APLICACIÓN DE LAS

TOLERANCIAS DE
FABRICACIÓN (DIMENSIONES)
DIBUJO DE INGENIERÍA II.
PROF. ING. SRA. ADELAIDA ROJO TAPIA
GENERALIDADES

 ISO: International for

Standardization o
Comité Internacional
de Normalización,
antes ISA, o
Federación
Internacional de
Asociaciones
Nacionales de
Normalización,fijó
método racional para
aplicación de
tolerancias.
LA NORMA CONSIDERA:
 Serie de diámetros o de dimensiones normalizadas
a las que se aplican las tolerancias.

 Las tolerancias fundamentales y zonas de

tolerancias.

 La posición de las zonas de tolerancias con

referencia a las medidas constructivas.
SERIES DE DIÁMETROS Y DIMENSIONES NORMALIZADAS

 La Norma UNE 4004

, proporciona los
diámetros normales y
otras medidas
constructivas para
máquinas, aparatos y
artículos de metal,
que debieran ser
usados al consignar
las dimensiones de las
piezas.
TOLERANCIAS FUNDAMENTALES Y ZONAS DE
TOLERANCIAS
 Las tolerancias de  La unidad de tolerancia es constante
para un diámetro o dimensión
medidas se expresan en  La amplitud de la zona de tolerancia
micrones (1µ = 0,001= (que por fabricación debe ser la mayor
posible), varía según la utilización o
10-6); la unidad de servicio de la pieza que se fabrica
tolerancia i (ecuación  Se ha establecido 18 calidades o series
mostrada). D en mm. de tolerancias fundamentales aplicables
a una dimensión o medida.
 Corresponde a cada serie un número
variable de unidades de tolerancia.
 Las series de tolerancias fundamentales
se enumeran del 1 al 18.
 La calidad de fabricación tiene menos
importancia cuanto mayor es el n° de la
calidad de tolerancia.
 Las series se designan IT-1 a IT-18.
 IT: ISO-TOLERANCIA
ISO TOLERANCIAS
EL ESTUDIO DE LAS TOLERANCIAS PUEDE CONSIDERAR:

 Serie IT – 1: para la fabricación de calibres o

elementos de verificación de alta precisión.
 Serie IT-2: Para la fabricación de calibres con los
que se verifican las calidades 5 y 6
 Serie IT – 2 y 3: para la fabricación de calibres
con los que se verifican las calidades 6 y 7.
 Series IT-2,3 y 4: para la fabricación de calibres
con los que se verifican las calidades 6,7 y 8.
 Serie IT-5: en mecánica de máxima precisión.

 Series IT-5 a IT-7: en mecánica de precisión y en

la fabricación de calibres utilizados en la
verificación de elementos de fabricación basta.
EL ESTUDIO DE LAS TOLERANCIAS PUEDE CONSIDERAR
 Series IT-8, IT-9: en mecánica esmerada.
 Series IT-10, IT-11: en mecánica poco esmerada.
 Series IT-12 a IT-18: en fabricación basta (laminados,
prensados, estampados, etc.), para verificación de
piezas que generalmente no se ajustan con otras.
 Se puede establecer:
 A) Para calidad de tolerancia pequeña, un estado
superficial muy bueno.
 B) Para calidad de tolerancia amplia, un estado
superficial indiferente.
 C) Para Calidad superficial muy buena, una tolerancia
cualquiera.
 D) Para calidad superficial no buena, una tolerancia
amplia.
EJEMPLO
 Considere eje de 100
mm, de diámetro
nominal; pertenece al
escalón 80 – 120, se
calcula D e i.
 Eje para mecánica de
precisión, o sea dentro
de IT-5 a IT-7, asumiendo
la intermedia IT-6, que
corresponden 10
unidades de tolerancia,
se calcula zt (amplitud de
la zona de tolerancia)
EN TABLA 3, SE COMPRUEBA 22µ
VARIACIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIA PARA UN MISMO
VALOR DE DIÁMETRO.

 Ejemplo: eje de 100

mm, que está entre 80
y 120, la zona de
tolerancia varía de 3µ
a 5400µ.
 La figura muestra las
zonas de tolerancia
para eje y agujero de
100 mm de diámetro.
POSICIÓN DE LAS ZONAS DE TOLERANCIA

 C: medida constructiva, es línea de referencia o de

cero.
 Las posiciones de las zonas de tolerancia
relacionadas con aquella línea, han sido
establecidas experimentalmente por la ISO.
EJE Y AGUJERO

 Pareja de elementos,
uno macho y otro
hembra, que encajan
entre sí,
independientemente
de la forma de la
sección que tengan.
 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
 Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de un ángulo.

 Dimensión nominal (dN para ejes, DN para agujeros). Es el valor teórico que tiene una
dimensión, respecto al que se consideran las medidas límites.

 Dimensión efectiva (de para eje, De para agujeros): Es el valor real de una dimensión,
determinada midiendo sobre la pieza ya construida.

 Dimensiones límites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros / mínima, dm para ejes, Dm
para agujeros): Son los valores extremos que puede tomar la dimensión efectiva.

 Desviación o diferencia: Es la diferencia entre una dimensión y la dimensión nominal.

 Diferencia efectiva: Es la diferencia entre la medida efectiva y la nominal.

 Diferencia superior / inferior: Es la diferencia entre la dimensión máxima / mínima y la

dimensión nominal correspondiente.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
 Diferencia fundamental: Es una cualquiera de las desviaciones límites
(superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posición de la
zona de tolerancia en relación a la línea cero.

 Línea de referencia o línea cero: Es la línea recta que sirve de referencia

para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensión
nominal.

 Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): Es la variación máxima que puede

tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas
límites y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.

 Zona de tolerancia: Es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.

 Tolerancia fundamental: Es la tolerancia que se determina para cada grupo

de dimensiones y para calidad de trabajo
DEFINICIONES
 Para agujeros  Para ejes
 Ds = Di +T  Ds= di + t

 DM = Dm + T  dM = dm + t

 T= DM – Dm = Ds –Di  t = dM – dm = ds – di

 DM = DN +Ds  Dm = dN + di

 Dm = DN + Di
DENOMINACIÓN ISO DE TOLERANCIAS
CALIDAD O ÍNDICE DE CALIDAD
POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIA: EJES
POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIA: AGUJERO
ZONAS DE TOLERANCIAS PREFERENTES
AJUSTES

 Ajuste: diferencia entre las medidas antes del

montaje de dos piezas que han de acoplar. Puede
ser:
 •Ajuste móvil o con juego,

 •Ajuste indeterminado

 •Ajuste fijo o con apriete

JUEGO
 Juego (J): diferencia entre las medidas del agujero y del eje,
antes del montaje, cuando esta es positiva.

 dimensión real del eje < dimensión real del agujero.

 Ajuste con juego o ajuste móvil: la diferencia entre las

medidas efectivas de agujero y eje resulta positiva.

 Juego máximo (JM): diferencia que resulta entre la medida

máxima del agujero y la mínima del eje.

 Juego mínimo (Jm): es la diferencia entre la medida mínima

del agujero y la máxima del eje.
JUEGO

 Tolerancia del juego  J = De -de > 0

(TJ): la diferencia entre
los juegos máximo y
 JM = DM –dm
mínimo, que coincide
con la suma de las
tolerancias del agujero  Jm= Dm-dM
y del eje.
 TJ = JM -Jm= T + t
APRIETO
 Aprieto (A): diferencia entre las medidas efectivas de eje y
agujero, antes del montaje, cuando ésta es positiva.

 Dimensión real del eje> dimensión real del agujero

 Ajuste con aprieto o ajuste fijo: la diferencia entre las

medidas efectivas de eje y agujero resulta negativa.

 Aprieto máximo (AM):valor de la diferencia entre la medida

máxima del eje y la mínima del agujero.

 Aprieto mínimo (Am): valor de la diferencia entre la medida

mínima del eje y la máxima del agujero.
APRIETO  A = de -De > 0
 Tolerancia del aprieto
(TA): diferencia entre  AM = dM-Dm
los aprietos máximo y
mínimo, que coincide  Am= dm-DM
con la suma de las
tolerancias del agujero
y del eje.  TA = AM -Am= T + t
INDETERMINADO
 Ajuste indeterminado (I):la
diferencia entre las medidas
efectivas de agujero y eje puede
resultar positiva o negativa,
dependiendo de cada montaje
concreto.

 Tolerancia del ajuste

indeterminado (TI):la suma del
juego máximo y del aprieto
máximo, que coincide con la suma  I = De -de < 0 ó > 0
de las tolerancias del agujero y del
eje.  JM = DM –dm

 AM = dM-Dm

 TI = JM + AM = T + t
REPRESENTACIÓN DE LOS AJUSTES
 Los ajustes se designan simbólicamente indicando
las tolerancias del agujero y del eje por medio de
cifras o por medio de los símbolos ISO .

 Cuando se indican las cifras de las tolerancias, la

representación del ajuste puede realizarse
designando el elemento o identificándolo con su
número de marca.

 •Cuando se indican con símbolos ISO, el símbolo

de la tolerancia del agujero debe situarse antes que
el del eje o sobre éste.
REPRESENTACIÓN DE LOS AJUSTES
SISTEMA ISO DE AJUSTE

 Sistema de ajuste: serie sistemática de ajustes

que resulta por combinación de determinadas
zonas de tolerancia para ejes y agujeros.

 ISO utiliza dos sistemas de ajuste denominados:

 Sistema de agujero base.

 Sistema de eje base.

SISTEMA DE AGUJERO BASE O AGUJERO ÚNICO
 Es un sistema de ajuste en el que las diferencias
fundamentales de todos los agujeros son iguales (agujero
único).
 ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es
decir, la zona de tolerancia está en posición H.
 La calidad del eje y del agujero es variable.
SISTEMA DE EJE BASE O EJE ÚNICO
 Es un sistema de ajuste en el que las diferencias fundamentales
de todos los ejes son iguales (eje único).
 ISO elige un eje cuya diferencia superior es nula, es decir, la
zona de tolerancia está en posición h.
 La calidad del eje y del agujero es variable
SISTEMA MIXTO
 Es un sistema de ajuste en el que las posiciones
del agujero y del eje no son ni la Hni la h.

 Unicamente se debe utilizar este sistema cuando

por algún motivo no se pueden utilizar ni los
sistemas de agujero base ni de eje base.
ELECCIÓN DE LOS AJUSTES

 Al fijar los juegos límites de un acoplamiento se deben tener en cuenta los

siguientes factores:
 Estado superficial: Una tolerancia muy pequeña pierde todo su valor si las
irregularidades son mayores que la tolerancia. Los signos de mecanizado y
las indicaciones de tolerancias y ajustes tienen que ser compatibles.
 Naturaleza del material del que se hacen las piezas.
 Velocidad de funcionamiento.
 Naturaleza, intensidad, dirección, sentido, variación y prioridad de los
esfuerzos.
 Engrase.
 Temperatura de funcionamiento: Este factor es muy importante dado que
la temperatura provoca dilataciones y modifica el acoplamiento.
 Desgaste.
 Geometría del conjunto, con el fin de que las tolerancias de forma y
posición sean compatibles con las indicaciones de tolerancia del juego.
ELECCIÓN DE LOS AJUSTES
 Una vez considerados los factores anteriores, para determinar los juegos límites se
tendrá en cuenta que:

 Se debe evitar todo exceso de precisión y toda precisión inútil.

 Por esta razón y para una mayor economía de la fabricación y del control se han
seleccionado las zonas de tolerancia preferentes dentro de los sistemas ISO de eje
y agujero únicos. Siempre que se pueda, se debe elegir una zona de tolerancia
preferente.

 Se debe adoptar siempre que sea posible mayor tolerancia para el agujero que para el
eje. En ocasiones, los elementos normalizados (por ejemplo rodamientos) tienen
predeterminada su tolerancia, por lo que solamente se deberá determinar la del
elemento que encaje con ellos (eje o agujero).

 Se deben elegir las tolerancias de forma que las calidades del eje y del agujero no
varíen en más de dos índices.

 Se debe tener en cuenta la experiencia de ajustes análogos que resulten satisfactorios.

RECOMENDACIONES
 El sistema de agujero base se utiliza preferentemente ya es más fácil
modificar las tolerancias de un eje que de un agujero.

 Aveces resulta más ventajoso el eje único (cuando la pieza macho está
normalizada, cuando la pieza macho es un árbol que tiene que ajustar con
agujeros de diámetros diversos o cuando se utilizan ejes de acero estirado).

 Para un agujero de una calidad dada, se le asocia un eje de calidad

inmediatamente inferior o igual en la escala (por ejemplo H7/n6,N7/h6,
H7/h7, etc.). En estos tipos de ajuste pueden permutarse entre sí las letras
que designan la posición sin que se vea alterado el tipo de ajuste. De esta
forma, H7/n6 equivale a N7/h6, H6/g5 equivale a G5/h6, etc.

 Cuanto mayores sean los ajustes, se necesitarán más ayudas para montar y
desmontar las piezas. De esta forma, las piezas con aprieto pueden
montarse a mano, con mazos o martillos o con prensas. También puede ser
necesario calentar una de las piezas, tallar un cono de entrada, etc. De la
misma forma, el desmontaje puede hacerse a mano con algún tipo de ayuda.
CALIBRES
REFERENCIAS
 ASME B4.2-1978 (R1999) LÍMITES PREFERIDOS
Y AJUSTES MÉTRICOS.
 ASME B4.1-1967 (R 1999) LÍMITES PREFERIDOS
Y AJUSTES PARA PIEZAS CILÍNDRICAS.
 JENSEN DIBUJO Y DISEÑO EN INGENIERÍA.

 LARBURU DIBUJO.