Soldadura TIG

LABORATORIO N° 03
ESFUERZOS NORMALES

Alumno(s) Nota

RIOS URDANIVIA, JORGE ARMANDO

SUCA CHUCTAYA, YEN FISCHER
Especialidad: Mantenimiento Grupo: c
de planta
Ciclo: IV
Fecha de entrega: 20/09/2018
Contenido del informe de soldadura TIG

Información General ....................................................................................... 3

Norma Técnica Peruana NTP 399.010 – 1....................................................... 3

1.- Objetivos.................................................................................................... 5
Objetivo general ......................................................................................... 5
Capacidad a logara: ................................................................................... 5
La capacidad a lograr es saber realizar juntas y saber afilar el electrodo en el
proceso TIG ................................................................................................. 5

2.- Marco teórico ............................................................................................. 6

2.1- Principios del proceso ......................................................................... 6
2.2- Equipamiento ...................................................................................... 8
2.3- Gases de protección........................................................................... 11
2.4- Electrodos .......................................................................................... 12
2.5- Tipos de corriente eléctrica .............................................................. 12

3.- Procedimiento .......................................................................................... 15

5.- Conclusiones ............................................................................................ 22
6.- Bibliografía .............................................................................................. 22
 Información General
En este laboratorio de soldadura nos permitirá obtener una serie de
conocimientos y habilidades debidamente planificadas atreves de la tarea de
curso.

Norma Técnica Peruana NTP 399.010 – 1

Normas de seguridad para el taller de soldadura (1006)

Deberemos cumplir obligatoriamente la siguiente norma

1. Solo se deberá ingresar con ropa de trabajo: camisa de manga larga

sim partes sueltas, pantalón tipo jeans y/o drill y zapatos de seguridad
2. Obligatorio el uso permanentemente de lentes y/o gafas de protección
3. Los estudiantes con cabello largo deberán usar una malla para recoger
y cubrir la cabellera
4. No se utilizarán objetos que interfieran con la concentración en el
trabajo como teléfonos celulares y Tablet
5. No se podrá utilizar objetos metálicos como brazaletes, anillos,
cadenas, relojes, etc.
6. No está permitido ingerir alimentos en el taller ni ingresar con
mochilas, bolsos, maletines, etc.
7. El área de trabajo debe mantenerse con limpieza y orden y se deberá
trabajar responsablemente durante todo el horario de trabajo
respetando la puntualidad.
8. Todo estudiante y participante deberá cumplir con las normas de
seguridad especificas comunicadas con el profesor a cargo
Importante

a. En caso de emergencia sísmica, fuego o similares, utilizar los lugares y

accesos de seguridad señalizados
b. En caso de ocurrir un accidente por más pequeño que sea, se debe
comunicar inmediatamente al profesor.
 CÓDIGO: R-ATS-14
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) FECHA: 09/02/20
18
VERSIÓN: 01
TAR DOCENTE FIRMA UBICACIÓN FECHA
EA
Soldadura en proceso TIG Ignacio Mamami Mamani M3 1832/08/2018

NOMBRE DE LOS PARTICIPANTES (Apellidos y Nombres) FIRMA NOMBRE DE LOS PARTICIPANTES (Apellidos y Nombres) FIRMA

1.Rios Urdanivia Jorge Armando 6.

2.Suca Chuctaya Yen Fischer 7.

3. 8.

4. 9.
5. 10.
CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(Especificar cada
paso)

√ √ TENER CUIDADO A NO ENREDARNOS CON LOS CABLES DE POLARIDAD

1.PREPARAR EL LUGAR DE TRABAJO
√ DEBEMOS DE CONOCER A QUE PRESIÓN TRABAJAMOS PARA QUE EL GAS
2.VERIFICACION DEL GAS DE PROTECCIÓN NO TENGA MUCHO CAUDAL Y CONTAMINE EL AIRE QUE RESPIRAMOS
√ √ RECONOCER LAS PARTES DE LA MELADORA Y VERIFICAR SI EL DISCO
3.AFILAR EL ELECTRODO DE TUNGSTENO ESTÁ APTO PARA SER UTILIZADO
√ √ √ NO QUITARNOS LA CARETA AL MOMENTO DE SOLDAR PROTEGE TU VISTA
4.PROTEGER LA CARA Y LOS OJOS CON LA CARETA DE DE QUEMADURAS RADIOACTIVAS
SOLDAR
√ √ DEBEMOS DE TENER PRECISIÓN AL MOMENTO DE MANTENER EL ARCO
5.ENCENDER EL ARCO Y SOSTENER EL ARCO Y REALIZAR EL PARA QUE ESTE NO SE PEGUE Y CAUSE DAÑO AL TUNGSTENO
PRIMER CORDÓN
√ √ SI QUEREMOS CAMBIAR EL VOLTAJE DE LA MÁQUINA PONEMOS LOS
6. VERIFICAR QUE SI EL VOLTAJE Y EL AS SON PERFECTOS EQUIPOS EN UN LUGAR SEGURA PARA QUE NO SE CAIGA Y ACUSE DAÑO A
PARA EL PROCESO DE JUNTAS UN COMPAÑERO
√ √ √ UTILIZAR SIEMPRE LOS GUANTES DE SOLDADURA PARA NO QUEMARNOS
7. ENSEÑAR LA JUNTA AL INSTRUCTOR CON LA PIEZA CALIENTE
√ √ USAR ZAPATOS DE SEGURIDAD AYUDA A PREVENIR GOLPES CON
8. LIMPIAR EL LUGAR DE TRABAJO METALES
1.- Objetivos
Objetivo general
-Realizar juntas en nuestra plancha de acero en cual el electrodo será de
tungsteno puesto que es el más común usado en el procedo tig

-Realizar juntas en posición 1G puesto que trabajaremos sin material de aporte

y solo podremos juntar piezas de poco espesor.

Capacidad a lograr:
La capacidad a lograr es saber realizar juntas y saber afilar el electrodo en el
proceso TIG
2.- Marco teórico

2.1- Principios del proceso

Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmósfera

gaseosa. Esta técnica puede utilizarse con o sin metal de aportación.

El gas inerte, generalmente Argón, aísla el material fundido de la atmósfera

exterior evitando así su contaminación. El arco eléctrico se establece entre el
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. El gas inerte envuelve
también al electrodo evitando así toda posibilidad de oxidación.

Como material para la fabricación del electrodo se emplea el tungsteno. Se

trata de un metal escaso en la corteza terrestre que se encuentra en forma de
óxido o de sales en ciertos minerales. De color gris acerado, muy duro y
denso, tiene el punto de fusión más elevado de todos los metales y el punto
de ebullición más alto de todos los elementos conocidos, de ahí que se emplee
para fabricar los electrodos no consumibles para la soldadura TIG.
Parámetros que caracterizan a este tipo de procedimiento:

- Fuente de calor: por arco eléctrico; - Tipo de electrodo: no consumible;

- Tipo de protección: por gas inerte;

- Material de aportación: externa mediante varilla, aunque para el caso de

chapas finas se puede conseguir la soldadura mediante fusión de los bordes
sin aportación exterior;

- Tipo de proceso: fundamentalmente es manual;

- Aplicaciones: a todos los metales;

- Dificultad operatoria: mucha.

La soldadura que se consigue con este procedimiento puedes ser de muy alta
calidad, siempre y cuando el operario muestra la suficiente pericia en el
proceso. Permite controlar la penetración y la posibilidad de efectuar
soldaduras en todas las posiciones. Es por ello que sea éste el método
empleado para realizar soldaduras en tuberías.

Una variante de este proceso es el llamado TIG pulsado, donde la corriente

que se aplica varía entre dos niveles a frecuencias que dependen del tipo de
trabajo, consiguiéndose mejorar el proceso de cebado. Para este caso el tipo
de corriente a emplear es alterna. El TIG pulsado tiene aplicación sobre todo
para pequeños espesores.
2.2- Equipamiento, Equipos y Herramientas.

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento TIG es necesario

el siguiente equipo básico:

- Generador de corriente CC y/o CA de característica descendente;

- Generador de alta frecuencia o de impulsos, que mejora la estabilidad del

arco en caso de empleo de CA, y facilita el cebado;

Pinza Porta-Electrodo y Cable a Masa Pedal para activar el Gas Protector

 Toberas y electrodos de Tungsteno Mordaza para sujetas planchas

Gas protector Argón Fuente de Energía 320 V

Planchas de acero de 1mm de espesor Equipo de Soldadura TIG

A continuación, se expone un ejemplo de la pinza porta-electrodos para
soldaduras TIG:

Como ya se ha dicho, el procedimiento TIG es de aplicación para todo tipo de

metales y en soldaduras con responsabilidad, debido a la gran calidad de los
cordones que se obtienen. No obstante, requiere cierta pericia en la fase inicial
de cebado del arco, debido a la posibilidad que existe que durante esta fase se
produzca que el extremo del electrodo toque la pieza. Si esto ocurre puede
originarse la contaminación del baño con restos del electrodo que puedan
desprenderse.

En ocasiones la soldadura TIG se emplea en combinación con otros procesos,

siendo el ejecutado mediante TIG el primer cordón de soldadura que se
deposite.

Para espesores de piezas a soldar superiores a los 6-8 mm. Este

procedimiento no resulta económico.
2.3- Gases de protección

A continuación, se relacionan los principales gases empleados en la

soldadura TIG:
• Argón (Ar):

Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido. Además,
ofrece una baja conductividad térmica, lo que favorece a la concentración de
calor en la parte central del arco, originándose por ello una penetración muy
acusada en el centro del cordón.

Cuando se usa este gas el aspecto típico del cordón es como el que se muestra
en la figura adjunta:

• Helio (He):

Este gas es muy poco utilizado en Europa. Es necesario aplicar mayor tensión
en el arco, consiguiéndose una penetración menor y cordones más anchos.
Por otro lado, su uso exige emplear mayor caudal de gas que si se empleara
el argón.
2.4- Electrodos

Los electrodos empleados en la soldadura TIG deben ser tales en su

naturaleza y diseño, que garanticen un correcto cebado y mantenimiento del
arco eléctrico.

Por otro lado, al no ser consumibles, deben estar constituidos de materiales

con un elevadísimo punto de fusión (>4.000 ºC) que eviten su degradación.

2.5- Tipos de corriente eléctrica

Para las soldaduras TIG se puede emplear tanto la corriente continua como
alterna. En la figura siguiente se expone los resultados del empleo de uno u
otro tipo de corriente:
Para el caso de uso de Corriente Alterna (CA) se obtienen unos efectos
intermedios en el aspecto del cordón, además de precisar de un generador
de alta frecuencia para estabilizar el arco.

Lo habitual en TIG es emplear corriente continua en polaridad directa,

debido a que los electrodos con esta configuración alcanzan menor
temperatura, y por lo tanto se degradan menos.

Ángulo

Otro factor importante que se debe controlar es la inclinación de la pinza

porta-electrodos. Lo ideal sería a 90º con la pinza totalmente perpendicular a
la pieza, pero se puede admitir una inclinación entre 75º y 80º, a fin de
facilitar el trabajo y el control visual del cordón.

En todo caso, hay que recalcar la idea que una mayor inclinación va en
detrimento de la protección de la soldadura, dado que se produce una peor
incidencia de la campana de gas protector sobre el baño.
 Ángulo de inclinación respecto a la vertical 30º

Ángulo de inclinación respecto a la vertical entre 0º y 15º

Posicionamiento para el proceso TIG

3.- Procedimiento

a. Prepara el lugar de trabajo, este es un paso muy importante ya que

acomodamos a gusto las posiciones de los cables y ponemos los
respectivos para metros de voltaje y amperaje para el electrodo a utilizar
en nuestro caso “electrodo de tungsteno”

b. Luego procederemos a la correcta instalación del equipo con los

respectivos parámetros para dar inicio con la soldadura TIG en
planchas de 1mm de espesor.
Tal como se puede apreciar la corriente con la estamos trabajando esta en DC
es decir corriente continua y con un amperaje en este caso de 54 A. (ver
imagen).

c. Además es muy importante saber que con Este proceso TIG la pistola
no debe de hacer contacto con la superficie o la base del material para
ello seleccionaremos el siguiente botón.

d. Luego de tener todos los parámetros ahora procederemos a conectar el

instalar el cable de tierra a la mesa de trabajo para que se pueda generar
el arco eléctrico.
e. Así mismo también deberemos de regular la presión del gas protector
en este caso se trata del Argón la regulación será de 30 bares.

PRESION DE TRABAJO CON EL GAS PROTECTOR ARGON 30 bar.

f. Marcar las líneas de los cordones, si somos nuevos en el proceso

tenemos la posibilidad de marcar una línea de trabajo para que el trabajo
salga derecho y no en todas las direcciones ya que el pulso es un factor
importante en la soldadura.
g. Si encontramos el electrode con la punta redondeada y/o abonbada
entonces procederemos a realizar un esmerilado al electrodo de esta
manera. (vea la imagen).

h. Ahora procederemos a realizer la soldadura con proceso TIG sin tener

que tocar la base del material solo deberemos de crear un arco eléctrico.

Arco eléctrico
fundiendo la
superficie
i. Al momento de realizar la soldadura debemos de accionar el gas
protector para lo cuál debemos de pisar el pedal que libera el gas en el
preciso momento que se va a generar el arco.

j. Encender el arco sostener el arco y realizar la primera junta, la línea de

marca ayudara a que el soldador pueda ver por donde va y la distancia
mínima de arco eléctrico es de 3 mm para que la soldadura salga
correctamente en cuanto al ángulo de inclinación respecto a la vertical
entre 0º y 15º.
El proceso TIG es muy parecido al del oxicorte (llama neutra) podemos
juntar piezas sim material de aporte en nuestro caso juntamos planchas de ¾
de espero y utilizamos un voltaje de 22.5 y además es muy importan que si al
pedal le damos mayor presión el arco aumenta debemos de tener cuidado en
esa parte
Inspección visual del trabajo Realizado

Fusión- En inspección visual, una soldadura será aceptable si hay completa

fusión entre el metal de aporte y el metal base, en caso contrario se considera
rechazada

Socavación- En inspección visual, una soldadura será aceptable, si la

socavación no excede 1mm de ancho de 1mm de profundidad y suma de
todos los defectos es de no más de 5 en 15 cualesquiera de la soldadura

Resultado final de la soldadura TIG forma reborde.

Resultado final de la soldadura TIG forma reborde.

5.- Conclusiones y Sugerencias

-Se pudo realizar correctamente las juntas de acero esto fue gracias al perfecto
afilado del tungsteno, a la perfecta calibraciones voltaje y a tipo de corriente

-El trabajo realizado se tiene que hacer con calma y sin apurarnos ya que un
movimiento brusco puede ocasionar que el electrodo de tungsteno se adhiera
a la plancha y malogre el afilado y así crear un arco inestable.

-El pedal de activación de electrodo es muy sensible ya que si le damos mayor

presión el arco aumenta considerablemente y esto en un trabajo de precisión
puede ocasionar socavaciones malogra la tarea.

-Utilizemos en todo momento los guantes y epps adecuados para la protección

personal esto debido a que los rayos ultravioletas son indetectables y podrían
producir daños a la vista y posibles quemaduras.

6. - Bibliografía
A. CRUZ-CRESPO; A. SCOTTI; M.R. PEREZ, Operacional Behaviour
Assesment of Coated Tubular Electrodes for TIG Hardfacing, Journal of
Materials Processing Technology, Elsevier Science Publ, Holland, V. 199,
2008. 265s-273s (ISSN: 0924-0136).
Yu. A. Mazel "Development of High-productivity High-alloyed Electrodes"
Welding International 2006 20 (11) 913-917.
V. V. Sulima and M. I. Kucherova "Ensuring the Stable Level of the Quality of
Welding Electrodes" Avt Svarka 2002 (11) 38-41.
N. M. R. De Rissone "ANS/AWS A5.1-91 E6013 Rutile Electrodes: The Effect
of Calcite" Welding Journal, july 2002 113-124.