren deformaciones plásticas. Las fundiciones maleables, por el contrario, y

las de grafito nodular (fundiciones dúctiles) resisten bien; no obstante, si los choques están

contenidos en el límite de seguridad; las fundiciones grises tienen un óptimo comportamiento,

por su propiedad característica de amortiguar las vibraciones, por esto (además de por razones

económicas) se ha llegado a sustituir los cigüeñales de acero tratado para compresores y para

motores de combustión interna, por árboles colados con fundición gris, obteniéndose un

funcionamiento más regular más suave y menos ruidoso.

16
Dureza

La dureza de la función es relativamente elevada. La fundición gris tiene una dureza de 140 a

250 Brinell, se puede mecanizar fácilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la

presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta, la

Viruta es siempre escamosa, excepto en las fundiciones maleables y en las de grafito nodular.

Las fundiciones blancas tienen una dureza superior a 350 - 400 Brinell. Hasta cerca de

550Brinell se pueden mecanizar con herramientas de carburo; más allá, requieren la muela de

esmeril.

Resistencia química

La fundición tiene una discreta resistencia química, es decir, a los ácidos, a los álcalis, a las

oxidaciones y al fuego. Por esto se hacen elementos para máquinas e instalaciones químicas y

elementos para máquinas e instalaciones térmicas (parrillas, por ejemplo, calderas, etc).

Otras propiedades

La fundición no es dúctil, no es maleable (en el verdadero sentido de la palabra); se puede soldar

al latón; en la soldadura oxiacetilénica y en la eléctrica de arco, el metal de aporte (acero o

fundición) adquiere una elevada dureza y sólo con alguna dificultad puede ser trabajado. La

fundición puede recibir baños galvánicos (ser niquelada, por ejemplo), ser galvanizada en

caliente, estañada y esmaltada al fuego (piezas de uso doméstico y para la industria química)

17
 Fundición Gris.

La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o

láminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables.

Imagen 7. Microestructura del hierro gris

(ferrita y perlita).

Imagen 6. Clasificación de las láminas de grafito según la forma,

tamaño y distribución.

El hierro gris es fácil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el

colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la tracción.

18
El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para máquinas,

herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de

vehículos, discos de frenos, herramientas agrícolas entre otras.

Clasificación de las fundiciones grises según la norma ASTM A48-

41.
Clase Resistencia a la tracción-(psi) Dureza Brinell Estructura
20 24000 130-180 F,P
30 34000 170-210 F,P,G
40 44000 210-260 P,G
50 54000 240-280 P,G
60 64000 260-300 B,G
Tabla 2 Clasificación de las fundiciones. F: Ferrita, P: Perlita, G: Grafito, B: Bainita.

Fundición Nodular.
La fundición nodular, dúctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusión de

arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono

en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro

fundido que sale del horno se inocula con una pequeña cantidad de materiales como magnesio,

cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad,

resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No

puede ser tan dura como la fundición blanca, salvo que la sometan a un tratamiento térmico,

superficial, especial.

Este tipo de fundición se caracteriza porque en ella el grafito aparece en forma de esferas

minúsculas y así la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se

encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayores que

en la fundición gris ordinaria. La fundición nodular se diferencia de la fundición maleable en que

19
normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento térmico

posterior.

El contenido total de carbono de la fundición nodular es igual al de la fundición gris. Las

partículas esferoidales de grafito se forman durante la solidificación debido a la presencia de

pequeñas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el

metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composición y de la

velocidad de enfriamiento.

Imagen 8. Microestructura de la fundición nodular ferritico

perlitico.

Las fundiciones nodulares perlíticas presentan mayor resistencia pero menor ductilidad y

maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferríticas.

Clasificación de la Fundición nodular.

Resistencia Límite de Dureza Alargamiento
Clase
(psix1000) fluencia Brinell (%)
60-40-18 42000 28000 149-187 18
65-45-12 45000 32000 170-207 12
80-55-06 56000 38000 187-255 6
100-70-03 70000 47000 217-267 3
120-70-02 84000 63000 240-300 2
Tabla 3. Clasificación de la fundición nodular teniendo en cuenta sus características
Mecánicas de acuerdo a la norma ASTMA-536

20
Fundición Blanca

Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido, siguiendo

el diagrama hierro-cementita metaestable; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir

de la aleación fundida en forma de dendritas. A los 1130°C el líquido alcanza la composición

eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de austenita y cementita llamado Ledeburita.

Este eutéctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas de

forma de helecho.

Al enfriarse las fundiciones desde 1130°C hasta 723 °C el

contenido de carbono de la austenita varía de 2 a 0.8%C al

precipitarse cementita secundaria que se forma sobre las

partículas de cementita ya presentes, a los 723°C la austenita se

transforma en perlita, el eutectoide de los aceros.

Imagen 9. Microestructura de la
fundición blanca.

La fundición blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste, el

enfriamiento rápido evita la grafitización de la cementita pero si se calienta de nuevo la pieza

colada a una temperatura de 870°C el grafito se for ma lentamente adoptando una forma

característica conocida como carbono de revenido, resultando la fundición maleable. La matriz

de la fundición puede ser ferrítica o perlítica si la aleación se enfría más rápidamente a partir de

los 723°C al final del tratamiento de maleabilización. Las fundiciones maleables se utilizan en la

Fabricación de partes de maquinaria agrícola, industrial y de transporte.

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