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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DE UNA
PLANTA DE LUBRICANTES
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO QUÍMICO INDUSTRIAL
PRESENTA
GUADARRAMA SALGADO RUTH YOLANDA
ASESOR: ING. ARMANDO TONATIUH AVALOS BRAVO
MÉXICO, D.F. 2015

RECONOCIMIENTOS
AL INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL: Por abrirme las puertas a tan prestigiada

escuela, y por permitirme y ser una egresada de espíritu inquebrantable, y ser eso el mayor regalo
para mi vida profesional.
A LA ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS: Por brindarme la oportunidad de pertenecer a su familia de Ingenieros Químicos
Industriales.
AMIS PROFESORES: por enseñarme a trabajar bajo presión y hacerme luchar por mis objetivos.
AGRADECIMIENTOS
A MI ASESOR: Por ser un gran impulso y ayudarme a concretar ésta última etapa, por su apoyo y
dedicación, muchas gracias.
A DIOS: Por ser el Ente que ha guiado mis pasos, y me ha dado el obsequio de la inteligencia para
saber tomar las decisiones que hoy me han hecho triunfar.
A UNA PERSONA ESPECIAL: por ser mi gran amigo, por ser un hombre amoroso y de moral
intachable, que con su ejemplo me ha demostrado que los valores siempre deben acompañar a
nuestras decisiones, y que también perdiendo se gana. Me ha forjado carácter para enfrentar los
problemas, y me ha dejado volar sin soltar mi lazo, agradezco a Dios por tener a una persona tan
sabia y tan alegre junto a mí, y lo mejor de todo es que es mi PADRE.
A UN ANGEL: Porque siempre sacrifico su bienestar con tal de verme sonreír, y porque siempre dio
su tiempo y su juventud, por apoyarme en mi estudio y preparación, por ser la persona que ha estado
a mi lado para no verme caer, por simplemente darme la dicha de ser ella mi MADRE.
A MI GRAN AMOR: Agradezco a esa persona por haber aparecido en mi vida y enseñarme a ver
las cosas con optimismo, agradezco cada palabra de aliento, y cada sonrisa que me regalado, le
agradezco ser parte de mi vida y ser mi nueva familia, a ti te agradezco mi amado ESPOSO.
ÍNDICE
RESUMEN I
INTRODUCCIÓN Ii
CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES SOBRE EL SISTEMA

DE AIRE ACONDICIONADO Y SU CONTROL
I.1.-Fundamentos sobre el aire acondicionado. 1
I.1.1.-Funcionamiento del aire acondicionado. 2
I.1.2.-Sistema de manejo de aire. 3
I.2.- Fundamentos sobre el control y la automatización. 12
I.3.- Reseña general del sistema para Acondicionamiento de aire
(HVAC).
CAPÍTULO II. CONTROL DEL SISTEMA DE AIRE 20
ACONDICIONADO A NIVEL INDUATRIAL
II.1.- Aspectos generales. 35
II.2.- Códigos y normas. 39
II.3.- Descripción general del suministro de aire. 40
II.4.- Descripción del sistema de control. 43
CAPÍTULO III. PROGRAMACIÓN DE LA LOGICA DE CONTROL

Y SUPERVICIÓN DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
III.1.- Lógica de funcionamiento del sistema. 54
III.2.- Listado de equipos y señales. 66
CAPÍTULO IV. COSTO DEL PROYECTO
IV.1.- Especificaciones y definiciones del proyecto.
CONCLUSIONES 75
RECOMENDACIONES 76
APENDICE 77
ANEXOS 86
BIBLIOGRAFIA 100
RESUMEN
Este proyecto se ha realizado a fin de mejorar la calidad del aire que circula
dentro de una empresa productora de grasas y lubricantes, ayudando así a
mantener más limpio el producto final, ayudando a que los aceites salgan
libres de polvo, ya que el sílice, es un enemigo en los motores, actuando
como lijas en el sistema de lubricación, la intención también es que los
trabajadores respiren un ambiente más saludable evitando enfermedades de
vías respiratorias, así como también trabajen en un lugar con un clima
estándar y no se enfrenten a los buscos cambios de temperaturas, y evitar
que se enfermen constantemente a causa de éste fenómeno.
Para llevar a buen fin éste proyecto, se hará uso de un Controlador Digital
Directo (DDC), controlará el funcionamiento del sistema de acondicionamiento
de aire desde una PC que alertará sobre posibles fallas del sistema para poder
corregirlas.
Este proyecto está fundamentado en un sistema de control HVAC, ( por sus

siglas HVAC que corresponde al acrónimo inglés de Heating, Ventilating
and Air Conditioning que significa en español Calefacción, Ventilación y
Aire acondicionado), el cual proporciona las características y los
componentes de los sistemas de control automático.
La selección de un DDC se realizó por las ventajas que este controlador nos
proporciona, ya que está diseñado específicamente para sistemas de aire
acondicionado y nos proporciona un software que facilita la implementación de
un Sistema SCADA. La utilización de algún otro controlador (PLC) aumentaría
el costo del proyecto debido a que se requeriría adaptar el controlador al
sistema proporcionando pérdidas de tiempo y especialización en el manejo del
controlador (PLC).
En este trabajo se presenta un proyecto de aire acondicionado diseñado

para una planta fabricante de grasas y lubricantes, ubicada en Xalatlaco,
Estado de México en la que predomina tres tipos de clima, seco con
ii
una temperatura máxima de 30° C y una mínima de 10 °C, las temperaturas
medias y bajas se registrado en los meses de diciembre, enero y febrero con
un rango de 0 °C a 5 °C. Las temperaturas máximas se presentan en el mes
de mayo.
El factor climático es extremadamente frio en los meses de Diciembre, Enero

y Febrero. Los cuales tomo como como referencia para realizar un
balance térmico y lograr estabilizar las variables que son importantes para el
proceso, como: presión, temperatura y humedad específica. Al implementar
este proyecto se va a lograr la calidad de los productos por lo tanto
incrementara su rendimiento y aprovechara al máximo el alto grado de
actividad que posee en el mercado. Permitan a la empresa, aumentar su
productividad.
La fábrica de lubricantes ubicada en el municipio de Xalatlaco está rodeada

de terrenos baldíos, lo que genera corrientes de aire con partículas de polvo,
debido a esto se debe tener mucho cuidado con la calidad del aire que entra
a nuestro proceso, ya que éste debe estar libre de cualquier impureza, la
solución adecuada para limpiar el aire es incorporar un sistema de filtrado
de aire de alta calidad.
Para acondicionar este tipo de espacios se requiere de un sistema de

calentamiento y enfriamiento de aire en días críticos, la máquina que
proporcionara el aire será una en la cual se cuente con filtrado, humidificación,
calentamiento y enfriamiento de aire.
Con este proyecto se cumplirán los requerimientos que establece con las
normas y especificaciones para acondicionar aire en este tipo de espacios.
ii
INTRODUCCIÓN
Existen cinco factores importantes que se deben de considerar para que

un aire acondicionado cumpla con la función de optimizar el aire que entra
al proceso y que respira el personal de la empresa; Ventilación, Limpieza,
Movimiento y circulación del aire, Grado de humedad y temperatura. Las
funciones a las que debe servir una instalación de aire acondicionado para
el enfriamiento y la deshumectación, en verano, el calentamiento y la
humectación, en invierno y ventilación, filtrado y circulación de aire todo el
año. Estos procesos deben realizarse: automáticamente, sin ruidos con un
menor consumo energético.
En la actualidad el sistema de aire acondicionado es de vital importancia,

en los procesos de producción en general, y en éste caso para la
producción de lubricantes industriales, ya que juegan un papel importante en
la operación de la maquinaria y por lo tanto deben ser manufacturadas bajo
altos estándares de calidad, con la finalidad de evitar cualquier tipo de
contaminación que pueda alterar la calidad del producto final, así mismo,
es necesaria la implementación de nuevas tecnologías que ayuden a
mantener este proceso dentro de los parámetros ambientales necesarios de
fabricación.
El diseño de sistemas para acondicionamiento de aire se debe complementar

con sistema de control para una operación eficiente.
El proyecto de control puede aportar ventajas como la disminución de costos

por operación, supervisión del funcionamiento de los componentes del
sistema, operación de manera automática sin la intervención de operadores y
mayor estabilidad de las variables controladas.
En éste trabajo se realiza el diseño de un sistema, el cual integra diferentes

áreas de la ingeniería para hacer más eficiente un proceso, lo anterior
ii
haciendo uso de nuevas tecnologías como los PLC´s por sus siglas en
inglés Programable Logic Controller (Controlador Lógico Programable), que
integrado a un sistema de sensores nos permite al mismo tiempo
monitorear y controlar este sistema, con el objetivo de obtener la máxima
eficiencia del mi s m o , logrando una disminución en el consumo de energía
eléctrica.
Esta empresa tiene como prioridad el bienestar de sus trabajadores, los cuales
buscan motivación y superación que con lleva la eficiencia de los procesos y
la comercialización de productos para satisfacer las necesidades del cliente.
Ésta empresa es reconocida a nivel Nacional por ser competitiva en la
fabricación de lubricantes industriales de la más alta calidad.
En éste sentido la empresa requiere de un control de las variables, presión,

temperatura y humedad, en el área de proceso, pero, especialmente en el
laboratorio, que es el área en donde los lubricantes son puestos a prueba,
para determinar si salen o no al mercado, además de ser una laboratorio
acreditado ante EMA, lo cual lo obliga a cumplir con los más altos estándares
de calidad.
El propósito del proyecto es el diseño de un sistema de aire acondicionado

controlado a través de un sistema SCADA.
La estructura de control del sistema constará de: un DDC (Control Digital

Directo), el cual va controlar las variables a través de los puertos de
comunicación RS-485, y nos permitirá llevar los datos a una computadora,
donde se podrá visualizar el comportamiento de las mismas que se están
controlando y al mismo tiempo realizar una captura del monitoreo de las
variables.
ii
CAPÍTULO I
GENERALIDADES SOBRE EL SISTEMA DE AIRE

ACONDICIONADO Y SU CONTROL
CONTROL Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DE UNA
I.1 FUNDAMENTOS SOBRE EL SISTEMA DE AIRE

ACONDICIONADO
Un sistema de aire acondicionado consiste teóricamente en un conjunto de
equipos que proporcionan aire y mantienen el control de su temperatura,
humedad y pureza en todo momento con las condiciones climáticas.
El diseño del sistema de aire acondicionado depende del tipo de estructura en

la que se va a instalar, la cantidad de espacio a refrigerar, el número de
ocupantes y del tipo de actividad que realicen. Una empresa de lubricantes
con grandes ventanales expuestos al sol, o una oficina c o n gran
cantidad de luminarias y bombillas, generan mucho calor, por lo es
necesario un sistema con capacidad refrigeradora mucho mayor, que una
empresa sin ventanas iluminada con tubos fluorescentes. Y debe de existir
circulación del aire y sean más grandes que los espacios donde pueden
fumar.
En algunas empresas, la mayor parte del aire calentado o enfriado puede

circular sin molestar a sus ocupantes; pero en laboratorios y fábricas donde se
realizan procesos que generan humos nocivos y no hay la circulación de aire.
El proceso requiere constantemente del aire fresco refrigerado o calentado y
extraer el aire viciado.
El aire acondicionado funciona a partir de la puesta en circulación del aire de

un espacio cerrado. Esta puesta en circulación suma, además, la variación que
se genera en la temperatura y en la humedad a partir de la entrada de aire frío
y de la salida del aire más caliente o cálido.
Es importante saber que el aire acondicionado como aparatos de cambio del

aire puede realizar tanto la refrigeración como la calefacción de los ambientes
que sean más agradables.
GUADARRAMA SALGADO RUTH YOLANDA. 1

Aquí es de gran relevancia señalar que mientras la refrigeración debe sumar

la deshumectación del ambiente (ya que la humedad en alto nivel hace subir
la temperatura), la calefacción debe humectar el ambiente para impedir que
este se vuelva muy seco y peligroso para la salud.
I.1.1 FUNCIONAMIENTO EL AIRE ACONDICIONADO
Controlar las condiciones térmicas que vienen determinadas por variables

ambientales es necesario para mejorar la calidad del a i r e e n l a industria.
Actualmente, el sistema más utilizado para controlar las variables
ambientales son los sistemas de aire acondicionado. Controlar por
completo la temperatura, la humedad y la ventilación y, además, cuidar el
medio ambiente, se ha convertido en la mayor prioridad de las empresas es
la climatización.
La climatización es el proceso de tratamiento del aire de tal forma que se

controlan simultáneamente su temperatura, humedad, limpieza y distribución
del espacio climatizado.
El calor es una forma de energía relacionada directamente con la vibración

molecular. Cuando calentamos una sustancia, sus moléculas se mueven
rápidamente, generando así una energía: el calor. Si la enfriamos, el
movimiento molecular se detiene, bajando así la temperatura.
La humedad, se refiere a la cantidad de agua contenida en el aire y se registra

por sensaciones de humedad. Este concepto está directamente relacionado
con la sensación de confort. El aire ambiente se controla para mantener la
humedad relativa preestablecida mediante la humidificación o
deshumidificación del aire ambiente.

Para obtener el confort deseado, es necesario que el aire sea distribuido y

circule uniformemente por todo el recinto, sin producir corrientes
desagradables.
La eliminación de las partículas de polvo es fundamental para la salud.

Conseguir un adecuado filtraje de aire es una labor básica de un equipo de
aire acondicionado.
I.1.2 SISTEMA DE MANEJO DEL AIRE
El objetivo del sistema de aire acondicionado es a través de un sistema de manejo de

aire se puedan mantener las condiciones requeridas en la zona de producción,
(figura I.1).
SUMINISTRO DE AREA DE AIRE DE SALIDA QUE

AIRE PRODUCCIÓN CON CUMPLA CON NORMAS
EXIGENCIAS DE ESPECIFICAS
CALIDAD
Figura I.1. Esquema del sistema de manejo del aire
A continuación se muestra de forma sencilla un esquema de los principales

subsistemas de un sistema de manejo de aire (figura I.2).

Figura I.2. Subsistemas del sistema de manejo de aire
En el siguiente diagrama (figura I.3) se aprecian los componentes del sistema

de manejo de aire. La tabla I.1 específica la finalidad de cada componente y la
tabla I.2 muestran los problemas que pueden existir con los componentes.
Figura I.3. Componentes del sistema de manejo de aire

Tabla I.1. Componentes del sistema de manejo de aire
Tabla I.2. Problemas con los componentes del sistema de manejo de aire
En los sistemas de manejo de aire existen dos tipos de aire, el aire de salida y
el aire de retorno (recirculado) (figura I.4).

Figura I.4. Tipos de aire
Los filtros utilizados en estos sistemas se pueden clasificar de acuerdo al

siguiente diagrama, (figura I.5).
Figura I.5. Clases de filtros
Los componentes del sistema de manejo de aire se muestran en las figuras I.6, I.7,
I.8, I.9 y I.10.

Figura I.6. Filtros
Figura I.7. Humidificador, silenciador y unidades de calentamiento y enfriamiento
Figura I.8. Unidad manejadora de aire

Figura I.9. Difusores

Figura I.10. Medidores de presión
El aire filtrado que entra a un área de producción o que cubre un proceso

(figura I.11) puede ser:
Turbulento.
Unidireccional (Laminar).
Figura I.11. Patrones de flujo

La ubicación de los filtros se muestra a continuación (figura I.12).
Figura I.12. Ubicación de los filtros

El aire filtrado que entra a un área de producción puede ser: expulsado 100%
(figura I.13) o recirculado en una proporción (figura I.14).
Figura I.13. Ventilación con 100% de aire fresco (sin ninguna recirculación del aire)
Figura I.14. Ventilación con aire recirculado + make-up air

I.2 FUNDAMENTOS SOBRE EL CONTROL Y LA

AUTOMATIZACION
CONTROL. La ingeniería de control forma parte de la ingeniería automática.

Su función es controlar los sistemas dinámicos por medio del principio de la
realimentación, de esta forma se pude lograr que las salidas de los mismos se
acerquen lo más posible a un comportamiento determinado.
PROGRAMACIÓN. Programación de Computadoras. Un programa

de Computadora se puede definir como una secuencia de instrucciones que las
acciones o tareas que han de ejecutarse para dar solución a un problema
determinado.
Un computador realiza tareas y maneja datos en memoria obedeciendo a una

secuencia de pasos lógicos para lo cual ha sido programado.
Programar computadoras es indispensable en cualquier área de la ingeniería,

ya que diferentes problemas que se puedan presentar tardan tiempo
resolverlos de manera manual. La computadora resuelve problemas de
acuerdo como se le ha programado de manera rápida.
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Es el uso de sistemas o elementos

computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales
substituyendo a operadores humanos. Y maximiza la eficiencia del proceso,
corregir los problemas de forma eficiente.
El alcance va más allá que la simple mecanización de los procesos ya que

ésta provee a operadores humanos mecanismos para asistirlos en los
esfuerzos físicos del trabajo, la automatización reduce ampliamente la
necesidad sensorial y mental del humano. La automatización como una
disciplina de la ingeniería es más amplia que un mero sistema de control,
abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores y transmisores

de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistema de transmisión y
recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para
supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.
La automatización, está diseñada con el fin de usar la capacidad de las

máquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas
por seres humanos y para controlar la secuencia de las operaciones sin
intervención del elemento humano lo que crea un sistema automático,
conocido como automatización. Estos sistemas se aprovechan para utilizarlos
no solo en la fabricación de elementos productivos, sino también para controlar
y programar equipos de aviación, conmutación telefónica, sistemas de
seguridad, automatización de tareas domésticas, operación y mantenimiento
de instalaciones eléctricas, hidráulicas, neumáticas y cualquier sistema de
monitoreo y automatización. Estas están conformadas en forma independiente
de acuerdo a lo que se quiere automatizar o controlar.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
Parte de mando
Parte operativa
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son

los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación
deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores
de las máquinas como motores, cilindros, compresores, etc.
La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología

programada). En un sistema de fabricación automatizado el autómata
programable está en el centro del sistema. Este debe ser capaz de
comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.

Por lo tanto la automatización se define como el desempeño de operaciones

automáticas dirigidas por medio de comandos programados con una medición
automática de la acción, retroalimentación y toma de decisiones.
Para entender mejor el concepto de automatización, se puede representar

esquemáticamente como:
CONTROL AUTOMÁTICO + PROGRAMACIÓN = AUTOMATIZACIÓN
El desarrollo de este esquema, podría decirse que gran parte de la

automatización depende de un programa para determinar el orden de los
eventos así como para instruir al sistema sobre cómo debe realizarse cada
uno de los casos de la operación.
¿A QUE SE DEBE EL INCREMENTO EN LA DEMANDA DE

SISTEMAS AUTOMATIZADOS?
Aumento de productividad y creatividad en los empleados

Incremento en los tiempos muertos
Posibilidad de cobrar cuotas más altas por la calidad del producto

Menor costo en operación de la maquinaria
¿POR QUÉ DISEÑAR SISTEMA AUTOMATIZADO?
La implementación de la automatización tiene como objetivo primordial el

control total de un sistema que permite el establecimiento de una
comunicación transparente entre el área, el proceso, la planta y la empresa.
Las tecnologías de redes y servicios web garantizan el intercambio y

distribución eficiente de la información entre sensores, instrumentos,

dispositivos, controladores, estaciones de trabajo del operario y otros sistemas
de terceros. Proporciona acceso en tiempo real a la información operativa y de
producción, que permite a las organizaciones mejorar su competitividad en los
mercados globales, incrementar la eficacia operativa y reducir el consumo de
energía, Ofrecemos herramientas de ingeniería para un sistema flexible, con
el fin de apoyar sus esfuerzos para ser más eficientes. Estas herramientas se
centran en ayudar a acelerar la configuración de su sistema de control, al
reducir significativamente el tiempo de ingeniería y minimizar el riesgo del
proyecto.
La centralización de datos en los procesos automatizados, ya sea en procesos

comerciales o industriales, posibilita supervisar y controlar confortablemente
desde una PC, los estados de funcionamiento o alarmas de los sistemas que
componen la instalación, así como los principales parámetros de medida y
permiten actuar des-centralizadamente sobre los diferentes elementos de
mando.
El sistema automatizado cuenta con las siguientes facilidades
Control absoluto del edificio en todos sus sistemas

Control y optimización de Energía Eléctrica
Sistema de alimentación sin interrupción
Control de iluminación
Sistema de protección contra incendios
Sistema de control de aire acondicionado
Sistema integrado de seguridad

OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACION
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la

producción y mejorando la calidad de la misma
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los
trabajos penosos e incrementando la seguridad
Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las
cantidades necesarias en el momento preciso
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera
grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo
Integrar la gestión y producción
CAMPOS DE APLICACIÓN
El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de

aplicación muy extenso. La constante evolución del hardware y software
amplía constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que
se detectan en el espectro de sus posibilidades reales.
Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es

necesario un proceso de maniobra, control, señalización, etc., por tanto, su
aplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de cualquier tipo
a transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.
Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la

posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización,
la modificación o alteración de los mismos, etc., hace que su eficacia se
aprecie fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades tales

como:
Espacio reducido
Procesos de producción periódicamente cambiantes
Procesos secuenciales
Maquinaria de procesos variables
Instalaciones de procesos complejos y amplios
Chequeo de programación centralizada de las partes del
proceso
Ejemplos de aplicaciones generales:
Maniobra de máquinas
Maquinaria industrial de lubricantes
Máquinas de transferencia
Maquinaria de embalajes
Maniobra de instalaciones
 Instalación de aire acondicionado, calefacción...
Señalización y control
 Chequeo de programas
 Señalización del estado de procesos
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
No todos los autómatas ofrecen las mismas ventajas sobre la lógica cableada,
ello es debido, principalmente, a la variedad de modelos existentes en el
mercado y las innovaciones técnicas que surgen constantemente. Las
consideraciones me obligan e referirme a las ventajas que proporciona un
autómata de tipo medio.

Entre las ventajas tenemos
Menor tiempo de elaboración de proyectos.

Posibilidad de añadir modificaciones con una inversión mucho menor a
la inicial.
Menor costo de mano de obra.
Mantenimiento económico.
Posibilidad de gobernar varias máquinas con el mismo sistema.
Menor tiempo de puesta en funcionamiento.
Entre los escasos inconvenientes que puede tener la automatización tenemos
Adiestramiento de técnicos.
Alto costo inicial
NIVELES DE AUTOMATIZACION
El nivel de automatización de cualquier proceso está determinado siempre por

2 factores:
Económico
Tecnológico
De acuerdo a esto, podemos clasificar a los niveles de automatización

básicamente en tres
Nivel básico o elemental

Nivel intermedio
Nivel superior

AUTOMATIZACIÓN BÁSICA
Corresponde al instalado en una máquina sencilla o parte de una máquina,

programándole tareas de supervisión de tiempos muertos, posicionamiento de
piezas y funciones de seguridad.
AUTOMATIZACIÓN INTERMEDIA
Corresponde a la automatización de un conjunto de máquinas elementales

para una etapa determinada de un proceso, o bien de una máquina compleja,
en otras palabras, este tipo de automatización, también se le conoce como
automatización industrial.
AUTOMATIZACIÓN SUPERIOR
Es el instalado, cuando se tiene o se desea la automatización de un proceso

al 100 %, incluye aspectos de servicio, gestión de mantenimiento, entre otros.
La propuesta de este proyecto es implementar un sistema con una
automatización media, ya que solo se implementarán los sistemas de control
para que los parámetros requeridos por las Normas Mexicanas PROY-NMX-
E-013-CNCP-2014, PROY-NMX-E-061-CNCPP-14, PROY-NMX-E-142-
CNCP-2014, funcionen al 100 %, teniendo como resultado el buen

funcionamiento del sistema y logrando una excelente calidad en el producto.
Cabe mencionar que la automatización se realizará mediante un PLC, mejor

dicho un micro controlador, para que el gasto sea de menor trascendencia en
el proyecto.

I.3 RESEÑA GENERAL DEL SISTEMA PARA

CONDICIONAMIENTO DE AIRE (HVAC)
¿QUÉ ES HVAC?
La climatización consiste en crear unas condiciones de temperatura, humedad

y limpieza del aire adecuadas para la comodidad dentro de los espacios
habitados.
A partir de esta definición se desprende que el concepto de climatización

equivale a lo que en inglés se le llama Heating, Ventilating and Air
Conditioning, o por sus siglas HVAC, expresión en la que aparecen tres
conceptos separados: ventilación y calefacción por un lado y aire
acondicionado por otro, en inglés, esto último se entiende exclusivamente
como refrigeración. Se trata de un conjunto de métodos y técnicas que
estudian y trabajan sobre el tratamiento del aire en cuanto a su enfriamiento,
calentamiento, deshumidificación, calidad, movimiento, etc.
RESEÑA DE UN SISTEMA DE CONTROL
Un sistema de control es un conjunto de dispositivos encargados de

administrar, ordenar, dirigir o regular el comportamiento de otro sistema, con
el fin de reducir las probabilidades de fallo y obtener los resultados deseados.
Por lo general, se usan sistemas de control industrial en procesos de
producción industriales para controlar equipos o máquinas.
Existen dos clases comunes de sistemas de control, sistemas de lazo abierto

y sistemas de lazo cerrado. En los sistemas de control de lazo abierto la salida
se genera dependiendo de la entrada; mientras que en los sistemas de lazo
cerrado la salida depende de las consideraciones y correcciones realizadas

por la retroalimentación. Un sistema de lazo cerrado es llamado también

sistema de control con realimentación. Los sistemas de control más modernos
en ingeniería automatizan procesos en base a muchos parámetros y reciben
el nombre de controladores de automatización programables (PAC).
UN SISTEMA DE CONTROL HVAC AUTOMATIZADO SE

COMPONE DE:
Equipos Centrales (UMAs, UEA, TE, DX, Cajas VAV)
Sistema de Control (Termostatos, Controladores, Estaciones de

Trabajo, Software)
Sensores y Actuadores (Temperatura, Humedad, Presión, Válvulas,

Actuadores, Variadores de Frecuencia)
Secuencias de Operación (Horarios, Estrategias de Control,

Secuencias de Operación)
APLICACIONES
Fan & Coil
Compuerta de Zona
Unidad Manejadora de Aire
Unidad Manejadora de Aire Multizona

Control de Humedad y Temperatura
Unidades Paquete

COMPONENTES DEL SISTEMA DE CONTROL
La figura I.15 muestra un bosquejo general de los componentes del sistema

de control.
Figura I.15. Componentes del sistema de control
SISTEMA DE CONTROL DE LAZO ABIERTO
Es aquel sistema en que solo actúa el proceso sobre la señal de entrada y da

como resultado una señal de salida independiente a la señal de entrada, pero
basada en la primera. Esto significa que no hay retroalimentación hacia el
controlador para que éste pueda ajustar la acción de control. Es decir, la señal
de salida no se convierte en señal de entrada para el controlador (figura I.16).
Estos sistemas se caracterizan por:
Ser sencillos y de fácil concepto.

Nada asegura su estabilidad ante una perturbació
La salida no se compara con la entrada.
Ser afectado por las perturbaciones. Éstas
pueden ser tangibles o intangible.
La precisión depende de la previa calibración del
sistema.

Figura I.16. Lazo circuito abierto
SISTEMA DE CONTROL DE LAZO CERRADO
Son los sistemas en los que la acción de control está en función de la señal de
salida. Los sistemas de circuito cerrado usan la retroalimentación desde un
resultado final para ajustar la acción de control en consecuencia (figura I.17).
El control en lazo cerrado es imprescindible cuando se da alguna de las
siguientes circunstancias:
Cuando un proceso no es posible de regular por el hombre.

Una producción a gran escala que exige grandes instalaciones y el
hombre no es capaz de manejar.
Vigilar un proceso es especialmente difícil en algunos casos y requiere
una atención que el hombre puede perder fácilmente por cansancio o
despiste, con los consiguientes riesgos que ello pueda ocasionar al
trabajador y al proceso.
Sus características son:
Ser complejos, pero amplios en cantidad de parámetros.

La salida se compara con la entrada y le afecta para el control del
sistema.
Su propiedad de retroalimentación
Ser más estable a perturbaciones y variaciones internas

Figura I.17. Lazo circuito cerrado.
¿QUÉ ES UN PUNTO DE CONTROL?
Un punto es cualquier dispositivo o variable de entrada o salida

empleado para controlar el equipo, (figura I.18).
Análogo Control con una señal específica de 4-20mA/0-10VDC/2-
10VDC/135 Ohms.
Digital Control de 2 Posiciones (ON – OFF).
Figura I.18. Punto de control.

CONTROLES DE TEMPERATURA Y SUS APLICACIONES

USUALES.
Los controladores reciben las entradas de los sensores. El controlador opera

la señal de entrada con la condición deseada, o un punto de ajuste, y genera
una señal de salida para operar un dispositivo controlado. El controlador puede
tener un sensor integrado, por ejemplo, un termostato, o éste puede estar
ubicado a cierta distancia del controlador (figura I.19).
FiguraI.19. Controlador de temperatura

COMPONENTES QUE CONSTITUYEN A UN CONTROL DE

TEMPERATURA
En la siguiente figura se muestra un ejemplo de un sistema controlado, el cual

se explicará paso a paso para una mejor comprensión.
Figura I.20. Sistema control
EL SENSOR
En la figura I.21 se observa la ubicación del sensor, el cual detecta alguna

condición y responde con algún cambio
físico.
Figura I.21. Sensor

EL ENLACE.
En la figura I.22 se muestra el enlace el cual tiene el objetivo de transmitir y

amplificar el cambio identificado por el sensor y proporciona un medio para
calibrarse en la fábrica y ajustarse en campo.
Figura I.22. El enlace
EL RESULTADO FINAL. El siguiente diagrama (figura I.23) muestra

cómo se envía la señal de salida al mecanismo.
Figura I.23. Resultado final

EL CONTROL TERMINADO
La figura I.24 muestra el control terminado.
Figura I.24. Control terminado
CONTROLES DE HUMEDAD
La humedad relativa por lo regular es medida por elementos mecánicos o

electrónicos como se muestra (figura I.25). Los elementos mecánicos se
expanden y contraen a medida que cambia el nivel de humedad y se
denominan elementos “higroscópicos”, el elemento que más se utiliza es el
nylon, a medida que cambia el contenido de humedad en el aire circundante,
el elemento de nylon absorbe o libera humedad, expandiéndose o
contrayéndose, respectivamente. El movimiento del elemento opera el
mecanismo del controlador.
La medición electrónica de la humedad relativa es rápida y precisa. Un sensor

electrónico de humedad relativa responde al cambio de humedad cambiando
ya sea la resistencia o capacitancia del elemento.

Los sensores de humedad NO se deben utilizar en atmósferas con grandes

variaciones de temperatura.
Figura I.25. Controles de humedad
CONTROLES DE PRESIÓN
Los sensores de presión responden a la presión de un vacío perfecto

(sensores de presión absoluta), a la presión atmosférica (sensores de presión
manométrica), o a la presión de un segundo sistema (sensores de presión
diferencial), tal como la presión dentro de un serpentín o filtro. Los sensores
de presión miden la presión de un gas o líquido en libras por pulgada cuadrada.
La baja presión por lo regular se mide en pulgadas de agua. La presión puede
ser generada por un ventilador, una bomba o condensador, una caldera u otros
medios.
Los controladores de presión utilizan fuelles, diafragmas o dispositivos

sensores de presión similares. El medio bajo presión es transmitido
directamente al dispositivo, y el movimiento del dispositivo sensible a la
presión opera el mecanismo de un controlador conmutador neumático o

eléctrico. Algunas variaciones de sensores de presión miden el rango y

cantidad de flujo, el nivel de líquido y la presión estática. Los sensores en
estado sólido pueden utilizar el efecto de piezoresistencia, donde el aumento
de la presión ejercida sobre cristales de silicio produce cambios de resistencia
en los cristales.
ACTUADORES
Un Actuador es un dispositivo que convierte energía eléctrica o neumática en

una acción giratoria o lineal. El actuador produce un cambio en la variable
controlada, operando diversos dispositivos de control final, tales como válvulas
y compuertas.
En general, los actuadores neumáticos proveen acción proporcional o

moduladora, lo que significa que pueden mantener cualquier posición en
función de la presión del aire que se les suministra.
Los actuadores electrónicos son actuadores eléctricos con control

proporcional, son bidireccionales, es decir giran en una dirección para abrir la
válvula o la compuerta, y en la otra dirección para cerrarlas (figura I.26).
Algunos actuadores requieren energía para cada dirección de recorrido, otros
se alimentan en una dirección y almacenan energía en un resorte para el
recorrido de retorno.

Figura I.26. Actuadores
COMPUERTAS
Las compuertas son dispositivos de control instaladas en sistemas de aire
acondicionado para regular el paso del flujo de aire que se desea suministrar
(figura I.27).
Existen compuertas normalmente abiertas o normalmente cerradas, estas a

su vez son manipuladas por medio de un motor actuador que es controlado
según los requerimientos del sistema.
Figura I.27. Compuertas.

VÁLVULAS
La Válvula de Control es Básicamente un Orificio Variable por efecto de un

Actuador (figura I.28).
Figura I.28. Válvula
Esta Válvula utiliza una señal externa que puede ser neumática o eléctrica y
posteriormente la transforma (Actuador) en una de tipo mecánica que incide
en el cabezal (Cuerpo de la Válvula).
INSTRUMENTACION DE MEDICION
Es el Grupo de Elementos que sirven para medir, controlar o registrar variables

de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en éste.
En otras palabras la instrumentación es la ventana a la realidad de lo que está

sucediendo en determinado proceso, nos sirve para actuar sobre algunos
parámetros del sistema.
Algunos instrumentos de medición:
Termómetros
Manómetros
Graficadores
Flujómetros

TERMOMETROS
El termómetro (figura I.29) es un instrumento de medición de la temperatura,

que usa el principio de la dilatación, por lo que se prefiere el uso de materiales
con un coeficiente de dilatación alto de modo que, al aumentar la temperatura,
la dilatación del material sea fácilmente visible.
Figura I.29. Termómetro
MANÓMETROS
Un manoscopio o manómetro (figura I.30) es un aparato que sirve para medir
la presión de gases o líquidos contenidos en recipientes cerrados. Existen,
básicamente, dos tipos: los de líquidos y los metálicos. Los manómetros de
líquidos emplean, por lo general, como líquido manométrico el mercurio, que
llena parcialmente un tubo en forma de U.
En los manómetros metálicos la presión da lugar a deformaciones en una

cavidad o tubo metálico, denominado tubo de Bourdon en honor a su inventor.
Estas deformaciones se transmiten a través de un sistema mecánico a una
aguja que marca directamente la presión sobre una escala graduada.
Figura I.30. Manómetro

CAPÍTULO II
INDUSTRIALIZACIÓN Y CONTROL DEL SISTEMA DE

AIRE ACONDICIONADO
CONTROL Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DE UNA PLANTA DE
LUBRICANTES
II.1 ASPECTOS GENERALES
Figura II.31. Localización de la Planta.
Este proyecto consta de 10 áreas en las cuales se lleva a cabo la de

productos de lubricantes. Cada área cuanta con computadoras, máquinas
programadoras.
Estas áreas están clasificadas como zonas críticas, debido al equipo y labores
que en ellas se desempeñan, por lo cual se hace de suma importancia el
control de la temperatura, presión y humedad de dicha zona para mantener un
ambiente constante y así garantizar la calidad del producto que ahí se maneja.
Para lograr esto, es necesario mantener las 10 áreas de pesaje a una

temperatura de entre 18 a 25°C y debe existir una presión y temperatura
especificada en las normas mexicanas PROY-NMX-E-142-CNCP-2014,
GUADARRAMA SALGADO RUTH YOLANDA

35
CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DE UNA
PROY-NMX-E-061-CNCP-2014, PROY-NMX-E-057-CNCP-2014 y PROY-
NMX-E-013-CNCP-2014 concernientes a las buenas prácticas de fabricación

para establecimientos de la industria de inyección del lubricantes.
Tabla II.3. Datos de climatológicos de Xalatlaco
GUADARRAMA SALGADO RUTH YOLANDA 36

La figura II.32 y II.33 se muestra la zonificación por clases de aire y presiones

en el área de producción y la zonificación por equipos, respectivamente.
Figura II.32. Ubicación de la Zonificación por clases de aire y presiones en el área

Figura II.33. Ubicación de la zonificación por equipos.

II.2 CÓDIGOS Y NORMAS.
Todos los trabajos relativos a este proyecto, materiales y equipos se sujetarán

a los requisitos de observación obligatoria y recomendaciones de conveniencia
práctica, establecidos en los reglamentos, normas y códigos que rigen en la
república mexicana, así como a las normas que se indican a continuación:
NOM-001-SEDE-1999. Norma Oficial Mexicana (Instalaciones Eléctricas

Utilización).
NEC. National Electrical Code.
ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992). Instrumentation Symbols and Identification.
PROY-NMX-E-013-CNCP-2014. Norma Mexicana (Industria del
lubricantes- determinación de la resistencia a la presión hidráulica interna
en tubos y conexiones-método reensayo).
lubricantes- dispersión de negro de humo en polietileno-método de ensayo).
lubricantes- evaluación visual de los efectos del calor en conexiones
termoplásticas moldeadas por inyección-métodos de ensayo)
PROY-NMX-E-057-CNCP-2014. Norma Mexicana (Abreviaturas de
términos relacionados con los lubricantes).
El sistema de acondicionamiento de aire debe trabajar las 24 horas del día, y

cumplir con los requisitos de observación obligatoria y recomendaciones de
conveniencia práctica, establecidas en las Normas Mexicanas. El objetivo es
mantener la calidad del aire en óptimas condiciones, y a la temperatura
indicada en dichas normas; esta oscila entre los 18 a 25°C, y debe estar entre
el 0 a 65% de humedad relativa y la presión va de -6 Pascales a 30 Pascales
según las características del área.

II.3 DESCRIPCIÓN GENERAL DE SUMINISTRO DE

AIRE
En la tabla II.4 y II.5 se muestran las características de temperatura, presión y

humedad para la obtención de la cantidad de aire de suministro y extracción
por áreas, según los cambios mínimos que exige las Normas Mexicanas.
TABLA II.4. Temperatura vs porcentaje de humedad relativa tomadas de las normas mexicanas

TABLA II.5. ESPECIFICACIONES Y DIMENSIONES
La siguiente figura II.34 muestra la carta psicométrica la cual indica la cantidad

de toneladas de refrigeración, kwatts y vapor necesarios para mantener las
condiciones de humedad y temperatura en los cuartos.

Figura II.34. Carta psicométrica

II.4 DESCRIPCION DEL SISTEMA DE CONTROL
El sistema de monitoreo y control, tiene la finalidad de poder mantener, y

regular las variables del proceso HVAC. (Temperatura, presión y humedad)
controlando y monitoreando los diferentes sistemas en los que se divide
globalmente. Esto se logra a partir de la implementación de transmisores y
controladores a través de una red interna (bus de comunicación) de la que se
centralizan todos los sistemas por medio de un administrador de red usando
el protocolo INFINET, y una Workstation se encarga del control y el monitoreo
(figura II.35, II.36 y tabla II.6).
Figura 35. Arquitectura.

Figura II.36. Arquitectura de control.
TABLA II.6. Nomenclatura de la arquitectura de control

El sistema de control HVAC para el edificio de producción, está dividido en 10

partes o 10 sistemas de las cuales solo nos enfocaremos en el área de
producción que forma parte del sistema 1.
1. Sistema UMA 1…………………………………… 1 controlador I2920
2 módulos XP-UI4
1 módulos XP-D.
Para el sistema de control se suministró todos el equipos e instrumentos

especificados en el apéndice; Controlador, instrumentos, gabinetes, tubería,
cableado, misceláneos entre otros., todo con la finalidad de poder mantener,
regular y monitorear las diferentes variables del proceso.
El sistemas está formado por: un controlador de campo, transmisores de

temperatura, transmisores de humedad relativa, transmisores de presión
diferencial, transmisores medidores de flujo de aire, accesorios, actuadores
para el accionamiento de las válvulas de regulación y compuertas, elementos
finales de control, etc.
SISTEMAS DE MONITOREO Y CONTROL
El objetivo primordial del funcionamiento del sistema, es monitorear y controlar

en forma automática las condiciones de temperatura, humedad y presión
diferencial entre cuartos críticos en forma inmediata, así como posibles fallas
que pudieran tener los equipos de HVAC. La operación del sistema de control
de HVAC está basada en el monitoreo y control por medio de un controlador
digital programable situados en el área técnica cercano a la manejadora de
aire.
El sistema de control cuenta con un sistema visual de monitoreo (Display) todo

con el fin de visualizar variables y cambios de set points.

El sistema de monitoreo final (Workstation) tiene la finalidad de manipular

variables, monitorear vía grafica lo que sucede en tiempo real en el sistema,
generar reportes y tendencias de cada variable, administrar la información,
todo con el fin de darle las características de una planta de procesos
inteligentes relacionados con sistemas HVAC para la industria del lubricantes.
El sistema de control manipula variables de proceso, las cuales son recibidas

por el controlador (DDC controlador digital directo) por medio de señales
analógicas y digitales dependiendo de su estructura, a través del cableado del
transmisor hasta el controlador. Para manipular las condiciones requeridas, el
controlador manda por medio de señales digitales y analógicas la señal para
manipular los elementos finales de trabajo. Tales como actuadores, válvulas,
variadores de frecuencia, relevadores, etc.
CARACTERISTICAS DE CONTROL HVAC.
El proyecto consta de 1 planta de producción de lubricantes la cual está

dividida en 10 partes ò 10 sistemas de los cuales solo nos
enfocaremos en el área de pesaje que forma parte del sistema 1.
a) 1 unidad manejadora de aire

b) 1 banco de filtración para la expulsión del aire
c) 1 colector de polvos
d) Monitoreo de 1 Generador de agua helada
El tablero de control es modular y expandible para proporcionar entradas y

salidas adicionales de acuerdo con la necesidad de crecimiento a futuro.
Los tableros de control se ubican en las siguientes áreas:
1) 1 Tableros de control en el piso técnico.

2) 1 Gabinete para administrador de red BCX en oficina.

El tablero de control, cuenta con el espacio suficiente para la distribución

adecuada de elementos eléctricos y de misceláneos.
FUNCION DEL CONTROLADOR
EL administrador de red es un dispositivo maestro para permitir el acceso

directo de los controladores, así como remoto a cada sistema y a todos los
dispositivos del mismo. Estas son algunas de sus funciones:
Coordinación de hora de todos los equipos conectados a la red local

Distribución de datos entre tablero y elementos
Registros de información de cualquier uno de entrada ó de salida del

sistema
Sincronización de tiempo / fecha / año bisiesto en todos los tableros

Cambio automático de hora según la época del año para funciones
de ahorro de energía
Registro de alarmas generadas por cualquier evento
Respaldo del reloj interno en caso de falla de energía eléctrica
Controlador digital totalmente programable y expandible, con interface interna

de comunicación del tipo RS-485 MS/TP protocolo de comunicación INFINET
capacidad según modelo de controlador (i2920 16 entradas universales, 8
salidas digitales y 8 salidas analógicas).
Cabe aclarar que el proyecto está enfocado solo al control del área de pesaje
por lo tanto se maneja la comunicación en bus para las zonas restantes de la
planta.

EQUIPOS Y SENSORES
La instrumentación principal tiene las características siguientes:
Los sensores de temperatura son del tipo resistivo con un rango según
aplicación
Las válvulas de control con actuador son de 3 vías en material de

bronce roscadas para diámetros de hasta 2” y bridadas para diámetros
superiores a 2 ½”. El actuador deberá de ser motorizado a 24 VCA.
Los transmisores de presión diferencial son del tipo digital, con salida
de 4 a 20 mA y de rango configurable.
Los transmisores de Humedad relativa cuentan con salida de 4 a 20 mA

y de rango de 10 a 90% con un porcentaje de error de +/- 3%
Los sensores para variables de proceso reciben una señal la cual por medio
de transductores la convierten de una energía a otra, generando un transmisor
de entre los que se encuentran los siguientes:
Controlador digital programable

Variadores de frecuencia
Transmisores de temperatura y humedad relativa

Medidores de flujo de aire
Transmisores de presión diferencial
Válvulas de control de serpentín con actuador electrónico modulable,

para agua helada
Actuadores para compuertas de aire

UBICACION DE EQUIPOS Y SENSORES
El controlador está instalado en el área técnica. Los sensores y transmisores

están instalados en los ductos de suministro, retorno o extracción ubicados en
la manejadora de aire o equipo extracto, esto dependerá de la aplicación que
se tenga y de las características del sistema.
SOFTWARE DE INTERFASE PARA EL USUARIO DE LA PC
El software ofrece al usuario una capacidad completa de programación de

todos los controladores del sistema HVAC así como agregar, eliminar o
cambiar cualquier punto, programa, horario grupos de controladores y puntos
gráficos en la red o PC.
Algunas funciones adicionales del software incluyen comandos para

visualización, generación de reportes de alarmas y tendencias, iniciar
diagnósticos en la red e imprimir copias de los programas en el sistema.
El software tiene la opción de permitir la rápida identificación de opciones e

información, por ejemplo: Un símbolo de alerta indica que cierta información
importante se encuentra disponible.
La entrada de información de texto se facilita mediante textos preprogramados

en campos y el usuario puede seleccionar un campo el texto preprogramado
y escribir nueva información. La entrada de valores analógicos es facilitada de
manera similar.
Se emplea el resalte y el color para indicar selecciones válidas. Las

selecciones inválidas o que no corresponden a las transacciones, aparecen en
letra no resaltada.

La programación de sitio permite agrupar información por lotes. Cada lote tiene
su propia identificación única, que incluye el nombre del sitio, descripción del
sitio, código de acceso, ajuste de zona horaria e indicación si en ese sitio hay
cambio de hora durante el año.
PANTALLAS DE MONITOREO
La generación de pantallas está realizada de acuerdo a planos arquitectónicos

y se puede navegar fácilmente en él como se estuviera en un ambiente de
Internet.
Para la pantalla de monitoreo se presenta como pantalla principal todo el

conjunto y el operador puede seleccionar que área o equipo desea visualizar
en particular.
Para el equipo instalado, se generó una pantalla en la cual el operador puede

ver los diferentes estados de operación y condiciones en la que se encuentra
ese equipo y/o área en especial.
La pantalla cuentan con animaciones dependiendo de las condiciones del

sistema, dichas animaciones están acorde a lo que sucede realmente en el
sistema, esto es, se animan dependiendo de la señal que reciben de los
transmisores instalados en cada área o cuarto en particular.
SEGURIDAD DE ACCESO
El software cuenta con niveles de acceso a la base de datos de la PC. Cada

nivel de acceso permite el registro de nombres de usuarios, así como de
códigos de acceso (passwords) permitiendo a varios usuarios tener el mismo
nivel de acceso con un código (pass Word) único para cada usuario. Cada
nivel de acceso permite diferentes niveles de penetración en la PC y en la red:

El Nivel Uno permite la visualización e impresión de datos sobre

tendencias, así como la visualización del estado del sistema.
El Nivel Dos permite reconocer las alarmas y modificar los puntos de

control en adición a la funcionalidad nivel Uno.
El Nivel Tres permite el acceso a todas las funciones del sistema

exceptuando el cambio de los códigos de acceso (pass Word) de los
usuarios.
El Nivel Cuatro permite el acceso a todas las funciones del sistema.
INSTALACION DE CONDUCTOS Y CABLEADO ELECTRICO
El cableado eléctrico está confinado en charolas y en su caso por tubería rígida

conduit pared gruesa galvanizada. Cumpliendo las especificaciones de las
normas vigentes dependiendo del área en que están colocadas.
Todo el cableado de control cumple con las normas locales e internacionales

citadas a continuación:
a) NEC…….....................
b) CEC…………………...
c) UL……………………...
La red de conductos eléctricos está proyectada e instalada de acuerdo a las

siguientes bases de diseño:
El diseño de las redes cumple con las recomendaciones del reglamento de

obras e instalaciones de SECOFIN y es a prueba de chorro de agua en lo que
se refiere a los ramales de los pisos y de la vertical.

Toda la tubería que se instalo es del siguiente tipo; tubería tipo conduit pared
gruesa galvanizada semipesada y con rosca en cada extremo. Con condulest
en cada tramo de conexión.
El diámetro de la tubería debe ser tal que los conductores no ocupen más del
40% del área transversal del conduit.
La red de ductos esta sujetada rígidamente con soportes independientes a las

otras instalaciones del edificio.
Toda la tubería que se sujetó a la estructura, esta soportada con abrazadera

tipo uña, separada 1.5 a 2 metros, asegurándose que quede firme.
Se consideran las distancias adecuadas para instalar cajas de conexión a

prueba de intemperie.
Una trayectoria curva no tiene más de dos vueltas de 90° entre sus registros
más próximos.
Las curvas a 90° tienen un radio no menor de 6 veces el diámetro del tubo.
Las rutas del tubo evita el cruce con tuberías calientes.
Las rutas del tubo evita el cruce con tuberías que lleven conductores de alto
voltaje, el conductor debe ir por lo menos a 30 cm. de separación encima o por
un lado de tales tuberías.
Todos los cables de interconexión así como los equipos, están etiquetados a
fin de permitir su fácil identificación, dicha etiqueta está de acuerdo con los
números y códigos utilizados en los diagramas y planos del sistema DTIS. El
cable de las señales tanto de salidas como de entradas ya sean analógicas o
digitales es de una sola pieza, por lo que no se cuenta con empalmes entre
los sensores, elementos de campo de control y los controladores o elementos
de recolección de datos.

CAPÍTULO III
PROGRAMACIÓN DE LA LÓGICA DE CONTROL Y

SUPERVISIÓN DEL SISTEMA DE
AIREACONDICIONADO
LUBRICANTES
III.1 LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
DESCRIPCION GENERAL
Esta descripción define los requerimientos mínimos para las diferentes

secuencias de control, lógicas de alarmas, lógicas de paro y el concepto de
manejo automático y manual, de los sistemas de aire acondicionado. Esta
lógica de control en conjunto con los diagramas de flujo y los DTI`S, forman la
base para el correcto funcionamiento del sistema.
El sistema de control electrónico tiene la finalidad de poder mantener, regular

y monitorear las diferentes variables de los equipos. El sistema incluye:
controladores, sensores, actuadores y elementos de control final necesarios
para la operación en forma automática del sistema.
El sistema de control programable es del tipo DDC, (Control digital directo)

utilizando señales digitales y analógicas para el monitoreo y control del
sistemas HVAC, el sistema de control en automático mantendrá dentro de los
parámetros de diseño las diferentes variables de proceso, tales como:
temperatura, humedad relativa y presión en las áreas, el estatus del sistema
así como los parámetros de operación que podrán ser visualizados desde el
equipos de cómputo (PC) y display´s. y al mismo tiempo podrán ser
modificados solo por personal autorizado.
PREPARACIONES PARA EL ARRANQUE
El sistema de control electrónico tiene la finalidad de poder mantener, regular

y monitorear las diferentes variables de los equipos. El sistema incluye
controladores, sensores y actuadores necesarios para la regulación en forma
automática. Se tienen varios modos de funcionamiento de la secuencia de
arranque/paro.

LUBRICANTES
Para que pueda arrancar la lógica tienen que encontrarse los siguientes
estados:
1. Que el interruptor principal (CCM) esté en posición "ON".

2. Todos los Switch de los arrancadores en posición "AUTO" (EN CCM).
El sistema de aire tratado podrá trabajar en tres modos diferentes

AUTOMÁTICO, LOCAL y MANUAL.
En el selector del tablero de control DDC, vienen tres Opciones AUTO-FUERA-

MANUAL, para que el sistema funcione dentro de horario programable desde
el DDC, se deberá pasar a posición de AUTO. Y para que funcione a criterio
del operador se podrá pasar en posición MANUAL. (Local desde el DDC).
AUTOMÁTICO: El sistema funcionará controlado por el DDC, según el horario

programado. En este lapso de operación el sistema se podrá poner en posición
de FUERA si es que ocurriera un problema aislado, realizando su secuencia
de control de paro.
LOCAL: Este modo se ha previsto para operaciones de mantenimiento o para

arrancar el sistema fuera de horario. Y con la secuencia programada del DDC.
Si el equipo se encuentra fuera de horario de operación, poner el selector en
posición de MANUAL, se realizara la secuencia de control de arranque.
Después de arrancar el equipo el sistema se podrá poner en posición de
FUERA, realizando su secuencia de control de paro, esto aplica tanto dentro
como fuera de horario.
MANUAL: El sistema de control está previsto para situaciones imprevistas de

paros y arranques de emergencia, siempre y cuando se deje de lado el sistema
de control automático. Para tal fin se cuenta con selectores en cada CCM de
los motores. Se podrá pasar de forma MANUAL y en forma de FUERA.

LUBRICANTES
ESTADO DEL SISTEMA EN PARO NORMAL
Sistema UMA-01
Motor de ventilador de inyección UMA-01 KC 1.01 en paro
Motor de ventilador de extracción UEXP-01 KC 2.01 en paro
Colector de polvos CP-01 KC 3.01 en paro
SECUENCIA DE ARRANQUE AUTOMATICO.
Durante el arranque en automático se debe asegurar que los elementos de

control se encuentren en el siguiente estado:
Sistema UMA-01
Válvula de agua helada TV 1.01 cerrada al 0%
Válvula de agua caliente TV 2.01 cerrada al 0%
Válvula del humidificador cerrada al 0% (a futuro)
Variador de frecuencia ventilador UMA-01 FY 1.01 referencia 0 Hz.
Variador de frecuencia ventilador UEXP-01 FY 2.01 referencia 0 Hz.
Una vez que los elementos de control se encuentren en el estado anterior,

arrancar los motores en el siguiente orden y por sistema.
Sistema UMA-01
Motor de ventilador de inyección UMA-01 KC 1.01 arranque
Motor de ventilador de extracción UEXP-01 KC 2.01 arranque
Colector de polvos CP-01 KC 3.01 Arranque
El arranque debe ser retardado; el tiempo entre el arranque de los motores y

de los extractores es ajustable desde el DDC. Todo con el fin de evitar un
posible desbalance del sistema o en su caso una transferencia de un tipo de

LUBRICANTES
aire (clase de aire) a una zona que no le corresponda y al mismo tiempo evitar
picos de corriente en el sistema eléctrico.
LOGICA DE CONTROL Y MONITOREO DE CAUDAL.
El control de caudal de suministro permite compensar el aumento de caída de

presión en los filtros que resulte durante el tiempo y mantener constante los
cambios por hora mínimos en el área productiva.
El transmisor medidor de flujo FT mide la presión que crea el sensor FE en el

ducto de aire de suministro de la UMA y manda la señal a través del transmisor
FT hacia el control PID (control proporcional integral derivativo) del variador de
frecuencia FIC que controlara la velocidad del motor del ventilador, según sea
el caso:
Si el flujo de aire se encuentra por ARRIBA del set point, disminuye

gradualmente la frecuencia del variador, hasta alcanzar el flujo de aire
deseado (cuando el equipo cuenta con filtros limpios).
Si el flujo de aire se encuentra por DEBAJO del set point, aumenta

gradualmente la frecuencia del variador, hasta alcanzar el flujo de aire
deseado (cuando el equipo se encuentra con los filtros saturados).
Sistema UMA-01
Si aumenta la presión dinámica en la UMA-01 Disminuye gradualmente velocidad FY 1.01
FT 1.01
Si disminuye la presión dinámica en la UMA-01 Aumenta gradualmente velocidad FY 1.01
FT 1.01
Si aumenta la presión dinámica en la UEXP-01 Disminuye gradualmente velocidad FY 2.01
FT 2.01
Si disminuye la presión dinámica en la UEXP- Aumenta gradualmente velocidad FY 2.01
01FT 2.01

LUBRICANTES
LOGICA DE CONTROL DE TEMPERATURA Y HUMEDAD

VERANO / INVIERNO.
La Unidad manejadora de aire (UMA) está equipada con un sensor de

temperatura TE y humedad ME del aire, ubicado en los ductos de retorno o
extracción dependido el caso, los cuales medirán la temperatura y la humedad
promedio de las áreas, la cual transmitirán y realizaran por medio de un PID
(control proporcional integral derivativo) la secuencia de control para modular
la apertura proporcional de las válvulas de agua helada (enfriamiento) Y de
agua caliente (calefacción) localizadas en los serpentines de la UMA.
De manera especial la unidad de manejo de aire UMA-01 cuentan con

secciones para alojar humidificadores que se instalaran a futuro.
Sistema UMA-01
Control de temperatura
Si la temperatura se encuentra por ARRIBA del set point 21.5 ºC, abre
gradualmente la válvula de agua helada TV 1.01 hasta alcanzar la temperatura
deseada.
Si la temperatura se encuentra por DEBAJO del set point 21.5 ºC, abre
gradualmente la válvula de agua caliente TV 2.01 hasta alcanzar la
temperatura deseada.
Control de humedad relativa
Si la humedad relativa se encuentra por ARRIBA del set point superior de 60%
abre al 100% la válvula de agua helada TV 1.01 hasta alcanzar la humedad
relativa deseada. En dado caso abre la válvula de agua caliente TV 2.01
gradualmente para corregir la temperatura al set point. No se cuenta con
humidificador para corrección de humedad en invierno.

LUBRICANTES
MONITOREO Y ALARMAS DE ENSUCIAMIENTO DE FILTROS
Cada etapa de filtración del sistema de la UMA y en algunos casos en los filtros
terminales cuenta con sensores de presión diferencial que estarán
monitoreando el ensuciamiento de los filtro todo con el fin para mantenimiento
del sistema y se llevara un registro, alertas y alarmas de la variable de presión
diferencial. Solo en el colector de polvos CP-01 y en el pasillo general de
producción (COR-PAS-01) se estará monitoreando con un Switch de flujo.
El sensor de presión diferencial PDT detecta la diferencia de presión que crea

el aire en el filtro y manda una señal por medio del PDI la cual se podrá
monitorear y a su vez, llevar un registro de la misma desde el PLC.
Sistema UMA-01
Presión alta 450 Pascales PDT 1.01 Alarma filtro sucio sección FEL-3 (UMA-01)
Presión alta 600 Pascales PDT 2.01 Alarma filtro sucio sección FEL-H13 (UEXP-01)
No detecta presión PDS 1.01 Alarma por caída de presión (CP-01)
MONITOREO Y ALARMAS DE PRESIÓN, TEMPERATURA Y

HUMEDAD EN CUARTOS
El elemento sensor TE mide la temperatura en cuarto o en el ducto de aire de

retorno de la UMA y manda la señal a través del transmisor TT hacia el PLC y
solo quedará registrada (tendencias, alertas y alarmas) como monitoreo en la
PC. Además de poder visualizar localmente la variable en un display.
El elemento sensor ME mide la Humedad relativa en cuarto o en el ducto de

aire de retorno de la UMA y manda la señal a través del transmisor MT hacia
el PLC y solo quedará registrada como monitoreo en la PC. Además de poder
visualizar localmente la variable en un display.

El elemento sensor PDT mide el diferencial de presión de flujo de aire entre

área y área y manda la señal a través del transmisor PDT hacia el PLC y solo
quedará registrada como monitoreo (tendencias, alertas y alarmas) en la PC.
Además de poder visualizar localmente la variable en un display.
Sistema UMA-01
Áreas: Temperatura Humedad Presión
PROD-05 TT 3.01 MT 3.01 PDT 1.01
PROD-06 TT 4.01 MT 4.01 PDT 2.01
PROD-07 TT 5.01 MT 5.01 PDT 3.01
PROD-09 TT 6.01 MT 6.01 PDT 4.01
SECUENCIA Y LÓGICA DE ALERTAS Y ALARMAS
El sistema debe estar programado para detectar diferentes tipos de alarmas y

reaccionar inmediatamente dependiendo el caso.
Sistema UMA-01
Si el transmisor de temperatura TT 1.01 detecta temperatura ALTA por más

de 15 min. (23° C).
Se debe indicar alerta por alta temperatura (TAH) UMA-01

Se realiza la secuencia de control para compensar el incremento de temperatura
Motor de ventilador de UMA-01 KC 1.01 enfuncionamiento
Motor de ventilador UEXP-01 KC 2.01 enfuncionamiento
Colector de polvos CP-01 KC 3.01 enfuncionamiento
Secuencia de control de temperatura enfuncionamiento
Si el transmisor de temperatura TT 1.01 sigue detectando temperatura ALTA

por más tiempo (23° C). Se deberá indicar alarma por alta temperatura (TAH)

en un panel visual auditivo que pueda ser presenciado por el

personal de mantenimiento.
Si el transmisor de temperatura TT 1.01 detecta temperatura BAJA por más de

15 min. (18° C).
Se debe indicar alerta por baja temperatura (TAL) UMA-01

Se realiza la secuencia de control para compensar el decremento de temperatura
Secuencia de control de temperatura enfuncionamiento
Si el transmisor de humedad MT 1.01 detecta humedad ALTA por más de 15

min. (60%).
Se debe indicar alerta por alta humedad (MAH) UMA

Se realiza la secuencia de control para compensar el incremento de humedad
Secuencia de control de humedad enfuncionamiento
Si el transmisor de humedad MT 1.01 detecta humedad BAJA por más de

15 min. (60%).

No se cuenta con humidificador para corrección de humedad baja en invierno.

(En esta UMA está previsto para futuro).
PARO DEL SISTEMA DE UMA POR FALLA
sistema UMA-01
Sistema UMA-01
1.Válvula de vapor (a futuro) cerrada 0%
2.Válvula de agua helada TV1.01 cerrada 0%
3.Válvula de agua caliente TV 2.01 cerrada 0%
4.Motor de colector de polvos CP-01 KC 3.01 en paro
5.Motor de ventilador de UEXP KC 2.01 en paro
6.Variador de frecuencia UEXP FY 2.01 referencia 0 Hz.
7.Motor de ventilador de UMA KC 1.01 parado
8.Variador de frecuencia UMA FY 1.01 referencia 0 Hz.
Se debe indicar alarma por paro de equipo KC 1.01 UMA-01. Además de

apagarse el motor del ventilador de expulsión KC 2.01 (UEXP-01) y el motor
del colector de polvos KC 3.01 (CP-01).
PARO PROGRAMADO
Se apaga la lógica y el funcionamiento del sistema:
1. Selector de control en posición “CONTROL OFF” (Automático).

2. Interruptores de arranque en posición de “OFF”.
3. Centro de control de motores CCM (por otros) "OFF”.

SECUENCIA DE PARO PROGRAMADO
Durante el paro la regulación debe asegurar que para el sistema en el siguiente

orden:
La secuencia de paro será definida de acuerdo al sentido de las presiones ya

sean negativas o positivas, y esta secuencia se definirá correctamente en
campo.
CONCEPTO DE MANEJO MANUAL / AUTOMATICO
MODO DE OPERACIÓN DE LA UMA
La UMA tiene una selección de Manual y Automático. Para hacer esta

selección la UMA puede estar apagada o en marcha, no debe estar ni en
secuencia de paro ni en secuencia de arranque.
En selección automática, la UMA arranca secuencialmente dependiendo del

horario de arranque-paro.
En selección manual, se puede arrancar y detener la UMA desde el panel del

variador. Solo si está detenida se podrá arrancar, y solo si está en marcha se
podrá apagar. Si está en secuencia de arranque o secuencia de paro no se
deberá arrancar ni parar manualmente.
Al hacer la selección a manual, la UMA se queda con una frecuencia fija

determinada, esto se lleva acabo al momento del arranque (balanceo inicial).
En esta condición será posible lo siguiente:
Si la UMA está en marcha, sólo será posible mover manualmente las

compuertas, válvulas y variador, la forma en que esto se podrá realizar se
explica más adelante.

Si la UMA está detenida, será posible mover manualmente las compuertas,

válvulas y variadores además de poder arrancar y detener todos los motores
de los equipos involucrados con el sistema, la forma en que esto se podrá
realizar se explica más adelante.
Al regresar a la condición de automático, el estado de la UMA será regido por

las condiciones requeridas de las áreas.
Todos los instrumentos involucrados en cada sistema, serán controlados por

la lógica del sistema de control, y ninguno de sus instrumentos podrán ser
manipulados manualmente o desde la computadora de monitoreo (PC).
MODO DE OPERACION DE EL MOTOR
El motor tiene una selección de manual y automático.
Siempre que la UMA esté funcionando, todos los motores correspondientes a

este sistema se encuentran en modo automático, por lo que solamente se
pueden arrancar y detener por la lógica del sistema de control.
Solo en selección manual de la UMA y si ésta se encuentra detenida, los

motores de este sistema se encuentran en estado manual, por lo que será
posible arrancar y detener cualquiera de ellos manualmente desde tablero de
control (CCM por otros) sin importar la lógica de control de HVAC.
MODO DE OPERACION DE LAS COMPUERTAS, VALVULAS Y VARIADOR
Cada una de las compuertas, válvulas y variador tienen una selección de

manual y automático. Para hacer está selección la UMA deberá estar en modo
manual.
Si la UMA se encuentra en marcha, la válvula, variador y compuertas en modo

automático, éstas serán controladas por la lógica de control HVAC, de lo

contrario si la válvula, variador y compuertas están en modo manual, éstas

podrán ser manipuladas desde Factory Link
Si la UMA se encuentra detenida, la válvula, variador y compuertas en modo

automático, éstas deberán tener la posición del sistema en condiciones de
paro, de lo contrario si la válvula, variador y compuertas están en modo
manual, éstas podrán ser manipuladas desde la computadora de monitoreo.
MODO DE OPERACION ESPECIAL PARA LA UMA
Con las características anteriormente mencionadas, será posible el siguiente

manejo de la UMA:
Arrancar y parar la UMA automáticamente

Arrancar y parar la UMA manualmente a cualquier hora
Una vez arrancada la UMA, la lógica del sistema control manipulará los
instrumentos y llevará a un funcionamiento óptimo, sin embargo mediante este
esquema existe la posibilidad de “manipular” compuertas, variador y válvulas
mediante el modo manual de la UMA y del instrumento elegido para alterar
este funcionamiento, es decir, poner algunos instrumentos en sistema de
control, y otros con un valor fijado por el usuario, lo que puede repercutir en un
desequilibrio en el sistema de control.
Si existe una falla en algún elemento de la UMA, y se desea mantener ciertas

condiciones para compensar la falta de este elemento con una acción
emergente, las consecuencias serán las siguientes:
La falla de este elemento provocará perdidas de condiciones (Temperatura,

Humedad, Presión) y alarmas en el sistema, en ese momento se debe colocar
la señal de salida del actuador de control en un valor manual (cerca del valor
cuando estaba trabajando en automático) desde la computadora de monitoreo.

III.2 LISTADO DE EQUIPOS Y SEÑALES

LISTADO DE INSTRUMENTACION
GUADARRAMA SALGADO RUTH YOLANDAPágina 67

REVISIONES.
SEÑALES DEBILES-SISTEMA CENTRALIZADO DE CONTROL. A 0
CLIENTE: EDIFICIO: ELABORÓ: B 1
OBRA: ÁREA: PRODUCCIÓN REVISÓ: C 2
UBICACIÓN:SAN JUAN DEL RÍO. SISTEMA: FECHA: D 3
E 4
Descripción de puntos DDC01 HADWARE SOFTWARE. CONTROLADOR.
OUTPUT. INPUTS. ALARMAS. T.A.C.
TAG
DIGITAL ANALOGICA DIGITAL. ANALOGICA. DIGITAL ANALOGICA CONTROLADOR. CARACTERÍSTICAS.
UMA-01
Transmisor de corriente.
Transmisor de potencia.
Transductor neumático.
Transmisor de presión.
Modulación 2-10 VDC.
Transmisor de tensión.
Presostato diferencial.
Control con relevador
Modulación 4-20 mA.

Transductor eléctrico.
Entrada supervisada.
Ubicación.
ETIQUETA.
Contador de pulsos.
D OUTPUTS (ND-NC, 3A 24 VAC).

Falla de dispositivo.
Transmisor de flujo.
Estado de corriente
Estado de equipos.
Conector eléctrico.
Humedad relativa.
Integración driver.
Comunicación BACnet/IP 10/100

Contacto auxiliar.
A OUTPUTS (0-10 V, 4-20 mA).
Dimensiones largo x anco mm.

Estado de flujo.
Mantenimiento.
Temperatura.
Power Consumpion (VAC).

Telerruptor.
Límite bajo.
Solenoide.
Límite alto.
Piso técnico.
Comunicación INFINET.
U Impuls (0-10 V)
Electrical Power.
A/P Motor de ventilador UEXP-01 KC 1.01 1
A/P Motor de ventilador UMA-02 KC 2.01 1
A/P Sistema de colección de polvos CP-01 KC 3.01 1
Temperatura de extracción. TT 1.01 1 INFINET/ BACNET

Humedad relativa de extracción. MT 1.01 1 Administrador RED.
Unidad medidora de flujo UMA-01 FT 1.01 1 bCX1-CR-0-INF 24VAC 40 BAC 139 X 213
Unidad medidora de flujo UEXP-01 FT 2.01 1 bCX1-CR-8-INF 24 VAC 40 BAC 139 X 213
Presión diferencial en filtro FEL-3 UMA-01 PDT 1.01 1 bCX1-CR-32-INF 24 VAC 40 BAC 139 X 213
Presión diferencial en filtro NG UEXP-01 PDT 2.01 1 bCX1-CR-64-INF 24 VAC 40 BAC 139 X 213
Temperatura Área de producción-05 TT 2.01 1 bCX1-CR-127-INF 24 VAC 40 BAC 139 X 213
Humedad relativa Área de pruducción -05 MT 2.01 1
Presión diferencial entre areas Área Prod.-05 PDT 3.01 1 CONTROLADOR DE CAMPO.
Temperatura Área de producción-06 TT 3.01 1 I2920 16 8 8 127 VAC 45 INF 330 X 271
Humedad relativa Área de pruducción -06 MT 3.01 1 I2920-D 16 8 8 127 VAC 45 INF 330 X 271
Presión diferencial entre areas Área Prod.-06 PDT 4.01 1 I2810 8 8 24 VAC 30 INF 241 X 184
Temperatura Área de producción-07 TT 4.01 1 I2814 8 4 4 24 VAC 30 INF 241 X 184
Humedad relativa Área de pruducción -07 MT 4.01 1 I2608 8 24 VAC 25 INF 229 X 153
Presión diferencial entre areas Área Prod.-07 PDT 5.01 1 I2624 24 24 VAC 25 INF 229 X 153
Temperatura Área de producción-09 TT 5.01 1 b4920 16 8 8 127 VAC 45 BAC 330 X 271
Humedad relativa Área de pruducción -09 MT 5.01 1 b4920-D 16 8 8 127 VAC 45 BAC 330 X 271
Presión diferencial entre areas Área Prod.-09 PDT 6.01 1 b2624 24 127 VAC 25 BAC 229 X 153
Presión diferencial colector de polvos CP-01 PDS 1.01 1
Presión diferencial entre areas Área Prod.-08 PDT 7.01 1 MODULOS DE EXPANSIÓN.
XPD14 4 24 VCD 6 N/A 82 X 180
Control válvula de agua helada TV 1.01 1 XPD02 2 24 VCD 7 N/A 82 X 180
Control válvula de agua caliente TV 2.01 1 XPD04 4 24 VCD 12 N/A 82 X 180
Control válvula de aguavapor HUM-01 (futuro). 1 XPA02 2 24 VCD 10 N/A 82 X 180
Control variador de frecuencia UEXP-01 FY2.01 1 XPA04 4 24 VCD 14 N/A 82 X 180
XP-DISPLAY N/A N/A N/A 24 VCD 8 N/A 127 X 184
Estatus de variador de frecuencia UMA-01 ___ 1
Estatus de variador de frecuencia UEXP-01 ___ 1 SOFTWARE
Selector manual ___ 1 SU-HV-U-P Software Continuum Single User
Selector automático ___ 1 LAN-HV-U-P Software Continuum LAN Systems
Leds 1 CFRA * Paquete avanzado CFR21 para 1 WS
CFRV **Paquete para la segunda o mas WS.
* Esta partida es a la par de LAN- HV-U-P . ** Esta partida aplica solo con CFRA y CPC
1 0 0 3 0 0 0 0 4 0 1 0 0 4 0 0 5 5 9 0 0 0 0 0 0
TOTALES
B0 A0 UI
GUADARRAMA SALGADO RUTH YOLANDAPágina 68

CAPÍTULO IV
COSTO DEL PROYECTO
IV.1 ESPECIFICACIONES Y DEFINICIONES DEL

PROYECTO
En esta sección, abordamos un análisis económico correspondiente al costo

del sistema de control. En las tablas IV.6 y IV.7 de las páginas siguientes, se
muestra el presupuesto detallado del proyecto.
El Proyecto de Controles incluye el diseño, programación, asesoría, arranque

y capacitación:
DISEÑO
a) Creación de arquitectura de control para proyecto.

b) Definición del equipo de control, equipos auxiliares y sus conexiones.
c) Creación de planos de cableado del equipo de control hechos en
AUTOCAD.
d) Corrección de planos de cableado en AUTOCAD entregados al principio
de obra.
ASESORÍA
a) Se ayudara en la interpretación de los dibujos de control.

b) Se explican los mejores métodos de instalación de los equipos de
control, de su cableado, etc.
c) Se explicara al instalador del equipo de control como canalizar la
comunicación de los equipos de control, el cable a los diferentes
sensores, donde localizar los diferentes tipos de sensores y la
canalización de la fuente de fuerza a los diferentes equipos de control
como a sus auxiliares.

SUPERVISIÓN
a) Una visita al proyecto para supervisar el avance de este y su correcta
instalación por parte de un técnico.
b) En la esta visita se verificara por la correcta instalación de los equipos
de control para este momento debe de estar todo conectado en forma
correcta.
PROGRAMACIÓN
a) Se instalara la programación de los controladores programables de los
que sea el proveedor.
b) Toda programación se realizara de completo de acuerdo a la secuencia
de operación aprobada por el cliente.
c) Se verificaran estos programas ya instalados, revisando la secuencia
de operación.
d) El sistema deberá de dejarse trabajando de acuerdo a las
especificaciones y planos del proyecto.
ARRANQUE
a) Con la ayuda del instalador se irán probando las diferentes alarmas,
monitoreo y control del sistema para verificar la operación correcta de
este.
b) El sistema se deberá de verificar para que actuara según la secuencia
de operación descrita en el documento aprobado por el personal
autorizado por el cliente
CAPACITACION
a) La capacitación se dará una vez terminado la fase de arranque y este
trabajando al 100% de acuerdo a las especificaciones; consiste en un
curso con duración total de 6 horas de clase para todo el sistema.
b) Esta capacitación constara de dos sesiones, tanto en el lugar del equipo
de aire acondicionado como en la estación de trabajo mostrando al

Personal designado por el cliente la manera correcta de operar y realizar

ajustes.
TABLA IV. 7. PRESUPUESTO
PRESUPUESTO
CLIENTE : PROYECTO TESIS

OBRA: CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN. NOMBRE: AMV
LUGAR: XALATLACO, ESTADO DE MEXICO FECHA:27/04/2015
ÁREA: PRODUCCIÓN. PRESUPUESTO: CONTROL
Código Concepto P.U Importe
Cantidad Unidad
USD USD
1.-SISTEMA DE CONTROL
Sistema de control digital, consistente en lo siguiente:
Subestación de control digital DDC en tablero tipo
1.01 semindustrial, gabinete Rittal, para controlar sistema de
aire acondicionado Uma-01, UEXP-01, CP-01
compuesta por:
1 Pza. NetController 4MB, 8I/O, No InfinetNodes, 1

Comm Port, 10bT 4M-8I/O-T
1 Pza. Fuente de alimentación para NetController , con

circuito UPS PS120/240-AC85U
2 PzasBaterías 12V 01-2100-423
1 Pza. Bolsa de 20 conectores hembra para I/O Bus

01-0010- 840
1 Pza. cable soporte de alimentación para NetC,

NETCHARNESS
4 Pzas8 Entradas universales, 10 volts entrada UI-8-

2.- ESTACION DE MONITOREO
2.01 Estación de monitoreo, registro y base de datos para
sistemaContinuum compuesta por:
1 Pza. Continuum SU Software, HVAC SU-HV-U-P 1.00 Pza. 2,954.47 2,954.47
1 Pza. Computadora PC para sistema Continuum 1.00 Pza. Por el cliente

2.02 Programación de tarjetas sistema de control

Continuum,
pantallas de monitoreo (15), (incluye 1 día de

2.03 capacitación y
Diseño de diagramas eléctricos 1.00
20.00 Lte
Hrs 13,106.55
97.90 13,106.55
1,958.00
2.04 Documentación técnica 20.00 Hrs 97.90 1,958.00
SUBTOTAL 19,977.02
3.-INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO.
3.01 119326 Transmisor de Humedad y Temperatura
HTT-IIc/célula medidora, alimentación 24VAC/VCD,
salida 2-10 V ó 4-20 ma rango -20 a 80 ºC 0-100% h.r.
3.02 119328 Juego de montaje en ducto para
célulamedidora deHTT-II largo de 10 m.
3.03 Transductor Electroneumatico Universal,
Seleccionable encampo 4-20mA o 0-5V/0-10V Entrada,
Jumper Seleccionable 0-20psig o 3-15psig Rango, LCD
3.04 84680048 Transmisor de Flujo 641-12, alimentación
3.05 20 VACoTransmisor
123326 24 VDC, salida 4-20 mA, rangos
de Temperatura ajustables
TT-II,
alimentación 24VAC, salida 2-10 V ó 4-20 mA, rangos
3.06 ajustables de -50de
118377 Sensor a 80°C c/ Display
temperatura PT-100 5.00 Pza. 350.00 1,750.00
3.07 Arranque, prueba, ajuste de equipos y programación
de los controladores de campo.
24.00 Hrs. 21.02 504.48
SUBTOTAL 13,560.58
4.- CABLEADO Y CANALIZADO.
4.01 Suministro e Instalación de cableado de control
incluye: Tuberíaconduit, condulet's, abrazaderas,
cable blindado, cable de control, tubería liquatite,
soportería para la instalación del sistema control,
instalación de instrumentos de campo y todo lonece
SUBTOTAL 71,365.34
5.-VARIADORES DE FRECUENCIA.
Variador de frecuencia marca Danfoss IP54 serie VLT
600para trabajar a 460V/3F/60Hz, en los siguientes
5.01 equipos: MOTOR 20 HP
UMA-01 1.0 Pza. 3,395.87 3,321.87
5.02 UEXP-01 MOTOR 15 HP 1.0 Pza. 3,012.64 3,012.64
SUBTOTAL 6,334.51
SUBTOTAL
IMPORTE TOTAL = 120,162.45

TABLA IV.8. COSTO PARA PERSONAL Y VIATICOS

CONCLUSIONES
El sistema de Aire Acondicionado en industria del lubricantes es muy

importante para la calidad de los productos y bienestar de los
trabajadores los cuales buscan motivación y superación que con lleva la
eficiencia de los procesos y la comercialización de productos para satisfacer
las necesidades del cliente. Esta empresa será reconocida a nivel
Nacional por ser competitiva en la fabricación de productos de lubricantes
de la más alta calidad.
El sistema de control se convierte en una herramienta para manejar la planta,

recortar el consumo de energía, reducir costos, disminuir las emisiones y
proporcionar información rápida y precisa para apoyar la producción
El control del sistema ofrece a los operarios todos los datos que necesitan,
para estar controlar las variables de manera precisa para evitar
contaminaciones y de esta manera los productos cumplan con los estándares
de calidad. El control garantiza el adecuado funcionamiento del sistema por
medio del monitoreo en tiempo real de los parámetros (temperatura, presión y
humedad).
El control que se diseñó cumple las necesidades especificadas por la Norma

y por el cliente y además se logró que el sistema de aire acondicionado sea
capaz de responder a las variables de cargas térmicas y mantener las
condiciones ideales de la presión temperatura y humedad
El uso del controlador (DDC) facilitó la implementación de un sistema SCADA

disminuyendo así el costo del proyecto en cuanto a operación y supervisión
del sistema de control HVAC, cumpliendo el objetivo de control y supervisión
del sistema de aire acondicionado del área de producción de la empresa de
lubricantes.

RECOMENDACIONES
Realizar la instalación del sistema de aire acondicionado en la empresa de

lubricantes para mantener las variables del proceso y así permitir un retorno
de la inversión para los propietarios de la empresa de lubricantes.
La empresa de lubricantes tendrá un por ahorro de energía, mantenimiento

de equipos y a largo plazo aumentar la vida útil de los equipos.
Colocar una pantalla de visualización en que se puedan controlar las

variables, donde se pueda maniobrar y monitorear el sistema.
Verificar que la instalación y manipulación de los equipos, se haga por

personal.
Especializado, además de impartir entrenamiento a las personas encargadas

del mantenimiento, de los equipos.

APÉNDICE
ESPECIFICACIONES DE LA INSTRUMENTACIÓN
CONTROLADOR DDC (continum i2920)
El sistema de controlador i2920 es perfecto tiene una gran demanda en

aplicaciones de monitoreo con una versátil entrada y salida mixta. Esta
designado para el control de aire acondicionado, calentadores y otros
diferentes tipos de mecanismos. El i2920 tiene una memoria para aplicaciones
de programas además de que está fabricado con un procesador de 32 bit,
entrada universal, 2 piezas, conectores removibles.
Especificaciones:
Modelo i2920
UI (0-10 volts) – 12 bit 16
Smart sensor/room sensor input 1
DO – form c relay; 3A, 2A VAC 8
AO (0-10V, 0-20mA) – 8 bit 8
Expansión I/O Puerto Si
Service local Si
Reloj de tiempo real Si
Tamaño de memoria flash 512 Kb
4-lineas, 16-tipos de display’s opcionales
VÁLVULA MODULATE DE TRES VIAS PARA LÍQUIDO
Válvula solenoide: una válvula modulante de tres vías: de entrada y salida y

pueden ser normalmente abiertas o normalmente cerradas; es un elemento
que ésta formado por una solenoide y una válvula compuerta y tiene como
función controlar el flujo de agua, en este caso el suministro de agua helada

que entra en el serpentín de agua helada, ó el agua caliente, en el serpentín

correspondiente (figura AP.39).
Figura AP.37. Válvula modulante de tres vías para líquido
ESPECIFICACIONES:
Alimentación 24 VCA/DC
Consumo de energía 5.5 W
Transformador 10 VA (Clase 2 alimentación)
Conexión eléctrica 3' 18-calibre, cable 1/2" tipo conduit
Señal de entrada 2-10 VDC (MFT configurable)
100k ohm para 2-10 VDC, 500 ohm para 4-20 mA, 750
ohm ParaPWM, 1500 ohm para on/off o flotante
Impedancia de entrada
Retroalimentación 2-10 VDC (MFT configurable)
Fuerza 180 lb-f

Vástago 3/4" máx. (20 mm.)
Tiempo de carrera 150 sec. (MFT configurable)
Temp. Ambiente -22° to 122°F (-30° to 50°C)
Humedad ambiente 5% to 95% no-condensable
Clasificación de NEMA 2 (IP 54)
carcasa
Material de carcasa UL 94-5V (inflamable)

Nivel de ruido 35 dB(a) máx.

Certificaciones UL 873 listado; CE; CSA 22.2 No. 24 certificado
Estándares de calidad ISO 9001
Peso. 4 lb. (1.8 Kg.)
SENSOR DE HUMEDAD
Humidistato: este elemento sirve para controlar la humedad a través del

humidificador cuenta con un elemento sensor y sus rangos de trabajo
normalmente son de 20 a 80% de humedad relativa y se instala en el cuarto a
acondicionar (figura AP.40).
Los modelos KHR, KHD, y KHO transmisores de humedad están

especialmente diseñados para su uso En aplicaciones HVAC. Estos
instrumentos miden la humedad relativa desde 0% hasta 100%. El estándar
de dos cables, 2-20 mA. De salida provee un bajo costo de monitoreo de
humedad para control en recintos; el transmisor RH está disponible con una
resistencia eléctrica ó un sensor de temperatura RTD a 4-20 mA. Transmisor
de temperatura ajustable, estos sensores están disponibles para aplicaciones
en ducto, cuarto, montado tipo OSA.
Figura AP.38. Sensor de humedad para ubicarse en ducto o en cuarto

ESPECIFICACIONES:
Sensor Precon HS2000 sensor capacitivo
Precisión ±2% o ±3% RH desde 0 hasta 70°C, 5% a 95% RH
no-condensable.
Efecto de la Temp. Con temperatura compensada.
Estabilidad a largo <0.008% RH por °C
plazo.
<±0.5% desvío por año
Salida de sensor de
humedad dos-cable,
4-20 mA = 0% hasta 100% RH linear.
par trenzado.
Transmisor 4-20 mA, 775 Ω @ 24V
Alimentación 8.5-28 VDC
Temperatura -22° hasta 185°F (-30° hasta 85°C)
ambiente.
Impedancia A carga (Voltaje suministrado - 8.5 VDC) / 0.02 i.e., 775 Ω
máx.
@ 24 VDC
Temperatura opcional.
Resistencia térmica. Tipo 3, 21, 22, 24, 27, 42.
RTD Tipo 81, 85, 91
Conexión Terminales con tornillo.
Para cuarto, Lubricantes blanco,
UL94HB Ducto, caja de metal
Carcasa
maleable
Peso Para cuarto/OSA, 0.2 lb. (0.084 Kg.)
Para ducto 1 lb. (0.45kg).
INDICADOR DE PRESION
Indicador de presión: este dispositivo es utilizado como su nombre lo dice para

monitorear la presión de cuarto ó para monitorear la diferencial de presión
entre cuartos, este también se utiliza para revisar la integridad de los filtros
(figura AP.41).

Figura AP.39. Indicador de presión
ESPECIFICACIONES:
Alimentación 110V, 50/60 Hz.
requerida
20" Hg. a 25 psig. presión total en cada
Presión nominal lado del diafragma
±2% de toda la escala @ 70°F (21°C) (3%
Precisión sobre -0, 4% en los modelos -00).
Conexión del indicador 1/8" FNPT
10A @ 120 VAC, 60 Hz.

Tensión nominal de los
relevadores.
Sobre presión 20" Hg. hasta 25 psig. (172 kPa) presión total.
máxima.
Media Solo para aire o gases compatibles
Temperatura 20° hasta 120°F (-7° hasta 49°C)
ambiente.
Conduit 3/4" conduit
Terminado Base exterior acero endurecido.
Conector requerido Diámetro 4.75" (12.06 cm.)
Profundidad requerida 7.63" (19.37 cm.)
Peso. 4 lb. (1.81 cm.)

.
Dos tapones de 1/8" NPT para duplicar las llaves de

presión de 1/8" para tubo roscado para adaptadores de
Accesorios
Peso. manguera.
1 lb (2 Oz).
ACTUADORES DE MONTAJE DIRECTO PARA APLICACIONES

EN HVAC
La serie GMA y GCA de Siemens Actuadores de montaje directo, para

aplicaciones en HVAC, en opción de 7 N-m de torque y una área de compuerta
de 1.8 m2, y también en 16 N-m de torque con una área de compuerta de 3.0
m2; estos actuadores están disponibles en todas las señales estándares de
control y tienes una amplia variedad de accesorios disponibles.
Figura AP.40. Actuadores de montaje directo para aplicaciones en HVAC
ESPECIFICACIONES:
Alimentación. 24 o 120 VCA 50/60 Hz., 24 VCD, depende del
modelo.
Señal de entrada
Tensión 0-10 VDC, 100 kOhms
Corriente 4-20 mA, 500 Ohm

.
Tensión nominal
GMA 5 VA
GCA 9 VA
Rotación máxima angular 95°
90 seg. Tiempo de carrera, 15 segundos
Velocidad regreso del resorte.

Equipo clase Clase 2 para UL/CSA
Cubierta
GMA NEMA 1
GCA NEMA 2, IP40
Temperatura ambiente de
Operación DE-25 hasta 13°F (de -32 hasta 55°C)

Humedad ambiental de
Operación Mayor a 95% RH sin condensación

Dimensiones
8.4"alto x 3.2"ancho x 2.4" (21.2 x 8.3 x 6.0
GMA cm.)
11.8"alto x 3.9"ancho x 2.7"
GCA (30.0 x 10.0 x 6.8 cm.)

Peso
GMA 2.9 lb. (1.3 Kg.)
GCA 4.85 lb. (2.2 Kg.)
Certificación UL, ULC

ACTUADOR
Actuador tipo modutrol IV Q5001 para válvulas de control modulante. El

actuador viene para control de válvulas de agua helada para dos posiciones,
flotante o modulante. El actuador viene ensamblado con la válvula.
Especificaciones:
Voltaje 24 VCA 60 Hz
Temperatura ambiente 0 a 55 ºC
Input (Entrada) 2 – 10v (20kΩ), 4-20mA (273Ω)
Figura AP.41. Actuador de las válvulas seleccionadas
SENSOR DE TEMPERATURA
Figura AP.42. Sensor de temperatura de ducto

ESPECIFICACIONES:
Elemento sensor Termistor (resistor térmico)

Exactitud 0.36°F (0.2°C)
Tipos de sensor 2.252K, 3K, 10K, 20K, 100K

Disponibles 30°F a 160°F (-34°C a 71°C)
Rango de operación Coeficiente negativo de
Respuesta de temperatura
Temperatura 0.24°F (0.13°C) sobre 5 años

Estabilidad Cables (terminales)
Tipo de conexión Directamente a ducto, muro o

Instalación sobre caja de salida eléctrica, sin
Adaptadores.

ANEXOS DE TABLAS Y FIGURAS.
ANEXO DE FIGURAS.
PÁG
Figura I.1 Esquema del sistema de manejo de aire. 3
Figura I.2 Subsistemas del sistema de manejo de aire. 4
Figura I.3 Componentes del sistema de manejo de aire. 4
Figura I.4 Tipos de aire. 6
Figura I.5 Clases de filtros. 6
Figura I.6 Filtros. 7
Figura I.7 Humidificador, silenciador y unidades de
7
calentamiento y enfriamiento.
Figura I.8 Unidad manejadora de aire. 8
Figura I.9 Difusores. 9
Figura I.10 Medidores de presión. 10
Figura I.11 Patrones de flujo. 10
Figura I.12 Ubicación de los filtros. 11
Figura I.13 Ventilación con 100% de aire fresco (Sin ninguna
12
recirculación de aire).
Figura I.14 Ventilación con aire recirculado + make-up-air 12
Figura I.15 Componentes del sistema de control. 22
Figura I.16 Lazo de circuito abierto. 23
Figura I.17 Lazo de circuito cerrado. 24
Figura I.18 Punto de control. 24
Figura I.19 Controladores de temperatura. 25
Figura I.20 Sistema de control. 26
Figura I.21 Sensor. 26
Figura I.22 El enlace. 27
Figura I.23 Resultado final. 28
Figura I.24 Control terminado. 28
A1
Figura I.25 Controles de humedad. 29
Figura I.26 Actuadores. 31

Figura I.27 Compuertas. 32
Figura I.28 Válvula. 32
Figura I.29 Termómetro. 33
Figura I.30 Manómetro. 34
Figura II.31 Localización de la planta. 36
Figura II.32 Ubicación de la zonificación por clases de aire y
presiones en el área.
38
Figura II.33 Ubicación de la zonificación por equipos. 39
Figura II.34 Carta psicométrica. 43
Figura II.35 Arquitectura. 44
Figura II.36 Arquitectura de control. 45
Figura AP.37 Válvula modulante de tres vías para el líquido. 80
Figura AP.38 Sensor de humedad para ubicarse en ducto o en
cuarto.
81
Figura AP.39 Indicador de presión. 82
Figura AP.40 Actuadores de montaje directo para aplicaciones en
HVAC. 84
Figura AP.41 Actuador de las Válvulas seleccionadas. 85
Figura AP.42 Sensor de temperatura de ducto. 86
A1
ANEXO DE TABLAS.
PÁG.
Tabla I.1 Componentes del sistema de manejo de aire. 5
Problemas con los componentes del sistema de
Tabla I.2 manejo de aire. 5

Tabla II.3 Datos del lugar. 37
Tabla II.4 Temperatura vs Porcentaje de humedad relativa. 41
Tabla II.5 Especificaciones y dimensiones. 42
Tabla II.6 Nomenclatura de la arquitectura de control. 45
Tabla VI.7 Presupuesto. 74
Tabla VI.8 Costo para personal y viáticos. 76
A3
GLOSARIO DE TÉRMINOS.
DDC: Control digital directo.
DX: Son siglas utilizadas para nombrar a un controlador de equipos.
HVAC: Corresponde al acrónimo inglés de Heating, Ventilating and Air

Conditioning (Calefacción, Ventilación y Aire acondicionado).
PC: Control Process.
PLC: Programador lógico Programable (Programmable Logic Controller por

sus siglas en inglés), son dispositivos electrónicos muy utilizados en
automatización.
RS-485: o también conocido como EIA-485, que lleva el nombre del comité
que lo convirtió en estándar en 1983. Es un estándar de comunicaciones en
bus de la capa física del Modelo OSI. Está definido como un sistema en bus
de transmisión multipunto diferencial, es ideal para transmitir a altas
velocidades sobre largas distancias (35 Mbit/s hasta 10 metros y 100 kbit/s en
1200 metros) y a través de canales ruidosos, ya que reduce los ruidos que
aparecen en los voltajes producidos en la línea de transmisión.
SCADA: acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisión,

Control y Adquisición de Datos) es un software para ordenadores que permite
controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Facilita
retroalimentación en tiempo real con los dispositivos de campo (sensores y
actuadores), y controla el proceso automáticamente. Provee de toda la
información que se genera en el proceso productivo (supervisión, control
calidad, control de producción, almacenamiento de datos, etc.) y permite su
gestión e intervención.
A3
UMA: unidad manejadora de aire o Unidad de tratamiento del aire (UTA,
en la normativa española), es el aparato fundamental en el tratamiento del aire
en las instalaciones de climatización, en cuanto a los caudales correctos de
ventilación (aire exterior), limpieza (filtrado), temperatura (calentamiento o
enfriamiento) y humedad (humectando en invierno y deshumectando en
verano).
UEA: Unidad enfriadora de agua, es un aparato utilizado en el tratamiento de

aire.
VAV: Volumen de aire variable.
VCA: Volt Corriente Alterna, este término es utilizado para los motores.
A3
BIBLIOGRAFIA
1. CARRIER “Manual de aire acondicionado” www.marcombo.com

2. Torrella, E - Navarro, J - López, R - Gómez, F “Manual de
climatización”www.amvediciones.com
3. Lowe, N. (1988). "Mastering Modern Worl.2". Londres: MacMillan Educatión.
4. Recknagel, Sprenger, Hönmann “Manual técnico de calefacción y aire acondicionado”
Calefacción www.cestein.es/bellisco
5. Arqhys. (22 de mayo de 2004). Obtenido de http//www.arqhys.com
1. Buqué, Francesc “Manuales prácticos de refrigeración, Tomo 3”www.marcombo.com

Anipac. (s.f.). Obtenido de http://www.anipac.com/normas.php
2. Curso Básico de Autómatas Programables. (s.f.). Obtenido de
http://www.sc.ehu.es/sbweb/webcentro/automatica/WebCQMH1/PAGINA%20PRI
NCIPAL/index.htm
3. Dwyer Instruments, Inc. (s.f.). Obtenido de All Rights Reserved: http://www.dwyer-
inst.com
4. Hamer, J. (1980). THE TWENTIETH CENTURY. LONDRES: MacMillan Education.
5. Hegbert, R. A. (2000). "Fundamentals of water system desing" . American Society of
Heating.
6. Sanders, D. (1990). "Informática: presente y futuro". México: McGraw Hill.
7. Simmon, A. (s.f.). "Automatas Programables". Madrid: Paraninfo S.A.
8. Taylor, S. T. (1971). "Fundamentals of HVAC control systems". Atlanta: American
Society of Heating.
9. Cerquera Rojas, Y. A. (2002). EcuRed. Obtenido de EcuRed:
http://www.ecured.cu/index.php

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

GUADARRAMA SALGADO RUTH YOLANDA

ASESOR: ING. ARMANDO TONATIUH AVALOS BRAVO

MÉXICO, D.F. 2015

AL INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL: Por abrirme las puertas a tan prestigiada

A LA ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES SOBRE EL SISTEMA

CAPÍTULO III. PROGRAMACIÓN DE LA LOGICA DE CONTROL

CAPÍTULO IV. COSTO DEL PROYECTO

IV.1.- Especificaciones y definiciones del proyecto.

Este proyecto está fundamentado en un sistema de control HVAC, ( por sus

En este trabajo se presenta un proyecto de aire acondicionado diseñado

El factor climático es extremadamente frio en los meses de Diciembre, Enero

La fábrica de lubricantes ubicada en el municipio de Xalatlaco está rodeada

Para acondicionar este tipo de espacios se requiere de un sistema de

Existen cinco factores importantes que se deben de considerar para que

En la actualidad el sistema de aire acondicionado es de vital importancia,

El diseño de sistemas para acondicionamiento de aire se debe complementar

El proyecto de control puede aportar ventajas como la disminución de costos

En éste trabajo se realiza el diseño de un sistema, el cual integra diferentes

En éste sentido la empresa requiere de un control de las variables, presión,

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En algunas empresas, la mayor parte del aire calentado o enfriado puede

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Es importante saber que el aire acondicionado como aparatos de cambio del

GUADARRAMA SALGADO RUTH YOLANDA. 1

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I.1.1 FUNCIONAMIENTO EL AIRE ACONDICIONADO

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GUADARRAMA SALGADO RUTH YOLANDA. 2

Para obtener el confort deseado, es necesario que el aire sea distribuido y

La eliminación de las partículas de polvo es fundamental para la salud.

I.1.2 SISTEMA DE MANEJO DEL AIRE

El objetivo del sistema de aire acondicionado es a través de un sistema de manejo de

SUMINISTRO DE AREA DE AIRE DE SALIDA QUE

Figura I.1. Esquema del sistema de manejo del aire

A continuación se muestra de forma sencilla un esquema de los principales

GUADARRAMA SALGADO RUTH YOLANDA. 3

Figura I.2. Subsistemas del sistema de manejo de aire

En el siguiente diagrama (figura I.3) se aprecian los componentes del sistema

Figura I.3. Componentes del sistema de manejo de aire

GUADARRAMA SALGADO RUTH YOLANDA. 4

Tabla I.1. Componentes del sistema de manejo de aire

GUADARRAMA SALGADO RUTH YOLANDA. 5

Figura I.4. Tipos de aire

Los filtros utilizados en estos sistemas se pueden clasificar de acuerdo al

Figura I.5. Clases de filtros

GUADARRAMA SALGADO RUTH YOLANDA. 6

Figura I.6. Filtros